罐体重量计算
某立式罐体(塔体)吊装方案
1. 吊装重量计算该立式罐是立式圆筒设备，其重量为13t，规格为①3500X 10000mm。
在此，设定在罐的顶部安装两个吊耳。
吊装计算重量必须大于或等于立式罐底重量和索具重量之和，并应综合考虑受强烈的直接动力载荷、冲击载荷、不平衡载荷和风载荷等因素的影响，这里取综合安全系数k=1.25,索具重量G2=1.5t,则有吊装计算重量G EG E= k( G i+G2)=1.25X (13+1.5)= 18.13t;其中：G E――吊装计算重量Gi——设备重量G2――索具重量，取1.5tk――安全系数，取1.252. 吊装高度计算1 、设备安装在地面进行，地面标高取0m;2、设定该罐的基础标高取为L5=0.5m;3、取吊钩距离吊臂顶端部L1=1m;4、根据提供资料，该罐的高度为L3=10m;5、立式罐设备的吊装，为了提高吊装安全性和可靠性，并要求钢丝绳与起吊设备的角度大于60°。
见“图5-3.2-1 设备吊装示意图”。
这里取钢丝绳与起吊设备的角度为65°计算，立式罐的直径为© 3500,为保险起见，吊耳的间距取3800mm则罐顶吊耳到起重机吊钩的垂直距离L2 为1900X tan65 ° =4075mm 取L2=4100mn计算。
地面图5-3.2-1设备吊装示意图6、吊装过程中，取罐底到基础的距离L4=2m吊钩至吊臂顶端距离取L1=1m计算。
7、不考虑吊装过程中存在障碍物。
所以，在正常吊装带过程中最差的吊装工况是立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下的起吊工况。
则在该工况下，吊钩至地面高度H为：H二L1+L2+L3+L4+L5 =1+4.1 + 10+2+0.5=17.6m。
从安全角度考虑，取18m计算。
&为了减少吊车的作业回转半径，应使吊车尽可能靠近设备基础，即吊车支腿尽量靠近装置边界。
根据反映的情况，初步取吊车的作业回转半径R 为16m。
为确保支腿处地坪的承载力，保证吊装安全，支腿下需垫上钢板和枕木。
钢制储罐和玻璃钢储罐几何参数计算
储罐内径 直段高度 储罐总高 储罐容积 封头面积 筒段面积 封底面积 罐全面积 封头厚度 封底厚度 筒体厚度 罐体重量 锥顶高度 锥底夹角 储罐半径 母线长度 有效容积 锥顶容积
V,D,h D= H= H0= V= S封= S筒= S底= S全= t封头= t封底= t筒= W= h= α = R= l= V有= V锥= V,D,α D= H= H0= V= S封= S筒= S底= S全= t封头= t封底= t筒= W= h= α = R= l= V有= V锥=
立式玻璃钢平底平盖储罐参数计算表
已知 储罐内径 直段高度 储罐容积 筒段面积 罐顶面积 罐底面积 罐全面积 罐顶厚度 罐底厚度 筒体厚度 罐体重量 H,D D= H= V全= S筒= S顶= S底= S全= t罐顶= t罐底= t筒= W= 3.6 1.964876 20.00000128 22.22222365 10.17876002 10.17876002 42.57974369 13 16 15.8 1195.646072 m m m3 ㎡ ㎡ ㎡ mm mm mm Kg 已知 储罐内径 直段高度 储罐容积 筒段面积 罐顶面积 罐底面积 罐全面积 罐顶厚度 罐底厚度 筒体厚度 罐体重量 V,D D= H= V= S筒= S封= S底= S全= t罐顶= t罐底= t筒= W=
3.6 1.964875874 2.764875874 22.71433601 11.13879556 22.22222222 10.17876002 43.53977781 8 8 8 644.3887116 0.8 23.96248897 1.8 1.96977156 20 2.714336006
计算表
3.6 1.964876 20 22.22222 10.17876 10.17876 42.57974 13 16 15.8 5073.417 m m m3 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ mm mm mm Kg
筒体、各种钢重量计算
1罐体重量计算：7方钢重量计算：筒体直径 1.8m边宽：
筒体高度： 1.95m
筒体厚度：0.003m长度：
筒体重量：257.90076Kg钢管重量：
2钢板重量计算：8扁钢重量计算：钢板长度：6m边宽：
钢板宽度： 1.51m厚度
钢板厚度：9.75mm长度：
钢板重量：693.42975Kg钢管重量：
3钢管重量计算：9六角钢重量计算：外径：114mm对边直径：
壁厚：4mm
长度：6m长度：
钢管重量：65.1024Kg钢管重量：
4圆钢重量计算：10螺纹钢重量计算：直径：20mm直径：
长度：6m长度：
钢管重量：14.808Kg钢管重量：
5黄铜管重量计算：11紫铜管重量计算：外径：20mm外径：
壁厚： 1.5mm壁厚：
长度：6m长度：
钢管重量： 4.44555Kg钢管重量：
6铝花板重量计算：
钢板长度：1m
钢板宽度：3m
钢板厚度： 2.5mm
钢板重量：22.2Kg
备注：1.罐体 2.钢板 3.钢管 4.圆钢 5.黄铜 6.铝花板 7.方钢 8.扁钢 9.六角钢
50mm
6m
117.75Kg
50mm
5mm
6m
11.775Kg
算：
50mm
6m
102Kg
算：
20mm
12m
29.616Kg
管重量计算：
20mm
1.5mm
6m
4.65534Kg
六角钢 10.螺纹钢 11.紫。
储罐设计计算
储罐设计计算注：此处的设计压⼒应为设计内压，不可等同于按液柱所确定的设计压⼒。
463.1cm 30.745KPa 0.540KPa1.001.001.38500.00罐壁筒体的临界压⼒：5.611KPat min =7.2mm H E =∑H ei=3.48mH ei ——罐壁各段当量⾼度，m ；H ei =H i （t min /t i ）2.5罐壁各段当量⾼度如下：罐壁段号实际⾼度Hi （m ）有效壁厚ti （mm ）当量⾼度Hei（m ）1223.20.112221.20.133219.20.174215.20.315213.20.446 1.59.20.8171.57.21.50罐壁设计外压： 2.2767KPa 0.60KPa如果：按6.4.9的规定选⽤。
P 0/3＞[P Cr ]≥P 0/4应设置2个中间抗风圈于H E /3，2HE/3处。
6.1.2.中间抗风圈计算顶部抗风圈的实际截⾯模数 W=按图实际尺⼨计算（近似为T 型钢计算）∵ W>Wz故满⾜要求应设置3个中间抗风圈于HE/4，2HE/4，3HE/4处。
风载荷标准值P 0=2.25ωk +q=q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍∵[Pcr]＞P0，故不需要设置中间抗风圈。
W z =0.083D 2H 1ωkP 0/2＞[P Cr ]≥P 0/3ω0—基本风压值(＜300时取300Pa)βz—⾼度Z处的风振系数，油罐取µs —风荷载体型系数，取驻点值µz —风压⾼度变化系数，ωk =βz µs µs ω0P 0＞[P Cr ]≥P 0/2应设置1个中间抗风圈于H E /2处。
以此类推==5.2m in 48t E H D cr P8.771392MPa1罐底部垂直载荷 1.8009613MN A1=πDt 1.7492388m 2翘离影响系数取C L 1.4底部罐壁断⾯系数10.495433m 358.038423MN.m 9.921098MN.m 综合影响系数C z⼀般取0.4α=0.450.1404s R=D/212mKc 0.000432δ30.0192m αmax=0.45罐体影响系数Y 1⼀般取1.1m=m 1Fr5107701.9kg 罐内储液总质量8821592.2kg Fr 0.579其中：D/H1.846153828.98188MPa 199875MPa t------罐底圈壁板有效厚度0.0232mσ1＜[σcr]合格0.472794m 0.026266Tg 0.35s储液晃动基本周期5.3643825sKs=1.095晃动周期系数（据D/H 按表D.3.3选取）m 1=0.25ρπD 2H动液系数（由D/H ，查D.3.4确定）6.2.2.罐壁许⽤临界应⼒[σcr ]=0.15Et/D储罐内半径储液耦连振动基本周期Q 0=10-6C z αY 1mg 地震影响系数（据Tc ，Tg ，αmax 按图D.3.1选取）地震影响系数（据Tw ，αmax 按图D.3.1选取）Tw=KsD 0.5α最⼤地震影响系数E-----设计温度下材料的弹性模量6.2.3.应⼒校核条件反应谱特征周期（按表D.3.1-1）耦连振动周期系数（据D/H 按表D.3.2选取）距底板1/3⾼度处罐壁有效厚度6.2.4.罐内液⾯晃动⾼度计算：罐内液⾯晃动⾼度h v =1.5αR竖向地震影响系数C v （7，8度地震区取1；9度地震区取1.45） N1=（m d +m t ）gZ1=πD 2t/4总⽔平地震⼒在罐底部产⽣的地震弯矩M L =0.45Q 0H 罐壁横截⾯积（其中t 为底部罐壁有效厚度）总⽔平地震⼒在罐底部产⽣的⽔平剪⼒6.2.地震载荷计算：6.2.1.地震作⽤下罐壁底产⽣的最⼤轴向应⼒T c =K c H （R/δ3）0.5=产⽣地震作⽤⼒的等效储液质量M 56mm 地脚螺栓根径：d 150.67mm D b 24.256m n 48个σs235MPa1920647N16248039N 563479N 3416935N.m 15343260N迎风⾯积389.70m 2罐体总⾼16.24m 拱顶⾼度3.24m1130973N 2500.00Pa 7.2.3.储液在最⾼液位时，1.5倍计算破坏压⼒产⽣的升举⼒：2171239N16248039N 1800961N300981N A=2016.47mm 2单个地脚螺栓应⼒：σ=N b /A=149.26MPa每个地脚螺栓的承压⾯积：σ＜2/3σs，合格7.4.地脚螺栓（锚栓）校核条件：N b =N/n d -W/n dN=Max[N 1，N 2，N 3，N 4]7.2.1.空罐时，1.5倍设计压⼒与设计风压产⽣的升举⼒之和：7.2.2.空罐时，1.25倍试验压⼒产⽣的升举⼒之和：设计风压产⽣的升举⼒N w =4M w /D b 设计风压产⽣的风弯矩M w =ω0A H H’N 2=PπD 2/4+Ne7.3地脚螺栓计算：N 3=P t πD 2/47.2罐体抗提升⼒计算：地脚螺栓圆直径：地脚螺栓个数：N 1=1.5PπD 2/4+N w 空罐时，设计压⼒与地震载荷产⽣的升举⼒之和地脚螺栓许⽤应⼒：地震载荷产⽣的升举⼒N e =Aσ7.3.2.单个地脚螺栓所承受的载荷：A H =H'D H'=H 1+H g Hg=Rs(1-COSθ)7.3.1.罐体总的锚固⼒为7.2.1，7.2.2.，7.2.3所计算升举⼒中的最⼤值W ＜N ，由于罐体⾃重不能抗倾覆⼒，故需要设置地脚螺栓W=（m t +m d ）g罐体试验压⼒P t =1.25PN 4=1.5P Q πD 2/47. 地脚螺栓（锚栓）计算地脚螺栓直径：7.1地脚螺栓参数：罐体总重量。
板材、槽钢、角钢重量计算公式(必看)
0.889 1.145 0.763 1.459 0.922 1.373 1.786 1.852 2.422 2.976 2.736 3.369 2.332 3.059 3.770 4.465 3.446 4.251 3.907 4.822 5.721 7.469
100*8 100*10 100*12 110*7 110*8 110*10 110*12 120*8 120*10 120*12 125*8 125*10 125*12 130*10 130*12 130*13 130*14 130*16 150*10 150*12 150*14 150*15
316L 为7.98
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罐体耗材计算公式
W=π(D+δ)* L*δ*系数
D为罐体直径，单位m L为加强圈宽度，单位m δ为加强圈厚度单位mm 系数：SUS304为7.93
316L 为7.98
Page 7
罐体耗材计算公式
W=a*b*δ*系数（Kg）
a,b单位为m δ为加强板厚度单位mm 系数：SUS304为7.93
圆柱侧面积
S=2πRH
Page 23
常用公式
常用公式
圆锥体积
圆锥侧面积
V=1/3πR2H S=πR H 2 R2
Page 24
花纹板理论质量表
基本厚度 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
5.5
6
7
8
花纹板理论重量表(mm)
基本厚度允许偏 差
±0.3 ±0.3 ±0.3 ±0.4 ±0.4 ±0.4 ±0.5 ±0.4 ±0.5 ±0.5 ±0.6
扁豆
圆豆
菱形
LOGO
角钢的质量计算公式
GB50341储罐设计计算
1.设计基本参数：
设计规 范设：计压 力设：计温 度设：计风 压：
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
P
2000 Pa
-490 Pa
T
70 °C
ω0
500 Pa
设计雪压
Px
350 Pa
附加荷 载地：震烈 度罐：壁内 径罐：壁高 度充：液高 度液：体比 重罐：顶半 径焊：缝系 数腐：蚀裕 量钢：板负偏 差：
ths=0.42RsPower(Pw/2.2,0.5)+C2+
设计外载 荷
C1 Pw=Ph+Px+Pa
9.15 mm 4.98 KPa
注：按保守计算加上雪压值。
实际罐顶取用厚度为
th=
6
mm
本设计按加肋板结构
顶板及加强筋（含保温层）总质量 md=
53863 kg
罐顶固定载荷 4.2顶板计算
Pa
3429.03 N/m2
罐体总高
H'=H1+Hg
17.89 m
拱顶高度
Hg=Rs(1-COSθ)
1.89 m
7.2.2.空罐时，1.25倍试验压力产生的升举力之和：
N3=PtπD2/4
384845 N
罐体试验压力 7.2.3.储液 在最高液
7.3地脚螺栓计算：
Pt=1.25P N4=1.5PQπD2/4
2500.00 Pa 738841 N
μz—风压高度变化系数，
顶部抗风圈的实际截面模数 W=
∵ W>Wz故满足要求
0.690 KPa 0.500 KPa 1.00 1.00 1.38 500.00 cm3
储罐重量计算公式
储罐重量计算公式
1.圆柱形储罐：
圆柱形储罐是最常见的储罐形状，其重量计算公式如下：
重量=π*半径^2*高度*密度
其中，π为圆周率，半径和高度分别为储罐的半径和高度，密度为储罐材料的密度。
2.球形储罐：
球形储罐是一种球形容器，其重量计算公式如下：
重量=(4/3)*π*半径^3*密度
其中，π为圆周率，半径为球形储罐的半径，密度为储罐材料的密度。
3.矩形储罐：
矩形储罐是一种长方体形状的储罐，其重量计算公式如下：
重量=长度*宽度*高度*密度
其中，长度、宽度和高度分别为矩形储罐的长度、宽度和高度，密度为储罐材料的密度。
需要注意的是，以上计算公式只适用于储罐的基本形状，如果储罐存在其他特殊形状或复杂内部结构，需要根据具体情况进行相应的修正和调整。
此外，储罐的重量计算还需要考虑其他因素，如内部介质的重量、附加设备的重量等。
同时，在实际应用中，为了更准确地计算储罐的重量，还需要考虑到一些因素，如储罐壁厚、加强筋、支座、附件等的重量，以及储罐的施工质量、运输方式等因素。
因此，在具体计算储罐重量时，还需要根据实际情况将这些因素纳入考虑范围。
总之，储罐的重量是根据其几何形状、材料密度和容量来计算的，公式的准确性和适用性要根据具体情况进行调整和修正。
在实际应用中，还需综合考虑其他因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
储罐液体重量计算公式
储罐液体重量计算公式储罐液体的重量计算公式主要考虑到液体的密度、体积以及液体的重力加速度。
衡量液体重量的单位可以是千克、吨、磅等。
一、储罐液体重量计算公式：液体的重量可以使用如下公式进行计算：重量=密度×体积其中，密度是指单位体积液体所具有的质量，一般以千克/立方米(kg/m³) 进行计量；体积是指液体所占据的空间，可以用不同的计量单位比如立方米(m³)、升(L)等表示。
二、储罐液体重量计算的步骤：1.确定液体的密度：密度可以通过查阅密度表或者实验测量获得。
如果没有确切的数值，可以使用类似液体的密度进行估算。
2.确定液体的体积：液体的体积可以通过储罐的尺寸以及液面高度来计算。
常用的储罐形状包括圆柱形、球形、锥形等。
对于圆柱形储罐，可以使用下面的公式计算体积：体积=圆面积×高度圆面积=π×(半径)²3.将液体的密度和体积带入公式计算液体的重量。
三、注意事项：1.在进行液体重量计算前，需确保液体和储罐的单位一致，如统一使用国际单位制(SI)。
2.在计算液体体积时，需注意储罐的形状，使用相应的公式计算体积。
3.对于不规则形状的储罐，可以通过分割成多个规则形状来计算体积，再进行求和得到总体积。
4.在使用密度值时，需确保该密度值与储存液体的温度和压力一致，因为温度和压力的变化会影响液体的密度。
以上是储罐液体重量计算的基本公式和步骤，根据液体的特性和储罐的形状、温度压力等条件的不同，可能需要采用更精确的计算方法。
此外，在实际应用中还需考虑到液体的蒸发、挥发、收缩等因素对重量的影响。
因此，在具体计算中还需根据实际情况进行适当的修正和调整。
水泥罐基础计算书.txt
鄂州航空都市区安置小区项目水泥罐基础计算根据施工需要，施工区域旁设置一个水泥罐，主要用于现场桩基后注施工，水泥罐设计容量为80t，每个罐体自重取10t，罐体直径为3.0m，罐身高度取12m（罐体9m+支架3m）。
水泥罐基础采用现浇钢筋混凝土独立式基础，基础尺寸为4.0m（长）×4.0m（宽）×1.0m （深）。
混凝土基础采用C30混凝土，容重取2400kg/m³。
（1)地基承载力计算混凝土基础重量为：（4.0m×4.0m×1.0m）×2400kg/m³=38400kg。
每个水泥罐按照装满水泥总共重量90t计算，水泥罐（装满水泥）及水泥罐基础的总重为：（90000kg+34800kg）×10N/kg=1248000N水泥罐基础传送给基坑底部的承载力为：1248000N÷（4.0m×4.0m）=78000Pa，即78KPa。
考虑1.2的安全系数，水泥罐基础基坑底部要承受的承载力为：78KPa×1.2=93.6KPa水泥罐基础基坑开挖后及时对地基承载力进行了检测，实测承载力为117.3KPa，大于水泥罐基础需要承受的承载力，所以承载力验算满足要求。
（2）抗倾覆计算抗倾覆计算时风力取10级，水平荷载取500N/㎡。
计算时以空罐计算，空罐计算满足则抗倾覆满足，同时风荷载计算时考虑1.2的安全系数。
水平风荷载产生的弯矩为：M风=500N/㎡×9m×3.0m×（9/2+3）m×1.2=121.5KN·m;稳定力矩计算：M抗=（10000kg+34800kg）×10N/kg×(4.0m÷2)=896KN·m；M抗=896N·m＞M风=121.5KN·m所以水泥罐体抗倾覆满足要求。
立式罐体计算器(李高发20151120)
名称外径￠D (mm)壁厚t (mm)密度(ρ)g/cm 3重量(kg）上封盖板291057.85261.0名称外径￠D (mm)壁厚T (mm)罐壁高度(mm)层数(层)密度(ρ)g/cm 3外表面积(米2)容积(米3)重量(kg）上罐体29105100017.859.14 6.65358.0中罐体29106150027.8527.439.981288.5下罐体29108150037.8541.149.982575.1名称上口外径￠D(mm)下口外径￠d(mm)壁厚t (mm)罐锥垂直高度(mm)密度(ρ)g/cm 3斜边长度(mm)外表面积(米2)容积重量(kg）罐体底锥29101231818007.85198619.55 6.391227.7名称管径￠D (mm)壁厚T (mm)长度(mm)数量(根)密度(ρ)g/cm 3外表面积(米2)重量(kg）支撑腿40010300047.8515.081153.6拉杆2198341047.859.38567.5名称长L (mm)宽W (mm)板厚(mm)数量(块)密度(ρ)g/cm 3外表面积(米2)重量(kg）安装底板6006002047.85 3.07226.1名称管径￠D (mm)壁厚T (mm)高度(mm)围栏外径￠(mm)密度(ρ)g/cm 3外表面积(米2)重量(kg）围栏333110029107.85 4.93105.4名称扁钢宽(mm)扁钢厚(mm)爬梯总高h4(mm)爬梯宽度(块)密度(ρ)g/cm 3外表面积(米2)重量(kg）爬梯505120007407.8522.63306.3名称槽钢截面积(cm 2)罐体外径(mm)挡圈数量(圈)密度(ρ)g/cm 3重量(kg）罐体加强槽钢12.70291077.85638.0制表:备注:8#槽钢(10.2cm2)；10#槽钢(12.7cm2)；12.6#槽钢(15.7cm2)；14a#槽钢(18.5cm2)；16a#槽钢(21.9cm2)李高发罐体重量 (kg):8446喷漆面积(米):152罐体容积(米3):33。
储罐液体重量计算公式
储罐液体重量计算公式液体重量=液体体积×液体密度其中，液体重量为所计算的液体的质量或重量，单位通常为千克（kg）或磅（lb）；液体体积为液体所占据的空间大小，单位通常为立方米（m³）或立方英尺（ft³）；液体密度为液体的质量与体积之比，单位通常为千克每立方米（kg/m³）或磅每立方英尺（lb/ft³）。
液体体积的计算公式根据储罐的形状而有所不同。
下面将介绍几种常见储罐形状的液体体积计算方法。
1.圆柱形储罐：液体体积=π×半径²×高度2.球形储罐：液体体积=(4/3)×π×半径³其中，π是圆周率，半径为球形储罐的半径。
3.椭球形储罐：液体体积=(4/3)×π×长轴半径×短轴半径²其中，π是圆周率，长轴半径和短轴半径分别为椭球形储罐的两个半径。
4.矩形储罐：液体体积=长×宽×高度其中，长、宽和高度分别为矩形储罐的尺寸。
在计算液体重量时，需要知道液体的密度。
不同液体的密度各不相同，可以通过测量、查表或参考标准值来获得。
如果知道液体的体积和密度，可以直接使用液体体积和液体密度的乘积计算液体重量。
另外，需要注意的是，液体在存储过程中可能会受到温度、压力等因素的影响，液体的密度也可能发生变化。
因此，在实际应用中，需考虑实际条件下的温度和压力情况，并根据需要进行相应的修正计算。
总之，通过储罐液体重量计算公式，结合液体体积和液体密度的计算，可以获得液体的重量数据，方便进行储罐液体的存储、运输及相关工艺设计。
罐体重量计算公式
罐体重量计算公式
W=(πd²h/4)*ρ
公式中的参数含义如下：
-W：罐体的重量（单位：千克）
-d：罐体的直径或内径（单位：米）
-h：罐体的高度或长度（单位：米）
-ρ：罐体材料的密度（单位：千克/立方米）
罐体的重量可以通过该公式来计算。
为了使用该公式，需要知道罐体
的直径（或内径），高度（或长度）以及罐体材料的密度。
下面是一个计算罐体重量的实际示例：
假设我们要计算一个圆柱形钢罐的重量，该罐直径为2.5米，高度为
4米，钢的密度为7850千克/立方米。
现在我们将上述值代入罐体重量计
算公式中：
W=(π*2.5²*4/4)*7850=154,937.18千克
因此，该钢罐的估计重量为154,937.18千克。
然而，需要注意的是，该公式只能提供一个大致的估计结果。
实际上，罐体的重量可能会受到多种因素的影响，例如罐体的形状，顶部和底部的
结构以及任何其他额外的组件。
因此，在实际应用中，可能需要根据具体
情况进行一些修正或调整。
此外，对于非圆柱形的罐体（例如，立方体、球体或其他不规则形状），可能需要使用其他的公式或方法来计算重量。
总之，罐体重量计算公式可以帮助估计容器的重量，但需要注意可能需要进行适当的修正和调整。
同时，对于非圆柱形的罐体，可能需要另外的公式或方法来进行计算。
罐体体积面积重量计算公式
罐体体积面积重量计算公式罐体体积计算公式：在工程中，罐体体积是计算罐体容积大小的重要参数。
根据罐体形状的不同，有不同的计算公式。
下面将介绍几种常见罐体形状的计算公式。
1.圆柱形罐体：圆柱形罐体是最为常见的一种形状。
其体积计算公式为：V=πr^2h其中，V表示罐体的体积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体的底面半径，h表示罐体的高度。
2.球形罐体：球形罐体是一种几何形状最简单的罐体。
其体积计算公式为：V=(4/3)πr^3其中，V表示罐体的体积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体的半径。
3.圆锥形罐体：圆锥形罐体是一种顶部尖锐，底部较宽的罐体。
其体积计算公式为：V=(1/3)πr^2h其中，V表示罐体的体积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体底面半径，h表示罐体的高度。
除了上述几种常见形状的罐体，还存在许多其他形状的罐体，如椭球形罐体、长方体罐体等，不同形状的罐体需要使用相应的公式进行计算。
罐体面积计算公式：罐体的面积计算也是工程中的一个重要参数。
下面将介绍一些常见罐体形状的面积计算公式。
1.圆柱形罐体的侧面积和底面积：圆柱形罐体的侧面积和底面积计算公式分别为：侧面积= 2πrh底面积=πr^2其中，侧面积表示罐体侧面的面积，底面积表示罐体底部的面积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体的底面半径，h表示罐体的高度。
2.球形罐体的表面积：球形罐体的表面积计算公式为：表面积=4πr^2其中，表面积表示球形罐体的整体表面积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体的半径。
3.圆锥形罐体的侧面积和底面积：圆锥形罐体的底面积和侧面积计算公式分别为：侧面积= πrl底面积=πr^2其中，侧面积表示罐体侧面的面积，底面积表示罐体底部的面积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体底面半径，l表示罐体底部位置到顶部的斜高。
不同形状的罐体面积计算公式亦有所不同，因此在进行面积计算时需要根据罐体的具体形状选择相应的公式。
某立式罐体(塔体)吊装方案
1.吊装重量计算该立式罐是立式圆筒设备，其重量为13t，规格为Φ3500×10000mm。
在此，设定在罐的顶部安装两个吊耳。
吊装计算重量必须大于或等于立式罐底重量和索具重量之和，并应综合考虑受强烈的直接动力载荷、冲击载荷、不平衡载荷和风载荷等因素的影响，这里取综合安全系数k=1.25，索具重量G2=1.5t，则有吊装计算重量G EG E＝k( G1+G2)=1.25×(13+1.5)＝18.13t；其中：G E——吊装计算重量G1——设备重量G2——索具重量，取1. 5tk——安全系数,取1.252.吊装高度计算1、设备安装在地面进行，地面标高取0m；2、设定该罐的基础标高取为L5=0.5m；3、取吊钩距离吊臂顶端部L1=1m；4、根据提供资料，该罐的高度为L3=10m；5、立式罐设备的吊装，为了提高吊装安全性和可靠性，并要求钢丝绳与起吊设备的角度大于60°。
见“图5-3.2-1设备吊装示意图”。
这里取钢丝绳与起吊设备的角度为65°计算，立式罐的直径为φ3500，为保险起见，吊耳的间距取3800mm，则罐顶吊耳到起重机吊钩的垂直距离L2为1900×tan65°=4075mm，取L2=4100mm计算。
图5-3.2-1设备吊装示意图6、吊装过程中，取罐底到基础的距离L4=2m；吊钩至吊臂顶端距离取L1=1m计算。
7、不考虑吊装过程中存在障碍物。
所以，在正常吊装带过程中最差的吊装工况是立式罐被吊装平移到位于基础上空时的状态下的起吊工况。
则在该工况下，吊钩至地面高度H为：H=L1+L2+L3+L4+L5 =1+4.1+10+2+0.5=17.6m。
从安全角度考虑，取18m计算。
8、为了减少吊车的作业回转半径，应使吊车尽可能靠近设备基础，即吊车支腿尽量靠近装置边界。
根据反映的情况，初步取吊车的作业回转半径R 为16m。
为确保支腿处地坪的承载力，保证吊装安全，支腿下需垫上钢板和枕木。
罐的重量计算公式
罐的重量计算公式咱们平时在生活中啊，经常会碰到各种各样跟“罐”有关的东西。
比如说装饮料的罐子、装油漆的罐子，还有装粮食的罐子等等。
那要搞清楚这些罐的重量，就得先知道怎么算。
咱先来说说罐的基本构成。
一个罐通常由罐体、罐盖这两个主要部分组成。
那计算罐的重量，其实就是把这两个部分的重量加起来。
一般来说，罐体的形状比较多样，有圆柱体的、长方体的、还有不规则形状的。
咱就拿圆柱体的罐体来说吧，假如这个圆柱体罐体的底面半径是 r ，高度是 h ，罐体的材料厚度是 t ，材料的密度是ρ 。
那这个罐体的体积 V 就等于π × ( ( r + t ) ² - r ² ) × h 。
然后重量 m 就等于体积 V 乘以材料的密度ρ 。
我之前有一次去一个工厂参观，就看到工人们在计算一批新生产出来的油漆罐的重量。
那场面可热闹啦！每个人都拿着笔和纸，认真地计算着。
我凑过去看，他们就是按照这样的公式在算呢。
再说说罐盖，如果罐盖是个圆形的，半径是 R ，厚度是 d ，材料密度还是ρ ，那罐盖的体积就是π × R ² × d ，重量就是体积乘以密度。
这里面有个关键的点，就是要准确知道材料的密度。
不同的材料密度可不一样哦，像铁的密度和铝的密度就差很多。
在实际计算的时候，还得考虑一些细节。
比如说，罐体和罐盖连接的地方，可能会有一些额外的材料，这也得算进去。
还有啊，如果罐子上有一些装饰或者把手之类的，也不能忘了它们的重量。
总之呢，计算罐的重量看起来好像挺简单，但真要算得准，还得细心，把每个部分都考虑到。
不然的话，算出来的重量可就不准啦，说不定会给生产或者使用带来麻烦呢！希望大家以后碰到要算罐的重量的时候，都能轻松搞定！。
储罐设计计算
Ph
D H1 H ρ Rs Φ C2 C1
1200 Pa 8度 24 m 13 m 13 m
1.5 24 m 0.9 0 mm 0.8 mm
0.2g
Ⅱ类第一组
2. 罐壁分段及假设壁厚： 罐壁尺寸
、材料及
从下至上 分段号
高度（m）
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
1.5
7
1.5
厚度 （mm）
24
材料
设计[σ]d （MPa）
PQ=1.6P-0.047th= 3.20 KPa
其中：
g= 9.81 m/s2
满足连接要求
6. 风载荷及地震载荷计算 6.1.风载荷计算： 6.1.1.顶部抗风圈计算
顶部抗风圈所需的最小截面模数 Wz=0.083D2H1ωk
463.1 cm3 第4页
风载荷标准值
ωk=βzμsμsω0 ω0—基本风压值(＜300时取300Pa) βz—高度Z处的风振系数，油罐 取 μs—风荷载体型系数，取驻点值
0.17
4
2
15.2
0.31
5
2
13.2
0.44
6
1.5
9.2
0.81
7
1.5
罐壁设计
外压：
P0=2.25ωk+q=
7.2
1.50
2.2767 KPa
q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍 0.60 KPa
∵[Pcr]＞P0，故不需要设置中间抗风圈。 如果： P 0 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /2 应设置 1 个中间抗风圈于 H E /2 处。 P 0 /2 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /3 应设置 2 个中间抗风圈于 H E /3 ， 2HE/3 处。 P 0 /3 ＞ [P Cr ] ≥ P 0 /4 应设置 3 个中间抗风圈于 HE/4 ， 2HE/4 ， 3HE/4 处。
50吨免基础水泥罐计算说明
50吨免基础水泥罐计算说明
免基础水泥罐是一种用于储存液体或粉状物料的设备，其特点是无需混凝土基础。
在设计免基础水泥罐时，需要进行一系列的计算和说明，以确保其安全和稳定的运行。
首先，需要计算免基础水泥罐的容量。
根据任务名称中提到的容量为50吨，
我们可以将其转换为体积来计算。
假设水泥的密度为1.2吨/m³，则50吨水泥的体
积为50/1.2 = 41.67 m³。
因此，设计免基础水泥罐的容积应不小于41.67 m³。
其次，需要考虑免基础水泥罐的结构和材料。
免基础水泥罐一般采用钢结构，
能够提供足够的强度和稳定性以承受内部物料的重量和外部环境的影响。
需要根据所存储物料的性质选择相应的材料，并确保其耐腐蚀性和耐用性。
此外，免基础水泥罐的设计还需考虑到罐体的形状和支撑结构。
罐体可以采用
圆筒形状，这样可以提供更好的结构强度和稳定性。
支撑结构一般由多个柱子组成，以分布罐体的重量，并将其传递到地面。
柱子的数量和布置需要按照相关标准和计算要求来确定，以确保罐体的稳固支撑。
最后，免基础水泥罐的安全性应得到充分考虑。
罐体应具备防止泄漏和爆炸的
措施，包括适当的密封和压力控制装置。
在连接管道和阀门等部位，应使用合适的密封材料和防爆设备，以确保储存物料的安全性。
总结而言，设计50吨免基础水泥罐的计算和说明，需要考虑容量、结构和材料、罐体形状和支撑结构，以及安全性等多个因素。
仔细进行相关计算和说明，确保免基础水泥罐的安全和稳定运行，以满足储存需求。