买布卖布网:色织布生产工艺
色织布的工艺流程
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色织布的工艺流程色织布是一种具有美丽纹理的织物,它利用多种颜色和纱线在织机上交织而成。
色织布可以用于各种时尚和家居用品,其工艺流程可以分为以下几个步骤:一、选料为了保证色织布的色彩和纹理的美观,选料是一个至关重要的步骤。
选料的过程需要考虑到织物的材料、纱线的纹理、颜色和质量。
二、设计设计是指将织物的美学和功能需求相结合,用计算机辅助设计工具制作设计图,并进行颜色跟踪。
颜色的选择考虑到时尚趋势和市场需求。
三、准备织布机将选定的材料和纱线卸下来,将机子设置成所需的规格和模式。
这是生产色织布的最重要的一步,因为它直接影响到织物的质量和效率。
四、上机将纱线通过布卡,引入织机,并根据设计图的要求,将其织成一个单个的纹理。
这通常需要多个织机和服装师的协同合作。
五、调整织布过程中,需要对织布机的张力、机头、缝纫用品和温度进行不断调整,以保证织物的质量和颜色持久性。
六、剪栏织布完毕后,需要将织成的面料剪成特定的大小。
这个过程通常需要使用自动剪裁机和计算器,以确保正确的尺寸和数量。
七、质量检测和整理织成的织布需要进行质量检测,包括颜色、尺寸和品质。
如果发现有问题,需要及时整理或退回,以确保产品的品质验收标准。
八、包装和发货品质检测之后,需要做好包装,并标注规格、重量、批次和销售等级等信息。
正确的包装和标签将有助于确保产品的质量和防止包装中可能发生的损坏。
然后将物件运送到指定地点。
在以上的流程中每一个步骤都特别重要,因为每个步骤都与织物的质量和颜色有着密切的关系。
生产色织布需要依靠高效的生产线并配备丰富的经验工作人员才能在市场中取得成功。
色织布的介绍及布料分析
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色织布的介绍及布料分析色织布的介绍及布料分析1.色织布简介2.色织布的特性3.色织布的发展前景1.色织是将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法,有全色织和半色织之分。
日本称做“先染织物”,是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布的工艺方法,这种面料称为“色织布”,生产色织布的工厂一般称为染织厂,如牛仔布,及大部分的衬衫面料都是色织布。
色织布一般由小提花、剑杆织机生产。
用染色的纱线织成的织物,给纱染色一般分为色纺纱和染色纱二种方式,通常说的色织布是指梭织机织的布,但针织机也同样可以做出色织针织布。
相对印染布来说它风格独特,但是价格偏贵。
由于色织布的染纱、织造、后整理的总损耗比较大,台产也不及白坯布的产量高,所以成本加大。
根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布等等,还有以丝麻为原材料的色织布很多。
根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、色织格花呢,牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、贡缎、小提花、大提花布等等。
根据前后道不同的工艺特点还可以分为:色经白纬布(牛津布、青年布、牛仔布、劳动布等等)色经色纬布(条格布、格子布、床单布、格花呢、等等)还有因后道工艺的拉毛、起绒、磨毛、缩绒而形成的各种色织毛绒布。
2.色织布相较于印染布而言,在色彩、立体感、色牢度上都有明显的优势,但由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高,因此投入成本高、技术要求高。
色织布占全球棉纺行业份额仅为7%,印染布与牛仔比例最高,未来伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变,色织布的发展前景仍然很大。
色织提花布是指在织造之前就已经把纱线染成不同的色彩再进行提花,此类面料不仅提花效果显著而且色彩丰富柔和,是提花中的高档产品。
色织布具有更好的色牢度:织物印花是一种对材料的表面处理方法,除了在薄型织物上,一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处,水洗或干洗及随后的转笼烘燥,以及日常使用所引起的磨损,往往会使织物表面的纤维脱落,使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维,使织物褪色。
织物生产工艺流程2010.7
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棉型织物生产工艺流程:(参考)经纱:络筒→整经→经轴染色→浆纱→穿经纬纱:松式络筒→染纱→脱水→烘干→倒(络)筒→织造→坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→预缩→定型→成品举例:(1)中浅色纯棉色织府绸整理工艺流程坯布→翻布缝头→烧毛→平幅酶退浆→丝光→煮练→加白、柔软处理并拉幅→打码→检验→打包。
(2)各工序实现的工艺目的翻布缝头:将原布加以缝接。
把同规格、同工艺原布划为一类加以分批分箱;烧毛:除去布面上的绒毛,使织物光洁、纹路清晰,提高成品外观质量,并防止在整理加工过程中因绒毛脱落而产生的疵病。
退浆:去除织物上的浆料,为后续加工创造条件,也去除部分天然杂质。
丝光:使织物纤维排列整齐,对光线的反射更有规律,改善外观,提高强力,提高织物稳定性,降低缩水率。
煮练:去除油脂蜡质、果胶物质、含氮物质、棉籽壳及残留的浆料等天然杂质,使纤维获得良好的润湿性能,有利染整加工。
柔软拉幅:在拉幅机上进行,选用热风拉幅机,车速30m/min,轧液温度40~45℃。
目的是保证织物成品幅宽。
精纺毛织物主要经烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢及电压等整理。
粗纺毛织物的整理主要有缩呢、洗呢、起毛、剪毛及蒸呢等。
(1)洗呢毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程称为洗呢。
洗呢就是在染整加工之前,洗去毛织物上含有的纺纱、织造过程中加入的和毛油、抗静电剂、浆料等物质,以及加工过程中沾染的油污、灰尘等。
(2)煮呢煮呢是使织物产生定形,使织物获得良好的尺寸稳定性,避免织物在后续加工或服用过程中产生变形和折皱等现象,同时煮呢还可使织物呢面平整、有身骨、手感挺括。
(3)缩呢利用羊毛纤维特有的缩绒性能使毛织物收缩,使毛织物表面产生一层绒毛,使织物的质地紧密厚实,强力提高,弹性、保暖性增加,获得丰满、柔软的手感,适当遮盖织物组织,改进织物外观。
(4)烘呢烘呢是烘去织物多余的水分并保持适当的回潮率,同时将织物幅宽拉伸到规定的要求。
(5)起毛利用起毛针布、钢针或刺果钩刺的作用,将织物表面纱线中的纤维抓松并挑出,使织物表面形成一层密致的绒毛,可隐蔽织纹,柔和花纹,使呢面上的绒毛呈现出耸立、卧伏或水波纹等效应,美化织物外观。
织布工艺流程
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以C:20s*20s 108*58 47"纱卡为例.一.棉布规格及技木条件:1. 纱线号数: 经纱:29.2号( Tex) {纱号=583.1/纱支. 583.1/20=29.2号}纬纱:29.2号(Tex) {纱号=583.1/纱支. 583.1/20=29.2号}2. 纱线干重: 经纱:2.691(克/100m) ( 纱线干重=纱号/(10+回潮率) 29.2/ ( 10+8.5%)=29.2/10.85=2.691)纬纱: 2.691(克/100m) ( 纱线干重=纱号/(10+回潮率) 29.2/ ( 10+8.5%)=29.2/10.85=2.691)3.捻度:经纱:70(捻/10cm) {由纺纱工艺员提供)纬纱:69捻/10cm {由纺纱工艺员提供)4 .捻向:经纱:Z(单纱一般是Z向.股线一般为Z)纬纱:Z (单纱一般是Z向.股线一般为Z)5.混纺比65%)经纱:C:100纬纱:C100 (化纤与棉纺谁的比例大就放前面.例:T/C65/35代表涤纶占65%棉占35%)6.纱线单强:经纱:11.4CN/Tex (查93标准:棉本色纱线.一等一级纱的单纱强力标准)纬纱:11.4CN/Tex (查93标准:棉本色纱线.一等一级纱的单纱强力标准)7,织物组织:3/1左斜(一般.纱为左斜纹路,股线为右斜)8,用途:出口(坯布.内销军布等)9.匹长:40码(码或米由客户要求而定.一般出口为码,内销为米)10.布幅:119.4Cm {47*2.54=119.4Cm)11.密度:经密:425根/10Cm {108*10/2.54=425.19 在英制换算成公制时,不足0.5根舍去,超过0.5根不足1根按0.5根计,设计时以整数或0.5根计)纬密:228根.{58*10/2.54=228.34}12.紧度:经向:85%纬向:45.6%总紧度:91.8%{Et=0.037*(√Tex)*Pt =0.037*(√29.2)*425=0.037*5.4037*425=84.97=85%Ew=0.037*(√29.2)*228=45.58=46Ez=Et+Ew-Et*Ew/100=85+45.6-85*45.6/100=91.8%}13.总经根数:5072根边纱根数:2*36根{总经根数:根据经纱密度.幅宽.边纱根数计算.小数不计.取整.如穿不尽时.应增添根数穿尽为止.总经根数=经纱密度*标准幅宽/10+边纱根数(1-地组织每筘穿入数/边组织每筘穿入数) 以20*20 108*58 47"纱卡为例:总=425*119.4/10+72(1-4/4)=5074.5 取5072根.另一个公式:总经根数=经密*布幅+(1-地穿入/边穿入) =108*47+(1-4/4)=5076根,对于边纱根数;布幅在127厘米以下,布幅在127厘米及以上12号及以下 13-15号 16-19.5号20号及以上12号及以下12号以上平纹: 64根 48 32 24 64 48府绸.哔叽.斜纹无边纱无边沙无无无无华达呢,卡其 64 48 48 48 64 48直贡80 80 80 64 80 64横贡 72 72 64 64 -- --注:1.对于斜纹边纱可以加48根(另添的平纹边装置:采用重平组织边用)2.对于所有品种,原则上用上述规加边纱,但可以变通.看布机断不断边.边出不荷叶边.染厂边子出不出问题等.加与不加.加多加少.都可以变动.一般加边布外观较整齐.客户易接受.14.棉布强力:经向:910N/5*20Cm {Pt=11.4*1.15*29.2*425*1.15*9.8/2*1000=916.78取910}纬向:450N/5*20Cm {Pw=11.4*29.2*1.15*228*1.05*9.8/2*1000=449 取450}{棉布强力:是用5厘米宽*20厘米长的布条在强力杌上拉断裂为止的强力值.棉布强力设计公式=D*K*Tex*B*N*9.8/2*1000式中D为单纱强力(CN/Tex ) K为强力利用糸数.是按织物类型及紧度来计.一般取值:0.98-1.30之间.B是由品质指标换算单纱断裂长度的系数.这里取1.05-1.15 .N是公制经纬密度.9.8是1公斤换算成牛顿.一般经,纬向强力不低于-8.0%.} 修约原则:100N-800N用5的倍数,800N以上用10倍数修证取整.}15.缩率:经向:9.5% {经缩=(浆纱墨印长度-成布长度)/浆纱墨印长度.本例:墨印长度40.4米.成布40码.故经向缩率=(40.4--40*0.9144)/40.4=0.0946=9.5%.一般:试织时选一个相似品种的经率.确定墨印长度.通过试织下来厂的布再来正式经缩是多少.纬向:3.6% {纬缩=(筘幅-布幅)/筘幅本例:筘幅=123.9Cm 布幅119.4Cm叮纬缩=(123.9-119.4)/123.9=3.63% 工艺设计,先按相似经密堤筘号.试织后确定纬缩多少.再按确定后纬缩计算筘号.组织生产)织物种类经缩率% 纬缩率%粗平布 9-14% 5.5-8.5%中平布 7.5-10 6-9细平布 6-10 4-8府绸9-14 1.5-4哗叽 6-7 5-8卡其.华达呢 9-12 2-4苴贡4-9 3-5麻纱 2-4 6-716.结杂/结疵点格: 54/27{根据织物纱号及织物总紧度选择.查GB406--93标准选择即可.具体见棉本色布GB/T406-93 第2页表2. 超过范围降等}织部工艺流程:经沙: 络经--------整经------------浆纱-------------穿筘--------------织布-----整理.纬纱: 直接纬(细纱机生产的纬纱管)----------------------------------∧间接纬:一般由筒子纱等在卷纬机上生产纬纱---------------∧织部工艺设计表:由棉布规格及技术条件,由经经.整经.浆纱.穿筘.织布.整理各工序具体工艺参数及经纱.纬纱回丝率及用纱量组成.工艺设计表格形式:***厂织部工艺设计表(表头) 品种:***规格名称编号:**日期:*** 审批:**(由总工或生产厂长签字) 审核:***(由生产处处长或车间主任签字) 设计:***(由工艺设计者签字).工艺发放:总工.财务.统计.人事.档案.布试室.车间主任.总调度.营销.各1份.各工序分别下发各工序工艺参数工艺卡.为严防工艺质量事故,各工序有专人保存工艺,有工艺变动立即上工艺卡, 要建立纬密牙轮管理及钢筘管理制度。
织布的工艺流程
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织布的工艺流程
《织布工艺流程》
织布是一种古老的手工艺,通过交叉编织纱线或者其他纤维,制成布料。
这一工艺流程经过数百年的发展,如今已经变得非常精致和复杂。
下面是织布的一般工艺流程:
1. 编织设计:首先,设计师会设计出所需的纹样、花样以及尺寸。
这一步通常需要使用计算机辅助设计软件来完成。
设计完成后,就可以开始准备织布所需的材料。
2. 选材准备:在开始织布之前,需要选择合适的纱线或纤维。
一般来说,这些材料会经过染色和预处理,以确保它们具有所需的颜色和质地。
3. 织布:接下来就是织布的过程了。
织布机会根据设计师的要求,按照特定的编织方式将纱线或纤维进行交叉编织。
这一步需要非常耐心和细致的操作,以保证布料的质量和纹样的完整性。
4. 检验质量:织布完成后,需要进行严格的质量检验。
工匠会仔细检查布料的密度、平整度、颜色和纹样等各项指标,确保产品的质量达到标准要求。
5. 后处理工艺:在织布完成后,还需要进行一些后处理工艺。
比如,某些织布产品需要经过涂层、印花、烫金等工艺,以增加产品的装饰性和功能性。
通过以上几个步骤,一个精美的织布产品就完成了。
织布工艺虽然古老,但在现代社会仍然发挥着重要作用。
不仅广泛应用在服装、家居用品等各个领域,而且也成为一种艺术表现形式,被越来越多的设计师和艺术家所重视和运用。
布料生产主要流程工艺
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布料生产主要流程工艺
布料生产主要流程工艺:
①原料准备:采购棉花、羊毛、涤纶等纤维原料,进行初步筛选、混合;
②开松梳理:将原料通过开松机打散,再经梳棉机梳理成均匀纤维层;
③并条混纺:将梳理纤维合并、拉伸、均匀化,进行不同纤维混纺(如需);
④粗纱细纱:将并条纤维通过粗纱机拉伸、加捻成粗纱,再经细纱机制成细纱;
⑤络筒整经:将细纱卷绕成筒子,整经机将其排列成具有一定张力、平行度的经轴;
⑥浆纱织造:经轴经过浆纱机上浆增强纱线强度,送入织机进行交织,形成初步布料;
⑦后整理:对织造布料进行退浆、漂白、染色、印花、定型、预缩等处理,提升品质与外观;
⑧检验包装:对成品布料进行幅宽、克重、色差、瑕疵等检测,合格品进行卷绕、分码、包装,准备出厂。
织布生产流程
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织布生产流程织布是一种古老而又重要的纺织工艺,它是将纱线经过织机的编织,形成布匹的过程。
在现代工业中,织布生产已经实现了自动化和规模化,但其基本流程仍然保持着传统的特点。
下面我们将介绍织布的生产流程。
首先,织布的生产从原料准备开始。
通常情况下,织布所需的原料是纱线,而纱线则是由棉花、麻、羊毛、丝等天然纤维或化学纤维经过纺纱加工而成。
在生产过程中,需要对原料进行质量检验和筛选,确保纱线的品质符合生产要求。
接下来是织布的预处理工序。
在预处理工序中,首先将纱线经过穿经纬线的工序,形成织布的基本结构。
然后,将经过预处理的纱线送入织布机进行编织。
织布机根据设计的图案和规格,将纱线交叉编织成布匹。
在织布的过程中,需要不断监控和调整织布机的运行状态,确保布匹的质量和规格符合要求。
同时,还需要对织布机进行定期的保养和维护,以确保其正常运行。
最后,是织布的后处理工序。
在后处理工序中,需要对织布进行整理、定型、烫平等工序,使其具有良好的手感和外观。
同时,还需要对织布进行检验,确保其符合相关的标准和规定。
织布生产流程虽然看似简单,但其中却蕴含着许多细节和技术。
只有严格按照流程进行生产,并且不断改进工艺和技术,才能生产出高质量的布匹产品。
织布作为纺织行业的重要环节,对于提高纺织品的品质和品种具有重要意义。
总的来说,织布生产流程包括原料准备、预处理、编织、后处理等环节。
通过精心设计和严格控制每一个环节,可以生产出优质的织布产品,满足市场的需求。
希望本文所介绍的织布生产流程能够对相关行业的从业人员有所帮助,也希望纺织行业能够不断发展,为社会经济的发展做出更大的贡献。
色织布生产流程介绍.
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色织布生产流程介绍一、色织布行业发展1、色织布的历史色织布工业生产起源于欧洲,在19世纪上半叶。
后受生产成本的影响,产业发生转移,欧洲国家逐步退出这一领域,亚洲成为生产色织布的主要基地。
亚洲色织布生产的发源地是日本和台湾,由于劳动力、土地成本不断上涨,以及产业结构升级,这些地区的色织布生产厂商已很难与中国的生产厂商相抗衡,近几年也呈现出逐步萎缩趋势,中国日益成为全球最重要的色织布生产基地。
色织布古称斑布,是继平纹组织本色棉布后的发展。
利用各种色纱经纬相间,织成不同形式的条子或格子棉布。
黑白条纹相间的称“乌□”;黑白格子纹的称“文辱”;黑白格子纹中间再添织五彩色纱的称“城域”。
1958年新疆于阗的屋于来克的南北朝(420年-589年) 遗址中出土一块商人装物用的搭连布,用本色和蓝色棉纱织成方格纹,经密为25根/厘米,纬密为12根/厘米。
而当时海南岛黎族的棉布是“间以五彩”的。
说明中国少数民族当时生产的色纱与本色纱相间织成条纹或格子纹的色织布极为普遍。
为了增添色彩,还采用丝与棉纱交织的办法来生产提花织物。
如1960年吐鲁番阿斯塔那 6世纪古墓中出土的几何纹锦,用本色棉纱和蓝色丝线交织几何纹提花布。
可见,宋以前少数民族生产的棉布品棉繁多,有印花布、条子布、格子布,而且已采用提花技术。
2、色织布的概念色织布——日本称做“先染织物”,是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布的工艺方法,这种面料称为“色织布”,生产色织布的工厂一般称为染织厂,如牛仔布,及大部分的衬衫面料都是色织布。
全色织:经线和纬线中都有染色或部分染色的纱线(或面料中有几根色纱与白纱交织)。
半色织:经线或纬线的纱线是染色或部分染色。
织物采取全色织的原因:A 为了取得不同颜色的效果——同种原料染不同颜色印染后处理做不到,而采用色织可以做到。
B 色牢度、色光的要求——色织的产品色牢度好,色光感好。
C 层次感的要求——要求取得良好的层次感。
艾是墙布已有多种产品工艺
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市面上墙布产品五花八门,工艺技术高度也层次不一,墙布的工艺总共也分为以下几种:
1.色织工艺
色织是将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法,有全色织和半色织之分,日本称做“先染织物”,是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布的工艺方法,这种面料称为“色织布”,生产色织布的工厂一般称为染织厂,如牛仔布,及大部分的衬衫面料都是色织布,色织布一般由小提花、剑杆织机生产,将不同颜色的纱线经过精心的设计,织造出高端大气的无缝墙布。
2.转移印花
转阴印花是先将染料印到纸上,而后在一定的条件下使转印纸上的染料转移到墙布上去的印花方法,始于20世纪60年代末。
先将某种染料印在纸等其他材料上,然后再用热压等方式,使花纹转移到织物上的一种印花方法,多用于化纤针
织品、服装的印花,转移印花经过染料升华、泳移、熔解、汕墨层剥离等工艺过程。
3.提花工艺
墙布以经线和纬线交错组成的凹凸花纹
4.刺绣工艺
刺绣工艺又被叫做丝绣,俗称绣花,就是用针将丝线或其他纤维或纱线以一定的图案和色彩在绣料上穿刺,以缝迹构成花纹的装饰织物,它是用针和线把人的设计和制作添加在任何存在的织物上的一种艺术。
色织布及其生产流程介绍
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欢迎共阅色织布及其生产流程介绍一、色织布的优势和特点:1)利用不同色彩的纱线与织物相配合,构成各种美观的花型图案,比一般印花布具有立体感。
2)由于采用原纱染色,染料渗透性强,故染色牢度较好。
3)织造时采用多梭、多臂机织,能将不同纤维或不同纱支交织成色彩丰富、花纹灵巧的品种。
二、色织布的分类,常见的有:1)全棉色织2)涤棉色织(经纱涤,纬纱棉;经纱棉,纬纱涤;涤棉混纺纱色织)171212)3℃)条4)5场,在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用,分子运动加速,分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽,再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的,射频烘干机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。
经轴染色:经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯轴后再染色的过程。
染色原理同筒子纱染色一样,不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形,使浆纱顺利进行。
经轴染色的优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆纱所形成的经向不匀(或条花)。
织造的主要工序及作用:1)络筒:将纱线卷绕成密度适宜,成形良好的筒子纱并清除纱线上的疵点及杂质。
要求:A纱线张力大小适度,尽量减少张力波动。
B 在不损伤纱线物理机械性能的条件下,尽量清除纱线上的疵点及杂质。
C 保证接头质量,结头不宜过少或过大。
欢迎共阅2)整经:根据工艺要求,将一定根数的经纱按规定的长度,排列顺序,幅宽均匀, 平行地卷绕在经轴上。
要求:A 纱线张力均匀一致。
B 经纱在经轴上的排列和卷绕密度要均匀,经轴表面要圆整。
C 结头质量符合规定标准,回丝要少。
3)浆纱:使经纱周围粘附一层浆液,烘干后形成浆膜,使毛羽贴伏,纱线光滑而耐磨,浆液另一部分浸 透到纱层内部,促使纤维间相互粘连增加其抱合力,提高纱线的断裂强度。
要求:A 保证上浆率、回潮率和伸长率与工艺要求一致。
B 经纱排列均匀,织轴卷绕成形良好。
4)穿综:根据织物工艺设计的要求,把织轴上的经纱按一定规律穿入停经片,综丝和筘齿,以便织造 时形成梭口,引入纬纱,织成所需要的织物,并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。
针织布生产工艺流程
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针织布生产工艺流程针织布生产工艺流程是指将纱线通过针织机进行编织,形成针织布的过程。
下面将介绍一下针织布的生产工艺流程。
首先,准备原材料。
针织布的原材料是纱线,一般使用的纱线有棉纱、涤纶纱、腈纶纱等。
不同的纱线质地和规格会影响最后针织布的质量和面料特性。
所以在选择纱线的时候需要根据产品要求进行筛选。
接下来是纱线的上浆。
在使用纱线编织前,需要给纱线进行上浆处理。
上浆是为了增加纱线的强度和稳定性,防止纱线在编织过程中断裂或起毛。
上浆常使用的物质有淀粉、脱胶剂等。
上浆后的纱线可以更好地滑动穿过针眼并且不容易结块。
然后是编织。
将经过上浆处理的纱线送入针织机进行编织。
针织机是通过针与针板的组合运动来产生针织结构。
根据针织品的需要,可以选择不同类型的针织机,如平针织机、圆针织机、横机等。
编织过程中需要控制纱线的张力、速度等参数,以确保针织品的质量和面料的特性。
编织后,针织布需要进行后整理。
后整理是为了进一步改善针织品的手感、外观和功能性。
常见的后整理工艺包括染色、印花、起毛、光面处理等。
染色和印花可以给针织布增加丰富的颜色和图案,起毛可以提高面料的保暖性能,而光面处理可以增加面料的光泽度和手感。
最后是检验和包装。
针织布在生产结束后需要进行质量检验,以确保产品符合标准要求。
检验包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
合格的针织布经过检验后,需要进行包装,以便储运和销售。
常见的包装方式有卷装、袋装等。
综上所述,针织布的生产工艺流程包括准备原材料、纱线上浆、编织、后整理、检验和包装等环节。
每个环节都需要精心操作和控制,以确保最终产品的质量和面料的特性。
针织布的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要经验丰富的工作人员进行操作和管理。
纯棉色织水洗棉布料的织布流程
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纯棉色织水洗棉布料的织布流程一、原料准备。
咱得先把棉花准备好呀。
这棉花就像是织布的小士兵,要挑那种品质好的棉花呢。
好的棉花摸起来软软乎乎的,就像云朵在手里似的。
把棉花采摘下来之后,还得经过清理,把那些杂质,像是小叶子啊,小土块啊之类的东西都给弄掉。
就像给小士兵们洗个澡,让它们干干净净的才能上战场。
然后呢,要把棉花梳成棉条,这棉条就整整齐齐的啦,就像是排好队的小士兵纵队。
二、纺纱。
这棉条可不能就这么直接织布呀,得把它们纺成纱线呢。
这个过程可有趣啦。
有那种纺纱的机器,一转起来嗡嗡嗡的,就像小蜜蜂在采蜜一样忙个不停。
棉条在机器里就像被施了魔法一样,慢慢地就变成了细细的纱线。
这纱线有粗有细,不同的布料可能需要不同粗细的纱线。
纺出来的纱线还要绕在那种小筒子上,一个个小筒子上绕着纱线,就像一个个小蛋糕卷一样,特别可爱。
三、染色。
因为是色织嘛,所以染色是很重要的一步哦。
把纱线放到染缸里,就像给纱线穿上漂亮的衣服一样。
染缸里的染料就像彩色的小海洋,纱线在里面游啊游的,就染上了各种各样的颜色。
这个时候可不能马虎,要控制好染料的用量、温度还有浸泡的时间呢。
要是哪点没做好,颜色可能就不均匀啦,就像给纱线穿了一件花里胡哨、乱七八糟的衣服,那可不好看咯。
而且不同的颜色配方那都是有讲究的,就像调鸡尾酒一样,一点点的差别都能出来不一样的效果呢。
四、整经。
染好色的纱线就要开始整经啦。
这就像是把一群乱跑的小朋友拉到一起排队一样。
要把很多根纱线按照一定的顺序和宽度排列整齐。
这一步需要特别细心,要是有一根纱线调皮捣蛋排错了位置,那后面织布的时候就可能出乱子啦。
整经的机器就像一个超级大梳子,把纱线梳得整整齐齐的,为织布做好准备。
五、织布。
终于到织布这一步啦。
织布机就像一个超级大舞台,纱线们在上面开始表演啦。
有经纱和纬纱,它们就像在跳舞一样,相互交织在一起。
经纱就像舞台上固定的背景杆,纬纱就像来回穿梭的小演员,在经纱之间穿来穿去,慢慢的一块布就织出来了。
棉麻织布的前处理技术及工艺
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棉麻织布的前处理技术及工艺随着时代科技的不断进步,在棉纺织工业的工艺技术也在不断的革新,为了生产出颜色鲜艳,质地优良的棉麻织物,本文将从棉麻织布的前处理技术这一关键环节出发,探讨如何其中的工艺流程及技术要领。
一、棉色织布的前处理技术的分析(一)棉色织布的性质及特点棉色织布(以下统称色织布)是我国传统的棉织品,它是用已经染色、漂白或原色(生纱)纱线借织物组织变化织制而成的。
色织布花型变化多,花色新颖,色泽鲜艳,美观大方,深受广大劳动人民喜爱。
色织布的品种规格很多,用途也很广。
可以分成线呢、色织哔叽、色织元贡、色织绒布、条格布、被单布、线府绸以及沙发布、箱里布、雨布等。
色织布与一般棉织物不同,具有以下一些特点:1.利用不同色彩的纱线与织物组织配合形成的图案比一般印花布丰富多彩,立体感强。
2.因用纱线染色,染料渗透性强,染色牢度也比较好。
3.织造时因采用多梭箱和多臂机构,所以可用不同纱支、不同纤维混纺交织,大大丰富了织物的品种。
4.由于采用染色纱线或花式纱线及各种组织变化,所以即使棉纱质量较差,也能织出优美的织物。
根据色织物的特点,色织物的前处理加工可以归纳以下四类工艺技术,以下将逐一进行探讨。
(二)半整理工艺色织物用丝光纱线织造后再经烧毛、落水处理,称为半整理。
这类工艺多用于深色线呢,半整理工艺流程大致可以分为以下几个步骤:坯布检查f 翻布缝头f烧毛f水洗f烘干f送整理车间。
色织布的烧毛与一般棉织物相比没有多大不同,但应特别注鼠提花组织的色织物和柳条等稀薄织物烧毛时不能刷毛,同时烧毛不能过重,以免擦伤布面,损伤布身,造成次品。
半整理工艺相对比较简单,布面也平整、光洁、挺硬,成本也较低。
这类织物及色纱如用硫化染料染制,必须经过防脆处理,以免日久脆损。
(三)深色大整理工艺色织物经过烧毛、丝光、整理的称大整理。
深色大整理适用于深色男女线呢、薄质全纱深中色府绸和要求较高的深色条格布等。
这些品种大都用染成深色的纱织成,因此在练漂加工时不需要进行煮练、漂白等工艺,主要是烧毛丝光。
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生产机织物,首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。
棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物,虽织造原理基本上是一样的,但它们的工艺流程各有不同,以本色棉织物为例,原纱不一样,工艺流程也不完全相同。
本色纯棉单纱织物工艺流程:
经纱管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经烘布─→刷布
│↑│
↓│↓
织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库
给湿↑
间接纬管纱─→络筒─→卷纬───→│
│
纬纱给湿│
直接纬纬管───────────→│
本色涤棉混纺股线织物工艺流程:
经纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经
↓
织造→验布→折布→修织→打包→入库
↑
纬纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→
卷纬
下面以本色棉布为例,介绍机织物的生产过程。
一.机织物的织前准备
机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。
在织造过程中,经纱与经纱之间,经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间,反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。
为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性,确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭;为了使纱丝减少疵病,提高光洁度,以确保织造生产效率,获得优良的产品;为了增加纱线的卷装长度,利于连续生产,必须对经、纬纱进行织前准备,以达到提高经、纬纱的工艺性能。
1. 络筒
络筒工序是在络筒机上进行的。
其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续,在此过程中,使纱线获得适当的、均匀一致的张力;按规定的要求,检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑,清疵过程中形成小而坚牢的结头;卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整经
整经是在整经机上进行的。
整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数,从整经机后筒子架上的筒子上,引出一幅片纱,并按设计规定的长度、幅宽,在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀,适当的情况下,将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。
3. 浆纱
浆纱是织前准备中的一道关键工序,是在浆纱机上进行的。
浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性,同时将经过浆纱的纱片,在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下,卷绕成成形良好的织轴。
提高纱线的可织造性,主要表现在三个方面:一是增强——通过浆纱,使一部浆液渗透到纱线内部,减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性,从而增加纱线强度,提高承受拉伸、冲击负荷的能力。
二是保伸——在上浆、烘燥过程中,保持纱线的弹性和伸长,不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。
三是减摩——上浆中,使一部分浆液覆于纱线表面,形成一层浆膜,把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上,以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数,提高纱线耐摩磨擦的能力。
4. 穿经或结经
这是经纱织前准备的最后一道工序。
这道工序的任务是根据所设计织物的要求,将织轴上引出的纱线,按一定的规律,逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿,以便织造时开成梭口,纳入纬纱,织成有一定幅度和经密的织物。
传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。
当生产的品种批量较大
时,可采用自动结经机,将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。
5. 卷纬
卷纬是织前的纬纱准备工序。
主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子,在卷纬机上重新卷绕,做成能符合织造要求,有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解,并有符合要求的卷装,同时,剔除一部分纱疵,以改状况纬纱质量。
在织造过程中,当纬纱张力过小而纬纱捻度较大,或由于纬纱反捻力强时,有可能产生纬缩和起圈现象。
为了减少或防止上弊病的产生,除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外,还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。
三.机织物的织造
经过织前准备的经纱、纬纱,要在织机上进行交织,最后形成织物。
织机的品种、规格非常多。
按织机的开口机构来分,可分为盘踏(凸轮)式织机、多臂式织机和提花织机三种。
踏盘织机一般用于织制平纹、斜纹等简单组织的织物,多臂织机则可以用于织制花纹稍复杂的小花纹织物,而提花强机则可以织制复杂的大花纹织物。
按织机上的梭箱数目,可分为单梭箱(织机两则各有一只梭箱)织机和多梭箱(织机一侧或两侧各有一只以上梭箱)织机。
前者只能用于织制单色织物,后者可以用于织制花色织物。
根据引纬方法的不同,织机可分为有梭织机和无梭织机两类。
前者靠梭子来穿引纬纱,后者则革除了梭子。
其中,靠剑状杆来引纬的称剑杆织机,靠喷射气流来引纬的称喷气织机,靠喷身水流来引纬的称喷水织机,靠片状梭夹来引纬的称片梭织机。
还有采用其他方法引纬的新型织机。
无梭织机正在以比较快的速度在中国和世界各地推广。
不论是何种织机,完成经、纬纱线的交织,一般都需由开口、引纬、打纬、送经、卷取等五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合,才能得以完成。
1. 开口运动按设计的织物组织的要求,以一定的规律升降综框,形成梭口,便于梭子在梭口间引纬。
2. 引纬运动
有梭织机两侧有梭箱供梭子停留。
在两侧投梭机构作用下,梭子在规定的时间内进入并通过梭口,将退解下来的纬纱引入梭口,然后停留在对侧梭箱内,以备下一次引纬。
3. 打纬运动在织机驱动下,打纬机构将引入的纬纱压向织口,完成同经纱的交织。
4. 送经运动其任务是随织造的进行,不断使织轴退出一定量的经纱,并使经纱保持一定的张力。
5. 卷取运动其任务是随织造的进行,及时将形成的织物引离交织区域,并卷绕于布辊上,使纬密符合织造要求。
除上述五项主要运动外,还有断经自停、缺纬自停、纬纱补给(换梭)等由辅助机构控制的辅助运动。
三.机织物的整理
整理工序是机织物生产的最后一道工序,它通常包括验布、折布、分等、修织洗、成包等工序。
1. 验布
验布是由验布工在验布机上进行的。
验布的任务主要是检验成布表面的各种纱疵、织疵,并按标准做好评分和标记及小修工作,对发现的重大疵病及时反馈。
2. 折布折布工序的基本任务是将检验的布按规定的折幅整齐折叠成匹。
同时,记录布匹长度,加盖印记,按品种、疵点类别推放。
3. 分等此工序的主要任务是,比照有关标准,根据疵病标记,对织物进行定等,同时掌握修、织、洗范围。
4. 修、织、洗
此工序的主要任务是,按规定的范围,对虽已降等,但经修、织、洗后不致影响质量又费工不大的疵病进行修理、织补和洗涤,以改善布面质量,提高使用价值。
5. 成包成包工序的主要任务是按有关包装标准和方法,对定等、修织洗的布匹,根据内、外销的要求,分别进行包装,并按规定做好包装标志。
上面简述了本色棉布的生产过程。
色织物的织前准备要比本色板布的复杂,经、纬纱一般要经过煮练、漂白、丝光、染色、烘干等前期加工,才分别进行类似于本色棉布的织前准备。
织物织制后,整理工序一般也较本色棉布复杂。
毛织物织造过程,除精纺毛织物中的轻薄单经产品及粗纺毛织物中低特(高支)产品外,一般毛织物都不经浆纱工序,而是整经卷轴时,对毛经纱上油、上蜡或上合成浆料的乳化液,目的是增加经纱表面的光滑度,减少织造中的磨擦,以降低断头和织疵。
织物下机后要经过最呢(量长度和幅度)、称重和验呢,然后按标准对呢坯定等,再按规定对疵点进行修补,对污渍进行洗揩,对纱头、浮毛和杂物进行清刷。
最后打包入库。
丝织物的织前准备,对于平经平纬织物、绉经绉纬织物、熟货织物三类及其不同品种有较大区别。
对于真丝平经平纬织物的经纬丝,一般在络丝前有浸渍工序,主要目的是均匀软化丝胶,使丝身柔软光滑,减少摩擦。
其余工序与本色棉布的准备工序相仿。
对粘胶丝平经平纬织物的经纬丝准备,分别从整经和卷纬开始,不安排其他前期准备。
对绉经绉纬织物的经纬丝,则在浸渍、络丝后增加并丝、捻丝、定形、倒筒等工序,经丝也不需经浆丝工序。
对于熟货织物的经纬丝,不需经浸渍工序,在绉经绉纬织物经纬丝准备的定形工序后,进行成绞、练染、色丝挑剔、再络等工序,再分别进行整经、穿结经和卷纬,最后进行织造。
其间也不需要浆丝。
织物织制后,其整理工序同前述本色棉布相仿,经码绸、检验、修绸、织补、坯绸绣字、卷绸、坯分档、入库拔交等工序。