GA 181电缆防火涂料通用技术条件
电缆防火涂料标准
电缆防火涂料标准1. 引言本标准规定了电缆防火涂料的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。
2. 术语和定义2.1 电缆防火涂料：用于提供电缆在火灾情况下的阻燃、隔热和防火扩散功能的涂料。
2.2 抗火时间：电缆防火涂料在火灾情况下有效防护电缆的时间。
3. 技术要求3.1 外观要求电缆防火涂料应无异物、皮脱、麻点、泡孔等缺陷。
3.2 化学性能要求电缆防火涂料应具备耐高温、耐腐蚀、抗紫外线等化学性能。
3.3 物理性能要求3.3.1 抗火性能要求电缆防火涂料应具备一定抗火时间，具体抗火时间按相关防火评级标准确定。
3.3.2 导热性能要求电缆防火涂料应具有较好的导热性能，能有效隔热。
3.3.3 凝固性能要求电缆防火涂料应在规定时间内能够凝固，避免外界环境对其影响。
4. 试验方法4.1 外观检验方法按照相关标准的要求进行外观检验。
4.2 化学性能试验方法4.2.1 耐高温试验方法将电缆防火涂料样品置于高温环境中，测定其耐高温性能。
4.2.2 耐腐蚀试验方法将电缆防火涂料涂覆于腐蚀性介质中，观察其耐腐蚀性能。
4.2.3 抗紫外线试验方法将电缆防火涂料样品暴露于紫外线环境中，测定其抗紫外线性能。
4.3 物理性能试验方法4.3.1 抗火性能试验方法根据相关防火评级标准，进行防火性能测试。
4.3.2 导热性能试验方法采用热物理性能测试仪器测试电缆防火涂料的导热性能。
4.3.3 凝固性能试验方法观察电缆防火涂料在规定时间内是否能够凝固。
5. 检验规则5.1 随机抽样检验按照相关标准要求进行随机抽样检验。
5.2 检验项目根据技术要求和试验方法，对外观、化学性能和物理性能进行检验。
5.3 检验合格标准检验结果符合技术要求的，判定为合格品；不符合技术要求的，判定为不合格品。
6. 包装、标志、运输、贮存6.1 包装电缆防火涂料应采用适当的包装材料，确保产品完好无损。
6.2 标志包装上应标明产品名称、规格型号、生产厂商、生产日期等必要信息。
防火封堵
防火封堵1. 概述（1）适用范围本工程应用到的防火封堵材料包括膨胀型防火复合板、凝固型防火泥、非凝固型防火泥、电缆防火涂料、防水防火密封胶、阻火带等。
（1）本技术文件适用于数控机房工程电缆及电缆桥架穿越楼板孔洞、穿墙孔洞；高低压配电柜及控制柜底部电缆开孔；电缆穿管孔；电缆竖井、电缆沟阻火墙、电缆隧道阻火墙等部位电缆敷设后的防火封堵。
以及通风管道穿墙孔、穿楼板孔；水管穿墙孔、楼板孔；PVC排水管穿楼板孔等建筑贯穿孔洞的防火封堵。
包括车站的所有强电、弱电系统的线管、线槽、桥架等与贯穿物的外部防火封堵；各系统的电缆与贯穿物的防火封堵（电缆直接穿孔口的情况）；建筑缝隙、孔洞防火封堵；未被使用的孔洞防火封堵。
防火封堵的承包商对消防主管部门的消防验收负责，其封堵范围包括但不限于以下内容：a、本工程范围内所有的电缆桥架穿越楼板孔洞、穿墙孔封堵；电缆穿管孔、电缆竖井部位电缆敷设后的防火封堵。
b、通风管道穿墙孔、穿楼板孔封堵。
c、水管穿墙孔、楼板孔、PVC排水管穿楼板孔封堵。
d、所有强电、弱电的线管、线槽、桥架等与贯穿物的外部防火封堵。
e、建筑缝隙、孔洞防火封堵；未被使用的孔洞防火封堵。
f、招标人要求的其它孔洞防火封堵。
（2）防火封堵工程的设计、施工应按国家有关标准及国际通用的实际工况UL 检测标准、规范进行，并满足现场条件的要求。
（3）防火封堵材料必须经国家授权的检验机构检验合格，并取得消防产品型式认可或型式检验证书。
2. 规范及标准主要技术规程及规范如下：GB_50174-2008 《电子信息系统机房设计规范》GB-50462一2008《电子信息系统机房工程施工及验收规范》GB 50016-2006 《建筑设计防火规范》CECS 154:2003 《建筑防火封堵应用技术规程》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》DL5027-1993 《电力设备典型消防规程》DLGJ154-2000 《电缆防火措施设计和施工验收标准》GB9978-88 《建筑构件耐火试验方法》G23864-2009 《防火封堵材料》GA181-1998 《电缆防火涂料通用技术条件》GB/T2951.23-1994 《电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验》3. 防火封堵材料基本要求（1）耐火性能：满足 GB23864-2009 型式检测认可，同时满足实际工况下规范要求的防火时效，不低于被贯穿物耐火极限，防火封堵板材（主材）防火等级须不低于A2 等级，并应提供国内型式检验报告及型式认可证书，特殊情况可提供国际相应的防火测试报告。
《电缆防火封堵标准》及条文说明
Q/GDW电缆防火封堵标准江苏省电力公司发布Q/GDW-10-J266-2010目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4电缆防火封堵设计 (2)5电缆防火封堵施工 (6)6电缆防火封堵工程的验收 (8)7电缆防火封堵的维护管理 (10)附录A（规范性附录）各类电缆防火封堵组件形式图例 (11)条文说明 (21)IQ/GDW-10-J266-2010II前言为规范公司生产、办公场所和设施电缆防火封堵的材料、设计、施工、验收和维护管理，避免或减少电缆火灾事故的发生，一旦发生火灾亦能有效地遏制因电缆延燃而扩大事故范围，做到安全、经济、适用，结合公司特点和技术要求，在《江苏省电力公司电缆防火封堵标准》（2000年版）基础上结合新的消防法律法规、国家技术标准进行修订。
本标准自实施之日起，原《江苏省电力公司电缆防火封堵标准》（Q/GDW-10-J266-2000，苏电保〔2000〕822号）同时废止。
本标准的编写格式和规则符合GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及DL/T 600-2001《电力行业标准编写基本规定》的要求。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由江苏省电力公司安全监察部提出并解释。
本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。
本标准起草单位：江苏省电力公司安全监察部、南京供电公司、苏州供电公司、徐州供电公司、江苏省电力设计院。
本标准主要起草人：严志权、郑金平、郭鹏宇、周法兴、张军宁、周宪斌、施文勇。
Q/GDW-10-J266-2010电缆防火封堵标准1范围本标准适用于公司生产、办公场所和设施（变电站、供电隧道、电力调度大楼、办公楼等）新建、扩建和改建的电缆防火封堵的设计、材料选用、安装施工、工程验收和维护管理。
电缆防火封堵除应遵守本标准规定外，还应符合国家、公安消防部门及电力行业现行有关标准、规程和规范的要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
电缆防火涂料执行标准
电缆防火涂料执行标准电缆防火涂料（Cable fireproof coating）是一种用于提高电缆耐火性能的涂料材料。
它可以应用于各种类型的电缆，如电力电缆、通信电缆和控制电缆等，以提供额外的防火保护。
电缆防火涂料的执行标准通常由相关国家或地区的标准机构制定，以确保其质量和性能能够满足相关需求。
对于电缆防火涂料的执行标准，以下是一些可能的参考内容：1. 材料指标和物理性能要求: 标准可能要求电缆防火涂料具有一定的粘结力、耐热性、抗高温燃烧和耐化学性能等。
涂料可能需要能够抵御火焰和火灾气体的侵袭，以减少火灾蔓延的风险。
2. 防火性能测试方法: 标准可能要求进行一系列的防火性能测试，以评估电缆防火涂料在真实火灾情况下的表现。
例如，可能需要进行火焰传播性能测试、热辐射测试和烟雾生成性能测试等。
3. 施工要求和方法: 标准可能包含了电缆防火涂料的施工要求和方法。
这可能包括涂料的适用方法、施工厚度要求、干燥时间和固化条件等。
这些要求和方法旨在确保涂料能够正确地应用于电缆表面以达到预期的防火效果。
4. 样品选用和测试规则: 标准可能规定了样品的选用方法和测试规则。
这些规则可能包括标本数量、规格和存储条件等。
此外，可能还规定了测试结果的判定标准和规则，以确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 标志和标识要求: 标准可能要求在电缆防火涂料包装上进行标识和标志。
这些标志和标识可能包括产品名称、批次号、生产日期和生产厂家等重要信息，以方便消费者和有关方面进行产品认证和溯源。
需要注意的是，具体执行标准可能因国家和地区而异。
例如，在中国，电缆防火涂料的执行标准可能由中国国家标准委员会（SAC）或中国质量认证中心（CQC）等机构制定和管理。
而在美国，则可能由ASTM International、UL标准或国家电气制造商协会（NEMA）等组织制定。
电缆防火涂料的执行标准对于确保产品质量和性能至关重要。
它们为生产厂商提供了参考和指导，并为用户提供了可靠和安全的产品。
电缆防火材料技术规范书
技术规范（电缆防火封堵材料）2012年03.材料技术要求3.1 阻火膨胀模块1）连续耐水浸泡＞28天。
2）各项指标均达到或超过GB 23864-2009防火封堵材料（阻火模块）的要求。
3）不含卤素、石棉、苯酚等成分。
4）不含挥发性有机溶剂，不会对电缆产生腐蚀现象。
5）在固化时或遇火时不收缩，不脱落，不会释放有毒气体。
6）具有良好的烟密性、气密性、水密性。
7）高抗爆性能，抗压强度不小于5.8Mp。
8）可重复使用，具备30年的使用年限。
9）可防小动物咬。
10）环保无污染。
3.2 防火涂料1）具有显著的耐潮湿、耐腐蚀、耐冻融、抗老化等理化性能和优良的防火性能。
2）各项指标均达到或超过GA181-1998《电缆防火涂料通用技术条件》的要求。
3）材料不含挥发性有机溶剂，无刺激性气味，不含卤素成分，对电缆无腐蚀。
4）适用温度-40℃～100℃。
5）即用型，快速固化水溶性，无异味。
3.3 有机防火堵料1）膨胀性防火密封胶材料性能需满足国内技术标准GA161-1997或国际标准UL/BS/DIN/FM。
2）在火的作用下体积膨胀3～5倍。
3）不含有卤素、石棉、游离硅等成分，对电缆无腐蚀。
4）不含挥发性有机溶剂。
5）具有良好的烟密性、水密性、气密性。
6）适用温度-40℃～100℃。
7）抗爆承压100kPa。
8）具有良好的绝缘性。
3.4 防火涂层板1）需满足国内技术标准GA161-1997或国际标准UL/BS/DIN/FM。
2）不含卤素和挥发性有机溶剂。
3）具有良好的烟密性、气密性。
4）适用温度-40℃～100℃。
5）抗爆承压100kPa。
6）具有良好的隔音性能。
消防电缆技术要求一、技术要求:1.1 防火涂料一定要达到防火的有关要求，由于是室内电缆层，要保证无毒、无污染，使用环保产品。
1.2 防火涂料不能破坏电缆的绝缘性能。
1.3 防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清理干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工，喷涂要均匀。
35kV电力电缆
5.2.9.1
电缆截面(mm2)
70
120
150
185
240
300
400
外护套厚度(mm)
3.2
3.4
3.6
3.6
4.0
4.0
4.1
5.2.9.2
5.2.9.3
5.2.10
电缆不圆度应不大于15%
电缆不圆度=(电缆最大外径－电缆最小外径)/ 电缆最大外径×100%
5.2.11
在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB/T 18380的要求。电缆用防火阻燃材料产品的选用，应符合下列规定：
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
Байду номын сангаас10.5
10.5
2.2
2.2
2.3
2.3
2.4
2.4
2.5
2.6
2.7
38.0
40.0
42.0
43.0
45.0
47.0
49.0
51.0
55.0
1803
2070
2393
2699
3053
3465
4092
4867
5949
1487
1628
1793
1942
2104
2294
GB/T 3048.13电线电缆冲击电压试验方法
GB/T 3048.14电线电缆直流电压试验方法
GB/T 3953电工圆铜线
GB/T 3956电缆的导体
GB/T 6995.1～5电线电缆识别标志
GB/T 16927.1高电压试验技术第1部分：一般试验要求
GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则
电缆防火材料技术规范书
技术规范（电缆防火封堵材料）2012年03.材料技术要求3.1 阻火膨胀模块1）连续耐水浸泡＞28天。
2）各项指标均达到或超过GB 23864-2009防火封堵材料（阻火模块）的要求。
3）不含卤素、石棉、苯酚等成分。
4）不含挥发性有机溶剂，不会对电缆产生腐蚀现象。
5）在固化时或遇火时不收缩，不脱落，不会释放有毒气体。
6）具有良好的烟密性、气密性、水密性。
7）高抗爆性能，抗压强度不小于5.8Mp。
8）可重复使用，具备30年的使用年限。
9）可防小动物咬。
10）环保无污染。
3.2 防火涂料1）具有显著的耐潮湿、耐腐蚀、耐冻融、抗老化等理化性能和优良的防火性能。
2）各项指标均达到或超过GA181-1998《电缆防火涂料通用技术条件》的要求。
3）材料不含挥发性有机溶剂，无刺激性气味，不含卤素成分，对电缆无腐蚀。
4）适用温度-40℃～100℃。
5）即用型，快速固化水溶性，无异味。
3.3 有机防火堵料1）膨胀性防火密封胶材料性能需满足国内技术标准GA161-1997或国际标准UL/BS/DIN/FM。
2）在火的作用下体积膨胀3～5倍。
3）不含有卤素、石棉、游离硅等成分，对电缆无腐蚀。
4）不含挥发性有机溶剂。
5）具有良好的烟密性、水密性、气密性。
6）适用温度-40℃～100℃。
7）抗爆承压100kPa。
8）具有良好的绝缘性。
3.4 防火涂层板1）需满足国内技术标准GA161-1997或国际标准UL/BS/DIN/FM。
2）不含卤素和挥发性有机溶剂。
3）具有良好的烟密性、气密性。
4）适用温度-40℃～100℃。
5）抗爆承压100kPa。
6）具有良好的隔音性能。
消防电缆技术要求一、技术要求:1.1 防火涂料一定要达到防火的有关要求，由于是室内电缆层，要保证无毒、无污染，使用环保产品。
1.2 防火涂料不能破坏电缆的绝缘性能。
1.3 防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清理干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工，喷涂要均匀。
电缆防火涂料详细技术内容
一、前言电缆火灾在世界各地时有发生，而且往往造成巨大的经济损失。
世界各国消防部门均在分析研究，试图攻克“电缆火灾”这一科技难题。
封、堵、涂、隔是目前防患电缆火灾的最有效措施。
SFT-1型电缆防火涂料，是以成膜助剂、防火剂、耐火材料等研磨、混合均匀而成。
该产品对电线电缆防火保护效果较好。
它不仅具有所需的耐火极限，而且还具备较高的抗弯强度，在涂刷时，电线电缆表皮需做处理，以便保证SFT-1型电缆防火涂料涂刷的效果，更好地满足了建筑设计规范及电力工程电缆设计防火规范的要求。
二、燃烧机理燃烧是一种发光发热的化学现象，它必须具备三个条件，即可燃物质、助燃剂（如空气、氧气、氧化剂等）和火源（如火焰或高温作用）。
此三个条件同时存在并且互相接触方能燃烧，如缺少其中一个条件或者它们之间不能直接接触，燃烧便不能发生或者燃烧立即熄灭。
木材、纸张、织物、有机聚合物等固体有机可燃物的燃烧过程，先是有机可燃物在高温或火焰的作用下，受热发生分解，放出可燃气体并同时放出热量。
当可燃性气体和空气混合达到一定的浓度和达到燃点温度时，遇到明火则立即燃烧，当温度达到自燃点后，即使没有明火点燃也能发生燃烧，这种可燃性气体的燃烧是有焰燃烧，其燃烧反应是游离基连锁反应，热分解残留物被加热到600℃后，就发出无焰燃烧。
由于物质燃烧时释放出大量的热能，引起其周边的可燃物质发生热分解和燃烧，从而使燃烧不能蔓延扩大。
热量的传播是燃烧蔓延的重要途径，可燃物质的燃烧作用机理概括如下：1、形成泡沫炭化层以阻挡外部热源的作用有些难燃剂，如聚磷酸铵、有机磷酸酯等它们在成炭剂、发泡剂的配合作用下，使涂层受高温作用时，发生膨胀和炭化，形成导热性很小的海绵状的炭化层，从而阻挡了外部火源的作用，达到抑制燃烧蔓延的目的。
2、形成熔融覆盖层以隔绝和空气的接触有些难燃剂，如聚磷酸铵、硼酸盐、硼酸、钨酸盐等，在火焰或高温作用下，可形成不燃性的粘稠熔融体。
该熔融体将物质表面覆盖起来，防止燃烧发生。
电缆沟防火施工方案范本（二篇）
电缆沟防火施工方案范本一、工程概况本工程为保定___KV变电站电缆防火工程。
由于电缆使用多年，常年积水比较严重，存在严重的安全隐患。
电缆沟内电缆排放搅乱、电缆交叉、电缆层层叠压，散热不良，人行道不畅。
防火装置功能不健全。
针对这些问题采取相应整治措施。
二、编制依据1、《电力工程电缆设计规范》CB50217-942、《电气装置___工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-923、《火电厂与变电所设计防火规范》CB50229-964、《电力设备典型消防规程》DL5027-935、《发电厂、变电站电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-896、《电缆防火涂料通用技术条件》GA181-___7、《电缆防火堵料通用技术条件》GA161-___8、《电力安全手册》9、《电气装置___施工及验收规范》10、《电力建设工程施工及验收规范》11、《中国消防工程手册（设计、施工、管理）》三、施工准备1、准备好施工所需工程材料，并提供经销厂家有关产品的质量检验指标，择优选用。
采购时严格检查原材料规格是否符合施工要求。
2、准备好调料容器及劳动保护用品。
3、对职工进行施工前的安全施工技术教育。
四、施工工艺1、电缆刷防火涂料采用W60-B膨胀型电缆防火涂料，该涂料的特点是遇火生成均匀致密的海绵状泡沫层，有显著的防火隔燃效果，并且具有较好的防水抗潮，防油耐候性能。
该涂料对火灾和减缓火灾有重要作用。
施工工艺如下：1)、电缆清理，清除电缆表面灰尘污垢，并整理电缆。
2)、涂料搅拌，使用前应充分搅拌，将桶内涂料及沉淀物搅拌均匀3)、涂料稀释，根据需要，用规定量的稀释剂来调整涂料粘度，以便施工。
4)、刷涂涂料，水平敷设的电缆宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设的电缆宜自上而下进行均匀涂刷，涂刷两层，涂刷间隔不得少于规定时间。
2、电缆支架刷防火涂料采用W60-A超薄型钢结构防火涂料，这种涂料能起到防火、隔热、耐酸碱、涂层薄、用料少、装饰效果好，减轻钢结构的重量等优点。
电缆防火封堵施工标准
电缆防火封堵施工标准1.总则1.1为确保公司系统生产场所和设施的安全，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止火灾事故发生，保障人生和财产安全，制订本标准。
1.2本标准适用于公司生产场所和设施，所使用的电力电缆和控制电缆防火封堵设计、施工和验收。
1.3本标准所指的电缆防火封堵指封、堵、隔、涂、包。
电缆防火封堵施工是按照“安全可靠、经济适用”的原则制定的电缆防火封堵施工方案。
总的要求有利于变电站的运行、维护。
施工后能避免或减少火灾事故发生，一旦发生火灾亦能有效的遏制事故范围扩大，最大限度的降低事故损失，同时改善运行环境，有利于安全文明生产。
1.4本标准参照《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229－2006《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《电缆防火措施和施工验收规范》DLGJ154-2000《电力设备典型消防规程》DL 5027－93《水利水电工程设计防火规范》SDJ 278－90《国家电网公司电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）国家电网安监[2005]83号《电力系统电缆防火指南》2.一般规定2.1从事电缆防火封堵设计、施工单位，必须有相应的设计、施工资质。
2.2现场施工必须符合电力系统安全、文明施工的要求。
3.电缆封堵部位3.1电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，工作井中电缆管孔等。
3.2电缆竖井与其它电缆构筑物连通处，穿楼板处以及较长电缆竖井每隔7米处。
3.3室外端子箱、电源箱、控制箱等电缆保护管端部。
3.4至控制室或配电装置的沟道入口处。
3.5公用主沟道的分支处，多段配电装置对应的沟道适当分段处。
3.6长距离每隔约20m处或通风区段处。
4.材料选择4.1封堵材料包括有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包带、阻火包、难燃型电缆桥架及防火水泥等。
4.2电缆防火封堵材料，属于强制性检验的必须经过国家防火建筑材料质量监督检验测试中心的检测，并提供合格检测文件，材料质量符合质保书要求。
电缆防火施工技术方案
电缆防火施工方案编制：初审：审核：•、施工技术措施根据现场勘测实际情况和《电缆防火设计和施工验收标准》DLGJ154-2000,《电力工程电缆设计规范》GB50217-94 GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》DL5027-1993《电力设备典型消防规程》CECS154-2003〈建筑防火封堵应用技术规程》GA181-1998《电缆防火涂料通用技术条件》DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2002-01-21《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》的相关规定并遵守国家，地方和消防行业现行的有关规定和标准，结合本工程的设计要求对各种电缆穿墙、楼板、电缆竖井、电缆桥架、和各箱柜等进行严密圭寸堵分割，防止火灾的蔓延和进一步扩大同时也可以防止小动物进入而发生意外事故制定以下施工技术措施：相关标准的规定1.1电缆遂道（沟）中采用阻火墙和阻火隔层相结合的防火措施。
阻火墙用于遂道（沟）分支及建筑物出口处；及直线距离小于50米的距离内，阻火墙两侧不小于1.5m的电缆刷防火涂料，阻火墙采用防火堵料，耐火隔板等便于增添或更换电缆时不致损伤其他电缆的方式。
阻火隔板用于动力电缆和控制电缆之间。
1.2架空电缆通道和夹层：在架空电缆通道中分段设置阻火段，为方便施工，阻火段采用电缆阻火包防火隔板加工而成。
在电缆夹层和一些电缆通道中采用阻火隔板，在动力和控制电缆之间加以分隔。
1.3电缆构筑物中电缆引至电气柜盘或控制屏，台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处待电缆敷设完毕后应用防火堵料封堵。
1.4在电缆接头两侧2-3m长的区段，以及沿该电缆并行的其他电缆同一长度范围内，应用防火涂料或缠绕自粘性防火包带做阻燃措施。
2电缆用防火阻燃材料产品的选用: 所选用的材料生产厂应为国家正规的制造厂，材料鉴定满足有关的实验标准。
2.1难燃性材料应符合现行的国家标准《建筑材料难燃性实验方法》的规定。
GA 181电缆防火涂料通用技术条件
GA 181电缆防火涂料通用技术条件4 技术要求4.1一般要求4.1.1 用于制造电缆防火涂料的原料应预先检验，不宜使用苯类溶剂。
4.1.2 电缆防火涂料的颜色可根据GB/T3181 的规定，也可按用户要求协商确定。
4.1.3 电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工，并能在自然环境下干燥，固化，成膜后表面无明显凹凸。
4.1.4 电缆防火涂料在施工实干后，涂膜应无刺激性气味。
4.2技术性能要求技术性能应符合表1 的规定。
表1 技术性能要求5 试验方法5.1试件制备5.1.1 基材的选择试验用基材为全塑铝芯电缆，护套的氧指数值应为25.0±0.5，电缆外径为30mm±2mm ，导体为四芯，其截面积为50mm2×3+25mm2×1，电缆表面应平整光滑。
5.1.2 试件数量及长度试件数量及长度应符合表2 要求。
表2 试件数量及长度5.1.3 试件的涂覆试件应按产品说明书的规定进行刷涂或喷涂，两次涂刷的间隔时间不小于24h，每次涂刷应均匀。
阻燃性试件其一端500mm 的长度不应涂覆电缆防火涂料。
5.1.4 干涂层厚度电缆防火涂料的干涂层厚度应为1mm±0.1mm。
5.1.5 状态调节试件经涂刷达到规定的涂层厚度后，应在温度23℃±2℃、相对湿度（50± 5）%的环境条件下调节到质量恒定（相隔24h 两次称量其质量变化不大于0.5%）5.1.6 干涂层厚度的测定距电缆涂刷100mm 处，按400mm 处的间距确定8 个测点，在测点上测量涂刷涂料前电缆的周长和经涂刷涂料养护干燥后该测点的周长，测量数据应精确到小数点后一位，以式（1）计算每个测点的干涂层厚度。
式中：i――测点号(1～8)；δi――测点出干涂层厚度，mm；Li――空白电缆实测周长，mm；L′i――涂刷电缆涂料后实测周长。
干涂层厚度为8 个测点干涂层厚度的平均值。
5.2 试验环境条件涂料的耐油性，耐盐腐蚀性，抗弯性三项试验应在温度23℃±2℃，相对湿度（50±5）%的环境条件下进行。
《电缆防火封堵标准》及条文说明
Q/GDW电缆防火封堵标准江苏省电力公司发布Q/GDW-10-J266-2010目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4电缆防火封堵设计 (2)5电缆防火封堵施工 (6)6电缆防火封堵工程的验收 (8)7电缆防火封堵的维护管理 (10)附录A（规范性附录）各类电缆防火封堵组件形式图例 (11)条文说明 (21)IQ/GDW-10-J266-2010II前言为规范公司生产、办公场所和设施电缆防火封堵的材料、设计、施工、验收和维护管理，避免或减少电缆火灾事故的发生，一旦发生火灾亦能有效地遏制因电缆延燃而扩大事故范围，做到安全、经济、适用，结合公司特点和技术要求，在《江苏省电力公司电缆防火封堵标准》（2000年版）基础上结合新的消防法律法规、国家技术标准进行修订。
本标准自实施之日起，原《江苏省电力公司电缆防火封堵标准》（Q/GDW-10-J266-2000，苏电保〔2000〕822号）同时废止。
本标准的编写格式和规则符合GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及DL/T 600-2001《电力行业标准编写基本规定》的要求。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由江苏省电力公司安全监察部提出并解释。
本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。
本标准起草单位：江苏省电力公司安全监察部、南京供电公司、苏州供电公司、徐州供电公司、江苏省电力设计院。
本标准主要起草人：严志权、郑金平、郭鹏宇、周法兴、张军宁、周宪斌、施文勇。
Q/GDW-10-J266-2010电缆防火封堵标准1范围本标准适用于公司生产、办公场所和设施（变电站、供电隧道、电力调度大楼、办公楼等）新建、扩建和改建的电缆防火封堵的设计、材料选用、安装施工、工程验收和维护管理。
电缆防火封堵除应遵守本标准规定外，还应符合国家、公安消防部门及电力行业现行有关标准、规程和规范的要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
防火涂料其他用技术参数表
防火涂料其他用技术参数表本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.MarchI 物资技术参数表上表所列为可用于集中采购的全部防火建材类物资的技术参数，使用时请选择并限于本文件规定的物资之一。
II 技术规范书1 范围1.1本技术规范所列的防火建材包括防火涂料、防火堵料、防火包等，适用于江苏省电力公司系统。
1.2本技术规范中凡标明参数数值的，是对必须满足技术要求的重点强调。
其它未标明的均应遵从相关IEC、GB、DL、GA、国家电网公司、省电力公司规程、规定等标准。
1.3参与本公司投标的产品必须由被授权的国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检测中心检验合格的产品。
防火涂料、防火堵料、阻火包、防火门应根据国家规定获得型式认可证书。
1.4本技术规范提出的技术要求是满足本项目的最低要求，投标方应保证提供满足本规范条件要求的产品。
1.5本招标技术规范作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
1)GB23864-2009 防火封堵材料2)GB12441-2005 饰面型防火涂料通用技术条件3)GB14907-2002 钢结构防火涂料4)GA181-1998 电缆防火涂料通用技术条件5)GA160-2004 不燃无机复合板6)GA478-2004 电缆用阻燃包带7)GA504-2004 阻燃装饰织物3 技术要求3.1防火建材要选用具有高强度、比重轻的特点的金属材料和其它有机、无机材料。
3.2用于制造防火涂料、堵料的原材料应不含石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。
3.3有机防火堵料要求为塑性固体，具有一定柔韧性；7d后无腐蚀、无锈蚀；耐水性d ＞3无溶胀和开裂，耐油性d＞3无溶胀和开裂；耐火极限＞180min。
GA181-1998电缆防火涂料通用技术条件
GA 181－1998前言本标准理化性能根据GB/T 1723，GB1728，GB6573.1等现有的涂料理化性能标准；阻燃性能依据GB12666.5 《电线电缆燃烧试验方法第五部分：成束电线电缆燃烧试验方法》并根据我国目前电缆防火涂料的实际发展水平制定的。
GB12666.5等效采用IEC332－3第2号修正(1987) 《电缆在火焰条件下试验第三部分：成束电线电缆燃烧试验》。
制定本标准的目的是为了使电缆防火涂料产品有一个统一的，科学的产品标准以指导该类产品的研制，开发和生产，并为该类防火安全产品的质量监督提供可靠的检验依据。
本标准关于防火安全产品的标准，属于强制性标准。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归口。
本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。
本标准主要起草人：程道彬、曹伯寅、陈亘宝、刘凡敏、龚斌。
本标准于1998年6月首次发布。
中华人民共和国公共安全行业标准GA 181－1998电缆防火涂料通用技术条件General technical specifications forfire resistive coating of cable1 范围本标准规定了电缆防火涂料的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、储存及运输。
本标准适用于各类膨胀型电缆防火涂料。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1723—93 涂料黏度测定法GB1728—79漆膜，腻子末干燥时间测定法GB/T3181—1995漆膜颜色标准GB3186—89涂料产品的取样GB6753.1—86漆料研磨细度的测定GB9750—88涂料产品的包装标志GB9969.1—88工业产品使用说明书总则GB12666.5—90电线电缆燃烧试验方法第五部分：成束电线电缆燃烧试验方法3 定义本标准采用下列定义。
电缆防火涂料通用技术条件
电缆防火涂料通用技术条件1 前言随着社会的发展，电缆的使用越来越广泛，不仅包括民用领域，而且还涉及到重要的工业领域。
然而，在实际应用中，由于电缆经常会产生大量热量和火焰，因此电缆防火技术显得非常重要。
而电缆防火涂料，作为一种防火材料，正因为其使用范围广泛、性能优越而被广泛应用。
2 通用技术条件针对电缆防火涂料的使用要求，我国制订了《电缆防火涂料通用技术条件》(GB/T 36195-2018)标准，规定了以下内容：2.1 适用范围该标准适用于各种类型的电缆及其附件(如支吊架、接头、终端等)，要求使用电缆防火涂料具有较好的防火性能，以减少火灾对人身财产的损害。
2.2 技术要求电缆防火涂料的主要技术要求包括：防火性能、机械性能、粘结强度、耐热性、耐酸碱性、耐老化性等。
具体来说，电缆防火涂料必须符合以下要求：1.防火性能：在燃烧过程中，涂料不得燃烧和滴落，燃烧时间不得超过60秒，燃烧宽度不得超过300mm。
2.机械性能：涂层的硬度、抗弯曲性能等需要符合相关国家标准的要求。
3.粘结强度：要求涂层与电缆的粘结牢固，不得出现剥离、脱落等现象。
4.耐热性：涂料需具备一定的耐高温性能，在燃烧前后的温度变化不得超过40℃。
5.耐酸碱性：涂层需具备较好的耐化学性能，可以抗击一定浓度、一定种类的酸碱液体的侵蚀。
6.耐老化：涂料需经过长期暴露、氧气氧化等测试，保证使用寿命正常。
2.3 检验方法为了保证电缆防火涂料的质量，需要进行严格的检验。
其检验方法主要包括：外观检查、硬度检测、抗弯曲性能检测、拉伸强度检测、耐温性测试、化学耐性测试、耐老化测试等。
3 结论电缆防火涂料的制定，旨在提高电缆在使用过程中的安全性和保护电缆免受火灾的侵害。
当然，也需要厂家和使用者全力配合，从原材料采购、生产、使用各个环节中加强监管和质量控制，以达到真正有效的防火目的。
GA 181电缆防火涂料通用技术条件
GA 181电缆防火涂料通用技术条件4 技术要求4.1一般要求4.1.1 用于制造电缆防火涂料的原料应预先检验，不宜使用苯类溶剂。
4.1.2 电缆防火涂料的颜色可根据GB/T3181 的规定，也可按用户要求协商确定。
4.1.3 电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工，并能在自然环境下干燥，固化，成膜后表面无明显凹凸。
4.1.4 电缆防火涂料在施工实干后，涂膜应无刺激性气味。
4.2技术性能要求技术性能应符合表1 的规定。
表1 技术性能要求5 试验方法5.1试件制备5.1.1 基材的选择试验用基材为全塑铝芯电缆，护套的氧指数值应为25.0±0.5，电缆外径为30mm±2mm ，导体为四芯，其截面积为50mm2×3+25mm2×1，电缆表面应平整光滑。
5.1.2 试件数量及长度试件数量及长度应符合表2 要求。
表2 试件数量及长度5.1.3 试件的涂覆试件应按产品说明书的规定进行刷涂或喷涂，两次涂刷的间隔时间不小于24h，每次涂刷应均匀。
阻燃性试件其一端500mm 的长度不应涂覆电缆防火涂料。
5.1.4 干涂层厚度电缆防火涂料的干涂层厚度应为1mm±0.1mm。
5.1.5 状态调节试件经涂刷达到规定的涂层厚度后，应在温度23℃±2℃、相对湿度（50± 5）%的环境条件下调节到质量恒定（相隔24h 两次称量其质量变化不大于0.5%）5.1.6 干涂层厚度的测定距电缆涂刷100mm 处，按400mm 处的间距确定8 个测点，在测点上测量涂刷涂料前电缆的周长和经涂刷涂料养护干燥后该测点的周长，测量数据应精确到小数点后一位，以式（1）计算每个测点的干涂层厚度。
式中：i――测点号(1～8)；δi――测点出干涂层厚度，mm；Li――空白电缆实测周长，mm；L′i――涂刷电缆涂料后实测周长。
干涂层厚度为8 个测点干涂层厚度的平均值。
5.2 试验环境条件涂料的耐油性，耐盐腐蚀性，抗弯性三项试验应在温度23℃±2℃，相对湿度（50±5）%的环境条件下进行。
电缆防火涂料
电缆防火涂料一，产品性能特点：JLG-AA型电缆防火涂料是我公司根据GA181-1997国家标准研制成功的新型防火涂料，该产品由叔丙乳液水性材料添加各种防火阻燃剂、增塑剂等组成，是目前国内较先进的电线电缆专用水性防火涂料。
本品涂层受火时能生成均匀致密的海绵状泡沫隔热层，能有效地抑制、阻隔火焰的传播与蔓延，对电线、电缆起到保护作用。
电缆防火涂料主要优点是：环保、无污染、无毒无味、对施涂人员的健康不造成威胁电缆防火涂料还具有涂层薄、附着力强、柔韧性好等特点，并具有良好的绝缘、防腐功能,本产品广泛用于电厂、工矿、电信和民用建筑的电线电缆的阻燃处理，也可用于木结构、金属结构建筑物及地下工程的可燃烧性基材等物体的防火保护。
二，主要技术参数：在容器中的状态经搅拌后呈均匀状态。
细度≤80um粘度≥98s干燥时间表干≤4h；实干≤8h耐油性电缆防火涂料浸泡7d涂层无起皱、剥落、起泡在标准环境条件下24h基本恢复，允许轻微变色。
耐盐腐蚀性浸泡7d涂层无起皱、剥落、起泡在标准环境条件下24h基本恢复，允许轻微失光。
耐热湿性经过7d试验，涂层无起泡、无脱落，允许轻微失光。
耐冻融循环性经过15次循环，涂层无起泡无脱落，允许出现2条以下的裂纹。
抗弯性涂层不起层、不脱落，允许出现8条以下的裂纹。
耐火性 1.0m三，施工方法：1.防火涂料施工前应将电缆表面的浮尘、油污、杂物等清洗、打磨干净，待表面干燥后方可进行防火涂料的施工。
2.本品施工采用喷涂、刷涂等方法，使用时应充分搅拌均匀，涂料稍稠时，可用适量自来水进行稀释电缆防火涂料，以方便喷涂为宜。
3.施工过程中及涂层未干时之前，应防水、防暴晒、防污染、防移动、防弯曲，如有损坏及时修补。
4.对于塑料、橡胶外皮的电线电缆，一般是直接涂刷5次以上，涂层厚度为0.5-1mm，大约用量1.5kg/m2,对于包装有油纸的绝缘电缆，应先包一层玻璃丝布，再进行涂刷电缆防火涂料，如果在室外或者潮湿的环境下施工，应加配套罩面清漆。
电缆防火设计施工和验收标准
精心整理电缆防火设计、施工和验收标准范围总则电缆防火设计与施工12．本标准适用于新建、扩建、老厂改造工程的电缆敷设中防止电缆着火延燃的设计、施工验收。
3．电缆防火设计与施工验收，除应遵守本标准外，尚应符合国家级电力行业有关标准、规程、规范。
4．本标准所指电缆防火封堵指封、堵、隔、涂、包。
电缆防火设计与施工（一）一般规定在电缆敷设设计时，防止因电缆短路或外界火源造成电缆引燃，沿电缆延燃而使火灾事故扩大，应对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵分隔措施。
常见的须防火封堵的部位如下：12345678910.11.12.电缆隧道多段配电装置对应的沟道适当分段处。
13.电缆穿墙处14.电缆沟及电缆沟的接口处。
15.主控室、网孔室、继电器室、通讯楼电缆出入口。
16.屋内配电装置的电缆出入口、进入设备的洞、口。
17.火电厂输煤配电室、碎煤机室、输煤线桥、电处尘配电室、脱硫装置等电缆出入后处。
18.厂区电缆隧（沟）道、架空电缆桥架直线段每隔40-60m为一个防火分隔点。
19.厂区大型排管的大人孔井的管口。
20.厂区电缆构筑物的高压电缆中间接头和终端口。
21.22.23.24.25.1.21.1.1压等级的电缆在支架上敷设时的防火保护、耐火分隔和阻止电缆着火延燃。
1.2槽盒安装附件包括捆扎带、锁紧扣、隔热垫块、铝合金夹具、专用螺栓几垫片等。
1.3槽盒用于敷设中低压电缆，控制电缆时，应选用防火垫块、防火扎带、钢扣、专用螺栓及垫片等附件。
1.4槽盒用于敷设高压动力电缆时，还应配置铝合金夹具等附件。
1.5槽盒的选型应按下列要求进行：1.5.1按敷设电缆数量选择槽盒规格尺寸，电力电缆填充率宜取得35%-40%，控制电缆宜取代50%-70%，且宜预留10%-25%的工程发展裕量。
1.5.2按电缆敷设方式、走向、选择槽盒结构型式。
2.2.43.3.13.23.33.43.54.无机防火堵料有耐高温无机材料混合而成，具有快速凝固的特性。
电缆通道用防火产品技术要求
电缆通道用防火产品技术要求1防火涂料1.1 防火涂料应采用水性防火涂料，无刺激性气味和有毒气体释放。
1.2 防火涂料涂刷应严格按照施工工艺操作，涂抹均匀，无明显凹凸。
1.3 防火涂料在电缆通道内潮湿、积水等环境下性能不应发生明显变化。
1.4 防火涂料应满足GB 28374的规定，关键技术指标要求见表1。
表1 防火涂料技术指标要求2 阻燃包带2.1阻燃包带表面应平整，不应有分层、鼓泡、凹凸等现象。
2.2阻燃包带的宽度偏差应小于±1.5mm。
厚度偏差应小于±0.1mm。
2.3阻燃包带包括自粘性包带和非自粘性包带，关键技术指标应符合表2的规定。
表2 阻燃包带技术指标要求3防火毯3.1防火毯应采用柔性、低烟无卤材料，应无毒无害，无刺激性气味，能起到隔热和隔火的作用。
3.2防火毯应绕包固定良好，不应有撕裂、破洞等缺陷。
3.3陶瓷纤维类防火毯应满足GB/T 3003的相关规定，宜采用硅酸铝纤维或含锆硅酸铝纤维为主要材料。
陶瓷纤维类防火毯及固定模块关键技术指标要求见表3，标记和其他理化指标要求见表4，其中氧指数按照GB/T 5454规定的试验方法测试，阻燃性按照GB/T 5455规定的试验方法测试。
表3陶瓷纤维类防火毯技术指标要求表4陶瓷纤维类防火毯标记和其他理化指标要求3.4玻璃纤维类防火毯宜以二氧化硅纤维为主要材料。
玻璃纤维类防火毯及固定模块关键技术指标应符合表5的规定，其中燃烧性能按照GB/T 8624规定的试验方法测试。
表5 玻璃纤维类防火毯技术指标要求3.5陶瓷纤维类防火毯或玻璃纤维类防火毯应用于有防爆要求的高压电缆及其附件上，应增加主要成分含芳纶1414有机纤维的外敷层。
外敷层及固定模块关键技术指标要求应符合表6的规定，其中耐压强度按GB 3836.1规定的试验方法测试，经纬向强力按GB/T 3917.1规定的试验方法测试。
表6防火毯的防爆外敷层技术指标要求3.6复合陶瓷材料防火毯宜由耐火防火复合陶瓷材料构成。
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GA 181电缆防火涂料通用技术条件
4 技术要求
4.1一般要求
4.1.1 用于制造电缆防火涂料的原料应预先检验，不宜使用苯类溶剂。
4.1.2 电缆防火涂料的颜色可根据GB/T3181 的规定，也可按用户要求协商确定。
4.1.3 电缆防火涂料可采用刷涂或喷涂方法施工，并能在自然环境下干燥，固化，成膜后表面无明显凹凸。
4.1.4 电缆防火涂料在施工实干后，涂膜应无刺激性气味。
4.2技术性能要求
技术性能应符合表1 的规定。
表1 技术性能要求
5 试验方法
5.1试件制备
5.1.1 基材的选择
试验用基材为全塑铝芯电缆，护套的氧指数值应为25.0±0.5，电缆外径为30mm±2mm ，导体为四芯，其截面积为50mm2×3+25mm2×1，电缆表面应平整光滑。
5.1.2 试件数量及长度
试件数量及长度应符合表2 要求。
表2 试件数量及长度
5.1.3 试件的涂覆
试件应按产品说明书的规定进行刷涂或喷涂，两次涂刷的间隔时间不小于24h，每次涂刷应均匀。
阻燃性试件其一端500mm 的长度不应涂覆电缆防火涂料。
5.1.4 干涂层厚度
电缆防火涂料的干涂层厚度应为1mm±0.1mm。
5.1.5 状态调节
试件经涂刷达到规定的涂层厚度后，应在温度23℃±2℃、相对湿度（50± 5）%的环境条件下调节到
质量恒定（相隔24h 两次称量其质量变化不大于0.5%）
5.1.6 干涂层厚度的测定
距电缆涂刷100mm 处，按400mm 处的间距确定8 个测点，在测点上测量涂刷涂料前电缆的周长和经
涂刷涂料养护干燥后该测点的周长，测量数据应精确到小数点后一位，以式（1）计算每个测点的干涂层
厚度。
式中：i――测点号(1～8)；
δi――测点出干涂层厚度，mm；
Li――空白电缆实测周长，mm；
L′i――涂刷电缆涂料后实测周长。
干涂层厚度为8 个测点干涂层厚度的平均值。
5.2 试验环境条件
涂料的耐油性，耐盐腐蚀性，抗弯性三项试验应在温度23℃±2℃，相对湿度（50±5）%的环境条件
下进行。
5.3 在容器中的状态
启开储存涂料的容器，搅拌试样，观察涂料有无结块，是否均匀。
5.4 细度
GB/T 6753.1 的规定进行试验。
5.5 黏度
按GB/T 1723 的规定进行试验。
5.6 干燥时间
按GB 1728（甲法）的规定进行试验。
5.7 耐油性
5.7.1 经状态调节后的试件，试验前应用1：1 的石蜡和松香的混合物对其浸泡的端头进行封端，封端高
度为3～4mm。
5.7.2 将三个试件封端的一头分别放入三只盛有机油的玻璃容器中，浸泡深度为试件的 2/3 的长度。
5.7.3 浸泡期间，每隔24h 应观察一次并记录。
浸泡期满，将试件取出，用滤纸吸干试件表面浸液，目视
检查试件，是否有起皱，剥落等现象并予以记录。
起泡试件应在标准环境条件下24h 内涂层能基本恢复。
三个试件中至少有两个试件应满足表1 第5项的规定要求。
5.8 耐盐腐蚀性
5.8.1 试件的封端按第5.7.1 条的规定进行。
5.8.2 将三个试件封端的一头分别放入三只盛有浓度为3%的氯化钠溶液的玻璃容器中，浸泡深度为试件
2/3 的长度。
5.8.3 浸泡期间，每隔24h 应观察一次并记录。
浸泡期满，将试件取出，用滤纸吸干试件表面浸液，目视
检查试件，是否有起皱、剥落等现象并予以记录。
起泡试件应在标准环境条件下24h 内涂层能基本恢复。
三个试件中至少有两个试件应满足表1第六项的规定要求。
5.9耐湿热性
5.9.1 试件置于温度47℃±2℃，相对湿度（95±3）%的调温调湿箱中持续试验7d。
5.9.2 每隔24h 应观察一次并记录。
浸泡期满，将试件取出，目视检查试件，有无起泡，脱落等现象并予以记录。
三个试件中至少有两个试件应满足表1 第7 项的规定要求。
5.10耐冻融循环性
5.10.1 将试件悬挂于试验架上，试件间距不小于10mm。
然后将挂有试件的试验架置于-20℃±2℃的低温箱中，持续低温试验3h。
5.10.2 经低温试验后的试件，立即放入50℃±2℃的烘箱中，持续恒温3h。
5.10.3 经恒温试验后的试件置于温度23℃±2℃，相对湿度（50±5）%的条件环境下放置18h。
5.10.4 以上第5.10.1 条，第5.10.2 条，第5.10.3 条的试验程序定为一个循环周期。
5.10.5 每进行一次循环后用目视检查涂层是否有起皱、剥落等现象并予以记录。
在规定的循环次数结束后，三个试件中至少有两个试件应满足表1 第8 项的规定要求。
5.11 抗弯性
将试件沿着直径570mm±5mm 的圆柱体匀速地绕一圈，该操作在10～20s 内完成。
将试件恢复原状后反方向按上述方法进行操作，再将试件恢复原状。
用目视检查试件有无起层、脱落、开裂等现象并予以记录。
三个试件中至少有二个试件应满足表1 第9 项的规定要求。
5.12耐火性
5.12.1 按GB1266
6.5—90 的A 类进行试验，试件安装应符合GB12666.5—90 中第3.3 条的规定，试件未涂刷电缆防火涂料的一端置于梯子下方。
5.12.2 供火时间按A 类电缆试验的规定为40min 。
5.12.3 在燃烧完全停止后（如果在停止供火1h 后试件仍燃烧不止可以将其强行熄灭），除去防火涂料膨胀层，用尖锐物体按压试件表面，如从弹性变为脆性（粉化）则表明试件基材开始炭化。
然后用钢卷尺或直尺测量喷灯喷口的底边至试样基材表面开始炭化处的最大距离，即为试件炭化高度（m）。
6 检测规则
6.1 抽样
样品按GB3186 抽取，被抽取样品批量不少于1t，储存电缆防火涂料样品的容器应符合8.1 条的规定要求。
样品应分装两份，一份密封存放备查，另一份作检查用。
6.2 出厂检验
出厂检验项目为在容器中的状态，细度黏度，干燥时间，抗弯性，耐油性和耐盐性七项。
6.3 型式检验
型式检验项目为本标准所规定的全部项目。
有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
a)新产品投产或老产品转厂生产时；
b)产品的配方、工艺及原料有较大改变时；
c)产品停产一年以上恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；
e)正常生产2 年或累计生产量200t 时；
f)国家质量监督机构或消防监督部门提出要求时。
6.4 判定原则
6.4.1 出厂检验结果均应符合表1 的技术要求，不合格的检验项目允许在同皮样品中抽样进行复验，经复验合格后方可出厂。
6.4.2 型式检验的缺陷分类见表1，产品质量合格判定原则为：A=0、B≤1、B ＋C≤2。
7 标志、使用说明书
7.1 产品的包装标志应符合GB 9750 的规定，应包括以下内容：
a)产品名称、执行产品标准号、商标；
b)生产企业名称、详细地址；
c)产品的种类、规格、型号；
d)产品生产日期、贮存有效期。
7.2 使用说明书
产品的使用说明书应按GB 9969.1 的要求编写。
溶剂性电缆防火涂料应特别注明防火安全要求及人员的健康防护措施。
8 包装、贮存、运输
8.1 包装
产品包装桶应贴上产品使用说明书、标志、合格证书，并应满足下列要求；
a)水溶性电缆防火涂料应采用清洁、密封的塑料桶或有塑料内衬制品的容器；
b)溶剂性电缆防火涂料应采用清洁、密封的铁桶，加盖后应用锡封口。
8.2 运输
运输过程中，应防止雨淋、曝晒，不得重压和倒置，并应有明显的标志。
8.3 贮存
产品应存放在通风、干燥、防止日光直射的地方，贮存温度在5～40℃，贮存有效期不低于半年。
产品超过有效期使用前应检验。