05皮带秤校准规程
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。
正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。
下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。
检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。
2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。
这可以确保准确的重量测量。
3.确定校准负载物体的重量。
使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。
确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。
4.开始校准过程。
使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。
按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。
5.采集数据。
启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。
等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。
6.比较测量结果。
与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。
如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。
7.反复校准。
为了确保准确性，建议定期进行重复校准。
根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。
以上是皮带秤的校准方法。
请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。
此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。
随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。
下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。
一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。
校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。
还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。
二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。
方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。
如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。
2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。
静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。
动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。
3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。
还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。
三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。
此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。
2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。
四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。
这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。
皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。
通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。
皮带秤校准步骤
皮带秤校准步骤：
1、首先到现场看传感器顶丝是否松开，看传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。
2、看皮带上部和下部是否有积料，如果有，联系工艺人员清干净。
3、看皮带是否有跑偏现象，如果有，联系维修人员调整。
4、如果条件都具备，联系操作人员开皮带，让皮带运行一段时间，再看皮带跑偏情况。
5、在控制仪自动打到手动，并将控制输出设成100%，这时候开始进行零点校准，直到达到误差范围。
6、看校准砝码需要几个，挂到现场传感器上，进行间隔校准，直到达到误差范围。
7、大家注意：皮带陈是在DCS上启动和停止，DCS的输出是改变的控制仪的设定值，PID控制由控制仪来完成，校准完成后，一定要由手动打到自动！！！
8、以上步骤请大家熟记！！！。
05皮带秤校准规程
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤Electronic Belt Weigher2011年3月15日发布 2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布Calibration Specification ofthe Electronic Belt Weigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。
归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人：白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人：范进杰 ( 一分公司 )王亚昌 ( 二分公司 )康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人：史立军 ( 电气部 )目录1. 范围 (4)2. 引用文献 (4)3. 术语和计量单位 (4)4. 概述 (4)5. 计量特性 (5)6. 校准条件 (5)7. 校准项目和校准方法 (5)8. 校准结果 (7)9. 复校时间间隔 (7)附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录 B 电子皮带秤校准记录格式附录 C 电子皮带秤量值溯源图附录 D 不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。
2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和计量单位3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。
3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m） ,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。
皮带秤链码校验步骤
皮带秤校验步骤在6000积算器上操作1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积2. 通知运行人员转皮带，空转皮带约两、三分钟3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键4. 出现下面菜单——主菜单——零点间隔实物按“零点校准”键校准校准校准5.出现下面菜单——自动零点校准——空转皮带，再按开始键再按“开始”键开始退出手动6. 出现下面菜单——自动调零——剩余时间秒剩余344秒瞬时值 t/h累计值 t7. 完成出现下面菜单自动调零完成误差 X.XX % 改变零点？改变退出转换8. 如零点误差±0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准出现已下画面零点已改变新零点 XXXXX 则按“菜单”键，继续零点校验旧零点 XXXXX运行菜单9.如零点误差±0.05%以内，按“菜单”键——主菜单——零点间隔实物校准校准校准10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示：累积值 t瞬时值 t/h 此板件“准备”、“远程”灯亮1# 链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪2# 链码脉冲值每秒脉冲值11.在6000积算器上按“实物校验”键——主菜单——零点间隔实物按“实物校准”键校准校准校准12. 6000积算器显示实物校准空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单13. 6000积算器显示在秤上运输一定量的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮将链码完全放下后再按“继续”键继续14. 在6000积算器上按“继续”后，6008链码控制器上同时计数15. 在6000积算器显示累积吨数（T）瞬时流量（T/h）按完成键结束完成中止16．在6008链码控制器显示累积值 XX.XX t瞬时值 XXX.XXt/h1# XXXXX XXX2# 0 017.在跑够50吨后，按“完成”后出现以下画面累积吨数（T）按“链码”将链码控制器的标准输入参考重量重量传送过来，如果不能传输，0.00（T）可直接按数字键输入标准重量，确认中止链码再按“确认”键18. 在6000积算器显示实物校验参考重量加到累计由于是链码产生的流量，值？按“否”是否19. 在6000积算器显示——自动间隔校准完成——如误差±0.05%以外，则按“改变”误差 X.XX %改变间隔？改变中止转换20. 此时，6000积算器显示间隔已改变新间隔 XXXXXXX 按“菜单”继续实物校验旧间隔 XXXXXXX运行菜单21. 在十六步如误差±0.05%以内，则按“中止”记录下误差值按“手动收链”按钮至链码完全收起。
电子皮带秤校准办法
电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。
2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。
3、校准完毕，机器提示。
二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。
三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。
3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。
4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。
5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。
二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。
1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。
2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。
2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。
2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。
2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
皮带秤检定规程
前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。
该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。
检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。
由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。
皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。
皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。
2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。
2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。
2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。
注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。
2.3 随后检定首次检定后的检定。
注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。
该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。
通常使用中检验是一种监督性检验。
3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。
皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。
3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。
3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
皮带秤校验步骤
皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验：
（1）启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。
（2）点击菜单键，再点击零点校准。
（3）仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示：
1）当误差为?0. 02%时，零点校验合格。
点击退出即可，也可以直接点击运行键。
2）当误差，或，？ 0.02%时，零点校验不合格。
点击改变，再次进行零点校准，直至零点校准合格。
3）一般情况下三次左右会合格。
二、实物校准
1）查看就地（#8皮带头部）实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。
记下实物重量，此重量是标准重量。
2）联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。
3）点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。
4）此时积算器会显示瞬时流量、累讣总量。
5）燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。
此时会显示累讣的重量。
通过数字键，直接输入标准重量。
点击确认，积算器会自动计算出误差，
如误差在？0.5%内为合格。
校验合格。
点击中止即可，也可以直接点击运行键。
6）
若超出？0•理在？0・6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。
若误差很大, 则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。
以上现象处理完后再进行校验。
第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。
如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。
再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。
不需要再校。
第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。
具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。
（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。
2.零点校准后进行实物校验。
当联系好开始上煤后。
用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。
记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。
说明称合格。
（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。
（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。
切记。
）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。
（方法同上），合格为止。
（一般操作正确最多三次就准了）。
5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。
（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。
如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。
）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。
2015.8.23焦。
皮带秤校验
Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。
1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。
清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。
2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
5)检查所有参数准确后，开始校验。
二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。
2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。
朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。
7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
就可以返回初始界面。
8)校验结果后，停止运行皮带。
三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。
2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。
3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。
4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。
电子皮带秤标定方案与标定规程
电子皮带秤标定方案与标定规程一、标定方案1 标准器具：电子台秤（精度0.05%）、标准链码2 物质准备：链码，固定链码的绳子两根，仪表工具一套，万用表一块。
3 标定办法：皮带在恒速运行一段时间后，标准链码产生的累计量（速度×链码单位长度重量×时间）与仪表显示累计量进行比较，根据偏差进行修正，进行3次以上。
4 用时：跑零位2次，皮带秤量程修正3次以上，需60分钟以上。
5 事业部提供：标定时派1 人配合，调整皮带、开停皮带。
6 关键环节6.1 称重传感器前后各三组托辊内皮带不能跑偏（物料必须在皮带中央输送），托辊必须灵活转动。
6.2秤架上无积尘积料，有无异物卡在秤架内，皮带表面有无粘料。
6.3链码放置：传感器前后链码长度应相等，固定链码的绳索应与皮带方向一致，不得有倾角。
至少要压在传感器的前后二个托辊上（留一定的余量，其链码长度不少于2.4m）6.4 用链码标定前，要校零位。
7 重要参数7.1一周带长/时间皮带一周长度皮带秤（或走带一周所需时间）在动态校正时有重大意义。
如您所知，一条几十米甚至几百米长的皮带，各点的质量，张力等肯定不能期望它是处处均匀相同的。
这势必构成电子秤的测量误差。
简单而可行消除这些误差的方法是求得一整圈走带误差的平均值。
在真正测量时再设法消除它，因为我们有理由认为在一定时间内各整数圈走带引入的误差基本相同。
根据具体情况把测得的值输入相应位置按“确认”键。
7.2速度设置本控制器提供了两种带速设置方法，一种是用测速传感器测速；另一种是当皮带机工作在恒速状态下，带速由人工输入。
人工测速的方法是先用标记笔在皮带上做好标记，用皮尺测量皮带的长度，用秒表人工测出皮带运转一周的时间。
用皮带长度除以皮带运转一周的时间得出速度值输入控制器。
7.3等效计量长度“等效计量长度”也叫“有效称量段”，即是秤架等效长度。
在建秤时，可预设一个初值，单托辊秤架为100-120cm，双托辊秤架为200-240cm, 四托辊秤架为400-480cm，即首尾称量托辊间的距离，加上首（或尾）称量托辊与相邻一个固定托辊的距离。
05皮带秤校准规程
电子皮带秤校准规范
1 范围 本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料
机）的校准。 2 引用文献
JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》 JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》 JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 INTECONT PLUS 控制器说明书 使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3 术语和计量单位 3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和 JJF1181-2007《衡器计量名词术 语及定义》给出的术语适用于本规范。 3.2 计量单位 质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m） ,流 量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。 4 概述 电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传 感器和 控制仪表 组成。称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传
本规范由归口单位负责解释。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，通系电1，力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配，机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2，下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷，32调需3各控要类试在管验最路；大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷，下安要与全加过，强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中；中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整，理核或高对者中定对资值某料，些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒，卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置，接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资，，料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气，敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术，技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方；资式对料，整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资，课料电件试力中卷高管电中壁气资薄设料、备试接进卷口行保不调护严试装等工置问作调题并试，且技合进术理行，利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。：对对在于于分调差线试动盒过保处程护，中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技，，术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板，变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生；握内同图部一纸故线资障槽料时内、，设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷，试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高，技中要术资进资料行料试检，卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
皮带秤校称步骤
皮带秤校称步骤
一、空转运行皮带10分钟。
二、调零三次（调零既是零点校准）（此时若是光调零点，就不放置钢管）
调零方法：按仪表"菜单"键一次→零点校准→开始→此时读秒自动倒计时→时间结束时出现百分比误差→按“转换”键看累计误差值，若大于3—8kg则按“改变”键修正误差，若在3—5kg内则按不按“改变”皆可。
如上3次调零，若有两次不“改变”的情况下，零点误差皆在5kg 以下，则调零过程结束。
三、调间隔三次（调间隔既是间隔校准）
注：若校称前准备做调间隔，则应在一、二两步骤之间将钢管放在称架的固定位置上，然后再调零点。
1、将物料挂在钢管上
2、调间隔方法：按仪表“菜单”键一次→间隔校准→开始→此时读秒自动倒计时→时间结束时出现百分比误差值，若误差大于0.5%，则按“改变”修正误差，若误差小于或等于0.5%，则按不按“改变”都可以。
如上三次间隔校准，若有两次不“改变”的情况下，误差百分比皆在0.5%以下，则调间隔过程结束。
四、○1、将所有物料拿下来，钢管也拿下来。
○ 2、调两次零点。
05皮带秤校准规程
JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤Electronic Belt Weigher2011年3月15日发布 2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布Calibration Specification ofthe Electronic Belt Weigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。
归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人：白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人：范进杰 ( 一分公司 )王亚昌 ( 二分公司 )康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人：史立军 ( 电气部 )目录1. 范围 (4)2. 引用文献 (4)3. 术语和计量单位 (4)4. 概述 (4)5. 计量特性 (5)6. 校准条件 (5)7. 校准项目和校准方法 (5)8. 校准结果 (7)9. 复校时间间隔 (7)附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录 B 电子皮带秤校准记录格式附录 C 电子皮带秤量值溯源图附录 D 不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。
2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和计量单位3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。
3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m） ,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。
按设定→12→送入，清除07E错误。
若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。
例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。
至合格位为止。
4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
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JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤Electronic Belt Weigher2011年3月15日发布 2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布Calibration Specification ofthe Electronic Belt Weigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。
归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。
本规范主要起草人：白旭霞 ( 电气部 ) 本规范参加起草人：范进杰 ( 一分公司 )王亚昌 ( 二分公司 )康俊鹏 ( 三分公司 )本规范审核人：史立军 ( 电气部 )目录1. 范围 (4)2. 引用文献 (4)3. 术语和计量单位 (4)4. 概述 (4)5. 计量特性 (5)6. 校准条件 (5)7. 校准项目和校准方法 (5)8. 校准结果 (7)9. 复校时间间隔 (7)附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录 B 电子皮带秤校准记录格式附录 C 电子皮带秤量值溯源图附录 D 不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。
2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 术语和计量单位3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。
3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m） ,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。
4 概述电子皮带秤是使用最广泛的皮带秤。
由承重装置、称重传感器、速度传感器和控制仪表组成。
称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。
对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式 4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
5 计量特性5.1 准确度等级电子皮带秤准确度等级分为三个级别，即0.5级、1级和2级。
5.2 最大允许误差最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷的情况。
5.3 定量给料机：通过调节皮带速度来控制给料速率。
控制预给料机的皮带秤：通过调节皮带负载来控制给料速率。
具有恒定负载的皮带秤：通过控制传送带速度来调节皮带负载。
5.4 通用电子皮带秤技术参数皮带秤精度：±0.5%系统精度：± 0.125%称量范围：（0～8000）t/h皮带宽度：（500～2400）mm皮带速度：（0～4）m/s远传传输：1000m皮带输送机倾角：0°～17°工作条件和安装条件：环境温度：机械：（-20～＋50）℃电源电压： 220V（+10﹪、-15﹪）50Hz±2﹪6 校准条件6.1环境条件：温度：（-20～＋50）℃湿度：＜85%6.2 电源电压：AC230V (＋10% －15% ) 电源频率：50Hz±2﹪6.3校准设备:标准砝码台秤或电子汽车衡7 校准项目和校准方法7.1 外观检查7.1.1 称体检查a) 皮带称应有铭牌，其上标明型号、名称，日期及出厂编号、制造厂名称等。
b) 皮带秤应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。
c) 称重辊是否脱落在卡槽外，称重辊滚轴承是否垮掉，称重辊上有无杂物，活动框架是否动作自如。
d) 十字簧片是否断裂。
e) 秤体框架保护螺栓是否大于3mm左右。
f ) 检查皮带秤挡皮是否破损，是否有漏料情况，环形带内侧有无物料、有无损坏，皮带有无跑偏现象。
g) 称重传感器有无明显变形，波纹管是否有异物卡住。
h) 查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。
7.1.2 控制柜及仪表检查a)控制柜接线端子无松动，标记清晰。
b)控制仪表数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。
c)应确保在皮带秤无运行时，测量结果无输出。
7.2 功能检查仪表的各种示值方式和功能键能正常工作。
7.3 校准前的准备将仪表电源开启预热30分钟。
7.4 砝码标定严格按照生产厂家使用说明书进行砝码标定。
7.5 实物标定砝码标定完成后无法达到符合实际的完美效果，要得到高精度的称量结果，只能用实际输送的物料来进行测定，并进行相应的校正。
7.5.1 台秤称量法a）停秤时（保证皮带上物料充分）：量取皮带秤上一米物料并用袋子装好，台秤称量，并作好记录。
b) 按正常开秤喂料，用秒表记录单位时间内皮带行走距离，得出皮带速度皮带速度米/秒（m/s）。
从而通过公式：（每米物料重量（kg）×皮带速度（m/s）×3600秒）/ 1000,从而得出流量（单位：t/h）。
c) 计算实际流量与给定流量比对，其偏差根据生产厂家使用说明书对相应参数进行调节。
d) 重复b，c两步，直到皮带秤实际流量与给定流量在许可误差范围内。
7.5.2 用卡车接单位时间内皮带上走过的物料，用汽车衡进行称量，由此计算出流量与给定流量比对。
7.6 误差计算实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =J JG GG实-×100%式中： G实= 实际料重GJ= 理论料重 [ GJ= P(给料速率)×t(运行时间) ]δ = 相对误差相对误差均﹤2%为合格。
8校准结果8.2 校准结果应给出砝码标定过程后重要的参数的数值。
8.1出具的校准记录应给出电子皮带秤的最大允许误差。
8.2给出校准后的误差及校准有效期。
8.3不符合技术要求的，说明原因。
9 复校时间间隔皮带秤校准周期为半年，使用单位根据生产需要可调整间隔，但最长不可超过半年。
附录ANTECONT PLUS计量计算系统标定步骤1 校准前的准备工作1.1 皮带处于空载状态。
对位于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。
清除后随即又出现的杂质在操作期间不再进行清理。
1.2 检查定量给料机称体，确保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。
1.3 确保速度传感器处于正常工作状态。
1.4 控制仪表选择标定运行模式（Ｖalume ，Mode ），校准时，皮带处于运转状态。
1.5 检查皮带速度，确定B04参数值，校正皮带速度显示。
其方法：适当选择皮带运转周期C02参数值，准确测量并计算皮带运转速度的平均值与称重器速度显示的值比较，若不相符，修改B04参数值：B04（新值）=B04（原先值）•（Vg /Va ）式中：Va ：测量的速度值Vg ：称量器显示的速度值1.6 根据随机提供的技术参数据表内容，输入B组和C组参数值。
其中，C03参数为皮带周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间（S），用实测值输入。
1.7 功能性检查：起动称重器，显示区的左上部有一旋转点出现，若显示区左下部出现任一事件信息，应排除故障。
2 脉冲数/皮带周期校验（LB）2.1 程序运行可得到一个脉冲周期内速度传感器的脉冲量。
首次校准时，设置程序LB首先被调入。
2.2 操作步骤：a) 调用功能分配器，选择标定功能（Calibra Function ）b) 根据显示提示，输入口令07734c) 选择“LB：IMP/Belt ”起动LB程序：程序运行时，上部显示用秒为单位的剩余程序运行时间，下部显示速度传感器脉冲量。
程序运行后，窗口上部显示皮带速度平均值；下部显示皮带周期内总脉冲数。
d) 确认运行结果（自动作为D06参数值）或中断运行不取结果数值。
即使在取消速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。
为以后进行其它程序做准备。
2.3 错误提示：a)“START”皮带未运行,显示此信息。
b)“SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方式，显示此信息。
2.4 注意事项：在下列条件下，应调用LB程序a)初始校准b)更换皮带c)参数B04，B05改变3 除皮（TW）3.1运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带称量的零点变化值。
标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。
原则上，此程序同调零程序是相同的。
除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮重（机械设备、皮带等重量）。
调零：获取运行中的零点偏差。
与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。
除皮后，重新取得修正值作为新的参考值。
3.2 操作步骤：a)调用功能分配器，选择标定功能（Calibra Function ）b)输入口令07734c)选择“TW：Tare ”d)起动TW程序：程序运行时，上部显示用百分比表示剩余程序运行时间，下部显示用所占标准皮带负载的百分比表示联系平均比重。
程序运行后，窗口上部与预先除皮结果比较可得皮重差值，用占正常皮带负荷的百分比表示。
Dev.(差值)=+：增加的皮重，Dev.(差值)=-：被减去的皮重。
下部显示总皮重的平均值，用占正常皮带负荷的百分比表示。
e)确认运行结果（自动作D04参数值）或中断运行不取结果数值勤。
3.3 错误提示：c)“START”皮带未运行。
d)“SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方式。
3.4注意事项;a)通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100%。
b)测自重时，皮带上必须没有任何负载，如果偏差大于20%，应检查给料机是否有机械故障。
4零点校验4.1 TW程序仅取得基本自重数值，而零点校验可取得皮带在运转过程中产生的自重与基本自重之间的偏差，用以校正当前测量结果。
4.2 操作步骤：a)调用功能分配器b)选择零校验功能（>0：Zero Set ）c)起动Zero Set程序，程序运行结果，窗口上部显示本次与上一次零校验的偏差，下部显示与基本自重零点偏差。
d)确认结果，称重器零点被校正。
或中止运行，不认其结果。
5 称量校验（标定：CW）5.1 调用称量校验程序CW，其目的是：将一已知的模拟检测重量置于称量框架（亦称称量平台）上，在一次或多次的完整的皮带循环运转中，仪表所检测的称量结果与设定值比较，比较后显示。