35KV高压电缆头制作
35kv电缆头制作规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除35kv电缆头制作规范篇一：浅谈35kV电缆头制作标准电缆头制作电缆由外到内分别为：外护套-钢铠-内护层-无纺布（包带）-填充-屏蔽层-外半导体层-绝缘层-内半导体层-导体（线芯）篇二：35kv电缆头制作施工方案吉林长岭王子三期（49.5mw）风电场（35kV集电线路）工程35kV电缆头制作施工方案长岭王子三期（49.5mw）风电场（35kV集电线路）工程施工项目部20xx年7月15日批准：审核：编写：年月日年月日年月日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司35kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
本指导书由松原供电公司生产技术部提出。
本指导书由松原供电公司生产技术部归口。
本指导书由松原供电公司负责编写。
目录1目的2适用范围3引用标准4支持性文件5技术术语6安全措施7作业准备8作业周期（以一个头(35kv电缆头制作规范)计）9工期定额10设备主要技术参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准13作业中可能出现的主要异常现象及对策14作业后的验收与交接7、附录a冷缩终端安装图8、附录b冷缩中间安装图1目的规范35kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围适用于云南电网公司所属企业35kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb5589《电缆附件试验方法》gb9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》gb11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》gb14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》gb50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》gb/t50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》gb/t50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》dl408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）dl409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）dl/t596-1996《电力设备预防性试验规程》q/csg10002—20xx《架空线路及电缆安健环设施标准》4支持文件篇三：17.3电缆头制作技术规范高压电缆头制作技术规范1一般规定1.1本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
35KV电缆头制作ppt课件
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35KV电缆头的制作
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良好的电缆附件应具有以下性能： 线定芯，联能接经好受:起主故要障是电联流接的电冲阻击小；而长且期联运接行稳 后度耐成其电振本接阻动低触的、、1电耐便.2阻腐于倍不蚀现；应性场应大能安具于；装有电此。一缆外定线还的芯应机本体械体积强同小度长、、 绝电在缘缆结性本构能体上好，应: 所对电用电缆绝缆附缘附件材件的料中绝的电缘介场性质的能损突应耗变不要能低低完于， 善处理，有改变电场分布的措施。
2）不能同时热
缩两端，以防
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剥除铜屏蔽和外半导电体
1）自分支手套上层里 的色带在分支 手套上用胶带 做好记号，以 防弄错
3）再自铜屏蔽
2cm处做好标记
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剥除线芯绝缘和清理主绝缘
1. 量取线鼻子孔深再加 5mm处剥去主绝缘
2. 用砂布打磨主绝缘表面， 去除半导体粉尘。
蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的 电场。也就是说，正常电缆的电场只有 从（铜） 导线沿半径各向部（分铜的）作屏用蔽层的电力线，没有芯 线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。 ★在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原 有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向 电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层 芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏 蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位
2)然后再把一扁
平接地线分成
三股，在断口
3cm处用铜丝
扎紧于线芯铜
屏蔽上。用电
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焊接接地线
1）用锉刀打磨 钢铠后用电烙 铁焊接接地线。
2)然后再把一扁
平接地线分成
三股，在断口
浅谈35KV电缆头制作标准
用刻刀将断口切至45度倒角
按端子深度切除各项主绝缘（45+2）线鼻子45
去掉屏蔽层上的PVC，用自粘带在铜屏蔽上缠绕半导电带，搭接冷缩管和外半导电层各5并和冷缩套管缠平；用砂纸打磨掉主绝缘表面的刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导体层，切不可来回擦；然后将硅脂膏均匀涂在表面，外半导体层断口处多涂一些
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苹果头形状大小一点要均匀，过小、过大都会影响指套的效果。
5
抽出拉条的过程中，为避免支撑螺旋管条卷曲而折断，应该环绕向外向外用力，待端部收缩完毕后在依次抽出指端支撑螺旋管使其自然收缩。
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搭接尺寸要准确，防止搭接过长或过短。
7
操作要同时进行，尺寸一致，否则长短不一，影响外观及使用效果。
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打磨后，一定要用附件中的清洗布，擦洗打磨后留在主绝缘表面的粉尘。
6各部分作用
序号
部分
作用
1
内屏蔽层
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。
2
金属屏蔽
通过电容电流，当系统发生短路时，作为短路流通过，起到屏蔽电场的作用。
3
保护层
内保护层：保护绝缘不受潮，不受轻度机械损伤。
外保护层：保护内护层，防止铝包皮、铝包皮和橡胶、塑料包皮护套受到机械损伤和化学腐蚀。
恒力弹簧
用绝缘自粘带包裹成苹果头形状
3
安装冷缩指套
加装冷缩指套，将指端的三个小衬管略微拽出一点（从里面看和指根对齐），再将指套套入电缆三叉口，尽量下压；逆时针先将指端衬管条抽出，在抽大口衬管条；指套指头往上200之内缠绕PVC带，防止铜屏蔽带翘起
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35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
(精品)35KV电缆头制作
2015年12 月20日
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01.高压电缆的基本结构和相关的参数； 02.户内终端头的制作工法和注意事项； 03.中间头的制作方法和注意事项；
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01
高压电缆的基本结构和 相关的参数；
3
电缆的基本结构
外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层
内半导体层
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各部分的作用
半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面
特别不能抽烟！）。 （4）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐
全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
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35KV电缆头的制作
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良好的电缆附件应具有以下性能： 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击； 长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有 一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于 现场安装。 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质 损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场 分布的措施。
6
各部分的作用
外护层用途 防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。 钢铠用途 保护电缆不被外力所伤和保护接地。 导体 传导电流。
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各部分的作用
铜屏蔽层的作用 金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为 短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。 由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在， 三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
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做电缆头前的准备工作及注 意事项
35kV电力电缆终端头制作安装(QSEPC技4.4.37-2014)
一、工程概述***风力发电场*期**MW级扩建工程高压电力电缆终端头制作，本工程设计范围**MVA 35kV电力回路从35kV配电室与无功补偿配电装置、35kV场用配电装置连接的35kV电力电缆、从35kV配电室与集电线路杆塔连接的35kV电力电缆。
本工程采用35kV级**型，交联聚乙烯绝缘（XLPE）交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV22-26/35-3*70铜导体截面为70平方毫米。
二、编制依据1、***设计院施工图纸2、《**电气专业施工组织设计》3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-20026、《绿色施工导则》建质[2007]233号三、施工准备四、施工方案1、在电缆敷设到位，设备安装固定满足的条件下，按电缆头制作工艺流程进行电缆头制作；2、电缆头应由经过培训的人员进行制作；3、电缆头制作前必须进行核相，确认无误后才可进行制作；4、在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在雨中或雾中施工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、施工人员认真学习有关规程，规范和守则，并参考热缩材料厂家的电缆头制作示意图，进行电缆头制作。
2、制作电缆头前一定要时开关或隔离刀断开，挂牌和接地刀。
3、电缆头制作必须连续进行一次完成，以防受潮。
4、电缆头制作之前一定要核对电缆型号、位置及相序。
5、在条件允许的情况下摇完绝缘后再制作，以免电缆材料浪费。
七、环境与节能注意事项1、施工中，电缆头及其他剩余材料包装物，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。
2、施工人员必须经培训合格，持证上岗。
3、施工现场尘埃太多时，应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。
4、施工场所应通风良好。
5、电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
35KV内锥插拔式电缆头制作工艺
35KV内锥插拔式电缆头制作工艺1 简介近年来，交联聚乙烯绝缘电力电缆已经成为电力电缆行业中最主要的电缆种类。
该电缆具有良好的热、电、机械和化学性能，弯曲半径要求的小，造价便宜，使用方便。
交联电缆的电压等级不仅涉及低压，而且在高压上已经广泛应用，成为国民生产中最主要的电力电缆。
用交联电缆传送电能，具有安全、可靠、维护方便等优点，该优点完全建立在电力电缆接头制作的质量上，因而电缆接头就成为是否安全可靠传送电能的关键。
公司在神华宁煤煤基烯烃上承接的全厂电气仪表工程，主要任务是完成11个35KV变电所的进线电缆敷设，最重要的是59.98公里长的35KV大截面（1×300mm2、1×185mm2）交联高压电缆的施工及电缆头制安。
由于35KV馈线柜采用的是ABB的气体绝缘柜，柜子本身设计的电缆头是内锥插拔式电缆头，所以本次交联电缆接头制作，主要是内锥插拔式电缆头的制作工艺。
由于我们以前未接触过此类电缆头，它既不同于过去的热缩电缆头，也不同于现在流行的冷缩电缆头，为了掌握制作技术，我们经过认真研究最终攻克难关，完成了78个内锥插拔式终端头的制作安装任务。
2 插拔式电缆头原理和配件插拔式电缆头工艺原理：内锥插拔式终端头是一种新工艺、新技术，其主要材料使用的是特种硅橡胶制作而成的一个带有应力锥的电缆头。
此种硅橡胶是一种新型的绝缘材料，它不仅在绝缘程度上满足高等级电压的需要，而且体积小，可以拆卸。
高压电缆头的绝缘主要是解决外屏蔽层切断处的电场集中问题，而插拔式应力锥妥善解决了此问题，它主要是在电缆终端头的外屏蔽层处设置一个硅橡胶应力锥，使整个电缆头均在磁场包围之中。
此种电缆头既不用热缩，又不用冷缩，它不仅可以保证安全运行，而且使设备能够达到全绝缘、全屏蔽、可触摸。
内锥插拔式终端的本身是可拆卸的，如果在安装过程中有尺寸不对或做耐压有击穿等现象时，还可以拆除后进行分析问题及处理完后。
如果主绝缘未受损害，还可以重新安装。
35Kv电缆头制作施工方案
35Kv电缆头制作施工方案引言35Kv电缆头是高压电力设备中重要的连接部件，负责连接电缆和设备，确保电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍35Kv电缆头制作的施工方案，包括制作前准备、制作工艺流程、质量控制等内容。
制作前准备制作35Kv电缆头前，需要做好以下准备工作：1.根据实际情况选择合适的35Kv电缆头型号和规格；2.了解35Kv电缆头的技术要求和质量标准；3.熟悉35Kv电缆头制作的工艺流程和操作规程；4.提前准备好所需工具和材料，包括电缆终端头、导体、绝缘材料、缠绕带、接地线等。
同时应确保所用材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品；5.根据现场实际情况，做好防护措施，如穿好绝缘服、戴好安全帽、手套、眼镜等。
制作工艺流程35Kv电缆头的制作工艺较为复杂，需要经过多道工序，具体流程如下：1. 备料首先，需要将导体和电缆终端头准备好。
在接头的一侧导体上加上有足够长度的缠绕带。
确保缠绕带光滑和紧密，避免出现毛刺和宽度不一的情况。
接着，将绝缘材料和缠绕带裁剪成需要的尺寸，按照一定的顺序层层叠放在接头的另一侧。
在绝缘层和导体之间，要将铝箔或铜箔贴好，接地线也需要连接好。
2. 焊接将导体放入接头内，将焊接机放于接头上方，将焊接电极放在导体上进行焊接。
连接启动仪表，设置好合适的电压、电流、时间等参数，进行焊接。
焊接完成后，应采用万用表进行检测，确保电阻符合标准要求。
3. 注射绝缘胶在焊接完成后，将绝缘胶加热至一定温度，并注入接头内。
一般情况下，需要通过真空和高压来确保绝缘胶填充到位和压实。
4. 热缩套管当绝缘胶固化后，可将热缩套管套在接头外。
通过加热，让热缩套管收缩，将接头的各部分紧密地固定起来。
5. 安装接线盒热缩套管安装完成后，需要将接头安装在接线盒内。
这一步骤主要是为了保护接头，防止其受到外界因素的损伤。
6. 检测完成所有工序后，需要进行全面检测，包括外观、尺寸、电阻值、绝缘电阻等。
只有通过检测的电缆头才能在实际工程中使用。
35KV电缆头制作
力 3)为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层 的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足， 应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长 了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm 左右
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35KV电缆头的制作
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良好的电缆附件应具有以下性能： 线 稳 行 长 度 小芯 定 度 、 、后联 ， 电 耐 成其接能阻振本接好经的动低触受、、电:1主.2起耐便阻倍要故腐于不；是障蚀现应应联电性场大具接流能安于有电的 ； 装电一阻冲 此 。缆定小击 外线的而； 还芯机且长 应本械联期 体体强接运 积同 绝电缘缆性本能体好，: 所电用缆绝附缘件材的料绝的缘介性质能损应耗不要低低于， 在 善结 处构 理上，应有对改电变缆电附场件分中布电 的场 措的 施突 。变能完
35KV电缆头制作
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01.高压电缆的基本结构和相关的参数； 02.户内终端头的制作工法和注意事项；
03.中间头的制作方法和注意事项；
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01
高压电缆的基本结构和 相关的参数；
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电缆的基本结构
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
4
半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体 表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏
c) 在半导体断口处主绝缘包 绕1.5cm应力疏散胶至半 导体全部包绕。
d) 开始安装应力管
21
1）电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力
管 为 线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率108~1012Ω•cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，
35KV电缆头制作工艺
中国铁建电气化局 制作人：汪占伟
一、施工准备
1、劳动力组织
序号 1 2 3
项目
负责人
电缆头制作 人员
辅助人员
单位 位 位 位
数量 1 2 2
备注
2、工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
断线钳 95mm～400mm
套
1
2
老虎钳
把
1
4
斜口钳
把
1
5
压接钳
套
1
6
美工刀
h、用清洁纸清洁电缆终端表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂完 全挥发后，均匀地将硅脂摸在终端锥面，然后将终端插入内锥绝 缘子内，用螺钉固定好终端后，参照图13将热缩管套在终端铝外 套上，加热使其收缩在绿外套上，并将铜编带接地。
三、技术要求及注意事项
35kV电缆接头均须采用甲方提供的材料制作，不得用其它材料 替代。
B、电缆终端头结构的前期处理
a、在每相上量取A尺寸，切除多余的电缆护套，勿损伤铜屏蔽层。
b、如图3剥切电缆线芯85mm，芯绝缘95mm，留出35mm半导电层，在剥切过程 中要保护好芯绝缘表面，不能有刀痕，芯绝缘和半导电层过渡处光滑圆整，不能 有台阶或尖角，在线芯端部暂时包绕几层PVC带，防止线芯散开，检查电缆绝缘 表面，不能有凸、凹痕、杂物及刀痕等，若有可以用砂纸沿电缆绝缘的圆周方向 打磨掉，确保电缆表面光滑圆整。注意此处电缆不能弯曲，若有弯曲请校直。线 芯绝缘端部要倾斜45度。
把
1
7
兆欧表
2500V
块
1
8
半圆锉
把
1
9
手工钢锯
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书编号：XXXXX修订说明：无定边县天然气存储调峰液化项目（二期）安装工程版次：第1版完成日期：XXXX年XX月XX日实施日期：XXXX年XX月XX日编制：XXX校核：XXXX审核：XXXX批准：XXXX本指导书旨在规范35KV高压电缆冷缩终端头的制作作业，确保安装工程的质量和安全。
1.终端头制作前的准备工作在制作终端头之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查所需材料是否齐备，包括终端头、电缆、冷缩套管、电缆附件等。
1.2 检查工具是否齐备，包括电动工具、手动工具、测试仪器等。
1.3 检查现场环境是否符合要求，确保安全。
2.终端头制作步骤2.1 清理电缆终端，确保表面干净无油污。
2.2 按照电缆终端头的型号选择合适的冷缩套管，并将其套在电缆终端上。
2.3 使用电动工具或手动工具将终端头套在冷缩套管上，并用测试仪器检测其连接质量。
2.4 安装电缆附件，如接地线、防水套管等。
3.安全注意事项3.1 在制作终端头时，应注意防止电缆终端头和冷缩套管受到损坏。
3.2 在使用电动工具时，应佩戴防护手套和护目镜，确保安全。
3.3 在制作终端头时，应注意防止火源，避免发生火灾。
本指导书的实施需要严格按照相关安全规范操作，确保安全生产。
如有任何疑问或问题，请及时向相关负责人咨询。
工作安全的行为，如嘻笑打闹等。
2.在施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3.在使用电吹风机和电烙铁时，必须注意防止触电事故的发生，确保安全操作。
4.在进入变电站、电缆井、隧道等危险场所时，必须按照规定至少有2人进行，并正确填写工作票，确保安全作业。
5.在操作液压接钳、电缆刀、钢丝钳等工具时，必须保持专注，避免操作不当导致伤害事故的发生。
4.作业步骤4.1准备工作1.检查所需工具和材料是否齐全，确保能够顺利进行作业。
2.检查电缆连接处是否清洁干净，无尘、无油污等杂质。
(完整)35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法
35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法中国化学工程第六建设公司供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。
为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。
中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。
一、适用范围本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。
它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。
二、工艺原理本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。
本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。
同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。
再则它在油中不溶胀，可封油。
由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。
三、工艺程序（一）工艺流程1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图1。
2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图2施工准备收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方案材料选购人员培训热铜·铝辅消技讨制法模备缩压助耗术论定拟齐材接材材交方操操工料管料料底案作作具施工剖清套套管线依管套包收连拉切洁内应、芯次、管绕缩通、电去护力屏连收绝铜内钢收缆污套控蔽接缩缘网护铠缩制绝应管套外管缘力屏护、套控蔽套绝管制绝缘缘耐压检查结果送电运行交工图 1 35kV交聚电缆三相统包热缩接头工艺流程图施工准备剖除套作缩剖除压分套作焊套缩加“油”污缩“苹导“交”污芯层包“橄”接缩护装端作热果”电端去线缩铜缆”地护套外电塑缩缩管电环接管管型线套接壳缆料管手缆套管口环套管图2 施工工序流程图(二)施工工序及操作要点：1.交联电缆连接头施工工序及操作要点，现以美国Raychem公司的35kV热缩连接头EPKL-35B/3XU-T为例说明其施工工序和操作要点。