镀银后处理

镀银后处理：铜合金铸件镀银后表面出现蓝绿色盐迹的处理

铸件镀任何镀种都是不够理想的，镀银更是如此。因为铸件的缩孔、砂眼等处易滞留酸、碱溶液，当滞留镀银液时，氰化物的水溶液经分解产生氨，氨与缩孔、砂眼中未沉积上银的基体铜反应会形成铜氨络合物，几经反应还可能分解成氢氧化亚铜和棕色的氧化铜。此外，镀银溶液中氰化物的分解还可能产生碳酸盐，碳酸盐也会与铸件砂眼、缩孔中的基体铜起反应，生成绿色的碳酸铜。若预处理时这些部位滞留酸洗溶液，则还可能产生蓝绿色的氯化铜或蓝色的硝酸铜之类的盐迹。为解决这一难题，把工艺步骤作了调整，获得了较为理想的镀银层。具体方法如下。

①预处理由强酸酸洗改为喷砂处理。喷砂处理后表面既无氧化皮，也无油污，镀前只需在稀酸中活化一下即可转入镀银工序。从而避免了强酸滞留于砂眼缩孔。

②增加预镀层的镀种和镀银层的厚度。由原先氰化铜作底层改为氰化铜一镍一氰化铜。银层厚度不小于7μm。

③加强工序之间的清洗。加强工序之间的清洗，利用热胀冷缩原理在沸腾的开水和冷水中反复交替浸泡，从而促使缩孔、砂眼中的酸、碱、盐类溶液被排挤出来。

④干燥。干燥前先将镀件甩一下，将滞留在砂眼、缩孔内的水分甩干净，再用毛巾擦干表面，然后用热风吹干。

⑤浸涂防变色剂。工件经干燥后要立即浸涂防变色剂，使用由北京邮电大学研制的“DJB-823固体薄膜保护剂”，效果很好。

经过上述工序处理后，基本消除了镀件镀银后所带来的弊病。

铸铜件镀银应注意的问题2010

默认分类2010-08-27 21:26:10 阅读1 评论0 字号：大中小订阅

铸铜工艺品的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。

由于铸铜工艺品存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求：

(1)各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

(2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3

倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

(3) 铸铜工艺品预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一

致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

(4)镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再

转为正常电流密度；

2009年12月15日

铸铜件镀银要注意的问题

一般铸铜件可采用如下工艺流程：碱性化学除油→热水洗→清水洗→浸25％的氢氟酸→清水洗→混合酸腐蚀→清水洗→浸5％碱液→清水洗→预镀铜→清水洗→镀银→清水洗→钝化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→热水洗→干燥→检验。铸铜件的金属组织结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铸铜件镀银质量的关键。

由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求：(1)各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；(2)预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

(3)镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；(4)镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。(5)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些。