《综采工作面端头及超前支护》ppt课件
综采工作面安装端头、超前支架措施
工作面上巷安装端头、超前支架安全技术措施编制：项目经理：机电科：安监处：机电总工：施工单位：建设单位：施工地点：领导审批意见：生产安全风险评价报告第一章工程简介：工作面倾斜长160米，煤层平均厚度为7.5m，煤层倾角为5°，采煤机割煤高度为3.0m，采用综采放顶煤开采工艺。
为保证工作面上平巷超前支护的安全，在上平巷采用液压支架支护，需安装FT7700/20/40型端头支架1组，ZCZ10200/20/40型超前支架2组，ZZM5100/20/40型锚固支架1组。
为保证设备装车、运输及安装任务的安全顺利完成，特编写此风险评价报告。
第二章技术风险评价第一节可能导致设备及物料脱落、倾倒的危险因素及风险危险因素：封车不合格，使用不合格的专用车辆。
风险：可能造成人身伤害及设备损坏。
第二节可能导致人身触电事故危险因素及风险危险因素：挤伤、撞坏电缆或其它电气设备，电工作业人员进行电气作业，维修电气设备。
风险：可能造成人身触电事故。
第三节可能导致起吊事故及人员碰伤、挤伤、砸伤危险因素及风险危险因素：起吊液压支架、装卸液压支架、封车、拿道，牵引车辆及重物，安装液压支架等。
风险：可能对站在施工范围内的人员造成人身伤害及设备损坏事故。
第四节可能导致车辆掉道的事故危险因素及风险危险因素：封车不合格，司机未按规定开车。
风险：可能造成人身伤害及设备损坏。
第五节可能导致跑车事故危险因素及风险危险因素：滑头工未按规定连环挂车，使用不合格的连接件或钢丝绳，钢丝绳磨损超限或司机不按规定开车。
风险：可能造成重大机电运输事故。
第六节可能导致挤坏电缆、风水管路、运输及通防设施等事故危险因素及风险危险因素：大件、设备超长、超重、超高或超宽。
风险：可能造成机电运输事故。
第七节可能导致断绳事故危险因素及风险危险因素：滑头工未按规定连环挂车，未按规定对钢丝绳进行定期检查及使用不合格的钢丝绳，司机不按规定开车或无证上岗。
风险：可能对人员造成严重人身伤害，并造成重大机电运输事故。
采煤工作面上、下出口、超前支护及回柱...
采煤工作面上（下）出口、超前支护及回柱的安全技术规范为确保各采煤工作面上（下）安全出口支护、两巷超前支护及切顶排回柱的安全，特做以下补充规范：一、技术规范1. 工作面上出口区域（1）风巷为锚棚支护时，工作面上出口采用单体液压支柱沿煤层走向在原有异形支架梁子下进行加强支护，一梁二柱，双排排距1.0m，靠切顶线最末一架锚棚支架加打单体支柱，柱距0.4m，作为挡矸密集支柱。
工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。
不得出现0.5㎡以上的空顶。
（2）风巷为4#防倒金属支架支护时，采用单体液压支柱沿工作面走向在原有梯形支架梁子下进行加强支护，一梁三柱，排距1.0m，靠切顶线最末一架4#防倒金属支架加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。
工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。
不得出现0.5㎡以上的空顶。
（3）风巷为全锚支护时，采用单体液压支柱配方木的方式进行加强支护，方木顺顶板倾向铺设，排距1.0m，柱距1.0m，靠切顶线最末一组加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。
工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m （按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。
不得出现0.5㎡以上的空顶。
（4）由于我矿综采工作面很难完全达到等长工作面，存在增减支架现象，而且工作面倾角都在35°以上，为了控顶和安全需要，工作面上口最末端综采液压支架与风巷矮帮距离大于2.0m时，立即增加工作面综采液压支架，超过3m时必须停采进行增加工作面综采液压支架工作。
综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术
综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术以淮北矿业神源煤化工（邹庄矿）3204工作面为例，分析超前支架及端头支架的应用技术，在此基础上对超前支架及端头支架及配套设备进行合理选型，与综采工作面两巷的支护形式有效的结合起来，充分减少劳动生产力，大大提高综采工作面的采煤效率，最终确保实现经济、实用、安全、高效开采的目标。
标签：综采工作面；超前支架；端头支架引言随着淮北矿业采煤技术的发展，采煤机械化程度达到97%以上，而在神源煤化工有限公司，采煤机械化程度实现了100%，作为新投产矿井，根据神源煤化工有限公司（邹庄矿）的煤层分布情况，主要采煤方式是综采一次采全高，为了最大限度地发挥机械化程度，综采工作面两巷及下端头分别引进了超前支架及端头支架，大大提高了綜采工作面的回采效率，大大减轻了职工的劳动强度，对此，为了发挥超前支架及端头支架的作用，通过对现场的实践及应用，保证综采工作面的高产高效，对综采工作面两巷超前支架及端头支架的应用技术进行了研究。
1 神源煤化工（邹庄矿）及3204工作面的地质概况1.1 邹庄矿概况安徽神源煤化工（邹庄矿）位于淮北矿区东南部的双堆小区，地处安徽省濉溪县境内，距宿州市约25km。
东以双堆断层及F22断层为界，西以南坪断层为界；南以10煤露头线为界，北以27勘探线与钱营孜煤矿为界。
南北长约6.5km，东西宽约3～5km，面积约28.1815km2。
全矿井地质资源量333.4739Mt，可采储量169.1851Mt。
区内总体构造形态为一较宽缓轴向北东向西南仰起的向斜，其东翼被双堆断层切割，西翼被南坪断层及F25断层所夹一系列断层切割。
区内断层较为发育，中部煤组62、72、82煤层遭受岩浆岩侵蚀破坏。
本区可采煤层自上而下分别为：32、51、52、62、72、82、10计7层。
依据煤层的可采指数和可采面积指数综合确定本区32、62、72、82为较稳定煤层。
51、52、10为不稳定煤层。
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计作者：贾起岩来源：《科学与财富》2018年第10期摘要：工作面端头是工作面和准备巷道的连接处，作为必要的行人和各种材料进行运输的位置，这个端头必须要将这的支持支护加强。
多重力系统叠加在端头上，由于板破坏理论，比较轻松的就可以形成不小的悬顶面，本文在结合矿井地质条件分析的基础上，分析了端头处支护的各种设计，保证开挖面支护强度要求。
关键词：工作面；端头；支护支架设计引言工作面端头作为准备巷道和工作面的连接部分，工作面所承受的固定支撑压力以及超前支撑压力容易叠加到一起，对工作面端头产生了很大的压力，应力集中的现象比较容易出现，此处有采煤机和刮板机的机头以及机尾，不止这些，行人，材料，以及通风都是通过这里。
这就造成了大跨度梁，端头处容易出现无支护空间，这就比较危险。
此处的顶板由于之前很多次的重复支护已经支离破碎，脆弱不堪。
所以端头的支护设计就显得尤为重要。
一、对工作面端头受力和支撑的压力分析由于工作面端头的特殊性以及作用，对其的受力分析就显得很重要，这是从本质上就端头进行分析和设计，受力分析好了之后，才能对其进行设计这下一步，可以说设计的基础全都建立在这受力分析上，除了对端头受力进行分析还要对支撑压力进行分析，由于端头的重要性，我们要对其进行支护，所以还要分析支撑压力，以确保端头万无一失，支撑压力的分析也是很重要的，对于支撑压力的分析不同于端头压力，由于这是两个不同的部分，但又有着联系，所以要一起分析，两者相结合，做出最好的设计。
（一）分析工作面端头的受力由于工作面端是工作面和准备巷道的连接部分，十分重要，多重支撑压力影响着端头，而这端头在多重支撑压力的作用下，容易出现三钟情况，顶板破坏，底板鼓出，两班变形这些情况。
所以对此处的受力分析有以下的三种：1.开挖准备巷道时，重新分布原岩应力，在巷道经过变形，稳定之后还有保留的支撑压力。
2.在工作面向前推进的过程中，产生的超前支撑压力也对端头造成了影响，加剧了端头的变形过程。
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计吴利学
通过对修改前后车架的模型的动静态有限元仿真结果分析，车架的各种静动态工况的应力、应变大小如表1所示。
表1优化前后模型各种工况下的应力和应变由表1可以看出，使车架的整体静态应力和动态应力都小于许用应力σs =345MPa ，符合设计的要求，经过计算机架的重量减轻了363kg 。
使机架降低了重量，降低了制造的成本。
4结语基于TRIZ 理论对胶轮车的机架进行结构优化设计，TRIZ 理论提供了一种新的思路和方法，帮助设计者提出了改进的方法。
对原有的机构进行了优化。
薄板加梁模型与原有模型相比，优化后机架质量由原质量2113kg 降到1850kg 。
使胶轮车更加的轻便可靠合理。
提高了经济效益。
参考文献：［1］赵慧慧．重型汽车车架的结构有限元分析与轻量化设计研究［D ］.南京：南京航空航天大学,2007．［2］王孚懋，何敬玉，赵丽芳，等.罗茨鼓风机壳体振动模态分析［J ］.噪声与振动控制,2010,2（1）：15-21.［3］范东林．铰接式自卸汽车车架设计方法研究［D ］.洛阳：河南科技大学,2008.［4］陈华光.电动轮自卸车车架模态分析［J ］.煤矿机械,2008，29（9）：82-84.［5］郭培燕，赵海兴，谢龙，等.井下胶轮车后机架结构改进设计［J ］.矿山机械，2010,38(1):41-44．［6］张胜兰，郑冬黎，郝琪，等．基于HyperWorks 的结构优化技术［M ］.北京：机械工业出版社，2008.［7］李楚琳，张胜兰，冯樱，等．HyperWorks 分析应用实例［M ］.北京：机械工业出版社，2008.［8］赵留强，王铁，樊运平，等.井下胶轮车后机架结构改进设计［J ］.煤炭科学技术，2009，37(10):53-57．［9］赵燕江，张永德，邹赫莉.基于TRIZ 理论的抽油烟机叶片清理机的设计［J ］.机械设计,2010，27（2）：70-73.作者简介：卢伟（1987-），江苏连云港人，中北大学机械工程与自动化学院在读研究生，研究方向为机械设计系统故障诊断，电子信箱：jcmandlw@.责任编辑：王海英收稿日期：2012－09－18应力/MPa 64.872.4应变/mm 1.2093.06应力/MPa 209263应变/mm 18.3117.88应力/MPa61.3137应变/mm5.125.86应力/MPa 58235应变/mm 4.89.66矩形坑路面原模型增加梁模型修改模型分析结果静态分析动态分析静态弯曲右后轮自由扭转搓板路面666666666666666666666666666666666666666666666煤矿机械Coal Mine MachineryVol.34No.01Jan.2013第34卷第01期2013年01月引言黄山煤业开采煤层厚度2.4～5.5m ，工作面开采采用一次采全高大型装备。
综采工艺 ppt课件
3．液压支架的支护方式 在综采面，把移架与移溜操作的配合方式叫支护方式。 及时支护——先移架，后移溜。能够保证在采煤后对暴露 的顶板进行及时支护，适用于煤层顶板条件较差的工作面。 要实现及时支护，支架必须有特殊的结构。 滞后支护——先移溜，后移架。顶板会悬空较长时间，适 用于煤层顶板条件较好的工作面。
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高效综合机械化采煤成套装备技术
一、高效综合机械化采煤成套装备技术 进入21世纪以来，以长壁高效综采为代表的
煤炭井工开采技术取得前所未有的新进展。高效综 采发展主要体现在以下三方面：一是综采工作面生 产能力大幅度提高，采区范围不断扩大，出现了 “一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效和集约 化生产模式；
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2．综采面主要装备及布置
最常见的综采面布置形式如图3所示。 3．综采面采煤工作 （1）落煤与装煤。由采煤机落煤，依靠采煤机滚 筒装煤。 （2）运煤。由可弯曲刮板输送机运煤。 （3）支护与回收支架。由自移式液压支架支护顶 板和切顶（空区采用全部垮落法处理）。
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4．综采面采煤工艺过程 综采面采煤机简称为割煤；移刮板机简称为移溜；升 降和移动液压支架简称为移架。因此综采面的五项采 煤工作被简化为割煤、移溜和移架三项作业。这三项 作业按一定顺序进行就形成了综采面的采煤工艺过程。 常见的采煤工艺过程有以下两种安排方式： （1）按照割煤→移架→移溜的顺序安排，即及时支护。 （2）按照割煤→移溜→移架的顺序安排，即滞后支护。
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5、保证合理的工作面配套能力 综采工作面设备配套能力是制约工作面产量
的重要因素之一，因此选择能力适当的工作面 配套设备，保证将采煤机割下的煤及时运出是 非常必要的。综采工作面设备生产能力应形成 由里向外的“喇叭口”状，设备生产能力应以1. 1～1.2倍为基数逐渐增大。
工作面支护简介-PPT课件
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四、超前支护设计
工作面运输和回风顺槽靠近工作面的20m左右，有时可 达到30m的范围内，由于工作面前方移动支承压力和顺 槽两侧固定支承压力的共同作用，而使该范围内顺槽压力 很高，如果仍然采用正常巷道支护方式，很难达到支护目 的，有时甚至发生事故而影响工作面正常生产，为此应加 强该范围内顺槽支护。 在生产实践中，工作面顺槽断面形状和支护方法各异。所 以，应在矿山压力观测的基础上，充分考虑煤层及其顶底 板岩层的性质，结合顺槽断面形状和支护方式，确定超前 支护距离和支护方式。
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2. 加强放顶线支护的稳定性
无论是有排柱还是无排柱，由于直接顶垮落或基本顶来压， 往往因水平推力而推倒末排支柱。为此，必须使末排支柱 不仅支撑力强，而且支护状态稳定。一般采用斜撑把排柱 连锁起来，形成一个防护整体，必要时加打木垛，硬顶板 时打双排柱或打对柱、丛柱等增加切顶力。 3. 加强工作面端头维护
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（一）综采面端头支护方式
1. 单体支柱加长梁组成的迈步抬棚
与普采面的该方式端头支护相同。该方式适应性强，有利 于排头液压支架的稳定，但支设麻烦、费工费时。
2. 自移式端头支架
目前使用的端头液压支架类型主要有垛式锚固支架、迈步 式端头支架和支撑掩护式端头支架。端头支架移动速度快， 但对平巷条件适应性差。其主要适用于工作面倾角小，两 巷断面大，顶板较为完整的条件。
（a）正悬臂
（b）倒悬臂
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齐梁直线柱的布置特点
梁端沿煤壁方向对齐，支柱排成直
综采安全质量标准化课件
（3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地 质构造带、过老巷、放煤柱、冒顶区时，必须制定 专项措施。 （4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设 备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系 统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避 灾路线图等）清晰规范。 （5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设 计，制定放瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并 按规定审批和验收。 3、支护材料 支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证 等），不应超期使用，并定期检修；现场备用支护 材料和备件符合作业规程要求。
（2）超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许 偏差±100mm，初撑力符合作业规程规定，并进行现 场测定 。 （3）架棚巷道超前替换距离、锚杆（索）支护巷道退 锚距离符合作业规程规定 。 3、安全管理 （1）各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳 化液泵站、配电点等场所配齐消防器材和设施。 （2）设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地 点有可靠的安全防护设施。 （3）工作面倾角超过15º 时，液压支架有防倒、防滑 措施，其他设备有防滑措施，倾角在25º 以上时，还必 须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施；单体 液压支柱有放倒措施。
（9）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；工 作面因顶板破碎局部冒落或分层开采，需要铺设假顶 时，按照作业规程的规定执行。 （10）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安 全隐患整改情况进行每班评估，并做好记录。 （11）工作面控顶范围内顶底板移近量不大于 100mm/m，工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋， 确保钻底小于100mm，工作面顶板不应出现台阶下沉。 （12）工作面上、下出口顶距符合作业规程规定，进、 回风巷与工作面放顶线放齐，挡矸有效。 2、安全出口与端头支护 （1）工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道 宽度不应低于0.8m，工作面内排头支架与巷道支护间 距不应大于0.5m，宜使用端头支架或其他有效支护形 式
综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施
31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施》正文如下：31401工作面现已开始回采，工作面及两顺槽压力大，为保证工作面正常生产及职工人身安全，特制定如下安全技术措施。
一.工作面顶板管理：1. 严格控制工程质量，在保证不割底的情况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。
2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作灵活。
3. 检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。
4. 支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架；5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避免留有台阶造成支架咬架。
6. 来压时要组织快速推进，加快推进速度。
7. 在顶板比较破碎的情况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。
8. 工作面片帮严重段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。
9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。
10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，根据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出所有护帮板，必要时应拉出超前支护。
11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。
二.超前支护：1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。
2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4－1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。
综采工作面支护
8、顶板条件较差时，必须适当控制牵引速度，
要与移架工密切配合，使新暴露的顶板能得 到及时支护。 9、采煤机过断层时，要采用前滚筒在下割底 煤，后滚筒在上过断层，因为断层带顶板破 碎，前滚筒在下割底煤，上面留有顶煤，顶 板不易冒落，后滚筒割顶煤后支架立即前移， 可防止顶板冒落。
10、综采工作面通常说的“三直”的内涵是什么？ 工作面煤壁直：采煤机割煤时，要将工作面煤壁采 直，采齐，保证按规定采够进度，不留伞檐煤。 输送机直：推移输送机时应顺序推移，只允许有一 个弯曲段，而且弯曲度不得过大过急；输送机的机 头机尾不应超期或落后；当工作面割完一刀后，输 送机移成一条直线。 液压支架直：液压支架的顶梁、底座与工作面顶、 底板平整接触。接顶要严密，架间距离要一致，推 移进度要一致。当工作面割完一刀后，支架要呈一 条直线。
①先检查顶底板、煤帮，确认无危险后， 再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物 后方可进行推移工作； ②推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 12～15米距离，弯曲段不小于15米； ③可自上而下，自下而上或从中间向两头推 移刮板输送机，不准由两头向中间推移； ④除刮板输送机机头、机尾可停机推移外， 工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移， 不准停机推移；
⑶超前支护：当煤壁刚发生片帮，不等
采煤机采煤，支架就向前挪动，使煤壁 片帮后的顶板得到提前支护。这时采煤 工艺过程为移架－采煤－推溜。此方法 在煤壁片帮严重的条件下 ⑷“带压移架”：即同时打开降柱及移 架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸 石滑向采空区，移架到规定步距后立即 升柱。此方法在过断层、空巷、顶板破 碎带及压力大时使用。
⑹保证工作面支架的初撑力。
①泵站压力必须达到规定值。一般不小
于30MPa，有特殊情况达不到的向集团 公司生产技术部打报告并说明理由，批 准后方可执行。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。
第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。
端头对棚迈步步距为600±100毫米。
5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高>3.5米），端头支护必须使用端头架或过渡架。
端头π型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。
端头对棚迈步步距为600±100毫米。
6、端头π型钢梁长度为3.6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100±100毫米（可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距），两端单体柱距梁端100±100毫米，端头对棚同步梁间距（中-中）为600±100毫米，并对梁间距为（中-中）200±50毫米。
7、顺槽采用U型钢棚支护，或采用工钢棚支护时矿压显现明显，必须采用单体柱π型钢梁进行超前换棚，π型钢梁长度与巷宽相适应。
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1
戗柱
2
4 1#
3
2# 3#
采空区
1、转载溜 2、前溜 3、后溜 4、副架
3
综采工作面端尾支护及要求
二、端尾支护方式及要求
端尾采用π型钢梁加单体柱一梁三 柱管理端尾。
1、退锚范围为支架前梁端至支架 后立柱之间，严禁人员进入支架后立 柱后方退锚。
2、上隅角悬顶长度不超过1米，切 顶线处戗柱打设不少与三排四柱，即： 第一排2根，第二排及第三排各一根 戗柱，戗柱角度与切顶处支柱成 30°夹角。
6、超前支柱一般布置为一梁三柱，
支柱迎山角在斜巷中支护时每6°～
8°，支柱垂直顶底板向上山方向退一
度。即：迎山角等于巷道自然倾角的
1/6～1/8。
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2、下隅角悬顶长度不超过5米，切顶 线处戗柱打设不少与三排四柱，即： 第一排2根，第二排及第三排各一根， 戗柱角度与铅垂线成30°夹角。
3、前移1#架时，副架支护π钢，π 钢与副架间不得有间隙，移架完成后 副架接顶但不承压。
4、前移副架时，端头π钢必须保证 与1#架搭接不少于300mm，副架与1# 架间距不大于500mm，否则必须在副 架与1#架间打设辅助支护π钢，加强端 头支护。
综采工作面端头与超前支护
生产技术部 二零一五年十月
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相关知识
综采工作面端头与超前支护
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综采工作面端头是指工作面与两巷的交接处；两巷超前极端头特点
为悬顶面积大，机械设备多、设备和人员出入频繁，特别是工作面端头
处的顶板受采动影响压力集中，维护困难，是影响采煤面生产的主要环
节之一。
皮顺超前
转载溜 π型钢棚
3、端尾π钢与1#架搭接长度不小 于300mm，端尾1#架侧支柱与架间 距离不得大于500mm，否则必须打 设辅助抬棚加强端尾支护。
1、前溜 2、后溜
1
3# 2# 1#
2
采空区
单体柱 π钢
戗柱
30°
老孔区
戗柱
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综采超前支护方式及要求
三、综采工作面超前支护及要求
1、综采工作面超前使用单体柱配π 型钢支护长度不小于20米，超前支柱
间、排距不得大于作业规程规定的 ±50mm。
2、单体柱打设垂直、迎山有力，成 线布置，并安装有防倒装置。
3、单体柱上方绞顶实在，单体柱初 撑力不小于12Mpa，绞顶区域不小于 8Mpa，单体柱测力计完好。
4、底板松软时，单体柱必须穿鞋保 证钻底量小于100mm。
5、单体柱明柱必须预留不少于
200mm活柱伸缩量，严禁超高使用或压 死支柱。
单体柱
副架综采工作面端头及超前支源自示意图注：1、1305工作面两巷超前棚距0.5米， 皮顺长度90米、轨顺长度120米；
2、3305工作面两巷超前 棚距0.8米， 长度均为40米。
轨顺超前
戗柱
戗柱
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综采工作面端头支护及要求
一、端头支护方式及要求
端头采用π型钢梁加单体柱一梁二柱 配副架管理端头。
1、退锚范围为支架前梁端至支架后 立柱之间，严禁人员进入支架后立柱 后方退锚。