设备点检管理考核办法
设备点检管理考核制度
设备点检管理考核制度•相关推荐设备点检管理考核制度（精选7篇）在社会发展不断提速的今天，越来越多人会去使用制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编收集整理的设备点检管理考核制度（精选7篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备点检管理考核制度11、机械设备必须建立以预防为主的定期保养制度。
其作业内容主要是：清洁、润滑、紧固、调整、防腐;作业范围即深度和周期。
因设备类型、运转条件、材料品质的差异而不同。
故作业项目按周期长短分级执行。
2、各级定期保养周期、作业项目、技术规则范，必须根据设备零部件的磨损规律，结合使用条件，参照原厂说明书要求制定。
3、必须处理好保养与生产之间的关系，在安排生产时，要考虑机械设备保养所需的时间;在作保养作业时，要尽量利用生产时间或少占生产时间，以减少对施工生产的影响。
4、定期保养包括每班保养和按规定的周期分级保养。
5、每班保养又称例行保养，是操作人员或设备使用人员在上下班和交接班时间进行的保养工作，重点是检查清洁、润滑。
每班保养分工作前、工作中、工作后进行。
6、分级保养分为一级、二级、三级三种，大型设备实行多级保养制，中小型机械设备实行一、二级保养制。
一级保养以润滑、紧固为中心;二级保养以紧固、调整为中心;三级保养以消除隐患为目的。
7、大型机械一级以下的保养和中小型机械的各级保养由操作人员负责执行，如操作人员不能胜任的保养作业，由保养专业人员协助，二级以上保养由专业人员承担，操作人员协助，根据施工机械不易集中保养的特点，保养作业尽可能在机械所在地进行。
8、各级保养均有其系统性和完整性，必须按照保养规程规定的周期和作业项目、作业深度按期执行，不应有偏差，更不能只强调高级保养而忽视低级保养。
9、机械设备在定期保养外，尚需与停放保养，走合期保养，换季保养应结合执行。
设备点检管理考核制度21、负责公司的设备管理工作，贯彻执行“预防为主，维护保养和计划抢修”并重的方针，不断提高设备的完好率、利用率，降低设备事故频率和修理成本。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法一、目的设备点检管理是为了准确掌握设备运行状况，实行有效的预防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，保证生产正常，力求以最少的费用获得最大的经济效益，特制定本制度及考核办法。
二、适用范围适用于公司所属各单位设备日常点巡检及专职点检管理工作三、定义1、日常点巡检：设备的日常点检由生产操作人员承担,巡检由维修工承担；在设备运转中或运转前，点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法及时发现各种异常现象以防止和避免设备在不正常状态下工作。
按设备要求确定点巡检周期，操作人员日常点检4~8次/班，一般维修人员巡检1~2次/班。
2、专业点检：由专（兼）职点检员使用特殊仪器检测或五官感觉对设备技术状态进行检查诊断分析预测设备状况。
四、内容与要求1、点检科职责点检科负责点检实施的管理和监督，督促维修车间、生产部门搞好点检工作。
每周对生产单位岗位点检抽检一次，对点检效果进行评价。
2、维修科点检职责2.1维修车间有对使用单位设备的日常点检进行指导、督促、检查和考核。
每月组织有关人员对各设备使用单位点检工作进行检查、指导。
2.2 报《设备点检（）报表》和《设备备点检检查表》并归档保存。
2.3 维修科管理人员负责设备点巡检的组织实施工作，并建立相应的管理制度和考核办法。
2.4 维修科根据点检员反馈的设备信息，根据计划检修的周期、技术改造要求等编制检修项目计划上报设备科，由各职能设备组组织审定及平衡后确定检修计划。
3、专（兼）职点检员职责4.1 负责设备点检工作的指导、督促、检查工作及考核，检查各班组巡检记录。
3.2负责编制《重点点检计划表》，对重点设备进行定期的精密点检，并进行设备的劣化倾向数据分析。
3.3定期对设备进行振动检测，当得知设备有异常现象时，对设备隐患开列《隐患整改通知单》，并督促各班组执行。
3.4编报《设备点检（）报表》和《设备点检检查表》并归档保存。
3.5参加或主持事故、故障分析会，提出整改和预防措施。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法
点检管理制度是指企业为了保证设备和设施的正常运行，制定的一套点检工作的管理规定和流程。
该制度能够帮助企业及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和处理，确保生产过程的稳定性和安全性。
1.点检管理制度的原则：
- 规范化：点检工作必须按照统一的标准和程序进行，确保点检结果的可靠性和可比性。
- 全员参与：点检工作不仅是设备维修人员的责任，各岗位的员工都应参与其中，共同维护设备的良好状态。
- 预防为主：点检工作旨在提前发现隐患，并加以预防和处理，避免设备故障造成的生产停产和损失。
2.点检管理制度的要求：
- 确定点检频率：根据设备的性质和工作状态，制定点检的频率和周期，确保点检工作的及时性和有效性。
- 制定点检项目：根据设备的不同部位和功能，确定点检的具体项目，明确点检人员需要关注的重点和检查内容。
- 制定点检记录表：为每个设备制定点检记录表，记录点检的日期、点检人员、点检项目和结果等信息，便于后续的管理和追溯。
3.点检考核办法：
- 定期考核：根据点检记录表和设备运行情况，定期对点检工作进行考核。
考核内容包括点检工作的及时性、准确性和处理故障的能力等。
- 奖惩机制：对点检工作表现出色的员工给予表彰和奖励，激励其长期积极参与点检工作；对点检工作不达标的员工进行批评教育或相应的惩罚，促使其改进和提高。
点检管理制度和考核办法的实施可以提高设备的利用率和寿命，降低生产故障和事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
同时，也能够增强员工的责任心和安全意识，建立良好的工作秩序和安全文化。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法一、考核目的设备点检是保障设备正常运行和生产安全的重要环节，对设备点检的管理和执行情况进行考核，可以评估点检人员的业务水平和工作效率，发现并解决问题，提升设备管理水平和生产效益。
二、考核内容1. 点检规范执行情况（1）点检频率和方式是否符合要求；（2）点检操作是否符合标准流程；（3）是否按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录是否填写规范、准确；（5）点检结果是否及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理。
2. 设备异常处理情况（1）点检人员是否能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式是否符合管理要求；（3）点检人员是否能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况是否得到及时、有效的处理，并记录整改情况。
3. 点检工作整体协作情况（1）点检人员之间的协作是否密切，沟通是否及时；（2）点检与其他工种之间的协作是否顺畅，是否能够相互支持；（3）点检人员是否能按时完成点检任务，对工作时限有没有超期情况。
三、考核方式1. 现场考核考核人员对点检现场进行实地查看和考核，包括点检操作、点检记录、点检结果反馈和异常处理情况，并与点检人员进行交流沟通，了解点检工作的具体情况。
2. 点检记录和报告考核对点检人员所填写的点检记录和报告进行审核和考核，包括填写规范性、内容准确性、反馈及时性等方面进行评估。
3. 口头答辩考核考核人员与点检人员进行面对面的交流和问答，对点检工作的操作流程、异常处理方式等进行答辩和讨论，评估其工作水平和业务能力。
四、考核标准1. 点检规范执行情况考核标准：（1）点检频率和方式符合要求；（2）点检操作符合标准流程；（3）按照工作票和作业指导书进行点检；（4）点检记录填写规范、准确；（5）点检结果及时、准确反馈，并进行问题跟踪和处理；2. 设备异常处理情况考核标准：（1）能及时发现设备异常情况；（2）异常情况的处理方式符合管理要求；（3）能及时报警或上报异常情况；（4）异常情况得到及时、有效的处理，并记录整改情况；3. 点检工作整体协作情况考核标准：（1）点检人员之间的协作密切，沟通及时；（2）点检与其他工种之间的协作顺畅，相互支持；（3）按时完成点检任务，无超期情况。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法
点检管理制度：
1. 目的：点检管理制度旨在确保设备和设施的正常运行，预防事故和故障，并及时发现和解决潜在问题。
2. 范围：点检管理制度适用于公司的所有设备和设施。
3. 责任：设备点检的责任人是设备管理员或指定的点检员。
4. 点检频率：设备点检的频率根据设备的性质和重要性而定，但至少应每月进行一次点检。
5. 点检内容：点检内容应包括但不限于设备的外观和工作状况、设备运行参数的测量和记录、设备维护状态的检查等。
6. 点检记录：点检员应及时记录点检结果，并将其提交给设备管理员进行审核和保存。
7. 异常处理：如果在点检中发现设备存在异常情况，点检员应及时向设备管理员报告，并采取必要的措施进行修复或更换。
考核办法：
1. 目的：考核办法旨在评估点检员的工作绩效和点检管理制度的有效性，为改进提供依据。
2. 考核指标：考核指标应包括点检员的点检准确性、点检报告的及时性、异常处理的及时性和准确性等。
3. 考核周期：考核周期可以根据实际情况而定，通常为半年或一年一次。
4. 考核程序：设备管理员应对点检员的工作进行定期的检查和评估，包括检查点检记录、直接观察点检员的工作过程等。
5. 考核结果：根据考核结果，设备管理员可以通过培训、奖励或惩罚等措施对点检员进行激励或改进。
总之，点检管理制度和考核办法的实施可以确保设备的正常运行和维护，促进生产安全和效率的提高。
点检管理制度及考核办法模版
点检管理制度及考核办法模版第一章总则第一条：为规范点检工作，加强设备设施的运行管理，提高工作效率，制定本制度。
第二条：本制度适用于所有涉及设备设施点检的人员。
第三条：点检是指定期对设备设施进行检查、维护和保养的工作，旨在发现和排除设备设施的故障隐患，保证其正常运行。
第四条：本制度的实施负责人为设备设施管理部门的负责人，负责监督和检查点检工作。
第五条：点检人员应具备相关技术知识和操作技能，接受过必要的培训。
第六条：点检人员应严格遵守本制度的规定，认真履行点检职责，保证设备设施的安全运行。
第二章点检职责第七条：点检人员的主要职责包括：（一）按照点检计划和要求进行定期点检，保证设备设施的正常运行；（二）发现设备设施的故障隐患并及时报告上级主管部门；（三）按照规定进行设备设施的维护和保养；（四）及时处理设备设施的故障，确保设备设施的正常运行；（五）积极参与设备设施的日常管理和维修工作。
第八条：点检人员应按照工作安排和要求，定期对设备设施进行点检，每次点检应做到全面、细致、认真。
第九条：点检人员应及时整理和归档点检记录，确保点检工作的记录合规、完整和可追溯。
第十条：点检人员在点检过程中应注意安全，严禁操作不当、违章作业和不按程序行事。
第三章点检流程第十一条：点检工作按照以下流程进行：（一）制定点检计划：设备设施管理部门根据设备设施的特点和运行情况，制定点检计划，并根据实际情况随时进行调整。
（二）分配点检任务：设备设施管理部门根据点检计划，将点检任务分配给相应的点检人员。
（三）点检准备：点检人员在点检前，应确认点检工作所需的工具和材料是否齐全，并做好相关准备。
（四）点检执行：点检人员按照点检计划和要求，对设备设施进行检查、维护和保养。
（五）记录和归档：点检人员应及时整理和归档点检记录，确保记录内容准确和完整。
（六）点检汇报：点检人员应及时向上级主管部门汇报点检工作情况，并报告设备设施的故障隐患。
第四章点检考核第十二条：点检考核包括定期考核和临时考核。
设备点检管理考核办法模版
设备点检管理考核办法模版设备点检是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要工作，对于企业的生产经营具有至关重要的作用。
为了规范设备点检工作，提高点检管理水平，制定设备点检管理考核办法是非常必要的。
一、考核目的设备点检管理考核的目的是评估设备点检工作的执行情况，发现问题并及时解决，保证设备的正常运行和安全性，提高设备的稳定性，降低设备故障发生率。
二、考核范围设备点检管理考核范围包括但不限于以下内容：1. 设备点检操作的规范性和正确性；2. 设备点检记录的完整性和准确性；3. 设备点检问题的及时处理和解决能力。
三、考核内容1. 设备点检操作的规范性和正确性（1）点检人员是否按照设备点检操作规程进行操作；（2）点检人员是否使用正确的工具和设备进行点检；（3）点检人员是否按照预定的点检周期和频率进行点检；（4）点检人员是否能够准确判断设备是否正常运行，并及时发现异常情况。
2. 设备点检记录的完整性和准确性（1）点检记录是否完整，包括设备基本信息、点检日期和时间、点检项目、点检结果等；（2）点检记录是否准确，对发现的设备问题是否描述清楚，并记录相应的处理措施和结果。
3. 设备点检问题的及时处理和解决能力（1）点检人员是否能够及时处理和解决发现的设备问题；（2）点检人员是否能够提出有效的改进建议，对设备故障的原因进行分析并提出解决方案；（3）点检人员对设备故障的处理和解决效果如何，是否能够达到预期效果。
四、考核方法1. 考核方式：采用定期考核和不定期抽查相结合的方式进行考核。
2. 考核指标：根据设备点检管理的要求和标准，制定相应的考核指标，包括设备点检操作规范性、记录完整性和准确性、问题处理和解决能力等。
3. 考核评分：将每个考核指标分配相应的权重，并依据实际情况对每个指标进行评分，最后累计得出综合考核得分。
4. 考核结果：根据考核得分，将点检人员分为优秀、合格、待改进和不合格等级，对不同等级的点检人员采取相应的激励或惩罚措施。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法一、制度背景随着企业的发展，设备设施的维护管理越来越重要。
点检作为一项重要的维护管理活动，在确保生产设备正常运行的同时，也能提高设备的使用寿命和工作效率。
为了规范点检工作，提高点检质量，制定和实施一个完善的点检管理制度是非常必要的。
二、制度内容1. 点检管理目标：(1) 确保设备设施的正常运行；(2) 预防和发现设备故障，及时进行维修；(3) 提高设备的可靠性和可用性；(4) 延长设备的使用寿命；(5) 降低设备故障对生产的影响。
2. 点检工作的组织与分工：(1) 确定点检工作的频率和内容；(2) 制定点检计划，明确点检任务和责任人；(3) 进行点检培训和技能提升；(4) 设立点检小组，协作完成点检任务；(5) 对点检结果进行记录和分析，及时采取相应的措施。
3. 点检工作的内容：(1) 定期检查设备设施的外观、支撑结构、紧固件等，发现问题及时整修或更换；(2) 检查设备设施的润滑系统，确认润滑油脂的数量和质量符合要求；(3) 检查设备设施的电气系统和仪表，确认电源、接线和信号正常；(4) 检查设备设施的传动系统，确认各传动部件的状况良好；(5) 检查设备设施的冷却系统，确认冷却剂的循环和温度控制正常；(6) 检查设备设施的管道系统，确认供气、供水等管道通畅；(7) 检查设备设施的安全系统，确认安全保护装置的正常工作；(8) 检查设备设施的自动化系统，确认程序运行正常；(9) 检查设备设施的运行参数，确认设备运行状态符合要求。
4. 点检结果的处理：(1) 对发现的问题及时报告，并进行标记或封存，禁止使用；(2) 根据问题的严重程度和影响范围，及时进行维修或更换；(3) 对故障分析和维修过程进行记录，提供以后的参考；(4) 对点检结果和维修记录进行统计和分析，提出改进措施。
5. 管理制度的宣传和培训：(1) 向所有相关人员宣传点检管理制度的重要性和作用；(2) 组织相关人员参加点检培训，提高技能和技术水平；(3) 定期组织点检经验交流会议，分享成功经验和教训。
设备点检管理考核办法(三篇)
设备点检管理考核办法一、目的为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。
二、适用范围本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。
三、职责1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。
四、考核内容和办法1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。
2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。
3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。
4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。
5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。
6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
7、各作业区不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，当事人5分。
8、各作业区不按规程和时间进行点检，不记录，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。
9、各作业区对重点和关键设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、责任员1-2分。
10、各作业区点检记录不健全、不认真或不记、漏记，点检记录保管不当，乱写、乱画、污损、缺页，填写与点检无关的内容，一处扣罚点检作业长、责任员0.5-1分。
11、各作业区点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分，造成事故，按相关规定处罚。
设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法设备是企业正常运营的重要保障，设备点检管理是确保设备安全运行和提高工作效率的关键环节。
因此，制定科学合理的设备点检管理考核办法对于企业的发展至关重要。
一、考核目标设备点检管理考核的目标是通过量化和定性的方法评估设备点检工作的执行情况，发现问题，提出改进措施，促进设备管理的优化。
二、考核内容1. 设备点检工作的执行情况考核人员将抽查不同时间段的设备点检记录，评估点检的频率、质量和准确性。
考核的重点包括：点检项目是否齐全、点检结果是否准确、点检途径是否科学、点检记录是否完备等。
2. 设备维护保养情况考核人员将根据设备维护保养计划，抽查维护保养记录，评估维护保养的质量和及时性。
考核的重点包括：维护保养项目的执行情况、维护保养效果的评估、维护保养记录的完整性等。
3. 设备故障处理情况考核人员将关注设备故障处理的流程和效果，评估故障处理的及时性和质量。
考核的重点包括：故障处理流程的合理性、故障处理时间的及时性、故障解决效果的评估等。
4. 设备故障预防措施考核人员将评估设备故障预防措施的有效性。
考核的重点包括：故障预防措施的制定、执行情况的评估、故障预防效果的评估等。
5. 设备点检管理改进情况考核人员将评估设备点检管理改进措施的执行情况和效果。
考核的重点包括：改进措施的制定、执行情况的评估、改进效果的评估等。
三、考核方法1. 文件抽查法抽查文件和记录，评估设备点检工作的执行情况。
考核人员将随机抽查设备点检记录，核对点检项目的执行情况和记录的准确性。
2. 现场检查法现场检查设备维护保养和故障处理的情况，评估维护保养和故障处理的质量和及时性。
考核人员将前往现场，实地查看设备的维护保养和故障处理情况。
3. 询问法向设备点检管理的相关人员、设备操作人员进行询问，了解设备点检管理的具体情况。
考核人员将通过面谈的方式，询问相关人员对设备点检管理的认识和执行情况。
四、考核评分将考核内容按重要程度分配不同的权重，根据实际情况设定得分标准。
设备点巡检、周检管理制度及考核办(
设备点巡检、周检、抽检管理制度及考核办法一、点巡检管理制度1、设备点检表是计控部各级管理人员观察设备运行状态的窗口，要求班组人员点巡检时，通过观察工艺检测参数的变化以及现场看、听、摸、闻、检测仪器监测等方法，根据点检表的项目，准确、可靠地收集和捕捉设备表征运行状态的信息，以利于发现设备隐患及时处理，把设备对生产工艺的影响降到最低限度。
2、点巡检人员必须携带要求的安全防护用品，二人以上，进行联保互保完成点巡检工作。
3、根据点巡检标准和点巡检内容，按时按要求对设备进行日常点巡检，点巡检人员在每天的点巡检记录中，对设备系统进行运行评价，并对设备故障处理、对可能存在的设备隐患提出建议。
4、班长必须每天签阅点检表，在点检表中对点检提出的处理建议进行文字确认及处理措施。
并将关键参数及重要工作安排汇总到站部。
5、在点巡检中，发现设备的紧急异常情况及时向班长汇报，能在线处理的按操作票制度进行处理，无法处理的，做好现场设备运行监护，直至班长安排的紧急故障处理措施到位。
二、检测仪表周检、抽检管理制度1、班长每月安排、完成站下达的周检计划，由技术设备员统计周检完成率及合格率报站部，同时归档检定资料。
对于维修后仍然达不到精度的设备系统，班长组织提出整改方案交站部。
2、对于特殊原因不能完成的周检计划，班组提出延期让步申请，班组归档经逐级比准后文件备查。
7、被抽检计划选中的检测仪表，由部生产办安排专人当日完成，班组提供有效的检定标准设备、附件按校验要求完成连接，由检定人员完成检定校验工作，对检定结果班长必须签字认可。
二、考核办法1、未按规定的时间、项目进行点检，以及走过场和直接抄上一次点检内容的处罚50元/次；因上述原因未及时发现设备隐患造成设备故障的考核责任人100-200元，造成设备事故的按《设备事故管理制度》处理。
2、对测量设备未定期进行周检、或周检后未更新合格证标识的，扣责任人50元/项。
3、因工作马虎而造成点巡检记录不清或涂改等情况处罚责任人20元/项；5、保护好点巡检原始记录，如在记录本上乱涂乱画的处罚责任人20元/项。
点检管理制度及考核办法设备.仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
点检管理制度及考核办法设备.仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、点检管理制度1.1 目的本制度的目的是确保设备、仪器及工装夹具的正常运行，并及时发现、纠正和预防设备、仪器及工装夹具出现的问题，促进生产流畅，保障生产安全和质量，提高设备使用效率和运行寿命。
1.2 适用范围本制度适用于公司生产使用的所有设备、仪器及工装夹具的点检检查及维护管理。
1.3 职责分工1.3.1 负责设备点检的机械师，应在规定时间内进行设备点检工作，并填写点检表格。
如发现问题，应立即汇报，并告知相关人员及时解决问题。
1.3.2 负责仪器点检的操作员，应在规定时间内进行仪器点检工作，如果发现问题，应立即上报，并告知相关人员及时解决问题。
1.3.3 负责工装夹具点检的维修工，应在规定时间内进行工具点检工作，并会同维修员进行应急处理和日常维护。
1.4 点检项1.4.1 设备点检：包括检查设备的运行情况、机器润滑油的状态、电机电缆及电控箱的磨损情况、换件情况等。
1.4.2 仪器点检：包括检查仪器的使用状态、传感器的精度、数据的准确性、标定时间等。
1.4.3 工装夹具点检：包括检查工装夹具的使用情况、起吊器的操作规范、维修情况等。
1.5 点检记录1.5.1 设备、仪器及工装夹具点检记录，由点检人填写，并由点检人签字确认后交给主管记录并保存。
1.5.2 点检记录应及时整理、保存，并做好文件管理工作。
二、考核办法2.1 目的为了促进点检人员的责任心和积极性，保证点检工作及时、准确的完成，提高设备、仪器和工装夹具的可靠性、安全性和使用效率。
2.2 方式通过定期召开点检工作汇报会议，对点检人员的考核进行评定。
其中，考核的方式包括实地检查、问答交流、表格查看等方式。
2.3 考核内容2.3.1 完成点检任务的数量及质量。
2.3.2 点检工作的情况汇报，如发现问题的处理情况、处理方案、处理效果等；如何预防问题的发生等。
2.3.3 对点检人员的知识技能进行考核，包括设备、仪器及工装夹具的使用知识、设备点检技能、维修技能等。
点检管理制度及考核办法范文（3篇）
点检管理制度及考核办法范文一、点检管理制度1. 目的点检管理制度的目的是确保设备和设施处于良好工作状态，保障生产流程的顺利进行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
2. 范围点检管理制度适用于所有关键设备和设施。
3. 职责3.1 设备负责人负责制定点检计划，安排点检人员进行点检工作，并对点检结果进行分析和评估。
3.2 点检人员负责按照点检计划进行点检，并及时记录点检结果。
3.3 维护人员负责根据点检结果，制定维护计划，并及时修复故障或进行预防性维护。
4. 点检内容4.1 定期点检：定期对设备进行全面的点检，包括设备本体、润滑系统、电气系统等。
4.2 巡回点检：定期巡视设备的运行状态，检查设备是否有异常声音、温度、振动等问题。
4.3 特殊点检：根据设备的特殊要求，进行相应的特殊点检，如液压系统的压力检查、气体系统的泄漏检查等。
5. 点检记录点检人员应及时记录点检结果，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
点检结果应保存一年以上，以备随时查阅。
二、点检考核办法1. 考核指标1.1 定期点检完成率：点检人员按计划完成定期点检的次数占应点检次数的比例。
1.2 点检异常反馈率：点检人员及时上报设备的异常情况占点检次数的比例。
1.3 点检质量评估：设备负责人对点检结果进行评估，包括点检是否规范、点检内容是否全面等。
2. 考核方法2.1 定期点检完成率考核：按月统计点检人员的定期点检完成情况，以完成率作为考核指标。
2.2 点检异常反馈率考核：按月统计点检人员上报的设备异常情况，以异常反馈率作为考核指标。
2.3 点检质量评估考核：设备负责人对点检结果进行定期评估，以评估结果作为考核指标。
3. 考核奖惩3.1 达成考核目标的点检人员可以获得相应的奖励，包括奖金、奖品或表扬信等。
3.2 未达成考核目标的点检人员应接受相应的惩罚，包括警告、降薪或调岗等。
以上是点检管理制度及考核办法的范文，具体实施应根据企业实际情况进行调整和完善。
设备点巡检、周检管理制度及考核办(
设备点巡检、周检、抽检管理制度及考核办法一、点巡检管理制度1、设备点检表是计控部各级管理人员观察设备运行状态的窗口，要求班组人员点巡检时，通过观察工艺检测参数的变化以及现场看、听、摸、闻、检测仪器监测等方法，根据点检表的项目，准确、可靠地收集和捕捉设备表征运行状态的信息，以利于发现设备隐患及时处理，把设备对生产工艺的影响降到最低限度。
2、点巡检人员必须携带要求的安全防护用品，二人以上，进行联保互保完成点巡检工作。
3、根据点巡检标准和点巡检内容，按时按要求对设备进行日常点巡检，点巡检人员在每天的点巡检记录中，对设备系统进行运行评价，并对设备故障处理、对可能存在的设备隐患提出建议。
4、班长必须每天签阅点检表，在点检表中对点检提出的处理建议进行文字确认及处理措施。
并将关键参数及重要工作安排汇总到站部。
5、在点巡检中，发现设备的紧急异常情况及时向班长汇报，能在线处理的按操作票制度进行处理，无法处理的，做好现场设备运行监护，直至班长安排的紧急故障处理措施到位。
二、检测仪表周检、抽检管理制度1、班长每月安排、完成站下达的周检计划，由技术设备员统计周检完成率及合格率报站部，同时归档检定资料。
对于维修后仍然达不到精度的设备系统，班长组织提出整改方案交站部。
2、对于特殊原因不能完成的周检计划，班组提出延期让步申请，班组归档经逐级比准后文件备查。
7、被抽检计划选中的检测仪表，由部生产办安排专人当日完成，班组提供有效的检定标准设备、附件按校验要求完成连接，由检定人员完成检定校验工作，对检定结果班长必须签字认可。
二、考核办法1、未按规定的时间、项目进行点检，以及走过场和直接抄上一次点检内容的处罚50元/次；因上述原因未及时发现设备隐患造成设备故障的考核责任人100-200元，造成设备事故的按《设备事故管理制度》处理。
2、对测量设备未定期进行周检、或周检后未更新合格证标识的，扣责任人50元/项。
3、因工作马虎而造成点巡检记录不清或涂改等情况处罚责任人20元/项；5、保护好点巡检原始记录，如在记录本上乱涂乱画的处罚责任人20元/项。
31、设备点检管理考核办法
设备点检管理考核办法设备点检是设备管理中的一项基本工作，通过点检人员对设备进行点检（预防性检查），准确掌握设备运行状况，及时发现设备隐患，实行有效的计划维修和维护，从而改善设备状况，预防设备事故的发生，延长机件寿命，降低维护费用，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产。
为进一步深入开展此项工作，特制定本管理考核办法。
一、点检站职责1、点检站在设备副厂长领导下开展工作，在业务上接受公司专业处室的指导。
2、制定本单位设备操作、维护、检修规程，制定设备点检标准、设备润滑有关规定、检修技术标准。
3、编制点检作业计划和与点检工作有关的各种表格。
4、对岗位操作人员进行“四懂、四会”等点检工作的相关培训，对设备维修人员进行点检工作及设备维护的相关培训。
5、实施点检作业，点检人员应按时、按线路遵照点检标准和内容完成对设备的点检作业，并及时将存在的设备隐患及故障情况反馈给检修人员处理。
6、按时对各岗位工的点检记录进行检查和抽项复检，并及时做好对岗位操作人员点检业务指导工作。
7、对一、二级点检工作中发现的设备隐患进一步检查确认。
8、编制设备检修计划，并监督检查检修实施情况和检修质量，做好检修记录和检修工作总结。
9、负责设备运行技术状态的建档和档案管理工作。
10、负责设备备件计划编制、申报、跟踪、管理、存档等相关工作。
11、对操作人员执行操作规程情况进行监督和检查，对违章操作者提出处理意见并上报分厂相关领导。
12、组织设备事故分析，并提出相关报告。
13、对重点设备进行重点点检，并跟踪、监控、分析，掌握设备运行状态。
14、每周必须（与专业维修工及专业技术人员）对设备进行联合检查，分析劣化点，评价设备性能，发现问题书面通报并限期整改。
15、贯彻并落实公司、分厂各项管理规章制度。
16、每月对设备的各项技术指标消耗进行分析和上报。
二、点检人员职责1、岗位工点检职责（一级点检）①认真执行岗位设备操作规程；②遵照日常设备点检标准、点检线路逐项点检；③认真填写点检记录；④认真记录并提供设备运行的相关数据及信息；⑤接受上级点检员的业务指导及培训；⑥班组长应检查操作人员的执行情况；⑦当发现设备有异常现象时做好记录，需应急处理时，应按照应急预案操作并尽快通知有关维修人员处理；⑧交接班时应将设备运行情况和点检情况交接清楚；⑨参加设备事故分析，如实反映情况。
点检管理制度及考核办法范本(3篇)
点检管理制度及考核办法范本一、点检管理制度1.目的为了保证设备设施的正常运行和效率提升，制定本点检管理制度，建立健全点检体系，明确点检工作职责和操作规范。
2.适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备设施。
3.职责分工（1）设备管理员：负责设备设施的日常管理和维护，组织点检工作的安排和执行。
（2）点检员：负责按照点检计划进行点检工作，及时发现设备设施故障并及时上报。
4.点检计划（1）设备管理员根据设备设施的重要程度和运行特点制定点检计划。
（2）点检计划包括点检项目、点检周期和点检方法等内容。
5.点检操作（1）点检员按照点检计划进行点检操作，记录点检结果。
（2）点检员应按照操作规范进行点检，如发现异常情况应及时停机并报告设备管理员处理。
6.点检记录（1）点检员需按照要求记录点检结果，包括点检项的情况和处理结果。
（2）设备管理员定期对点检记录进行审查和整理，及时处理点检记录中的异常情况。
二、考核办法1.考核指标（1）点检质量：包括点检的准确性和完整性。
（2）点检效率：包括点检的及时性和高效性。
（3）设备设施故障率：设备设施故障次数在一定范围内控制。
2.考核方法（1）定期抽查：设备管理员定期抽查点检记录，对点检质量进行评估。
（2）点检统计：设备管理员对点检效率进行统计，包括点检完成情况和点检耗时。
（3）设备设施故障率统计：设备管理员统计设备设施故障次数，计算故障率。
3.考核结果根据考核指标和方法进行评估，并对点检员进行奖惩措施。
同时，设备管理员根据考核结果对点检制度进行优化和调整。
备注：以上为点检管理制度及考核办法的范文，具体内容可以根据实际情况进行调整和修改。
点检管理制度及考核办法范本（2）第一章总则第一条为了加强对设备设施的点检工作，规范和提高点检管理水平，保证设备设施的正常运行和延长使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备设施的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
设备点检管理办法（三篇）
设备点检管理办法第一条目的设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。
本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。
通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。
第二条适用范围本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。
第二章定义第三条点检定义按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。
使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。
第四条点检的分类1、日常点检在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。
通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。
日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、专职点检专职点检包括短周期点检和长周期点检。
⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。
短周期点检的点检周期一般为一个月以下。
⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。
长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。
3、精密点检精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。
如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。
设备点检管理办法
设备点检管理办法一、目的与原则1. 目的：确保设备运行的稳定性和可靠性，预防设备故障，提高生产效率和设备使用寿命。
2. 原则：点检工作应遵循全面性、系统性、预防性、及时性和准确性。
二、组织与职责1. 设立设备点检小组，负责制定点检计划和标准。
2. 生产部门负责执行日常点检工作，并记录点检结果。
3. 维修部门负责根据点检结果进行必要的维修和保养。
三、点检内容与周期1. 日常点检：每日进行，包括设备外观、运行状态、温度、振动、声音等。
2. 定期点检：每周/每月进行，包括润滑、紧固件检查、易损件检查等。
3. 精密点检：季度/年度进行，涉及精度测量、性能测试等。
四、点检流程1. 制定点检计划，明确点检项目、周期和责任人。
2. 执行点检，使用规定的点检工具和方法。
3. 记录点检结果，包括设备状态、发现的问题和处理措施。
4. 分析点检数据，评估设备性能，预测潜在故障。
5. 根据点检结果，制定维修和保养计划。
五、点检结果处理1. 对于日常点检中发现的小问题，应立即采取措施解决。
2. 定期点检中发现的问题，应列入维修计划，按时处理。
3. 精密点检中发现的严重问题，应立即停止设备运行，进行深入检查和维修。
六、培训与考核1. 定期对操作人员和维修人员进行设备点检知识和技能培训。
2. 建立考核机制，评估点检工作的效果，确保点检工作的质量和效率。
七、记录与档案管理1. 建立点检记录系统，记录每一次点检的详细信息。
2. 定期整理点检记录，形成设备档案，用于设备管理和决策支持。
八、持续改进1. 根据点检结果和设备运行情况，不断优化点检计划和方法。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续提升设备点检管理水平。
九、附则1. 本办法自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释。
2. 对于违反本办法的行为，将根据公司相关规定进行处理。
设备点检管理考核办法范本（2篇）
设备点检管理考核办法范本设备点检是保障设备正常运行和安全使用的重要环节，是企业进行设备管理的重要手段。
为了加强设备点检管理，提高点检工作的质量和效率，特制定了设备点检管理考核办法，旨在规范点检工作，明确考核内容和标准，激励点检人员积极工作，提高设备点检管理水平。
一、考核目标设备点检管理考核的目标是全面、客观、公正地评估点检工作的完成情况和质量，检视和改进点检工作中存在的问题，促进点检人员的个人成长和团队协作。
二、考核内容1. 点检工作计划的制定：点检人员每月制定的点检工作计划的合理性和准确性，包括点检频次、点检内容、点检时间等。
2. 点检工作的执行：点检人员按照计划进行点检工作的及时性和准确性，点检过程中的仪器操作规范和技术要求。
点检的深度和广度，是否发现和处理设备存在的问题。
3. 点检记录的填写：点检人员对点检情况的记录是否准确、完整，点检记录的格式规范和内容清晰，点检记录表的保存和归档工作。
4. 设备维修和保养的建议：点检人员对设备维修和保养的建议的合理性和可行性，是否能够提出具体的解决方案和改进措施，是否能够配合维修人员进行设备维修和保养工作。
5. 设备管理信息的收集和反馈：点检人员对设备管理信息的把握和收集能力，是否及时向上级汇报设备情况，是否能将设备管理信息进行归纳和分析，提供决策参考。
6. 安全操作和工作纪律的遵守：点检人员在点检工作中是否保持安全意识，是否严格按照操作规程进行操作，是否遵守工作纪律和规定，点检过程中的工作秩序和工作效率。
7. 团队合作和协调能力：点检人员在团队中的配合和协调能力，是否能与其他部门进行良好的沟通和合作，是否能参与设备维修和改进工作，是否能向其他员工提供帮助和指导。
8. 个人综合素质和成长态度：点检人员的专业知识、技能水平和工作责任心，对点检工作的积极性和主动性，是否具备持续学习和进步的态度和能力，是否具备批判和创新能力。
三、考核标准1. 点检工作计划的制定：工作计划的准确率要达到90%以上，点检频次和点检内容的合理性要得到上级认可。
设备设施点检及巡检(点巡检)管理及考核办法
设备设施点检及巡检（点巡检）管理及考核办法一、目的：规范设备点巡检操作行为管理，准确掌握设备运行状况信息，消除设备隐患，预防设备故障、事故发生，确保设备的正常运行。
二、适用范围：适用于XXX公司所属各车间设备日常点检、维修车间设备巡检工作。
三、定义：1.日常点检：设备的日常点检由生产操作人员承担；在设备运转中或运转前，点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上较为直观部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。
2、维修巡检：由维修人员对运转或静止状态下的设备，通过五官、工具和简单检测仪器，按照《设备点巡检内容与标准》要求，对设备上除了需解体检查部位以外的其它部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。
四、内容与要求：1、设备科职责；1.1负责点检实施的管理和监督，每月不定期对各车间岗位点检进行抽检，并对点检效果进行评价。
1.2设备科技术员每周对所辖区域A类设备运行情况进行点检，并将点检结果通报。
2、各生产车间职责；2.1设备副主任或技术员每周对所辖岗位点检情况进行一次以上的检查，并签字确认。
2.2负责对各操作岗位点检人员进行点检技能的培训。
2.3负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报，每天上午12：00点前将设备隐患以标准表格形式向XXX公司设备科申报。
3、岗位操作工点检职责；3.1根据《设备点巡检内容与标准》要求对设备进行日常点检，并如实记录。
3.2发现异常及时处理，无法处理的通知维修人员，并做好设备安全运行特护措施，任何情况下出现危及设备运行安全及人身安全的紧急情况应立即停车。
3.3各岗位操作工应将本班设备异常情况及时记录在点检本上，以利于维修人员巡检时了解设备情况。
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设备点检管理考核办法
一、目的
为了进一步加强青海盐湖镁业有限公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，增强全体员工的责任心避免和减少责任事故的发生，提高设备综合效率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。
根据镁业公司的要求，特制定本考核办法。
二、适用范围
本办法适用于青海盐湖镁业有限公司所属各分厂作业区设备点检考核。
三、职责
1、设备部、各职能部室具有对本办法落实和考核的职能。
2、本办法主要针对各分厂设备厂长、点检作业长（设备主管）和责任（综合、专职）点检员制定。
3、本办法适用于对盐湖机电管理平台点检管理负责人、责任人的考核。
4、本办法适用于对各维检项目部项目经理、专业主管工程师、点检员的考核。
5、考核分数为对各分厂、湖机电管理平台、检修项目部的考核扣分；对应个人考核为考核分数乘100元。
四、考核内容和办法
1、点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，扣罚设备厂长5分。
2、点检工作不贯彻、不落实、不执行，扣罚设备厂长、点检作业长2--5分。
3、不能及时完成相关工作，未按时完成基础数据收集录入、不按时进行信息反馈，或基础数据不合格、反馈信息不真实，一项扣罚设备厂长、点检作业长
1--2分，点检（综合、专职）责任人2分。
4、不按规定的要求和时间上报点检实绩报告，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任人1--2 —2分。
5、不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律, 不请假，一次扣罚当事人2分。
6、不能定期召开点检设备例会（每月至少一次，可与设备管理、生产例会同步）；无记录，扣罚设备厂长、点检作业长 1 —2分。
7、不按规程和时间进行点检，不记录，不及时上传信息系统次扣罚设备点检作业长、点检责任员2—5分。
&不认真组织、不按时参加点检工作业务培训，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员1分。
9、对设备不检或漏检，不记录，一处扣罚点检作业长、点检责任员2—5分。
10、点检发现隐患、故障，不汇报和及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员
1--2 —5分，造成事故，按相关规定处罚。
11、接到点检故障处理通知，组织不得力，整改不及时、不得当, 不汇报，无正当理由，导致故障扩大，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员1 — 2 —5分，造成事故，按相关规定处罚。
12、设备和现场卫生不达标，区域划分不明，责任不清，一处扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员1—1—2分。
13、隐瞒事故，不及时召开事故分析会，不记录，或因点检记录不真实，导致对设备事故调查原因不清、责任不明、措施不力，一次扣罚设备厂长5--2 —1分。
14、各分厂对各部门专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚设备厂长、点检作业长、点检责任员5--2 —1分。
15、在点检作业中发现重大安全及设备隐患和避免重大安全及设备事故，
根据情况上报镁业公司奖励当事人。
16、根据镁业公司对点检工作推进要求，各分厂未按时完成点检推进工作内容，延迟一周处罚分厂厂长、设备副厂长、设备主管1000 元/周，累计三周未完成相关工作将建议更换领导。
五、附则
1、本考核办法与公司其它有关考核制度有抵触时，按公司相关考核制度执行。
2、对盐湖机电管理平台点检管理负责人、责任人的考核参照设
备厂长、点检作业长的考核；对各维检项目部项目经理、专业主管工程师、点检员的考核参照设备厂长、点检作业长、点检责任员的考核。
3、综合、专职点检员系指分厂专业主管工程师和专业点检员或设备员。
4、本考核办法解释权归青海盐湖镁业有限公司设备部。
5、郑重申明：本考核办法仅供参考，严禁抄袭。