沥青路面施工技术交底73502
高速公路沥青路面工程技术交底(精华版)
d.终压时用双轮双振压路机静压2遍（关闭振动装置，轮迹重叠大于20cm）。用轮胎压路机碾压两边（每次重叠为轮胎宽的1/2）
2、在施工前对全段范围内的路面高程确定，根据情况在道路两侧每5-10米测设一高程点。一般中、下层沥青混凝土路面必须采用挂钢丝绳，上面层使用平衡梁
3、雨水口和检查井，在施工前加垫高度比路面高程低1-2mm。在加垫时，用两根施工线，长度在5-10米之间。在道路的纵横向各拉一根相交于检查井口上。根据路面高程调整加垫高度。摊铺机铺装过后必须及时进行人工调整高度和用小型机具夯实雨水口和检查井周边。
8、在施工前，施工作业队伍，要准备好施工所需要的工具。主要作业工具：铁锹、扫帚、耙子、钢丝绳、铁钎、大铁锤、加垫钢丝绳的垫块、4-5把小铁锤、空压机、手推车等
9、在透层油浇喷的过程中，要控制好喷洒车的行进速度，以保证透层油的均匀程度，在洒石子时，要注意要均匀
二、沥青混凝土面层施工
1、施工工艺流程
改性沥青混合料：施工准备→洒粘层油→测量放样→拌制→摊铺→碾压
5、在施工前要对全范围交通进行调流，对无法调流的要通知交管部门对该段进行封锁。做到不影响市民的出行。
6、在沥青摊铺的前一天，将施工范围内的道路路面清扫干净，对污染严重的地段可以用撒水车进行冲洗
7、在施工时，对全段施工范围内的高程在测设后，用墨斗在路缘石内侧弹线，以便在施工时控制摊铺厚度。对于有测平石的施工段，不必进行此道工序。但是施工前要进行一次复测
e.在施工时要严格控制摊铺温度，对到场的沥青料要用温度计检测温度是否满足要求，对温度达不到要求的沥青料，坚决退回。天气低于10度，不宜施工，气温在15度以下要控制沥青混合料最大运距。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概述本次施工的路段为_____，全长_____公里，设计车速为_____km/h。
路面结构采用沥青混凝土面层，基层为_____，底基层为_____。
为了确保沥青路面的施工质量，现将施工技术要点向各位施工人员进行交底。
二、施工准备1、材料准备（1）沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其各项指标应符合相关规范要求。
在采购沥青时，应要求供应商提供质量检测报告，并对每批沥青进行抽检。
（2）集料：包括粗集料、细集料和矿粉。
集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规范要求。
粗集料的粒径规格应符合设计要求，细集料应采用机制砂，矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成。
（3）填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备（1）拌和设备：选用性能良好、产量满足施工要求的沥青混合料拌和设备，拌和设备应具备自动计量、自动控温等功能。
（2）运输设备：选用足够数量的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并涂刷隔离剂，以防止沥青混合料粘结在车厢上。
（3）摊铺设备：选用性能良好的沥青摊铺机，摊铺机应具备自动找平、自动调节摊铺厚度等功能。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：对下承层进行清理，清除表面的杂物、浮尘和松散颗粒，对局部不平整的部位进行处理，确保下承层表面平整、坚实、干燥。
（2）测量放线：根据设计图纸，在路床上恢复中线，并在两侧设置边线桩，进行水平测量，在边桩上标注出沥青面层的设计高程。
三、沥青混合料的拌和1、拌和温度控制（1）沥青加热温度：一般控制在 155℃－165℃之间。
（2）集料加热温度：比沥青温度高10℃－20℃，一般控制在165℃－185℃之间。
（3）混合料出厂温度：正常情况下，控制在 145℃－165℃之间，当混合料出厂温度超过 195℃时，应予以废弃。
沥青路面施工技术交底
技术交底书
一、交底内容
面层分两层设计, 上下两层分别为4cm SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C和6cm中粒式沥青砼AC-16C。
压实度不小于95%。
二、施工准备情况
1.施工人员及机械准备情况
2、根据总体施工计划针对沥青面层的施工进行组织安排, 现场管理人员、施工人员已进场就位, 现场管理人员4名, 测量工程师2名, 试验工程师1名, 机手6名, 普工10名。
测量工程师已对导线点、水准点的加密闭合完毕, 达到规范要求。
路基交验工作已基本完成, 摊铺机、压路机等设备已进场。
3、材料准备情况
厂拌中粒式沥青砼AC-16C , SBS 细粒式改性沥青砼AC-13C, 透层沥青采用PC-2, 粘层沥青采用PC-3。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底一、工程概况横泾路道路面层为12CM粗粒式+4CM细粒式，采用集中拌和，摊铺机摊铺。
二、施工前准备工作1、仔细复核导线点和水准点，放出道路的中线和建筑红线。
2、清理下承层。
基层各项验收合格。
3、做好各种标准以及原材料试验。
4、检修机械设备，保证性能良好。
5、对各部门进行安全和技术交底。
6、仔细调查沿线管线和构筑物，施工前加以保护和避让措施。
做好明显标记。
7、道路需要封闭时提前做好通告，请求有关部门配合管制。
三、主要工序的施工方法1）施工工艺流程如下：2）准备工作（1）沥青下封层施工（采用乳化沥青）A、下封层经检查无缺陷，平整、洁净，并经监理工程师验收合格。
如有缺陷早修补，并经验收合格。
B、验收后及时对路基基层用洒水车洒水清洗干净，晒干后在洒乳化沥青前，再用森林灭火器将路基灰尘吹扫干净。
C、该层采用层铺法进行施工，用沥青洒布车将乳化沥青均匀洒入路面基层，封层中矿料粒径为3--5mm，用量在7-9M3/1000M2（压实时），沥青用量控制在1.0kg/m2左右,然后将矿料撒在沥青表层，及时用压路机碾压成型。
（2）人员、机械设备、材料进场安排提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工，所用设备见施工机械表。
实行定岗定员，制定出明确的岗位目标，提高其质量意识，确保工程质量。
根据工程进度情况，储备精良石料及沥青，并严格按规范标准加强原材料的质量控制。
（3）沥青混合料配合比实验热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
第一步目标配合比设计①、原材料试验准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种材料的用量比例，使混合料级配组成符合要求。
沥青路面层采用重交通道路石油沥青，其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附录C表C.1的要求，沥青路面面层沥青采用AH-70型。
沥青混凝土中石料采用符合级配要求的石灰岩石料，如细集料与沥青的粘接性能差，达不到4级时掺加1-2%的消石灰、生石灰粉、水泥或沥青中掺加抗剥落剂。
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底沥青路面是由以沥青材料作为结合料粘结矿料而修筑的面层与各类基层和垫层所组成的路面结构。
由于沥青路面使用沥青结合料，因而增强了矿料间的粘结力，提高了混合料的强度和稳定性，使路面的使用质量的耐久性都得到提高。
与水泥混凝土路面相比，沥青路面具有表面平整、无接缝、行车舒适、噪音低、耐磨性好、振动小、施工期短、养护维修方便、适宜于分期修建等优点。
因而获得越来越广泛的应用。
沥青混合料的路用性能（1）高温抗车辙性能，也称为高温稳定性，即抵抗高温条件下流动荷载反复作用产生沥青混合料变形的能力；（2）低温抗裂性能，即抵抗因降温产生低温收缩裂缝的能力；（3）水稳定性，也称为抗水损害能力，即抵抗沥青混合料受水的侵蚀逐渐产生沥青膜剥离、掉粒、松散、坑槽而破坏的能力；（4）耐疲劳性能，即抵抗路面沥青混合料在反复荷载作用下的破坏能力；（5）抗老化性能，即抵抗因受气候影响沥青混合料逐渐丧失粘韧性等各种良好性能的能力；沥青混路面分类沥青路面按技术特性可分为沥青混凝土、热拌沥青碎石、乳化沥青碎石混合料、沥青贯入式、沥青表面处治以及沥青玛蹄脂碎石和开级配沥青磨耗层。
其中较为常用的是沥青混凝土。
沥青混凝土混合料的组成设计沥青混凝土混合料主要是指未经摊铺、压实的沥青混凝土混合料。
沥青混凝土混合料是由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的符合规定级配的矿料与沥青拌和而制成的符合技术标准的沥青混合料。
热拌沥青混合料配合比设计采用马歇尔稳定度法。
该法是首先按配合比设计拌制沥青混合料，然后制成规定尺寸试件，试件经12h测定其物理指标（包括毛体积密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率），然后测定稳定度和流值；在必要时，还要进行水稳定性和高温稳定性校核。
沥青混凝土混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证等三个阶段。
通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配级沥青用量。
目前在沥青混凝土路面中广泛应用改性沥青混凝土做面层。
沥青路面施工安全技术交底
沥青路面施工安全技术交底1. 前言沥青路面施工作为道路修建的关键环节，工程质量的高低直接关系到道路的安全性、使用寿命以及对环境的影响。
因此，在进行沥青路面施工前，必须进行全面而细致的技术交底，确保所有参与施工的人员了解施工规范、安全操作要点和应急措施等内容。
本文将对沥青路面施工安全技术交底进行详细阐述，以期让读者更好地了解和掌握相关内容。
2. 安全技术交底内容2.1 施工规范沥青路面施工应符合国家有关规定，严格执行设计图纸、工程量清单和技术规范，确保各施工环节合理、标准化、严谨。
同时，必须对砂石、沥青等材料进行质量把控，保证原材料的质量符合标准要求。
参与施工的所有人员都应当清楚相关要求，并认真履行自己的职责，确保施工质量不出现差错，以减少后期维修和修补的可能性。
2.2 安全操作要点在施工过程中，可能会存在一些操作不当而带来的安全隐患。
因此，必须对沥青路面施工中的安全操作要点进行详细描述。
具体包括：•独立设置施工区域，防止闲人进入；•严格执行安全作业规定，遵守交通指挥员的指挥；•停车在施工区域正门外，避免车辆进入施工区域；•在施工过程中，维持通畅的运输路线，并设置防护设施；•确保施工现场的消防器材完备，保证安全。
2.3 应急措施尽管预防安全事故是我们的目标，但是在施工现场，我们也需要必要的应急措施。
以应对可能发生的紧急情况。
所有参与施工的人员都需要了解应急措施的内容：•发生紧急情况时，首先要组织人员有序撤离现场；•在紧急情况无法解决的情况下，及时使用消防器材进行灭火；•向客户和监理等相关人员及时报告紧急情况，并请求帮助；•协调相关机构对紧急情况进行专业处理。
3. 总结沥青路面施工安全技术交底是确保工程顺利有序进行，保障员工的人身安全和财产安全的一项重要工作。
在施工前，必须进行充分的技术交底，确保所有人员的工作符合要求，并在施工中严格按照要求进行操作，保证施工质量。
同时，对可能发生的紧急情况，进行充分的应急预案制定和定期演练，有效的防范和应对外部威胁。
沥青路面施工安全技术交底范本
沥青路面施工安全技术交底范本
沥青路面施工
工种：摊铺工
在施工现场，所有人员必须佩戴质量合格的安全帽，并正确系好下颚带和带扣。
禁止吸烟、酒后驾驶和穿拖鞋施工。
未经领导和安全员批准，严禁随意拆除和挪动安全防护设施和标志。
新进场的作业人员必须参加三级安全教育培训并通过考试后方可上岗。
驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位。
摊铺过程中，必须与机械配合良好，与周边压路机和运料车保持安全距离。
施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
夜间施工，路口附近应设置警示标志，并设专人指挥。
车辆进入现场后应慢行，倒车或转弯时注意周边环境，避免撞伤他人或撞坏场内其他成品。
由于施工现场位于市区，社会车辆较多，运料过程中要特别注意交通安全。
交底人签字：
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
沥青路面施工技术交底73502
大岗头网球场沥青路面工程
施工技术交底记录编号：LQ17001
4、侧石施工应根据侧石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。
人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出2~3cm，两端接头应做成斜坡。
直线段采用长100cm侧石，弯道曲线半径大于15m宜采用100cm或60cm的侧石，曲线半径小于15m或圆角部分，视半径大小，宜采用60cm或30cm的侧石。
相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm。
检查无误后及时坞膀。
5、平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的缝隙不小于1cm。
平石与路面
联接处接边线应平顺。
会
签
栏
参加单位（部门、班组）参加人员。
道路工程沥青面层施工技术交底
（7）压路机不得停留在温度高于 70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油
料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不
能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为
施工技术交底记录
沥青面层 沥青施工队
部位名称 交底日期 交底人 接收人
年月日
市政施管-10 道路工程
交底内容：
（接上页）
A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2 遍），初压温度控制在
130°-140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面
向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，
必要时予以修整。
B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路
机碾压 3-4 遍，再用轮胎压路机碾压 4-6 遍，使其达到压实度。
C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消
四、混合料的压实
（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整， 随后进行充分均匀地压实。 （2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。
（继下页）
复核人：
编号： 工程名称 工序名称 交底单位 接收单位
记录人： 市政基础设施工程
部位名称 交底日期 交底人 接收人
年月日
市政施管-10 道路工程
交底内容： （接上页）
沥青混凝土路面施工技术交底
8.施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
9.运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。
23.所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平 2～3 次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液(但不要过于频繁)，找平后及时进行碾压。
28.每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用 3m 靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除接。
29.将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上 5mm～10mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
30.碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层 100mm～150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后立即碾压。
31.施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。
32.施工人员不得随意在未压实成一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。
沥青混凝土路面施工技术交底
5、接缝处理
沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路面接缝分为纵缝和横缝，各种接缝必须紧密、平顺
纵向接缝处理有热接缝和冷接缝。摊铺时尽量采用热接缝，少用或不用冷接缝。热接缝施工时将已铺混合料留下10～20cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑完后，再作跨缝碾压以消除缝迹。不得已采用冷接缝时，在铺筑另半幅将缝边缘切齐并清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为10～15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动10～15cm，直至压路机全部在新铺层上为止。上下层纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜在车道区画线位置上。
检查数量：全数观察。
检验方法：观察。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
横向接缝的碾压应先用压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
6、检验标准
（1）沥青混合料面层压实度，对城市次干道及以下道路不应小于95％。
8.铺装路面，铺50mm厚的沥青混凝土。
1、沥青砼面层施工时采用商品沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工找平、光面压路机压实，其主要做法先铺60㎜厚的粗粒式沥青混凝土，其上铺40mm厚的细粒式沥青混凝土。
输
本工程采用商品沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。
沥青砼路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底书交底内容：1、施工前准备施工前先对各种原材料进行调查试验，确定各种原材料的品种，进行沥青砼配合比试验，并确定各材料的比例和沥青用油量。
施工前对各种施工机械作全面的检查，并经调试处于性能良好状态，机械数量要与施工能力配套。
在沥青砼正常摊铺前，先进行试铺，试铺前先进行生产配合比的调试，调整各集料在冷料仓的流量比例，达到进料均衡，使材料级配符合设计规范。
材料级配符合设计规范要求后，进行马歇尔试验来确定沥青用油量。
经试验调试，确定最终生产配合比。
施工前先将下承层清扫干净，如基层出现松散或表面浮尘，需对其进行修复。
2、测量放样摊铺时采用滑撬式自动找平摊铺。
标高放样时考虑下承层标高差值、厚度和本层应铺厚度（计松铺系数）。
根据放养的数据计算混合料的用量，根据计划用量报搅拌站生产，并在施工中跟踪复核实际摊铺的用量，及时调整。
3、沥青砼拌和与运输对沥青混合料拌和时间进行严格控制，以使混合料拌和均匀、所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
拌和的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
沥青加热温度为160-170℃；矿料的加热温度190-200℃沥青混合料出厂温度为：170-180℃。
热拌沥青混合料采用18－15T的大吨位车运输，车厢内清扫干净。
为了防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板和底板涂一薄层隔离剂或防粘剂，但在汽车底板不得有余液积聚。
运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。
4、摊铺和碾压热拌沥青混合料采用ABG摊铺，摊铺方式采用单机分车道作业，根据拌和厂的拌和能力来确定每天的摊铺长度，以当天能拼完全幅为度。
摊铺机在受料前在料仓内涂刷少量隔离剂，防止粘料。
摊铺时，摊铺机采用钢丝绳法自动找平装置摊铺，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度控制在2－6m/min，摊铺前至少有三部料车来压车，以保证摊铺的连续性。
在摊铺过程中摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
沥青路面施工技术交底
沥青路里动工技能接底之阳早格格创做1、沥青混凝土底下层采与AC—20C稀级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为，内侧摊铺统制边线距离讲路核心线100cm，薄度为；二级路段铺筑宽度为，薄度为.2、动工前准备正在铺筑沥青砼底下层之前，真足扫除透层上的石屑、纯物，如有泥土利用压力火浑洗搞净，包管透层表面净净，对付于各别轮胎粘起战剥降的位子，使用乳化沥青举止补洒.由名目部丈量人员搞好正在查支的基层上举止中线回复.3、沥青混同料的拌战拌战楼启机后先考验设备运止是可仄常，而后根据安排配比采用热料仓上料速度，使百般规格集料供应能谦脚协共比央供，缩小溢料战等料现场；共时调试好沥青用量.供料历程中随时查看协共比并举止微调矫正.沥青加热温度155—165℃，矿料加热温度165-195℃，沥青混同料的出料温度145-165℃，出有得下于195℃，可则给予兴弃.混同料正在贮料仓贮存温度降矮出有超出10℃.拌战楼拌战混同料时，每盘料的死产周期≥45s，搞拌时间统制为5-10s.拌好的混同料匀称普遍无花黑料，无结团成块或者宽沉的细集料分散局里，所有矿料颗粒局部裹覆沥青分散料为度，出有切合央供时混同料出有得使用，并应即时安排，所有过分加热、冰化、起泡或者含火的混同料及超出195度的沥青混同料.沥青混同料拌战出料历程中，拌战楼考查技能人员必须搞到逐盘瞅测中瞅，检测温度，并即时与拌战楼统制室通联，资料规格或者协共比爆收改变时，根据室内考查资料举止试拌，搞相映的考查考验.输支车运料单上必须证明出厂温度.拌战料场考查员任务：（1）与样抽提筛分真验检测沥青含量战矿料级配，与样3次以查看沥青用量及级配是可切合央供.（2）与样创制马歇我试件，检测宁静度、流值、孔隙率、鼓战度、稀度等.（3）查看统制沥青战矿料加热温度，混同料出料温度.4、混同料的输支（1）输支车辆的车厢均浑扫搞净.为预防沥青混同料与车厢板粘结，正在车厢侧板战底部喷涂1：3的柴油火混同液或者其余灵验的断绝剂，但是出有成喷涂过多.运料车车厢内拆载沥青混同料时，为缩小沥青混同料的细细颗粒离析局里，应支缩出料心到车厢的卸料距离.往车厢内拆一斗料，车便移动一次位子，包管前后卸料匀称，出有离析.正在输支历程中战到达现场后，皆要对付混同料举止苫盖，预防突然降雨受到雨淋战热量集收过快而制成兴料或者爆收宽沉的温度离析.摊铺现场凭料单支料，查看沥青混同料的品量：混同料的颜色是可匀称普遍，有无花黑料、有无结团或者宽沉离析，温度是可正在容许的范畴内.已结块或者已遭雨淋的混同料也应兴弃出有必.由摊铺现场考查员查看加进温度，并即时报至工少处.4、沥青混同料的摊铺（1）自卸汽车卸料：检测沥青混同料的温度切合央供后，摊铺机前压车数量达到4辆后，先铺筑第5辆加进的自卸车所载混同料，自卸车缓缓退却到摊铺机前，沉沉交战摊铺机后挂空挡，背摊铺机受料斗中缓缓卸料，曲到受料斗中料谦即停止卸料.要派博人指引卸料车，预防混同料集降到料斗表里，如有爆收即时派人扫除.（2）沥青混凝土摊铺采与ABG423履戴式摊铺机动工，摊铺采与自动找仄办法运止，先举止左半幅摊铺，摊铺宽度5.80m；根据拌战楼本量产量战现场铺筑薄度估计决定摊铺速度宜统制正在3.5m/min，摊铺历程必须连绝均速.本考查段制定的紧铺薄度为 6.0cm，真铺系数采与1.20，摊铺机便位后，依照考查段决定的真铺薄度正在熨仄板下搁好垫板，本考查段起初部分真铺薄度为6.0cm，故垫板薄度为6.0cm.当需要现场安排真铺系数时，即时报告摊铺机，并树坐过度区段，保证摊铺确定的紧铺薄度战仄坦度.（3）摊铺机启工前熨仄板必须浑理搞净，安排好熨仄板的下度， 0.5-1h预热熨仄板，温度出有得矮于100℃，量检人员查看再次检测摊铺温度出有得矮于135℃.摊铺机边受料边将混同料背后输支到分料室.摊铺机按预先决定的止驶速度起步摊铺混同料.摊铺机起步后边摊铺沥青混同料边推动自卸车前进，共时自卸车继启背受料斗中卸料，第一辆车尽早卸完料并坐时离启，第二辆自卸车尽管退却到离摊铺机20cm～30cm时停止并挂空档.将沥青混凝土摊铺机螺旋喂料器转速战进料闸门的启度安排到最好状态，使螺旋喂料器中的混同料的下度将螺旋的2/3埋出，摊铺机集料斗正在刮板尚已暴露，尚有约10cm薄混同料时，料车启出，共时拢料，料斗二翼复位后，下一料车启初卸料.工少、量检员应随时检测摊铺品量，创制离析战其余出有仄常局里应即时分解本果，给予处理，料车正在摊铺区集降的料必须即时扫除.5、沥青混同料的压真CC21振荡压路机举止接缝处理，DD110单轮单振压路机举止初压、复压，261胶轮压路机控制终压.（1）碾压时庄重统制压真温度，量检员检测初压温度出有矮于130摄氏度，初压紧跟正在摊铺机后下温下举止，尽管使表面压真缩小热量益坏.初压采与DD110单轮振压路机出有戴振举止，碾压遍数1遍；碾压时将压路机的启动轮的启动轮里背摊铺机，从中侧背核心碾压，超下路段由矮背下，坡讲上将启动轮从矮处背下处碾压，碾压速度应搁缓.稳压速度为50m/min安排.（2）复压采与振荡压路机碾压，本考查段左半幅采与DD110单轮单振压路机举止，每碾压段少度约50m，均采与阶梯促成式碾压，碾压段终面弧形碾压支尾.复压出有得矮于110摄氏度，碾压速度碾为60m/min安排，压遍数2遍.（3）终压左半幅采与闭胶轮压路机举止，碾压遍数2遍，终压温度出有矮于80摄氏度.压路机合返宽禁刹车慢停，应缓启起步，免得引起摊铺层表面的推移，二端合回处的位子应呈阶梯状，随碾压路段背前促成，免得做用里层的真足仄坦度.所有压路机采与雾状喷火法.启初碾压前应加谦火，火箱喷完火前应即时加火，切忌由于缺火而爆收粘轮局里.碾压时压路机出有得中途停顿、转背或者制动，接替去回碾压时，前后二次停顿天面应相距10m以上，并驶出压真线3m以中，调换碾压讲、调头停车等待加火应正在已热却的成型天段举止.6、接缝处理（1）横缝处理①切缝：采与3m曲尺检定去决定预约摊铺段的终端并停止摊铺，用人为将端部混同料拢齐并建成斜坡，所用碾压压路机应碾过斜坡，当碾压完成，以3m曲尺笔间接洽每隔1m丈量一次，并记下每尺丈量的压真层端部启初下塌位子，以最内侧的那个塌面为基准，绘笔曲门路目标的横端曲线，此曲线即为切缝位子.处理好的横接缝接洽必须搞到端头仄逆，且断里要涂一层乳化沥青，并注意呵护摊铺下段时出有被益害.②横缝碾压：最先应注意沥青混同料的温度，而后再碾压.碾压时尽管骑缝碾压.骑缝碾压时，可沿横缝逆背碾压，亦可与横缝45°角搞斜背碾压.逆背碾压时，碾压先伸进新铺层15cm往返2次，再逐步背新铺层过度，屡屡伸进15-20cm曲到约2/3轮宽加进新铺层为止，而后改为仄常的纵背碾压；斜背碾压背新铺层驶进，当碾压轮的一半曲进新铺层后，即退出；而后错动10-20cm，调头再从中央戴一侧搞斜背碾压；而后改为仄常的纵背碾压.横缝经碾压完成后，要用3m曲尺考验是可仄坦，如有坎坷，要趁混同料终热却前采与步伐整建后沉新压真.横背接缝正在贯串的条理的相邻的路程间错启1m以上.（2）纵缝处理：最先摊铺的半幅动工完成，正在混同料已真足热却前用镐刨除边沿留住毛茬，摊铺另半幅应涂洒少量沥青，摊铺混同料时沉叠正在已铺筑的半幅层里上，碾压时正在已铺筑压真路里上止走碾压新铺层15cm，而后压真新铺部分.7、动工注意事项（1）热拌沥青混同料铺筑选正在搞燥、温战的天气铺筑.动工气温大于10摄氏度以上且非雨天、路表无滞火时举止摊铺做业.（2）铺筑历程中随时抽查摊铺层薄度及路拱横坡，出有切合央供时即时举止安排.（3）沥青混同料须缓缓、匀称、出有竭天举止摊铺，摊铺历程中出有得随意变更摊铺机速度或者中途停顿.其摊铺速度根据拌战本领、摊铺薄度、宽度及连绝摊铺的少度而定.下启层雨后干润已搞，出有克出有及举止摊铺.（4）沥青混同料摊铺历程中，随时查看其宽度、薄度、仄坦度、横坡，将分歧格之处即时举止安排.（5）碾压时压路机出有得中途停顿、转背或者制动，接替去回碾压时，前后二次停顿天面应相距10m以上，驶出压真线3m中，调换碾压讲、调头停车等待加火应正在已热却的成型天段.压路机出有得随意正在正正在碾压战刚刚辗压完的油里上停搁.（6）启搁接通正在摊铺层真足自然热却，混同料表面温度矮于50℃后，需要提早启搁接通时，可洒火热却降矮混同料温度.正在路里温度热却前，宽禁车辆加进.8、品量管制（1）料拌战场：料场场少刘删控制指引沥青拌战料场的局部处事，指引拌战楼死产人员的调动、拌战料的品量统制.考查人员申庆朝、王秋海、赵明明、罗颖涛控制统制沥青、矿粉、集料等的品量检测，沥青混同料的级配、沥青用量、油料温度、混同料中瞅、马歇我宁静度、清闲率等各项指目标考验处事，并协帮场少庄重统制混同料死产齐历程的品量.（2）、摊铺现场工少：康海军控制考查段的动工，控制现场合有丈量、考查、量检及支配工人的调配战安插，控制现场动工构制，控制板滞设备的调配战安插.配备支配工人30人协共管制人员举止局部仄坦度短好部位的处理等处事.现场配备丈量员李彬彬协共量检员举止兴品标下、横坡的自检战报验处事.现场设量检员刘庆举止历程统制及检测战报验，控制对付动工品量举止统制把闭，控制举止仄坦度、宽度指目标检测以及现场摊铺及碾压温度的统制，摊铺历程中对付紧铺薄度举止检测，控制构制丈量战考查人员举止自检战报验处事.仄坦度采与5m曲尺逐尺检测，创制表面有凸起或者凸起即时处理.9、仄安管制：1、博职仄安员赵民龙控制本考查段动工中的仄安管制处事，控制协共工少查看、与消隐患.动工前搞好仄安培养，降矮支配危害，动工前将技能接底、仄安标牌、断绝墩、处事呵护等下收到做业队伍，过村路段有博人注意上空有下架线缆时卸料车辆注意躲躲.车辆掉头处设博人指引接通.2、板滞管制：仝旭光控制现场合有板滞设备的管制战协做，查看现场合有板滞的仄常战仄安使用本能.查看油料厂拌战楼沥青库、焚油罐的仄安防备及消防步伐的降真.沥青拌战站正在拌战前均需由机工、电工、电脑支配人员举止仔细查看，确认仄常完备后才搞合闸运止.3、支配工人：进止沥青做业人员，皮肤中露部分，均需脱戴防备服及防备用品.沥青支配工的处事服及防备用品，应集结堆搁.4、沥青拌战料场树坐防尘办法.加热炉使用前必须举止耐压考查，火压力应出有矮于额定处事压力的2倍.对付加热炉及设备应搞周到查看，包管百般仪容齐齐完备.泵、阀门、循环系统战仄安附件应切合技能央供，超压、超温系统应敏捷稳当.导热油的管讲应有防备办法.拌战机组加进运止后，各部分、各工种皆要随时监视各部位运止情况，出有得专断离岗.运止中宽禁人员靠拢百般运止机构.5、摊铺机料斗提下时，宽禁有人正在斗下处事或者通过.用柴油荡涤摊铺机时，出有得靠近明火.备好灭火器材，搞好应慢抢险准备.输支车缓速缓止，车速出有超出30km/h，爬坡、转背、过接叉心时要提前减速；预防疲倦驾驶.6、铲车、压路机、摊铺机等支配人员，庄重真止处事前的查看制度战处事中瞅察及处事后的调养制度.支配人员正在支配中出有得专断离岗，出有得支配与支配证出有符的板滞；出有得将板滞设备接给无本机支配证的人员支配.驾驶室或者支配室宽禁存搁易焚易爆东西，宽禁酒后支配板滞，宽禁板滞戴障碍运止或者超背荷运止.10、兴品呵护步伐1、沥青混同料铺筑完成后，待混同料表面温度矮于50℃后圆可启搁接通，但是初期通车时，应使车辆正在路里齐幅范畴内匀称止驶，而且应统制止车速度出有超出30Km/h.2、正在当天碾压的尚已热却的沥青混同料层里上，出有得停搁所有板滞设备或者车辆，出有得洒降矿料、油料等纯物.非动工车辆克制正在沥青上头层上止驶，以缩小对付油里的传染，并正在路心处树坐克制战绕止标记牌.3、压路机加油或者加火必须近离当天动工路段，油车或者火车停于硬路肩，并正在底下铺设彩条布.11、品量尺度：。
沥青道路施工技术交底
沥青道路施工技术交底一、工程概述本次施工的沥青道路位于_____，道路全长_____米，宽度为_____米。
道路结构层自上而下依次为：沥青混凝土面层、沥青碎石联结层、水泥稳定碎石基层和土基。
为确保工程质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备沥青：采用符合设计及规范要求的道路石油沥青，其技术指标应符合相关标准。
集料：粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性；细集料应采用机制砂或天然砂，其质量应符合规范要求。
填料：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
2、机械设备准备沥青混合料拌和设备：应具备自动配料、计量准确、拌和均匀等功能。
沥青摊铺机：应具有自动找平、振捣夯实等功能，其摊铺宽度应满足施工要求。
压路机：包括初压用的钢轮压路机、复压用的轮胎压路机和终压用的双钢轮压路机。
运输车辆：应选用车况良好、载重量较大的自卸汽车，车厢应干净、光滑，并采取保温措施。
3、现场准备下承层验收：对基层进行验收，确保其表面平整、坚实，无松散、坑洼等缺陷，各项技术指标符合设计及规范要求。
测量放线：根据设计图纸，放出道路中心线、边线及高程控制点，并做好标记。
清扫基层：将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，必要时进行冲洗。
三、沥青混合料的拌制1、配合比设计根据设计要求和原材料的性质，进行沥青混合料的配合比设计。
配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，确定矿料级配、最佳沥青用量等参数。
2、拌制工艺沥青混合料应在拌和厂集中拌制。
严格按照配合比进行配料，控制各种材料的用量偏差在允许范围内。
沥青加热温度应控制在_____℃至_____℃之间，集料加热温度应比沥青温度高_____℃至_____℃。
拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，一般不少于_____秒。
拌制好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
沥青面层安全技术交底
沥青面层安全技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，道路全长具体长度，路面宽度为具体宽度。
沥青面层施工是道路工程中的关键环节，为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工人员所有参与沥青面层施工的人员必须经过专门的安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全操作规程。
施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护鞋、手套等。
患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业和高温作业的人员，不得从事相关工作。
2、机械设备对所有参与施工的机械设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
特种设备（如起重机、摊铺机等）操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
机械设备的停放要平稳，周围要设置警示标志，防止意外碰撞。
3、施工现场在施工现场设置明显的安全警示标志和交通疏导设施，确保施工区域与交通道路隔离。
对施工现场的地下管线、电缆等进行勘察和标识，防止施工过程中造成损坏。
清理施工现场的障碍物和易燃易爆物品，保持施工现场的整洁和安全。
三、沥青拌合站的安全操作1、拌合站设备安装拌合站设备的安装必须由专业人员进行，按照设备安装说明书的要求进行操作。
设备安装完成后，要进行调试和验收，确保设备运行正常，安全装置有效。
2、原材料储存和运输沥青、石料等原材料要分类存放，设置明显的标识牌，防止混淆和误用。
原材料的运输车辆要符合安全要求，严禁超载、超速行驶。
3、拌合站操作操作人员要熟悉拌合站的操作规程，严格按照操作流程进行操作。
在拌合过程中，要密切关注设备的运行情况，发现异常及时停机处理。
定期对拌合站设备进行维护和保养，确保设备的安全性能。
四、沥青运输与摊铺的安全要求1、沥青运输运输沥青的车辆要具备良好的密封性能，防止沥青泄漏。
车辆在运输过程中要保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯。
驾驶员要遵守交通规则，严禁疲劳驾驶和酒后驾驶。
2、沥青摊铺摊铺机在作业前要进行全面检查，确保设备性能良好。
高速公路沥青路面施工技术交底
高速公路沥青路面施工技术交底1. 简介本文档旨在介绍高速公路沥青路面施工技术的基本要点和流程。
通过交底，施工人员能够掌握正确的施工方法，确保沥青路面施工质量和安全。
2. 施工准备在施工开始之前，要做好以下准备工作：- 准备好所需的施工设备和材料；- 检查施工现场的平整度和排水情况；- 清理施工现场，确保无杂物和障碍物。
3. 沥青路面施工步骤3.1 路面基层处理- 确保基层平整度达到设计要求；- 清除基层上的杂物和污垢；- 补充不平整的部分，确保基层稳固。
3.2 沥青砼面层施工- 浇注砼前，确保模板安装好并符合设计要求；- 按照设计的施工配合比，将沥青砼倒入模板中；- 使用振动棒或振动机器，将沥青砼均匀振实；- 每次浇注的沥青砼层厚度不宜过厚，以免影响振实效果；- 等待砼表面出现轻微结硬现象之后，进行抹灰。
3.3 养护- 沥青路面施工完毕后，进行适当的养护以提高路面强度和稳定性；- 在沥青路面表面喷洒适量的养护剂，防止其过早干裂；- 减少重型车辆在新铺设的沥青路面上行驶。
4. 施工质量控制- 进行定期的质量检测，确保施工质量符合要求；- 严格按照设计和规范要求施工，避免施工偏差；- 留意交通标线和标志的施工，确保符合标准。
5. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、工作服等；- 施工现场必须做好警示标识和隔离措施，确保施工区域安全；- 操作施工设备时要格外注意安全，避免发生意外事故。
以上就是高速公路沥青路面施工技术的基本要点和流程。
希望通过本次交底，施工人员能够加强对施工技术的理解和掌握，确保沥青路面的施工质量和安全性。