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(完整版)液位计校验标准操作规程
(完整版)液位计校验标准操作规程1. 引言本操作规程适用于公司液位计校验工作，旨在确保液位计的准确性和稳定性。
液位计的校验是一项重要的工作，可以有效地解决液位计误差的问题，提高工作安全性和生产效率。
2. 校验设备准备- 校验设备包括计量、标准温度计、液位计标准器等。
- 确保校验设备处于良好的工作状态，保证其准确度。
3. 校验流程3.1 前期准备- 按照标准操作程序，组织相关人员参与校验工作。
- 准备校验记录表，记录校验过程中的数据和结果。
3.2 校验标准器准确度- 将标准温度计插入标准器中，测量标准器的温度。
- 将计量倒入标准器中，确定标准器的液位高度。
- 根据标准器的液位高度和标准温度计的温度，计算出标准器的密度。
3.3 液位计校验操作- 将液位计与计量连接，确保连接处无泄漏。
- 将计量中的液体排空，并确定计量中的零点。
- 逐步添加标准器中的液体到计量中，记录每次液位变化。
- 根据液位计测得的液位高度和标准器的密度，计算液位计的准确性。
3.4 结果评价与记录- 将液位计的测量结果与标准器的液位高度进行对比，计算测量误差。
- 根据测量误差判断液位计的准确性和误差范围是否符合要求。
- 记录校验结果和评价，注明校验仪器的型号和编号。
4. 校验频率与记录- 根据实际情况，制定液位计校验的频率。
- 校验结果应及时记录在校验记录表中，并保存至少两年的时间。
5. 安全措施- 液位计校验工作需要严格遵守公司的安全操作规程。
- 操作人员应穿戴个人防护装备，确保人员和设备的安全。
6. 验收与审查- 校验工作完成后，应进行验收和审查。
- 确认校验结果合格后，方可继续使用液位计。
7. 附件- 校验记录表- 相关标准和说明文件以上是液位计校验标准操作规程的完整版，参与校验工作的人员应严格按照该规程开展工作，以确保液位计的准确性和稳定性。
浮子(筒)液位计校准规程
浮子(筒)液位计校准规程本校准规程适用于工艺过程中使用的二线制标准电流信号（4-20mA）输出的翻柱式浮子液位计、翻球式浮子液位计、翻板式浮子液位计及外浮筒液位计（以下均简称液位计）的校准。
1 技术内容1.1标准仪器1.1.1直流稳压电源：24V，允许误差±1%；1.1.2直流电流表：准确度等级： 0.2级；1.1.3其它：玻璃管，三通接头，钢卷尺。
1.2技术要求1.2.1外观：液位计上铭牌完整、清晰、液位计零部件应完整无损。
紧固件不得有松动和损伤，可动部件应灵活可靠。
1.2.2密封性：液位计在额定工作压力时不能有泄漏和损坏现象。
1.2.3基本误差：基本误差的绝对值不超过液位计的允许基本误差。
1.2.4回程误差：回程误差不大于液位计允许基本误差的绝对值。
2 校准步骤2.1外观检查目测检查液位计应达到本校准规程第1.2.1的要求。
2.2密封性检查液位计在工作压力下检查不出现泄漏现象。
2.3校准接线将被校准液位计、玻璃管、三通接头等连接成U型管，按照连通器原理开展校准。
注：校准用介质可以是工作介质，也可以是水。
若是水必须进行密度换算。
2.4现场指示和远传变送装置，零位校准连好校准接线，通电预热15分钟，当输入测量液位为0%时，液位计的输出指示应为零，（输出电流信号为4mA），如偏差大于允许值，应调整指示和变送器零点螺钮。
2.5量程校准当输出测量液位为100%时，液位计输出指示应为20mA，如偏差大于允许值，应调整指示和变送器量程螺钮至合格为止。
反复调整零位和量程,直至合格为止。
2.6线性校准线性校准取液位计满量程的5个等分点进行,即取0%，25%，50%，75%，100%的满量程液位，其输出值偏差不应大于允许基本误差，反之应调整合格。
3 校准结果处理和校准周期3.1液位计经校准合格的张贴合格证。
液位计校准不合格的停止使用。
3.2液位计校准周期为一年。
4.2浮子式液位计检修规程(1)
4.2浮子式液位计检修规程4.2.1概述我厂一期工程很多容器的液位开关用的是美国Magnetrol公司的浮子式液位开关，它适用于在比较干净的液体中测量液位。
当液位到达高、低极限位置时，控制器输出触点开关信号，实现液位报警、泵的启停或阀门的开关。
4.2.1.1 组成我厂用到的液位开关有两种类型，一种触点是干节点，令一种是水银开关，但它们的工作原理是一样的。
下面以水银开关为例，进行介绍。
控制器由浮球组件和转换机构两部分组成。
如下图。
浮球组件包括浮球(Float)、吸引套管（Attaction Sleeve）和非磁性的外罩管（Non-magnetic Enclosing Tube）。
转换机构包括支点（Pivot）、水银转动开关（Pivoted Switch）、返回弹簧（Return Spring）和永久磁铁（Permanent Magnet）。
4.2.1.2 工作原理在浮球连杆的顶端固定着有磁性的吸引套管，当被测液位下降时，浮球随之向下移动，其连杆端部的磁钢也随之向下移动，当移动出永久磁铁的范围时，磁力作用消失，弹簧的作用力使永久磁铁弹起，水银开关左边的触点接通。
同理，当被测液位上升时，浮球随之向上移动，其连杆端部的磁钢也随之向上移动，当移进永久磁铁的范围时，永久磁铁和吸引套管相吸，使水银开关右边的触点接通。
当触点接通，输出开关信号，用以实现报警或自动控制。
图4.2-1 浮子式液位计组成及工作原理图非磁性的外罩管管使得转换机构与浮球间无机械联系，与被测液体完全隔离，不至于因为介质中的杂质阻碍转换机构的动作动作，因此，动作灵活，工作可靠，使用寿命长。
4.2.2 设备规范4.2.2.1 规格型号：Model No. B73-1B30-BNPINPUT:120VAC,50/60HzOUTPUT：15AMPSAMB TEMP: -40-160FMAX Pressure ：300PsiG@100F4.2.2.2 规格型号：Model No. B40-5C20-3NBINPUT:120VAC,50/60HzOUTPUT：15AMPSAMB TEMP: -40-160FMAX Pressure ：300PsiG@100F4.2.3 检修周期随机组的大、小修检修。
电动浮筒液位计检修规程
电动浮筒液位计检修规程电动浮筒液位计维护检修规程1 总则1.1 主题内容以适用范围本规程规定了电动浮筒液位计的日常维护、检修标准。
适用于煤制油装置生产过程自动化控制中的由电动浮筒液位计完成物位测量的维护、保养、检修。
1.2 编写依据《石油化工设备维护检修规程》、电动浮筒液位计说明书等。
1.3 概述电动浮筒液位计是可以对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。
利用阿基米德原理检测液位的变化，液位变送器和浮筒式组件、浮筒组件、杠杆组件、扭力管组件组成。
浮筒浸没在被测液体中，与扭力管系统刚性连接。
当被测液面位置变化时，浮筒浸没体积变化，所受浮力也变化，扭力管承受的力是浮筒的自重减去浮筒所受的液体的浮力的净值，在这种合力作用下的的扭力管旋转一定的角度，液体位置的变化使悬挂在液体中的浮筒的浮力产生变化，改变了扭力管的扭矩，引起扭力管角度的旋转，旋转运动传递到传感器并将偏移量经信号处理及转换电路转换成4～20mA标准信号输出，通过测量浮力变化确定出液位的变化量；电动浮筒液位计的机械联系结构简单，性能可靠，变送器的垂直安装方式减少了仪表的重量，安装简便。
除标准4-20MA输出外，现在变送器还采用了微处理技术，具有与HART兼容的数字通讯输出功能。
因此：应用广泛应用于炼油、冶金、化工、发电、制药等各行业中的液位、界位测量。
能够测量高温、高压、腐蚀性介质。
适合各种易燃场所。
在使用过程中，必须充分重视电动浮筒液位计的现场安装，运行维护和检修工作。
2 检修周期及内容2.2.1 小修a. 仪表的清洁润滑、清除转换器内部灰尘；b.清除外筒的污物、清除电路板上的灰尘。
c. 整机性能的检查、调整。
d. 整机完好检查，一般故障处理。
e. 检查接线端子排，信号防爆软管的密封。
f. 定期排污，检查保温伴热。
2.2.2 中修a．放空阀、排污阀渗漏处理；b. 检查表体连接的上、下法兰有无泄漏；c. 检查传感器连接正常、检查传感器与转换器连接电缆正常。
11 浮筒液位计校验规程
状态卡000 检修前准备；010 办理检修的工作票。
100 仪表系统检查、确认；110 仪表安装、校验。
200 仪表投用；210 观察仪表运行状态，确认指示正常，交付工艺使用。
动作卡000 检修前准备001 B-[ ] 检修作业前工具的准备；签字( )002 B[ ] 检修作业前浮筒液位计各零部件完好，各转动部件动作灵活；B-[ ] 浮筒液位计表头接线端电压为18～24V；003 B（）查阅上次检修资料和记录，准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理检修的工作票011 B-[ ] 通知工艺人员，关闭气、液相头道阀，有冲洗水的要打开冲洗水总阀；012 B-< > 确认工艺头道阀关闭，冲洗水阀打开，监护防范措施已完成；013 B-< > 确认作业票规定的内容已经全部落实；014 B-[ ] 打开导淋阀，将外浮筒内介质排放泄压至常压。
签字( )100 浮筒液位计的检查101 C-( ) 浮筒液位计安装必须牢固可靠，外浮筒必须垂直安装，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，且浮筒外部水平中线要与液位变化范围中点一致；102 B-[ ] 浮筒安装完毕后，所有连接管路及各动、静密封点应无渗漏现象，对于被测介质粘度大或易凝结的场合，要加保温伴热。
110 浮筒液位计的校验111 B-[ ] 以水为介质对浮筒液位计进行离线闭环校验，在浮筒导淋阀处连接好透明塑料管；112 B-[ ] 将电流表串联连接到仪表回路中，注意电源极性，避免极性接反通电后损坏电流表；113 B-[ ] 拆开浮筒室上盖，检查浮筒组件位置是否正确，轻按浮筒后其能自由振动一次以上，并且自由连接处无污垢，并进行清洗；114 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％，调整浮筒液位变送器输出为4mA；115 B-[ ] 向浮筒内加减水至100％，调整浮筒液位变送器输出为20mA。
签字( ) 116 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％、25％、50％、75％、100％，调整浮筒液位变送器输出为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，记录并保存相应数值。
浮筒液位变送器校验规程
xxxxxx有限公司自编校验方法浮筒液位变送器校验方法Q/NH1014-108本规程适用于使用中和修理后的LI166及国产电浮筒液位变送器的校验。
一、技术要求1．外观：浮筒液位变送器的外壳及零部件的表面覆盖层，不得有严重的剥落及伤痕等缺陷；面板及铭牌均应清晰光洁；紧固件不得有松动及影响仪表准确度的损伤等现象；可松动部分应灵活可靠。
2．浮筒外观：浮筒液位变送器的浮筒外观完好，不得有表面覆盖层或严重的剥落腐蚀，浮筒长度（L），直径（D），重量（G）符合下列规定。
（1）浮筒长度（L）不小于标准长度1%（2）浮筒直径（D）不小于标准直径的0.5%（3）浮筒重量（G）不小于标准重量的0.5%3．基本误差：该变送器的允许误差应符合表1的规定表1 允许基本误差表4．回程误差：仪表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。
5．电源电压变化影响：当电源电压在24±6VDC范围内变化时，变送器输出值的变化不应超过允许基本误差的绝对值。
6．电源中断影响当变送器切断电源1分钟后重新通电时，再稳定10分钟，输出值的变化不应超过允许基本误差绝对值的1/2。
二、校验条件1．校验环境与工作条件：（1）环境温度为15~35°C，周围空气相对湿度不应超过85% （2）供电电压的波动不得超过±1V（3）接通电源后应稳定15分钟才能校验（4）每项校验过程中不允许调零，各项校验间允许调零。
校验前零位误差不得超过允许基本误差的1/2。
2．对校验装置的要求：校验装置的误差限应小于或等于被检变送器误差限的1/3；稳定度小于1/5~1/10；分辨率小于1/10~1/20。
推荐如下标准仪表等级：3等砝码、0.2级电流表，0.1%电阻。
三、校验项目和校验方法1．校验项目：校验项目见表4表4校验项目表2．外观检查：按本规程第1条中的要求用目力观察检查3．浮筒外观检查：用卷尺、游标卡尺、电子秤（分度值g）及目力观察检查4．基本误差校验：将测量范围分为5等份，作为输入信号的检测点，用挂砝码的方法依次读取正行程各点的输出值，当达到最大输入值时，保持1 分钟，然后逐步减至最小值，并依次读取反行程各点的输出值。
浮筒液位计直供安全操作及保养规程
浮筒液位计直供安全操作及保养规程前言为了确保浮筒液位计能够正常、稳定、安全地进行工作，保证生产安全和生产效率，本文总结了浮筒液位计的正确操作方法和保养维护规程，供操作人员参考。
一、浮筒液位计操作规程1. 安装安装前应查看液位计的规格型号和工作参数是否正确，检查容器、管路以及连接件是否完好。
确保浮筒液位计安装时没有任何损坏。
将浮筒液位计安装在需要测量的液位容器的侧壁上，在安装过程中应注意以下事项：•浮筒应平稳地吊挂在容器内，不能发生晃动或顶底碰撞现象•浮筒应与容器内壁间隔一定距离，具体距离应根据它们之间位置关系的确定而定•输送管路应该牢固固定，不能与浮筒接触，并且输送管的安装应注意其布置的正确性和密封性2. 操作在操作前，应认真查看浮筒液位计上下限的标志是否一致，如有差异需重新标记，保证液位计的准确性。
操作时，需要获取液面高度时，打开操纵杆的阀门，让液体先进入浮筒内部，使得浮筒沿着液面上升，此时可通过読数仪器或标定杆等获取液位高度。
为了保证操作的正确性，应注意以下几点：•入口阀门和出口阀门一定要正确操作才能正常使用•操纵杆应该轻拿轻放，操作过程中需要防止因为过力产生测量误差•读数时要注意目测液位与标定杆的比对3. 停用液位计长时间停用的情况下，应按照以下步骤进行停用：•先关闭相应的管道，进行排空和清洗•对于长期停用的机器，需要定期清理和检查，以确保其在再次开启时能够正常工作二、浮筒液位计保养规程浮筒液位计在安装后应按照以下规程进行保养维护，以保证操作的准确性和安全性。
1. 日常保养日常保养是确保浮筒液位计正常、稳定运行的关键，日常保养做好，可以减少设备故障率，提高液位计性能和使用寿命，应注意以下几点：•定期进行测量数据的校验，并重新标定差异较大的点位，是行内操作的必修课，不可缺失•对于日常使用的机器，应该定期对其外观结构和功能进行检查，并及时清理液位计的杂物和污垢•定期对液位计进行检查和维护，清除液位计在运行过程中所蓄积的污垢和保护油2. 维护保养维护阶段，主要是对浮筒液位计进行大规模清洗和维护，以延长机器使用寿命和提高测量可靠性，应注意以下几点：•了解浮筒液位计原理和技术参数，对于需要进行保养的部位进行清洗和维护•定期更换液压系统中的液压油，并清理消毒液，定期对液位计进行冲洗消毒，实现清洁干净•定期检查浮筒液位计传感器的电气输出线路，改错处理可能出现的电信号误差三、安全操作注意事项在浮筒液位计使用的过程中，必须时刻注意其安全性，以防发生危险或事故，应注意以下几点:•操作人员一定要进行专业培训，掌握正确的操作流程和方法，避免误操作导致事故和伤害•严格遵守操作指南，查看仪器状态，及时发现故障并报告上级•机器需要定期检查，以确保其正常运行，发现损伤等情况及时进行维修和更换•操作人员必须穿戴个人防护装备，包含手套、防护眼镜等，并保证其周围环境符合出现危险时刻的安全标准结语本文介绍了浮筒液位计的正确操作方法和保养维护规程，包括：安装、操作、停用、日常保养、维护保养以及安全操作注意事项等方面。
仪表自动化控制岗位维护操作规则浮筒液位计维护与检修规程
浮筒液位计维护与检修规程9. 1主题内容与适用范围9.1.1主题内容本规程规定了浮筒液位计检修周期和内容、投运与验收、维护与故障处理。
9.1.2适用范围本规程适用于我公司化工装置中在线使用的FIE1DVUE°R D1C-3000型扭力管式浮筒液位计和MAGNETRO1O R E3型位移式浮筒液位计的维护与检修（以下简称仪表）,其他同类型仪表亦可参照使用。
9.2基本工作原理9.2.1构成及功能D扭力管式浮筒液位计是由浮筒室（内浮筒没有浮筒室）、浮筒、扭力管系统以及电子测量系统等共同组成。
2）位移式浮筒液位计由五个基本部分组成：浮筒室（内浮筒没有浮筒室）、浮筒、弹簧、磁钢室和指示器。
3）这两中浮筒在结构上最大的区别就是：浮力测量部分。
9.2.2基本工作原理D扭力管式浮筒液位计的基本工作原理：浮筒通常浸没在浮筒室内的液体中，和扭力管系统刚性连接，扭力管系统所承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值，在这种合力共同作用下的扭力管会扭转一定角度。
浮筒室内液体的位置、密度或者界位高低的变化会引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化，进而使得扭管转角也随之变化。
这种变化被传递到和扭力管刚性连接的传感器，使得传感器输出电压变化，进而被电子部件放大并且转换为电流输出。
智能浮筒液位计的变送器采用的是微控制器和相关的电子线路测量过程变量，具备电流输出，驱动1CD显示以及提供HART 通信能力。
2）位移式浮筒液位计的基本工作原理：浸在液体中的浮筒受到向下的重力，向上的浮力和弹簧弹力的复合作用O当这三个力达到平衡时，浮筒就静止在某一位置。
当液位发生变化时,浮筒所受浮力相应改变，平衡状态被打破，从而引起弹力变化即弹簧的伸缩，以达到新的平衡。
弹簧的伸缩使其与刚性连接的磁钢产生位移O这样，通过指示器内磁感应元件和传动装置使其指示出液位。
3）其实这两种浮筒的测量原理基本相同，唯一的区别就是：浮力的测量方法不同。
9.3主要技术指标9.4.1主要技术性能及规格检测方法：扭矩管式；测量范围：最小量程：。
智能浮筒式液位计安全操作及保养规程
智能浮筒式液位计安全操作及保养规程智能浮筒式液位计是一种常用的液位监测设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业中液体储罐、水井、水库等容器的液位测量。
为了保证其正常使用，避免意外事件的发生，需要按照以下安全操作和保养规程进行使用和维护。
安全操作规程1. 安装前的检查在安装浮筒式液位计之前，应当对设备进行以下检查：•检查仪器本身是否无明显破损•检查液位计与液位计控制箱之间的连接线是否良好•检查液位计的密封性是否良好•检查液位计的有效测量范围是否符合实际应用要求•检查仪器工作电压是否正确2. 安装过程的注意事项•安装时，应先将浮筒式液位计放入待测液体中，待测液体达到液位计标示线时，进行固定和调整。
调整时，应当确保浮子能够自由上升或下降，确保液位计的测量准确性。
•液位计应当安装在平稳的水平基础上，并固定好。
•液位计与测量容器的连接必须良好，防止测量容器与液位计连接处泄漏。
•若液位计长期不使用，应当拆下存放，并注意防潮、防晒，以免影响仪器性能。
3. 使用过程中的注意事项•使用过程中，应当定期检查仪器的功能是否正常，如液位计计量准确性、液位计控制箱状态（电源、开关是否正常）等。
•液位计不能用于粘度过大或化学性质易燃易爆的液体。
在具体应用时，应当选择适合液体特性的液位计。
•若液位计与控制箱之间存在连接线，应当随时检查线路连接状态，以免腐蚀导致仪器损坏。
4. 操作步骤•打开液位计电源，开启相应设备。
•检查仪器状态并校准流量计零位。
•在仪器操作面板上输入测量浓度范围。
•在测量过程中，随时检查仪器数据记录功能，检查测量数据记录是否出现异常情况。
保养规程1. 定期检查•每月至少进行一次检查，以确定液位计是否正常工作。
•若液位计长期不使用，应当定期进行严密的检查，确保液位计性能无异常。
2. 润滑保养•定期对液位计进行润滑，防止仪器部件生锈，起到保护仪器的作用。
3. 保持清洁•液位计应当保持表面洁净，防止堵塞和损坏。
浮球筒式液位开关维护检修规程
浮球筒式液位开关维护检修规程1 概述浮球式液位开关是由互为隔离的浮球组件和触头组件构成，其浮球随被测液体的升降，使其端部磁钢排斥表壳内的相同磁机的磁钢，以带动触点动作，输出开关信号。
此类开关适用于生产过程中敞开或承压容器内的液位高低报警。
本节以NA45液位开关为例。
2主要技术指标2．1被测介质工作压力：1Mpa 允许介质最高温度：150℃湿度≤80% 浮子外径：90×130mm2．2开关所处环境温度：-30-+60℃电源及触点容量：30V/2A DC、100V/1A AC，输出信号：触点开关信号，动作界限为：35-3500mm，壳体、碳钢，内件材质：316 2．3被测介质不应含有导磁杂质，液位被动频率＜20次/分，垂直安装方式，属防爆型开关。
3 检查与校验3．1开关在安装时，连接法兰标准，被测介质压力、温度、湿度等要合乎产品规定要求。
其法兰垂直面应正确，不得倾斜，浮筒及磁极磁钢在动作范围内不应有任何障碍。
3．2安装完后，要做密封试验，其试压值应为开关允许的最大压力，其MG机构零部件应完好无损，传动灵活。
3．3由浮筒下导淋引透明塑料管缓慢加水，使浮子由静止向上移动，直到要求的设定液位报警（联锁）值，调整动作范围可通过对扇型板上、下限紧固螺钉位置实现。
3．4开关校好后，要重复加水放水三次，确切其动作的正确性，同时填写好校验记录单。
4 使用、维护和检修4．1要定期检查液位开关的绝缘及外壳接地状况，每年查1次接线端子触头是否氧化，以保持其处于良好接触状态。
4．2拆装检修时，内件不得有划痕碰伤，不可涂油漆，可涂少量润滑油和防锈油。
在拆装检修前应切断电源。
4．3拆修完毕后，必须认真确认接线正确与否，同时检查调整后的螺钉是否上紧，并随工艺设备一同试压。
注释：全公司各型电接点压力表可以此为据结合产品说明书开展检修维护工作。
注释：全公司各型液位开关可以此为据结合产品说明书开展检修维护工作。
浮球液位计检修规程
浮球液位计维护检修规程1 总则1.1 主题内容以适用范围本规程规定了浮球液位计的日常维护、检修标准。
适用于生产装置中过程自动化控制中的由浮球液位计，包括日常维护、保养、检修。
1.2 编写依据《石油化工设备维护检修规程》、浮球液位计说明书等。
1.3 概述浮球液位计是典型的恒浮力式液位计，属于力矩平衡式仪表由检测和转换部分组成，检测部分由浮球、杠杆、平衡锤、法兰、中心轴等组成；转换部分由传感器、放大器、电流转换电路及指示表组成，它通常安装在塔、罐、反应釜等工艺容器上，用于测量容器液位。
测量传感元件为圆球型浮球。
而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构，因此浮球可以自由的随液位的变化而升降。
当液位改变时，浮球的位置发生相应的变化，带动主轴转动，主轴与表头(发讯器)角位移传感器输出轴相连接。
角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号，再由表头内部的电路将此信号转换为与液位变化成正比的标准电流信号。
浮球价格低廉，易安装，维修方便，以及无须保温、加热、冲洗等特点，可广泛使用于热重油、沥青、重蜡等粘稠、脏污、脏、污介质以及其它类介质液位的测量及液位信号的变送，是石化行业中用于液位测量的常见物位仪表。
它不仅现场直观显示出液位的变化，并可同时发出4～20mA DC 标准信号远传至仪表控制室，达到远距离控制的目的。
浮球液位计是自控系统中的重要的现场测量仪表，浮球液位计通常直接接触高温高压、高粘度、易燃等介质，因而是容易被腐蚀、泄漏、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成影响。
因此，在自控系统设计时选用之后，必须充分重视浮球液位计的现场安装，运行维护和检修工作。
2 检修周期及内容2.1 检修周期2.2 检修内容2.2.1 小修a. 清理传感机构的灰尘、杂物、卫生，检查紧固件的完好；b. 检查电动变送器部分的防水、防爆密封；接线端子紧固；c. 检查电动变送器部分供电及)角位移传感器输出信号与液位是否对应；d. 检查各部位螺钉有否松动。
电动浮筒液位计检修维护规程
电动浮筒液位计检修维护规程2.1概述电动浮筒液位计可对工艺容器内液位进行连续测量或就地控制。
该类仪表是基于浮力原理工作的，其测量原理见下图浮筒液位计测量原理图1-截止阀 2-浮筒 3-变送器 4-扭力管5-浮筒 6-排污阀 7-放空堵头当液位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭力矩（这时扭力最大），扭力管处于“零”；当液位逐渐上升时，浮筒在浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐下降，此时将其产生的转角 由变送器转换成4～20mA DC信号，这信号正比于被测量液位。
2.2主要技术指标2.2.1输出信号：4～20mA DC。
2.2.2精度：±0.5%。
2.2.3供电：12～30V DC。
2.2.4介质密度：液位为0.4～1.52g；界位为0.08～/cm0.52g。
/cm2.2.5工作压力：4MPa；6.3MPa；16MPa。
2.2.6环境温度：-40～85℃。
2.2.7环境湿度：10～95%。
2.2.8工作温度：普通型0～150℃；高温型0～350℃。
2.2.9防爆等级：本安型idⅡCT1～6；隔爆型dⅡBT5。
2.3检查校验2.3.1检查2.3.1.1检查浮筒变送器外观有无损坏、变形，各部件是否灵活好用。
2.3.1.2仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确，符合工艺设备的压力、温度、材质、密封等要求。
2.3.1.3仪表安装时必须牢固可靠、横平竖直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒内壁相碰，筒室倾斜＜5°，并尽量安装在便于观察、维护和检修的地方。
2.3.1.4浮筒外部水平中心线要与液位变化范围中点一致。
2.3.1.5施工中不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。
2.3.1.6仪表安装完毕后，所有连接管路及密封点应无渗漏现象，接线要正确，通电检查仪表零点（若是界位计应充满轻介质），如不是4mA，应进行零位调整。
2.3.1.7在被测介质粘度较大或寒冷的使用场合，仪表应加保温伴热。
浮筒液位计的检修
浮筒液位计的检修
1 拆开浮筒的上封盖或下封盖，排除浮筒室内的介质，清理浮筒内的油污，必要时，拆除连接部分，取出浮筒进行清洗，安装时中心轴要加润滑油。
2 从下部排空阀接一条高于浮筒的透明胶管，将浮筒室水位进行全量程的升降，输出信号应能达到最大值和最小值。
3 检查风线，各密封垫应无渗漏现象。
4 将比重锤放于合适位置。
5 介质的必中校验均可用水代替校验。
要求：进行油和水实际校验，校验完毕后，排净积液，恢复原油，一次阀在停工、检修时一定要拆下打压，保证全关的可靠性。
电-气阀门定位器的检查调校
1 对电动，气动部件进行检查，对有关故障进行处理，重新安装好。
2 将电-气阀门定位器安装在调校好的调节阀上，配好气路管，接好电路线，根据调节阀为气开式、气关式检查定位器反馈凸轴正反作用方式，确认是否正确，输入信号，使调节阀的行程处于中间位置，反馈杆处于水平位置。
3 输入零点信号和满量程信号，阀门行程与之对应，否则进行调校。
液位计操作、保养、检修规程及规定
液位计操作、保养、检修规程及规定一、液位计操作规程：1、就位安装：液位计在安装前，应该做好安装场地的准备工作。
在就位安装液位计前，需反复检查，准确测量并记录其所在位置，确保液位计可靠、安全、方便并经济地使用。
还需留出足够的距离和作业空间。
2、检查液位计状态：在安装完成后，需要进行状态检查。
确认液位计有防腐蚀处置，并检查液位计的连接管路是否正确。
3、仔细检查液位计电气和机械部件：液位计使用前需要进行电气检查，确定所有接线是否排列正确，各电子元件是否紧固，绝缘基础上，不应有裸露导线。
同时，应仔细清理其外表，确保机械部件状态良好。
4、操作程序：①、放开排气阀门。
②、预热电源。
根据实际电源需求，在合适的时间之前启动电源，等待电源稳定后再进行后续操作。
③、装填介质。
待电源预热完成后，在线应用程序中装填介质，并根据现场要求对参数进行调整。
④、启动。
连通电源后启动液位计，液位计应设有手动和自动两个模式。
5、操作注意事项：①、在操作液位计前，需先仔细阅读液位计说明书，并进行正确安装和连接。
不得进行改装和拆卸操作。
②、在操作液位计时，请先确认计量的介质是否匹配，并确认其所使用的传感器类型是否符合计量对象的测量要求。
③、操作液位计不得使用力量过大的工具进行加力转动。
④、严禁将比计量介质密度高的介质放入计量管中，以免对液位计造成损害和误差。
⑤、启动液位计前，需保证其所在的工作环境与液位计性能评价相符，如在高温、爆炸等特殊环境下，请确认液位计所用的防爆技术是否符合相关规定。
⑥、不得随意更换液位计的参数和组件，也不得擅自调试和维修液位计，以免影响其正常工作，导致不必要的损失和危险。
6、停机操作：①、关闭液位计电源。
②、排空介质。
7、保护要求：①、关闭排气阀门。
②、液位计停止运行后，应立即保护其状态，设备的控制部分应处于断电状态。
③、定期清理液位计并检查电气和机械部件的状态。
二、液位计保养规定：1、定期清洁：对于液位计，应定期进行清洁。
9.浮筒式液位计清洗调校操作规程
规程编号：KF-HD-CYJSB-***版本号：2013-9受控号：液位变送器清洗调校操作规程实施日期：二零一三年九月发布单位：开发事业部哈得作业区目录一、准备工作二、注意事项三、危害识别及风险控制措施四、操作步骤浮筒式液位变送器清洗调校操作规程一、准备工作1、联系主控室人员取得同意；2、主控室远程控制由自动切换为手动控制；3、主控室人员现场到位，流程已切换为旁路手动控制；4、准备工具梅花起子、万用表、活动扳手、防爆管钳、排污铁桶、大布、防静电胶管、透明胶管、对讲机。
二、注意事项1、液位变送器排液前确认远程控制由自动切换为手动；2、作业前确认引压阀、排污阀使用正常；3、缓慢卸开液位变送器底部丝堵，无介质渗漏；4、液位计第二遍清洗时，关闭排污阀后才能打开引压阀。
二、危害识别及风险控制措施四、操作步骤：（一）清洗液位计1、关闭引压阀；2、缓慢卸开液位变送器底部丝堵，无介质渗漏；3、缓慢打开排污阀；4、将液位计内部介质排空；5、关闭排污阀，打开下部引压阀进液；6、关闭引压阀，打开排污阀排液；7、重复5至6步，清洗两次以上。
（二）调校液位变送器1、关闭引压阀；2、缓慢卸开液位变送器底部丝堵，无介质渗漏；3、缓慢打开排污阀；4、将液位计内部介质排空；5、按下图接线及导压管连接；6、用一条透明胶管从排污手阀接出，拉至浮筒顶部固定好，中间不得有死弯；7、液位变送器零点校验1）、打开浮筒顶部；2）、将原油灌入浮筒室至手阀B的中心线处，液位可从透明胶管中读出；3）、调节液位变送器零点电位器；4）、输出电流值为4mA；5）、放出原油。
8、液位变送器量程校验1）、将清水灌入液位变送器内至手阀A的中心线处，液位可从透明胶管中读出2）、调节液位变送器量程电位器3）、输出电流值为20mA9、液位变送器P1- P5各点校验将量程均分成五点，分别为P1、P2、P3、P4、P5，与电流对应值如表1。
其中P1、P5两点即为零点和量程。
电动浮筒液位计安全操作及保养规程
电动浮筒液位计安全操作及保养规程1. 引言电动浮筒液位计广泛应用于化工、石化、制药、食品等行业中介质的液位检测工作。
为确保设备长期稳定运行，减少故障发生，保障人身安全，特制定该操作及保养规程。
2. 实验操作2.1 电源连接及开关•电源接口采用标准欧洲插头，部分设备为三脚插头，请按正确接口插入电源插座中。
•上电前请确认开关处于OFF状态。
•操作前请关闭电源，以免在进行操作时受电击。
2.2 仪表操作•操作前请确定仪表显示屏处于清晰状态。
•按下电源开关后，仪表将进行初始化，待仪表显示稳定后，方可进行操作。
•操作时请按照液位计说明书上所列举的各步骤进行操作。
2.3 其他注意事项•液位计应安放在干燥、无粉尘、通风良好场所，避免反射和阳光直射。
•操作前请确保管路无泄漏、破裂现象。
•操作过程中要保持仪表清洁，避免腐蚀性介质对仪表造成损伤。
3. 日常维护3.1 清洗•在液位计使用过程中请勿使用任何化学药品或温度大于40℃的水对仪表进行清洗，否则可能导致仪表损坏。
•清洗时避免水或其他液体进入液位计电路，以免影响其性能。
•清洗仪表应使用纯净水或等效的低离子水，然后取干净无棉绒残渣的纱布，沾上少量的酒精或清洁剂，轻轻擦拭，不要过度用力以免刮伤仪表表面。
3.2 维护•每个月需进行一次维护，保障电动浮筒液位计长期稳定运行。
•先断电，拆掉电缆接头与电缆连接器，将液位计从管路上取下。
•拆卸浮子组件、电器箱盖和电器接线个别部件，清洗操作在按照清洗操作规范进行，维护时还需要检查电器和其它零部件，尤其是浮子在上下运动中是否自如，电器和结构部件是否损伤。
•检查液位计安装是否牢固，管路连接部位是否漏气，如出现问题，及时进行处理。
4. 故障排除4.1 无法上电•检查电源插座和电源插头是否接触良好，确保电源插头插入电源插座中。
•检查插头连接线路，看是否有接触不良、烧坏等情况。
•尝试用其他电源适配器或电源线进行测试。
4.2 仪表显示异常•检查电源是否正常。
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浮筒液位计检修规程1.总则1.1主题内容与使用范围本规程适用于扭矩管式浮筒液位计的维护、检修、标定、投运时的具体要求和实施程序，以及各种作业时的安全注意事项。
1.2基本工作原理浮筒液位计基于阿基米德（浮力定律）等原理工作的，其测量当液（界）位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭力矩（这时扭力最大）扭力管转角处于“零”度，当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转角由变送器转换成4—20mADC信号，这信号正比于被测量液（界）位。
输出信号：标准型：4～20mA.DC, 二线制；24V.DC供电智能型：4～20mA，叠加符合HART协议的数字信号。
浮筒液（界）位计测量原理图1-截止阀 2-筒体 3-变送器 4-扭力管 5-浮筒 6-排污阀 7-放空堵头1.3构成与功能1.3.1截止阀: 被测贮水容器与液位计连接的导液开关阀。
1.3.2筒体: 浮筒液位（界）计浮筒室外壳。
1.3.3变送器：将传感器的输出信号进行转换为统一的电流信号远程传输的装置。
1.3.4扭力管：将浮筒测得的直线位移转换成扭管心轴的转角位移，并将被测容器内的高压部分和外界的低压部分隔开。
1.3.5浮筒: 浸没在浮筒室内的液体中，与电动系统刚性连接，受浮力作用控制通过扭力管传递到传感器。
1.3.6显示装置（测量终端）: 向观察者显示被测参数的数值和量值的装置1.3.7排污阀：排出浮筒室内的污水杂质和校验标定时连接透明软管便于观看水位。
1.3.8放空堵头: 筒体上部放空口的封盖。
1.4主要技术性能及规格1.4.1技术指标1.4.1.1 测量范围:0.3～6m （特殊尺寸）1.4.1.2输出信号; 4～20mADC二线制，可带Hart协议1.4.1.3精度等级±0.5％±1.0％（特殊型）1.4.1.4使用环境温度﹣40―85℃相对湿度10％—95％（液晶不会损坏）1.4.1.5工作压力；2.5MPa 4MPa 6.3MPa 16MPa 32MPa1.4.1.6电源；标准型：24VDC二线制4－20mA（12VDC－32VDC）1.4.1.7介质密度；液位0.4―1.5g∕cm³，界位0.08―0.5g∕cm³1.4.1.8工作温度；常温型﹣40―150℃高温型150―350℃1.4.1.9防爆等级；本安型ibⅡCT1―6 隔爆型dⅡBT51.4.2规格1.4.2.1浮筒液位计：FST-3000系列 ZUT 系列 LC3010系列1.4.2.2安全栅：NPQEX31 NPEXA-C31 NPEXA-C3111.5对维修人员的基本要求1.5.1熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。
1.5.2了解所在工艺流程；熟悉浮筒液位计的结构和工作原理。
1.5.3能正确使用HART手操器和工具。
1.5.4掌握水校法或挂重法校验方法。
1.5.5 对一些常见的仪表故障应具有独立分析判断和处理能力。
2 完好条件2.1 零部件完整要求2.1.1液位测量装置、变送器等外观无损坏、变形、各部件齐全完好。
2.1.2铭牌清晰无误。
2.1.3整体各可动件调节灵敏自如，紧固件无松动。
2.1.4被测容器与测量管体间的液位相等。
2.1.5密封件无泄漏。
2.1.6 仪表按键、连接线接触良好。
2.1.7液位计必须安装垂直。
线路电缆无损伤。
2.2正常使用要求2.2.1 显示仪表的示值清晰，正确，按键操作可靠。
2.2.2 浮筒液位计的安装位置正确无误，截止阀情况良好。
2.2.3本安型浮筒液（界）位计只能经过安全栅供电。
2.2.4 运行质量达到技术性能指标。
2.3 设备及环境要求2.3.1浮筒液位计装置无积灰、油污、无杂物夹卡，无明显损伤。
2.3.2在被测介质粘度大或寒冷容易冻的使用场合，要加装保温伴热系统。
2.3.3 安装位置应防雨、防尘。
2.3.4在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装置2.4 技术资料要求2.4.1产品制造厂商资质证明，传感器、仪表合格证等有关资料保存完好。
2.4.2仪表历年校准、检修、故障处理及部件更换记录等资料准确、齐全，归档保管。
3.1日常维护3.1.1巡回检查，每班进行一次巡回检查，内容包括：3.1.1.1查看液位计连接管路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀.3.1.1.2显示液位指示是否与本体液位一致。
3.1.1.3危及仪表安全运行时应及时采取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和生产使用单位。
3.1.1.4需要启动或停运仪表时，要先与生产操作人员取得联系和征得同意。
3.1.1.5巡回检查中发现不能解决的问题及时报告。
3.1.1.6发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护：3.1.2.1定期进行仪表密封性能的检查。
3.1.2.2按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。
3.1.2.3定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消除。
3.2 定期校验校准周期为12个月或随主设备检修、事后检定。
3.2.1 校验周期3.2.2 校验工器具与材料3.2.2.1 12V～36V DC电源、万用表、秤（±1g）、水桶、HART通讯手操器等。
3.2.2.2 计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量（挂重法）3.2.3 校验步骤浮筒液位计可采用水校法或挂重法进行校验，一般来说，在现场进行标定时多采用水校法，挂重法多用于实验室内。
3.2.3.1水校法标定将变送器按工作状态放置，与装置连接的接口法兰封上盲板，也可连接在装置上，关闭液位计的引压阀，打开放空和排污阀，卸去液面计内的压力和介质。
卸压时应注意安全和介质对环境的污染，在排污孔引一根透明软管，以观察测量室的水位。
1、液位调校a)被测量介质密度小于或等于水密度时；①根据被测介质密度和量程，由于水的密度为 1.0g∕cm³，所以，计算满量程对应的灌水高度，如式（1—1）h＝Hρ（1—1）式中； h―灌水高度，mmH―仪表量程（浮筒长度），mmρ―被测介质密度，g∕cm³②零位调试；排空测量室内的清水，调整变送器零位电位器，使输出为4mA。
③满量程调试；向测量室内注入清水，使水位高度等于h,，调整变送器量程电位器，使输出为20mA。
按②③两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。
b)被测量介质密度大于水密度时；当被测量的介质密度大于水密度时，则可用缩小输出电流范围的方法进行换算，如式（1—2）I＝4＋(ρ水／ρ介) ×16×100％（1—2）式中； I—输出电流，mAρ水—水的密度，g∕cm ³ρ介—被测介质的密度，g∕cm ³该点做为量程电位器调试点。
在调校前应先计算出4等分灌水高度所对应的输出电流值。
例如；量程1000mm,被测介质密度为1.1 g∕cm ³，则灌水1000mm处为量程电位器调试点；对应输出电流为；I＝4＋(1／1.1) ×16×100％＝18.5mA按上面的计算完毕后，再按a②③所述方法反复调整仪表零点和量程，即当水位在0mm时，调整零点电位器，当在水位1000mm时，调量程电位器，使输出为18.5mA，反复来回调校几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。
2、界位调试a.根据两种不同的介质密度，计算出零点对应的水位高度h0和满量程时所对应的水位高度hm,, 如式（1—3）h0＝H（ρq／ρ水）;hm＝Hρz／ρ水（1—3）式中； h0—零点对应的水位高度，mmhm—满量程时所对应的水位高度，mmH—仪表量程（浮筒长度），mmρq—轻介质密度，g∕cm ³ρz—重介质密度，g∕cm ³ρ水—水密度，g∕cm ³b.根据计算出来的对应水位高度，以浮筒低面高度的刻度线为基准，分别画出h0（mm）和hm（mm）的标记。
c.零点调试；向测量室内注入清水，使水位高度处于h0时，调变送器零位电位器，使输出为4mA。
d.满量程调试；向测量室内注入清水，使水位高度处于hm时，调变送器量程电位器，使输出为20mA。
e.按c、d两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。
3.2.3.2 挂重法标定（1）将仪表的变送部分（表头）按工作位置固定在支架上，将吊杆（不含内筒）垂直向下。
（2）旋开仪表指示器后盖将电源的正负极导线接到仪表接线端子的正负极上，并将mA电流表串入二线制回路中。
（3）计算出挂重砝码的重量值。
1、计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量测量液位时：对应于0%液位时的重量即浮子的重量；对应于100%液位时的重量；（2―1）其中 D为浮子的直径： h 为测量范围：为测量介质密度。
（2―2）n =0、10、20、…90、100计算并记录测量界面时：则液位对浮筒产生的浮力应为轻组分产生的浮力与重组分产生的浮力之和，应挂重力为：依次计算并记录测量液位时：被校刻度为0%，应挂重力：输出信号为4mA。
被校刻度为25%，应挂重力：输出信号为8mA。
被校刻度为50%，应挂重力：输出信号为12mA。
被校刻度为75%，应挂重力：输出信号为16mA。
被校刻度为100%，应挂重力：输出信号为20mA。
测量界面时：被校刻度为0%，应挂重力：输出信号为4mA。
被校刻度为25%，应挂重力：输出信号为8mA 被校刻度为50%，应挂重力：输出信号为12mA 被校刻度为75%，应挂重力：输出信号为16mA 被校刻度为100%，应挂重力：输出信号为20mA 3.2.3.3 .调试1）零点调试：测液位时，在吊杆的下端挂上同浮筒重量P 等值的砝码，参考设置量程下限。
2）满度调试：在吊杆的下端挂上同 Gm 等值的砝码，参考设置量程上限。
3）中间各点调试：取量程范围的 25%、50%、75％分别做出标记，所对应的输出电流为 8、12、16mA。
3.2.3.4：智能浮筒液位（界位）计3.2.3.4.1可采用上述标定方法，配合HART通讯器组态调节键，严格按照产品说明书和设备设置参数，完成下述功能：切换显示、设定主变量单位、主变量量程上下限、主变量阻尼值、传感器零点和满度点补偿。
3.2.3.4.2调校主要包括以下步骤：（简要说明仅供参考，详见HART和智能浮筒液位计使用操作手册）1）标记浮筒无液时干耦合点，其值作内部计算并可事后读取作为参考耦合点，由在线（Online）菜单，选基本设置(Basic setup)，传感器标定(Sensor calibarate)，及标记干耦合点(Mark dry coupling)，最后按照HART通讯器上的提示，标记其干耦合点。