桥梁悬臂浇筑施工研究
桥梁工程中悬臂浇筑施工风险分析与管理
桥梁工程中悬臂浇筑施工风险分析与管理随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在交通运输领域中占据着举足轻重的地位。
悬臂浇筑施工技术在桥梁工程中得到了广泛的应用，如连续梁桥、斜拉桥、悬索桥等。
然而，悬臂浇筑施工过程中存在诸多风险，对工程质量、安全及进度产生不利影响。
本文将对桥梁工程中悬臂浇筑施工风险进行分析，并提出相应的管理措施。
一、悬臂浇筑施工风险分析1.结构稳定性风险悬臂浇筑施工过程中，由于荷载作用，悬臂结构易产生变形、开裂等问题，影响桥梁使用寿命。
悬臂结构在风力、地震等外部因素作用下，可能出现失稳现象，造成安全事故。
2.施工工艺风险悬臂浇筑施工过程中，施工工艺的选择对工程质量具有重要影响。
如施工方案不合理、施工工艺不成熟等，可能导致浇筑混凝土质量不合格、结构连接处出现问题等。
3.施工设备风险悬臂浇筑施工设备性能的优劣直接关系到施工安全与进度。
设备故障、性能不稳定等因素可能导致施工过程中断，影响工程进度。
4.人员素质风险施工人员是悬臂浇筑施工的主体，其素质的高低直接关系到工程质量与安全。
施工人员技能不足、安全意识淡薄等，可能导致安全事故的发生。
5.环境影响风险悬臂浇筑施工过程中，可能对周边环境产生不利影响，如噪音、废水、废渣等污染问题。
同时，施工过程中可能影响交通、航运等正常秩序。
二、悬臂浇筑施工风险管理措施1.强化结构稳定性控制在悬臂浇筑施工过程中，要充分考虑结构稳定性因素，优化设计方案，确保结构安全。
针对不同类型的桥梁结构，采取相应的加固措施，提高结构抗风、抗震等性能。
2.优化施工工艺针对悬臂浇筑施工，要选用成熟、稳定的施工工艺，确保工程质量。
在施工前，组织专家对施工方案进行评审，确保方案的科学合理性。
3.提高设备性能加强对悬臂浇筑施工设备的管理，定期进行检查、维修，确保设备性能稳定。
同时，引进高性能设备，提高施工效率与安全性。
4.提升人员素质加强施工人员培训，提高其技能水平与安全意识。
对施工人员进行严格考核，确保具备相应资质的人员从事相关工作。
大跨度桥梁悬臂浇筑施工技术
一
持两侧施工的条件相 同 ，以保证两侧的相对平衡。挂篮的 般 结 构 是 由用 以控 制平 衡 的锚 固 系统 、用 以施 工 的 吊装
一
系统及方便施工操作的空间条件组成 。
（ 二 ）结构 预 拱 度 的测 量
根 据 桥 梁 附近 的地 形 条 件 以及 桥 梁 的 桥 墩 高 度 确 定 出 所 需 要设 立 的 支撑 托 架 ，一 般 要 求所 设 托 架 的 原 则 是 托 架 应尽 可 能 容 易 搭 架 且托 架所 能承 受 负荷 应 尽 可 能 大 ，具 体
的托 架高度 问题得视具体情形来定。规范要求 ，所设置托 架长度 不得小于箱梁的长度 ，尽 可能保持一致状态。所设 置箱梁的底宽 要长于横桥宽度 ，大概 多出１ ． ５～２ Ｏ ｍ。通 常施工情况下所设的托架有两种 形式 ，分别为斜拉式和斜
撑 式 。 具 体 应 根 据 当时 的具 体 地 理 条件 来 选 定 。 为 了尽 可 能 避 免 托 架 承 载 过 程 中 的 变 形过 大 而 导 致 安全 事 故 ，一 般 对 托 架进 行 预 压 ，增 强 托 架 的荷 载 承 受 力 。 （ 二 ） 挂 篮 托 架 的设 置 是 为 了 方便 拼 接 桥 梁 两 侧 的 吊篮 ，未进 行
悬 臂挂 篮 施 工 过 程 ：前 移 挂 篮 就 位 以后 ，调 整 底模 以 及 外膜 就 位 ，这 些调 整 好 之 后 ，就 开 始 根据 相 关 的 施 工 图
要计 算出挂 篮的重力、施工恒载都要考虑在 内。 为了设置 挂 篮的方便 ，通 常情 况下 是通过其他 方式搭接好第～段梁
桥梁工程悬臂浇筑混凝土施工技术探讨
． 底模平 台由底模 架和 底模板组 成。底模架 由纵梁 和前后 下 ３ １ 钢 筋 施 工 筋一 （ 向预应力安装后 ） 板倒 角及顶板 下层钢 筋一 （ 竖 顶 待纵 、 横
顶板上层主筋及钩筋一 防撞栏预埋钢筋。２ ） 悬 挂调 整系统 由前 吊带和后 吊带组成 。前 吊带共 ４根 ， 作 向预应管道安装后 ） 其 ． 若需 要 电焊作 业 ， 在 用是通过前上横 梁 为底模 的平 台提供 前 吊点 ； 吊带 共４根 ， 后 其 钢筋绑扎注意事项 。ａ 在钢筋 绑扎过 程 中， 钢绞 线） ． 。ｂ 中， 中间 ２根从箱梁底板 预留孔 中穿过 ， 另外 ２根通过后上模梁 ， 施焊 的过程 中应保护好 预应力 管道及 预应力 钢筋 （ 当钢筋 与预应力管 道相碰 时 ， 移动钢筋 保证 预应力管道 坐标 ， 但 下端与底模平 台后下横梁相连 ， 其作用是 与前 吊带共 同承受挂 篮 ． 如横 向束 ） 的荷载 ， 并将荷载传 给箱梁底板 。前后 吊带均采用 ３ ２ｍｍ精轧螺 不能割断钢筋 。Ｃ若挂 篮预埋杆 件或 预应力锚 垫板 （ 与箱梁钢筋相冲突且必须割 断钢筋时 ， 应在工序完成后 将割断的 纹钢筋 ， 每根吊带均有 ２台千斤顶 ， 过扁 担梁调整底模标高 。 通
１２ 三 角形组合 梁 ．
钢筋 连接 好 再 补 同 级 别 的 混 凝 土 。 ｄ 箱 梁 腹 板 内模 板 在 安 装 以 ．
检查合格 后方 三角形组合梁 由主梁 、 上横梁 、 立柱 、 拉塔架及型钢平联 组 前应 检查腹板 钢筋及竖 向预应力钢筋 的安 装情 况 ， 斜 可 安 装 内模 。 成。其 中主粱 、 上横梁均 由两根工字 钢组拼成 Ⅱ型 ， 斜拉塔架 、 立 ３ ２ 混 凝 土 施 工 ． 柱均 由两 根槽钢组拼 。立 柱与主梁 、 斜拉塔 架与 主梁 、 立柱 与斜 拉塔架 均采 用销按 ， 采用螺栓 连接 。三角形组合粱下 为支腿 其他
桥梁悬臂施工方法的优化与改进
桥梁悬臂施工方法的优化与改进桥梁是连接两个岸边或跨越河流、道路等交通要道的重要结构。
在桥梁的施工过程中，悬臂施工方法是一种常见且有效的施工方式。
本文将讨论桥梁悬臂施工方法的优化与改进，以提高施工质量和效率。
一、悬臂施工方法的基本原理悬臂施工方法是指利用主梁等施工机械设备在桥墩上方进行施工，逐渐向两侧延伸构筑悬浇段，直至形成完整的桥梁结构。
该方法的基本原理是通过合理的悬挑段长度和孔段间距，使桥梁在施工过程中保持平衡和稳定。
二、传统悬臂施工方法存在的问题然而，传统的悬臂施工方法也存在一些问题，如下：1. 施工周期长：传统悬臂施工方法依赖于起重机等设备，施工周期较长，影响工期进度。
2. 施工成本高：悬臂施工所需的大型设备投资较高，同时需要大量的人力物力，造成施工成本增加。
三、优化与改进：为了解决传统悬臂施工方法存在的问题，可以采取以下优化与改进措施：1. 引入先进的施工设备：引进先进的悬臂施工设备，如大型自平衡悬臂机、拼装式悬臂机等，可以大幅提高施工效率，减少施工周期。
这些设备具有较大的悬挑能力和较高的安全性能，可同步进行多个施工工序，大大降低了施工成本。
2. 采用预制构件：预制构件的使用可以减少现场浇筑工作量，提高施工速度。
将桥梁主梁等构件提前制作好，再进行现场拼装，不仅能够减少现场作业时间，还能够保证构件的质量和精度。
3. 引入数字化技术：通过应用建模软件、传感器和无人机等技术，实现对悬臂施工过程的实时监测和控制。
这样可以及时发现施工中的问题并进行调整，提高施工质量和安全性。
4. 优化悬挑段设计：根据桥梁的具体情况和施工需求，合理划分悬挑段的长度和孔段间距。
通过优化设计，可以最大限度地提高施工效率和质量，并减少对施工设备的要求。
四、结语桥梁悬臂施工方法的优化与改进是提高桥梁施工效率和质量的关键。
通过引入先进的施工设备、采用预制构件、应用数字化技术和优化悬挑段设计等措施，可以大幅提升桥梁悬臂施工的效率和质量，实现工期的压缩和成本的降低。
悬臂浇筑施工法定义
高层建筑施工中的应用
总结词
解决施工难题，提高结构稳定性
详细描述
在高层建筑中，悬臂浇筑施工法常用于解决施工难题，如高空作业安全问题、垂 直运输难度等。通过分段浇筑，能提高结构的整体稳定性，确保高层建筑的安全 性。
大跨度结构施工中的应用
总结词
适应性强，降低施工风险
详细描述
悬臂浇筑施工法适用于各种大跨度结构的施工，如大跨度桥梁、大型厂房等。通过分段浇筑和预应力技术的应用， 降低施工难度和风险，提高施工质量和安全性。
技术创新
近年来，随着新材料、新工艺和新技术的应用，悬臂浇筑施工法在施工速度、安全性和精 度等方面得到了进一步提升。同时，数字化和智能化技术的应用也为悬臂浇筑施工法的未 来发展提供了新的方向和机遇。
02
悬臂浇筑施工法原理
施工流程
施工准备
进行现场勘查，确定施工方案， 准备所需材料和设备。
安装浇筑平台
对环境影响大
施工时需要使用大量的混凝土和钢材，会对环境 造成一定的影响，需要进行环保处理。
05
悬臂浇筑施工法案例分析
某大桥的悬臂浇筑施工
总结词：高效稳定
详细描述：悬臂浇筑施工法在大桥建设中应用广泛，其优点在于能够有效地减少施工时间，提高施工效率，同时保证施工过 程的稳定性，降低安全风险。在某大桥的施工中，通过采用悬臂浇筑施工法，实现了高效稳定的施工效果，为工程顺利完成 提供了有力保障。
通过计算和分析，确定墩柱的承载能力，确保施工 过程中的安全性和稳定性。
在施工过程中，还需对悬臂梁的挠度和应力进行监 测，及时调整施工参数，确保施工质量和安全。
关键技术要点
80%
模板设计
根据桥梁的跨度和墩高，设计合 适的模板尺寸和结构形式，确保 模板的强度、刚度和稳定性。
悬臂浇筑法在桥梁施工中的应用
悬臂浇筑法在桥梁施工中的应用悬臂浇筑法是一种常用的桥梁施工方法，它的优点在于可以减少对交通的影响，提高施工效率，同时也可以保证桥梁的质量和安全性。
下面将从悬臂浇筑法的定义、特点、应用和发展趋势等方面进行探讨。
一、悬臂浇筑法的定义悬臂浇筑法是指在桥梁施工中，利用悬挂在主梁上的浇筑机械，将混凝土逐层浇筑到主梁上，直至形成完整的桥面板。
这种施工方法可以减少对交通的影响，提高施工效率，同时也可以保证桥梁的质量和安全性。
二、悬臂浇筑法的特点1. 减少对交通的影响：悬臂浇筑法可以减少对交通的影响，因为它不需要在桥梁下方设置支撑结构，可以在桥梁上方进行施工，不会影响到交通的正常通行。
2. 提高施工效率：悬臂浇筑法可以提高施工效率，因为它可以同时进行多个浇筑点的施工，而且可以在不同的浇筑点之间快速切换，从而提高了施工的效率。
3. 保证桥梁的质量和安全性：悬臂浇筑法可以保证桥梁的质量和安全性，因为它可以在桥梁上方进行施工，避免了在桥梁下方设置支撑结构时可能出现的支撑失稳等问题，从而保证了桥梁的安全性。
三、悬臂浇筑法的应用悬臂浇筑法广泛应用于桥梁施工中，特别是在大跨度桥梁的施工中更为常见。
它可以适用于各种桥梁结构形式，如梁式桥、拱桥、斜拉桥等。
同时，悬臂浇筑法也可以应用于其他工程领域，如高层建筑、水利工程等。
四、悬臂浇筑法的发展趋势随着科技的不断发展，悬臂浇筑法也在不断地发展和完善。
未来，悬臂浇筑法将更加智能化和自动化，可以通过计算机控制系统实现自动化控制和监测，从而提高施工效率和质量。
同时，悬臂浇筑法也将更加环保和节能，采用新型材料和技术，减少对环境的影响，提高资源利用率。
总之，悬臂浇筑法是一种常用的桥梁施工方法，它具有减少对交通的影响、提高施工效率、保证桥梁的质量和安全性等优点。
未来，随着科技的不断发展，悬臂浇筑法也将更加智能化和自动化，更加环保和节能。
浅谈桥梁施工悬臂浇筑法及施工要点
浅谈桥梁施工悬臂浇筑法及施工要点[摘要]在桥梁施工之中悬臂浇筑施工法是常用的一种方法，它不仅无需支架设置，同时还无需通过大型的设备起吊，同时还具备着操作简单、结构轻盈、重复使用率高及施工效率高等优点，综合其所能带来经济效益，悬臂浇筑法被广泛运用于桥梁施工中。
本文简单介绍了悬臂浇筑法，并探讨了桥梁施工悬臂浇筑法的施工要点。
[关键词]悬臂浇筑法；0#；挂篮一、桥梁施工悬臂浇筑法悬臂浇筑施工是在墩顶以支架和托架形式浇筑起步梁段（0#块），在起步梁段上拼装悬臂浇筑挂篮设备，以每个桥墩为中心向两侧同步依次分段悬臂浇筑梁段，最后在边跨和中跨合拢形成连续箱梁，悬臂浇筑应遵循对称、平衡的原则进行。
它具有占用施工场较小，可以多个工作面同时施工，工期相对较短，桥梁线形易于在施工程中进行动态控制等特点。
二、桥梁施工悬臂浇筑法的施工要点（一）0#块段施工0#块段是整体悬臂浇筑施工的第一步，也是整体施工的基础，其施工与基本的混凝土桥墩施工相似。
根据施工技术要求，0#块段施工施工包括以下几个过程。
1.地基处理及支架预压与基本的混凝土桥墩浇筑施工相似，在0#块段施工之前必须进行地基处理，将地下软弱土层进行清理，并用机械进行夯实。
地基处理完成之后，就要进行0#块支撑桥墩施工的支架搭设，支架搭设完毕之后，需要对其进行一定的预压处理，以消除其非弹性变形，测出弹性变形值，为底模和侧模预留高度提供参数，并检验托架是否安全。
根据预压结果调整支架预拱度。
支架变形稳定后，进行卸载，检查支架的安全稳定性，保证支架的完好。
2.钢筋绑扎对于钢筋的受力，整体结构受力验算由设计单位提供，而实际施工方面项目部必须前期做好图纸审核。
在实际施工阶段箍筋如果和波纹管发生交叉，可以适当挪动波纹管位置，尽量不采取割断箍筋的方法。
箍筋形成的是一个闭合体，如果随意把箍筋割断就会影响闭合体的受力。
在张拉时很容易发生裂缝。
主筋施工时，往往图纸设计主筋长度现场都没有办法满足。
悬臂现浇法施工(图解)
经济效益分析
降低成本
悬臂现浇法可减少预制构件的使用，降低材料和运输成本。 同时，分段浇筑可提高施工效率，缩短工期，降低人工成 本。
提高质量
通过现场浇筑，可对混凝土质量进行实时监控，提高工程 质量。同时，减少预制构件拼装误差，提高结构整体性。
适应性强
悬臂现浇法适用于各种结构形式和规模，具有较强的适应 性。可根据工程需要进行调整，满足不同施工需求。
控制施工噪音
合理安排施工时间，尽量减少夜间施 工，采用低噪音设备，对高噪音设备 进行隔音处理。
控制施工扬尘
采取洒水、覆盖等措施，控制施工过 程中的扬尘污染。
减少施工废弃物
合理分类、回收和处理施工废弃物， 减少对环境的污染。
保护生态环境
尽量避免在生态环境敏感区域进行施 工，如需施工应采取相应的保护措施， 减少对生态环境的破坏。
混凝土浇筑
利用挂篮作为浇筑平台， 进行混凝土的分层浇筑，
并确保浇筑密实。
混凝土养护
在浇筑完成后，对混凝 土进行养护，确保其强
度和稳定性。
预应力张拉与压浆
预应力钢绞线安装
按照设计要求，将预应力钢绞线安装在指定位置。
预应力张拉
在混凝土达到一定强度后，进行预应力钢绞线的 张拉，确保桥梁结构的稳定性。
压浆封锚
03 施工方法详解
桥墩施工
桥墩基础施工
根据设计图纸，进行桥墩基础的 土方开挖、桩基施工等，确保基
础稳定。
桥墩浇筑
按照设计要求，进行桥墩的混凝 土浇筑，确保混凝土强度和稳定
性。
桥墩模板拆除
在混凝土达到一定强度后，进行 模板拆除，并对桥墩进行养护。
挂篮设计与安装
挂篮设计
根据桥梁跨度、荷载等参数，进行挂 篮的结构设计，确保挂篮的承载能力 和稳定性。
桥梁悬臂浇筑施工中的挠度控制分析
桥梁悬臂浇筑施工中的挠度控制分析摘要：桥梁是现代交通运输的重要组成部分，而悬臂浇筑施工是桥梁建设中常见的一种方法。
在悬臂浇筑过程中，由于大跨度和重力荷载的作用，往往会导致桥梁存在挠度现象。
挠度是桥梁安全性和使用寿命的重要指标，因此对悬臂浇筑施工中的挠度进行控制和分析具有重要意义。
本文通过对桥梁悬臂浇筑施工中的挠度进行深入分析和探讨，结合相关理论和实践经验，旨在为工程师和研究人员提供参考和借鉴。
关键词：桥梁悬臂浇筑施工，挠度控制，重力荷载，安全性，使用寿命1. 引言桥梁作为现代交通运输的重要设施，承载着车辆和行人的重量，具有重要的交通功能和安全作用。
悬臂浇筑是桥梁建设中常用的施工方法之一，其特点是快速、高效、经济。
然而，在悬臂浇筑过程中，由于浇筑部位的重力荷载，往往会导致桥梁存在一定的挠度。
挠度是桥梁结构变形的一种表现形式，是指桥梁在承受外力作用下的变形程度。
挠度的存在会对桥梁的安全性和使用寿命产生影响。
因此，在悬臂浇筑施工中，合理控制和分析挠度，对于确保桥梁的安全和可持续使用具有重要意义。
2. 悬臂浇筑施工中挠度的形成原理悬臂浇筑施工中的挠度主要由以下几个因素共同作用引起：2.1 悬臂外拉力的影响在悬臂浇筑过程中，浇筑部位受到重力荷载的作用会产生悬臂外拉力。
外拉力的存在会导致悬臂端部的挠度增大。
2.2 材料的质量和性能挠度的形成还与材料的质量和性能有关。
如果材料的强度和刚度不足，就会导致悬臂浇筑施工中的桥梁挠度过大。
2.3 环境因素的影响悬臂浇筑施工的环境因素也会对挠度产生影响。
如风力、温度、湿度等因素会引起桥梁结构的热膨胀或收缩，从而导致桥梁产生变形。
3. 悬臂浇筑施工中的挠度控制方法为了控制和减小悬臂浇筑施工中的挠度，可以采取以下措施：3.1 合理设计桥梁结构在桥梁结构的设计过程中，应根据实际情况合理选择结构形式和材料，使得桥梁具有足够的刚度和强度，以减小挠度的产生。
3.2 控制悬臂浇筑速度提高浇筑速度会增大悬臂浇筑施工中的挠度，因此在施工过程中需要控制悬臂浇筑的速度，使得挠度在合理范围内。
桥梁施工中的悬臂施工技术
桥梁施工中的悬臂施工技术桥梁的建设对于交通运输的发展具有至关重要的作用。
而桥梁的悬臂施工技术则是桥梁施工中的一项重要技术。
本文将就桥梁施工中的悬臂施工技术进行探讨。
一、悬臂施工技术的概念及原理悬臂施工技术是指在无支撑点的情况下，利用悬臂浇筑或安装的方法来完成桥梁结构的建设。
它的原理是通过临时支撑设备将桥梁的悬臂段暂时固定在已建成的部分上，然后再逐步向前推进。
悬臂施工技术的核心是合理设计和设置临时支撑设备，确保悬臂段的稳定性和承载能力。
同时，施工人员需要具备丰富经验和专业知识，合理控制施工速度，以保证施工质量和安全。
二、悬臂施工技术的优势悬臂施工技术相比传统施工方法具有许多优势。
首先，它可以减少对交通的影响。
由于悬臂施工不需要临时支撑桥梁的道路，因此可以在不影响交通流量的情况下进行施工。
其次，悬臂施工技术能够提高施工效率。
相对于传统的浇筑施工，悬臂施工可以同时进行多个悬臂段的施工，大大提高了施工速度和效率。
此外，悬臂施工技术还可以在山区、水域等地形复杂的情况下施工，减少了对环境的破坏。
三、悬臂施工技术的应用案例1. 长江大桥悬臂施工长江大桥是中国重要的铁路桥梁之一，采用了悬臂施工技术。
为了保证施工的安全和准确性，工程团队采用了多项先进技术和设备，如大型起重机和高精度测量设备。
2. 北京南站大桥的悬臂施工北京南站大桥是一座高架桥，其复杂的地形和交通情况使得传统的施工方法无法实施。
因此，悬臂施工成为了最佳选择。
通过合理设计和严密的计划，工程团队成功完成了桥梁的悬臂施工。
四、悬臂施工技术的挑战与发展趋势悬臂施工技术虽然有着诸多优势，但也存在一些挑战。
首先，悬臂施工要求施工人员具备较高的技术水平和丰富经验，这对工程团队提出了更高的要求。
其次，悬臂施工需要大型设备和重型机械的支持，这对施工成本也提出了更高的要求。
未来，随着科技的进步和工程技术的不断发展，悬臂施工技术将继续得到改进和完善。
例如，结合机器人技术和自动化控制技术，可以提高施工效率和安全性。
桥梁悬臂浇筑施工工艺探讨
主 跨 为 ２ ８ 的 本 道 夫 （ｅ ｄ ｒ桥 ， 一 次 成 功 地 显 示 出悬 臂 施 工 ０ｍ Ｂ ｎ ｏｆ 再 ） 法 的优 越 性 ；预 应 力 混 凝 土 桥 梁 分 段 施 工 方 法 的 形 成 及 分 段 施 工 技 术 的发 展 ， 土 木 工程 界 引 人注 目的成 就 之一 ， 到 了世 界 各 国 工 程 是 得
墩 两 侧 依 次对 称 安 装 节 段 ， 拉 预 应 力 筋 ， 悬 臂 不 断 接 长 ， 至 合 张 使 直 ３ １ 悬 浇 梁 体 分 段 ．
拢 。 全 文 就 悬 臂 浇 筑 法 的 施 工 工 艺做 详 细 介 绍 。
１ 发 展 程 度 １５ ９ ３年 原 联 邦 德 国建 成 的 沃 伦 姆 斯 桥 （ ｏ ｍｓ， 跨 １ ４２ ， Ｗ ｒ ）主 ｍ １
悬臂施工法是从桥墩开始对称地 、 断悬出接长的施工方法。 不 悬 但 悬 臂 浇 筑 法 在 施 工 中也 有 不 足 ：梁 体 部 分 不 能 与 墩柱 平 行 施 臂 施 工 法 一 般 分 为 悬 臂 浇 筑 法 和 悬 臂 拼 装 法 ，悬 臂 浇 筑 是 在 桥 墩 两 工 ， 工 周 期 较 长 ， 且 悬 臂 浇 筑 的 混凝 土 加 载 龄 期 短 ， 凝 土 收 缩 施 而 混 侧 对 称 逐 段 就 地 浇 筑 混 凝 土 ， 混凝 土达 到 一 定 强度 后 ， 拉 预 应 力 和 徐 变影 响较 大。 待 张 筋 ， 动 机具 、 板 继 续 施 工 。 臂拼 装 法 则 是 将预 制节 段 块 件 ， 桥 移 模 悬 从 ３ 悬 浇 程 序
悬臂施工法在桥梁建造中的应用
机器人技术应用
探索机器人技术在悬臂施工中的 应用，实现自动化、智能化的施 工操作，提高施工质量和效率。
绿色、环保、可持续发展趋势
绿色建筑材料应用
01
推广使用绿色建筑材料，减少对环境的污染和破坏，提高桥梁
建设的环保性。
节能减排技术
02
积极采用节能减排技术，降低悬臂施工过程中能源消耗和排放
，推动桥梁建设的绿色发展。
悬臂施工法可以根据桥 梁设计的不同要求进行 灵活调整，适应性强。
通过逐段浇筑或拼装的 方式，可以减少模板和 支架的使用量，降低材 料成本。
该方法可以实现桥梁的 快速建设，缩短工期， 提高经济效益。
悬臂施工法在施工过程 中可以实时监测和调整 桥梁结构的受力状态， 确保施工质量。
02
桥梁建造中悬臂施工法应用
在桥梁结构设计中，充分考虑悬臂施工法 的特点和要求，优化结构形式和构造细节 ，提高结构的稳定性和施工效率。
采用先进的施工技术
加强安全管理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
引进和发展先进的施工技术，如自动化、 智能化施工技术等，提高施工效率和质量 。
建立健全的安全管理体系和制度，加强施 工现场的安全监管和管理，确保施工过程 中的安全。
06
悬臂施工法未来发展趋势与展望
技术创新与发展方向
大跨度桥梁建设
随着桥梁跨度的增大，悬臂施工法将面临新的挑战和机遇，需要不断创新和发展以适应更 大跨度的桥梁建设需求。
高性能材料应用
未来悬臂施工法将更加注重高性能材料的应用，如高强度钢、碳纤维等，以提高桥梁的承 载能力和耐久性。
数字化设计与施工技术
结构稳定性差
在悬臂施工过程中，结构的稳定性较差，容易发 生变形和位移，需要采取额外的支撑措施。
桥梁悬臂浇筑施工全解
四、悬灌挂篮
4.1 挂篮形式 挂篮是悬臂灌筑混凝土施工的主要施工设备，它是一个 能沿轨道走行的活动脚手架。 挂篮的结构形式很多，变化发展也很快。 按结构形式分挂篮有：型钢式、桁架式、斜拉式等 按抗倾覆平衡方式的不同挂篮有：压重式、锚固式和半 压重半锚固式等 按其走行方式的不同则又可分为滚动式、滑动式和组合 式等。不同的桥跨、桥型可选用不同形式的挂篮。
三、施工技术要点
3 .1 挂篮悬臂灌注
6）张拉预应力 预应力是生命线 按设计要求的位置和顺序张拉 防止管道堵塞 穿索方式
三、施工技术要点
3 .1 挂篮悬臂灌注
7）孔道压浆 注意预留排气孔 按设计要求及时压浆 采用真空压浆新技术提高压浆质量
三、施工技术要点
三、施工技术要点
3 .1 挂篮悬臂灌注
8）挂篮主构架卸载（或者脱底模），准备前行进入下一循环
三、施工技术要点
3 .6 挂篮拆除 不是重要工序 注意安全和构件的保护 在有些情况下存在困难 3 .7 挂篮试压（预压） 目的：检查挂篮加工及安装质量，消除非弹性变形；
测定弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抬 高量提供依据。
方法：原位堆载预压和模拟等效预压。 分级加载
三、施工技术要点
3 .8 施工控制 悬浇梁的施工控制包括线型控制和应力监控 施工控制是悬浇梁施工技术的重要组成部分，并始终贯穿 于桥梁施工中 常用跨度的悬浇梁一般情况下不进行应力监控 线型控制是必须要做的 线型控制是悬灌桥施工的重要工作之一 悬浇梁在现场简单到只是调整底模的立模标高 而这个标高的确定非常复杂； 必须由专业人员进行结合现场施工实际计算确定，并在过 程中逐步调整
三、施工技术要点
3 .1 挂篮悬臂灌注
9）悬灌循环时间 解除后锚、松前吊带，挂篮前移就位，底模、侧模同时前移。约6h 后锚底模，修整、校正侧模，调整底模标高，侧模就位。约12h 绑扎底板、腹板钢筋，安装预埋件、波纹管道和竖向预应力筋。约 20h 前移内模，修整就位。约10h 绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管及预埋件。约18h 灌筑混凝土。约10h 混凝土养生，穿钢绞线，拆内外模板。约72h 张拉纵向预应力筋。约10h 纵向预应力管道压浆。约8h 合计：166h（7天） 正常情况下，一个循环7～10天。
连续梁桥悬臂浇筑法施工流程和要点分析
连续梁桥悬臂浇筑法施工流程和要点分析一、悬臂浇筑法悬臂浇筑法又称挂篮法.在墩柱两侧常采用托架支撑，浇筑一定长度的梁段,称为起步长度。
以此节段为起点，通过挂篮的前移，对称平衡地向两侧逐段灌筑混凝土，并施加预应力,如此循环作业，每浇筑完一段（3~8m)，待混凝土达到设计强度后张拉纵向预应力钢绞线，然后向前移动挂篮,进行下一段施工.悬臂浇筑施工时梁体一般分四大部分浇筑，主要程序如下：1.在墩顶托架上浇筑0＃段，并实施墩梁临时固结系统。
2。
在0号段上安装悬臂挂蓝，向两侧依次对称地分段浇筑主梁至合龙前段。
3.在临时支架或梁端与边墩间的临时托架上支模浇筑现浇梁段。
4.主梁合拢段可浇筑。
二、0#段施工技术在各梁段中，0#段的纵向预应力束根数最多,普通钢筋密布，管道纵横,构造复杂，施工难度极大，是梁段施工的关键。
（一）施工流程预埋牛腿及钢立柱支立焊接→立柱顶及牛腿顶调平、放线→加设分配梁→安装底模及外侧模→安装底板及腹板钢筋和竖向筋→安装小部分侧模及倒角模板→浇注底板混凝土及养生→安装顶板钢筋及纵、横向设管道→浇注腹板、顶板混凝土→养生→预应力张拉及压浆→转入下道工序。
（二）施工要点1。
墩身施工完成后，在矩形空心墩墩壁之间底托采用20mm厚的钢板,钢板横向间距1。
0m，在钢板上安装横担工字钢后，纵向铺设工字钢，间距0.5m，在工字钢上安装木排架,在木排架上铺设0＃段底模.2.支架拼装好以后，采用砂袋法或水箱加水进行预压，预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量的1.25倍考虑。
3。
0#段施工时，根据安装挂篮需求，预留好各种预留孔道及预埋筋,以便挂篮拼装时能准确就位。
4。
0#段钢筋及管道密集，钢束管道位置采用定位钢筋网片固定，定位钢筋网片牢固地焊在钢筋骨架上，定位钢筋网片间距为0.5m，并且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防止管道位置移动。
当预应力管道位置与骨架钢筋发生冲突时，保持管道位置不变，适当移动普通钢筋位置。
桥梁施工中挂篮悬臂浇筑技术
浅谈桥梁施工中的挂篮悬臂浇筑技术摘要：本文将对桥梁施工中的挂篮悬臂浇筑混凝土施工技术进行探讨，分析其结构组成，对施工中的主要控制要点进行说明，以加强对挂篮悬臂浇筑混凝土系统的控制。
关键词:桥梁施工；挂篮悬臂浇筑；施工技术挂篮悬臂浇筑技术凭借着工程造价低、适应性强、操作性好及施工效率高等优点，在我国的桥梁工程的连续梁、连续钢构、斜拉桥及悬索桥的建设中应用广泛。
挂篮的工作原理是首先在已浇筑完成的梁体上进行固定，然后挂篮在承重体系的支撑下，采用滑动或滚动的方式前进，为桥梁工程的后续梁段提供工作平台，如模板安装、钢筋施工、埋设预应力管道、混凝土浇筑等施工操作。
当前一个施工段完成浇筑后，当挂篮满足移动条件后，且保障措施到位的情况下，进行向下一施工段的移动，重复这样的施工步骤直到整个桥梁的挂篮悬臂浇筑工作全部完成。
下面将对挂篮系统进行具体的介绍。
1 挂篮的结构形式挂篮系统由受力的承重结构、悬吊系统、锚固装置、走行系统及工作平台等几部分组成。
1.1 承重结构挂篮的承重结构是指底模架与底模板构成的受力体系及主桁架，底模架、底模板及主桁架的组成构件都必须经过力学计算确定，底模板一般是整体钢模板，而底模架则是由工字钢及槽钢搭设成的横梁与纵梁组成；主桁架由型钢组成的受力杆件所构成，主桁架可分为三角桁架、平行桁架及贝雷桁架，其中三角桁架构成的挂篮，配合由桁架及h型钢构成的底蓝能较好的适应于小跨径箱梁的悬臂浇筑施工，如在钱塘江5桥、6桥及润扬大桥引桥中都有应用。
1.2 悬吊系统悬吊系统在一定程度上也承受着荷载作用，通过吊带及锚固设备来进行荷载的传递。
1.3 走行系统挂篮的走行主要依靠滑梁进行，滑梁锚固在完成浇筑的梁体上，在牵引设备（如千斤顶）的拉动作用下，完成挂篮的走行。
1.4 工作平台为保证质检人员对施工质量进行检查、预应力张拉施工及对模板方位进行调整等工作的顺利进行，应提供一个能保证工作人员安全、并可开展相关操作的工作面，平台周围焊上安全栏杆，同时安设好安全网。
桥梁施工中的悬臂浇筑工艺与质量控制
桥梁施工中的悬臂浇筑工艺与质量控制一、引言悬臂浇筑是桥梁施工中重要的工艺环节之一，质量控制是确保桥梁施工安全和结构稳定的关键。
本文将从悬臂浇筑的工艺流程、注意事项以及质量控制等方面进行论述。
二、悬臂浇筑的工艺流程悬臂浇筑是指利用临时支撑和辅助结构，在桥梁主梁两侧作业的一种施工方法。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：第一步，悬臂段预制和安装。
在施工现场，先进行悬臂段的预制和运输，并将其准确地安装到预定位置。
第二步，临时支撑的设置。
悬臂段安装完成后，需要在悬臂端部或临边设置临时支架，保证施工过程中的安全稳定。
第三步，模板搭设与混凝土浇筑。
根据设计要求，搭设合适的浇筑模板，并进行混凝土的浇筑工作。
第四步，养护与拆模。
浇筑完成后，需要进行养护，待混凝土强度达到要求后，拆除浇筑模板。
三、悬臂浇筑的注意事项在悬臂浇筑的过程中，需要注意以下几个方面：首先，合理安排施工顺序。
根据悬臂段的长度、重量等因素，合理安排浇筑顺序，避免悬臂段过长或过重，导致施工难度加大。
其次，严格控制混凝土的配合比。
混凝土的配合比直接关系到桥梁的承载能力和耐久性，必须严格按照设计要求进行配制，确保质量合格。
再次，浇筑过程中要注意施工温度。
过高或过低的温度都会对混凝土的强度和耐久性造成影响，需要在适宜的温度范围内施工。
此外，还要注意合理安排施工人员和设备，加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全性和顺利性。
四、悬臂浇筑的质量控制悬臂浇筑的质量控制是桥梁施工中不可忽视的重要环节。
主要包括以下几个方面：首先，严格按照设计要求进行施工。
施工前需严格按照设计图纸进行施工准备，确保悬臂段的几何尺寸和构造等能够满足工程要求。
其次，严格控制材料的质量。
混凝土和钢筋等材料的质量必须符合相关标准和规范要求，确保施工过程中的材料质量可靠。
再次，加强现场施工巡查和监测。
通过现场巡查和监测，及时发现和解决施工过程中可能存在的质量问题，确保工程质量的稳定。
此外，还需进行必要的试验和检测，如对混凝土强度、钢筋连接等进行抽样检验，确保质量达到要求。
关于大跨度桥梁施工中悬臂施工技术的分析
关于大跨度桥梁施工中悬臂施工技术的分析大跨度桥梁的悬臂施工是一个复杂的施工过程，各施工阶段的结构受力会受其他条件的变化而发生变化，有很大的不确定性。
本文对大跨度桥梁施工中的悬臂施工技术进行了一些分析、探究，希望能为各位学者提供一些参考意见。
标签：大跨度桥梁；悬臂施工；技术随着现代社会的发展，我国在桥梁方面，建造技术达到了世界领先水平，成为了世界桥梁强国之列。
大桥的悬臂施工要经历一个长期而复杂的施工过程以及结构体系转换过程，各施工阶段的结构受力都将伴随着结构体系、约束条件和荷载作用的变化而不断变化。
本文主要以大跨度桥梁施工中悬臂施工技术进行研究与分析。
一、悬臂施工的简介悬臂施工法是1956年第一次创造的，当时的联邦德国用来建设混凝土桥而研发的。
它主要是用在已经建设完成的桥梁墩增长上，沿着桥梁跨度的方向一段一段的悬出增长，一定要对称施工。
所以运用悬臂施工必须要具备一些条件，施工过程中桥墩和桥梁一定要坚固结实，因为施工的时候桥墩需要承受内力矩，受力面积与方向是不均匀的。
悬臂施工的时候，桥梁段增加就是悬臂长度的增加，桥梁的内力矩如果小于零，而且一直在减小，混凝土一定要在施工段边上运用预应力，这样的施工段才会成为一个整体，悬臂施工是对称施工的，而且不能跨段施工，如果不遵循这个条件，桥梁很难成为一个整体。
它一般分为悬臂把混凝土等材料到模子里制成预定形體施工各悬臂拼接组装施工两类。
悬臂施工是在已建桥墩顶部，沿桥梁跨径方向，对称逐段施工的方法，所以也称为分段施工法。
每延伸一段，待混凝土达到强度后施加预应力与已成部分形成整体。
悬臂对称施工根据施工方法的不同可分为悬臂把混凝土等材料到模子里制成预定形体和悬臂拼接组装两类。
二、悬臂施工的主要技术（一）桥梁悬臂浇筑施工技术（1）起步阶段。
施工起步阶段的施工又叫做0号快施工，是所有梁体中最重和最高的一块。
它在桥墩顶柱，不需要采用挂篮施工。
因为0号块的体积比较大，一次浇筑完不成，需要分两次浇筑。
悬臂浇筑法在大跨径桥梁施工中的应用分析
道路桥梁Construction & Decoration建筑与装饰2020年9月下 113悬臂浇筑法在大跨径桥梁施工中的应用分析钱永银江苏文涛建设工程有限公司 江苏 盐城 224000摘 要 悬臂浇筑法是一种常见的无支架施工方法，在大跨径桥梁施工中广泛应用，具有施工便捷、设备投入少、技术含量高等优良特点。
文章以大跨径桥梁施工中悬臂浇筑法的应用为入手点，结合具体大跨径桥梁施工工程，对大跨径桥梁施工中悬臂浇筑法的应用流程及要点进行了简单的分析。
关键词 悬臂浇筑法；大跨径；桥梁施工前言悬臂浇筑法主要是在桥墩左右两侧进行工作平台设置，利用两个可以独立行走的挂篮在已张拉锚固且与墩身形成整体的梁段上平衡向跨中悬臂浇筑水泥混凝土，并逐段绑扎钢筋、立模及施加预应力直至悬臂梁段浇筑完成的施工方法。
悬臂浇筑法在大跨径桥梁施工中的应用，不仅可以降低施工成本，而且可以提高施工效率，因此，对其在大跨径桥梁施工中的应用进行适当分析具有非常重要的意义。
1 悬臂浇筑法在大跨径桥梁施工中的应用背景以A 大跨径桥梁施工为例，其桥跨结构形式为1×26m+1×34m+（52+90+52）m 连续梁+10×34m+2×26m+（34+52+34）m 连续梁+5×34m ，桥孔布置为52-34m ，全长为3736.000m ，总工期为16个月。
因施工期水位变化频繁不宜水上作业，该工程主要选择悬臂浇筑法，配合两岸矩形空心桥台（含六个墩高超过30m 的圆形空心墩）支持下的碗扣式满堂脚手架现浇法（0#块）施工。
悬臂浇筑段挂篮形式为菱形，中跨合拢段、边跨合拢段分别采用一侧挂篮悬空吊架法、挂篮+碗扣式满堂脚手架现浇法[1]。
而（52+90+52）m 连续梁、（34+52+34）m 连续梁因为等高度预应力混凝土连续梁，前者横跨河流、后者跨越运营铁路，车辆往来较为频繁，需要分别采用先合拢边跨后合拢中跨、先合拢中跨后合拢边跨的施工方法。
桥梁上部结构悬臂浇筑法施工
桥梁上部结构悬臂浇筑法施工摘要：随着我国公路市政公用工程桥梁建设的快速发展，桥梁工程因其结构较为复杂，施工要求较高等特点，使其施工变得更加困难。
为了能够有效地保障桥梁建设工程的顺利完成，并保证其施工质量，本文将以有关的研究资料为依据，并结合具体的工程项目，对桥梁上部结构悬臂浇筑技术展开简单的分析和研究。
关键词：大跨径桥梁；上部结构；悬臂浇筑法；施工技术21世纪以来，中国的经济得到了飞速的发展。
在现代社会中，桥梁作为一种促进经济发展、促进各种资源交换的重要媒介，在现代社会中发挥着越来越大的作用。
桥梁建设的质量是影响交通安全的重要因素，确保桥梁各部分的工程质量是非常重要的。
从近几年的交通情况看，载重货车的数量迅速增长，载重货车的载重能力也在不断增强。
在此条件下，公路工程（市政公用工程）桥梁承受的荷载将不断增大。
在既有桥梁中，不同类型的桥梁板易受单板受力（在公路桥梁的梁板式桥中所受荷载只能由单个梁板承受而形成的桥梁病害）的作用，（易造成桥梁部分垮塌、整体断裂等事故，严重威胁桥梁的正常使用，严重的甚至会造成人员伤亡，这就给桥梁的质量和安全管理带来了巨大的挑战。
由于桥梁本身的构造特点，桥梁的上半部分对整体桥梁的承载力具有决定意义。
桥梁上部结构悬臂浇筑法施工，是一种较为成熟的施工工艺，但在施工过程中，仍然存在着对施工质量有较大影响的设计因素。
所以，保证悬臂浇筑施工质量是非常重要的。
作者根据自己多年的工作体会，对悬灌浇筑施工中质量控制要素进行了探讨。
1挂篮悬臂浇筑施工技术在桥梁上部结构的施工中，通常采用的是现场浇筑法和预制安装法。
挂篮悬臂浇筑技术（挂篮悬臂浇筑施工技术）是一种比较典型的现场浇筑方法。
在施工过程中，要按照“从两边向中间”的原则，在桥的上半部分两端适当的位置设置一个工作平台。
同时，同时运用预应力技术对整个项目的施工效果进行优化。
在这一技术中，挂篮的制造是非常关键的一环，它要求挂篮具有很高的承载力，才能保证混凝土浇筑质量。
预应力混凝土桥梁悬臂浇筑施工技术研究
预应力混凝土桥梁悬臂浇筑施工技术研究近几年以来，被大量修建的大跨度预应力混凝土以及T型刚构、连续钢构桥、连续梁大多都采取对称悬臂浇筑的方法来进行施工。
这种方法能够在不影响桥下行车或者通航的情况下进行施工，此外还充分利用了预应力混凝土能够承受高强度的负弯矩能力的优点，促进提升工程桥梁的跨越能力。
1悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥的主要特点1.1预应力混凝土连续梁桥的结构受力状态有利于悬臂施工，即悬臂施工时的受力与成桥后的结构受力较为接近。
施工时的预应力筋张拉既是施工时的临时需要，又是成桥后的结构受力筋。
1.2作為无支架施工，有利于通航河流建桥、有利于深山峡谷之间建桥、有利于城市立交建桥，不妨碍桥下净空，不影响桥下交通。
1.3有利于节省施工费用，降低工程造价。
因为挂蓝结构简单，成本低廉，逐段浇筑混凝土无需大型吊装设备。
1.4有利于变高度箱梁施工。
由于采用分段施工，便于梁体设计成变高度梁，可使预应力混凝土连续梁桥的结构布置呈千姿百态，能设计出各种轻巧、飘逸、美观的桥梁。
2.预应力混凝土桥梁悬臂浇筑施工技术2.1挂篮拼装及预压挂篮安装标高要严格按设计标高进行安装，从0#段梁端向中间安装轨道，利用连接器接长精轧螺纹钢筋，将轨道锚固，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定，用螺栓在轨道接缝处将轨道连接成整体；挂篮主构架分片吊装，先吊装远离塔吊位置的一片，放至前后支座上，旋紧连结螺栓，采用脚手架临时支撑，按同样方法吊装另一片主构架；将主构架后端通过精轧螺纹钢和扁担梁锚固在轨道上，调整位置，安装连接系；吊装前上横梁前，先在主构梁前端放置作业平台，在前上横梁上的上、下垫梁及两根钢吊带一起组装好后，整体起吊安装，待底模架拼装完成后安装千斤顶；在0#梁段底板预留孔内，安装后吊带、千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出与底模架连接；拆除0#梁段底部部分支架，将底模架后端插入0#段箱梁底部，前端与前吊带连接；挂篮外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，将外模走行梁先放至外模竖框架上，0#段顶板上预留孔，先将后吊架安放好，后端插入后吊架上；内模架首先使用在0#节段，待1#节段需要使用内模架时，吊装内模架走行梁穿入0#节段，临时固定在横隔板预埋件上，同时利用横隔板梁体变化处预留孔安装好后吊杆，待内模脱模后，利用倒链前移至1#节段；挂篮弹性及非弹性变形值，加上设计立模标高值，为1#段的立模标高，底模的标高通过前上横梁上的千斤顶调整。
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桥梁悬臂浇筑施工研究桥梁悬臂浇筑施工研究摘要：道路桥梁，是我国经济快速发展的基础，一个地方的交通发达与否，可以看出该地方的经济状况为何样。
在进行道路桥梁施工过程中，有许多的施工技术被应用着。
本文笔者主要对桥梁工程中的悬臂浇筑施工法进行阐述，以供参考。
关键词：桥梁；悬臂浇筑;中图分类号：K928文献标识码： A 文章编号：0、工程概述某桥梁0#块长为13m,悬臂浇筑单个块体长为3.0～4.25m。
边跨支架现块体长为8.4m,中、边跨合拢段长为2m。
共分11个块体,单端浇筑最大不平衡力控制在400KN 以内。
1、悬臂浇筑法施工所谓悬臂浇筑施工法是将桥体沿桥梁轴线分成2～5m 若干节段,从桥墩附近开始使用挂篮对称在两侧浇筑砼的施工方法。
1．1挂篮的设计及制作本工程采用三角挂篮,按照荷载1.5 倍最重块体设计挂篮,挂篮自重控制在90t内。
挂篮的主要构造包括:主桁架系统、行走及锚固系统、悬吊系统、底平台系统及模板系统。
挂篮构件均在钢构厂中加工改造完。
挂篮制作完成后立即进行检测及试拼装,经检测合格后用吊机将挂篮构件吊至0# 块上进行现场组装。
1．2挂篮拼装挂篮拼装时,同一T 构的两套挂篮应基本同步,挂篮安装按照以下程序进行:清理梁段顶面→用1:2的水泥砂浆将铺枕部位找平→在找平层上放出轨道放样定位线→铺设钢枕→安装轨道→安装前后支座→吊装单片主桁件对准前后支座, 并用精轧螺纹钢及后锚梁进行反压,在桁架两侧用3―5t 倒链和型钢控制其空间位置,调好一片主桁架后用同样的方法吊装其他主桁架→调整两片主桁架间的水平间距和位置, 安装主桁连接片→安装前横梁→安装前后吊带→安装内滑梁、滑架及芯模→安吊底前后横梁及底模板→吊装外侧模走行梁及外模板→在前上横梁上安工作平台, 在底模两侧安工作平台→调整立模边线及标高→固定模板。
轨道安装时将轨道对中安放, 轨道用结构上的竖向精轧螺纹钢锚固,轨道间要焊联起安全保险作用。
主桁前支座是受压主要部位,该部位下铺设轨枕时按三道设置。
三角挂篮示意图1．3 挂篮的预压试验采用砂袋加载,加载按最大悬浇块体的重量计,以试验处挂篮的实测沉降值。
加载预压按分级进行,每级持荷时间不少于30min,对实测数据提供与大桥监控单位,为设置大桥预拱度提供依据。
对各节段挂篮移动前后、节段砼浇筑前后,施加预应力前后的各个阶段进行变形观测,以调整预拱度。
1．4 挂篮行走块体预应力筋张拉结束后挂篮行走前先铺设行走轨道, 并用精轧螺纹钢锚固。
用千斤顶放松底板平台系统前吊带、底板后吊带,同时下落底板,底板由悬吊的底前后横梁承重;放松两侧外滑梁的前吊带和悬吊架,外模因自重脱落,外模由前吊带和悬吊轮承重。
松开主桁架的后锚,主桁架后座依靠反扣轮组固定在轨道上。
在前支座上安装滚轴,用手拉葫芦同时牵引三个主桁架向前移动,单幅双头亦同时移动挂篮,当前移到位后,拆去前支点的滚轴,将主桁架后锚固系统用精轧螺纹钢固定在已浇筑好的节段上(节段上预留孔洞)。
内外滑梁、底模与外侧模板将随挂篮牵引前移至下一节段。
调整底板中线,位置和标高,上紧底模后横梁,固定前主横梁。
挂篮前移时, 要及时在已浇筑好的顶板处及时安装内外滑梁吊点精轧螺纹钢,以保证内外滑梁结构平衡稳定。
挂篮前移时必须匀速,移动速度不大10cm/min,随时测量各桁架的行走距离,以保证行走同时进行,桁架间移动前后不得超过20cm。
随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差,以便及时调整。
1．2 混凝土浇筑施工悬浇块件砼采用搅拌中心集中搅拌,橄榄车运输,地泵将砼泵送至施工节段。
泵送管为垂直向和水平向布设,经过0# 块顶面泵管三通对称向两边的节段进行浇注或单独对两对称节段进行浇筑, 浇筑过程必须控制两悬臂梁段砼不相差1/3 节段。
既要保证能顺利泵送,又要满足坍落度要求,要选用大功率的泵送机械。
对于悬浇节段(1#～11#)砼施工均采用一次性浇筑,并按照对称、平衡的原则进行。
浇筑顺序为先底板,后腹板,最后浇筑顶板。
浇筑时将泵送软管从端头部直接插入底板, 最大砼倾落高度不超过1.5m,多点布料;腹板则采用泵送软管直接从上插入腹板内。
砼浇注按常规法分层浇筑和振捣,顶板砼用泵管由两侧翼板边缘向中间相向浇筑。
梁段要从前端开始向后浇筑,直至与上一节段接合。
整个节段砼必须在砼初凝前浇筑完毕。
需特别注意的是,腹板端头锚下、波纹管下方存在盲区,有必要在腹板侧面模板上开设“天窗”,振动棒由此进入振捣,以防止该部分盲区漏振。
在浇筑过程中要经常抽动已穿好德钢绞线或撑管,以防止水泥浆渗入堵塞孔道。
砼养护采用土工布覆盖。
并用高压水泵抽水到桥面上进行进行保湿养护,对于拆模后的腹板要经常性的洒水养护,并保持湿润状态。
梁的端头模板在砼强度达到2.5Mpa 后适时拆模,端头砼面随即凿毛。
底模和侧模必须在张拉完成后方可拆模。
1．3．1预应力钢筋施工1．3．1．1预应力筋张拉纵向预应力束采用两端对称张拉, 竖向预应力筋采用单端张拉,张拉机具安装顺序为: 安装工作锚及工作锚夹片? 安装顶压器? 安装千斤顶? 安装工具锚及工具锚夹片。
预应力束张拉程序为:0→初应力(10%σcon)→σcon (持荷2min 后锚固)。
当长束钢绞线伸长量大于千斤顶最大行程时, 采用分级重复张拉方法,张拉采用拉力和伸长量双控的方法,以保证张拉应力达到设计要求。
对于竖向预应力筋, 特别注意在预埋锚垫板时一定要保持与精轧螺纹钢相垂直,并设置定位钢筋,确保锚垫板的埋设精度,以防止由于锚垫板倾斜导致精轧螺纹钢张拉时受折断裂的情况。
张拉纵向预应力筋顺序按照纵向钢束对称中线张拉, 先腹板后顶板,先下后上,先长束后短束,应遵照对称、均匀的原则进行。
1．3．1．2压浆、封锚预应力束张拉完成后立即进行孔道压浆。
压浆工艺如下:a、将孔道排气孔、泌水孔密封好,然后采用保护罩封锚。
b、清理锚下垫板上的灌浆孔,保证灌浆孔道畅通,确保浆体能顺利灌入。
c、确定孔道的灌浆端及出浆口,对于曲线孔道及竖向孔道由最低点的压浆孔道压入。
安装各引出管、球阀及接头,并检查功能确保能正常使用。
d、搅拌水泥浆,使其水灰比、流动度、泌水性能达到技术要求所规定指标。
启动灌浆泵,待输出的浆体浓度达到所要求的浓度时,将灌浆输入管接到灌浆端的引出管上,开始灌浆。
e、在灌浆过程中,观察排浆口出浆情况。
f、观察排气阀端的出浆情况,当水泥浆顺畅流出,且稠度与灌入的浆体相当时,关闭出浆口的阀口。
g、灌浆泵继续工作,并且在≤0.7Mpa下,持压1-2分钟。
h、关闭灌浆泵及灌浆阀门,完成灌浆。
对于竖向精轧螺纹钢的压浆工作尤为注意,由于管道薄,砼浇筑时造成干扰容易使进浆管脱落,管道堵塞,如果管道不通将难以补救。
而且管道又小又短,需要的浆量很小,压浆时间很短,如果没有持压装置会有回浆现象发生,造成上端有一段空隙部分,而这段又是锚头的关键部分,将会留下锈蚀隐患。
为保证压浆质量,本工程改进竖向预应力筋压浆工艺的方案:为确保竖向压浆管道畅通牢固,防止进浆,并能起到持压效果,在张拉端设置持压装置(如右图),在两头锚垫板上焊接一节长5cm 的钢管,将波纹管套入钢管内,用胶布密封。
在钢管旁焊一节小钢管,将压浆塑料管插入并使牢固。
出浆的塑料管设80cm作为持压长度,在出浆时及时封堵。
1．4 边跨现浇段的施工本工程现浇段箱梁C50 混凝土共152.3m3, 节段重396.1 吨。
箱梁底宽12m,现浇节段底长8.4m。
根据墩柱高度较低(约10m),因此采取搭设碗扣式脚手架作为现浇段的承重结构。
在主跨T构悬浇施工即将完成前一周左右,完成边跨现浇段的施工。
1．4．1基底处理:施工现场为淤泥质亚粘土,下部结构施工完成后,清除支架范围内的泥浆、稀泥,回填承台基坑,整平箱梁范围内的场地, 用挖掘机整平, 压路机分3层(60?)5%的灰土压实,密实度不小于90%。
施工时在支架基底两侧挖0.5m深的排水沟,以排除积水,防止支架沉降。
当基底底层处理后,基底上部浇筑15cm 厚的C25 混凝土,保证砼面平整,并加强养生,待混凝土层达到设计强度后搭设碗扣式脚手架, 并在每个支点下放有底托以增加地基承载力。
支架基础经验收合格后,应按施工设计的要求进行放线定位。
1．4．2支架搭设支架搭设:支架采用碗扣式脚手架Φ48×3.5 进行搭设,支架搭设应按立杆、横杆、斜撑的顺序逐层搭设, 每次上升的高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200;横杆间水平度应≤L/400。
支架立杆间距: 根据脚手架生产厂家提供的技术参数及施工安全技术规范设计支架的间距。
支架全高的垂直度应小于L/500,支架搭设应分阶段进行,第一阶段的高度一般为6m。
各杆件连接应紧密,以减小支架变形,并考虑施工预拱度。
1．4．3支架预压在满布的支架上浇注混凝土前, 必须通过预压以消除支架的非弹性变形,避免因支架不均匀沉降造成砼开裂。
安装完底模后采取施工重量的1.4 倍重的砂袋进行预压, 预压按梁段重量的10%、20%、50%、80%、100%、120%、140%逐级加载, 并且每级持续时间在30min 以上,最后两级相隔时间为1h。
每级加载完并稳载半小时后,分别测定荷载下支架的变形值,同时记录力与位移的数据,根据试验结果,绘制力与位移关系曲线,求出支架的弹性和非弹性变形。
在混凝土浇筑前按照计算结果预先抬高措施铺设底板。
卸载时同样要求分级卸载,并测量变形、记录数据。
在预压过程中,派专人注意支架变化情况,如发现较大变形或异常情况,应立即停止加载并卸载。
1．4．4现浇段砼施工边跨现浇段分两次浇筑,具体方法及顺序同0# 块浇筑。
浇注砼时尽量对称均匀,卸料时尽量减小冲击,并加强对支架的观测和检查。
1．5 合拢段施工合拢段施工是连续梁桥施工和体系转换的重要环节,合拢段施工必须满足受力状态的设计要求和保持梁体线形, 控制合拢段的施工误差。
利用连续梁桥成桥设计的负弯矩预应力筋为支撑,是连续梁分段悬浇施工的受力特点。
悬浇过程中各独立T构的梁体处于负弯矩受力状态,随着各T 构的依次合拢,梁体也依次转化为不同结构的受力状态,直至连续梁的成桥状态,这一装换就是连续梁的体系转换。
1．5．1边跨合拢段施工本工程合拢段长度均为2m。
边跨合拢段施工前对称拆除边跨及中跨挂篮。
边跨合拢段采取搭设支架作为承重进行施工(支架与边跨现浇段支架同时搭设并预压)。
合拢段处于相对稳定的支架上,相对变形和受力较小。
在合拢前清理T 构上所有不必要的施工荷载, 并对箱梁顶面标高及轴线进行联测, 并连续观测气温变化及梁体相对标高的变化和轴线偏移量,观测合拢段在温度影响下的梁体长度变化。
为防止T 构因热胀冷缩而对合拢段砼造成不利影响, 在砼浇筑前必须对合拢段安装劲性骨架进行临时锁定。
锁定选择于气温最低的时间进行,并尽量减小锁定时间。