总结一下变频器现场调试,维修,故障处理的一些经验。
变频器维修经验总结
变频器维修经验总结很多大厂对电工的培训业很到位，他们对设备控制，接线走线也相当熟悉。
但当把设备一个一个单独拆解开来，精确到电路板维修的时候，他们往往就变得束手无策了。
搞工控维修的不能面面俱到，样样精通，只有精通一个部分，再辅助其他，一般就够用了。
下边探讨一下变频器的维修。
只要注意这几个方法，相信跻身维修工程师不是难题。
1、用户手册很多人会忽视看懂一个品牌和一个系列的用户手册（使用说明书）。
一台变频器不管通过什么架构，什么用户语言提供给用户，用户的应用和维护都是建立在用户手册的基础上的，因为说明书毕竟是生产厂家的工程人员提供的。
欧美的变频器做得专业，精度高，程序复杂，保护电路完善也繁复。
如ABB、AB（罗克韦尔）、西门子、伦茨、欧陆、威肯、艾默生等等；日本的如三菱、松下、发那科、三肯、安川、富士等等。
欧美的以控制精度，做工严谨著称。
日系品牌避开了欧美的变频理论，主打节能环保。
所以不管出现什么问题，在显示屏还有提示的前提下，可查看用户手册中的故障说明。
故障说明是引导你找出故障的主要依据，这个依据将会帮你迅速的将一个面确定到点。
2、原理图维修行业有一句话是，会用万用表就等于维修了一半。
多年的工作经验告诉我，会用万用表对于从事维修行业的人来说占了一半还不到。
看原理图我相信好多人都会，但根据电路板再把电子元件转化成原理图，又是另一码事。
欧美日等厂商虽然开发开明，从来不搞加密什么的，但也没有开明到你买我的东西我就送你原理图的地步，所以图纸只能自己想办法。
我们可以由简单到精通，初学者先根据原理图找出电子元件，按照以下的步骤：开始一;一;单层板一;一;双层板一;一;多层板。
变频器的驱动部分一般都是双层板，四层板，这个看起来的难度并不大，双层板只要你小心的找出板上的元器件，依样画瓢就行了，四层板一般里面有一层电源层或者地线层，一般用作主板的基板。
走线细密而走向不确定，这个是很有难度的，我的办法是将电子万用表确定在蜂鸣器档位上，一只表笔确定在一个点上，另一只表笔插入一小段音箱线，来回扫动电路板，直到蜂鸣器发出叫声，就基本上确定了这一个点到另一个元件的线路走向。
变频器维修技巧 -回复
变频器维修技巧-回复变频器（inverter）是一种能够将直流电转换为交流电的电子设备。
它主要用于调整电动机的转速和转矩，广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于长期使用或错误操作，变频器可能会出现故障。
在本文中，我将分享一些关于变频器维修的技巧，帮助您快速解决变频器故障。
1. 故障检查及排除首先，当变频器出现故障时，我们需要进行故障检查。
此时，我们可以通过以下步骤来进行排除：- 检查电源：确保变频器的电源供应正常，检查是否有断电或电压异常的问题。
- 检查连接线路：仔细检查所有连接线路，包括电源线、控制线、驱动线等，确保它们没有损坏或松动的情况。
- 检查电机：如果变频器连接的是电动机，可以检查电机是否正常工作，例如是否存在异响或发热等问题。
- 检查参数设置：有时候，变频器可能由于参数设置问题而出现故障，这时我们需要检查参数设置是否正确。
2. 检查状态指示灯变频器通常配备有状态指示灯，通过观察指示灯的状态，我们可以初步判断故障的原因。
以下是一些常见的状态指示灯及其含义：- 电源指示灯：如果电源指示灯不亮，可能是电源供应有问题，需要检查电源线路。
- 运行指示灯：如果运行指示灯不亮，可能是控制信号问题，需要检查控制线路。
- 故障指示灯：如果故障指示灯亮起，需要根据变频器的说明书查询故障代码，并进行相应的排除。
3. 软件重启或复位有时候，变频器的故障可能是由于软件问题引起的。
此时，我们可以尝试进行软件重启或复位来解决问题。
具体步骤如下：- 关闭变频器电源，等待片刻后再重新通电。
- 如果仍然有问题，可以尝试进行软件复位。
按照变频器的说明书找到复位开关，并进行操作。
4. 更换损坏的元件如果经过以上步骤仍然无法解决变频器的故障，可能是某些元件已经损坏，需要进行更换。
在更换元件前，我们需要确认故障是由哪个元件引起的。
可以通过以下方法来排除：- 使用万用表测量电路中的电阻和电压，找到故障的元件。
- 根据故障的症状，判断可能引起故障的元件类型，例如电容、电感、二极管等。
变频器常见故障处理和维修方法
变频器常见故障处理和维修方法变频器常见故障处理和维修引言在工业自动化领域中，变频器是一种常见的电力调节设备，用于控制电机的转速和输出功率。
然而，变频器在长期使用过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
本文将详细介绍变频器常见故障处理和维修的各种方法。
1. 无法启动确认电源连接•检查电源线是否连接牢固；•确保电源插座正常供电。
检查开关状态•确保变频器的主电源开关处于打开状态；•检查控制面板上的启动按钮是否按下。
重启变频器•关闭变频器主电源开关，等待数分钟后再次启动；•若问题依旧存在，尝试进行变频器软复位操作。
2. 频率不稳定检查电源供应•检查电源线是否连接良好；•测量输入电压是否在变频器额定电压范围内。
检查输出电流•检查变频器输出电流是否正常；•若输出电流异常，检查驱动器和电机的绝缘情况。
调整PID参数•进入变频器参数设置界面，调整PID参数；•优化参数对频率控制的稳定性和精度。
3. 过载保护触发检查负载情况•确认负载是否超过变频器的额定输出功率；•检查负载的机械部件是否正常运转。
检查电机转子•检查电机转子是否卡住或受阻；•清理电机转子上可能存在的异物。
调整负载参数•进入变频器参数设置界面，根据实际负载情况进行调整；•提高或降低过载保护阈值，以适应不同负载。
4. 温度过高检查散热器状态•检查散热器是否被堵塞或堆积灰尘；•清理散热器，确保顺畅散热。
检查负载电机•检查负载电机是否存在过载或缺相的情况；•若存在问题，及时修复或更换电机。
调整风扇运行参数•进入变频器参数设置界面，调整风扇运行参数；•提高风扇转速或延长运行时间，以增强散热效果。
结论通过本文介绍的方法，你可以更好地处理和维修变频器常见故障。
然而，在处理故障时，请务必遵守相关的安全操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。
希望本文对你有所帮助！。
变频器常见故障处理和维修方法
变频器常见故障处理和维修方法变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种用于调节电动机运行速度的设备，常被用于工业生产中。
虽然变频器具有高效节能的特点，但是由于其复杂的电路和结构，常常会发生各种故障。
本文将介绍变频器常见的故障处理和维修方法。
一、过电流保护过电流保护故障通常是由于电动机过载或变频器输出短路引起的。
解决方法包括：1.检查电机是否超过额定负载。
需要调整负载或更换适当功率的电动机。
2.检查电机是否发生短路。
需要修复或更换烧坏的电机部件。
二、过电压保护过电压保护故障通常是由于电网电压过高或变频器输出电压异常引起的。
解决方法包括：1.检查电网电压是否过高。
如果是，需要调整或修复电网电压。
2.检查变频器输出电压是否正常。
如果不正常，需要检查变频器电路或更换变频器。
三、过温保护过温保护故障通常是由于变频器内部温度过高引起的。
解决方法包括：1.检查变频器风扇是否正常工作。
需要检查风扇是否旋转自如，如果不正常，需要修复或更换风扇。
2.检查变频器通风情况。
如果通风不良，需要增加通风设备或更换安装位置。
四、电源故障电源故障通常是由于电源供应不稳定或变频器内部电源问题引起的。
解决方法包括：1.检查电源电压是否稳定。
需要调整或修复电源供应。
2.检查变频器内部电源模块是否正常。
如果不正常，需要检查或更换电源模块。
五、程序故障程序故障通常是由于设置参数错误、控制逻辑错误或控制信号问题引起的。
解决方法包括：1.检查变频器参数设置是否正确。
需要检查参数设置手册，并按照要求进行设置。
2.检查控制信号是否正常。
需要检查控制信号源和信号线路，并修复或更换故障部件。
六、其他故障除了以上常见故障之外，还有一些其他故障，包括电源接线错误、继电器故障、IGBT损坏等。
解决方法因具体情况而异，需要根据具体故障进行排查和修复。
总结起来，处理变频器故障的关键是根据故障现象进行排查，然后根据具体情况采取相应的维修方法。
变频器个人工作总结
一、前言转眼间，一年又即将过去，回顾过去的一年，我在变频器领域的工作中不断学习、积累经验，努力提高自己的专业素养。
在此，我对过去一年的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作回顾1. 学习与培训过去的一年，我参加了公司组织的变频器专业知识培训，通过学习，我对变频器的原理、结构、应用等方面有了更深入的了解。
同时，我还自学了相关书籍，拓宽了自己的知识面。
2. 项目实施在项目实施过程中，我负责变频器的选型、安装、调试等工作。
针对不同项目，我严格按照技术要求，确保变频器安装正确、运行稳定。
以下是部分项目实施情况：（1）某钢铁厂轧钢生产线变频器改造项目：该项目涉及多条生产线，共计60台变频器。
我根据现场情况，为每台变频器选型、配置合适的保护装置，确保设备安全稳定运行。
（2）某水泥厂生产线变频器升级项目：针对原有变频器存在故障率高、能耗大等问题，我协助客户进行变频器升级，降低了生产成本，提高了生产效率。
3. 技术支持在为客户提供技术支持过程中，我耐心解答客户疑问，针对客户提出的问题，给出合理的解决方案。
以下为部分技术支持情况：（1）某化工企业变频器故障排查：客户反映变频器频繁跳闸，我根据现场情况，排查出故障原因，指导客户进行维修，恢复了设备正常运行。
（2）某电厂变频器选型咨询：客户针对电厂冷却水系统，向我咨询变频器选型，我根据电厂负荷特点，为客户推荐了合适的变频器型号。
三、工作总结1. 专业知识方面过去的一年，我在变频器领域积累了丰富的专业知识，为今后更好地服务客户奠定了基础。
2. 项目实施方面在项目实施过程中，我学会了如何与客户沟通、协调，确保项目顺利进行。
3. 技术支持方面在为客户提供技术支持过程中，我不断提高自己的沟通能力和解决问题的能力。
四、展望未来在新的一年里，我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为公司和客户创造更大的价值。
具体目标如下：1. 深入了解变频器行业动态，关注新技术、新产品，提高自己的竞争力。
总结一下变频器现场调试维修故障处理的一些经验。
电源故障：电源电压不稳定或电源线接触不良 电机故障：电机绕组短路或断路 传感器故障：传感器信号异常或损坏 控制器故障：控制器软件故障或硬件故障
检查变频器型 号、规格及参 数设置是否符
合要求
检查电机型号、 参数及接线方
式是否正确
准备必要的工 具和测试仪器， 如万用表、示
波器等
熟悉变频器调 试流程和注意 事项，确保安
断电操作：在维修 前必须将变频器电 源断开，以避免触 电和设备损坏
避免盲目操作：不 要随意拆卸或更改 电路板上的电子元 件，以免造成设备 进一步损坏
选用合适的工具： 使用适当的工具进 行维修，避免使用 不合适的工具导致 设备损坏
注意安全：在维修 过程中要注意安全 ，避免发生意外事 故
故障现象：电 机无法正常启 动，变频器控 制面板显示故 障代码E001
经验总结：定期检查负载和电机绝缘，关注外部电源电压波动，及时调整参数设置
故障现象：变频器输出电压超过正常范围 故障原因：输入电压过高或输出负载过重 故障处理方法：调整输入电压或减轻负载 故障处理结果：变频器恢复正常运行
定期检查变频器 的散热系统是否 正常工作，确保 散热风扇正常运 行。
定期检查变频器 的输入和输出电 压是否在正常范 围内，以确保变 频器正常运行。
预防性维修： 根据实际情况 制定预防性维 修计划，提前 发现并解决潜
在故障。
熟练掌握变频器 的基本原理和常 见故障类型
准备齐全的维修 工具和备件
制定详细的维修 计划和流程，提 高维修效率
不断学习和总结 经验，提高自己 的维修技能和水 平
汇报人：XX
听诊法：通过听变 频器运行时的声音 判断是否存在异常
触摸法：通过触摸 变频器表面感受温 度、振动等判断是 否存在故障仪器检测法：使用 专业仪器对频器 进行检测，获取故 障信息
变频器维修检测常用方法及故障总结
常见方法变频器维修检测常用方法一）静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。
B.红表棒接P 端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。
二）动态测试在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点：1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。
5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。
三）故障判断1、整流模块损坏通常是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。
在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。
在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。
变频器常见故障处理和维修方法
变频器常见故障处理和维修方法变频器是一种用于改变交流电的频率和电压的设备，被广泛应用于各种机械设备和工业生产中。
但是，由于使用寿命、环境因素和操作不当等原因，变频器会出现各种故障。
下面是一些常见的变频器故障处理和维修方法。
1.变频器无法启动这可能是由于供电不足、过压保护、过负荷保护或电源电压不稳定等原因导致的。
首先，检查供电线路、电源插头和变频器的接线是否正确。
然后，检查是否存在电源电压过高或过低的情况，如果是这样，应采取适当的措施解决。
最后，检查变频器的连接电机是否有过负荷的情况，如果是，需要减少负载或更换适当的电机。
2.变频器故障显示变频器在故障状态下会显示相应的错误代码或故障信息。
首先，将变频器切换到手动模式，然后按照操作手册中的相应故障诊断流程进行故障检查。
常见的故障包括过载、过热、过电流、过压、欠压等。
根据故障代码或信息，检查电压、电流、温度等参数是否正常，根据需要采取相应的维修措施。
3.变频器电机运行不稳定电机运行不稳定可能是由于变频器输出频率不稳定、电路板故障、电机结构问题等原因引起的。
首先，检查变频器输出频率是否稳定，如果不稳定，则需要检查变频器的输出电路和电路板是否正常。
然后，检查电机的转子是否平衡，轴承是否磨损，风扇是否正常等。
根据检查结果，采取相应的维修和保养措施。
4.变频器噪音过大变频器在运行过程中可能会产生噪音，这可能是由于电机结构松动、轴承磨损、风扇老化等原因引起的。
首先，检查变频器和电机的安装是否牢固，紧固螺栓和连接件是否松动。
然后，检查电机的轴承是否磨损，如果是，需要更换新的轴承。
最后，检查电机的风扇是否干净，如果有积尘或损坏，需要进行维修或更换。
5.变频器发热过高变频器在工作过程中会产生一定的热量，但如果发热过高，可能是由于散热不良、空气流通不畅、功率过大等原因引起的。
首先，检查变频器周围的散热风扇是否正常运行，清理杂物和灰尘，保证空气流通畅。
然后，检查变频器的散热片是否有过热或局部热点，并及时处理。
【变频器】变频器参数设置类故障检修方法 变频器维护和修理保养
【变频器】变频器参数设置类故障检修方法变频器维护和修理保养变频器的有些故障是由于参数设置不当引起的，例如参数设置与变频器不符，变频器掌控方式设置不正确，启动方式设置不正确等。
1、变频器输出参数设置不正确在设定变频器输出参数时，一般需设置的参数紧要有变频器输出的功率、电流、电压、转速、最大频率等，这些参数在设定时要与电动机铭牌标识中的数据一致，否则会引起变频器不能正常工作的故障。
2、变频器的启动方式设置不正确变频器的启动方式若设置不正确，也可能会造成无法正常工作的故障。
变频器在出厂时设定为面板启动，也可以依据实际的应用选择启动方式（面板、外部端子或通信方式等），变频器设置的启动方式应与相对应的给定参数及掌控端子相匹配，否则会引起变频器不工作、工作异常或频繁发生保护动作甚至损坏的故障。
3、变频器的掌控方式设置不正确变频器的掌控方式（频率掌控、转矩掌控等）设置不正确，也会造成电动机无法正常旋转的故障。
每一种掌控方式都对应一组数据范围的设定，这些数据设置不正确，变频器无法正常工作。
4、变频器频率给定参数设置不正确变频器频率给定参数设置不正确，也可能会造成变频器不工作、频繁发生保护动作甚至损坏的故障。
变频器的频率给定方式有多种，例如面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通信方式给定等，在参数设置正确后，还要保证信号源工作正常。
若变频器因参数设置不正确而不能正常工作时，可依据故障代码或产品说明书进行参数修改，若无法修改，则应恢复出厂设置，重新对数值进行设定，若还是无法恢复正常运行，则可能是由于硬件故障造成的。
变频器过电流或过载故障检修方法变频器的过电流或过载故障是变频器的常见故障，过电流是指流过变频器的电流值超过其额定范围。
一般故障可分为加速、减速、恒速过电流等，其外部原因大多数是由于负载突变、供电电路缺相、电动机内部短路等原因造成的。
如决断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。
变频器故障排除与检修
变频器故障排除与检修在工业生产中，变频器被广泛应用于控制电机的转速和运行。
它能够实现电机的无级调速，提高生产效率和能源利用率。
然而，由于工作环境、设备老化或操作不当等原因，变频器可能会出现故障。
本文将介绍变频器故障的排除与检修方法，帮助读者在出现问题时能够快速解决。
一、变频器的故障分类变频器的故障可以分为硬件故障和软件故障两大类。
硬件故障主要包括电源故障、封装元件故障、电路板故障等。
软件故障则涉及程序错误、参数设置不当等问题。
二、故障排除步骤针对变频器故障的排除，以下步骤是必须的：1. 检查电源故障排除的第一步是检查变频器的电源是否连接正常、电压是否稳定。
如果电源出现问题，可能会导致变频器无法正常工作。
2. 检查电机如果电源正常，接下来需要检查电机本身是否存在问题。
可以通过检查电机的转子是否卡住、绕组是否短路等方式来判断。
3. 检查接线变频器的故障有时候也可能是由于接线问题引起的。
检查各个接线端子是否牢固，是否接触良好，如果发现问题，及时修复。
4. 检查参数设置变频器的工作需要进行参数设置，如果参数设置错误，可能会导致故障。
可以通过查看变频器的参数设置手册，确认参数是否符合要求。
5. 检查故障代码变频器故障通常会显示相应的故障代码。
通过查阅相关的故障代码手册，可以了解到具体故障的原因和解决办法。
三、故障检修技巧在进行变频器故障排除的过程中，以下技巧可能对读者有所帮助：1. 利用故障排除工具现代的变频器通常会提供故障排除工具，可以通过连接电脑来进行故障分析和诊断。
2. 注重维护保养定期对变频器进行维护保养是预防故障的有效方法。
清洁散热器、检查电路板连接、紧固接线端子等都是常规的维护措施。
3. 学习厂家提供的故障分析案例不同厂家的变频器可能存在一些特殊的故障情况。
学习厂家提供的故障分析案例，能够加深对变频器工作原理和故障排除的理解。
四、故障预防策略除了故障排除和检修，预防故障也是至关重要的。
以下是一些常见的故障预防策略：1. 做好设备维护定期维护保养设备，清洁散热器，检查接线端子，紧固松动的螺丝等，可以延长变频器的使用寿命。
变频器调试与常见故障处理方法分析
变频器调试与常见故障处理方法分析
一、变频器调试
1、安装、接线、启动
安装时首先要把变频器安装在安全、防止潮湿的地方，安装完毕后，
应采用电源线把电源与变频器接好，按变频器侧带的说明书的要求把转矩、电机的过流保护、控制线路等接线调试好，确保其正确连接，检查无误后，可以打开电源开关，电源给变频器供电，启动变频器，改变相应的设定参数，经过上述工作后可以正常运行起来。
2、控制接线调试
变频器通常具有继电器、变控接口等多种控制线路接口，在控制安装
调试时，首先应采用电子控制盒将接口连接起来，将控制接口与特定的控
制装置连接，如继电器盒等，采用专用信号线来发送信号，便可以快速、
准确的完成接线调试。
3、参数调试
调试参数时，可以利用变频器的调试软件或X-Y多遥控制，根据规格书，设置电机启动加速时间、减速时间、电机运行速度和允许的带重力等
参数，完成调试工作。
完成参数调试后，可以调试电机的启动、停止、运
行及减速功能，确保变频器正常工作。
4、自检调试
在变频器运行时，要定期对变频器进行自检调试，检查变频器的电源，控制系统，检查驱动电机等。
变频器维修与维护经验总结(2)【超详细】
其损坏的特征，一般表现为烧毁、外壳变黑、炸裂等损 坏痕迹。也可根据万用表测量其电阻(不同容量的机器， 其阻值不同，可参考同一种机型的阻值大小确定)判断。
（3）逆变器模块烧坏 中、小型变频器一般用三组1GBT;大容量的机种均采用多组1GBT并联， 故测量检査时应分别遂一进行检测、IGBT的损坏也可引起变频器OC保 护功能动作。
在更换整流块时，要求其在与散热片接触 上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏， 再紧固螺丝。
(2)充电电阻易损坏
原因1：如主回路接触器吸合不好时，造成通电时间过 长而烧坏；或充电电流太大而烧坏电阻。
原因2:重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通， 使充电电阻既要通过充电电流，同时又要通过负载J1 逆变 电流，故易被烧坏，
损坏原因;输出负载发生短路；负栽过大，大电流持续运行，负载波动 很大，导致浪涌电流过大s冷却风扇效果差：致使模块温度过高，导致 模块烧坏、性能变差、参数变化等问题，引起逆变器输出异常，
3.2辅助控制电路故障
变频器驱动电路、保护信号检测及处理电路、脉冲发生 及信号处理电路等控制电路称为辅助电路。
原因：较为复杂，除固化程序丢失或集成块损坏。
反馈、检测电路故障 在使用变频器过程中，经常会碰到变频器无输出现象。驱动电路损 坏、逆变模块损坏都有可能引起变频器无输出，此外输出反馈电路 出现故障也能引起此类故障现象。有时至有时在实际中遇到变频器 有输出频率，没有输出电压(实际输出电压非常小，可认为无输出)， 这时则应考虑一下是否是反馈电路出现了故障所致，
变频器的常见故障分析及维修
变频器的常见故障分析及维修变频器是一种电力电子设备，用于控制电动机的转速和扭矩。
由于其复杂的电路结构和高频高压的工作环境，变频器常常会出现各种故障。
本文将对变频器的常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、电源故障电源故障是变频器最常见的故障之一、其主要表现为功率模块跳闸、电压失稳等。
可能的原因包括输入电压过高或过低、相序错误、电源输出短路等。
处理方法如下：1.检查输入电压，确保在变频器的额定电压范围内。
2.检查电源相序是否正确连接，必要时更换相序线。
3.排除电源输出短路的可能性，检查电路是否有明显的高温、烧焦等现象。
二、散热故障变频器在工作过程中产生大量的热量，如果散热不良会导致高温故障。
其表现为变频器壳体过热、风扇不转等。
可能的原因包括风扇故障、风道堵塞、散热片腐蚀等。
处理方法如下：1.检查风扇是否正常工作，如有异常应及时更换。
2.清理散热风道，确保风道畅通。
3.检查散热片是否腐蚀，如有必要可进行清洗或更换。
三、电机故障变频器控制电机的运行，电机故障会导致变频器无法正常工作。
其主要表现为电机运转不稳、电机振动等。
可能的原因包括电机接线松动、电机参数设置错误等。
处理方法如下：1.检查电机的接线情况，确保接触良好。
2.检查变频器的电机参数设置，确保与实际情况相符。
四、通信故障变频器常用于自动化控制系统中，与上位机进行通信。
通信故障会导致上位机无法控制变频器，影响整个系统的正常运行。
其主要表现为通信断开、数据交互异常等。
可能的原因包括通信线路故障、通信协议不兼容等。
处理方法如下：1.检查通信线路是否正常连接，如有断线或短路应及时修复。
2.检查通信协议设置，确保与上位机设置一致。
3.如有需要，可以进行软件升级或更换通信模块。
五、保护功能故障变频器通常配备多种保护功能，如过流保护、过热保护等。
这些保护功能的故障会导致变频器停机保护或频繁报警。
可能的原因包括保护参数设置错误、保护装置故障等。
处理方法如下：1.检查保护参数设置，确保与实际需求相符。
变频器的维修和故障处理
变频器的维修和故障处理1、测量变频器主电路时应该注意那些问题答：测量主电路应该注意的问题如下：（1）测量绝缘时首先应该将接至电源和电动机的连接线断开,然后将所有的输入端和输出端都接连起来,再用兆欧表测量绝缘电阻;（2）测电流：变频器的输入和输出电流都含有各种高次谐波成分,应选用电磁式仪表,因为电磁式仪表所指示的电流是有效值;（3）测电压：变频器输入侧的电压是网络的正弦波电压,可用任意类型的仪表测量：输出侧的电压是方波脉冲序列,也含有许多高次谐波成分;由于电动机的转矩主要和电压的基波有关,因此采用整流式仪表为宜;（4）测波形：用示波器测主电路电压和电流波形时,必须使用高压探头;如果使用低压探头,需用互感器或其他隔离器进行隔离;2、测量变频器的控制电路时应该注意那些问题答：测量控制电路时应该注意的问题如下：（1）仪表选型：由于控制电路的信号比较微弱,各部分电路的输入阻抗较高,因此必须选用高频100kHz以上仪表进行测量,例如使用数字式仪表等;用普通仪表测量时,读出的数据将偏低;（2）示波器的选型：测量波形时,可以使用10MHz的示波器;如欲测量电路的过渡过程,则应该使用200MHz以上的示波器;（3）公共端的位置：控制电路有许多公共端地端,理论上说,这些公共端都是等电位的;但为了使测量结果更加准确,应该选用与被测点最为接近的公共端;3、如何诊断和处理变频器整流模块故障答：整流电路的功能是把交流电源转换成直流电源,整流电路一般都是单独的一块整流模块,但也有整流电路与逆变电路二者合一的模块,如富士7MBI系列;变频器整流模块的损坏也是变频器的常见故障之一,早期生产的变频器整流模块均以二极管整流为主,目前部分整流模块采用晶闸管的的整流方式调压调频型变频器;中、大功率普通变频器的整流模块一般为三相全波整流,承担着变频器所有输出电能的整流,易过热,也易击穿,且损坏后一般会出现变频器不能送电,熔断器熔断等现象,三相输入或输出端呈低阻值正常时其阻值达到兆欧以上或短路;测试整流电路前要先找到变频器直流输出端的“+ 与–”,然后将万用表调到测量二极管档,黑表笔接“+”,红表笔分别接变频器的输入端L1、L2、L3端,整流桥的上半桥若是完好,万用表应显示∞,若损坏万用表显示“0”;相反将万用表的红表笔接“-”黑表笔分别接L1、L2、L3端应得到上述相同的结果,若出现“0”则证明整流桥损坏;有的品牌变频器整流电路,上半桥为晶闸管,下半桥为二极管,例如,大功率的danfoss、台达等变频器;判断晶闸管好坏的方法是在控制极加上直流电压10V左右看其正向能否导通,这样基本大致能判断出晶闸管的好坏;富士G9SP9S系列11KW以下的变频器整流模块集成了5种功能,整流、预充电晶闸管、制动管、电源开关管和热敏电阻;例如CVM40CD120整流模块引脚及功能的名称为,整流：R、S、T、A+、N--；充电晶闸管：A1、P1、G+n触发；制动管：DB、N-、G7触发；DB、1B+是其续流二极管；电源开关管：D8、S8、G8；热敏电阻：Th1 、Th2;富士G9SP9S系列15 ~ 22KW的变频器整流模块为VM100BB160,其功能除整流外还有预充电晶闸管;功率在30KW以上的整流模块为单一整流功能;功率在75KW以上为多组并联整流模块;整流模块损坏的原因如下;（1）器件本身质量不好（2）后级电路,逆变功率开关元件损坏,导致整流模块流过短路电流而损坏;（3）电网电压太高,电网遇雷击和过电压浪涌;电网内阻小,过电压保护的压敏电阻已经烧毁不起作用,导致全部的过压加到整流模块上;（4）变频器与电网的电源变压器太近,中间的线路阻抗很小,变频器没有安装直流电抗和输入侧交流电抗器,使整流模块处于电容滤波的高幅度尖脉冲电流的冲击状态下,使整流模块过早损坏;（5）三相输入缺相,使整流模块负担加重而损坏;找到引起整流模块损坏的根本原因,并消除才能更换新的整流模块,以防止换上新整流模块又发生损坏;更换新整流模块,对焊接的整流模块需确保焊接可靠;确保与周边元件的电气安全间距,对螺接的整流模块要拧紧,防止接触电阻大而发热;模块与散热器的接触面要求涂好硅脂降低热阻,对并联的整流模块要用同一型号,同一厂家的产品,以避免电流不均匀而损坏;4、如何诊断和处理变频器逆变功率模块故障答：逆变电路与整流电路相反,是将直流电压变换为所要频率的交流电压,以所确定的时间使上桥、下桥的功率开关器件导通和关断;从而可以在输出端U、V、W得到相位互差1200电度角的三相交流电压;逆变电路通常指的就是IGBT逆变模块,IGBT模块损坏也是变频器常见的故障;中、小型变频器一般用三组IGBT大功率晶体管模块；大容量的机种均采用多组IGBT 并联,故测量检查时应分别逐一进行检测;IGBT的损坏也可引起变频器的OC保护功能动作;逆变电路测试以六相模块为例：将负载侧U、V、W相的导线拆除,使用二极管测试挡,红表笔接P集电极C1,黑表笔依次测U、V、W,万用表显示的数值应为最大；将表笔反过来,黑表笔接P,红表笔测U、V、W,万用表显示数值为400左右;再将红表笔接N发射极E2,黑表笔测U、V、W,万用表显示数值为400左右；黑表笔接P,红表笔测U、V、W,万用表显示数值为最大;各相之间的正反向特性应相同,若出现差别说明IGBT模块性能变差;用万用表的红、黑两表笔分别测试功率开关管的栅极G与发射极E之间的正反向特性,再次所测得数值都为最大,此时可判定IGBT模块栅极正常;如果有数值显示,则栅极性能变差;当正反向测试结果为零时,说明所检测的一相门极已经被击穿短路;栅极损坏时电路板保护门极的稳压管也将击穿损坏;逆变功率模块损坏的原因如下：（1）器件本身的质量不好;（2）外部负载有严重过流、不平衡、电动机某相绕组对地短路、有一相绕组内部短路、负载机械卡住、相间击穿、输出电路有短路或对地短路;（3）负载上接电容或因布线不当对地电容太大,使功率开关管有冲击电流;（4）电网电压太高或有较强的瞬间过电压,造成过压损坏;（5）功率开关管的过压吸收电路有损坏,造成不能有效吸收过压而使IGB损坏;（6）滤波电容因日久老化,容量减少或内部电感变大,对母线的过压吸收能力下降,造成母线上过电压太高而损坏IGBT;（7）变频器内部某组电源,特别是IGBT驱动极+、-电源损坏、改变了输出值、或两组电源间绝缘被击穿;IGBT功率器件的前级光电隔离器件因击穿导致功率器件击穿,或因印刷板在隔离器件部位因尘埃、潮湿造成打火击穿导致IGBT损坏;（8）不适当的操作或产品设计软件中有缺陷,在干扰和开机、关机等不稳定情况下引起上下两功率开关元件瞬间同时导通;（9）雷击、水入侵,异物进入,检查人员误碰等意外;（10）前级整流模块损坏,由主电源前级进入了交流电,造成IGBT损坏;（11）修理更换功率模块,因没有静电防护措施,在焊接操作时损坏了IGBT;或因修理中散热、紧固、绝缘等处理不好,导致短时使用就损坏;并联使用IGBT,在更换时型号、批号不一致,导致各并联元件电流不均而损坏;（12）变频器内部保护电路过压、过流保护的某元件损坏,失去保护功能;只有查到功率开关管损坏的根本原因,并首先消除再次损坏的可能,才能更换逆变模块;否则,换上去的新模块回再损坏;IGBT同绝缘栅场效应管一样要避免静电损坏,在装配焊接中防止损坏的根本措施是,把要被修理的变频器、IGBT模块、电烙铁、人、操作工作台垫板等全部用导线连接起来,使得在同一电位下,进行操作,全部连接的公共点应接地;特别是电烙铁头不能带有高电位,示波器电源要有隔离良好的变压器隔离;IGBT模块在未使用前要保持控制极G与发射极E接通,不得随意去掉该器件出厂前的防静电保护G、E连通措施;功率模块与散热器之间涂导热硅脂,保持厚度 ~ ,接触面80%以上,紧固力矩按紧固螺钉大小施加,以确保模块散热良好.再装配时要处理好原装配上的各类技术措施,不得简化、省略;例如,输入的双绞线,各电极连接的电阻阻值,绝缘件、吸收板或吸收电容都要维持原样,要对做了修焊的驱动印刷板进行清洁并防止爬电的涂漆处理,保证绝缘可靠,不要少装和装错零部件;并联模块要求型号、编号一致,在编号无法一致时,要确保被并联的全部模块性能相同;5、如何诊断和处理变频器开关电源故障答：开关电源损坏是众多变频器最常见的故障,通常是由于开关电源发生短路造成的,danfoss变频器采用了新型脉宽集成控制器UC2844来调整开关电源的输出,同时UC2844还带有电流检测,电压反馈等功能,当发生无显示,控制端子无电压,DC12V、DC24V风扇不转等现象时,首先应该考虑开关电源是否损坏;开关电源损坏的一个明显的特征就是变频器通电后无显示;例如,富士G5S变频器采用了两级开关电源,其原理是主直流回路的直流电压由500V以上降为300V左右,然后再经过一级开关降压输出5V、24V多路电源;开关电源的损坏常见的有开关管击穿,脉冲变压器烧坏,以及次级输出整流二极管损坏,滤波电容使用时间过长,导致电容特性变化容量降低或漏电流较大,稳压能力下降,也容易引起开关电源的损坏;例如,MF系列变频器的开关电源采用的是较为常见的反激式开关电源控制方式,开关电源的输出级电路发生短路也会引起开关电源的损坏,从而导致变频器无显示;开关电源损坏的原因如下：（1）环境恶污,由于灰尘、水气等造成绝缘损坏;开关电源因局部高温已使印刷板深度发黄炭化或印制线损坏时,印制板的绝缘和覆铜箔、导线已不能使用时,只能整体更换该印刷板;查出损坏的元件后更换新元件,元件型号要与原型号一致,在不能一致时,要确认元件的功率开关频率、耐压以及尺寸能否安装,并要与周边的元件保持绝缘间距;（2）元器件本身寿命问题,特别是开关管或开关集成电路因电流电压负担大,更易损坏;（3）开关变压器的漆包线长期在高温下使用出现发黄、焦臭、变压器绕组间有击穿、变压器绕组特别是高压绕组有断线、骨架有变形和跳弧痕迹;变压器导线因氧化、助焊剂腐蚀而日久断裂;（4）开关电源变压器本身漏感大,运行时原边绕组的漏感造成大能量的过电压,该能量被吸收的元件阻容元件、稳压管、瞬时电压抑制二极管吸收时发生严重过载,时间一长吸收的元件就会损坏;6、如何诊断和处理变频器驱动电路故障答：驱动电路发生故障一般有明显的损坏痕迹,诸如器件电容、电阻、三极管及印刷板爆裂、变色、断线等异常现象,但不会出现驱动电路全部损坏的情况;大功率晶体管驱动电路的损坏也是导致过流保护功能动作的原因之一;驱动电路损坏表现出来最常见的现象是缺相或三相输出电压不相等,三相电流不平衡等特征;处理方法一般是按照原理图逐级逆向检查、测量、替代、比较等；或与另一块正品新的驱动板对照检查、逐级寻找故障点;处理故障的步骤为：首先,对整块电路板清灰除污;如果发现印刷电路断线,则补线处理；查出损坏器件应更换；对怀疑的元器件可采用测量、对比、替代等方法的判断,有的器件需要离线测定;驱动电路修复后,还要应用示波器观察各组驱动电路信号的输出波形,如果三相脉冲大小、相位不相等,则驱动电路仍然有异常处更换的元器件参数不匹配,也会引起这类现象应重复检查、处理;造成驱动损坏的原因有多种,一般说来出现的问题表现为U、V、W三相无输出,或者输出不平衡,或者输出平衡但是在低频的时候抖动以及启动报警等;当一台变频器快熔熔断或者是IGBT模块损坏的情况下,驱动电路基本都不可能完好无损,不可换上好的快熔或者IGBT模块,这样很容易造成刚换上的好的器件再次损坏;此时,应该着重检查一下驱动电路上是否有打火的印记,可以先将IGBT逆变模块的驱动脚连线拔掉,用万用表电阻挡测量六路驱动电路是否阻值相同但是极个别的变频器的驱动电路不是六路阻值都相同的：如三菱、富士等变频器,如果六路阻值都基本相同还是不能完全证明驱动电路是完好的,还需要使用电子示波器测量六路驱动电路上的电压,当给定一个启动信号时六路驱动电路的波形是否一致;也可以使用数字式电子万用表来测量驱动电路六路的直流电压,一般来说,未启动时的每路驱动电路上的直流电压约为10V 左右,启动后的直流电压约为2 ~ 3 V;如果测量结果一切正常,基本可以判断此变频器的驱动电路是好的;然后,就将IGBT逆变模块连接到驱动电路上,为了可靠应将IGBT 逆变模块的P从直流母线上断开,中间接一组串联的灯泡或者一个功率大一些的电阻,这样能在电路出现大电流的情况下,保护IGBT逆变模块不被大电容的放电电流损坏;。
变频器常见故障维修维护保养经验
变频器常见故障维修维护保养经验1、引言随着节能环保的力度加大，作为节能的最直接的产品，变频器的应用遇到了一个难得的良好机遇。
随着时间的推移，变频器也进入了故障的高发期。
发生故障时，首先要参照该变频器的说明手册进行推断和处理。
我们在修理过程中积累了一些故障处理、修理维护保养的阅历。
2、上电后键盘无显示（1）检查输入电源是否正常，若正常，可测量直流母线p、n端电压是否正常：若没电压，可断电检查充电电阻是否损坏断路；（2）经查p、n端电压正常，可更换键盘及键盘线，假如仍无显示，则需断电后检查主控板与电源板连接的26p排线是否有松脱现象或损坏断路；（3）若上电后开关电源工作正常，继电器有吸合声音，风扇运转正常，仍无显示，则可判定键盘的晶振或谐振电容坏，此时可更换键盘或修理键盘；（4）假如上电后其它一切正常，但仍无显示，开关电源可能未工作，此时需停电后拔下p、n端电源，检查ic3845的静态是否正常（凭阅历进行检查），假如ic3845静态正常，此时在p、n加直流电压后18v/1w 稳压二极管两端约8v左右的电压，但开关电源并未工作，断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路；（5）上电后18v/1w稳压二极管有电压，仍无显示，可除去外围一些插线，包括继电器线插头、风扇线插头，查风扇、继电器是否有短路现象；（6）p、n端上电后，18v/1w稳压二极管两端电压为8v左右，用示波器检查ic3845的输入端④脚是否有锯齿波，输出端⑥脚是否有输出；（7）检查开关电源的输出端+5v、±15v、+24v及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。
3、键盘显示正常，但无法操作（1）若键盘显示正常，但各功能键均无法操作，此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配（是否含有ic75179），对于带有内外键盘操作的机器，应检查一下你所设置的拨码开关位置是否正确；（2）假如显示正常，只是一部分按键无法操作，可检查按键微动开关是否不良。
ABB变频器调试及故障分析
ABB变频器调试及故障分析ABB（AB埃默斯公司）变频器是目前市场上广泛应用的一种电力电子设备，用于改变电动机的速度和扭矩，实现对电动机的精确控制。
在工业自动化领域广泛应用于风机、泵、压缩机等设备中。
本文将介绍ABB变频器的调试及常见故障分析。
调试步骤：1.首先，确保ABB变频器与电动机的连线正确。
检查电缆的连接是否牢固、接触良好。
2.打开ABB变频器的电源，检查面板上的指示灯是否正常亮起。
如果出现异常情况，如指示灯闪烁或不亮，需要进一步分析故障原因。
3.对ABB变频器进行参数设置，根据具体的应用需求，调整变频器的相关参数。
如输出频率、电流限制等。
4.开始启动电动机，逐步将输出频率从0逐渐增加，观察电机的运行情况。
如果发现电机无法启动或发生异常震动等情况，需要停止运行并进行故障分析。
故障分析：1.变频器无法启动：可能是电源接线不正确或电源故障导致，也可能是控制器板故障、保护功能触发等原因。
需要检查电源线路和相关保护装置的工作状态，以及ABB变频器自身的电源和电路问题。
2.变频器启动但无输出：可能是参数设置不正确导致，需要重新调整参数。
也可能是电缆连接问题、输出端板故障等原因，需要仔细检查相关接线和设备状态。
3.输出频率不稳定：可能是电源波动、ABB变频器内部元件老化等原因引起的。
可以通过外部稳压器来稳定电源供应，或者检查变频器内部元件的状态，如电容等是否需要更换。
4.故障代码显示：ABB变频器可能会显示故障代码，需要根据参考手册查找相应的故障原因和解决方法。
常见的故障代码如温度过高、过流、过载等。
可以通过降低负载、增加散热措施等方法来解决。
在ABB变频器的调试和故障分析过程中，需要进行仔细的检查和分析。
有时可能需要借助专业的仪器，如示波器、电压表等进行故障定位和解决。
同时，也需要根据ABB变频器的使用说明和维护手册来进行操作，以确保设备的正常使用和维护。
变频器维修总结分享
变频器维修总结分享
作为一名变频器维修专业人员，我在这里可以为你提供一些常见的维修总结和经验分享。
1.理解变频器的工作原理：在开始维修变频器之前，你需要理解其工作原
理。
变频器主要由整流器、逆变器和控制器组成，通过改变交流电的频率和电压来控制电机的转速。
2.诊断故障：变频器的故障通常可以分为电气故障和机械故障两大类。
电气
故障包括电源故障、电机控制线路故障和逆变器故障等，而机械故障则包括轴承磨损、密封件损坏等。
3.检查电源：如果变频器无法正常工作，首先要检查电源是否正常。
此外，
还要检查电源是否存在过压、欠压或断路等情况。
4.检查电机控制线路：电机控制线路故障可能导致变频器无法正常工作。
你
需要检查线路是否存在断路、短路或接线错误等问题。
5.检查逆变器：逆变器是变频器中的关键部件之一，负责将直流电转换为交
流电。
如果逆变器出现故障，可能会导致变频器无法正常工作。
检查逆变器时，需要关注逆变器的散热情况，以及是否存在过热、短路或开路等问题。
6.检查机械部分：除了电气部分，还需要检查变频器的机械部分。
例如，检
查轴承是否磨损、密封件是否损坏等。
7.维护和保养：定期对变频器进行维护和保养可以延长其使用寿命。
例如，
定期清理变频器的灰尘和杂质，检查接线端子和螺丝是否松动等。
变频器的维修需要结合实际情况进行具体分析和处理。
在维修过程中，要注重细节，严格按照操作规程进行维修，以确保维修质量和安全。
同时，要不断学习和掌握新技术，提高维修技能水平，以更好地应对各种复杂的维修问题。
变频器常见故障处理和维修方法
变频器常见故障处理和维修方法变频器是一种常见的电力变换设备,在工程和生活中得到广泛应用。
然而,由于各种原因,变频器也会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的变频器故障处理和维修方法。
1.变频器不工作可能的原因及处理方法:-检查输入电源是否接通并稳定,确保变频器有足够的电源供应。
-检查电源线路是否损坏或松动,若有需要及时更换或固定。
-检查控制信号线是否连接正确,确保控制信号正常传输。
2.变频器过热可能的原因及处理方法:-检查通风系统是否正常工作,确保风扇和散热器无阻塞。
-检查变频器通风口是否被堵塞,清理堵塞物。
-检查变频器是否与其他加热设备放在同一空间内,若是则考虑增加通风或降低负载。
3.变频器输出电压不稳定可能的原因及处理方法:-检查输入电源是否稳定,若不稳定则采取相应措施稳定电源。
-检查控制信号是否正确,确保控制信号正确传输。
-检查变频器是否设置了适当的输出电压范围和保护机制,若需要则调整设置。
4.变频器输出电流不稳定可能的原因及处理方法:-检查负载情况,确保负载符合变频器额定功率。
-检查变频器是否设置了适当的电流范围和保护机制,若需要则调整设置。
-检查变频器的控制信号和反馈信号是否正确连接和运作,确保控制系统正常工作。
5.变频器频率偏移可能的原因及处理方法:-检查控制信号是否正确,确保控制信号正常传递。
-检查变频器频率设置是否正确,若需要则重新设置。
-检查变频器的反馈信号是否正常运作,若异常则修复或更换。
6.变频器故障报警可能的原因及处理方法:-检查故障代码和说明,根据说明处理相应的故障。
-检查变频器是否出现过载或过压等情况,确保负载和电源符合变频器的额定参数。
-检查变频器的保护机制是否正常工作,若异常则修复或更换。
需要注意的是,在处理和维修变频器时,应遵循相关的安全规定和操作流程,避免造成更大的损失或危险。
如果遇到较复杂或无法解决的问题,建议寻求专业技术人员的帮助。
另外,定期维护和检查变频器也是预防故障的重要手段,可以延长变频器的使用寿命。
变频器调试与故障处理方法
变频器调试与故障处理方法一、引言随着人们节能环保意识的加强，变频器的应用越来越普及。
应用领域涉及到钢铁、化学、汽车、机床、电机机械、食品、造纸、水泥、矿业、石油、工厂建筑等等。
通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，而在实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际使用情况进行设定和调试。
变频器安装后调试的好与坏就决定了变频器的使用寿命、应用效果以及运行的稳定性等等。
二、变频器调试的步骤变频器能够成功的应用到各种负载中,得到长期稳定的运行,现场调试很关键,必须按照相应的步骤进行。
2.1 变频器的空载通电前的检验（1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上;（2）将变频器的接地端子接地;（3）确认变频器名牌标签的电压频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电;（4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表ac档测试输入电源电压是否在标准规范内; （5）熟悉变频器的操作键盘键；（6）运行变频器到50hz，测试变频器u、v、w三相输出电压平衡；（7）断电完全没显示后，接上电机线。
2.2 变频器带电机空载运行（1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。
（2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f曲线。
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总结一下变频器现场调试，维修，故障处理的一些经验。
希望能给做变频器行业的同仁一些帮助，或者想进入变频器行业的朋友提供一些参考和帮助。
一、到福建省泉州市去调试三台用在纺织机上的15KW变频器，原因：变频器老是跳硬件保护“OCU1”故障，赶到现场后我静态测试机器无问题，主线路、控制线路也完好。
我用万用表量零线和地线是通的，问电工才知道他们工厂的零地是共用的。
一般变频器接地时，如果该工厂零线与地线是共用的话，最好另处取地线，把地线取下后故障解除。
故障分析：因为该厂的零线与地线是共用的，变频器接地线也等于接了零线，零线一般会传播干扰信号。
而我们的变频器报“OCU1”故障有如下几种情况：1。
变频器三相输出侧有短路现象；2。
逆变模块损坏；3。
外部干扰信号进入变频器。
由于第一与第二种原因正常排除，就只有第三种外部干扰信号，干扰信号是从地线进入的，所以把地线拆除，就切断了干扰源。
这时运行变频器恢复正常。
二、在福清市调试一台锅炉引风机55KW的机器。
故障也是“OCU1”，通常我们这种“OCU1”故障是：外部干扰，三相输出有短路现象，机器内部故障问题。
原因是机器一启动到运行到10HZ左右就报，（变频器是用的自由停车，风机惯性也比较大）用户要经常启停变频器。
这说明机器问题不太，是干扰问题，（因为电机线放了几十M长，而且控制线和主电源线是混合在一起的）停下变频器半个小时后，观查引风机还在自转。
我就把变频器参数变为“先制动，再启动”（F0-011=1 当然还有一些参数要改，这里我就不在说明了，大家可以进我们网站下载技术手册。
）然后再启动变频器，故障还有是没有解除，用了几种方案后，最后我们把启动频率提高到3HZ（F0-012=3）问题就解决了。
真是什么问题都有呀！三、江门市一个人造板机械上覆铜箔板18层双幅真空热压机组通过变频改造后，油管振动声很大，发出的噪声也大，改用工频运行就正常。
本机组由二台真空斜轴泵、一台充压泵、一台加压泵，（这是改造的四台机器）。
上下料架各一台、一台移动式装卸机及相应的液压系统、真空系统、电控系统组成。
一共用了三台55KW，一台75KW的变频器，全部采用多段速运行。
到现场后发现是两台斜轴泵的管道发出的噪声。
把下限频率提升起来到30HZ（原来20HZ）还是不行。
用了好几种方案还是不能解决问题，通过观察当斜轴泵加速时就发出这种噪声，后来想到可能是多段速的加减速时间可能设置太长，把减速时间调到5HZ（原来15HZ，真空泵的负载一般不是很重），噪声也就消失了。
四，我遇到一个难解的故障，是这样的，一个客户打电话我，说我们公司的一批机器通过上位机控制，上位机给启动指令时能启动，但给停止指令时就不能停机。
具体如下，40台11-22KW的风机节能改造，每台变频器都用一个上位机DDC模块控制（加拿大生产）。
上位机主要是监测变频器的故障报警、过滤网报警、频率、启停、温度等。
其它都正常，就是启停时有麻烦。
后来到现场检测，故障真是这样，然后查看上位机DDC模块的说明书，最后发现是DDC模块的干接点不接受直流24V，只接受交流24V或者是无源信号都行，所以才会出现上面这种现象。
后来加一个继电器就解决了。
五，也是一个与上位机联机控制的变频器，故障是上位机给运行信号，变频器不接收，其它都正常，而变频器本身就能运行起来，只要一联上位机就不行。
我就跟客户讲，把线路再好好的检查一下，用户硬说很好，没有问题。
我就认定是线路故障，后来我们技术到现场处理时，就发现一条接24V的线没接捞搞。
续、下面谈一些干扰问题:1、一用户反映PLC给信号到变频器时,经常出不必要的故障,比如给假信息,或者变频器不接收信息.由于客户比较急用,我们就赶到现场处理,检测了变频器,PLC,电源,设备均正常.初步认定是干扰引起.我们在PLC的电源模块及输入/输出的电源线上接入滤波器,问题还是得不到明显的改善,后来把变频器和PLC的电源线,控制线分开走线,这时故障才解除..2、最近有一客户打电话来反映,由三台变频器组成的调速系统(装在同一个变频柜里),出现如下情况:用外接的电位器调频率时,发现异常使转速产生波动.然后就会报故障.到现场后检查了电源,负载,电位器,控制线路都正常.在调试变频器时,当一台单独运行时,工作正常,三台同时运行时就会出现异常.这可能是干扰引起.对策：将三台变频器移出变频柜,分别装在一个单独的变频柜里,电位器也分开,然后改用屏蔽线。
最后干扰清除,三台都能同时运行.3、前几天，接到一个用户电话，说给一台印刷机做节能改造，用多段速运行。
（3。
7KW）变频器单独运行印刷机很正常，当与印刷机的送纸机同步运行时，报软件过流故障。
代理商技术员调了一天，没有调好，就认定是我们的机器有问题，不能用要退货。
后来到现场维护处理，检测了线路，变频器都无问题。
看了一下设备，印刷机里有两台电机，一台主电机，（就是改造的3。
7KW的），还有一台是给送纸机用的，起上下降作用。
变频器单独运行印刷机正常，就是与送纸机同步运行时报故障。
这些动做都是通过接触器，继电器工作。
印刷机设备也没有接地，而我们变频器的接地也就是接在印刷机设备上，所以根本没有接地，认定是干扰故障。
对策：A,把所有控制线更换成屏蔽线，加磁环；b,把电源线加磁环；c,把设备和变频器分别接地，最后故障解除。
续、谈一谈现场遇到的线路故障1。
在福建省出差做售后服务时，我们代理商的客户有一台伦茨5.5KW的变频器老跳故障。
机器发出去检修了两次都没有问题，拿回来用就是不行，维修人员到现在也没看出什么问题，刚好碰上了客户跟我一讲，引用了我的兴趣想过去看看。
到现在观看了一下现场，这台机器是接上位机控制的变频器；控制线路多；现场环境温度也很高，站一会就冒汗；机器用了好几年了。
跟据这几点，我怀疑是线路有短路。
我把所有的控制线路去掉，不带负载；空载运行半小时正常，接上负载后也正常，后接上控制线就报故障了。
这让我心里有点低了，把所有控制线拆下测量，最后发现有两根线老化短路，其它的线也有不同的老化，只是没有这么严重。
把所有控制线换掉，运行变频器一切都很正常。
2。
浙江省某纺织厂一台110KW变频器用在空压机上，用PID控制。
最近上电就没有显示，没有24V，其它都正常。
代理商的技术员到现场更换了电路板还是不行，变频器改造时又没有改旁路，客户急得很，打了好几个电话到公司。
赶到现场后检测变频器正常，把控制线去掉后，单独运行变频器完好。
不过24V电路被烧坏，这肯定也是短路造成的。
用户控制线走线不是靠墙走，而是从地上走线，也很随便，地上也较乱。
这是一个低极错误。
把控制线拉去来测量，发现有多处损坏而短路，而且都是被硬物压坏的。
3。
上月到江西一个煤矿企业处理一台160KW国产变频器，故障原因是老跳过载保护，空载运行就没有问题，量三相也平衡。
由于此机过了保修期，客户怕返回厂家麻烦，我刚好出差到了江西，受客户所托就赶过去看看，现场环境真的不敢想呀！我至今还有阴影。
进到现场最多支持10分钟，带口罩也只能半小时，煤灰太多，又难闻，不好意思了，又谈起我的感受了，谈正题。
在现场检查了外部线路，操作台都正常，变频器三相也正常，电路板上的电流检测电路也没有什么问题，那故障出在那里了，我就想到霍尔传感器，霍尔线，测量传感器阻值是正常的，可能就是霍尔线不良了，取下来用万用表测量，发现还真是有一根信号线断了，用电烙铁焊好后运行变频器就正常了。
此变频器就安装在电机旁边，可能是振动引起的吧！当然原因是多方面的，这也只是我的个人意见了，当然变频器安装在电机旁边本来就是不合理的，希望大家注意了。
4。
曾在一台设备上用过4台18.5的变频，在我们公司出厂前都经过严格的调试，但是到了用户现场，电工接完线上电后告诉我总是对方总空开跳闸，有时是某一台变频起动就跳闸，有时是两台起动跳闸。
我到现场后，检查所有接线、变频参数设定及硬件都没用问题，到厂家总空开处看发现他们的空开是临时借用的，地线和中线短接且有漏电保护作用，只有30mA。
而技术使用手册上标明每台变频器都应不大于30mA的漏电流。
将对地漏电保护线拆除故障就没了。
跟据这几个现场经验，建议我们的用户在安装变频器时，对线路走线，安装都要考虑是否符合安全规范，有条件最好套PV管或铜、铝、铁管，这样即可保护好线路又可以屏蔽，如有条件建议安装旁路，这样就避免不少麻烦。
最近遇动几个值得注意的问题？供大家分享。
一、今年六月接到一个客户的电话，说用我们15KW的变频器带负载时变频器发热严重，（此机已用了一年多了），想返回公司维修。
我就问他，电机有没有发热，他说没注意到，他观查了以后打电话说电机也发热。
我要求他把变频器更换到另一台电机上面用，看有没有这种现象，后来说没有很正常，还是带的18.5KW 的。
最后不用我说用户就知道怎么做了，这说明电机存在问题。
所以我们在遇到问题时，就不要急，静下心来慢慢查原因。
一切故障都有因果是不是！二、今天修了一台110KW的变频器，故障原因是温度过高引起变频器炸，电解电容炸爆，现在是夏天来了，好多地方高温不断，我们应该多注意呀！如果自己的变频器是用在温度过高的地方，想法改善一下要作环境为上策。
三、今天收到一个同行给我发来的一封求助信。
具体内容如下，他在给客户一台18.5KW锅炉引风机安装一台18。
5KW的变频器，变频器安装好后一启动，配电房分闸就跳，原来配电房每路都安装了漏电保护器（200mA动作，30mA脉冲）。
要求客户拆除漏电保护遭拒绝，后将载波频率调到1KHz，改变变频器启动方式仍未能解决，最后怀疑电机的电源线有漏电，因其长度有20米左右且埋于地下，但要求客户更换也有困难（其原先工频使用正常）。
请问有没有什么简单有效的解决方法？请您帮忙解答，不胜感激!解答；漏电保护器一般检测到三相不平衡度为%20以上就会跳保护，当安装变频器后三相不平衡度一般会超过%50以上，所以漏电保护器肯定会跳。
下面我给出几种方法，希望能帮到你。
方法一：漏电保护器上一般会有一个调节器，把调节器调大即可；方法二：把漏电保护器更换为变频器专用漏电保护器，市面上有卖变频器专用漏电保护器的。
方法三：增大设备负载，也就是马达负载，启动漏电流就不会很大了。
方法四：把漏电保护器短接掉。
五、最近我遇到一个现场变频器调试问题，这个问题很值得我们借鉴，所以我就发上来和大家一起分享！具体问题如下：一个山东的客户打电话过来反映一台75KW变频器在运行中老是跳过流“OC”保护故障，根据经验这个故障是比较难处理的，因为“OC”故障有几下几种情况：1。
机器负载输出侧有短路；2。
负载太重，加速时间太短；3。
变频器模块损坏；4。
外部干扰信号等。
这几个现象用户说有考虑到，负载工频用没有关系，加速时间已设定到60S，变频器也加装了电抗器，最重要的一点就是变频器不带负载运行正常。