数控车螺纹讲解教案
范例数控车螺纹教案.(DOC)(最新整理)
讲解
水瓶盖 螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P
表示，
一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用 Ph 表
示。 导程=螺距*头数
学生观察 后学生指 出两者关 系
时 间安 排
附
页
第（ 9 ）页
教学内容及步骤
教学 提示
4' 2、多头螺纹的加工方法：
1） 周向分头法---------周向等角度分布。
教学内
［作业］:
2'
页
容及
第（ 12 ）页
步骤
教学 提示
附
页
板
数控车床---螺纹加工程序编制
一、格式： G92 X（U） Z（W） F
书 二、螺纹加工要求
三、计算 螺纹小径： d2=d-(1.1～1.3)×p
设
切深： h=d-d2
例题
计
第（ 13 ） ；
四、双头螺纹加工
学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明 确。 课后小 记
螺旋表面
即螺纹
附
页
第（ 2 ）页
时间 安排
教学内容及步骤
教学 提示
「新课导入」
提示看图中 M20*1.5 处
M20 的 含
义？1.5 的含
义？
师生互动承
2'
上启下引出
本课所学内
大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮容
廓所组成的回转表面。分别用 G01、G02 等编程指令来编写。
那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素---即螺纹组
答：⑴尺寸计算：
纹被完全加工）
3'
d2=20-（1.1～1.3）×1.5
数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)
教案说明本教案内容是《数控车工》（高级）FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练，通过螺纹轴的加工，使学生掌握B类宏程序的应用，能根据图纸要求编制合理的加工工艺，同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。
整个教学过程分为两大部分，第一部分为专业理论知识，通过教师展示实习任务，逐步引导学生分析图形，思考加工工艺，填写工艺卡片，编制程序，教师对比点评及模拟加工等多种教学方法，活跃了课堂气氛，激发了学生学习的积极性，为后面的实作训练打下良好的理论基础。
第二部分为专业实作训练，在整个训练中，教师将理论知识转化为现场操作演示，并由学生模仿加工，培养了学生的观察能力和动手能力，再通过学生分组操作练习，教师巡回检查指导，提高了学生的操作水平；最后引导学生对加工工件进行自评、互评，提高了学生分析问题和解决问题的能力，激发了学生学习的兴趣，使学生体验到理实一体化课程的乐趣。
本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”，有机地结合在一起，不仅达到了任务目标，也突破了教学重难点。
在课堂最后，通过教师的综合点评，学生的总结反思、课后作业，进一步巩固了所学知识，并为下次的学习打下良好的基础！《数控车工》一体化教案教案首页教学过程的设计的重视。
三、讲授新课：实习任务展示：《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等)1、实习任务分析：（10）（1）在这个图形中，包括了椭圆，台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺纹的加工等实习内容，难点在于椭圆编程及螺纹的加工，涉及计算的有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。
PPT本习内容。
提问：1看的不难？2任了级的内容？最点评总结，并正学时表扬。
级进行加工，教师提问：的外圆，第二次掉头夹持工件椭圆的标准方程为：x2/a2+y2/b2=1（其中a和b分别是椭圆的长半根据上图由椭圆原点向编程原点进行转换： x=2*x z=z-20锥度计算：锥度公式：锥度=（d 大—d 小）/L d 大=40螺纹尺寸：车螺纹的导入距离L1≈2*P=3车螺纹的导出距离L2≈2车螺纹前的外圆直径d 杆≈d-0.1P=29.85 螺纹的小径d1≈d-1.2P=28.2mm通过计算，得出了我们需要的数据，接下来就将这些数据正确地用在我们的编程中吧。
螺纹公开课教案教案3.30
教案首页
教案
外螺纹轮廓的编程/加工
二、教学内容
（一）安全教育
请同学们自查工作服，鞋子是否符合操作安全，笔记本、笔是否准备好？
（二）新课讲练
开始我们今天的新课，下面请大家观看PPT，对于这张图纸大家是否很熟悉呢？在机房我们已经掌握了仿真编程及加工过程，在实训车间我们学习完了外圆加工以及相关尺寸精度的保证。
今天我们学习最后一个项目螺纹的实践加工。
我来分配任务，每组两名同学，同组同学自己选出一名操作者、一名记录者。
决定好以后写到手中的表格那一栏。
要求大家在20分钟内不论是否做完整都要带着工件、量具、图纸来到座位上进行编号点评。
在开工之前有两个温馨提示：
装刀时刀柄要靠紧刀架槽。
伸出长度不超过总长度三分之一。
对刀和仿真的方法一致请一位同学回顾一下。
（三）机床加工
学生操作，完成教师安排的任务并作相关的记录。
老师巡视指导、及时发现纠正安全隐患，在学生操作的过程中寻找共性问题以及个性问题。
（四）结果评价
（五）新任务布置
在接下来的课中，同学们转换角色，在我们改进措施的基础上进一步巩固和改进螺纹的加工方法的学习
G99;
T0202;
M03S500; 主轴正转动
G00X40.Z20.; 对到检验点
Z5.; 螺纹起刀点
G92X28.1Z-42.0F2.；螺纹单一固定循环加工指令
X28.5；
X27.9；
X27.5；
X27.4；
X27.4；
G00Z100.0；快速退刀
M05；主轴停止
M30；程序结束。
螺纹编程及运用教案
螺纹编程及运用教案第一章：螺纹概述1.1 螺纹的定义与分类1.1.1 螺纹的定义1.1.2 螺纹的分类1.1.3 螺纹的主要参数1.2 螺纹的形状与结构1.2.1 外螺纹的形状与结构1.2.2 内螺纹的形状与结构1.2.3 螺纹的配合与公差1.3 螺纹的加工与检测1.3.1 螺纹的加工方法1.3.2 螺纹的检测方法1.4 学习目标与教学要求1.4.1 学习目标1.4.2 教学要求第二章：螺纹编程基础2.1 数控编程概述2.1.1 数控编程的基本概念2.1.2 数控编程的方法与步骤2.1.3 数控编程的常用指令2.2 螺纹编程的刀具补偿2.2.1 刀具补偿的概念与原理2.2.2 刀具补偿的类型与计算2.2.3 刀具补偿的编程与运用2.3 螺纹编程的切削参数选择2.3.1 切削参数的概念与作用2.3.2 切削参数的选择方法2.3.3 切削参数的编程与运用2.4 学习目标与教学要求2.4.1 学习目标2.4.2 教学要求第三章：外螺纹编程与加工3.1 外螺纹编程的刀具选择3.1.1 刀具的选择原则3.1.2 刀具的类型与特点3.1.3 刀具的编程与运用3.2 外螺纹编程的切削参数选择3.2.1 切削参数的选择原则3.2.2 切削参数的类型与作用3.2.3 切削参数的编程与运用3.3 外螺纹编程的走刀路线设计3.3.1 走刀路线的设计原则3.3.2 走刀路线的类型与特点3.3.3 走刀路线的编程与运用3.4 学习目标与教学要求3.4.1 学习目标3.4.2 教学要求第四章：内螺纹编程与加工4.1 内螺纹编程的刀具选择4.1.1 刀具的选择原则4.1.2 刀具的类型与特点4.1.3 刀具的编程与运用4.2 内螺纹编程的切削参数选择4.2.1 切削参数的选择原则4.2.2 切削参数的类型与作用4.2.3 切削参数的编程与运用4.3 内螺纹编程的走刀路线设计4.3.1 走刀路线的设计原则4.3.2 走刀路线的类型与特点4.3.3 走刀路线的编程与运用4.4 学习目标与教学要求4.4.1 学习目标4.4.2 教学要求第五章：螺纹编程的误差与调整5.1 螺纹编程的误差分析5.1.1 螺纹编程的误差类型5.1.2 误差产生的原因与危害5.1.3 误差分析的方法与步骤5.2 螺纹编程的误差调整5.2.1 误差调整的方法与原则5.2.2 误差调整的工艺措施5.2.3 误差调整的实施步骤5.3 学习目标与教学要求5.3.1 学习目标5.3.2 教学要求第六章：螺纹编程实例分析6.1 实例一：外螺纹的编程与加工6.1.1 加工要求与分析6.1.2 编程步骤与刀具选择6.1.3 加工过程与质量检测6.2 实例二：内螺纹的编程与加工6.2.1 加工要求与分析6.2.2 编程步骤与刀具选择6.2.3 加工过程与质量检测6.3 实例三：多级螺纹的编程与加工6.3.1 加工要求与分析6.3.2 编程步骤与刀具选择6.4 学习目标与教学要求6.4.1 学习目标6.4.2 教学要求第七章：螺纹编程软件的应用7.1 螺纹编程软件的功能与特点7.1.1 软件功能介绍7.1.2 软件特点分析7.1.3 软件的优势与局限性7.2 螺纹编程软件的操作与运用7.2.1 软件操作界面及功能模块7.2.2 编程操作步骤与实例7.2.3 软件在实际加工中的应用7.3 学习目标与教学要求7.3.1 学习目标7.3.2 教学要求第八章：螺纹加工质量的检测与控制8.1 螺纹加工质量的检测方法8.1.1 视觉检测法8.1.2 测量工具检测法8.1.3 非接触式检测法8.2 螺纹加工质量的控制措施8.2.2 刀具磨损的监测与调整8.2.3 加工参数的优化与调整8.3 学习目标与教学要求8.3.1 学习目标8.3.2 教学要求第九章：螺纹加工安全与故障处理9.1 螺纹加工安全注意事项9.1.1 设备操作安全9.1.2 加工过程中的安全防护9.1.3 事故应急预案9.2 螺纹加工常见故障及处理方法9.2.1 故障类型及原因分析9.2.2 故障处理步骤与方法9.2.3 故障预防与改进措施9.3 学习目标与教学要求9.3.1 学习目标9.3.2 教学要求第十章：综合练习与课程总结10.1 综合练习题10.1.1 编程练习题10.1.2 加工操作练习题10.1.3 质量检测与故障处理练习题10.2 课程总结10.2.1 螺纹编程及运用的重要知识点10.2.2 学习过程中的收获与反思10.2.3 进一步提高的方向与建议10.3 学习目标与教学要求10.3.1 学习目标10.3.2 教学要求重点和难点解析重点环节一：螺纹的主要参数解析：螺纹的主要参数包括螺距、直径、螺纹角度、螺纹长度等，这些参数直接影响螺纹的加工过程和质量，在编程和加工过程中需要准确理解和应用这些参数。
数控车螺纹讲解教案
直螺纹切削循环
G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_
在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：
G82 X_ Z_ I_ F_
参数说明：
X 、 Z ：螺纹终点坐标
F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。
I: 螺纹起点与终点半径差
G82 参数含义
各参数含义： G82 X_ Z_ R_ E_ I
一般为退刀槽宽度的一半左右，取 有关，一般按 45°退刀收尾。
1-3mm 左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统
2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。
四、 G82 指令走刀轨迹
五、 G82 指令加工螺纹
内外螺纹加工原理
内外螺纹刀杆及刀片
5.1 螺纹切削方法
G82 指令加工螺纹，属于直进刀方式。直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排
G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到 A 点） G82 X(C) Z(C) Ｆ( ｆ);（ f 为导程） ( 刀具从 A-----B-----C-----D-----A ) G80 与 G82 的区别
格式： G80X_Z_F_ G82X_Z_F_
1. 作用不同： G80 是加工外圆或内孔， G82 是加工螺纹 2.用的刀具不同： G80 用外刀或内孔刀， G82 用外螺纹刀或内螺纹刀。 3.F_的含义不同 :G80 的 F 是进给速度， G82 的 F 是螺纹的导程。 4.相同点是： X_Z_ 都切削终点的坐标，走刀轨迹都是矩形。 注：如下图： 1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的 ,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具
C_ P_ F_
《带孔螺纹轴的数控加工》教案
数控车削技术教案教学过程实施仿真模拟（）解说演示（）各组程序员根据加工方案使用数控仿真软件仿真模拟实现产品加工过程。
要求：（）确定工件毛坯的尺寸。
（）选择加工的所需刀具。
（）完成加工程序的编写与输入。
里忙员将仿真加。
军说产品加工工艺。
a（2）各组由名同学演示仿真加工过程。
4PT：*口艺组由q曰:二。
；：上数控仿真软件的加（1）过程录制视吃壬H SV-I17MMP：!使用数控仿真软件的录屏功能录制加工视频。
ID--/教师通过数控车教学视频，针对教如何婚口工中保证零件的尺寸精度。
:内孔与三角形外螺纹的测量方：内径千分尺的校零与测量。
外径螺纹千分尺的校零与测 —哪加风—学生使用精度控制仿真测试，选取本课题的零件，相互 辩论（）各组技术员同学通过视频对比各组加工方案相互辩论，找出其方案所存在的问题。
教师进行点评，并通过刀具磨损动画让学生明白切削中如何使用正确的参数，引导学生改进问题并确定最终加工方案■旦里关sf 通过加工视频对比方案找错。
动画解释切削参数的选择。
方案验证 完成外圆，内孔，外螺纹的测量及磨耗修改，测试成绩被后台记录。
难点 练习（）仿真 练习（）件进行数控仿真软精度控制 仿真测试数控 仿真软件难点 讲解（）视频教学方案实施零件加工）精度检验）任务评价试题自测）总结拓展:）学生将程序通过传输软件传输到数控系统，上机进行带孔螺纹轴的数控加工。
要求：（）分钟内独立完成零件加工；（）保证零件的尺寸精度；（）遵守安全操作规程。
fl监控并到车,HlfD J楼辟；叵画教师使用电子课堂间进行巡褊旨n E ii1■1学生相互测量加工零件的精度写《带孔螺纹轴考核评分表》自动导入到评价系统中。
I*BER3反耶MI吧HUB f”熊4M髀传输软件实现程序传输电子课堂实现车间与机房即时通讯并登录教学平台填在线［见附件）,成绩将测试系统学生登录教学平台中的在线测试，选择本课题的相关试题完成自测并提交系统。
在线测试系统教师对本次项目完成的情况进行讲解，总结其中的不足，并布置作业要求学生进行课外拓展，完成其他零件的仿真加工练习教学平台交流拓展附件1：数控车削技术学案课题名称带孔螺纹轴的数控加工上课时间[□□□□]:掌握带孔螺纹轴的工艺分析与精度控制方法。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。
4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的方法和技巧。
3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。
4. 螺纹加工参数的设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。
2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。
四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。
2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。
2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。
3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。
4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。
5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。
6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。
要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。
六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。
2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。
3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。
七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。
2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标：1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的基本原理和方法。
3. 学会使用数车进行螺纹加工的操作步骤。
4. 能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的基本原理和方法。
3. 数车螺纹加工的操作步骤。
4. 螺纹加工的质量检验与故障分析。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：螺纹的基本概念、分类和特点；螺纹加工的基本原理和方法；数车螺纹加工的操作步骤。
2. 教学难点：螺纹加工的质量检验与故障分析。
四、教学准备：1. 教学场地：数车操作室。
2. 教学设备：数控车床、计算机、投影仪。
3. 教学资料：教案、PPT、实训指导书。
五、教学过程：1. 导入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生思考螺纹的作用和重要性。
2. 讲解：讲解螺纹的基本概念、分类和特点，螺纹加工的基本原理和方法，数车螺纹加工的操作步骤。
3. 演示：在数控车床上进行螺纹加工演示，让学生直观地了解螺纹加工过程。
4. 练习：让学生分组进行数车螺纹加工实操，巩固所学知识。
六、教学评估：1. 课堂讲解评估：通过观察学生听课时的反应，提问和回答问题的情况，评估学生对螺纹基本概念、分类和特点，以及螺纹加工的基本原理和方法的理解程度。
2. 实操练习评估：通过观察学生在数车操作过程中的动作规范性、操作熟练度和加工质量，评估学生对数车螺纹加工操作步骤的掌握情况。
七、课后作业：1. 复习螺纹的基本概念、分类和特点，螺纹加工的基本原理和方法。
2. 复习数车螺纹加工的操作步骤，并结合实际操作经验，分析操作中可能遇到的问题和解决方法。
八、课程拓展：1. 深入了解其他类型的螺纹加工方法，如手工加工、普通车床加工等。
2. 学习并掌握其他数控车床加工技术，如内外圆加工、切槽加工等。
九、教学反馈：1. 学生反馈：收集学生对本次课程的学习感受和建议，以便对后续教学进行改进。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工教案内容：一、教学目标：1. 让学生了解螺纹的基本概念和特点。
2. 使学生掌握数车螺纹加工的基本原理和方法。
3. 培养学生实际操作数车进行螺纹加工的能力。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念和特点螺纹的定义螺纹的分类螺纹的主要参数2. 数车螺纹加工的基本原理数车螺纹加工的工艺过程数车螺纹加工的编程方法3. 数车螺纹加工的方法选择合适的刀具和夹具设置合理的加工参数进行螺纹加工实操三、教学重点与难点：1. 教学重点：螺纹的基本概念和特点数车螺纹加工的基本原理和方法2. 教学难点：数车螺纹加工的编程方法实际操作数车进行螺纹加工四、教学方法：1. 采用讲授法，讲解螺纹的基本概念和特点，数车螺纹加工的基本原理和方法。
2. 采用实践法，让学生在数车上进行螺纹加工实操，巩固所学知识。
五、教学准备：1. 准备相关教学课件和资料，以便于讲解和演示。
2. 准备数车设备，确保其正常运行。
3. 准备适当的刀具和夹具，用于实际操作。
教学过程：1. 引入：简要介绍螺纹的基本概念和特点，引出数车螺纹加工的重要性。
2. 讲解：详细讲解螺纹的基本概念和特点，数车螺纹加工的基本原理和方法。
3. 演示：在数车上进行螺纹加工实操，展示加工过程和结果。
4. 练习：让学生分组进行数车螺纹加工实操，锻炼其实际操作能力。
5. 总结：对本次教学内容进行总结，解答学生疑问。
六、教学评价：1. 学生能熟练掌握螺纹的基本概念和特点。
2. 学生能理解数车螺纹加工的基本原理和方法。
3. 学生能在数车上独立进行螺纹加工实操，且加工质量符合要求。
七、教学建议：1. 在讲解螺纹的基本概念和特点时，可以结合实物或图片进行展示，以便学生更好地理解。
2. 在实操环节，教师应密切关注学生的操作，及时给予指导和纠正。
3. 针对不同学生的操作能力，可以适当调整教学内容和难度。
八、教学拓展：1. 介绍其他螺纹加工方法，如手工螺纹加工、普通机床螺纹加工等。
2. 探讨数车螺纹加工在实际生产中的应用和优势。
生产实习授课教案——G92螺纹切削循环
生产实习授课教案专业：班别：授课日期：年月日审阅者：年月日教学内容螺纹切削循环一、入门指导：1、相关知识：①车刀的类型，一般以刀尖角（牙型角）为60度的螺纹车刀为主②理论刀尖角应等于牙型角，普通螺纹的牙型角为60度，英制为55度。
高速车削时，螺纹车刀的刀尖就小于牙型角0.5~1度为宜，前角一般取0~20度，后角取5~10度。
2、普通螺纹的有关尺寸牙型高度h：牙顶到牙底之间垂直距离，理论切削深度h1=0.5413p,式h=0.6pd=D-2h=D-1.2p=D-1.3p3车削方法：数控车切削螺纹与普通车床基本相同，进给方法一样第一刀切削1/3p余量，以后逐步减少，但最后一刀不应小于0.1mm。
4、熟记M6~M24标准螺距，标准的只有一种（粗），不是标准的有好几种（细牙），“M12”标准，如“M16X1.5”不标准，细牙。
二、G92➢螺纹切削循环（G92切螺纹可以不需退刀槽）用下述指令，可以进行直螺纹切削循环。
G92X（U）__Z(W)__R__F__；（公制螺纹）G92X（U）__Z(W)__R__F__（英制螺纹）格式英制螺纹导程‘I’为非模态指令，不能省略。
其中X、Z表示绝对坐标，U、W表示相对坐标，R表示锥度，F表示螺距。
三、G92的走刀路线：二、设置定刀点：①由于螺纹的升降的作用刀具的定位点一般定于比工件端面前2~3mm 位置②X轴方向，如果不用螺母检测时，一般定于比X轴向直径大些，如果用螺母检测时，X轴定刀点一定用手旋入螺母时，不能伤着手或阻住螺母旋入为宜。
G32➢切螺纹 (G32)用G32指令，可以切削相等导程的直螺纹，锥螺纹和端面螺纹。
用下列指令按F代码后续的数值指定的螺距，进行公制螺纹切削。
格式G32 X（U）__Z(W)__F__；（公制螺纹）F是长轴方向的导程（0.001—500.000MM）。
用下列指令按I代码后续的数值指定的牙数，进行英制螺纹切削。
G32 X（U）__Z(W)__I__；（英制螺纹）格式I是长轴方向的每英寸牙数（0.060—254000.000牙/英寸）2.程序实例图4.2-6G00 X29.4; (1循环切削)G32 Z-23. F0.2;G00 X32;Z4.;。
G92指令车螺纹教学设计
生： 认真听讲，
积极回顾理论课 上已学过的相关
师生讨
论法
黑板
2、切削深度
式
知识。
经验公式： ap=0.65P
3 、G92 指令在应用时的注意事
其中 P 为螺距
项
3、注意事项： 引入段、 退刀段尺 4 、螺纹检验用环、通规的使用
寸控制、车削前外圆题使学生 对项目进行 反思、优化。 培养学生严 谨认真的学 习态度。
. .
解。
.
反思 / 优化： 2-3 分钟
师：
生：
问题引导：
提出问题引导学生反思， 对项
根 据 问 题 自 引导法
1、你加工的螺纹合格吗？如 目进行优化。
教
果不合格，问题出在哪里？
省，查缺补漏 。
学
过
程
板书设计
一、导入： 1、 G90 与 G92 的区别？ 2、螺纹加工的相关工艺 ？ 二、项目任务： 加工图示零件右端螺纹？ 1、工艺分析 2、程序编写 3、检测
.
教学目标
知识目标：掌握应用单一螺纹循环车削指令进行外螺纹加工的方法与步骤 。 能力目标：掌握应用 G92指令编写加工程序的方法，熟练掌握螺纹刀的对刀方法。 情感目标： 培养学生精益求精的工作态度，安全文明生产的规范意识 。
教学重难点
教学重点：螺纹车削的加工工艺、螺纹切削指令的应用方法。 教学难点：螺纹车削前外圆直径尺寸的确定、 G92指令的轨迹特点。
意什么问题？
3、螺纹车削中车刀的两个切削
3 、单一固定循环指令车螺
刀刃同时参与切削， 切削力较大。 纹指令格式是什么？与 G90指令有
4、螺纹车削过程中机床参数不 可调整。
(完整版)螺纹的加工教学设计
教学设计《螺纹的加工》学校：亳州技师学院设计人：吴锋专业：数控车床加工技术【课题】螺纹的加工【课时】1课时【授课地点】数控实训车间【授课班级】16级数控班【教学理念】“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。
【教材分析】《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。
通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。
【学情分析】本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。
【教学目标】知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹；能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力；③解决生产中碰到的疑难问题。
情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力；②培养学生强烈的安全操作意识；③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。
【重点难点】重点：G82指令难点：G82指令的运用【教学方法】《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。
【课前准备】1：设备，工具，量具2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工【教学过程】项目流程教学内容组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤？好不好加工？引入新课：展示今天要完成的图纸：前几节课我们已经完成外圆加工和退刀槽的加工，今天我们就来学习螺纹的加工。
车工螺纹加工教案设计方案
车工螺纹加工教案设计方案教案标题：车工螺纹加工教案设计方案一、教学目标：1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。
2. 掌握车工螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
3. 能够根据要求进行螺纹加工的计算和选择合适的工具。
4. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 螺纹加工的工具和设备。
3. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
4. 螺纹加工的计算和选择合适的工具。
三、教学重点：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：通过教师讲解，介绍螺纹加工的基本概念和原理。
2. 演示法：教师进行螺纹加工的操作演示，学生观摩和模仿。
3. 实践法：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。
五、教学过程：1. 导入：通过引入实际生活中螺纹的应用场景，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍螺纹加工的基本概念和原理，如何选择合适的工具和设备。
3. 操作演示：教师进行螺纹加工的操作演示，重点展示加工步骤和技巧。
4. 实际操作：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。
5. 总结归纳：学生总结螺纹加工的关键点和要点，教师进行巩固和补充。
六、教学评价：1. 观察学生的实际操作情况，评价其掌握螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
2. 组织学生进行小组讨论，评价其对螺纹加工的理解和应用能力。
3. 设计实际应用题，评价学生的计算和选择合适工具的能力。
七、教学资源：1. 教材和教具：包括螺纹加工相关的教材和教具，如车床、螺纹刀具等。
2. 多媒体设备：用于展示螺纹加工的实际操作过程和示范视频。
3. 实际工件：提供一些实际工件供学生进行螺纹加工的实践操作。
八、教学延伸：1. 鼓励学生参加螺纹加工技能竞赛，提高其动手能力和解决问题的能力。
2. 组织学生进行实际螺纹加工项目，培养其实际工作能力和团队合作精神。
以上是一个车工螺纹加工教案设计方案的基本框架，根据具体教学需求和学生水平，可以进行相应的调整和补充。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标：1. 理解螺纹的基本概念和特点，掌握螺纹的加工方法和工艺参数。
2. 学会使用数车进行螺纹加工，并能熟练操作数车进行螺纹加工。
3. 能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念和特点2. 螺纹的加工方法和工艺参数3. 数车螺纹加工的基本操作4. 螺纹加工中的注意事项5. 螺纹加工的实际操作演练三、教学准备：1. 数车设备一台，要求能够进行螺纹加工。
2. 数车操作软件，要求能够进行螺纹加工编程。
3. 螺纹加工样品或者模具。
四、教学过程：1. 引入：讲解螺纹的基本概念和特点，引导学生了解螺纹的重要性和应用领域。
2. 讲解：讲解螺纹的加工方法和工艺参数，让学生掌握螺纹加工的基本知识。
3. 演示：演示数车螺纹加工的基本操作，让学生了解螺纹加工的流程。
4. 练习：让学生分组进行螺纹加工的实际操作演练，巩固所学知识。
五、教学评价：1. 学生能够熟练操作数车进行螺纹加工。
2. 学生能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
3. 学生能够掌握螺纹加工的工艺参数和注意事项。
六、教学方法：1. 采用讲授法，讲解螺纹加工的基本知识和数车操作技巧。
2. 采用演示法，展示螺纹加工的实际操作过程。
3. 采用练习法，让学生分组进行实际操作演练，巩固所学知识。
4. 采用提问法，引导学生主动思考和分析问题。
七、教学环境：1. 数车实验室，要求设备齐全、功能正常。
2. 教学讲桌和多媒体设备，用于展示PPT和教学视频。
八、教学策略：1. 针对不同学生的学习基础，进行分层教学，使每个学生都能跟上教学进度。
2. 采用任务驱动法，让学生在实际操作中解决问题，提高学生的动手能力。
3. 组织学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队协作能力。
4. 定期进行教学反馈，了解学生的学习情况，及时调整教学内容和进度。
九、教学评价：1. 学生能够掌握螺纹加工的基本知识和操作技能。
2. 学生能够正确设置数车加工参数，进行螺纹加工。
数控车螺纹(G92)指令课件
牙型角
大径 中径 小径
螺距
牙高
螺纹升角
（3）尺寸计算 外螺纹大径d=公称直径（D） d实=d-0.1xP 外螺纹小径d1=d-1.3P 螺纹转速n=1200/P-K
三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式：
G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式）
七、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控 加工程序。
课件结束
再见！
2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
四、编程加工实例
加工螺栓零件（如图所示），毛坯为φ30mm的棒料。
广数928TD系统
G92X__Z__P(E)__R__
六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编 程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最 终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
车削螺纹教案
车削螺纹教案车削螺纹教案一、教学目标：1.了解螺纹的概念和基本知识。
2.学会使用车床车削螺纹。
3.了解常见的螺纹规格和车削方法。
二、教学重难点：1.螺纹的概念和基本知识。
2.车削螺纹的方法和技巧。
三、教学过程：1.螺纹的概念和基本知识通过图示和实物示范，向学生介绍螺纹的概念和基本知识，包括内螺纹和外螺纹的区别、螺纹的表示方法、常见的螺纹规格等。
2.车削螺纹的方法和技巧2.1 外螺纹的车削方法首先，向学生展示车床的操作原理和基本部件，包括主轴、滑座、刀架等；然后，向学生介绍外螺纹的车削方法，包括选择刀具、调整刀具高度和角度、设置进给速度和深度等。
2.2 内螺纹的车削方法首先，向学生介绍内螺纹的车削方法和注意事项，包括选择合适的刀具、调整刀具高度和角度、设置进给速度和深度等；然后，向学生演示内螺纹的车削步骤和技巧，包括用标尺测量螺纹孔的直径和长径、选择合适的进给速度和深度、用合适的刀具车削螺纹等。
3.实践操作让学生分成小组进行实践操作，先从简单的螺纹开始练习，逐渐增加难度，直至能够熟练地车削各种规格的螺纹。
四、教学评估：1.观察学生实践操作的过程和结果，检查其是否按照正确的方法和技巧进行；2.通过提问测试学生对螺纹概念和基本知识的理解程度；3.布置作业，要求学生自行选择材料进行螺纹车削，并将结果汇报给教师。
五、教学资源：1.车床和配套刀具；2.螺纹材料和测量工具；3.教师准备的教案和示范材料。
六、教学延伸：1.可以邀请专业技术人员来给学生讲解螺纹车削的实践应用和注意事项；2.可以组织学生参观车削螺纹的工厂或实验室，了解实际生产过程和现代化设备的使用技术。
七、教学反思：通过本节课的教学，学生能够了解螺纹的概念和基本知识，学会使用车床车削螺纹，并能够运用所学的方法和技巧进行实践操作。
同时，也培养了学生的动手能力和创新思维，并且帮助学生了解相关行业的实践应用和发展前景。
《数控机床及应用》螺纹切削G32指令教案
《数控机床及应用》教案课题 HNC-21T系统编程指令G32的应用授课：地点：数控车间▲知识目标1、进一步理解螺纹切削指令G32的格式及其后续参数的含义2、会应用G32指令对螺纹进行程序编制▲技能目标1、正确熟练地使用CK6032华中数控车床2、熟练应用试接触法进行对刀3、会操作机床对所编螺纹程序进行加工4、培养学生的观察、分析、动手操作的能力▲情感目标1、渗透安全意识、节约意识、职业道德意识；2、让学生在亲手做的过程中体会劳动的快乐、增加学习兴趣、树立专业信心。
重点、难点重点：会应用G32指令对螺纹进行程序编制；会操作机床对所编螺纹程序进行加工。
难点：对螺纹分次切削时，每次切削起点、终点的确定，矩形加工路线的拟定。
教学过程:一任务描述如图所示，螺纹大径外圆和退刀槽已经过加工，请编写螺纹加工程序并用塑料棒进行加工。
螺距为1.5mm,切入长度（升速进刀段）3mm, 切出长度（降速退刀段）1mm，分四次切削，吃刀深依次为0.8mm,0.6mm,0.4mm，0.16mm。
螺纹编程图二任务分析从图中可知，这是一个圆柱螺纹，主要用对应的螺纹切削指令G32编程.。
用螺纹刀进行加工。
三相关知识复习螺纹切削指令G321、格式：G32X（U）_Z(W)_R_E_P_F_2、参数说明：X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的坐标增量；F：螺纹导程，即主轴每转一圈、刀具相对于工件的进给值；R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量;E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。
使用R、E 可免用退刀槽。
有退刀槽时R、E可以省略，表示不用回退功能，根据螺纹标准R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
螺纹车削为成型车削，且切削进给量较大，刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。
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轨迹路线是怎样的？
二、引入
1、G32螺纹指令
2、G80单循环指令
3、螺纹切削循环指令G82
注：通过复习G32切削螺纹指令编程格式；
总结G32编程的特点：编写的程序冗长繁琐。
引出简化螺纹编程指令G82-----单行螺纹切削循环。
三、G82指令格式
直螺纹切削循环
G82 X_ Z_ R_ E_ I_ C_ P_ F_
在有退刀槽的的工件中指令格式简化为：
G82 X_ Z_ I_ F_
参数说明：
X、Z：螺纹终点坐标
F：螺纹导程，即主轴转一圈，刀具相对于工件的进给值，故螺纹切削时转速不宜过高。
I: 螺纹起点与终点半径差
G82参数含义
各参数含义：G82 X_ Z_ R_ E_ I C_ P_ F_
X_ Z_ ：G90时，为螺纹切削终点坐标
G91时，为螺纹终点相对循环起点的增量
R_ E_ ：无退刀槽时，为z向和x向的螺纹收尾量，有退刀槽可省略
C ：螺纹头数，单头螺纹取0或1，可省略
P ：螺纹起点距离主轴基准脉冲点的角度
（单头螺纹p为0，可以省略，双头P为180）
F ：螺纹的导程（单头螺纹为螺距）
I: 车圆柱螺纹时，可省略,车锥螺纹时为螺纹切削起点与终点的半径之差（注意是半径差）
螺纹切削循环G82
G82走刀轨迹：
加工圆柱螺纹时的走刀轨迹如右图：（有退刀槽）
在右图中，各点的名称及取值：
A点：循环起点
Xa=螺纹大径+(2~5)
Za=距螺纹右端面（2~5）
B点：螺纹切削起点
C点：螺纹切削终点
D点：退刀点
再次加到A点（循环起点位置）
G00 X(A) Z(A); （将刀具定位到A点）
G82 X(C) Z(C) Ｆ(ｆ);（f为导程）
( 刀具从A-----B-----C-----D-----A )
G80与G82的区别
◆格式：G80X_Z_F_
❖G82X_Z_F_
♦ 1. 作用不同：G80是加工外圆或内孔，G82是加工螺纹
⌧ 2.用的刀具不同：G80用外刀或内孔刀，G82用外螺纹刀或内螺纹刀。
⍓ 3.F_的含义不同:G80的F是进给速度，G82的F是螺纹的导程。
4.相同点是：X_Z_都切削终点的坐标，走刀轨迹都是矩形。
注：如下图：
1、在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的,向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，考虑到刀具
从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零，驱动系统必有一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度，除保证螺纹长度外，还应增加刀具导入距离δ和导出距离δ’，δ和δ’的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的螺距和精度有关。
一般δ为2-5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ’一般为退刀槽宽度的一半左右，取1-3mm左右。
若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。
2、对刀时需要注意对刀的方法与编写程序的结合。
四、G82指令走刀轨迹
五、G82指令加工螺纹
内外螺纹加工原理内外螺纹刀杆及刀片
5.1 螺纹切削方法
G82指令加工螺纹，属于直进刀方式。
直进刀方式加工时，车刀的左右两侧刃都参加切削，存在着排
屑不畅，散热不好，受力集中等问题。
切削深度越深，切削阻力越大，故一般要求分次进给加工。
直进刀方式斜进刀方式
注：背吃刀量递减是因为刀具刀尖形状决定。
5.2 主轴转速与螺纹尺寸的计算
主轴转速：n≤1200/P-K 式中：
P是螺纹的螺距(mm)；
K是保险系数，一般取为80
大径d=D（公称直径）
中经d2=D2=d-0.65P
小径d1=D1=d-1.3P
牙高H=0.65P
注：转速的确定也跟机床的刚性、刀具和工件的
材料有关。
（根据本实训室的加工实践经验一般转速在600至800））
5.3 切削次数与背吃刀量
5.4 例题讲解
毛坯尺寸φ35×65，材料45
切削次数与背吃刀量解析表
背吃刀量坐标第一刀0.8X29.2 Z-52
第二刀0.6X28.6 Z-52
第三刀0.4X28.2 Z-52
第四刀0.16X28.04 Z-52加工程序
O0001 程序名
T0101 选择刀具
N10 M03S600 主轴正转转数600r/min
N20 G00 X40 Z2 M08 定循环起点，开切削液
N30 G82 X29.2Z- 52 F1.5 螺纹循环切削第一刀
N40 X28.6 第二刀
N50 X28.2 第三刀
N60 X28.04 第四刀
N70 G00 X100 Z50 M09 快速退刀、关切削液
N80 M05 主轴停止
N90 M30 程序结束并返回开头
课题数控车床加工技术（实训）(毛坯35 X 65 )作业（1）教学重点
教学难点
教学目标
教学方法操作与讲解结合
德育目标培养学生对学习数控的兴趣和爱好
教学内容、教学过程（附习题、教学后记）
课题数控车床加工技术（实训）(毛坯45 X 85 )作业（2）教学重点
教学难点
教学目标
教学方法操作与讲解结合
德育目标培养学生对学习数控的兴趣和爱好
教学内容、教学过程（附习题、教学后记）。