管道阀门-维护检修规程

管道阀门

维护检修规程

1、主题内容与实用范围

2、工艺管道的分类

3、管道的管理与维护

4、管道的检查

5、管道的检修及质量标准

6、管道的验收内容与质量标准

1、主题内容与使用范围

本规程规定了管道的管理与维护、检查、检修及质量标准及管道的验收内容与质量标准

本规程实用于化工厂工作压力低于32MPa，工作温度为

－20℃～450℃的碳钢、低合金钢、不锈钢和耐热钢管道的维护和检修。

工作温度低于－20℃或高于450℃的工艺及热力管道，需遵守低温或高温管道设计规定。

2、工艺管道的分类

注：①根据工作压力和工作温度两参数中的较高参数决定管道的类别，两个参数都比较高的管道，应按工作压力和工作温度换算

为工称压力，再套用本表中的压力等级以确定管道的类别。

②输送剧毒介质的管道应划为Ⅰ类管道。

③输送易燃、易爆、有毒、腐蚀介质的管道，按规定划分管道

在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

类别后应再升一级。

④管子及管件压力、温度等级见下表：

表3公称压

钼钢和铬钼钢（含钼量不少于0.4%）管子，管件压力、温度等级表

介质温度（℃）

在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

3、管道的管理与维护

3.1我公司已将工艺及动力管道按工艺流程和各单元分布情况，划分区域，明确分工，进行维护和检修。

在合格的基础上，我们为什么不能再作得更好一些！

3.2除按区域划分进行管理外，公司技术科或车间对高压管道

（包括管路附件，下同）、Ⅰ类、Ⅱ类管道和内定的重要管道按系统、管段进行编号、登记，建立技术档案。

3.3管道的技术档案应包括下列资料：

3.3.1管道及其附件的质量证明书。

3.3.2安装质量验收报告和安装记录。

3.3.3管道的竣工图。

3.3.4按系统的管段、管件、紧固件、阀门等的登记表。

3.3.5管道的使用、改造、校验、事故、缺陷和修理等的记录。

3.4按管道分管范围做好管道的日常检查工作，并应组织有关

人员对管道、管件、紧固件和阀门等进行维护检查。检查项目为：

3.4.1防腐层、保温层是否完好。

3.4.2管道振动情况。

3.4.3吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况。

3.4.4管道之间、管道与相邻物件的摩擦情况。

3.4.5管道接头及阀门填料有无泄露。

3.4.6阀门操作机构的润滑是否良好。

3.4.7安全阀是否灵敏可靠。

记录检查结果，并采取措施及时处理。

3.5输送易燃、易爆介质的管道，每年测量、检查一次防静电

接地线。法兰之间的接触电阻应小于0.03欧姆，否则应在两法兰间

用导线跨接，静电装置的接地电阻不得大于10欧姆。

4、管道的检查

4.1重点检查

4.1.1重点检查结合年度大修时进行，一般应每年一次。

4.1.2管道重点检查的内容：

4.1.2.1对重点部位和薄弱环节选择若干有代表性的管段进行

仪器检查，选择腐蚀、冲刷严重的部位定点测厚。

4.1.2.2检查管道焊缝有无裂纹及渗漏。

4.1.2.3检查总管的阀门及各支管的第一道阀门的严密性、腐

蚀情况，检查、校验并调整管道上的安全阀、减压阀、压力表、温度计等附件。

4.2全面检查

4.2.1将管道按压力、温度、介质分类。在重点检查的基础上，确定每类管道全面检查的间隔期。对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道，

全面检查间隔期一般不得超过六年。可将全部管道分为六部分，每年轮换检查其中的一部分。

4.2.2全面检查前应将管子表面彻底清理除锈，然后进行以下

检查：

4.2.2.1对高压管道做磁粉探伤和超声波抽查，并应用灯光和

窥探仪配合检查管道内表面。其材质为奥氏体不锈钢的管道用荧光或

着色检查。

超声波检查的质量应符合GB－11345《钢焊缝手工超声波探伤

方法和探伤结果的分级》评定。

4.2.2.2检查管内、外壁腐蚀情况并测厚。

管壁厚度验算公式为：

(cm)

S=D P

2.3P

式中：S－－管子壁厚(cm)

D－－管子内径(cm)

[σ]－－材料的许用应力(MPa)

P－－最高工作压力(MPa)

4.2.2.3检查管端丝扣和密封面，检查法兰密封面。

4.2.2.4用超声波或射线探伤抽查管道和焊缝部分。

4.2.2.5清洗并检查联接螺栓、螺母、透镜垫圈、垫片和管件的腐蚀、磨损、变形情况。对于高压管道及Ⅰ类、Ⅱ类管道的双头螺栓应进行磁粉探伤。

4.2.2.6管道在使用中如发生超温、超压、经无损探伤发现异常现象时，应做破坏性检验。检验项目：

4.2.2.6.1机械性能。

4.2.2.6.2切片酸洗宏观检查。

4.2.2.6.3金相组织检查。

4.2.2.6.4内表面金属的化学成分。

试件英里要包括焊缝。

4.2.2.7水压试验（包括管件及阀门）。

4.2.2.7.1水压试验压力见表4

t

Ps

≤200℃＞200℃P

真空操作2

0＜P≤0.07P+1且≮1.5

0.07＜P＜10

1.25P

1.25P且≮21

2

10≤P≤32

1.5P

1.5P1

2注：表中P－－管道最高工作压力（MPa）

Ps－－水压试验压力（MPa）

t－－管道最高工作温度（℃）

1－－20℃时管材的许用应力

－－工作温度时管材的许用应力

2

4.2.2.7.2水压试验用水温度不低于+5℃，环境温度低于0℃时应采取防冻措施。设计有特殊规定时，应以设计要求为准。

4.2.2.7.3水压试验应缓慢升压至试验压力，高压管道保压20分钟，中、低压管道保压10分钟，检查有无渗漏，然后降至工作压力，保压并详细检查全系统，以压力不降，无渗漏、无冒汗时为合格。

4.2.2.8对管道、管件结构薄弱、应力较高的部位（如弯管、三通和阀门），以及在使用中腐蚀、冲蚀速度特别快的部位，则应根