高原抽油机培训资料
抽油机资料录取

玻璃管量油原理
玻璃管量油操作
量油注意事项 掺水降粘井计量 日产液量录取规定
1
玻璃管量油原理及公式:
玻璃管量油是根据连通管平衡原理,采用定容积 计量的方法。分离器内液柱与玻璃管内水柱的压力相 平衡,分离器内液柱上升一定高度,玻璃管内水柱相 应上升一定高度,因油、水比重不同,上升高度也不 同。
4
(1)掺水降粘井日产混合液量的计量方法同单井计量相同。 (2)掺水降粘井必须计量掺水量。 (3)实际日产量计算公式为: qw=(q*fw)-qc q。=q*(1-fw) qt=qo+qw 式中:qw:日产水量,m3/d; q。:日产油量,t/d; qt:日产液量,t/d; q:日产混合液量,t/d; qc:日掺水量,m3/d; fw:混合液量含水百分数
七、含水率
目前采油队所用的测含水的方法有蒸馏法 和离心法。
蒸馏法
离心法
1
(1)仪器及测定原理
蒸馏法测定原油含水率的仪器由圆底烧瓶、冷凝管、
接收器、支架等组成,如图所示。
1
化验分析时,将油样与无水化验汽油混合装到烧瓶内, 用电炉将油样加热蒸馏。油样受热后,其中轻质成分与水 分蒸发,蒸发的成分上升到冷凝管,在冷却水的作用下,
五、气量
排液法测气具体操作步骤
(1) 校对玻璃管的标高。 (2) 按量油操作倒好计量站流程,使玻璃管内的液面上升到上 刻度线以上,记录分压。 (3) 迅速关闭气平衡闸门,打开出油闸门,注视玻璃管内液面 变化,当与刻度线在同一水平线时,记时开始,当液面降到下刻 度线时,停止记时,记录分压。 (4) 倒好流程。
抽油机操作培训内容
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三、抽油机正确启停操作
• • 1、开机时,应先检查供电系统是否正常,然后摘掉安全刹车锁块(或松开死 刹杆),松开刹车,再启动电动机。 2、停机时,应先切断电源,再刹车。刹车时,操作要平稳,切忌猛刹!
1、检查电控箱,接线端子是否有松动现象,紧固所有连线 和连接螺栓,接通电源,注意保证曲柄的旋转方向与技术 要求的旋转方向一致;
1、减速器底座螺栓
2、曲柄销锁紧螺母
谢 谢 !
YVP160L-4
18.5
8500
8.53×1.6×7
注:表中的参数仅供选型参考,具体参数应以实际机型提供的参数为准。
二、抽油机安全注意点
为了确保人身安全和抽油机正常运行,操作者必须严格遵守: Ⅰ 警告:抽油机运转时,转动部件周围及平衡装置下严禁站人,严禁对控制柜进行作业。 Ⅱ 警告:严禁在抽油机运转或尚未停稳时,攀登梯子或对抽油机进行调节操作。 Ⅲ 停机保养、检修、修井、调整作业及进行控制柜作业时必须刹紧刹车,刹车安全装置是为了保证抽 油机安装和停机作业时的绝对安全而设计的,停机后,除拉紧刹车外,还应将安全装置中的制动板放 入刹车轮外缘的凹槽内(或拧紧死刹杆),以保证安全。开机前须将其掀起(松开),再松开刹车, 启动电机。 Ⅳ 严禁靠近运动件放置影响运转及安全的物品,闲置物品应移至远处。 Ⅴ 严禁在抽油机运转或尚未停稳时,进行润滑检查,加油或调整各部位。 Ⅵ 使用刹车时,应先停电动机,停机后曲柄仍能转动一定角度,待曲柄将要停转时,再缓慢将刹住, 刹车要缓慢平稳,切忌急刹。 Ⅶ 启动电动机时,应先将制动板取出,翻转后固定在减速器螺栓上,或松开死刹杆;松开刹车,再启 动电动机。 Ⅷ 悬绳器与光杆分开时,应先将光杆用卡瓦固定在井口上。并把悬绳器固定好。 Ⅸ 所有电气设备和原件都应有保护措施,以免日晒雨淋及碰伤。装好接地线,以防发生电气事故。 Ⅹ 调整冲程时,按调整要求进行。 Ⅺ 维修时,必须遵守卸装程序及起重的安全规则。 Ⅻ 应备有沙箱及其他灭火工具,以防发生火灾。
采油工基本功训练

采油员工操作培训
长庆油田公司
九、加热炉的结构与工作原理 1、加热炉的工作原理:加热炉是利用小循环和大循环进行接替循环。 、加热炉的工作原理:加热炉是利用小循环和大循环进行接替循环。 当压力增加到1.5- 时开小循环闸门, 小时, 当压力增加到 -2.0Mpa时开小循环闸门,循环 -2小时,再打开大 时开小循环闸门 循环1- 小时 循环闸门利用压力差自动循环,当加热炉压力始终控制在2.0Mpa时,加 循环闸门利用压力差自动循环,当加热炉压力始终控制在 时 热炉靠位差是蒸汽不断的向热点散发热量同时冷却水从回水管通过高差 进入加热炉补充炉内水位,使炉内保持平衡状态,达到三差循环目的。 进入加热炉补充炉内水位,使炉内保持平衡状态,达到三差循环目的。 2、加热炉的结构:主要由水套、炉膛、火嘴、佛管等。 、加热炉的结构:主要由水套、炉膛、火嘴、佛管等。
采油员工操作培训
长庆油田公司
三、曲杆泵 1、当螺杆运动时,吸入腔一端的密封线连续向排出一 、当螺杆运动时, 端作轴线运动,使吸入腔容积增大,压力降低, 端作轴线运动,使吸入腔容积增大,压力降低,液体在泵 内外作用下沿吸入管进入吸入腔,随着螺杆的转动, 内外作用下沿吸入管进入吸入腔,随着螺杆的转动,密封 腔内液体连续而均匀的沿轴向移动到排出腔, 腔内液体连续而均匀的沿轴向移动到排出腔,由于排出腔 逐渐缩小,即液体排出。 逐渐缩小,即液体排出。 2、曲杆泵的结构:定子、转子、进料室、减速箱、底 、曲杆泵的结构:定子、转子、进料室、减速箱、 支撑架、 座、支撑架、电机系统组成
采油员工操作培训
长庆油田公司
六、电感应加热收球筒 1、工作原理:电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上,这样外筒体 、工作原理:电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上, 就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。 就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。在外与线圈之间有 50MM厚的石英砂层,一方面阻止热量损失,另一方面防止线圈过热, 厚的石英砂层, 厚的石英砂层 一方面阻止热量损失,另一方面防止线圈过热, 又利用石英砂的防爆性能,同时实现磁屏蔽,提高人效率, 又利用石英砂的防爆性能,同时实现磁屏蔽,提高人效率,收球时将收 球装置的进出口装置的阀门关闭,人工合上电源,温升至55度 度时, 球装置的进出口装置的阀门关闭,人工合上电源,温升至 度±5度时, 度时 电接点温度计接通,自动断开电源,操作可靠。 电接点温度计接通,自动断开电源,操作可靠。 2、电感应加热收球装置的结构:快开盲板、连接盒、提蓝六方、提 、电感应加热收球装置的结构:快开盲板、连接盒、提蓝六方、 篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、 篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、 出油口等。 出油口等。
抽油机培训材料
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尾轴承
横梁
游梁
方支座
中轴承 驴头
曲柄
减速箱 控制 柜 电动机
连杆 毛辫 子 支架 悬绳 器
制动系统
底座
平衡块
曲柄销
游梁式抽油机主要部件结构分析
1、驴头:其作用是保证抽油机在运动时,光杆中心 始终对准井口中心。目前国内生产的抽油机,按修 井作业时驴头移开井口的方式可分为三种结构(侧 转式、上翻式、吊挂式),主要材料为Q235-A,销 轴材质为45#钢。 金属材料:Q235-A:普通碳素钢,质量等级A级 (分为ABCD四个级别),屈服点(材料发生屈服 现象,既材料抵抗微量塑性变形的应力)数值 235N/mm2。 优质碳素结构钢:45# ,以平均碳含量的万分之几 来表示。
8、底座:其基本结构有两种,一种是低台的,另 一种是高台的。主要材料为Q235-A。 9、刹车装置:有外抱式和内涨式。
10、悬绳器:是光杆和悬绳器的连接件,主要材料 为45#钢。
抽油机常用术语介绍
3.2 额定悬点载荷: 悬绳器悬挂光杆处承受的光杆拉力的额定值。kN 3.3 光杆最大冲程: 调整游梁式抽油机冲程调节机构.使光杆能获得的最大位移,m. 3.4 最高冲次: 动力机输出轴上装设计允许的最大直径胶带轮时和减速器输入轴 上装设计允许的最小直径胶带轮时,游梁式抽油机所获得的冲次 3.6 减速 器 额 定扭矩: 减 速 器 输出轴允许的最大扭矩,kN.m.
二:用测时法检查抽油机的平衡状态 1、用秒表测量驴头上下行程的时间,完全平衡时,上下行 程的时间是相同的,若上冲程快,则所加的平衡偏重,应将 曲柄平衡块向曲柄轴中心方向调整。 2、用秒表测量驴头上下行程的时间,若上冲程慢,下冲程 快,则所加的平衡偏轻,应将曲柄平衡块向远离曲柄轴中心 方向调整。 三:用测电流强度法检查抽油机的平衡状态 1、用钳形安培表测量电动机的三相电流强度,平衡好的抽 油机,驴头上下冲程时电动机的电流强度应相等或相近。 2、若上冲程电流强度大于下冲程电流强度,则平衡偏轻。 曲柄平衡块应向远离曲柄轴中心方向调整。 3、若上冲程电流强度小于下冲程电流强度,则平衡偏重。 曲柄平衡块应向靠近曲柄轴中心方向调整。 4、一般规定平衡率(即抽油机上行最大电流与下行最大电 流之比)在0.8-1.2之间,抽油机平衡。
抽油机应用技术培训

调整电机输入功率,可根据悬点载荷来
调整冲次,以适应稠油吞吐开采特点,
CYJ4-1.8-13HPF型抽油机主要参数
电机转速(转/分) 电机功率(kW) 冲数(次/分) 冲程(米)
750 950 1500
7
9
12
5
7
10
1.8,1.5,1.2
CYJ4-1.8-13HPF型抽油机主要参数
电机功率(kW) 7
CYJ8-3-48B抽油机
CYJ10-3-53HB抽油机
二、常规型游梁式抽油机
小结:
早期生产的常规游梁式抽油机的共同特点是坚固耐用,比较皮实,目前仍 是新疆油田使用最多的有杆泵机械采油设备。有的运行已超过25年。
常规抽油机的缺点:由于以曲柄平衡方式为主,平衡效果比较差,电机启 动力矩大,电机功率和减速箱额定扭矩的配置较高,存在“大马拉小车”的问 题,能耗高,这一点在大机型上比较突出。
9
12
冲数(次/分) 5
7
ห้องสมุดไป่ตู้
10
冲程(米) 1.8 1.5 1.2
CYJ4-1.8-13HPF 抽油机
三、游梁式节能抽油机
下偏杠铃抽油机变矩平衡原理 该机型游梁平衡重的平衡力
矩是变化的。驴头在下死点且上 冲程开始时,此时产生的平衡力 矩最大,可以在举升中发挥较大 的平衡作用,当驴头达到上死点, 向下运动开始时,平衡力矩最小, 由此,降低在减速箱输出轴上的
游梁抽油机的四连杆机构形式
三、游梁式节能抽油机
2、异型节能抽油机
特点:后驴头与横梁之间采用柔性件连接并 驱动,形成“变参数四连杆机构”,游梁摆角大, 结构紧凑。
游梁后臂在运行中是变化的,有效地改善了 抽油机的平衡效果,降低了减速箱输出轴的净扭 矩峰值,使减速箱和电机配置大幅降低,节能效 果很好。
《抽油机讲义》PPT课件
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油机 。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心
连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角,并且
当悬点位于上、下死点时,连杆间存在一个极
位夹角,这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的
相位提前,从而使得净扭矩曲线比较平坦,而
且可在一定程度上消除负扭矩,因而使电动机
电流波动减小,能量损失减少,抽油机地面效
率提高。
.
8
异相抽油机
100 0~3
100 0~4.2
140 0~5.4
0~12 15×2
0~8 15×2
0~8 30×2
8.6 9323×2022×8707
10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×20
.
18
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡,结构新颖。 调整简单易行。驴头上死点时配 重箱接近地面。很容易加减配重箱中 小平衡块。 平衡性好,针对载荷峰值位置精 确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住,改 变了过去调冲程作业安全性差、劳动 强度大并需吊车等辅助作业的现状。 中小型机采用后置式结构,大型 机采用前置式结构。
作状态,从而加强抽油机的平衡效果,
实现. 节能意图。
13
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
而大轮通过前钢丝绳与光杆相连。由于大小
高原机管理课件

高原公司ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带抽油机
良好的润滑是其基本运转的条件: (1)保证滚筒润滑良好。 (2)上链轮轴承润滑良好。 (3)减速箱和链条箱不缺油,油路畅通。 (4)刹车灵活可靠。 (5)平衡好。 (6)有异响 ,早汇报。 这样就可以减少故障,降低维修费用, 减少停机时间。
抽油机简单故障处理
新机挂负荷时,负荷皮带打不下来。 a电源 b电机综合保护器坏,或保护电流小 c冲次高 d电机坏 e皮带松
油井负荷
平衡箱
调整平衡
平衡率90﹪以上 1电流法 2简单测试 3平均载荷=平衡 箱重量+平衡块 量 4平衡块摆放(刮 破铁皮、水泥、 石头)
作业后验收
1 井口是否垂直,不必 要的校机,管阀、流程 冲外,光杆外露。 2 作业后拖机是否到原 位,光杆对中。 3 两箱体齿轮油是否丢 失。 4 减速箱有没有镦裂。 负荷皮带有无损伤。 5 作业前无换向响,作 业后有,则井下有问题。
抽油机的型号及技术参数
高原公司皮带抽油机结构
顶罩
顶平台 防风板 上链轮门 顶部支撑 防风轮
中平台 悬绳器
整箱式减速箱 电机皮带罩 斜支撑 电动机 负荷皮带 电控柜 塔梁 底座 前平台
高原公司皮带抽油机的工作原理
滚筒 负荷皮带 上链轮 链条 平衡箱
吊绳及悬绳器
下链轮 减速箱
电机 电 机 皮 带
光杆
清理油盒时:锁定刹车
换向结构的润滑
清 理 杂 草 及 死 鸟
带 钩 的 铁 丝 或 焊 条
接油盒 左提油盒
回油管
分油盒
清理 油泥 疏通 油道
上链轮的检查与维护
上链轮轴承的润滑
手刹车的保养
此 凹 槽 涂 满 黄 油
刹车盘铁锈
采油工基本功训练

采油员工操作培训
长庆油田公司
六、电感应加热收球筒 1、工作原理:电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上,这样外筒体 就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。在外与线圈之间有 50MM厚的石英砂层,一方面阻止热量损失,另一方面防止线圈过热, 又利用石英砂的防爆性能,同时实现磁屏蔽,提高人效率,收球时将收 球装置的进出口装置的阀门关闭,人工合上电源,温升至55度±5度时, 电接点温度计接通,自动断开电源,操作可靠。 2、电感应加热收球装置的结构:快开盲板、连接盒、提蓝六方、提 篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、 出油口等。
采油员工操作培训
长庆油田公司
15、用试电笔测试开关箱内电器是否漏电,各种电器是否固定良好, 箱内是否有异常声音。 16、井场规格化,无油污,无杂物,无杂草。 抽油机一保作业 抽油机一保作业大约一月一次,一般按“紧固”、“润滑”、“调整”、 “清洁”、“防腐”十字作业法进行。 操作内容: 1、停机、刹车、切断电源。 2、清除抽油机外部油、泥等。 3、紧固作业。紧固抽油机所有螺丝,要求螺母垫圈(片)齐全,吃 满扣、不松扣、不滑扣,有开口销的要求开口销完好。 4、润滑作业。给各轴承加注黄油,主要部位有:曲柄销子轴承、中 轴承、尾轴承、减速箱各轴轴承。 5、调整作业。主要包括以下部位的检查调整: 检查刹车是否灵活好用,必要时进行调整; 检查皮带轮是否四点一线,必要时进行调整;
采油员工操作培训
长庆油田公司
8、检查中轴承,看润滑是否良好,固定螺丝是否紧固,四条顶丝松紧是 否适当。 9、检查尾轴承润滑是否良好,与游梁及横梁连接螺丝是否紧固。 10、检查支架、底盘部分是否正常,有无震动发响,底盘螺丝是否紧 固。 11、检查皮带轮有无摇摆现象,必要时停机检查,停机检查时一定要 刹好刹车,切断电源。 12、停机,刹好刹车,切断电源,检查皮带松紧度,用力翻皮带30°45°后恢复迅速或用手下压皮带1-2指为合格。如果皮带过松,先松电机 固定螺丝、后顶丝,再紧前顶丝进行调整。 13、检查四点一线,一般情况下不停机,人距电机1米远用目测,电机 皮带轮与大皮带轮外侧基本处于同一平面为宜。 14、刹车的检查,人站在距刹车2米外,人与刹车箍成一条直线,看两 片刹车箍与刹车轮的距离是否一样,试刹车是否灵活好用,如刹车过松, 可调整刹车连杆。
高原抽油机课件教学内容

进行前后移动。
十二、平衡的调整
• 1、抽油机平衡要求:平衡率要达到 80 %以上。 • 2、平衡率的计算:测量上、下行电流,小/大 × 100 % • 3、平衡重量的计算: • 所需平衡块的重量=(最大负荷+最小负荷)/2 -平
衡箱的自重。 • (最大负荷、最下负荷用动态示功仪测出)。 • 4、平衡的简单测试:开机,当悬绳器到上下止点中间时,
- 15 度以上使用 N220 # - 15 度以下使用 N150 # • 数量以油窗加满为准。
5、减速箱的定期保养内容
• a. 日常检查:检查油窗液面。 • b. 6 个月检查一次齿轮油物理,化学状况: • 齿轮油颜色,油质变化,是否含水 • c.运转 1000 小时后更换润滑油。以后每年
按冬夏季节更换。
(一)油脂润滑
1、油脂润滑部位:三个部位 • 滚筒轴承2个,两个部位。
•
四个轴承
2、润滑脂及润滑周期
• 油脂:锂基润滑油脂。 • 润滑周期: • 滚筒轴承 6 个月加注一次 • 上链轮轴承 2 个月加注一次
抽油机培训计划范文

抽油机培训计划范文一、培训目标1. 培养员工掌握抽油机操作技能,提高工作效率;2. 提升员工对抽油机的维护和保养能力,延长设备寿命;3. 增强员工对抽油机安全操作的意识,减少事故发生。
二、培训内容1. 抽油机的原理和构造1.1 抽油机的工作原理1.2 抽油机的构造和组成部分1.3 抽油机的分类及特点2. 抽油机的操作技能2.1 抽油机的开机和关闭操作2.2 抽油机的各项操作功能2.3 抽油机的操作注意事项3. 抽油机的维护和保养3.1 抽油机的日常维护方法3.2 抽油机的常见故障处理3.3 抽油机的保养周期和方法4. 抽油机的安全操作4.1 抽油机的安全操作流程4.2 抽油机的安全设施和防护措施4.3 抽油机的事故处理和应急措施三、培训方式1. 理论培训通过讲解、PPT等形式进行抽油机的原理、构造、操作技能、维护保养和安全操作的理论知识培训。
2. 实操培训通过现场操作和演示,让员工亲自操作抽油机,掌握操作技能和维护保养方法。
3. 视频培训播放抽油机操作和维护保养的视频,让员工在观看中学习,达到理论与实际操作相结合的目的。
四、培训计划1. 第一阶段:理论培训时间:2天内容:抽油机的原理和构造2. 第二阶段:实操培训时间:3天内容:抽油机的操作技能和维护保养3. 第三阶段:安全培训时间:1天内容:抽油机的安全操作和事故处理4. 第四阶段:复习和考核时间:1天内容:对员工进行抽油机的理论知识、操作技能和安全操作的考核,合格者颁发培训证书。
五、培训材料准备1. PPT课件2. 操作演示器材3. 抽油机维护保养工具4. 安全操作手册5. 培训考核试卷六、培训师资准备1. 抽油机技术专家2. 安全操作专家3. 培训师七、培训效果评估1. 考核评估对员工进行抽油机的理论知识、操作技能和安全操作的考核,合格者颁发培训证书。
2. 培训反馈收集员工对培训过程和内容的反馈意见,不断改进培训方案。
3. 操作实际效果观察和评估员工在实际操作中的效率和安全意识,确保培训效果得到实际落实。
高原抽油机培训资料
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皮带式抽油机的维护及保养一.结构原理1、结构及各部件名称。
(皮带式抽油机结构示意图)。
皮带抽油机主要由以下六大系统组成(参照图1-1):①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。
皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴,利用锥套固定传动皮带轮,因此抽油机的冲次调整非常方便。
传动皮带采用了联组窄V带,并且抽油机上设计了皮带防护罩,大大延长了皮带的使用寿命;皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱,它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等,可以大大延长减速箱的使用寿命。
②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车架、往返架总成等。
皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向,换向的加速度小,进而换向冲击小,安全系数高;同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向,换向平稳、可靠。
因此整个抽油机的稳定性增加,运转平稳。
③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。
平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统,运动平稳灵活。
平衡调节采用了小块平衡重,调节灵活方便,节能效果好;④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。
悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带,这也是该机型关键技术之一。
负荷皮带具有弹性缓冲作用,降低了抽油机的换向冲击,使抽油杆柱运行更加平稳,动力示功图表现的更加饱满,进而提高油井的免修期和泵效。
⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。
刹车采用盘式刹车,具有刹车力矩大,使用方便灵活、安全、可靠等优点;并装有电磁刹车保护系统,当抽油机过载、欠载时(如抽油杆的断脱、卡泵等情况),电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。
⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。
皮带抽油机的塔架采用整体H钢,使得整个抽油机的稳定性可靠。
塔基与底座的连接使用绞接,皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构,便于整体运输和安装。
高原机实习报告资料

⾼原机实习报告资料1、⽪带式抽油机特点1.1重负荷、长冲程,低冲次。
型号1100型1000型900型最⼤负荷t22.720.016.3冲程长度8.0m8.0m7.3m型号800型700A型最⼤负荷t 14.0 12.0冲程长度7.0m 6.0m1.2整机100%机械传动,折叠结构。
具有操作简单,安装、运输⽅便,运⾏安全的特点。
1.3⼿刹车可靠性⾼,操作⽅便。
1.4节能效果好1.4节能效果好由于抽油机扭矩臂短平衡效果好,与同等额定负荷的抽油机相⽐,需要的减速箱扭矩⼩,电机功率⼩,节能30%左右。
1.5管理简单、维护⽅便1.6⽪带机具有电磁⾃动刹车保护系统能根据冲次的变化⾃动保护电机和整个抽油设备。
2. 1抽油机的组成-⼋⼤系统1、动⼒传递系统电机;⽪带传动装置;减速箱2、换向系统上下链轮;链条;曲拐;滑车架;下框架平衡箱总成、平衡块滚筒;3、平衡系统平衡箱总成、平衡块4、悬挂系统滚筒;负荷⽪带;吊绳;悬绳器等5、刹车系统刹车基板;刹车盘;刹车卡⼦总成6、机架底座系统抽油机塔架;塔基;底座7、润滑系统提油盒;分油盒;油管;8、⾃动刹车系统提油盒;分油盒;油管;4、⽪带抽油机的型号及技术参数分离器1 主体容器进油管:分离筒:散油帽:分离器隔板:⽔包:分离伞:出⽓管:量油玻璃管;⽀架;排油管;压⼒表;安全阀;加⽔漏⽃与闸门油⽓混合物经进油管线进⼊分离器后,喷洒在挡油帽上(散油帽),扩散后的油靠重⼒沿管壁下滑到分离器的下部,经排油管排出。
同时,⽓体因密度⼩⽽上升,经分离伞集中向上改变流动⽅向,将⽓体中的⼩油滴粘附在伞壁上,聚集后附壁⽽下,脱油后的⽓体经分离器顶部出⽓管进⼊管线进⾏测⽓。
在分离器侧壁装⼀⾼压玻璃管和分离筒构成连通器,根据连通器原理,分离器内液柱压⼒与玻璃管内⽔柱压⼒相平衡,因此,当分离器内液柱上升到⼀定⾼度时,玻璃管内⽔柱也相应上升⼀定⾼度,但因液、⽔密度不同,分离器内液柱和玻璃管中的⽔柱上升⾼度也不相同。
高原抽油机应用介绍

皮带抽油机的特点
三、 独特的刹车系统
皮带机具有两套独立的刹车系统:电磁自动刹车保护系统和手动刹车保护系统, 自动刹车系统能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油设备,手刹车可靠性高, 操作和维护保养方便。
刹车采用盘式刹车,具有刹车力矩大,使用方便灵活、安全、可靠等优点;电 磁刹车保护系统在抽油机过 速(如抽油杆的断脱) 、过载、 过流、欠速 (如抽油杆的卡 泵)、 过压时,电磁刹车保 护系统会自动停机并自动刹 车保护电机和整个皮带抽油 机设备,并自动记录故障情 况。
900 800 700 600 500
皮带机的节能原理
额定悬点载荷 40 kN 50 kN 60 kN 80 kN
100 kN
120 kN
140 kN
163 kN 140 kN 120 kN 100 kN 80 kN
减速器额定扭矩 13 kN.m 26 kN.m
37 kN.m
53 kN.m
73 kN.m
皮带抽油机的特点—作业移机
六、作业移机方便
皮带抽油机的特点
七、可靠性高
方便简捷的平衡调整,完善的润滑系 统,可靠的耐磨轴承、长寿命皮及带 重载链条,使抽油机无需频繁维护保 养。
平衡重量的计算:
所需平衡块的重量=
MAX负荷
2
MIN负荷
G平衡箱
最大负荷与最小负荷可以用动态示功仪测出。
介绍提纲
B 、降低了单位原油产量所需抽油泵的往复循环次数,因而 减少了抽油杆柱的疲劳和磨损,延长了抽油杆柱的使用 寿命,提高了油井的免修期,减少了作业费用。
C、 改善抽油泵部件的工作期限。 D 、可以消除气锁现象,可以应用于油稠井和含气井。 E 、适合于小泵深抽,大排量提液。
抽油机安全知识培训
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工作行为规范系列抽油机安全知识培训(标准、完整、实用、可修改)编号:FS-QG-76853抽油机安全知识培训Pumping unit safety knowledge training说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。
一、选择题:1、对带电设备进行操作前必须用(A)检查设备外壳是否带电。
A、试电笔B、铁丝C、手背D、铜丝2、井口放空操作时必须有(B)装置。
A、污油处理B、污油回收C、污水回收装置D、清洗装置3、现场所有操作必须符合(C)要求。
A、清洁B、卫生C、HSED、安全4、对安装有水套炉的井,需对管线预热时应提前(A)小时将水套炉加够水,点火加温。
A、2-4B、1-3C、1-2D、2-35、游梁式抽油机停抽时,驴头停止位置应根据油井情况决定:出砂井停在(A)位置附近。
A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/36、油井关井时,要把(A)及计量站该井进干线闸门关闭。
A、生产闸门B、回压闸门C、取样闸门D、任何闸门都不关7、冬季停井后应扫线,扫线后关闭计量站该井进干线及进(C)。
A、生产闸门B、回压闸门C、分离器总机关上流闸门D、任何闸门都不关8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:结蜡严重或油稠井停在(B)位置附近。
A、上死点B、下死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/39、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:一般井停在上冲程的(C)位置处。
A、上死点B、上死点C、上冲程1/3-1/2D、上冲程1/2-2/310、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深在1000m 以内,每100m泵深约提(A)cm防冲距。
A、10B、8C、11D、911、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深大于1000m,每100m泵深约提(B)cm防冲距。
A、10B、8C、11D、912、对防冲距不合适的生产井,可根据(B)计算应调整距离。
抽油机操作培训
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清除曲柄周围障碍物
⑨装 皮 带
利用顶丝,使电机皮带轮和减速 箱皮带轮成四点一线
摘下警示牌和制动板,合上电 源总开关
⑩装皮带防护罩
上紧皮带轮毕帽
松开刹车,启动抽油机
上紧电动机固定螺丝和顶丝
⑾启动抽油机
K4
⒀ 停井,紧固,校正
异常
⑿检查皮带轮 有关松动及摆动现象, 皮带松紧清况
正常
⒀ 填写工作记录
抽油机更换皮带作业 操作人员要;本项目要求操作人员为2人
①隐患排查
K1 主操作人 第二作业人 助手
②停
机
按停止按钮,将曲柄停在井口方 向45-60度位置
拉紧刹车 将方卡子(或卡盘)在盘根盒上 卡好 慢松刹车
③卸掉载荷
点启抽油机卸掉负荷
④搭建操作平台
用倒链将横梁拉紧固定
拉紧刹车
挂好制动板和警示牌
⑤固定
K2
将驴头用棕绳拉在支架横拉杆 上,并轻微带负荷
抽油机调冲程作业 标准操作规程:(复合平衡抽油机)
抽油机调冲程作业
、 所需工具、用具、材料:
450mm活动扳手各2把,300mm活动扳手各1把, 150mm 平口起子一把,500mm尖头撬杠1把,0.75kg、8kg榔头各
1把,导链一副,铜棒一根,200mm手钳子1把,方卡子一
副,卡瓦牙一副,冕型螺母套筒扳手一把、套筒一个, 500A钳型电流表一块,棕绳5,钢丝绳套两个,300 中平 挫1把,2m钢卷尺1把,钢刷一把,绝缘手套1副,黄油、 棉纱少许。
换上选好的新皮带,使电机 皮带轮与减速箱皮带轮四 点一线,调节顶丝,使皮带 松紧适度
⑤装上皮带防护罩
K2
⑥启动抽油机
紧固电机滑轨螺丝
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皮带式抽油机的维护及保养
一.结构原理
1、结构及各部件名称。
(皮带式抽油机结构示意图)。
皮带抽油机主要由以下六大系统组成(参照图1-1):
①动力传动系统——包括电动机、皮带传动装置和减速箱等。
皮带传动装置采用的减速箱和电机均为直轴,利用锥套固定传动皮带轮,因此抽油机的冲次调整非常方便。
传动皮带采用了联组窄V带,并且抽油机上设计了皮带防护罩,大大延长了皮带的使用寿命;
皮带抽油机的减速箱采用了整箱式减速箱,它提高了齿轮、齿轮轴、箱体的强度以及加工装配精度要求等,可以大大延长减速箱的使用寿命。
②换向系统——包括主动、从动链轮、单排重载直板滚子链、曲拐、滑车
架、往返架总成等。
皮带抽油机采用了大尺寸的链轮和单排重载滚子链进行传动和换向,换向的加速度小,进而换向冲击小,安全系数高;同时由于换向机构采用了曲拐、滑车架、滚轮、滚动轴承等组成的往返架进行滚动换向,换向平稳、可靠。
因此整个抽油机的稳定性增加,运转平稳。
③平衡系统——包括平衡箱总成、平衡块等。
平衡箱总成采用了由12个扶正导向轮组成的扶正系统,运动平稳灵活。
平衡调节采用了小块平衡重,调节灵活方便,节能效果好;
④悬挂系统——包括负荷皮带、悬绳器、吊绳等。
悬挂系统采用了重型PVG负荷皮带,这也是该机型关键技术之一。
负荷皮带具有弹性缓冲作用,降低了抽油机的换向冲击,使抽油杆柱运行更加平稳,动力示功图表现的更加饱满,进而提高油井的免修期和泵效。
⑤刹车系统——包括刹车盘、刹车卡子、电控柜、电磁刹车保护系统等。
刹车采用盘式刹车,具有刹车力矩大,使用方便灵活、安全、可靠等优点;并装有电磁刹车保护系统,当抽油机过载、欠载时(如抽油杆的断脱、卡泵等情况),电磁刹车保护系统会自动停机并自动刹车保护电机和整个皮带抽油机设备。
⑥机架底座系统——包括抽油机塔架、塔基、底座等。
皮带抽油机的塔架采用整体H钢,使得整个抽油机的稳定性可靠。
塔基与底座的连接使用绞接,皮带抽油机的整体结构采用折叠式结构,便于整体运输和安装。
2、换向原理。
皮带抽油机的换向原理(即抽油机是怎样把圆周运动变成悬点的直线往返运动的)阐述如下:链传动在塔架内垂直布置,轨迹链条挂在上下链轮上,在下链轮的驱动下作长环形运动。
曲拐轴的头部实际上充当着轨迹链条的一个特殊链节,其圆轴部插入滑车架,可以在滑车架内转动。
滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。
当曲拐轴随轨迹链条的直线部分上行时,曲拐轴带动滑车架,滑车架带动往返架,往返架只能沿着塔梁H钢内壁作上下运动,此时滑车架与往返架相对静止,往返架的运动速度与链条的运动速度相等,
整个往返架向上运动。
当曲拐轴运动到轨迹链条的圆弧部分即链轮部分时,它继续带动往返架向上运动,同时带动滑车架沿导轨横向移动,到达最高点后曲拐带动往返架改变方向向下运动,同时带动滑车架沿导轨继续横向移动,直到曲拐运转到链条的垂直部分后往返架与滑车架又相对静止实现抽油机的下冲程,同样完成下换向。
这样就把链轮的圆周运动变成往返架的直线运动。
塔架的顶部有一个滚筒,上面搭着负荷皮带,负荷皮带的一端与平衡箱、往返架总成连接;另一端连接悬绳器,滚筒相当于一个定滑轮,这样就把往返架的直线往返运动变成了悬绳器的直线往返运动。