炼钢车间T转炉三次除尘技术方案
转炉除尘工艺流程
转炉除尘工艺流程转炉炼钢会产生大量烟尘，为了保护环境和工人的健康，需要进行除尘处理。
转炉除尘工艺流程包括烟气捕集、烟气输送、除尘处理、烟气排放和污泥处理等步骤。
一、烟气捕集烟气捕集是转炉除尘工艺流程的第一步。
在转炉炼钢过程中，会产生大量烟气，其中含有大量粉尘和有害气体。
为了收集这些烟气，需要在转炉上方安装集气罩。
集气罩的作用是将转炉产生的烟气收集起来，防止烟气外泄。
集气罩的形状和大小应根据转炉的尺寸和工艺要求进行设计，以确保烟气捕集效率。
二、烟气输送烟气输送是将收集起来的烟气输送到除尘设备的过程。
为了确保烟气输送的稳定性和可靠性，通常会使用风机进行加压。
在烟气输送过程中，需要使用管道将集气罩与除尘设备连接起来。
管道的材质和结构应根据烟气的特性和工艺要求进行选择，以确保管道的耐用性和密封性。
三、除尘处理除尘处理是转炉除尘工艺流程的核心环节。
在除尘处理过程中，通常会采用湿法除尘或干法除尘两种方法。
湿法除尘是通过水雾将烟气中的粉尘沉降下来，达到净化烟气的目的。
干法除尘是通过过滤器将烟气中的粉尘过滤掉，从而达到净化烟气的目的。
具体的除尘工艺应根据钢厂的实际情况和工艺要求进行选择，以达到最佳的除尘效果。
四、烟气排放经过除尘处理后的烟气可以排放到大气中。
在排放前，应对烟气进行监测，以确保排放的烟气符合环保标准。
如果监测发现烟气中有超标的有害气体，需要对排放的烟气进行处理，以达到环保要求。
另外，还需要对排放的烟气进行降温处理，以防止烟气温度过高引起周围环境的热污染。
五、污泥处理转炉除尘工艺流程中会产生大量的污泥，需要进行处理。
污泥处理的目的是将污泥中的有用物质回收利用，同时减少污泥对环境的影响。
具体的污泥处理方法应根据污泥的性质和钢厂的实际情况进行选择，常见的污泥处理方法包括脱水、堆肥、焚烧等。
处理后的污泥可以用于填埋、土地改良等用途，以实现资源的循环利用。
炼钢除尘技术
项目 公称容量 变压器容量 平均出钢量 最大出钢量 平均冶炼时间 铁水热装比例 兑铁水方式
8 助熔方式
9 吹氧压力
10 吹氧量
11 峰值氧量 12 年产量 13 年作业天数
单位 t
KVA t/炉 t/炉 min %
MPa Nm3/t
钢 Nm3/h 万吨
天
数量 75 36000 75 120 68 30 从受铁口兑入1 t/ min 炉门碳氧枪、炉壁 KT碳枪 最大1.0
6.烟气中含有煤气。 7.强噪声和辐射。 8.白烟和二恶英等。
四、烟气性质
XXXX
XXXX
烟气成分：主要为CO2、CO、O2、N2，还含有少量NOx和SOx 烟气含尘量：烟气中含尘量的大小与炉料的品种、清洁度及所
含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关，一般中小型电炉每熔 炼1t钢约产生8~12kg的粉尘，而大电炉每熔炼1t钢产生的粉尘 可高达20kg；在吹氧时烟气含尘浓度（标态）可达20~30g/m3。 而精炼炉一般每熔炼1t钢产生1~3kg粉尘。铁水倒罐时的烟气含 尘浓度（标态）约为3g/m3。 烟气含油量：烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同
1.8—经验值
V—脱转碳速炉率为二0.5%次/min烟气量的计算
根据一次烟的外溢程度来确定二次烟的量，再根据烟气冷却计算出最终 的烟气量
转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩+侧吸
转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩+侧吸
转炉炉后实图
转炉炉下实图
2、转炉二次烟气捕集形式 ——密闭罩 &#X
电炉按工艺分为：交直流型电炉、炉外预 热型电炉、双炉座型电炉、竖式电炉、 CONSTEEL电炉。
1.交直流型电炉
电炉排烟
炼钢车间 t转炉三次除尘技术方案
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则达标排放，保证除尘效果；不影响冶炼操作工艺；最大限度地降低运行费用及一次投资；利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3.2 设计依据国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
三次除尘系统在转炉的应用
三次除尘系统在转炉的应用摘要：转炉炼钢过程包括：装料、吹炼、出钢、溅渣等阶段，每隔阶段中都有大量烟气产生。
由于一次除尘装置不能处理转炉在其它阶段产生的烟气污染，由此诞生了转炉烟气二次除尘装置，采用转炉密闭形式的集尘罩捕集转炉生产过程中所有阶段的烟气，包括转炉吹炼是从一次除尘烟罩口逸出的部分烟气。
由于多方面原因导致除尘效果达不到环保要求，所以每座转炉在整个炼钢过程中经常造成炼钢厂房内冒烟，必须增加三次除尘系统。
关键词：风机；三次除尘；PLC；转炉烟气1 前言该公司始终秉承“绿色和谐、环保优先”的发展理念，持续加大环保投入，实现企业发展与环境保护的共生共赢，做绿色低碳发展的示范者和引领者。
邯宝炼钢系统在加料、兑铁、吹炼、出钢过程中，阵发性烟气在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀，导致转炉二次除尘烟气捕集能力减弱。
为解决这个问题，该公司于2016年10月开始建设三次除尘项目，历经半年的施工建设，于2017年3月份竣工并投入使用2 转炉三次除尘控制系统概述转炉三次除尘控制系统采用计算机控制技术，核心部分采用西门子S7-300PLC，由PLC对转炉三次除尘系统除尘器本体、除尘器引风机等设备的各项工艺参数的采集与处理，实现风机、管道阀门、提升阀、脉冲阀、斗式提升机、埋刮板机、卸灰电机、空气炮等设备的自动运行；并通过设在中控室的上位机实现各设备的工作状况监视和动态画面显示；当现场检修、调试或上位机出现故障时设备也可就地机旁箱上操作。
PLC系统亦预留有与上级管理系统通信的以太网接口。
转炉三次除尘控制系统实现自动化操作，采用设备分散控制，故障分散处理，全站集中监控，提高了系统安全可靠性，为安全高效的生产建设提供有力的保证。
3 转炉三次除尘控制系统的软硬件组成转炉三次除尘控制系统由上位机及相关辅助仪表、设备等组成。
PLC控制系统的输入/输出回路及电源系统具有可靠的抗干扰隔离措施，能确保系统安全可靠。
3.1 硬件监控系统采用一台SIEMENS公司工控机做主机、监视器选用三星公司21寸液晶显示器；监测显示除尘系统中各设备的运行状态。
转炉三次除尘系统设计与应用
转炉三次除尘系统设计与应用作者：王娟来源：《中国科技纵横》2016年第10期【摘要】目前随着国内对炼钢大气污染物排放标准的严格要求，很多厂区引入三次除尘作为二次除尘的辅助手段。
本文介绍了转炉烟气产生的原因，并结合某钢厂的三次除尘系统改造方案，从除尘系统的工艺流程、除尘罩的布置及设计注意事项、三次除尘的烟气量计算方法与结果比较这几个方面对三次除尘的设计和应用进行阐述。
【关键词】三次除尘改造烟气量的确定1 引言随着现代工业的发展，环境保护与产业发展不平衡的问题日益突出，尤其是近些年来逐渐增加的雾霾天气，引起社会各界的广泛关注，也使相关部门加大了治理大气污染物的力度和决心。
根据国家最新颁布的《炼钢工业大气污染物排放标准》，对现有企业和新建企业的大气污染物排放浓度提出了更加严格的要求。
很多老厂区现有的除尘系统已经无法满足最新的排放要求。
本文主要结合某钢厂二次除尘系统改造项目，对三次除尘系统的设计与应用进行阐述。
2转炉三次除尘系统设计2.1 烟气产生的原因转炉炼钢，在生产过程中，通常在炉口设置一次除尘、二次除尘来捕集转炉在吹炼、兑铁、加废钢和矿石产生的烟气。
正常情况下，转炉二次除尘通过狗窝和挡火门封闭、炉前门型排烟罩的方式基本能够捕集到所有烟气。
但随着生产节奏的加快，仍会有部分烟气捕集不到溢出屋面。
目前钢厂反映转炉区域屋顶冒烟现象较严重，环境受到影响。
炼钢厂转炉区域屋顶冒出的烟气主要来自以下几个方面：（1）系统除尘点较多，部分除尘点抽风量较小。
（2）炉口平台冒黄烟。
转炉辅原料加料系统、转炉合金加料系统、炉后吹氩喂丝站合金加料系统的卸料小车卸料时烟尘很大。
（3）氧枪孔和部分密封不严密处冒黄烟。
（4）工艺操作方式不当如兑铁速度快，或兑铁和出钢时炉口偏离烟气补集罩，都会瞬时产生大量热烟尘通过热气压的作用弥散至炼钢车间顶部。
因此本工程对现有转炉车间进行除尘改造，增设转炉三次除尘，目的是为炼钢车间创造一个良好的工作环境和操作条件，并确保冶炼期间屋顶无序零排放，炼钢区粉尘浓度排放达标，满足劳动安全卫生的要求。
炼钢转炉除尘工艺
炼钢转炉除尘工艺是一个复杂的过程，它涉及到转炉炼钢过程中的烟尘产生、输送和净化。
这个过程需要考虑到各种因素，如烟尘的来源、浓度、温度和成分等。
下面将详细介绍炼钢转炉除尘工艺的原理、方法和技术。
一、工艺原理炼钢转炉除尘工艺的主要原理是利用机械或者过滤方法捕获烟尘中的颗粒物。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性碰撞、静电捕集和过滤等。
转炉炼钢过程中产生的烟尘主要是氧化铁粉尘等固体颗粒物，以及二氧化硫等气体。
通过将这些颗粒物收集并处理，可以有效地减少对环境的污染。
二、工艺方法1. 湿法除尘：将烟尘通过喷水装置进行洗涤，利用水滴和颗粒物的惯性碰撞来捕获颗粒物。
这种方法适用于处理含水量较高的烟尘。
2. 干法除尘：利用滤袋等过滤装置，通过过滤颗粒物来达到除尘的目的。
这种方法适用于处理含水量较低或需要回收粉尘的烟尘。
3. 联合除尘：结合湿法和干法两种除尘方式，既可以通过洗涤来捕获湿性颗粒物，也可以通过过滤来捕获干性颗粒物。
三、技术应用1. 高效除尘器：利用先进的静电捕集技术，可以将烟尘中的颗粒物高效地捕获下来。
同时，可以根据烟尘的特性和浓度选择合适的除尘器类型，以达到最佳的除尘效果。
2. 智能控制系统：通过智能控制系统，可以实时监测烟尘的浓度和成分，并根据实际情况调整除尘设备的运行参数，以达到最佳的除尘效果和节能减排的目的。
3. 粉尘回收利用：对于回收的粉尘，可以进行进一步的处理和加工，如制成建筑材料、化工原料或冶金辅助材料等，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 设备维护：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和除尘效果。
2. 环保标准：遵守国家和地方的环保标准，确保烟尘排放符合规定。
3. 安全生产：在操作除尘设备时，要确保设备的安全和人员的安全，避免发生事故。
总之，炼钢转炉除尘工艺是炼钢生产中不可或缺的一环，通过采用合理的工艺原理、方法和技术，可以实现高效、环保的烟尘处理。
同时，要注意设备的维护和环保标准的遵守，确保生产的安全和环境的可持续发展。
某钢厂转炉车间三次除尘改造浅析
某钢厂转炉车间三次除尘改造浅析作者：周纪帅段智雄来源：《中国科技纵横》2017年第06期摘要：随着环保标准的日益严格，很多转炉车间的原有除尘系统已不能满足新标准的要求，他们都在积极的增加三次除尘系统以捕集一次除尘和二次除尘系统不能完全捕集到的转炉烟气。
本文结合河北某钢厂转炉车间三次除尘改造项目，论述该项目三次除尘方案确定，除尘风量的计算方法，以及项目改造的注意事项。
关键词：三次除尘；改造方案；除尘风量中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0045-011 前言近年来，随着人们对雾霾的关注度越来越高，大气污染几乎成为国人必谈的话题，为了保护环境，实现可持续发展，国家制定了更为严格环境排放标准。
钢铁业作为典型的重污染行业也一直在努力实现节能减排，早在2012年环保部就颁布实施了《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012），针对现有及新建炼钢企业制定了更为严格的大气污染物排放限值、监测和监控要求。
很多现有钢铁企业已不能满足新的排放要求，因此除尘系统改造迫在眉睫。
本文针对河北某钢厂转炉车间现有除尘基础之上的增加三次除尘系统方案进行对比论述，并介绍了烟气量的计算方法。
2 转炉车间现有除尘系统描述目前，厂房内转炉车间除尘系统的配置为一次除尘+二次除尘系统，一次除尘主要收集处理转炉吹氧时的烟气并回收转炉煤气；二次除尘系统主要通过转炉炉前门形罩和炉后狗屋的侧吸罩收集处理转炉兑铁水、加废钢及出渣时的烟气，经处理达到排放标准后通过烟囱排入大气。
但由于二次除尘系统除尘罩位置布置的局限及转炉生产时状况不稳定，经常会有烟气逸出进入转炉生产车间，虽然在炉前加料跨的屋顶设有竖向烟道，利用热压作用将逸出的烟气排至室外，以保证车间的操作环境。
另外，部分烟气漫延至转炉跨，通过高层框架屋顶气楼排至室外。
但因为此部分烟气未经处理排至大气，其排放要求已不能满足目前国家规范的要求。
转炉三次除尘技术应用
转炉三次除尘技术应用王俊根;谢桂龙;周景伟;樊响【摘要】转炉三次除尘技术是为了解决现有转炉二次除尘装置烟尘捕集能力不足的问题而进行的屋顶除尘工艺.随着环保要求的不断提高,转炉三次除尘势在必行.对三次除尘由来、屋顶集尘罩设计、管道设计和厂房结构验算等技术的重难点进行阐述,以求对该技术实际工程应用起到参考作用.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)004【总页数】3页(P71-73)【关键词】转炉;三次除尘;集尘罩;管道;厂房结构【作者】王俊根;谢桂龙;周景伟;樊响【作者单位】北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京 100029;北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京 100029;北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京100029;北京中冶设备研究设计总院有限公司, 北京 100029【正文语种】中文【中图分类】TF066.38转炉炼钢车间排放的烟气是钢铁行业粉尘排放的主要来源之一。
虽然钢厂基本都已配套转炉一次、二次除尘设施，但随着现代炼钢技术的提升和转炉兑铁水速度的加快，加上原有除尘系统老化，炼钢某些过程中仍从炉口溢出大量阵发性烟气，难以被现有除尘设施完全捕集。
这些烟气一部分弥散在车间，影响车间作业环境和工人健康；另一部分烟气则通过竖风井及高跨天窗排入大气，导致炼钢厂屋顶间歇性冒出大量黄烟，严重污染环境。
《炼钢工业大气污染物排放标准GB 28664—2012》规定，自2015年1月1日起，现有企业执行转炉（二次烟气）颗粒物浓度限值为20 mg/m3。
因此转炉车间进行三次除尘改造技术研究具有重要的现实意义。
1 三次除尘的由来及应用现状转炉烟气三次除尘是相对已有的转炉一次、二次除尘而言的。
一次出尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化并回收煤气的处理过程，一般采用湿法或半干法工艺[1-2]。
二次除尘是通过采用密闭形式的集尘罩（俗称狗窝）捕集包括转炉汽化冷却烟道入口（一次除尘烟气入口）溢出的部分烟气在内的所有转炉生产过程中的烟气，经布袋除尘后排放大气的处理过程。
炼钢车间T转炉三次除尘技术办法
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺；●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3.2设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
●国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
宝钢独创“三次除尘”技术
宝钢独创“三次除尘”技术
佚名
【期刊名称】《钢结构》
【年(卷),期】2009()10
【摘要】曾弥散在宝钢股份炼钢厂二炼钢转炉区域上空的浓烟，半年前已消失得无影无踪。
这缘于2008年底，工程技术公司研发团队研发的一项专有技术——厂房气楼（三次）除尘装置的成功投运。
不久前，该成果在上海市第22届发明选拔赛上获得金奖。
【总页数】1页(P95-95)
【关键词】除尘装置;专有技术;宝钢;炼钢转炉;工程技术;炼钢厂;选拔赛;上海市【正文语种】中文
【中图分类】TK223.27;D922.17
【相关文献】
1.宝钢电厂3号机组电除尘器改布袋除尘器滤料选用探析 [J], 倪建东
2.宝钢三号高炉出铁场除尘的展望：论大型高炉出铁场除尘（三） [J], 郭丰年
3.宝钢一号高炉出铁场除尘的回顾：论大型高炉出铁场除尘技术一 [J], 郭丰年
4.宝钢二号高炉出铁场除尘的整改：论大型高炉出铁场除尘二 [J], 郭丰年
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某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计
某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计作者：李佳霖来源：《中国科技纵横》2019年第07期摘要：随着国家环保督察不断升级的压力之下，钢铁企业的环保工作刻不容缓。
本文针对炼轧车间环境污染情况，新建三次除尘系统，以解决厂房烟尘问题。
关键词：排放达标;三次除尘;除尘罩中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0007-021 生产纲领1.1 工程概况某钢铁厂炼轧车间现有150t级转炉n座，150t级LF炉n座，150t级VD炉n座。
在现有转炉一次除尘及二次除尘正常运转的情况下，转炉加废钢及兑铁水时，仍有部分烟尘外溢至厂房顶，排入室外严重污染环境;有时炉内喷溅或氧枪口泄漏也会造成烟尘外溢至厂房顶污染环境。
此外，如混铁炉兑铁时、精炼炉冶炼时、钢包烘烤时等情况，也有烟尘飘至厂房屋顶。
在国家环保督察不断升级的压力之下，此问题日益突出，炼轧车间急需实施三次除尘系统，以解决厂房屋顶冒烟问题。
1.2 项目现状及存在的问题炼轧车间转炉炼钢的工艺流程为：铁水→铁水罐（或倒罐或铁水预处理）→转炉冶炼→吹氩→或精炼→连铸→精整→出厂或至轧钢。
目前炼轧车间的转炉除尘现状：（1）铁水在加料跨转运产生的烟尘没有捕集装置，造成房顶冒烟。
（2）在转炉兑铁水或加废钢时，特别是冶炼时炉内大喷，会有大量烟尘外逸，从加料跨和转炉跨气楼排出，造成厂房房顶冒烟较频繁。
（3）在冶炼的过程中也有部分烟尘从转炉跨氧枪通道溢出至厂房房顶。
（4）混铁炉兑铁由于铁水罐操作原因，罩子偏小，不能直接接受垂直上升的热烟气，从罩子上方溢出至厂房房顶。
转炉氩站在吹氩过程中，亦有大量烟溢出至厂房房顶。
（5）加料跨北侧3个烘烤器区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。
（6）加料跨脱硫站区域由于兑铁后的铁水罐回到铁水接受处，行程过程中烟气持续外溢至厂房房顶。
（7）VD真空炉区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。
（8）1～3#LF炉只有炉内排烟，冶炼时烟气外溢至厂房房顶。
二、三次风机操作规程
鞍山宝得钢铁有限公司120t转炉二、三次除尘风机操作、维护、检修规程编制部门：技术中心日期：2013年10月8日1．风机设计参数：2．风机的运行和紧急停车2.1概述只有当风机的安装工作、试验和调试工作全部完成、并且记录在案时风机才具备运行的条件。
2.2安全注意事项安装、运行和维护必须根据本规程的说明，所有工作必须由经过培训的合格人员执行下列特别注意事项应注意：1）检查门及护罩：风机运行时检查门打开是不安全的，风机运行时所有的护罩都应安装好。
2）叶轮：应定期检查叶轮的腐蚀、裂纹、或不平衡。
3）机壳和进气箱组：应定期检查机壳和进气箱的积灰情况，任何积灰都应除去，以避免风机性能的下降。
4）安装：保证风机的机械和电器均已正确安装。
5）运行：风机必须在其设定条件下运行，特别应注意对温度和介质的控制。
2.3预启动规程风机第一次启动、长期停车后启动或大修后启动时必须遵守本规程。
2.3.1风机的准备1）检查风机主轴和电机的找正。
2）保证轴承和所有需要润滑的设备充满推荐的润滑油或润滑脂至正确的位置。
润滑油（脂）的牌号按图纸要求，若图纸未规定可参照下述要求执行：滚动轴承：润滑油一般为冬天用N32机械油，夏天用N46机械油，加油量以轴承箱上的上、下油标线为准，即保证油位在上、下油标线之间的中线油位。
若为油脂，一般为锂基质，应以装满轴承座填充空间的三分之二为宜。
滑动轴承：润滑油一般为冬天用L-TSA32汽轮机油，夏天用L-TSA46汽轮机油，加油量按稀油站或轴承箱油位要求添加。
3）检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过。
4）检查所有螺栓已充分拧紧，如果松动，会损坏风机，特别是用于电机、联轴器、轴承和基础的螺栓。
5）检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的。
6）检查是否有杂物如扳手或螺母和螺栓留在风机内，因为这些东西在风机旋转时会严重损坏风机。
7）在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈，保证叶轮与壳体有足够的空间。
8）确定所有人员均已撤出风机，紧固所有进入门和检查门。
宣钢三次除尘系统建立与设备升级改造
２０１９年第０５期宣钢三次除尘系统建立与设备升级改造李慧勇（河钢集团宣钢公司，河北张家口０７５１００）摘 要 目前，宣钢百吨炉区有两套除尘系统，包括一次除尘系统和二次除尘系统。
随着环保形势的日益严峻，阵发性烟尘外冒等事件频发，现有一次除尘系统和二次除尘系统已经满足不了新的环保要求，需要在此基础上增加三次除尘系统。
在保留原精炼炉除尘系统管道的基础上，新增设除尘管道，将精炼二次除尘系统改造为三次除尘系统，除尘管道、除尘系统与捕集罩的设计以及规范各部位的安装，建立自动控制系统，实现转炉主控室根据冶炼情况对三次除尘系统和炉前未接入ＰＬＣ系统的阀门进行远程控制。
在原除尘控制系统中增加自动控制系统并与新增加的高压变频器共同控制通信，实现远程调速。
将此系统和１＃转炉二次除尘控制系统液阻柜系统改造为变频器启动，实现调速功能。
在原除尘系统上位机上增加变频器ＨＭＩ人机操作画面实现变频器频率的调节和变频器状态的显示，实现自动模式，根据除尘管内压力调节变频器输出频率，实现最好的除尘效果。
将变频器状态与工艺状态和高压柜状态实现安全联锁。
改造后，除尘效果明显变好，电耗降低，达到预期改造的目的。
关键词 除尘风机；变频器；自动控制中图分类号 Ｘ７０１．２ ＤＯＩ １０．１９７６９／ｊ．ｚｄｈｙ．２０１９．０５．０５４０引言宣钢现有二次除尘系统涵盖炉前环境除尘、炉后环境除尘、１３０ｔ精炼炉二次除尘、扒渣位环境除尘。
除尘系统（４＃除尘系统）处理风量１２０万ｍ３／ｈ，过滤面积１５ ５００ｍ２。
该系统在满负荷运行的情况下，仍有部分烟气外逸现象。
通过对现场分析后，现有各抽风点电动阀的开、闭采用人工手动控制，未实现与工艺操作联锁。
另外，除尘站风机无调速装置，在现场烟尘多时，除尘效果不理想，烟气外逸，而烟尘少时，能源浪费。
为了使宣钢的环保排放适应国家和省新的高标准，讨论后对环保设备进行升级改造。
在新的环保形势下，为治理环境问题，减少炼钢环节转炉烟尘问题，宣钢增加了环保设备。
转炉区域三次除尘系统的改造
转炉区域三次除尘系统的改造赵录【摘要】天津天钢联合特钢公司炼钢厂转炉区域现有除尘系统已无法满足环保要求,需要增建一套布袋除尘系统,将目前转炉区域所有无组织排放的粉尘进行集中收集,实现颗粒物达标排放.介绍了原有除尘系统的构成和缺点,对改造后除尘系统的技术要求、工艺流程、电控系统、除尘风机、气力输灰系统等.改造后的系统使用效果良好.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】5页(P68-72)【关键词】转炉;三次除尘;烟气;改造【作者】赵录【作者单位】天津天钢联合特钢有限公司,天津301500【正文语种】中文0 引言蓝天保卫战进入攻坚阶段，钢铁行业成为大气污染治理的主战场，近两年的政府工作报告中均提出推动钢铁等行业超低排放改造。
2018年6月27日国务院国发〔2018〕22号《打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》中指出要推动实施钢铁等行业超低排放改造，强化工业企业无组织排放管控；2019年4月29日，由生态环境部等五部委联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》正式发布，全面推动全国各省市钢铁企业超低排放改造工作的进程。
天津天钢联合特钢有限公司将环保工作和绿色发展放在首位，结合企业生产经营现状和实际管理需要，找准重点，精准施策，积极开展了炼钢转炉区域三次除尘系统改造攻关实践，保证颗粒物达标排放。
1 项目背景联合特钢公司现有顶底复吹转炉3座，最大出钢量 120 t，公称出钢量100 t，平均冶炼周期 33 min，最大吹氧强度 4.5 m3/mint钢水。
冶炼产生高温、夹杂、易爆、有毒混合烟气，大部分经汽化烟道冷却，温度由1 450～1 600℃降低为900℃，先进入塔文式烟气一次除尘系统处理，一部分经过炉周风道进入二次除尘系统处理，还有部分经过炉口、档火门、氧枪孔等处弥散，加上来自倒灌区域、废钢区域的铁水、废钢烘烤产生的烟气构成三次烟气。
至今，炼钢厂共配备了8套除尘装置，小时烟气处理量为374.1万m3。
炼钢炼铁电炉除尘技术方案
化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁,其中有一些是含有油漆的彩钢板,还有一些是含有机油、润滑油废钢铁,在进行投料的过程中产生大量的烟尘,现有的除尘系统采用布袋除尘器,不适合该场合使用，因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出,这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害，而且污染周围环境，造成不良影响。
选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。
某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求，现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究，特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。
本公司为其设计除尘改造方案，并提供相关设备的制造和安装。
二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力: 1t/h设计处理烟气量: ～12000 m3/ h处理烟尘浓度：~100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462—2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078—1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3,烟气黑度：格林曼一级。
在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力〈2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数〈2除尘效率〉99.5％装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘.1。
炼钢厂转炉除尘方案
炼钢厂转炉除尘方案转炉炼钢是我国钢铁企业的主要炼钢工艺，转炉在吹炼过程中产生以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃，对大气和车间环境污染严重。
所谓转炉炼钢，是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
以下是转炉生产工艺流程图：其污染物的特点为：烟气中含尘浓度高、粒度细，污染严重；烟气温度高，废气治理工艺中复杂性增加；废气治理中的热能、一氧化碳和烟尘中的含铁量都符合回收综合利用的条件。
炼钢厂该如何做好粉尘控制呢？炼钢厂转炉基本上要做三次除尘，转炉三次除尘是为了解决炼钢在吹炼、兑铁过程中，因铁水成份不稳定等原因，瞬时产生大量的未能及时被二次除尘吸纳的浓烟。
三次除尘改造项目实施后，可有效解决兑铁位以及转炉吹炼位、转炉高跨位、渣跨废钢切割位等除尘问题。
同时可以根据兑铁、精炼、脱硫等工序的运行，实时调整启、风机，实现除尘环保与节能的双重目的。
一次、二次、三次具体如下：一次除尘：一次除尘是指通过烟道对转炉吹炼过程中产生的高温烟气进行冷却、净化的处理过程，为了达到节能和保护设备的目的，一般一次除尘的风机在转炉出钢和溅渣也就是非吹炼时间是低速运转的，这样的话一次除尘起不到除尘的作用。
虽然转炉在飞吹炼时间产生的烟尘比较少，但是还是有的，同时转炉的吹炼过程中为了回收煤气，炉口需要一定的正压差，也就是说一次除尘不能把所有的烟尘都吸走，考虑到吹炼时会有一定的烟尘外逸出钢等过程中也会有一定的烟尘产生，于是就出现了二次、三次除尘的设备。
钢厂除尘灰环保处理方案
钢厂除尘灰环保处理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢厂是重要的工业生产基地之一，但在生产过程中会产生大量的粉尘和灰尘污染。
这些粉尘和灰尘不仅污染了环境，还对周边居民的健康造成了威胁。
钢厂除尘灰环保处理方案变得尤为重要。
钢厂除尘灰主要来源于炼钢过程中的烟尘以及炉灰、废渣等固体废物。
这些废物中含有大量的有害物质，如重金属、硫化物、氮化物等，对环境和人体健康造成极大危害。
对钢厂除尘灰进行有效的处理和处理成为了当务之急。
钢厂除尘灰环保处理方案主要包括以下几个方面：1. 建立完善的除尘设备。
钢厂可以通过安装先进的除尘设备，如电除尘器、脉冲布袋除尘器等，有效地捕集和净化排放的烟尘和灰尘。
这样不仅可以降低环境污染，还可以减少废物的产生量。
2. 采用有效的干湿处理工艺。
钢厂可以通过干法或湿法处理除尘灰，将废物中的有害物质有效地去除或固化。
干法处理主要通过热解、焙烧等方式将固体废物处理成无害的物质，湿法处理则是通过溶解、过滤等方式将固体废物转化为可回收的资源或安全的处理物。
3. 推广资源化利用技术。
钢厂可以通过技术创新和设备更新，将除尘灰转化为有用的资源。
可以将除尘灰作为砖料原料，通过砖料化处理技术生产砖瓦等建筑材料；也可以将除尘灰作为填料加入混凝土中，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 加强监管和管理。
钢厂需要建立完善的环保管理机制，加强对除尘灰处理过程的监督和检查，确保按照相关法律法规和标准进行处理。
要积极推动企业技术创新，不断完善环保设施和工艺，减少环境污染和资源浪费。
第二篇示例：钢厂是一个重要的工业生产单位，但在生产过程中会产生大量的除尘灰，如果不进行处理，会给环境造成严重的污染。
钢厂除尘灰的环保处理方案显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将分享一些钢厂除尘灰环保处理方案。
一、污染源分析钢厂是一个产生大量工业废气和废渣的行业，其中除尘灰就是重要的污染源之一。
在钢厂的炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中，炉烟中含有大量尘粒和有害物质，这些尘粒和有害物质在高温状态下很容易聚集成颗粒状的除尘灰。
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秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺；●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3.2 设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
●国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
烟气捕集是本系统的关键所在，设备其生产工艺不同、设备布置各异，因此，选用何种捕集罩型式成为本次方案的重点。
4.2除尘罩设计说明1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩：60T转炉的烟尘基本处于持续产生过程，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩，捕集加料和兑铁水以及冶炼过程产生的三次烟气，被捕集的烟气通过系统管网汇合后进入低压脉冲除尘器进行过滤，最后满足排放达标的烟气通过引风机排入大气。
2）、600T混铁炉烟尘顶吸罩：600T混铁炉产生的烟气基本处于间断产生过程，主要是混铁炉兑铁水、出铁水及铁包倒罐工位产生的大量烟尘。
混铁炉是贮存从高炉运来供炼钢转炉用的铁水，当混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下部分碳析成石墨粉尘，混杂着氧化铁粉末随热气流扩散到车间内，大量高温烟气受热膨胀和特抬升力影响从炉前二次除尘罩逃逸冲上加料跨车间顶部，由于现有车间全部密封，烟气淤积在车间顶部无法流通，必须在尘源上方利用现有厂房结构设置高悬伞形罩。
由于石墨粉尘非常轻，在随热气流上升的过程中就受到车间横向野风的影响飘散到车间各个角落，因此采取高悬伞形罩的形式捕捉此类粉尘的话想对转炉三次除尘顶吸罩效率较低。
建议应该在最靠近尘源点的位置设计低悬伞形罩或者尘源点侧吸罩进行有效捕捉才能明显提高集尘效果。
3）、散装料上料系统除尘罩散装料上料除尘系统主要包括地坑料仓下料除尘罩；皮带输送机头、机尾除尘罩；转运站振筛除尘罩以及转炉高位料仓皮带布料除尘罩几个部位。
此处烟气属于常温烟气必须采用封闭式除尘罩，尽量把尘源点烟气控制在最小范围内进行集中收集效果最佳。
因此需要对送料皮带加设导料槽进行封闭，振动筛需要从新加设软密封措施确保振动筛本体漏风率满足除尘要求，皮带机头部分采用半封闭顶吸罩同合理的风量设计，选取恰当的控制风速，保证皮带机头半封闭罩的烟气捕捉率。
高位料仓受现场因素影响应采取整体封闭形式，在整体封闭罩安装检修门及除尘管道接入口，每个接口管道安装电动阀门，通过布料车移动限位信号控制每个料仓位接口管道的开启和关闭。
5.除尘系统风量设计及划分5.1除尘工艺划分的原则按工艺设备在车间内就近布置的原则，优先考虑以上设备除尘系统的合建；优先考虑生产作业的周期性比较一致的设备合建为一套除尘系统；考虑将烟尘特性（成分、温度、粒径等）接近的扬尘点合建为一套除尘系统；综合均衡一套大系统和多套小系统在工艺、投资及管理上各自的优缺点，确定系统划分。
5.2除尘点风量设计（表1-1）5.3风量设计说明1）、表1-1中加料跨每个尘源点均加设电动蝶阀控制开/关（3个），其中加料跨2台转炉顶吸罩以及1台混铁炉顶吸罩同阀门切换实现加料跨始终有2个顶吸罩开启，通过岗位工作台上增设电动蝶阀开/关按钮，实现3个阀门之间开关/切换。
2）、表1-1中散装料高位料仓及散装料地坑下料口每个尘源点均加设电动蝶阀控制开/关（16+6=22个），其它尘源点均加设手动阀门（7个），用于调节系统阻力平衡。
6.除尘设计方案6.1方案一分析除尘总设计风量780000m3/h，系统风压6500Pa，加料跨尘源点和散装料尘源点共用一台除尘器，此方案投资费用较小。
由于散装料地坑下料以及1#转运站尘源点还在渣跨西南侧10~20m处，而除尘器位置在钢坯精整跨北侧靠东部位置，管线布置太远，阻力平衡基本无法实现控制，即风机满负荷状态下，加料跨2个顶吸罩打开后，远端散装料地坑下料以及1#转运站尘源点除尘风量会明显降低，因此我方建议把加料跨除尘系统和散装料除尘系统分开新建两套除尘系统较为合理。
6.2方案二分析加料跨除尘系统总设计风量600000m3/h，系统风压5500Pa；散装料除尘系统总设计风量180000m3/h，系统风压5500Pa；此方案可以保证两套除尘系统每个尘源点的除尘风量，其中加料跨除尘系统风机常开满负荷运行；而散装料除尘系统风机通过变频调速控制，实现工况满负荷和低速运行两种状态。
6.3两个方案对比分析此方案相对方案一投资费用相对较高，需要新建2套除尘系统，单对散装料系统除尘效果会明显高于方案一的设计方式。
我方建议贵方采用方案二。
7.主要设备选型7.1除尘器选型1）、加料跨除尘系统所述风量计算：600000m3/h根据系统总风量及系统烟气粉尘特性，除尘器选用我公司成熟的LCMD-12000低压脉冲布袋除尘器。
（技术参数表见附表1-2）2）、散装料除尘系统要所述风量计算：180000m3/h根据系统总风量及系统烟气粉尘特性，除尘器选用我公司成熟的LCMD-3800低压脉冲布袋除尘器。
（技术参数表见附表1-3）8.设备工作原理及结构介绍8.1工作原理LCM-D型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。
除尘器配有先进的离线蝶阀，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
阻力减小，气流通畅。
除尘器设置有差压、料位等在线监测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。
8.2除尘器主要结构、特点①设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
②设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。
③滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
④在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
⑤袋笼标准长度6米，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。
⑥离线阀升降式提升阀结构，降低了设备阻力，使用出风顺畅。
9. LCM-D型长袋低压脉冲除尘器的制造技术9.1除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。
本设备的设计总阻力为≤1500Pa。
除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用160mm且滤袋间距的选定，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。
从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。
设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。
一般我们对这个值的上限设定在1000-1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。