环己酮精制脱氢装置安全操作法
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2.1.10 装置开车时配合引进水、电、气、蒸汽等各种公用工程与物料，与现场岗位人员 积极配合做好清洗，吹扫、试压、气密等工作。
2.1.11 配合设备、仪表维修人员做好机泵设备的切换、清洗、吹扫、维修以及仪表的维 修，调试校验工作。
2.1.12 装置停车检修时，负责退料、吹扫、清洗以及物料回收，配合装置检修工作。 2.2 现场岗位职责
2.2.5 熟悉本装置安全阀的安装位置和启跳压力，定期对设备的安全附件以及现场可燃 气体测爆仪表运行状况进行检查。严禁设备在超温超压下运行。不准无故关闭安全阀的根部 阀，因安全阀内漏，需关闭其根部阀时，须及时报告，并尽快拆下检修，及时恢复。当发现 压力容器有异常现象时，操作人员有权采取紧急措施制止事故发生，再向有关领导报告。
环己醇脱氢将来自精馏岗位的环己醇在常压和 220~260℃的较高温度，在铜、锌催化剂 存在下进行脱氢反应，制得粗环己酮返回轻塔。脱氢的尾气，主要成份是氢气，经压缩提压、
冷却分离后返回苯加氢做原料氢气。
4. 工艺流程
4.1 工艺流程图(附图) 4.2 工艺流程简述
4.2.1 轻塔：轻塔由轻一塔 01C0301、轻二塔 01C0302 组成 轻一塔 01C0301：确保塔底液基本不含轻组份。 轻一塔 01C0301 塔内装有 4 层 350Y 板波纹规整填料，每层 8m，共 32m。其中提馏段 24m，3 层，精馏段 8m，1 层。 粗醇酮来自罐区 04T0103 粗醇酮贮槽，经粗醇酮泵 04P0104 增压，经 FIC13003 流量调 节进入塔的第 3 层填料上部，流量约 18.9m3/h。轻一塔在真空条件下操作，有利于将轻组 份从环己酮、环己醇中分离出来。压力控制在 53KPa（绝压），粗醇酮在 01C0301 塔中蒸发， 所需热量由供入轻一塔再沸器 01E0301 的蒸汽供给，蒸汽量由 PIC13012 调节。01C0301 塔 顶产物经轻一塔冷凝器 01E0302 冷凝、轻一塔气体冷凝器 01E0303 冷却，不凝气体去真空装 置 01X0301，塔顶压力由 PIC13002 自动控制调节。在 01E0302、01E0303 冷凝下来的液体流 入回流槽 01V0301，回流槽 01V0301 液体经回流泵 01P0302 增压，经过轻塔 1#漩涡分离器 01V0312 分离，大部分从 01V0312 顶部送往塔顶打回流，回流量 18m3/h，约 1.0m3/h 的物 料由 01V0312 底部送往轻二塔 01C0302 做为轻二塔加料流量。回流槽 01V0301 的液位由回 流量 FI13006 的大小来平衡，由 LICA13002 调节控制，当回流槽液位稳定时，如需提高或降 低回流量，可以通过提高、降低 PIC13012 的蒸汽压来达到目的。FIC13002 调节塔顶出料流 量。塔底液由底液泵 01P0301 送往酮塔 01C0303，由 LIC13001 控制塔底液位，平衡向酮塔 01C0303 的加料流量。轻塔真空装置 01X0301 的冷凝水流往水封槽 01V0305。 轻二塔 01C0302，确保塔顶产品环己酮含量小于 5%。 轻二塔 01C0302 塔内也装有 4 层填料，350Y 板波纹规整填料，每层 8m，共 32m，其中 提馏段 2 层，精馏段 2 层。 轻二塔 01C0302 加料来自轻一塔 01C0301 顶出料 FIC13002，约 1.5m3/h 的流量进入塔的 第二层填料上部，轻二塔也在真空条件下操作，塔顶压力也是 53KPa，（绝压）与轻一塔顶 相同，且轻二塔与轻一塔共用一台真空装置。含 10%~15%轻组份的粗醇酮在塔中蒸发，所 需热量由供入轻二塔再沸器 01E0304 的蒸汽供给，蒸汽量由 PIC13013 调节。 塔顶产物经轻二塔冷凝器 01E0305 冷凝、轻二塔气体冷凝器 01E0306 冷却，不凝气体 去真空装置 01X0301。在 01E0305、01E0306 冷凝下来的液体流入回流槽 01V0302，再经回 流泵 01P0304 增压，大部分经过 2#漩涡分离器 01V0303 分离，大部分从 01V0303 顶部送往 塔顶打回流。LIC13005 回流槽液位 LIC13005 控制回流量大小，并达到平衡，回流量在 2.4m3/h。 如果需要加大或减小回流量，可以通过提高或降低 PIC13013 再沸器蒸汽压力设定值来达到 目的，塔顶出料的轻组份从 01V0303 底部，经过 3#漩涡分离器 01V0313 分离出水份，由 01V0313 顶部送往轻质油槽 04T0105，流量约 120L/h，由 FIC13010 控制调节。3#漩涡分离器
2.1.2 严格遵守三大规程，认真执行工艺纪律，履行岗位职责，负责本装置的开停车及 正常生产过程中对工艺控制的优化、调整。
2.1.3 精心操作，及时翻看巡视本装置屏幕画面，按要求做好原始记录及分析记录，根 据分析结果调整工况，发现异常情况，及时处理并同时向领导和调度报告。
2.1.4 熟悉本装置所属的设备操作压力、操作温度及材质，保证在操作过程中不发生超 温超压事故，避免损坏设备的事故发生。
2.2.1 在当班调度、班长领导下，认真执行主控人员指令，实施各项现场操作步骤及程 序，实现本装置安、稳、长、满、优运行。
2.2.2 严格遵守三大规程，履行岗位职责，熟悉本装置工艺流程，控制指标，主要设备 构造以及本装置各种物料特性，能熟练掌握开、停车程序和事故状态下的处理程序。能够及 时发现并正确判断各种异常情况，防止各类事故发生。
2.1.5 及数出现异常、波 动、失真等问题的原因进行分析判断，及时消除其对正常生产的影响，防止其成为事故隐患。
2.1.6 按公司有关联锁的管理规定，严格安全联锁的管理，对于可以投用的联锁要及时 恢复，对暂时不能投用的联锁要认真登记，并说明其不能投用的原因。
2.1.7 在正常生产中如发生意外（如泄漏等），要及时通知上级领导及调度，并作相应的 紧急处理，包括紧急停车等，确保事故不扩大，尽量减少对生产装置的影响。
2.1.8 严格执行调度指令，在引进和大幅调整使用公用工程流量时，必须事先向公司调 度汇报，经同意后方能执行操作，以免影响其他装置的正常生产。
2.1.9 按规定参加岗位交接班，班组安全活动和技术练兵，不断提高技术素质和反事故 能力。
3. 岗位任务
本装置环己酮精制是将粗醇酮混合物在轻塔中分离出低沸点的杂质轻质油，轻质油做为 付产品外销。然后经酮塔精馏，在酮顶获得本装置的产品——高质量的环己酮。酮塔釜液主 要组份是环己醇，送往醇塔中，环己醇和重组份 X 油分离，塔顶产物环己醇做为环己醇脱氢 的原料，塔釜 X 油做为付产品送往废碱焚烧作燃料或做为付产品外销。
2.2.3 按规定的时间、路线做好现场巡检，及时消除跑、冒、滴、漏，认真做好巡检记 录、原始记录，对临时隐患特护点要加强检查频次，并认真做好交接班和隐患状况的交接工 作。
2.2.4 懂得本装置机泵的操作、维护保养，巡检时要注意检查机泵密封的泄漏情况，油 位、压力、流量、温度等现场仪表指示是否正常，冬季要做好机泵，管线、阀门及仪表管线 的防冻防凝工作，确保其正常投入运行。
环己酮精制脱氢装置安全生产操作法
1. 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了环己酮精制脱氢装置的岗位职责及任务、工艺流程、工艺控制 指标和安全操作规程等内容。 1.2 本标准适用于环己酮精制脱氢装置操作人员及有关的技术管理人员。
2. 岗位职责
2.1 主控岗位职责
2.1.1 按照公司调度及生产车间指令，实施各项操作步骤和程序，在现场操作人员的配 合下，实现本岗位的安、稳、长、满、优生产运行。
2.2.6 装置开车时配合引进水、电、气、蒸汽等公用工程与物料，做好装置开车清洗、 吹扫、试压、气密等工作，正常开车时配合做好现场物料的切换、机泵切换、催化剂的活化、 钝化以及停车后催化剂的保护工作。停车检修配合退料、吹扫、清洗及物料回收工作，保障 检修安全。
2.2.7 配合设备与仪表维修人员做好设备与仪表的检修前的各项工作。 2.2.8 配合分析人员做好现场取样的配合工作。 2.2.9 能正确掌握干粉炮、水炮、空气呼吸器以及其它消防气防器材使用方法，熟悉本 岗位物料特性及防毒措施。 2.2.10 按规定参加交接班，安全活动和技术练兵，不断提高技术素质和反事故能力。 3.岗位任务
2.1.11 配合设备、仪表维修人员做好机泵设备的切换、清洗、吹扫、维修以及仪表的维 修，调试校验工作。
2.1.12 装置停车检修时，负责退料、吹扫、清洗以及物料回收，配合装置检修工作。 2.2 现场岗位职责
2.2.5 熟悉本装置安全阀的安装位置和启跳压力，定期对设备的安全附件以及现场可燃 气体测爆仪表运行状况进行检查。严禁设备在超温超压下运行。不准无故关闭安全阀的根部 阀，因安全阀内漏，需关闭其根部阀时，须及时报告，并尽快拆下检修，及时恢复。当发现 压力容器有异常现象时，操作人员有权采取紧急措施制止事故发生，再向有关领导报告。
环己醇脱氢将来自精馏岗位的环己醇在常压和 220~260℃的较高温度，在铜、锌催化剂 存在下进行脱氢反应，制得粗环己酮返回轻塔。脱氢的尾气，主要成份是氢气，经压缩提压、
冷却分离后返回苯加氢做原料氢气。
4. 工艺流程
4.1 工艺流程图(附图) 4.2 工艺流程简述
4.2.1 轻塔：轻塔由轻一塔 01C0301、轻二塔 01C0302 组成 轻一塔 01C0301：确保塔底液基本不含轻组份。 轻一塔 01C0301 塔内装有 4 层 350Y 板波纹规整填料，每层 8m，共 32m。其中提馏段 24m，3 层，精馏段 8m，1 层。 粗醇酮来自罐区 04T0103 粗醇酮贮槽，经粗醇酮泵 04P0104 增压，经 FIC13003 流量调 节进入塔的第 3 层填料上部，流量约 18.9m3/h。轻一塔在真空条件下操作，有利于将轻组 份从环己酮、环己醇中分离出来。压力控制在 53KPa（绝压），粗醇酮在 01C0301 塔中蒸发， 所需热量由供入轻一塔再沸器 01E0301 的蒸汽供给，蒸汽量由 PIC13012 调节。01C0301 塔 顶产物经轻一塔冷凝器 01E0302 冷凝、轻一塔气体冷凝器 01E0303 冷却，不凝气体去真空装 置 01X0301，塔顶压力由 PIC13002 自动控制调节。在 01E0302、01E0303 冷凝下来的液体流 入回流槽 01V0301，回流槽 01V0301 液体经回流泵 01P0302 增压，经过轻塔 1#漩涡分离器 01V0312 分离，大部分从 01V0312 顶部送往塔顶打回流，回流量 18m3/h，约 1.0m3/h 的物 料由 01V0312 底部送往轻二塔 01C0302 做为轻二塔加料流量。回流槽 01V0301 的液位由回 流量 FI13006 的大小来平衡，由 LICA13002 调节控制，当回流槽液位稳定时，如需提高或降 低回流量，可以通过提高、降低 PIC13012 的蒸汽压来达到目的。FIC13002 调节塔顶出料流 量。塔底液由底液泵 01P0301 送往酮塔 01C0303，由 LIC13001 控制塔底液位，平衡向酮塔 01C0303 的加料流量。轻塔真空装置 01X0301 的冷凝水流往水封槽 01V0305。 轻二塔 01C0302，确保塔顶产品环己酮含量小于 5%。 轻二塔 01C0302 塔内也装有 4 层填料，350Y 板波纹规整填料，每层 8m，共 32m，其中 提馏段 2 层，精馏段 2 层。 轻二塔 01C0302 加料来自轻一塔 01C0301 顶出料 FIC13002，约 1.5m3/h 的流量进入塔的 第二层填料上部，轻二塔也在真空条件下操作，塔顶压力也是 53KPa，（绝压）与轻一塔顶 相同，且轻二塔与轻一塔共用一台真空装置。含 10%~15%轻组份的粗醇酮在塔中蒸发，所 需热量由供入轻二塔再沸器 01E0304 的蒸汽供给，蒸汽量由 PIC13013 调节。 塔顶产物经轻二塔冷凝器 01E0305 冷凝、轻二塔气体冷凝器 01E0306 冷却，不凝气体 去真空装置 01X0301。在 01E0305、01E0306 冷凝下来的液体流入回流槽 01V0302，再经回 流泵 01P0304 增压，大部分经过 2#漩涡分离器 01V0303 分离，大部分从 01V0303 顶部送往 塔顶打回流。LIC13005 回流槽液位 LIC13005 控制回流量大小，并达到平衡，回流量在 2.4m3/h。 如果需要加大或减小回流量，可以通过提高或降低 PIC13013 再沸器蒸汽压力设定值来达到 目的，塔顶出料的轻组份从 01V0303 底部，经过 3#漩涡分离器 01V0313 分离出水份，由 01V0313 顶部送往轻质油槽 04T0105，流量约 120L/h，由 FIC13010 控制调节。3#漩涡分离器
2.1.2 严格遵守三大规程，认真执行工艺纪律，履行岗位职责，负责本装置的开停车及 正常生产过程中对工艺控制的优化、调整。
2.1.3 精心操作，及时翻看巡视本装置屏幕画面，按要求做好原始记录及分析记录，根 据分析结果调整工况，发现异常情况，及时处理并同时向领导和调度报告。
2.1.4 熟悉本装置所属的设备操作压力、操作温度及材质，保证在操作过程中不发生超 温超压事故，避免损坏设备的事故发生。
2.2.1 在当班调度、班长领导下，认真执行主控人员指令，实施各项现场操作步骤及程 序，实现本装置安、稳、长、满、优运行。
2.2.2 严格遵守三大规程，履行岗位职责，熟悉本装置工艺流程，控制指标，主要设备 构造以及本装置各种物料特性，能熟练掌握开、停车程序和事故状态下的处理程序。能够及 时发现并正确判断各种异常情况，防止各类事故发生。
2.1.5 及数出现异常、波 动、失真等问题的原因进行分析判断，及时消除其对正常生产的影响，防止其成为事故隐患。
2.1.6 按公司有关联锁的管理规定，严格安全联锁的管理，对于可以投用的联锁要及时 恢复，对暂时不能投用的联锁要认真登记，并说明其不能投用的原因。
2.1.7 在正常生产中如发生意外（如泄漏等），要及时通知上级领导及调度，并作相应的 紧急处理，包括紧急停车等，确保事故不扩大，尽量减少对生产装置的影响。
2.1.8 严格执行调度指令，在引进和大幅调整使用公用工程流量时，必须事先向公司调 度汇报，经同意后方能执行操作，以免影响其他装置的正常生产。
2.1.9 按规定参加岗位交接班，班组安全活动和技术练兵，不断提高技术素质和反事故 能力。
3. 岗位任务
本装置环己酮精制是将粗醇酮混合物在轻塔中分离出低沸点的杂质轻质油，轻质油做为 付产品外销。然后经酮塔精馏，在酮顶获得本装置的产品——高质量的环己酮。酮塔釜液主 要组份是环己醇，送往醇塔中，环己醇和重组份 X 油分离，塔顶产物环己醇做为环己醇脱氢 的原料，塔釜 X 油做为付产品送往废碱焚烧作燃料或做为付产品外销。
2.2.3 按规定的时间、路线做好现场巡检，及时消除跑、冒、滴、漏，认真做好巡检记 录、原始记录，对临时隐患特护点要加强检查频次，并认真做好交接班和隐患状况的交接工 作。
2.2.4 懂得本装置机泵的操作、维护保养，巡检时要注意检查机泵密封的泄漏情况，油 位、压力、流量、温度等现场仪表指示是否正常，冬季要做好机泵，管线、阀门及仪表管线 的防冻防凝工作，确保其正常投入运行。
环己酮精制脱氢装置安全生产操作法
1. 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了环己酮精制脱氢装置的岗位职责及任务、工艺流程、工艺控制 指标和安全操作规程等内容。 1.2 本标准适用于环己酮精制脱氢装置操作人员及有关的技术管理人员。
2. 岗位职责
2.1 主控岗位职责
2.1.1 按照公司调度及生产车间指令，实施各项操作步骤和程序，在现场操作人员的配 合下，实现本岗位的安、稳、长、满、优生产运行。
2.2.6 装置开车时配合引进水、电、气、蒸汽等公用工程与物料，做好装置开车清洗、 吹扫、试压、气密等工作，正常开车时配合做好现场物料的切换、机泵切换、催化剂的活化、 钝化以及停车后催化剂的保护工作。停车检修配合退料、吹扫、清洗及物料回收工作，保障 检修安全。
2.2.7 配合设备与仪表维修人员做好设备与仪表的检修前的各项工作。 2.2.8 配合分析人员做好现场取样的配合工作。 2.2.9 能正确掌握干粉炮、水炮、空气呼吸器以及其它消防气防器材使用方法，熟悉本 岗位物料特性及防毒措施。 2.2.10 按规定参加交接班，安全活动和技术练兵，不断提高技术素质和反事故能力。 3.岗位任务