锂电池检测作业指导书
锂电池来料检验作业指导书
锂电池来料检验作业指导书
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Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日期：编制人：
日期：审批人：日期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。
锂电池生产检测短路作业指导书
三．注意事项:
1．检测短路的电芯应及时返修。
签名&日期
检测短路作业指导书
（组装）
文件编号
JKW-SOP-0028起草Fra bibliotek版本A.0
审核
发行/生效日期
批准
分页/总页
检测短路作业指导书（组装）
操作步骤：
一.作业前的准备:
1．清洁作业环境，戴上手指套。
2．检查短路测试仪是否正常。
二．作业过程：
1．将点焊好负极耳的电芯整齐排放在物料盒内，将不气不直的正极耳盖帽扶直。打开短路测试仪开关，将负极表笔用力顶住钢壳，正极红色表笔轻点盖帽上的正极铆钉处，短路测试仪“嘟嘟”报警的为短路卷芯，将其挑出返修，不报警的为正常合格卷芯，及时转入下一道工序盖帽正极耳点焊定位工序。
锂离子电池生产 磷酸铁锂检验指导书(模板)
6.5
10.0
批量范围
样本数
2 ~8
****
****5
3
2
2
9 ~15
****
* * 13 8 5
3
2
2
16 ~ 25
****
* 20 13 8 5
3
3
2
26~ 50
* * * * 32 20 13 8 5
5
5
3
51~90
* * 80 50 32 20 13 8 7
6
5
4
91 ~ 150
* 125 80 50 32 20 13 12 11 7
4.4.2.5计算 振实密度ρ=（G-G0）/V 注：ρ-振实密度（g/cm3）； G—量筒和粉的总重量(g)； G0---量筒重量（g）； V— 粉末振实后的体积（ml）.
4.5检测项目——比表面积 4.5.1质量要求按《磷酸铁锂质量标准》 4.5.2检测方法——检查厂家报告。 4.6检测项目——粒径★ 4.6.1质量要求按《磷酸铁锂质量标准》。 4.6.2 检测方法——百特激光粒度分析仪（如图示例）
表1 检验项目、接受质量限（AQL）和检验水平
小样称取重
序 号 检验项目 质量接受限 AQL
1 包装外观
0.065
2 产品外观
6.5
A 致命缺陷
B 严重缺陷
C 一般缺陷
★ ★
D 轻微缺陷
表 2磷酸铁锂检验项目抽样方案
C=0
(AQL 值)
0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0
备注
3: 允收水准 0.010~0.040 省略。
电池试验、检验指导书
16、热冲击
1、电池充满电后搁置24小时；
2、充满电的电池放置在烘箱中，温度以（5±2）℃/min的速率升至（150±2）℃并保持30分钟。
实验完毕，电池不爆炸、不起火、不冒烟
17、过充电
（拆除保护板）
1、将接有热电偶的电池置于通风橱中，连接正负极于恒流恒压电源；
4、搁置时间：10分钟
5、循环次数（1~4工步）：300次
剩余容量≥80%初始容量；检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
7、恒定湿热
1、将充满电的电池放入温度55±2℃、相对湿度（93%~95%）的恒湿箱中48h；
2、从恒湿箱中取出电池恢复2小时，然后以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C放电)放电至终止电压3.0V.
容量恢复≥65%；检查电池外观，电池应无变形、锈蚀、冒烟、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
8、振 动
1、将满充电的电池固定在振动台上，按照下面的频率范围和振幅调整试验设备，X、Y、Z三个方向上分别循环扫频振动（90±5）分钟，扫频速率为1Hz/min,扫频范围及振幅如下：
10HZ~55HZ~10HZ 单振幅0.76mm（双震幅1.52mm）
3、将充电结束的电池放入55℃的烘箱中恒温2小时，
4、以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C恒流放电)放电至终止电压3.0V
放电时间应不低于常温容量的85%；放电试验结束后，将电池取出在常温下恢复2小时，检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
3、低温性能
2、调节电流至3C5A、电压为n*10V,然后对电池以3C5A充电，直到电压为n*10V，电流降到接近0A；
锂电池外观尺寸检验作业指示
锂电池外观尺寸检验作业指示
文件阶层 三阶文件 文件编号 版 次 A0
页 码
图 示
检验作业步骤
检验作业要点
1、检查并清洁卡尺；
2、卡尺闭合，将卡尺归零，并按下ON/OFF 打开电源，并按ZERO/ABS 清零；
3、根据工艺标准要求，测定各规格型号电芯的长度；（如图2）；
4、将胶纸整理平整，将电芯一端放入通规（检测电芯直径），电芯能轻松穿过，则为良品，否则为不良品。
（如图2、3）；
5、检验完成后，检查电芯表面贴胶是否平整，无皱折，无错位、无翘起；（如图4、5）；
6、检查电芯有无漏喷码，喷码定迹是否清楚，有无掉字、歪斜等；（如图5）；
7、检查红黑胶、侧胶是否错位、平整、起皱等不良。
（如图5）
※在卡尺归零前，在卡测量端分别贴上一块胶纸，以防止测量时造成极耳短路。
※尺寸标准按各型号工艺。
※按AQL 抽样标准，对于发现的不良按其不良等级作出返工、返修处理。
主 料 注意事项
成品圆柱电芯
1、戴好手套或手指套操作，不得戴戒指、留长指甲等；
2、注意工作台面清洁；
3、时刻保持卡尺清洁，测试前保证卡尺量度正确；
4、检查贴在卡尺端的胶纸有无破损、皱折。
辅 料
工装、夹具、设备、仪器
手套、手指套
数显卡尺、通规。
1
2
3
4
5。
锂电池每工序作业指导书SOP
of
18序号数量110
23
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔
1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算，注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50mΩ
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
MCR-RDD-026 A/2
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降。
0060代发 A类客户锂电PACK-包标检验作业指导书 01版
版 本页 码版本号000101A类客户锂电PACK-包装检验作业指导书第2页 共2页7、电池外观SHEN ZHEN UTILITY POWER SOURCE CO.,LTD 七、检验频率：1、半成品型号首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产自检。
2、半成品性能首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产全检。
3、半成品尺寸首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产全检。
4、标贴规格首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H。
5、包装方式首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产全检。
6、特殊要求首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产全检。
从周转盒或流水线上取≤14PCS待检测的电池（具体可进一步参考各型号电池宽度），用左右手分别将其平摆放于距离眼眼睛200--300mm的对折环氧树脂板上（图1），目视全检电池表面外观，将不良挑出放置于不良品盒，确认无不良现象后，再将折板翻至另一面进行检验（图2），检验完后用左右手逐一将电芯叠加收起，依次检验电池头部（图3）、左侧面（图4）、底部（图5）、右侧面（图6）。
将所有不良挑出放置于不良品盒，整齐有序地将收起良品入盒或下转，并做好相关记录标示（图8），2013-7-301、增加检验环境：照明亮度800LUX以上；2、更改外观检验方法7、电池外观首检确认：5pcs/每型号，巡检：10pcs/1H，生产全检。
八、注意事项：1、所用接触人员必须佩戴静电环，静电手套等防静电措施。
2、摆放整齐，严禁堆放。
3、判定有争议的处理方法：①.参照限度看板；②.有明确量化指标的以菲林测量比对。
变更履历变更日期变更内容2013-3-25新版发行制定操太勇/2013-07-30审核批准图1图2图3图4图5图6图7。
锂电池来料检验作业指导书
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Rev.: A.0三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司1202Y锂电池容量管控测试,适用IQC部
物料名称：1202Y锂电池
3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
4.仪器界面功能说明6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将1202Y锂电池电源线插入电源
5.2 电池容量的测试,IQC抽检需加严检验,具体看实际的数量来抽检.
放电测试,100mA的电流放5小时后电池电压需在2.8V以上,否则为不良品(每小时记录一次测 试电压和电流)
5.3 需先保证电池充满,(未充满就会显示红等亮,已充满就会显示绿灯)
核准人：日 期：编制人：
日 期：审批人：日 期：100MA
5小时后电池电压需在
2.8V 以上
锂电池接口
开关
将锂电池插入电源。
锂电池派克作业指导书
锂电池派克作业指导书一、引言锂电池是一种重要的能源储存设备，其在各个领域都有广泛的应用。
本文旨在为大家提供一份关于锂电池派克作业的指导书，帮助大家更好地了解和掌握这一知识点。
二、派克作业的定义和背景派克作业，也叫派克充放电测试，是指对锂电池进行充放电循环测试，以评估其性能和稳定性。
通过对锂电池进行派克作业，可以了解其容量衰减情况、循环寿命以及电池内阻等重要参数，为电池的设计和应用提供依据。
三、派克作业的步骤和注意事项1. 准备工作：首先，需要准备好测试设备和仪器，确保其正常工作。
同时，对测试环境进行必要的控制，避免影响测试结果。
2. 参数设置：根据具体的测试要求，设置好派克作业的相关参数，如充放电电流、充放电截止电压、循环次数等。
3. 充放电测试：按照设定的参数进行充放电测试，记录下每次的电流、电压和时间等数据。
4. 数据分析：对测试结果进行数据处理和分析，计算出电池的容量衰减率、循环寿命等指标。
5. 结果评估：根据数据分析的结果，评估电池的性能和稳定性，判断其是否符合要求。
四、派克作业的意义和应用派克作业是评估锂电池性能的重要方法之一，它可以帮助我们了解电池的寿命和性能退化情况，从而指导电池的设计和应用。
在电动汽车、储能系统和移动设备等领域，派克作业被广泛应用。
通过对电池进行派克作业，可以评估其在实际应用中的性能表现，为产品的研发和生产提供参考。
五、派克作业的挑战和未来发展方向在进行派克作业时，需要考虑到电池的安全性和稳定性等因素。
此外，派克作业的测试时间较长，需要耗费大量的资源和时间。
未来，随着电池技术的不断发展，派克作业的测试方法和设备也将不断改进和创新，以提高测试效率和准确性。
六、总结锂电池派克作业是评估电池性能的重要方法，通过对电池的充放电测试，可以了解其性能和稳定性。
派克作业在各个领域都有广泛应用，对电池的设计和应用具有重要意义。
在进行派克作业时，需要注意安全性和稳定性，并结合数据分析结果进行评估。
二次锂电池试验指导书0.2
1
2
电池不爆炸、不起火，电 0 池的外部温度不得高于150
℃。
过放电 短路
1、将接有热电偶的电池连接于恒流恒压电源； 2、以1C5A放电至终止电压3.0V； 3、再以1C5A强制放电90min。
电池不爆炸、不起火，电 1 2 0 池的外部温度不得高于150
℃。
1、将接有热电偶的电池置于60℃的通风橱中，
认证试验、委托试验需做全部试验项目。对mp3/mp4电芯，共需要30pcs电芯；对电池PACK，共需 要 8pcs电池与20pcs电池芯，试验周期为60天。
注 3 充电模式 1C5A充电(容量大于2000mAh的以0.5C恒流充电)，限制电压4.2V，截止电流0.02C5A。
4 安全试验 安全保护性能是针对电池PACK的试验，电芯不做这些试验项目。
短路其正负极，要求线路总电阻不大于50mΩ；
电池不爆炸、不起火，电
2、试验过程监视电池温度变化，当电池温度下 1 2 0 池的外部温度不得高于150
降到比峰值低约10℃时，结束试验（试验最长保
℃。
持24小时）。
例行试验有容量测试、高温性能、循环寿命、恒定湿热、短路保护、过充电、短路共七项；例行试
1
例行试验
pnc
文件编号：SYS-Y353 2008/2/28
试验判定
6
2
0
电池不爆炸、不起火、 不冒烟。
1、电池充满电后搁置24小时；
重物冲击
2、充满电的电池平放置于冲击台上，一根直径 15.8±0.1mm的圆棒十字交叉放置在样品中心位
6
2、不冒烟。
置，10Kg重锤自1m高度自由落到样品上。
东莞市步步高视听电子有限公司
版本：0.2
锂离子电池制作、表征和性能测试综合实验指导书
锂离子电池制作、表征和性能测试综合实验一、实验目的1、掌握锂离子电池正负极电极片的制备技术。
2、了解纽扣式锂离子电池的装配技术。
3、了解并掌握纽扣式锂离子电池的测试表征技术（充放电测试、CV测试及交流阻抗测试等）并会处理分析测试数据。
4、了解锂离子电池正极和负极材料种类，掌握区别锂离子电池材料的方法（例如SEM、XRD、电池充放电特性等）。
5、掌握成品电池的测试方法，会分析成品电池的测试数据。
二、实验原理锂离子电池主要由正极、负极、电解液和隔膜等几个部分组成。
目前商用的锂离子电池正极材料主要是磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂和三元材料；负极是碳材料组成，如MCMB，天然石墨等；隔膜采用具有微细孔的有机高分子隔膜，如美国Celgard隔膜；电解液由有机溶剂和导电盐组成，有机溶剂采用碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等，导电盐采用LiC104、LiPF6、LiAsF6、LiBF4等。
负极的集流体为铜箔，正极的集流体铝箔。
通常使用的粘结剂为聚偏氟乙烯（PVDF）等。
使用粘结剂把石墨、钛酸锂等负极材料粘附在铜箔上做成薄膜作为负极。
由于正极材料导电性不好，故必须加入导电炭黑材料。
按照一定的配比，把活性料、炭黑和PVDF混合均匀，加入适量溶剂制成具有一定流动性的胶状混合物，在铝箔上均匀涂布，经真空干燥后即可作为正极。
正负极都必须采用可以使Li+嵌入/脱出的活性物质，其结构示意图如图1所示：图1二次锂离子电池结构示意图由于扣式锂离子电池（CLIB）质量轻、体积小，更能满足现代社会用电设备的小型化和轻量化的要求，目前CLIB已商品化，主要用作小型电子产品电源，如：电脑主板、MP3手表、计算器、礼品、钟表、玩具、蓝牙耳机、PDA、电子匙、IC卡、手摇充电手电筒等产品中，寿命可达5~10年。
另外,CLIB较圆柱形和方形锂离子电池成本低，封口容易，设备要求简单，因此，近年来很多电池公司、大专院校和科研院所的研发部门对开发CLIB越来越重视。
二次锂电池检测分容柜操作规范
3.4提取对比记录检测数据
3.4.1当检测结束后检测仪器将会发出信号声，电脑上与其联机的屏号【状态栏】上将显示【结束】工步。
3.4.2在电脑上设备操作程序的工作界面里单击菜单栏里【分选】菜单里的【本机分选】选项，这时会弹出一个选项卡，选项卡由图形（一个圆形代表一个测试点）和Excel表格两部分组成。
3.52用手捏紧电芯往下压取下电芯，不可硬拔。
3.53取下的电芯要摆放整齐，避免电芯负极接触金属物质。电芯要装在同一类盒子里，数量要统一（尾数除外），把装好盒子的电芯放到与之对应供应商、型号、规格、数量的外箱里。
注意；同一应供应商、型号、规格的电芯必须整齐的装放在一起，并做好标识。
4保养维护
4.1每一个月定期对设备进行清理清洁工作，设备工作接头保持干净整洁。
3.3检测
3.3.1双击电脑桌面上文件名为“BS-9088-512”的快捷方式菜单，进入设备操作程序的工作界面
3.3.2在【柜号选择区】选择要检测的柜号。
3.3.3单击属性栏上的【联机】选项，使分容柜与电脑处联机状态。
3.3.4点击菜单栏里的【控制部分】菜单，选择里面的【启动工作】命令。
3.3.5在【启动工作】的对话框里界面设置检测工步和检测参数。如下图：
4.2对设备外接导线的绝缘情况做到每天检查一次，及时修整破裂的绝缘层。
4.3每搁一年要求厂家对设备的精确度进行点检。
3.4.3单击选项卡里的【选项】在弹出的【分容选项】里设置好等级参数，单击【确定】，在单击选项卡里的【发送】。这时可以在图形中观察到检测结果，Excel表格里提取检测数据，拿检测数据和检测标准数据作比较，并做好相关的数据记录。
3.5取下电芯
锂电池-检测车间工作指引.
下柜测电压
• 一、将取下电池测量电压，3.93V以 上的电池为合格, 转入下一工序。 3.80—3.93V以下的电池用0.2C补充 电30min，3.80V以下的重化成。
抽真空
作业步骤 一、将电池放入真空箱内，关好门。 二、打开真空阀，抽真空至-0.095±0.05Mpa . 三、地充氩气保存至真空箱门自动开启,一般1~2
四、作业完毕用酒精清洗磁性钉及整夹具。进行“5S”工作。 • 作业要点
1、操作过程中冲压头及夹具组件沾有电解液时应及时用酒精 清洗干净。
2、操作过程中防止电池短路。 3、使动手动冲压机时注意使用力度，防止压裂电池。
4、操作时要戴好手套。
清洗电池
•作 业 步 骤 一、撕下注液孔上的胶纸。 二、将2~15支电池齐一字形整平放在工作台上面。 三、用纱布醮丙酮在除锈膏上沾擦除锈膏后，用力涂擦电池各
Байду номын сангаас
测电压
• 老化后的电池必需全检电压。 • 电压要求：大于3.81V为合格品按正常工
艺流转，电压3.70V—3.80V(包括3.80V) 的电芯标示好入乙区，对于3.70V以下的 电池直接入B5品，（原则上不能有该项 情出现）
• 检测电压工位要认真负责，不得有漏测 和不测的情况出现。
容量分选
•作 业 步 骤
测尺寸
•作 业 步 骤 一、将待测的电池放在工作台面上 二、将游标卡尺调“零”，逐个测试. 三、电池厚度的测试取电池中间部位，测量后读取厚
度。 四、根据工艺要求，测好的电池归类放入相应的物料
盒中。 五、作业完毕，需进行“5S”作业。 • 作业要点 1、测试过程要求杜绝短路。 2、防止电池表面划伤。
面（可分布4个工序完成）。 四、最后用干净纱布擦干电池各面。 五、清洗后的电池整齐放入相应的物料盒中转入下一工序。 六、作业完毕，需进行“5S”工作。 • 作业要点 1、清洗过程中小心电池短路，不要划伤电池表面。 2、各类电池不能搞混。 3、操作时要戴好手套。
锂电池正负极涂布IPQC检验作业指导书
1.目的：规范IPQC 在制片车间正负极涂布制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。
2.适用范围：适用于本公司制片车间正、负极涂布工序。
3. 测量工具：⑴ 钢尺； ⑵ 千分尺； ⑶ 电子秤； ⑷计算器；4. 检验内容：4.1 检验准备4.1.1 穿戴劳保用品：准备好手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。
4.1.2 确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。
如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
4.1.3 确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。
同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。
如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。
4.1.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。
对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。
对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。
4.1.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。
同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。
如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。
4.1.6 点检电子秤：使用200g 砝码对电子秤进行点检，确认误差是否在可控范围内，要求公差±2mg.4.2 来料首检：4.2.1来料桨料①检验依据：按照《正/负极配料作业指导书》。
②检验内容：浆料标识卡（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/检验状态），浆料外观（气泡、颗粒、干料、油污）及浆料粘度.③检验方法：目视检查各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒收来料。
锂离子电池作业指导书
10.检测电芯电压时电压表发出长鸣“嘀声，且 电压表显示实际电压，即为良品。测试电压不 在范围时，只显示数值，不发出长鸣声时，为 不良。把不良品放入不良盒中并做好标识，将 良品流入下一工序。
物料类型
仪器/工具
物料名称 电芯
规格、型号 上个工序良品
数量 1 PCS
序号 1 2
名称 电压测试仪 测试表笔
3.检查电芯头部极耳无破损，电芯正负极 4.检查电芯底部，两侧铝塑膜边角高温胶 的极耳胶外露长度0.2~2mm，高温胶纸粘贴 纸无破损、无上翘、褶皱、起泡、漏液等 平整无上翘、无褶皱，头部台阶面无破损 不良现象。 、无脏污、漏液等不良现象。
注意事项
1.仪器参数有技术人员设置，调试好电压表设 置，参数和测试笔连接确认好，不可随意调整。 2.操作人员必须经过培训合格后方可上岗，并持 有上岗证。 3.测试表笔头需要磨平，不能太过尖锐，以免划 伤刺破电芯 。 4.操作时注意轻拿轻放，电池跌落后不可上线 使用。
编号: YW-QS-
工序
电芯外观检验、 电压检测
工程 代码
21300
作业要求
作业步骤
1.电芯出货电压为调节参数，参考电芯图纸参数
。
2.红黑表笔不可划伤电芯，根据实测电压，数值
在参数范围内放入吸塑盘内。 3.检查电芯丝印清晰,确认其规格型号，检查无
划伤、凹陷、脏污、刺穿、破损漏液等不良现象
。
4.将测试好检查好外观的电芯良品流入下一工
注意事项
1.仪器参数有技术人员设置，调试好电压表设
置，参数和测试笔连接确认好，不可随意调整。
2.操作人员必须经过培训合格后方可上岗，并持
有上岗证。
正极
3.测试表笔头需要磨平，不能太过尖锐，以免划
锂电池检测内阻电压作业指导书
锂电池检测内阻电压作业指导书（包装）
操作步骤：
一•作业前的准备：
1 •清洁工作台面，戴好手套。
2•检查测试仪是否正常，如有问题，通知工程部计量校正后，方能使用。
3 •准备好需测试的已抛光完毕的电池。
4 •准备好物料盒、标签纸和笔。
二•作业过程：
1 •将内阻测试仪放在自己的正前方，打开电源，指示灯亮，按工艺要求调机。
2 •右手拿一把电池（电池盖帽朝左），放在测试台具上，右手用力将最下面的一只电池盖帽顶在夹具上
眼睛看着显示屏上显示的电压和内阻。
合格的电池右手拿起放入左手，不合格的电池放在前面内阻仪上并标识清楚。
3 •将内阻、电压符合质量要求的电池盖帽朝上整齐放在塑料物料盒中，不合格的电池分
清高内阻和低电压，分别放在红色塑料物料盒中。
标识清楚电池型号、容量、批号，下转贴面垫工序。
4•作业完毕，做好“ 5S”。
注意事项：
1 •测试台具脏会造成测量数据出现误差，所以要时刻保持其干净。
2 •合格电池与不合格电池分开放置，标识清楚。
3•内阻仪应经常用标准电阻校对。
常温电池短路试验作业指导书
作业说明
1.目的：
本作业指导书适用于常温电池短路试验测试，其目的是检测锂离子电池在短路项目是否满足有关标准的要求，规定了交接验收、预防性试验、检修过程中的试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2.应用范围：
锂离子电池短路试验的检验。
3.权责：
质控部—筛选检验室：常温电池短路检验方法的制定与执行。
4.使用仪器、工具：
常温电池短路试验机
如图所示：
图4.1
作业说明
5.操作流程：
5.1 作业前准备：
①打开空气压缩机，电源按钮位置如图5.2所
示。
图5.1
图5.2
5.1 作业前准备：
②将被测电池固定在电池夹具上，顺时针拧
紧，使电池正负极极柱与夹具金属紧密接触。
图5.3
5.2 启动仪器：
①按下“电源”按钮，界面如图5.4所示
图5.4
作业说明
5.3样品测试：
①按下按钮接触器“B”键，此时设备首先会
抽真空。
如图5.5
5.3样品测试：
②当真空度达到一定值后，上下金属器吸合此
时会听到触电撞击声，“电流表”显示的为该量程
的当前电流。
如图5.6
5.3样品测试：
③待试验时间到，按下按钮接触器“A”键，
接触器自动释放仪器又回到试验前的准备状态。
如图5.7
5.4关机：
①测试完成后，关闭电池短路试验机、空压机
电源。
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锂电池检测作业指导书
1核对采购订单及文件。
2任意抽取来料锂电池上、中、下层进行现场检测, 每批抽取10%进行检验。
3外观：锂电池表面无生锈，无残留物，无漏液，无变形，破损，正负极标识清晰、正确。
4结构尺寸：同样品，应符合装配要求。
5万用表连接专用测试架并开直流适当档测其流值，取值范围：
加10K欧负载测试架，电流值为320uA～350uA，电压为：3.0V～3.5V。
6电池正确放入测试架，测试时间控制在5秒内。
7放电测试：250mA/h电流为10mA；200mA/h电流为8mA，放电时间25小时，每批5PCS。
8充电测试：5～6V电压输入测试架，充电12小时，电流为45mA～50mA。
9锂电池严禁堆放。
10详细统计检测数据，不良率≤1%允收，>1~~2%上报组长批示，>2%上报主管批示。