水泥砂浆面层施工工艺标准
水泥砂浆施工标准
水泥砂浆地面施工工艺标准水泥砂浆地面施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆整体面层地面和设计要求为毛胚房地面时的水泥砂浆地面找平层.2施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32。
5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2．1．2砂:应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2．1．3主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子.2．2 作业条件:2．2．1 地面（或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完.穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水.2．2．2 墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上.2．2．3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
2．2．4 墙、顶抹灰已做完.屋面防水做完.3 操作工艺3．1 工艺流程:→→→→→→→→→→3．1．1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
3．1．2找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3．1．3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3．1．4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜）,然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1。
5～2。
00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致.3．1．5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂)，其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
抹水泥砂浆施工工艺标准
SGBZ-0318抹水泥砂浆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001〈〈建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2、施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂：平均粒径0.35〜0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mr^ 3mm并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d;用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3 ,随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%2.1.6其它掺合料:108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具：搅拌机、5mn< 2mmE径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、箸帚、锤子、案子等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
水泥砂浆面层施工工艺
水泥砂浆面层施工工艺1总则1．1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥砂浆面层的施工。
1．2编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2术语、符号3基本规定(1)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
(2)当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1．2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
(3)面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
(4)当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
(5)面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
(6)面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002中表5•1•7的规定。
(7)应遵守的相关规定。
4施工准备4•1技术准备(1)水泥砂浆面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;(2)铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
4.2材料要求(1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32•5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;(2)砂:应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1~5㎜;且含泥量不大于3％。
4•3主要机具设备(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有:砂浆拌合机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
4•4作业条件(1)配合比己经试验确定。
(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(3)基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
水泥砂浆地面面层施工工艺
水泥砂浆地面面层施工工艺水泥砂浆地面的面层有单层和双层两种做法。
单层为20mm 厚1：2水泥砂浆,双层为12mm厚1:2.5水泥砂浆，13mm厚1：1。
5水泥砂浆.具体做法要符合设计要求。
1。
操作程序2. 操作要点2.1 基层处理(1)垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面.(2)垫层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，防止形成隔离层。
(3)表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。
(4)宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1。
2Mpa后，再铺设面层砂浆，防止破坏内部结构.2.2 找规矩(1)弹基准线按0。
00标高在四周墙上弹一道100cm高的基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
(2)做标筋：大面积地坪应根据水平基准线沿墙每隔1.5M用1：2水泥砂浆做标志，用以控制面层的厚度。
待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。
标筋用1：2水泥砂浆，宽度6cm见方。
(3)找坡度：对厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水找坡找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水。
找平时要注意各室内与走廊高度的关系。
2.3 材料准备水泥砂浆:面层水泥砂浆的配合比应不低于1：2，其稠度不大于3.5cm。
水泥砂浆必须拌合均匀,颜色一致。
2。
4 铺面层：(1)铺抹面层前,先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比0。
4-0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，一定要做到随刷随抹。
(2)面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里向外刮到门口,符合门框锯口线标高。
然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。
要压得轻一些,使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。
如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸水，再压实压光.要特别注意，如表面无多余的水分，不得任意撒干水泥,以免引起面层干缩开裂。
水泥砂浆面层施工工艺标准
（一）水泥砂浆面层施工工艺标准1、基本规定（I）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
（2）当水泥砂浆垫层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于l∙2MPa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
（3）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（5）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
（6）面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209中表5.L7的规定。
2、施工准备（1）技术准备（1）水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。
（2）材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；（2）砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为Γ5mm;且含泥量不大于3%o（3）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子；木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子；铁抹子等。
（4）作业条件（1）配合比已经试验确定。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程并进行隐检会签。
（3）基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。
（4）门框及预埋件已安装并验收。
（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，的采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（6）对所有技术人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
（8）如有泛水和坡度，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。
3、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂子质量f配合比试验f技术交底f准备机具设备f基底处理f找标高一贴饼冲筋f搅拌f铺设砂浆面层一搓平一压光f养护一检查验收（2）操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用要子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
水泥砂浆地面施工工艺标准
水泥砂浆地面施工工艺原则一、工艺流程1、工艺流程抄标高线→基层解决→安装预埋检查→抹灰饼和标筋→浇水润湿→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压三遍→拉毛→养护。
2、抄标高，弹线根据墙上旳水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、基层解决将基层表面旳杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净。
4、安装预埋检查（1）根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压实验；（2）排水立管、排污立管、地漏安装完毕、吊洞完毕。
（3）厨卫间防水施工完毕，闭水实验完毕，并办理移送手续。
5、浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍，构造板充足湿润。
6、抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹旳面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度(不应不不小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)，横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间比较大，还须抹标筋。
铺抹灰饼和标筋旳砂浆材料配合比均与抹地面旳砂浆相似。
7、刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺1：2.5水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
9、木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
10、铁抹子压面木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平。
在水泥砂浆终凝迈进行用机械压平，再沿单向拉毛。
11、养护：地面压平拉毛后24h，铺锯末或其她材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才干上人。
二、控制原则及注意事项1、现场使用旳砂、水泥必须复检合格，水泥使用大厂水泥。
2、阳台、厨卫间、阳台等有水房间必须向地漏处找坡1%~2%。
3、砂浆地面施工前期准备工作完毕、刷水泥浆前，报监理单位验收，合格后方能进行下道工序。
4、操作过程中，地面做法需注重基层解决、湿润、三遍抹面及养护工作，否则地面容易起砂、空鼓。
T3201_水泥砂浆面层施工工艺标准
Q B 淮南国能建设工程有限责任公司企业标准GNQB/T3201－2003 水泥砂浆面层施工工艺标准淮南国能建设工程有限责任公司发布1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥砂浆面层的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.2.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20022 术语2.1 建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称2.2 面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
2.3 结合层面层与下一构造层相联结的中间层。
2.4 基层面层下的构造层、包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
2.5 填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
2.6 隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
2.7 找平层在垫层、楼板上、或填充层(轻质、松散材料)上起整平、找坡或加强作用的构造层。
2.8 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
2.9 基土底层地面的地基土层。
2.10 缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
2.11 伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
2.12 纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.13 横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
2.14 计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单相应符号为国家法定符号。
3 基本规定3.1 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
3.2 当水泥砂浆面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
3.3 面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
水泥砂浆地面面层施工工艺及质量要求
水泥砂浆地面面层施工工艺及质量要求一、施工工艺：1.基面处理：在施工前，应对基面进行清理，去除尘土、油污等杂质，确保基面平整、干燥。
2.底层处理：对于较为不平整的基面，应先进行底层处理。
可以使用水泥砂浆或混凝土来修复坑洼或起伏不平的地面。
3.拌合料：将水泥、砂、水按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀，避免出现结块和分层现象。
4.施工：将拌合好的水泥砂浆均匀抹在地面上，并使用镘刀进行刮平、压实，确保地面表面光滑、平整。
5.养护：施工完成后，应及时进行养护，保持地面湿润，避免地面龟裂或起鼓。
二、质量要求：1.地面平整度：水泥砂浆地面面层应具备良好的平整度，表面应平整光滑，不得出现起伏、坑洼等缺陷。
检验方法可采用2m直尺进行检查，不允许露出空隙。
2.施工厚度：水泥砂浆地面面层厚度应符合设计要求，一般不低于20mm。
施工时应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行控制。
3.界面粘接牢固：水泥砂浆地面面层与基面之间的粘接应牢固，不得出现脱层、开裂等现象。
检验方法可采用试棒试验，应达到1.5MPa以上的粘接强度。
4.地面强度：水泥砂浆地面面层应具备一定的强度，耐久性好。
可采用静荷载试验或冲击试验进行检验，最小抗压强度应达到15MPa。
5.无空鼓、裂缝：水泥砂浆地面面层应无空鼓、裂缝等缺陷，以提高地面的使用寿命和美观度。
检验方法可采用敲击试验和目测检查，确保地面表面坚实、无开裂。
通过以上工艺和质量要求的控制，可以确保水泥砂浆地面面层施工的质量，提高地面的使用寿命和整体美观度。
同时在施工过程中，还应特别注意安全措施，遵守相关施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
水泥砂浆抹灰施工工艺标准
水泥砂浆抹灰施工工艺标准一、材料要求1、依据工程图纸确定的预拌砂浆标号选用质量合格的产品。
2、预拌砂浆进场时，供方应按照规定批次提供质量证明文件。
包括产品型式检验报告和出厂检验报告。
二、施工前的准备工作1、剪力墙（含部分柱、梁）穿墙PVC管头全部清除完毕。
2、主体结构垂直平整达不到抹灰要求的全部细剁斧整改完。
3、剪力墙和砌体墙上所有预留洞口均按图纸要求留设完毕（含空调预留管一外墙空调预留管要上下楼层通线、厨房排烟管等）。
4、卫生间排气道、厨房排烟道均安装完。
5、线管安装完毕后，线槽抹灰完毕，钢丝网施工完成。
6、抹灰前，电箱电盒需做保护盖或塞泡沫块进行保护，防止抹灰过程中被砂浆污染，检查电气班组按照标高线将线盒水平高度进行调整，对预埋在混凝土墙、砖墙管线进行透管，如有堵管处及时剔凿墙面进行整改，整改完成后对破坏基层面采用挂网处理;7、在内墙抹灰前,外剪力墙螺栓孔必须用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
1）外墙螺栓孔先用聚氨酯发泡剂自外向内封堵。
2）聚氨酯发泡封堵完成后，在外墙用1:2.5水泥砂浆做抹灰处理,做成直径80mm圆状。
3）抹灰完成后涂刷JS（聚合物水泥防水涂料）或聚氨酯两遍。
8、抹灰施工前由栋号长制作详细抹灰样图，样图所有的小垛、转角、柜体嵌入、烟道、管井等尺寸要详细标明。
三、施工工艺要求工艺流程：基层处理-润水一甩浆-养护一设灰饼一抹底灰一抹面灰一养护1、基层处理:1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢等孔洞。
2）混凝土表面需清理残留的隔离剂，割除外漏的钢筋头、剔凿突出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、突出的砂浆块。
3）混凝土面超出抹灰面时，应凿除突出部分，至少留出7mm的抹灰面。
2、甩浆：（严禁机械喷浆）1）甩浆前须提前一天湿润墙面，蒸压加气混凝土表面润湿深度宜10~15mm o2）砌体墙面满甩浆，加气块墙体甩浆面积不小于砌体基层面积的95%,加强甩浆质量的检查。
水泥砂浆面层施工工艺
五、应注意的质量问题
1.在抹水泥砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清洗干净，并进行湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比一般为0.4 ---0.5 )，涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。
2.如遇敷设管线处局部面层厚度较薄，铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。
6.在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。
七、安全环保措施
（一）安全措施
1.采用垂直运输设
备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。各楼层防护门应随时关闭。
2.清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。
三、施工工艺
（一）工艺流程
抄标高、弹线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥浆面层→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚线
（二）操作工艺
1．抄标高、弹线
根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线，房间与楼道、楼梯平台的标高应协调一致。
10.第三遍压光
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。
11.养护
4.抹灰饼、冲筋
根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线抹灰饼50mm × 50mm 纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼
的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。
如房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。
水泥砂浆楼面施工工艺
水泥砂浆楼面施工工艺1施工方法：⑴工艺流程：⑵操作工艺：1)清理基层：将基层表面的灰尘、浮浆、油污及杂物清理干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。
抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水予以排除。
2)冲筋、贴灰饼：用1∶2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5mm 左右。
有坡度的地面，坡向地漏一边。
如局部厚度薄于10mm时，调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
3)配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1∶2(水泥∶砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。
水泥石屑砂浆为1∶2(水泥∶石屑，体积比)，水灰比为0.40。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不少于2min，要求拌和均匀，颜色一致。
4)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。
若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
5)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
抹时用力均匀，并后退着操作。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍撒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1∶1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
6)二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，平面出光。
有分格的地面，压光后，用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。
7)三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程序为止。
8)养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋苫盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。
水泥砂浆楼梯面层施工标准
水泥砂浆楼梯面层施工标准
1、材料：水泥砂浆、Φ6钢筋、铜条、角钢。
2、工具：钢卷尺、铁抹子、墨斗、线绳。
3、工序：基层清理弹线安装护角抹压面层养护清理。
4、工艺方法：基层清理干净后洒水湿润，按楼层控制标高等分踏步高度和宽度，并在墙面弹出楼梯大样图，弹线时应考虑楼梯及平台粉刷层厚度；护角圆钢或铜条调直后固定，固定点每根不少于3处，固定后进行水泥砂浆抹压，踏步阴阳角及与踢脚线交角应清晰顺直。
同一楼梯间宜用同一品牌同一规格的水泥，抹压后及时清理护角条，养护时间不少于7d。
5、控制要点：护角镶嵌、砂浆收面。
6、质量要求：面层光洁无色差，护角显露清晰，相邻楼梯踏步高度及宽度偏差控制在2mm内。
7、做法详图：。
水泥砂浆地面面层的施工要求
水泥砂浆地面面层的施工要求
水泥砂浆面层的质量状况，直接影响使用，尤其水泥砂浆的空鼓、起砂、断裂、表面不平整，都会给使用期间带来极大的不便。
因此注重水泥砂浆面层的施工过程，是保证水泥砂浆面层质量的前提。
(1)铺设面层的水泥砂浆一定要拌合均匀，尤其不能有砂子聚堆的现象。
(2)为了增强水泥砂浆与基层的粘接能力，在摊铺水泥砂浆前，应在基层上刷涂一遍水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并应做到随刷涂随铺水泥砂浆。
(3)水泥砂浆的摊铺找平应在水泥初凝前完成，压光不应少于两次，并且应当在水泥砂浆终凝前完成。
(4)水泥砂浆压光后的24h，最理想是派专人铺设锯末、稻草帘之类的覆盖物，洒水养护并保持湿润，养护时间不应少于7d，其间不要堆积重物或拖拉物品以及人员行走，只有抗压强度达到5MPa时，方准上人行走，只有抗压强度达到设计要求的强度后，方可投入正常使用。
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水泥砂浆面层
水泥砂浆面层
（1）工艺流程
清理基层，浇水润湿→刷素水泥浆一道→浇水泥砂浆砼→粗略找平→滚筒碾压→第一遍压面→第二遍压面→第三遍压面→养护→撒粉煤灰覆盖
（2）施工注意事项：水泥砂浆混合料应采用机械搅拌，拌合均匀，颜色一致。
施工时先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。
当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采用淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。
水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可进行面层铺设。
同一房间的地面应采用同厂、同批、同一品种的水泥，以保证地面色彩一致。
浇注每间房应一次性完成，不能留施工缝。
收面时，一定要用碘钨灯斜照，检查表面平整度。
严禁表面撒干水泥收面。
（3）质量要求
与基层粘结牢固，无空鼓；表面平整度小于4mm；颜色均匀。
水泥砂浆面层
一、水泥砂浆面层１．施工工艺（１）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为０．４～０．５的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（２）打灰饼、冲筋：根据+０．５Ｍ水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约１．５Ｍ左右。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
２．水泥砂浆地面操作（１）混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。
水泥砂浆配比为１：２（水泥：砂），如用Ｐ．Ｏ３２．５号水泥则用１：２．５的配比。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
（２）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
（３）第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
３．养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于７天。
４．技术要求面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
５．水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：（１）地面表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于４００平方厘米，且在一个检查范围内不多于２处。
水泥砂浆面层施工工艺
水泥砂浆面层施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订水泥砂浆面层材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括水泥、砂子、石子、水、外加剂等。
2. 主要设备：搅拌机、砂浆泵、抹子、水平尺、垂直线挂锤、振动棒、平板振动器等。
3. 作业条件：水泥砂浆面层施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程基层处理→ 水泥砂浆搅拌→ 水泥砂浆铺设→ 振动压实→ 表面处理→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧砂浆等。
（2）对基层进行湿润，提高基层的吸水性能。
（3）在基层上弹出垂直、水平控制线，为施工提供基准。
2. 水泥砂浆搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、砂子、石子、外加剂等材料放入搅拌机中。
（2）加入适量的水，进行充分搅拌，确保砂浆稠度适中。
3. 水泥砂浆铺设：（1）将搅拌好的水泥砂浆均匀铺设在基层上。
（2）使用抹子或砂浆泵将砂浆填充到施工缝、阴阳角等部位。
4. 振动压实：（1）使用振动棒或平板振动器对砂浆进行振动，确保砂浆与基层结合紧密。
（2）振动过程中，注意避免过度振动，以免砂浆分层。
5. 表面处理：（1）待砂浆初凝后，使用抹子对表面进行收光。
（2）根据设计要求，进行压缝、滴水线等细部处理。
6. 养护：（1）施工完成后，及时对砂浆面层进行覆盖，保持湿润。
（2）根据气温条件，进行适当的浇水养护，确保砂浆强度正常增长。
第四节质量标准1. 主控项目：水泥砂浆面层施工平整、密实；砂浆强度符合设计要求；施工缝、阴阳角等部位处理合理。
2. 一般项目：施工过程中，确保施工工具干净、施工环境整洁；砂浆面层颜色均匀、无色差。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止环境污染。
3. 施工过程中，应采取措施降低噪音，减轻对周围环境的影响。
4. 施工废弃物应分类处理，严禁随意丢弃。
水泥砂浆抹面施工质量技术要求
一、主控项目
（一）砂浆强度应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查试件强度试验报告。
（二）水泥砂浆面层不得有裂缝，各抹面层之间及其与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、用小锤轻击。
二、一般项目
（一）普通抹面表面应光滑、洁净、色泽均匀、无抹纹，抹面分隔条的宽度和深度应均匀一致，无错缝、缺棱掉角。
检查数量：按每500m2为一个检验批，不足500m2的也为一个检验批，每个检验批每100m2至少检验一处，每处不小于10m2。
检验方法：观察、用钢尺量。
（二）普通抹面允许偏差应符合下表的规定。
普通抹面允许偏差
（三）装饰抹面应符合下列规定
①水刷石应石粒清晰，均匀分布，紧密平整，应无掉粒和接茬痕迹。
②水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀，应无砂眼、磨纹和漏磨处。
分格条位置应准确、直顺。
③剁斧石应剁纹均匀、深浅一致、无漏剁处，不剁的边条宽窄应一致，棱角无损坏。
检查数量：按每500m2为一个检验批，不足500m2的也为一个检验批，每个检验批每100m2至少检验一处，每处不小于10m2。
检验方法：观察、用钢尺量。
（四）装饰抹面允许偏差应符合下表的规定
装饰抹面允许偏差。
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11 水泥砂浆面层施工工艺标准11．1 总则11．1．1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥砂浆地面面层的i工。
11．1．2编制参考标准及规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—200211．2 术语11．2．1建筑地面建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。
11．2．2面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
11．2．3职业健康安全影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问和其他人员健康和安全的条件和因素。
11．3 基本规定11．3．1水泥砂浆面层工程所用的水泥应有产品的合格证书(产品性能检测报告)，水泥、砂等应有进场复试报告。
11．3．2水泥砂浆面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。
1l·3．3水泥砂浆面层工程随属地面工程检验批验收时，其主控-项目应全部符合本标准的规定，一般项目应有80％及以上的抽检处符合本规范的规定，偏差值在允许偏差范围内。
10·3·4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
lO·3．5铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1·2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
10·3·6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
10·3．7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
lO·3·8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
lO·3·9地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下，水泥砂浆面层与其他面层交接处，应设置金属镶边构件。
11．4 施工准备11．4．1技术准备(1)审查图纸，制定施工方案，了解水泥砂浆的强度等级；(2)在施工前对操作人员进行技术交底；(3)抄平放线，统一标高。
检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm：(4)在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥砂浆将四周稳牢堵严；(5)检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置；(6)检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；(7)组织熟练的专业队伍进行面层工程的施工操作；(8)配置经验足够、资质具备的人员组成项目成员，并建立强有力的项目管理机构组织。
11．4．2材料要求(1)水泥采用强度等级32．5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时宜采用强度等级42．5普通硅酸盐水泥严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
(2)砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3％。
(3)水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范白要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。
11．4．3主要机具砂浆搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地面抹j机(用于水泥砂浆面层的抹光)。
11．4．4作业条件(1)施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线(一般弹+500mm 线)；，(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕j经检查合格。
对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口；(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(纽缝隙可用水泥砂浆灌堵)；(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续；(5)作业层的天棚(天花)、墙柱施工完毕。
11．5 材料和质量要点11．5．1材料的关键要求。
(1)根据设计图纸要求计算出水泥、砂等的用量，并确定材料进场日期。
(2)按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和作必要的加工处理。
(3)水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。
(4)砂不得含有草根等杂物；砂的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。
(5)水泥砂浆应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。
11．5．2技术的关键要求(1)当水泥砂浆面层下一层有水泥类材料时，其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板上划毛、凿毛或涂刷界面处理剂。
(2)当铺设水泥砂浆面层时，其下一层水泥类材料的抗压强度应≥1．2N／nlm2。
在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0．4～0．5，并应随刷随铺，随铺随拍实并控制其厚度。
抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，再用铁抹压光。
(3)水移渺浆的配合比不宜低于1：2，其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于35mm。
抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
、(4)水泥砂浆面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应少于7d。
(5)水泥砂浆面层的允许偏差按一定的规范进行控制，对应专门的检验方法进行检查。
11．5．3质量关键要求(1)避免起砂、起泡：其原因是水泥质量不好，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
因此，原材料一定要经试验合格后才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于35mm；掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥多凝后进行，连续养护时间不应少于7昼夜。
(2)避免面层空鼓(起壳)：其原因是砂子粒径过细，水谚比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未稍到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
11．5．4职业健康安全关键要求(1)石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，女工人员应配戴防护手套。
(2)砂浆的拌制过程中操作人员应带口罩等防尘劳保用具。
11．5．5环境关键要求(1)拌制砂浆时所排除的污水需经处理后才能排放。
(2)施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。
(3)施工后砂浆面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。
11．6 施工工艺11．6．1工艺流程刷素水泥浆结合---找标高、弹线---打灰饼、冲筋---铺设砂浆面层---搓平---压光---养护---检查验收。
11．6．2操作工艺(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0．4～O．5的素水浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。
(2)地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四墙上，高度一般比设计地面高500mm。
有地漏等带有坡度的层，坡度应满足排除液体要求。
(3)打灰饼、冲筋：根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为1．5m 左右)。
在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。
(4)水泥砂浆面层的施工1)基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆的配比为1：2(如用强度等级32．5的水泥则可用1：2．5的配比)。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
2)第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙(铁抹子)抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。
必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
11．7 质量标准11．7．1主控项目(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32．5级，不同品种、不同强度的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为l～5mm，且含泥量不应，于3％。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。
检验方法：检查配合比通知单和检测报告。
(3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
11．7．2一般项目(1)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。
(2)面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
(3)踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
(4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相辱踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm，梯踏步自齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
(5)水泥砂浆面层的允许偏差应符合表11．7．2的规定。
检验方法：应按表11．7．2中的检验方法进行检验。
水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法表11．7．211．8 成品保护11．8．1当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。
11．8．2推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
11．8．3施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
11．8．4施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
11．9 安全环保措施11．9．1清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
11．9．2操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。
11．9．3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V的低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
11．9．4非机电人员不准乱支机电设备。
11．9．5用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
11．9．6室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
11．9．7拌制砂浆时所产生的污水必须经处理后才能排放。