数控车螺纹讲解教案

轨迹路线是怎样的？

二、引入

1、G32螺纹指令

2、G80单循环指令

3、螺纹切削循环指令G82

注：通过复习G32切削螺纹指令编程格式；

总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐。

引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环。

三、G82指令格式

直螺纹切削循环

G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_

在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：

G82 X_ Z_ I_ F_

参数说明：

X、Z：螺纹终点坐标

F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。

I: 螺纹起点与终点半径差

G82参数含义

各参数含义：G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_

X_ Z_ ：G90时，为螺纹切削终点坐标

G91时，为螺纹终点相对循环起点的增量

R_ E_ ：无退刀槽时，为z向和x向的螺纹收尾量，有退刀槽可省略

C ：螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略

P ：螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度

（单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180）

F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距）

I: 车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终点的半径之差（注意是半径差）

螺纹切削循环G82

G82走刀轨迹：

加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：（有退刀槽）

在右图中，各点的名称及取值：

A点：循环起点

Xa=螺纹大径+(2~5)

Za=距螺纹右端面（2~5）

B点：螺纹切削起点

C点：螺纹切削终点

D点：退刀点

再次加到A点（循环起点位置）

G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到A点）

G82 X(C) Z(C) Ｆ(ｆ);（f为导程）

( 刀具从A-----B-----C-----D-----A )

G80与G82的区别

◆格式：G80X_Z_F_

❖G82X_Z_F_

♦ 1. 作用不同：G80是加工外圆或内孔，G82是加工螺纹

⌧ 2.用的刀具不同：G80用外刀或内孔刀，G82用外螺纹刀或内螺纹刀。

⍓ 3.F_的含义不同:G80的F是进给速度，G82的F是螺纹的导程。

4.相同点是：X_Z_都切削终点的坐标，走刀轨迹都是矩形。

注：如下图：

1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具

从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。

2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。

四、G82指令走刀轨迹

五、G82指令加工螺纹

内外螺纹加工原理内外螺纹刀杆及刀片

5.1 螺纹切削方法

G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排

屑不畅，散热不好，受力集中等问题。切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。

直进刀方式斜进刀方式

注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。

5.2 主轴转速与螺纹尺寸的计算

主轴转速：n≤1200/P-K 式中：

P是螺纹的螺距(mm)；

K是保险系数，一般取为80

大径d=D（公称直径）

中经d2=D2=d-0.65P

小径d1=D1=d-1.3P

牙高H=0.65P

注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的

材料有关。（根据本实训室的加工实践经验一般转速在600至800））

5.3 切削次数与背吃刀量

5.4 例题讲解

毛坯尺寸φ35×65，材料45

切削次数与背吃刀量解析表

背吃刀量坐标第一刀0.8X29.2 Z-52

第二刀0.6X28.6 Z-52

第三刀0.4X28.2 Z-52

第四刀0.16X28.04 Z-52加工程序

O0001 程序名

T0101 选择刀具

N10 M03S600 主轴正转转数600r/min

N20 G00 X40 Z2 M08 定循环起点，开切削液

N30 G82 X29.2Z- 52 F1.5 螺纹循环切削第一刀

N40 X28.6 第二刀

N50 X28.2 第三刀

N60 X28.04 第四刀

N70 G00 X100 Z50 M09 快速退刀、关切削液

N80 M05 主轴停止

N90 M30 程序结束并返回开头

课题数控车床加工技术（实训）(毛坯35 X 65 )作业（1）教学重点

教学难点

教学目标

教学方法操作与讲解结合

德育目标培养学生对学习数控的兴趣和爱好

教学内容、教学过程（附习题、教学后记）

课题数控车床加工技术（实训）(毛坯45 X 85 )作业（2）教学重点

教学难点

教学目标

教学方法操作与讲解结合

德育目标培养学生对学习数控的兴趣和爱好

教学内容、教学过程（附习题、教学后记）