机械制造工艺复习题以及答案
《机械制造工艺学》形考任务3答案
《机械制造工艺学》综合复习资料一、判断题1．用大数互换法计算出的零件公差比完全互换法的大。
( √) 2．直接找正法对工人的技术要求比夹具装夹法高。
( √) 3．零件的表面粗糙度值越低越耐磨。
( √) 4．导轨垂直面内直线度误差是误差敏感方向。
( ×) 5．表面的微观几何性质主要是指表面粗糙度。
( √) 6．在同一个装配尺寸链中，一个零件的有关尺寸只能出现一次。
( ×) 7．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
( ×) 8．用三爪卡盘夹持工件车外圆属于完全定位。
( ×) 9．冷校直会产生内应力。
( √) 10．加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。
( ×) 11．用六个支承点就可使工件实现完全定位。
( ×) 12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
( √) 13．在一道工序中只能有一次安装。
( ×) 14．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ×) 15．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( √) 16．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( √) 17．定位误差属于常值系统性误差。
( ×) 18．零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。
( √) 19．切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。
( ×) 20．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。
( √)二、选择题1．零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 B 。
A．工步；B．工序；C．安装。
2．批量是指 A 。
A．每批投入制造的零件数；B．每年投入制造的零件数；C．在一个产品中的零件数。
3．零件的生产纲领是指 C 。
A．一批投入生产的零件数量；B．生产一个零件所花费的劳动时间；C．零件的全年计划生产量。
4．可动调整法是采用 C 来保证装配精度的。
A. 更换不同尺寸的调整件；B. 修配一个零件的尺寸；C. 改变调整件的位置。
机械制造工艺学期末复习题答案
一、单项选择〔8小题，每题2分，共16分〕1、削扁镗杆的减振原理是DA、镗杆横截面积加大C、基于再生自激振动原理B、镗杆截面矩加大D、基于振型偶合自激振动原理2、经济加工精度是在〔D 〕条件下所能保证的加工精度和外表粗糙度。
A、最不利B、最正确状态C、最小本钱D、正常加工3、直线尺寸链采用概率算法时，假设各组成环均接近正态分布，那么封闭环的公差等于D。
A、各组成环中公差最大值B、各组成环中公差的最小值C、各组成环公差之和D、各组成环公差平方和的平方根4、重要的轴类零件的毛坯通常应选择。
BA、铸件B、锻件C、棒料D、管材5、一个部件可以有〔A 〕基准零件。
A、一个B、两个C、三个D、多个6、在超精细切削加工中，最常用的刀具材料是。
DA、高速钢B、硬质合金C、陶瓷D、金刚石7、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于CA、轨迹法B、成型法C、相切法D、范成法8、将许多具有相似信息的研究对象归并成组，并用大致一样的方法来解决这一组生产对象的技术称为：BA、智能技术B、成组技术C、RP技术D、CAPP9、外表粗糙度的波长及波高比值一般AA、小于50B、等于50～200C、等于200～1000 C、大于100010、淬火处理一般安排在：CA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后3、派生式CAPP 系统以〔 A 〕为根底。
A、成组技术B、数控技术C、运筹学D、网络技术5、构成工序的要素之一是AA、同一台机床B、同一套夹具C、同一把刀具D、同一个加工外表6、过正方体工件中心垂直于某一外表打一通孔，必须限制〔C 〕个自由度。
A、2B、3C、4D、57、自为基准是以加工面本身为基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于CA、符合基准重合原那么B、符合基准统一原那么C、保证加工面的余量小而均匀D、保证加工面的形状和位置精度8、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用〔D 〕方法来保证。
机械制造工艺学试卷及答案(精)复习过程
机械制造工艺学试卷及答案(精)机械制造工艺学班级姓名成绩一．填空题将正确答案填入（），每题1分共25分。
1．金属切削加工中，工件与刀具的相对运动叫（切削运动）。
2．金属切削加工过程中，一般会形成（以加工表面、待加工表面和过渡表面）等三个不断变化的表面。
3．切削速度的计算公式为（V c= d w n/1000）。
4．车刀切削部分一般要由（三面、两刃一尖）等六个要素组成。
5．车刀的（切削平面）与工件上的过渡表面相对。
6．主切削刃与副切削刃的连接部分是（刀尖）。
7．（主后角）是在正交平面内测量的，主后面与切削平面之间的夹角。
8．硬质合金代号“YT”代表（钨钛钴）类硬质合金。
9．（立方氮化硼）是目前为止硬度最高的刀具材料10．标准麻花钻由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。
11．标准麻花钻的顶角2φ=（ 118°）。
12．标准麻花钻的横刃斜角ψ=（ 55°）。
13．整体式铰刀由（工作部分、柄部和颈部）三部分组成。
14．砂轮的结构包括（磨粒结合剂和气孔）等三部分。
15．生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、位置和性能，使其成为成品或半成品的过程叫（工艺过程）。
16．一个或一组工人，在同一台设备或同一个工作地点，对一个或几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫（工序）。
17．机械加工常用的毛坯有（铸件、锻件、型材和组合件）。
18．产品的生产纲领是包括备品率和废品率在内的（年产量）。
19．产品的生产类型一般分为（件生产、批量生产和大量生产）三种。
20．常用的机械加工工艺文件有（工艺过程卡、工艺卡和工序卡）。
21．在零件加工的工艺路线中，按加工性质和目的不同可划分成粗加工阶段、（半精加工、精加工和光整加工）。
22．粗加工阶段的任务是（切除大部分余量），使毛坯的形状尽可能接近成品。
23．在工序图中用以确定被加工表面的位置的依据叫（工序基准）。
24．加工余量确定的方法有查表修正法、（经验估算法、分析计算法）。
机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造工艺基础复习题第1章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中,切屑的形成主要是 1 的材料剪切滑移变形的结果;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 1 ;① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响;如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到 1 ;① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是 2 变形的重要成因;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是 2 ;① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低 2 ;① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 2 ;① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在 3;① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高;因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高;加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度;前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的地方;切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温;随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降;9、积屑瘤是在 1 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象;①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为 4;①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动 2 ;①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中;①切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是 1 ;①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时,容易产生 3 切屑;①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为1 ;① YT30 ② YT5 ③ YG3④ YG8YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高,但使用强度抗冲击韧性较差;适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车精镗,精扩等;YT15 耐磨性优于YT15合金,但抗冲击韧性较YT5差;适于钢, 铸钢,合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5 在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较差;适于碳素钢与合金钢包括锻件,冲压件,铸铁表皮间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类适合于、及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工,也能用于断续切削;16、在背吃刀量a和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于p3 ;① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT3018、精车外圆时,为了避免已加工表面被切屑划伤,应采用刃倾角 2 的外圆车刀;① λs= 0° ② λs> 0°③ λs< 0°④ λs < -10°19、砂轮的 3 是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度;① 粒度② 疏松度③ 硬度④ 强度20、精车45钢轴,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因;y2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量;y3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的;y4、刀具刃倾角为正时,能保护刀尖,一般用于断续切削;n5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦;y6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主;y7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因;y8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在,因此,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因;n9、在精车碳素钢工件时,一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀;y10、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液;n11、切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响;n12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏;y13、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度就会升高;y14、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内;y15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小;n16、在YG、YT类硬质合金中,钴和钛的含量越高,硬度与耐磨性越好,越适合金属的粗加工;y17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性,刃口锋利,切削速度和耐用度都高于硬质合金;n18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度,粗磨时应选用较软的的砂轮,工件材料较硬时,应选用较硬的的砂轮;n19、主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据;y20、当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生前后刀面磨损;y三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个如何定义的它们对切削加工有何主要影响2、切削层参数指的是什么与切削深度a和进给量f有什么关系p3、普通硬质合金分为哪几类简述其特点和用途;4、三个变形区有何特点各自对切屑的形成过程有什么影响5、三个切削分力是如何定义的各分力对切削加工过程有何影响6、影响刀具磨损的主要原因有哪些如何影响的7、用︒=45r κ的车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为Φ62,加工后直径为Φ54,主轴转速n = 240 r/min,刀具的进给速度v f =96mm/min,试计算c v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D ;8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：5,6,12,10,90-===='=s o o r r λαγκκ,试画图表示之,并说明各角度的名称和定义;9、请回答W18Cr4V 、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料适合加工何种工件材料可在什么样的切削条件下加工10、什么是砂轮砂轮有哪些基本特性如何选择合适的砂轮11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X 、YG8、YT5、YT30、W18G4V;工件材料及切削条件：① 粗铣铸铁箱体平面；② 粗镗铸铁箱体孔；③ 齿轮加工的剃齿工序；④ 45钢棒料的粗加工；⑤ 精车40钢工件外圆;12、什么是刀具的工作角度它们与刀具的基本标注角度有哪些不同13、切削液的主要作用有哪些如何正确地选择切削液14、主运动和进给运动如何定义与确定各自有何特点15、什么是切削用量三要素各自有何作用四、填空题1、根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区,即 黏结区 和 滑动区 ;2、切削力可以分解为三个分力,它们是 主切削力 力、 背向力 力和进给力力,其中主切削力消耗的功率最大, 背向力力则不消耗功率;3、在刀具的五个基本标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是前角 ;4、切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量;5、切削加工45钢时通常应采用 YT或YW 类硬质合金刀具;6、一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量VB,称为磨钝标准 ;7、外圆车刀的主偏角增大后,会使背向力Fp 增大 ,进给力Ff减小 ;8、粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度 ;9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量 ,再确定进给量 ,最后确定进给速度 ;10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的,它包括主运动和进给运动；在切削加工中, 主运动只有一个,而进给运动可以有一个或者数个;11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量 ;12、切削脆性材料时,容易产生崩碎切屑;13、根据切屑形成过程中变形程度的不同,切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型; 14、刀具磨损的原因主要有磨磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损等;15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈 ;第2章制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在 3 ;①工作台上②滚珠丝杠上③伺服电机轴上④机床主轴上2、工件的定位就是使 2①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;②同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于 3 ;①轨迹法②成型法③相切法④范成法4、大批大量生产中广泛采用 2 ;①通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是 1 ;① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动6、小锥度心轴限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 57、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 58、普通车床的主参数是 4 ;① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径9、在球体上铣平面,要求保证尺寸H 图2-1,必须限制 1 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 410、在球体上铣平面,若采用图2-2所示方法定位,则实际限制 3 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4二、判断题1、工件在夹具中定位时,只要采用了六个定位支承点来定位,就可以满足其完全定位了;n2、采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度;n3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的;n4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;n5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数;y6、不完全定位一定存在欠定位;n7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的;n8、砂轮磨粒的硬度越高,则砂轮的硬度也越高;n图2-1 图2-29、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度;y10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件;y三、分析计算题1、根据图2-3所示各题的加工要求,试确定合理的定位方案,并绘制草图;① 在球形零件上钻一通过球心O 的小孔D 图a② 在一长方形零件上钻一不通孔D 图b③ 在圆柱体零件上铣一键槽凸图c④ 在一连杆零件上钻一通孔D 图d⑤ 在一套类零件上钻一小孔O 1图e图2-32、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；图2-43、在图2-5a 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054 和对称度;现有3种定位方案,分别如图b,c,d 所示;试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案;4、工件尺寸如图2-6a,现欲加工O 孔,保证尺寸300 ;试分析图b 、c 、d 所示各定b ）d ）+0.03图2-5位方案的定位误差a为零件图,加工时工件轴线保持水平,V型块均为90o;a b c d图2-65、在图2-7a示工件上铣一缺口,尺寸要求见零件图;采用三种不同的定位方案,试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差,并判断能否满足加工要求定位误差不大于加工尺寸公差的1/3;a b c d图2-76、图2-8是某车床主运动传动系统示意图,试求：①写出其主运动传动链的传动路线表达式；②判断主轴V可获得多少种转速；③计算出主轴V的最高转速和最低转速;图2-8四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过工件上的定位基准面与夹具中定位元件的工作表面接触或配合来实现的;2、机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位置误差两个方面的误差组成;3、机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体 ;4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系,可分为周铣和端铣两种铣削方式;5、根据六点定位原理分析,工件的定位方式分为欠定位、过定位、完全定位和不完全定位 ;6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度,长圆柱销限制了工件的 4 个自由度;7、定位V形块的两斜面夹角,一般选用60°、90°和 120° ,而其中又以90°应用最多;8、机床夹具的动力夹紧装置由动力装置、中间传力机构和夹紧元件所组成;9、工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为过定位 ;10、通用机床型号按一定规律排列组成,如CA6140为车床,其中符号C代表车床类 ,A代表改进型号,6表示卧式车床,1表示普通卧式床,40代表最大回转直径为400mm ;五、问答题1、什么是逆铣和顺铣各自适合怎样的切削场合与要求2、什么是机床夹具它由哪些功能元件组成这些元件的作用是什么3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位不完全定位和过定位是否均不允许存在为什么4、定位和夹紧有什么关系为什么说夹紧不等于定位5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因;第3章机械加工质量分析与控制一、单项选择题1、在切削加工时,下列因素中, 3 对工件加工表面粗糙度没有影响;① 刀具几何形状② 切削用量③ 检测方法④工件材料2、加工误差的敏感方向是 3 ;①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面方向,在此方向上原始误差对加工误差影响最大;3、误差复映系数与工艺系统刚度 3 ;①无关②成正比③成反比④相等误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差;4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 2 ;① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～15、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴,其最可能的原因是2 ;①车床主轴径向跳动② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削或磨削三爪卡盘的卡爪是为了 4 ;①提高主轴回转精度② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③ 提高装夹稳定性④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴7、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用 2 传动;①升速② 降速③ 等速④ 变速8、机床部件的实际刚度 4 按实体所估算的刚度;①大于②等于③ 小于④远小于9、以下各项原始误差中,属于随机性误差的有： 3 ;①夹具定位误差② 工艺系统的受力变形③ 多次调整误差④ 工艺系统的热变形10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ,一般应满足 1 的关系;① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ11、工艺能力系数与零件公差 1 ;①成正比② 成反比③ 相等④ 关系不大12、外圆磨床上采用死顶尖是为了 1 ;①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响② 消除导轨不直度对加工精度的③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④ 提高工艺系统刚度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与 2 的符合程度;① 机器使用时要求的几何参数② 零件设计图中要求的几何参数③ 零件测量时要求的几何参数④ 机器装配时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率 ;① 无关② 相近③ 相同④ 相同或成整倍数关系15、切削加工中自激振动的频率工艺系统的固有频率;① 大于② 小于③ 不同于④ 等于或接近于二、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或;y2、在机械加工中不允许有加工原理误差;n3、在切削加工系统中,强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动;y4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开,并能观察出变值性系统误差的变化趋势;y5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差;y6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;y7、控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施;y8、只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品;n9、车削外圆时,增加刀尖圆弧半径,可减小已加工表面的粗糙度值;y10、在R x -中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定;n三、分析计算题1、在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为99.11X =,均方根偏差为003.0=σ;试：① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；② 计算该工序的工艺能力系数；③ 估计该工序的废品率；④ 分析产生废品的原因,并提出解决办法;2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面,加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：a 锥形；b 腰鼓形；c 鞍形;试分析产生上述各种形状误差的主要原因;acb 图3-13、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒内孔如图3-2所示,试分析可能引起加工后内孔尺寸、形状及与外圆同轴度误差的主要原因;图3-24、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径φ11±,第一台加工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值mm x 005.111=,均方差mm 004.01=σ;第二台加工800件,其直径尺寸也按正态分布,且mm x 015.112=,mm 0025.02=σ;试求：① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高② 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法;5、已知一工艺系统的误差复映系数为,工件在本工序前有椭圆度误差,若本工序的形状精度允差,问至少走几刀,方能使形状精度合格四、填空题1、机械加工表面质量包括 加工表面粗糙度 与 波度 等两项基本内容;2、主轴回转误差可以分解为 端面圆跳动 、径向圆跳动 、 角度摆动 等三种基本形式;3、零件的机械加工是在由 机床 、 刀具 、 夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的;4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源,内部热源包括 切削热 和 摩擦热 ；外部热源包括 环境温度 和 各种辐射热 ;5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有 、 、 ;6、零件加工尺寸精度的获得方法有： 试切法 、 调整法 、 定尺寸刀具法 、 自动控制法 ;7、车外圆时,车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多,故称水平方向为车削加工的误差方向; 8、磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值；增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值增大 ;9、车削螺纹时,车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的误差;10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有强迫振动和自激振动两种;11、精加工时,主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高的切削速度;12、零件的加工精度包括尺寸精度精度、形状精度和位置精度三方面内容;13、机械加工中自激振动的频率接近或等于系统的固有频率,它属于不衰减振动,是由内部激振力引起的;14、减少复映误差的方法主要有：减小进给量、和提高工艺系统刚度、增加走刀次数;15、获得零件形状精度的方法有轨迹法、成形法和成形法;五、问答题1、工件加工精度包括哪几个方面获得加工精度的方法有哪几种2、什么是系统误差和随机误差各有何特点3、什么是误差复映什么是误差复映系数一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响4、什么是工艺能力系数如何应用它来分析加工精度问题5、加工表面质量包括哪几个方面的内容影响表面粗糙度的因素有哪些第4章机械加工工艺规程的制定一、单项选择题1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择 2 ;①铸件② 锻件③ 棒料④ 管材2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 2 ;①工步②工序③安装④走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准;①设计② 工序③ 测量④ 装配4、在镗床上镗箱体孔时,先镗孔的一端；然后,工作台回转180°,再镗孔的另一端；则该加工过程属于 2 ;①二个工序②二个工步③二次安装④二次走刀5、箱体类零件常采用 2 作为统一精基准;①一面一孔② 一面两孔③ 两面一孔④ 两面两孔6、经济加工精度是在 4 条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;① 最不利② 最佳状态③ 最小成本④ 正常加工7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用的加工路线;① 粗车② 粗车-半精车③ 粗车-半精车-精车④ 粗车-半精车-精磨8、铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是 1 ;①粗镗-半精镗-精镗②粗磨-半精磨-精磨③钻孔-扩孔-铰孔④粗镗-半精镗-精磨-研磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等,通常安排在 4 进行;① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于 1 ;① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、某外圆表面车削,前道工序尺寸为029.05.35-Φ,本道工序尺寸为010.01.35-Φ,本工序最小余量双面为 1 ;① ② mm ③ ④12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称 3 原则;① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小13、“分组选择装配法”装配适用于 场合;① 低精度少环尺寸链 ② 高精度少环尺寸链③ 高精度多环尺寸链 ④ 低精度多环尺寸链14、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时,若尺寸链的总环数为n,则概率法计算比极值法计算,各组成环的公差平均可以放大 倍; ① n ② n ③ 1-n ④ n-115、装配系统图是用来表示 2 的;① 装配工艺过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构二、判断题1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件;。
机械制造复习题及答案
机械制造复习题及答案一.选择题1.构成工序的要素之一是（A）。
A同一台机床B同一套夹具C同一把刀具D同一个加工表面2.普通车床的主参数是（D）。
A车床最大轮廓尺寸B主轴与尾座之间最大距离C中心高D床身上工件最大回转直径3.精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（B）。
A1/10～1/5B1/5～1/3C1/3～1/2D1/2～14.箱体类零件常采用（B）作为统一精基准。
A一面一孔B一面两孔C两面一孔D两面两孔5.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用选择基准的方法是：（B）。
A．基准重合；B．互为基准；C自为基准；D．基准统一。
6.在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，（D）在切削区域产生的温度最低。
A．碳素结构钢 B.合金结构钢C．不锈钢 D.铸铁7..车外园时，被加工表面直径为60mm，加工后外园直径为52mm，采用的主轴转速为220r/min，纵向进给量f=0.28mm/r,一刀成活,则背吃刀量应为:.()A、4mmB、8mmC、36mmD、41.45mm8.大批大量生产中广泛采用（B）A.通用夹具B.专用夹具C.成组夹具D.组合夹具9.．轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（C）作为定位基准。
A．选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆C．两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆10.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（A）A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角11.在成批生产中，为详细说明零件整个工艺过程，常采用…………………………（B）。
A、工艺过程卡B、工序卡C、工艺卡D、调整卡12.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（A）A.砂轮的回转运动B.工件的回转运动C.砂轮的直线运动D.工件的直线运动13..通过切削刃选定点的基面是(A)A.垂直于假定主运动方向的平面；B.与切削速度相平行的平面；C与过渡表面相切的表面。
14.普通车床车削圆柱表面时，产生鼓形加工误差的原因是…………………………（B）。
机械制造工艺与工装总复习题答案
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案204道一、填空题根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容,不填、错填均无分;每空1分,共20分1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_基础件;2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_、_夹紧元件__;3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类;4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成;5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧;6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类;7．切削加工中工件上的三个变化的表面分别是已加工表面、待加工表面和过渡表面 ;8．目前金属切削加工中,最常用的两种刀具材料是：高速钢和硬质合金 ;9．从机械加工工艺规程的工序卡上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面;10．基准一般分为设计基准和工艺基准两大类11．对于所有表面都需要加工的工件,应选择加工余量最小的表面作为粗基准;12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹 ;13．工件以五个点定位时,不管怎样布局,都不会形成完全定位;14．切削层三参数指的是切削厚度、切削宽度和切削面积 ;15．高速钢按用途可以分为通用型高速钢和高性能型高速钢两种;;16．粗加工一般选用以冷却性为主的切削液,精加工一般选用以润滑性为主的切削液;17．外圆表面加工中应用最为广泛的一条加工路线: 粗车—半精车—精车 , 孔的加工中应用最为广泛的一条加工路线: 钻—扩—铰—手铰 ;18．机械加工工艺过程由若干个工序组成,机械加工中的每一个工序又可依次细分为安装、工位、工步、走刀 ;19.机械加工时,工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统,称之为工艺系统; 20．为了改善切削性能而进行的热处理,应安排在切削加工之前,为了消除内应力而进行的热处理最好安排在粗加工之后;21．零件的加工质量包括机械加工精度和加工表面质量,而零件的机械加工精度又包含3方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度;22.一般情况下,毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注,工序尺寸的公差按“入体原则”标注;23.机械加工时,工件、机床、夹具、刀具构成了一个完整的系统,称之为工艺系统;24.切削用量三要素指的是切削速度、背吃刀量和进给量;25.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈26.将工件的加工集中在少数几道工序内完成成为工序集中27.生产类型一般分为单件生产、大量生产和批量生产 ;28、切削层截面的两个参数切削厚度和切削宽度 ;2分29.常用的装配方法有互换法、选配法、修配法和调整法 ;夹具与工艺合30 工艺路线是指从毛坯制造开始经机械加工热处理表面处理生产出产品、零件所经过的工艺路线;31.短圆柱销可限制 2 个自由度;长圆柱销可限制 4 个自由度;菱形销可限制1个自由度;圆锥销一般只能限止 3 个自由度;窄V形块限止 2 个自由度;长V形块限止 4 个自由度;32.结构工艺性是指在满足使用要求的前提下,制造、维修的可行性和经济性;33.表面质量包含表面的几何形状 ,表面层机械性能的变化,表面层的其它物理机械性能的变化;34.划分工序的要点是: 工人工作地点工件三不变并加上连续完成;35.粗基准的选择,主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求,保证加工表面的加工余量均匀和足够 ,以及减少装夹次数;36.粗加工时,切削用量一般以提高生产率、加工质量、降低生产成本为主;精加工时,应以保证加工质量为主,兼顾生产率与生产成本 ;37.车加工细长轴时,常用中心架和跟刀架来增强刚性,提高加工精度;38.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环;39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位;40.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续 ;41．锻造的轴类零件,锻造后需安排正火工序,而调质工序应安排在粗加工工序之后进行,淬火工序则安排在磨削工序之前;42．机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成;43.一面两销组合定位中,为避免两销定位时出现过定位干涉干涉现象,实际应用中将其中之一做成菱形销结构;44.主要支承用来限制工件的自由度 ;辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性 ,不起定位作用;45. 在尺寸链中,当其余组成环不变时,将某一环增大或减小封闭环却随之减小或增大该环称之为减环;46.工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程;47.工位是指在一次装夹中,工件在机床上所占的每个位置上所完成的那部分工序;48.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和;49.工件的某个自由度被重复限制称过定位;50.机械加工工艺系统由机床、夹具、工件和刀具四要素组成;51.粗铣或加工有硬皮的毛坯时,宜采用逆铣铣削方式;;52.斜楔的自锁条件公式表达式是 ;53.加工精度是指加工后零件在形状尺寸表面相互位置等方面与理想零件的符合程度;54. 轴类零件一般采用中心孔作定位基准;55.精基准的选择,主要考虑如何保证加工表面之间位置精度尺寸精度和装夹方便;56.在装配精度即定的情况下,组成环数越少 ,则组成环所分配到的公差值就越大 ,零件加工越经济;57.零件加工后,在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是加工精度;58.在尺寸链中,当其余组成环不变时,将某一环增大或减小封闭环也随之增大或减小 ,该环称之为增环;59. 生产纲领是指包括废品和备品在内的年产量;60. 零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段和超精加工阶段;61. 铣床夹具一般要有定向键和对刀装置,以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度;62. 毛坯尺寸与零件图尺寸之差称表面加工余量; 两相邻工尺寸之差称工序余量;63.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环;二、判断题判断下列各题的对错,在题干后的括号内,对的填√,错的填×,不填、错填均无分;每题1分,共10分1．工件被夹紧后,不能动弹了,所以这个工件就定位了,这种理解是正确的.×2．对于轴类零件而言,定位元件只能用V型块.X3．有人说为了提高工件的定位精度,工件被限制的自由度应该越多越好.×4．欠定位就是不完全定位,定位设计时要尽量避免.×5．一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1保证工件的加工精度2提高生产效率3工艺性能好4使用性能好5经济性好√6．夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订后按某一工序具体要求进行;制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见. √7．夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸;对于铣、刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具,则是指钻镗套与定位元件间的位置尺寸,钻镗套之间的位置尺寸,以及钻镗套与刀具导向部分的配合尺寸等.×8．有时为了满足工件的夹紧需求,可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.×9．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用. ×10．在夹具设计图纸全部完成后,还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性;经试用后,有时还可能要对原设计作必要的修改;因此,要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计,设计人员通常还应参与夹具的制造、装配,使用和调整的全过程.×11、工件定位的目的是使同一批工件逐次在夹具能占有同一正确的位置; √12、只要工件夹紧,就实现了工件的定位; ×13、采用辅助支承或工艺肋装夹薄壁工件时,只要夹紧力的作用点和支承点相对应时,才能防止工件的变形; ×14、六个自由度是工件在空间不确定的最高程度; √15、工件定位时,一个支承点只能限制一个自由度,两个支承点必然限制两个自由度,以此类推; ×16、部分定位一般不允许,而欠定位是绝对不允许的; ×17、工件的六个自由度全部被限制,使它在夹具中只有唯一正确的位置,这种定位称为完全定位; ×18、为保证工件在加工过程中牢固可靠,夹紧力越大越好; ×19、用七个支承点定位,一定是重复定位; √20、部分定位时,工件被限制的自由度数少于六个,所以会影响加工精度; ×21．用六个支承点就可使工件实现完全定位; ×22．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差; √23．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具; √24．在大型、重型工件上钻孔时,可以不用夹具; √25．车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系; √26．夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的;制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见.√27．夹具与刀具的联系尺寸：用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸;对于铣、刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具,则是指钻镗套与定位元件间的位置尺寸,钻镗套之间的位置尺寸,以及钻镗套与刀具导向部分的配合尺寸等.√28．有时为了满足工件的夹紧需求,可以改变工件已经在夹具中定位的正确位置.√29．偏心夹紧机构通常因为结构简单,操作简便,所以得到了广泛的运用.除了在铣床上运用,在车床上也等到了充分的运用.×30．在夹具设计图纸全部完成后,还有待于精心制造和使用来验证设计的科学性;经试用后,有时还可能要对原设计作必要的修改;因此,要完成一套能用于实际生产的专用夹具设计,设计人员通常还应参与夹具的制造、装配,使用和调整的全过程.×31．用机床夹具装夹工件,工件加工面与定位面之间的相互位置关系主要由夹具来保证; √32．专为某工件的某道工序的加工而设计制造的夹具,称为组合夹具; ×33．工件以平面定位时的定位误差,只有基准位置误差; ×34．要进行金属切削加工,只要有主运动就可以; ×35．如果定位元件没有完全限制住工件的六个自由度,就属于欠定位; ×36．尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸; √37．间接获得的尺寸精度高于直接控制得到的尺寸精度×38．零件在加工工艺过程中所采用的基准称为工艺基准; √39．在切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度,影响最小的是背吃刀量; √40．统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准; ×41. 一般应将定位误差控制在不大于工件相应尺寸或位置公差的1/3范围内; √42．在切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量,影响最小的是进给量; ×43．统一基准原则指的是应尽可能选则被加工表面的设计基准为定位基准; ×44．切削运动就是刀具与工件间的相对运动; √45．根据工件加工面的位置度要求,仅需要限制5个自由度的定位,称欠定位; ×46．互为基准原则指的是指同一个基准可以反复作为定位基准; ×47．根据工件的定位要求,仅需要限制3个自由度的定位,称不完全定位; √48．加工余量实际就是加工过程中,从加工表面所切去的金属层厚度; √49．工艺基准指的是设计图纸上所采用的基准×50．基准重合原则是尽量选用加工表面的设计基准作为定位基准; √51．加工余量是指加工中被切去的金属层厚度; √52．设计基准指的是设计图纸上所采用的基准√53．根据工件的定位要求,仅需要限制5个自由度的定位,称不完全定位; √三、选择题每小题1分,共10分1．在金属切削机床上使用的夹具统称为 B .A工艺装备 B机床夹具 C加工定位装置 D机床附件2．我们把工件在夹具中占据正确位置后并固定的过程称为A .A装夹 B定位 C划线找正 D找正过程3．在三维空间用合理分布的六个支承点制约物体的六个自由度我们称之为C .A定位原理 B夹紧原则 C六点定位规则 D定位过程4．一个没有完全定位的工件在空间其位置是不确定的,空间三维直角坐标系中,这个不确定的工件可能有D 自由度.A一个 B两个 C三个 D六个 E少于六个5．在各种类型的固定支承钉中,适合于较大型工件的粗基准面定位的支承钉类型是B .A E型支承钉B C型支承钉C B型支承钉D A型支承钉6．车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,镗床夹具等夹具叫法是按D 来分类的.A夹具的作用 B夹具的功能 C夹紧方式 D夹具所在的机床7．凡是夹具,其中一定有 D .A对刀装置 B 分度装置 C 平衡配重块 D 定位元件8．在夹具设计中,当结构方案拟定之后,应该对夹具的方案进行精度分析和估算；在夹具总图设计完成后,还应该根据夹具有关元件的配合性质及技术要求,再进行一次复核.这是确保产品B 而必须进行的误差分析.A能够被夹紧 B加工质量 C定位 D加工9．镗床夹具又称为镗模,主要用于加工箱体或支座类零件上的精密孔和孔系;主要由镗模底座、支架、镗套、镗杆及必要的定位和夹紧装置组成;镗床夹具的种类按A 支架的布置形式分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模.A 导向B 夹紧C 定位D 安全10．下列对定机构中对定精度最低的结构型式是BA单斜面楔形槽对定 B双斜面楔形槽对定 C钢球对定结构 D正多面体对定11．夹具的主要功能是定位和B ,另外可能还有对刀以及导向功能.A找正 B装夹 C保证安全 D夹紧12．各类专用夹具之所以得到广泛应用,就是因为夹具能降低生产成本,提高劳动生产率,改善工人的劳动条件,更重要的是能够保证 C .A装夹 B定位 C加工精度 D找正过程13．定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准,它的变动量将影响工件的A 精度和位置精度.A 尺寸B C几何C B最高D 最低14．对定位元件的基本要求是1足够的精度,2足够的 D 精度,3足够的强度和刚度,4应协调好与其它元件有关元件的空间几何关系,5良好的结构工艺性.A几何 B 位置 C 尺寸 D 储备15．分度装置能使工件加工的工序D ,故广泛地用于车削、钻削、铣削等加工中.A质量 B 顺利进行 C 定位 D 集中16．夹具体是夹具的基础元件,夹具体的安装基面与 A连接,其它工作表面则装配各种元件和装置,以组成夹具的总体.A机床 B工件 C定位元件 D导向键17．在平面磨床上磨削平面时,要求保证被加工平面与底平面之间的尺寸精度和平行度,这时应限制 C 个自由度;A．5个 B．4个 C．3个 D．2个18．工件以外圆柱面在长V形块上定位时,限制了工件 B 自由度;A．6个 B．5个 C．4个 D．3个19．箱体类工件常以一面两孔定位,相应的定位元件应是 B ;A．一个平面、二个短圆柱销 B．一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销C一个平面、二个长圆柱销 D．一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销9．用双顶尖装夹工件车削外圆,限制了 B 个自由度;A．6个 B．5个 C．4个 D．3个20．在平面磨床上磨削工件的平面时,不能采用下列哪一种定位 DA．完全定位 B．不完全定位 C．过定位 D．欠定位四、名词解释题解释下列名词;每小题2分,共10分1. 定位;同批工件在夹具中占有同一正确的加工位置.2．加工经济精度答：加工经济精度就是在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;3. 夹紧:将工件固定,保护工件已定好的定位.4．工序分散答：工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序中去完成;5. 不完全定位：只需限制工件部分自由度的定位;6．零件的结构工艺性答：是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性;7. 完全定位：工件的六个自由度全部限制的定位;8．工件材料的切削加工性答：在一定条件下,工件材料被切削加工的难易程度;9. 过定位:工件的同名自由度被定位元件重复限制的定位.10．自为基准原则答：以加工面本身为基准进行加工,称为自为基准原则;11. 组合夹具:是一种模块化的夹具,它由具有较高的精度和耐磨性的标准模块元件来组装成各种夹具;夹具用毕可拆卸,留待组装新的夹具.12.切削力答：切削力是指金属切削时,刀具切入工件,使被加工材料发生变形成为切屑所需的力;13. 定位误差：由定位引起的同批工件的工序工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量;14．工件材料切削加工性答：是指在一定的切削条件下,工件材料切削加工的难易程度;15. 基准位移误差：由定位基准与定位元件误差在定位中引起定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量; 16．工艺基准答：工艺基准是零件在加工工艺过程中所采用的基准;17．设计基准答：设计基准就是是设计图样上所采用的基准;18．定位基准答：定位基准就是在加工时用于工件定位的基准;19、工序是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地点,对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程20.过定位: 工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位;21. 零件结构工艺性:是指在满足使用要求的前提下,制造、维修的可行性和经济性;22. 表面质量: 是指机械加工后零件表面层的几何结构,以及受加工的影响表面层金属于基体金属性质发生变化的情况;23. 自锁:工件夹紧后,当人力的作用停止后,夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧,这种现象称自锁;24. 基准统一原则:在零件加工的整个工艺过程中或者有关的某几道工序中尽可能采用同一个或同一组定位基准来定位,称基准统一原则;五、简答题每小题4分,共20分评分参考：本大题各小题回答不完全酌情扣分;1．机械加工工艺过程答：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间的相互位置及表面质量,使之成为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程;2.机床夹具的作用是什么答：１保证加工精度； 2提高劳动生产效率；3改善工人的劳动条件；4降低生产成材；5保证工艺纪律； 6扩大机床的工艺范围；3.过定位危害产生的原因是什么答：由于定位元件与工件的定位基准的制造误差造成定位干涉和无法定位;4.设计联动夹紧机构的要点是什么答：1联动夹紧机构在两个夹紧点之间必须设置必要的浮动环节,并具有足够的浮动量;2适当限制被夹紧的工件数量;3联动夹紧机构的中间传达室力应力求增力,以免使驱动力过大；并要避免采用过多的杠杆,力求结构简单紧骤,提高劳动生产效率,保证机构工件可靠;4设置必要的复位环节,保证复位准确,松夹装卸方便;5要保证联动夹紧机构的系统刚度;6正确处理夹紧力与工件加工面之间的关系,避免工件在定位时的逐胩累积误差对加工精度的影响5.机床夹具的设计要求是什么答：1 保证工件的加工精度；2保证工人操作方便；3达到工件的加工效率；4满足夹具一定的使用寿命和经济要求;6.夹紧力作用点和方向选择原则是什么答：夹紧力的作用点选择原则是夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内；夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的范围内；夹紧力的作用点应尽量靠近工件加工位置附近;夹紧力的方向选择原则是：1夹紧力的方向应有利于定位的稳定,且主要夹紧力应朝主要定位基面;2夹紧力的方向应有利于夹紧力的减少;3夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向;7.防护过定位危害产生的措施是什么答：1改变定位元件的结构,从根本上消除过定位危害；2酌情提高定位副的精度,减小过定位的危害;8.机床夹具的设计特点是什么答：要有较短的设计与制造周期,一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作;夹具的精度一般比工件的精度高2～3倍;夹具和操作工人的关系特别密切,要求夹具与生产条件和工件的操作习惯密切结合;夹具一般是单件生产,没有重复制造的机会;夹具的社会协作条件差;9．简述精基准的选择原则;答：精基准的选择原则是：1基准重合原则；2统一基准原则；3互为基准原则；4自为基准原则；5便于装夹原则;错一小点扣1分,全对给4分10．简述机械加工工艺规程的作用;答：机械加工工艺规程的作用是：1是指导工人生产的主要技术文件；2是组织和管理生产的基本依据：3是新建和扩建工厂的基本资料;每错一小点扣分,全对给4分11．试列举出外圆柱表面三种常用的加工方法;答：外圆柱表面三种常用的加工方法:1粗车-半精车-精车；2粗车一半精车一粗磨一精磨；3粗车一半精车一精车一金刚石车;每错一小点扣分,全对给4分12．简述粗基准的选择原则;每小点1分答：选择粗基准一般应遵循以下原则1保证相互位置要求的原则2保证加工表面加工余量合理分配的原则3便于工件装夹的原则4粗基准一般不得重复使用的原则13．简述机械加工工序顺序安排的原则;每小点1分答：机械加工工序顺序安排的原则是：1基准先行；2先主后次：3先粗后精；4先面后孔14．简述机械加工工序的安排原则;每小点1分答：①先基准面后其他；②先粗后精；③先主后次；④先面后孔;15.机械加工一般可分为哪几个加工阶段简述划分加工阶段的目的是什么1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段5超精密加工阶段;目的：1保证加工质量2合理使用劳动力和设备3便于安排热处理工序4及早发现毛坯缺陷,以免造成不必要的浪费;5保护零件精加工后的表面;16.由动力装置和夹紧部分组成;对其要求有：1夹紧力大小适当;2工艺性好;3使用性好;17.在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相关位置关系所组成的尺寸链,称装配尺寸链;装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求;18.选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么答：在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序余量选择合适的a p,按表面质量要求选择合理的f,然后在保证刀具合理耐用度和已加工表面质量的前提下选择尽量大的V c;19.何种情况下采用顺铣何种情况下采用逆铣粗加工或加工有硬皮的毛坯时,多采用逆铣;精加工时,加工余量小,铣削力小,不易引起工作台窜动,可采用顺铣;20.什么是基准重合和基准统一它们各自有和优点答：设计基准与工序定位基准重合称基准重合;它可避免因基准不重合而引起的定位误差;在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个或一组定位基准,称基准统一;它的优点是1便于保证各表面间的位置精度;2可减少装夹次数,便于工序集中,简化工艺,提高生产率;3可以减少夹具数量和简化夹具设计;21.简述影响加工余量的因素有哪些答：1上道工序留下来的表面粗糙度及表面缺陷;2上道工序的尺寸公差;3本工序加工时的安装误差;22.什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程答：生产过程是将原材料转变为成品的全过程;生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面性能的过程称工艺过程;规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程;23. 什么叫工序分散：答：工序分散表现为工序多,每个工序加工内容少,工艺路线长;五、分析解答题每小题10分,共20分评分参考：本大题各小题回答不完全酌情扣分;一据工件加工要求判别工件应该限制的自由度每小题3分.共12分。
机械制造基础复习题及参考答案
机械制造基础复习题及参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、对焊工身体有害的高频电磁场产生在O作业中。
A、氧一乙快切割B、手工电弧焊C、鸨极氨弧焊D、碳弧气刨正确答案：C2、在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大,两头小），其最大可能的原因是（）A、两顶尖刚度不足B、车床主轴刚度不足C、刀架刚度不足D、工件刚度不足正确答案：D3、在同一条件下，连续加工一批工件时，其大小和方向呈无规律变化的加工误差称为（）。
A、随机误差B、概率误差C、变值系统误差D、常值系统误差正确答案：A4、外圆车刀安装必须保证刀尖与工件回转中心对齐、下列说法中属于刀尖旋转中心对不齐而引起的是（）。
A、刀具实际前角变小B、车削端面时留下凸台C、副偏角变化D、主偏角变化正确答案：B5、焊缝中条虫状的气孔通常认为是O气孔。
A、COB、HC、C02D、02正确答案：A6、车削加工的精度范围一般在O之间。
A、 IT1O~IT20B、 IT1O"IT15C、 IT6"IT13D、ITΓ1T5正确答案：C7、大批量生产形状复杂的薄壁铝合金铸件宜选用O铸造方法。
A、压力B、离心C、金属型D、砂型正确答案：A8、冲床的规格是（）A、冲压力大小表示B、滑块与工作台距离表示C、电动机效率D、以上都不正确正确答案：A9、下列是锻造特点的是0A、适应性差B、生产效率低C、省料D、降低力学性能正确答案：C10、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）A、工件的回转运动B、砂轮的直线运动C、工件的直线运动D、砂轮的回转运动正确答案：D11、在终锻温度以下继续锻造，工件易（）A、热裂B、弯曲C、变形D、锻裂正确答案：D12、在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度，则加工后会产生的误差是（）A、尺寸和形状误差B、尺寸误差C、形状误差D、位置误差正确答案：A13、型砂中水分过多，会使铸件产生（）。
2024年机械制造技术期末考试复习题库(含答案)
2024年机械制造技术期末考试复习题库（含答案）一、单选题1.加工齿轮，成形法比展成法生产效率（）。
A、低B、高C、接近D、相同参考答案：A2.刀具刀刃部分的失效形式的错误选项是()A、刀刃崩缺B、磨损C、塑性变形D、刀具折断参考答案：C3.进给运动通常是指()A、切削运动中消耗功率最多的运动B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动参考答案：C4.在卧式铣床上铣台阶面时，一般用()铣刀A、端铣刀B、立铣刀C、三面刃铣刀D、两面刃铣刀参考答案：C5.普通机床床身的毛坯多采用（）。
A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件参考答案：A6.粒度是磨料颗粒尺寸的（）A、刚性B、大小C、多少D、韧性参考答案：B7.根据《GBT3375-1994焊接术语》，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法，称为()。
A、熔焊B、压焊D、锻焊参考答案：A8.在进行车削加工时，有多种因素影响切削力的大小，其中，对切削抗力影响最大的是()A、工件材料B、切削深度C、刀具角度D、刀具材料参考答案：B9.一般轴类工件，在车铣磨等工序中，始终用中心孔作精基准，符合（）的原则A、基准重合B、基准统一C、基准转换D、以上都不是参考答案：B10.()高速切削塑性金属材料时，若没有采取适当的断屑措施，则形成()切屑。
A、挤裂B、崩碎C、带状参考答案：C11.刀具的寿命刀具的耐用度。
A、小于B、等于C、大于D、无关参考答案：C12.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是()A、车刀B、工件C、切屑D、空气介质参考答案：C13.大批量生产的减速器输出轴毛坯应该选用()。
A、砂型铸造的铸件B、金属模砂型铸造的铸件C、自由锻造的锻件D、模锻的锻件参考答案：D14.磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是。
A、硬度较低B、硬度较高C、中等硬度D、细粒度参考答案：A15.重要的轴类零件的毛坯通常应选择()A、铸件B、锻件C、棒料D、管材参考答案：B16.切削液的作用()、()、()等参考答案：冷却；润滑；排屑；17.四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作()移动A、圆周B、轴向C、径向D、法向参考答案：C18.在碳素钢中加入适量的合金元素形成了()A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢参考答案：C19.铣床主轴锥孔的空心轴是用来()A、安装铣刀B、安装工件C、安装轴套D、用来节省材料参考答案：A20.影响表面质量的最大因素是()A、切削速度B、进给量C、背吃刀量参考答案：B21.通过刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法称为（）A、轨迹法B、仿形法C、成形法D、展成法参考答案：A22.精车时，为了提高表面质量，应选用的进给量，的切削速度。
机械制造技术复习题目答案
填空选择题：1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
2．精车铸铁时应选用（YG3、）；粗车钢时，应选用（YT5、）。
3．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。
4．粗磨时，应选择（软、）砂轮，精磨时应选择（紧密、）组织砂轮。
5．合理的刀具耐用度包括Tc经济耐用度与Tp 最高成本耐用度两种。
6．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，），粗加工孔时，应选择（、麻花钻）刀具。
7．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、）。
8．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、）。
9．进行精加工时，应选择（，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，）处理。
10．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（、基准位置）误差。
11．机床制造误差是属于（系统、）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、）。
12．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。
13．一个浮动支承可以消除（1、）个自由度，一个长的v型块可消除（4，）个自由度。
14．工艺过程是指在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
1.15．工序是指是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
16．剪切角增大，表明切削变形（，减少）；当切削速度提高时，切削变形（，减少）。
17．当高速切削时，宜选用（，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、）。
18．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、）。
19．当主偏角增大时，刀具耐用度（，减少），当切削温度提高时，耐用度（、减少）。
20．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，）；粗磨时应选择（，软）砂轮。
21．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力。
机械制造工艺复习试题与答案
《机械制造工艺》课程期末复习题一、填空题1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点，线，面。
主要有设计基准和工艺基准两大类。
2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善切削加工性能、消除内应力。
3、机械加工工序的安排原则：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各阶段间进行加工。
4、对圆柱齿轮传动精度的要求：主要有传递运动的准确性、传递运动的平稳性、及载荷分布的均匀性。
5、劳动定额一般用时间定额和数量定额来表示。
6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。
7、表面质量中的几何特征，主要指表面粗糙度、表面波度、纹理方向、三方面。
8、生产类型主要有单件小批量生产、中批生产及大批大量生产三种。
9、组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。
10 、机械装配中，常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法、复合选择装配法、修配装配法。
11 、机械加工的工艺过程是指采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。
12 、制定工艺规程前，应确定毛坯，即从材料性质、生产类型、现场条件三方面来考虑。
13 、获得尺寸精度的方法，主要有试切法、调整法、定尺寸刀具法及主动测量法，自动控制法。
14、背吃刀量a p为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，侧吃刀量a e为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
15、最终热处理的作用是提高材料硬度和强度、预备热处理的作用主要为改善切削性能。
16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、轴向窜动、角度摆动。
17、生产类型主要有单件小批生产、中批生产及大批大量生产三种。
18、表面层物理力学性能，主要表现在表面层的加工硬化、金相组织变化、残余应力。
19 、数控车削的主要加工对象为精度及表面粗糙度要求高的回转体零件，形状复杂及带特殊的回转体零件。
20、机加工中，几种常见的振动形式有自由振动、强迫振动、自激振动。
21、生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
机械制造工艺学复习题
《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．工件定位时，是不允许的。
A 欠定位B 过定位C 不完全定位2．下面不属于机械加工工艺系统的是。
A 刀具B 夹具C 量具3．机械加工工艺过程是。
A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接或者辅助生产过程4．引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为。
A 原理误差B 原始误差C 系统误差5．误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的。
A 切线方向B 法线方向C 不确定6．如果加工误差的分布与正态分布有较大出入，说明加工过程存在着。
A 随机误差B 常值系统误差C 变值系统误差7．薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下面三个图形中能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A B C8．砂轮的硬度指的是。
A 磨粒的硬度B 粘接剂的硬度C 磨粒从砂轮上剥落的难易程度9．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和，提高疲劳强度。
A 拉应力B 压应力C 剪应力10．为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效），最好安排在。
A 粗加工之后B 精加工之后C 所有的切削加工之后11．机器装配时，最小的装配单元是。
A 部件B 组件C 套件12．下列误差形式中，属于几何误差（与工艺系统初始状态有关的原始误差）的是。
A 机床主轴的回转误差B 工艺系统的受力变形C 刀具在加工过程中的磨损13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写。
A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．制订机械加工工艺规程的核心是。
A 工艺审查B 拟订机械加工工艺路线C 确定各工序的加工余量15．下列热处理工序中，需要安排在切削加工之后进行的是。
A 正火B 退火C 淬火16．下面三种装夹方法中，可以获得最高装夹精度是______。
A 夹具中装夹B 直接找正装夹C 划线找正装夹17．机械加工时，对于一个工件的定位方案，______是绝对不允许的。
机械制造工艺学总复习题答案
机械制造工艺学总复习题20013-5一、判断题1．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( 错）2．在尺寸链中必须有增环。
( 对) 3．成批生产轴类零件时.机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
（对）4．箱体零件多采用锻造毛坯。
( 错）5．采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。
( 对) 6．零件的表面粗糙度值越低,疲劳强度越高。
( 对）7．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
（对) 8．误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
( 对）9．用六个支承点就可使工件实现完全定位. （错）10．成组技术的主要依据是相似性原理。
( 对) 11．精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形. （错）12．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。
( 对）13．工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差. （对) 14．产品的装配精度包括：相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度. ( 错) 15．专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具. ( 对）16．随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具. ( 对）17．铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。
（错）18．斜楔夹紧的自锁条件是：楔角应小于两接触面摩擦角之和。
( 错）19．强力磨削不包括砂带磨削。
（对) 20．柔性制造系统主要解决了大批量生产的自动化问题。
( 错）21、工艺规程制订是否合理，直接影响工件的加工质量、劳动生产率和经济效益. （对)22、确定毛坯要从机械加工考虑最佳效果，不需考虑毛坯制造的因素。
（错）23、基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
（对）24、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。
（错）25、粗基准应选择最粗糙的表面。
（错）26、应尽可能选择设计基准或装配基准作为定位基准。
（错）27、选择精基准时，尽可能使定位基准和装配基准重合。
机械制造复习习题及其答案
第一章一、单选1.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位主要发生在： 1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： 1、主偏角 2、前角 3、副偏角4、刃倾角3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在： 1、前刀面 2、后刀面3、前、后刀面4.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是： 1、刀具2、工件 3、切屑4、空气介质5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是： 1、刀具2、工件3、切屑4、空气介质6.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是：1、YT15(P10)2、YT5(P30)3、YG3X(K01)4、YG8(K20)7.下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： 1、高速钢 2、YG类硬质合金 3、YT类硬质合金4、立方氮化硼8.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会：1、前角不变，后角变小2、前角变大，后角变小3、前角变小，后角变大4.前后角均不变9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制： 1、沿工件径向刀具的磨损量 2、后刀面上平均磨损带的宽度VB 3.前刀面月牙洼的深度KT 4、前刀面月牙洼的宽度10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度1、不变2、有时高，有时低3、越高4、越低11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是:1、碳素工具钢2、人造金刚石3、高速钢4、硬质合金12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在1、前刀面 2、后刀面3、前、后刀面二、多选题1.产生于切削变形区的切削热的主要来源是： 1、工件、刀具材料的导热性差2、切削层金属剪切滑移变形3、未充分浇注切削液 4.切屑与刀具前刀面的摩擦5、刀具后刀面与工件的摩擦2.背向力Fp的特点是： 1、钻削时该分力最大 2、磨削时该分力最大 3、车削时该分力最大 4、在该力方向上不做功5、易使工件弯曲变形，产生形状误差3.在下述条件中，较易形成带状切屑的是： 1、切削塑性材料时2、切削脆性材料时3、较小的切削厚度4、刀具前角较小时 5.较高的切削速度4.与工作角度相比，分析刀具标注角度的前提条件是： 1、不考虑进给运动的影响2、对于外圆车刀，刀尖装得与工件回转轴线等高3、必须在正交平面参考系下4、刀杆中心线与进给运动方向垂直5、标注角度与所选参考系无关5.对于车削来说，假定副偏角等于零时，切削层面积等于1、进给量×切削层宽度 2、背吃刀量×切削层厚度 3、切削层宽度×切削层厚度 4、背吃刀量×切削层宽度5、背吃刀量×进给量6.在车削加工中的切削层参数包括： 1、切削层厚度 2、切屑厚度3、切削层长度4、切削层宽度5、切削层面积7.切削热对切削过程的影响一般表现为： 1、提高工件塑性有利于切削2、加速刀具磨损 3、防止加工硬化 4、工艺系统发生热变形，影响加工精度5、影响已加工表面质量8.确定刀具法平面参考系的三个参考平面是： 1、前刀面 2、基面 3、正交平面 4、切削平面 5、法平面9.切削力Fc的作用是：1、计算主传动系统零件强度的主要依据2、验算机床进给机构强度的主要依据 3、计算机床功率的主要依据 4、选择刀具材料的主要依据5、粗加工时选择背吃刀量和进给量的主要依据10.在车削加工中，影响切削层宽度的因素有：1、切削速度2、背吃刀量3、进给量4、刀具主偏角5、刀具副偏角11.在车削加工中，影响切削层厚度的因素有： 1、切削速度2、背吃刀量3、进给量4、刀具主偏角 5、刀具副偏角三、判断题1.背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大，所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。
机械制造工艺复习题(含答案)
工艺复习题1、误差复映系数反映了（ 加工 ）误差与（ 毛坯 ）误差之间的比例关系。
2、机床主轴的回转误差包括（ 径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。
3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。
4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。
5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。
6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。
7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。
8、工件以圆柱面在短V 形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V 形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。
9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。
10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。
11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。
12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件 __配合__质量。
13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。
14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。
15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。
1、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。
A.车内圆B.车端面C.车螺纹D. 车外圆E.车倒角2、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的公差为( A ) A.T i i M =∑1+ Tjj N=∑1B.T i i M =∑1- Tjj N=∑1C.T jj N =∑1+ T ii M=∑1 D. T ii M=∑13、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。
机械制造工艺学复习题及参考答案
机械制造工艺学复习题及参考答案一、选择题1 整体式箱体时应采用的粗基准是：（b ）a.顶面；b.主轴承孔；c.底面；d.侧面。
2 中批量生产中用以确定机加工余量的方法是：（ a ）a.查表法；b.计算法；c.经验估算法3 车床主轴产生轴向窜动，其原因可能是：（ c,d ）a.主轴承端面跳动量大；b.主轴轴肩端面跳动量大；c.两者都有较大的端面跳动量；d.主轴后端紧固螺母松动。
4 用三爪卡盘夹持镗削工件短孔，产生了倒锥，其原因可能是：（c.d ）a.刀具磨损b.工件热变形c.机床导轨误差d.床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。
5 滚齿与插齿相比，滚齿的（a,d ）a.运动精度高;b.齿形精度高;c.基节精度高;d.生产率高；e.齿面粗糙度值低。
6 使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（c ）a.三个自由度；b. 二个自由度；c. 一个自由度；d.0个自由度7 机床主轴承内环滚道有形状误差，对加工精度影响较大的是：（abd ）a.外圆磨床；b.平面磨床；c.卧式镗床；d.车床8 车床上加工大刚度轴外圆产生中凹的原因可能是：（ ac）a.机床刚度差；b.刀具热变形；c.工件热变形；d.刀具磨损；e.工件刚度差9 当装配尺寸链组成环多，装配精度高于IT6大批量生产时，达到装配精度的方法宜选用：（ e ）a.完全互换法；b.大数互换法；c.选配法；d.修配法；e.调节法。
10 铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（d ）a.6个；b.5个；c.4个；d.3个11 材料为20CnMnTi，6 ～7级精度的齿轮渗碳淬火后，齿形精加工的方法是：（c ）a.剃齿；b.滚齿；c.珩齿；d.磨齿12 选配法适用的条件是：（ bd ）a.形位公差精度要求高；b.装配精度要求高；c.组成环数多；d.相关件2～3件。
13 滚齿时影响齿轮运动精度的机床误差主要有：（acd ）a.分齿传动挂轮误差；b.刀架进给误差；c.分度蜗轮误差；d.分度蜗杆误差。
机械制造工艺学期末考试复习资料
《机械制造工艺学》课程综合复习资料一、单选题1.两级降速传动链，首、末级传动比分别为i1和i2，在总的传动比和传动元件误差不变的情况下，（）时，对减小传动误差更有利。
A.i1<i2B.i1>i2C.i1=i2答案：B2.如果某加工过程中，误差服从正态分布，但是样本平均值与公差带中心不重合，可以判断该加工过程存在（）。
A.随机误差B.常值系统误差C.变值系统误差答案：B3.（）是组成机器的最小单元。
A.零件B.组件C.套件答案：A4.使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（）。
A.上工序的表面质量B.上工序的加工精度C.本工序的加工精度答案：C5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为（）。
A.工步B.安装C.工位答案：B6.轴类零件定位用的顶尖孔属于（）。
A.设计基准B.辅助基准C.粗基准D.精基准答案：D7.机械加工工艺过程是（）。
A.直接生产过程B.辅助生产过程C.直接或者辅助生产过程答案：A8.薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下列图形中（）能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。
A.B.C.答案：A9.制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般只需要填写（）。
A.机械加工工艺过程卡片B.机械加工工艺卡片C.机械加工工序卡片答案：A10.对于装配尺寸链，当某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据（）的那个尺寸链确定。
A.对其精度要求最高B.对其精度要求最低C.不确定答案：A11.连续加工一批工件时，如果工艺系统存在显著的热变形，会使工件的尺寸呈（）。
A.正态分布B.双峰分布C.平顶分布D.偏向分布答案：D12.精基准选择时的“基准重合”原则是指选用被加工面的（）作为定位精基准。
A.工序基准B.设计基准C.测量基准答案：B13.零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用（）的原则方法来定位。
A.互为基准B.自为基准C.基准统一答案：B14.下列刀具中，（）的制造误差能直接带来加工误差。
机械制造技术复习题及答案
机械制造复习题及答案一、填空题：1、工序是机械制造工艺过程的基本单元。
2、把含碳量小于等于（≤）％的铁碳合金叫钢。
3、把含碳量大于（＞）％的铁碳合金叫铁。
4、常用的量具有游标卡尺、千分尺、百分表、量规等。
5、工艺系统包括机床、夹具、刀具、工件。
6、工艺装备包括夹具、刀具、量具、工具。
7、钢淬火的目的主要是获得马氏体。
8、碳钢按w c分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。
9、安装包括定位和夹紧两个方面的重要内容。
10、刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。
11、某车床型号为CA6140，其最大工件车削直径为400 mm。
12、任何刀具都由刀头（切削部分）和刀体（柄）两部分组成。
13、无心磨削有外圆磨和内圆磨两种。
14、灰口铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁三种。
15、零件的加工精度具体指其尺寸精度、形状精度、位置精度。
16、切削运动按其作用不同，分为主运动和辅运动。
17、灰口铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁三种。
18、拉削不仅可加工工件内表面，也可以加工工件外表面。
19、零件的加工精度具体指尺寸精度、形状精度、位置精度。
20、基准分为设计基准和工艺基准，工艺基准为定位基准、工序基准、测量基准、装配基准。
21、当零件的加工质量要求比较高时，往往不可能在一道工序内完成一个或多个表面的全部加工，一般必须把零件的整个工艺路线分成几个加个阶段：即粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段光整加工阶段。
22、根据产品的生产纲领、以及产品的大小和结构复杂程度，机械产品的生产可划分为单件生产、批量生产、大量生产三种生产类型。
二、单选题：1、组成机器最基本的单元是（A）。
A、零件B、部件C、组件D、构件2、加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（B）。
A、装配基准B、定位基准C、测量基准D、运动基准3、零件加工的基本组成单元是（C）。
A、工步B、安装C、工序D、工位4、下列铸铁中碳以石墨的形式存在，石墨以絮状形式存在于铸铁中的是（D）。
机械制造工艺学复习题
机械制造工艺学复习题一、判断题1、一个表面的加工总余量等于改表面的所有加工余量之和。
√2、表面的微观几何性质主要指表面粗糙度。
√3、加工原理误差是由于机床几何误差引起的。
x4、切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度影响不大。
x5、机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。
x6、一批零件加工尺寸的均方根偏差越大,说明加工尺寸分散范围越大√7、经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。
x8、在一道工序中只能有一次安装。
x11、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
√12、在尺链中只有一个封闭环。
√13、成批生产时,轴类零件机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、打中心孔。
√14、箱体零件多采用锻造毛坯。
x15、采用试切法加工一批工件,其尺寸分布一般不符合正态分布√16、零件的表面粗糙度值越低,疲劳强度越高。
√17、在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位√18、误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。
√二、单项选择题1、基准是 AA、用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面B、在工件上特意设计的测量点 C、工件上与机床接触的点D、工件的运动中心2、车削细长轴时,由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是。
CA、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形3.切削加工时,对表面粗糙度影响最大的因素一般是 BA、刀具材料B、进给量C、切削深度D、工件材料4.磨削加工中,大部分切削热传给了 BA、钻孔B、工件C、砂轮D、切屑5.下列孔加工方法中,属于定尺寸刀具法的是 AA、钻孔B、车孔C、镗孔D、磨孔6.磨削表层裂纹是由于表面层 A 的结果。
A、残余应力作用B、氧化C、材料成分不匀D、产生回火7.大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴,其毛坯一般选用 CA、砂型铸造的毛坯B、自由锻的毛坯C、模锻的毛坯D、轧制棒料8.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准,称为 BA、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准9、劳动生产率是指 DA、劳动者的劳动强度B、工厂生产产量C、劳动者用于生产的时间比率 D、工人在单位时间内的合格产品的数量。
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《机械制造工艺基础》总习题 2009-11-9
§2-1 机械加工工艺过程的基本概念及常用术语
一、填空题（共20分，每空2分）
1)生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
2)工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置等，使其成为成品或半成品的过程。
3)机械加工工艺过程是指采用机械加工方法，直接改变毛坯状态，使其成为合格零件的过程。
4)工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
5)划分工序的主要依据: 一是看操作者，工作地点是否改变，二是看加工是否连续。
6)工序是工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。
7)工件安装包括和两方面的内容。
8)工步是指在一次安装或工位中，、、（仅指转速和进给量）都不变的条件下，所连续完成的那一部分工艺过程。
9)划分工步的要点是三不变，即加工表面、切削刀具和切削用量不变。
10)生产纲领称为生产量。
11)生产类型是指企业生产的专业化程度，一般分为单件生产，成批生产和大批量生产三种类型。
12)尺寸精度的获得方法有、、、、。
13)形状精度的获得方法有、、、。
14)工件的位置精度要求取决于工件的装夹方式和精度，工件的装夹方式有找正装夹和用夹具装夹。
15)装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得的过程，它包括正确位置和安装夹紧两部分内容。
16)当零件的加工质量要求较高时，一般把零件的加工路线划分为粗加工、半精加工、精加工阶段。
17)机械加工工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明零件的的一种工艺文件。
18)将工件加工的尽可能集中在少数工序内完成，叫做工序集中，将工件加工的分散在较多工序内完成，叫做工序分散。
19)排列机械加工顺序的安排原则是先粗后精、先主后次、先面后孔和基面先行。
20)零件的三种加工精度是尺寸精度、形位精度、表面质量。
21)对于有较多不加工表面的工件，应选毛坯上与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准，以保证各加工表面都有足够的加工余量。
22)选择加工方法时要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须用磨削的方法加工，有色金属则必须用车、铣、刨等切削的方法加工。
23)选择毛坯方案的主要依据是。
24)定位基准为圆孔时的定位元件有、、
等。
25)定位基准为外圆柱面时的定位元件有、、、、等。
二、判断题
1)（×）机械加工工艺过程由工序组成，工序由工步组成。
因此，
工步是工艺过程的基本单元。
2)（√）用已加工过的表面作为定位基准，这种基准面就是精基准。
3)（√）选择精基准时，选择加工表面的设计基准作为定位基准，
称为基准重合原则。
4)（×）粗基准可以多次使用。
5)（√）采用夹具比划线找正省时、省事、效率高、精度高、质量
稳定。
6)（√）工作的定位采用合理分布的六个要支承点，限制工作的六
个自由度，使工作在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位。
7)（×）在生产中不允许使用过定位。
8)（×）所限制自由度数目不足六个的就是欠定位。
9)（×）欠定位既能简化夹具结构，又能保证加工质量。
10)（×）退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前。
11)（×）调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性及抗蚀能力。
12)（×）钻孔、扩孔和铰孔一般作为孔的粗加工，而磨孔为孔的
精加工。
13)（×）粗基准应选择最粗糙的表面。
14)（√）外圆表面的加工顺序是先加工大直径的外圆，再加工小
直径的外圆，以免一开始就降低工件的刚度。
15)（×）不完全定位和欠定位都是约束少于6个自由度的，所以
是一样的。
三、单项选择题
1、加工时用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（A）。
A、定位基准
B、测量基准
C、装配基准
2、为消除轴类零件的锻造应力，改善组织和切削性能，锻造后的毛坯应先进行（A）。
A．退火处理 B．回火处理 C．淬火处理
3、加工轴类零件时，能保证各外圆表面的同轴度以及各外圆表面与端面的垂直度要求的定位基准是（B）。
A．外圆B．中心孔 C．端面 D．中心面4、位于空间的物体是一个自由体，它对相互垂直的三个坐标轴共有（B）个自由度。
A、3
B、6
C、9
D、12
5、工件采用一夹一顶安装（夹持部分较长），这种定位属于（C）定位。
A、完全
B、部分
C、过
D、欠
6、工件定位基准与设计基准重合，就可避免（D）误差的产生。
A、加工
B、基准位移
C、装配时测量
D、基准不重
合
7、工件定位时，粗基准一般只允许用（C）次
A、 3
B、 2
C、1
8、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合（A）原则；
A、基准统一
B、基准重合
C、自为基准
D、互为基准
9、V形铁是以（C）为定位基面的定位元件。
A、内圆柱面
B、外锥面
C、外圆柱面
D、内锥面
10、精加工之后可安排的热处理有（B）。
A．整体淬火 B．渗碳淬火 C．调质处理 D．氮化处理11、工件以一面两孔为定位基面，采用一面两销为定位元件，这种定位属于（C）定位。
A、完全
B、部分
C、过
D、欠
12、以下加工（ B ）是自为基准加工的；
A、加工车床床头箱外形尺寸
B、加工齿轮的齿坯和齿形
C、浮动镗刀镗孔
D、精磨主轴外圆
13、划分工序的主要依据是（B）
A、生产批量的大小
B、零件在加工过程中工作地是否变动
C、生产计划的安排
D、零件结构的复杂程度。
14、根据基准作用的不同，可分为设计基准和（D）两大类。
A、定位基准
B、测量基准
C、装配基准
D、工艺基准
15、零件的生产纲领的公式为：N=Qn（1+α）（1+β），其中n的含义是（D）。
A、产品的生产纲领
B、零件的废品率
C、零件的备品率
D、每台产品中该零件的数量
16、工序集中有利于保证各加工表面的（C）
A、尺寸精度
B、形状精度
C、相互位置精度
D、表面粗糙度
17、工件定位基准与设计基准重合，就可避免（）误差的产生。
A、基准位移
B、基准不重合
C、加工
D、装配时测量
18、工件以一面两孔为定位基面，采用一面两销为定位元件，这种定位属于（）定位。
A、完全
B、部分
C、过
D、欠
四、问答题（共20分，每题4分）
1.工步
2.工序
3.工艺规程
4.定位基准
5.六点定位原则
6.不完全定位
7.过定位
8.欠定位
9.工序集中
10.工序分散
11.简述粗基准、精基准的选择原则
12.简述精基准选择中的基准重合的原则和基准统一的原则。
13.工件以内孔定位的定位元件有哪些？各有何特点？（10分）。