出厂检验作业指导书
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2旋盖及挡油盘表面应光滑、无毛刺、裂纹等缺陷。
3膜片表面应光滑，不得有缺胶、流痕、毛刺等缺陷。切缝完全切开。
4报警部件的环氧树脂胶，完全固化壳体表面，外部不允许有环氧树脂胶。
5插头与导线应可靠连接（线径0.5㎜2、105℃），用50Nmin力的作用下，导线不得插销中脱出。插销在插入开关体后应卡住。总成导线（各黑、红颜色）可见长度为170±10㎜。
5每批抽检零件及时填写记录后，合格产品，及时包装发给合格证。返修零件及时隔离处理，报废零件及时交给库房员。
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通知单号
更改内容
签字∕日期
编制∕日期
审核∕日期
批准∕日期
签字∕日期
哈尔滨自动化设备有限公司
出厂检验作业指导书
产品名称
贮液灌总成
编号：ZA/QS—ZB-006
产品型号
0.04—000115.3
8.压力密封性：将贮液罐装到密封试验台上，在0.5±0.05Mpa压力下，保持10S，泄漏量≤0.2Kpa；真空密封性：真空压力表下限报警点为0.3Kpa，检测10S，真空值上升不得超过0.2Kpa;耐压检验：贮液罐在0.8±0.05Mpa压力下，保持60S，零件不得开裂、破损。
3导通器、液面检测台
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出厂检验作业指导书
产品名称
贮液灌总成
编号：ZA/QS—ZB-006
产品型号
0.04—000115.3
共3页第1页
序号
检验项目
技术（工艺）要求
检验手段及方法
检验操作规程
1
2
外观。
接插件与导线。
1壳体内外不不得有杂质、毛刺、留痕、气泡、发白、无灰尘、油污等现象。壳体口部、出油口端面为密封面，不得有划伤及损伤。总成上的所有文字（包括英文）应清晰完整，不得有缺损。接插头爪不得有缺陷，上下挤压5次后，不得变形和断裂。
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哈尔滨自动化设备有限公司
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产品名称
贮液灌总成
编号：ZA/QS—ZB-006
产品型号
0.04—000115.3
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序号
检验项目
技术（工艺）要求
检验手段及方法
检验操作规程
3“D”
4
5
校导通、液面
装配正确性。
性能
6总成直立，报警应导通；总成翻转报警应断开。
当制动液降到距贮液罐最小刻线1-4mm时应报警。
7总成所包括的零件应齐全，不得装错、漏装。总成零件：上下壳体部件、旋盖（2.04—001151.1）、膜片（0.04—000115.3）、挡油盘（2.04—001152.1）、双线复合插头（DJ7024-6.3-10）。旋盖、膜片、挡油盘、双线复合插头，每包装袋100件，一批组装后核实零件是否齐全，如果某个零件多或少的现象，及时返修核对此批零件。有不合格零件及时隔离反库，重新领取零件个数组装。总成上壳体表面应贴黄色不干胶制动液类标识。
1抽检：每批1次，1次5件。合格率100％
2目测。
1目测零件外观应符合技术（工艺）要求。
特别注意：
壳体顶出杆部位发白。
壳体口部、出油口端面为密封面，不得有划伤及损伤。
接插头爪不得有缺陷，上下挤压5次后，不得变形和断裂。
2接插件与导线检测按技术（工艺）要求第5项试验。
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签字∕日期
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序号
检验项目
技术（工艺）要求
检验手段及方法
检验操作规程
6
包装
8包装资料应齐全。合格证、检测报告单。包装外体标识应填写产品名称、型号、规格、数量（小包装）
日期。
6.核实包装资料。
6包装时，包装资料应齐全（合格证、检测报告单）。包装外体标识应填写产品名称、型号、规格、数量（小包装）数量、日期。
4Байду номын сангаас测、核实。
5检测台：压力密封、真空密封每批5件，耐压每批件。
3用导通器，按技术（工艺）要求的第6项检测报警部件的导通性能。
4检查总成所包括的零件时，首先监督装配工组装旋盖（2.04—001151.1）、膜片（4.04—000115.3）、挡油盘时（2.04—001152.1）、双线复合插头（DJ7024-6.3-10），是否按每包装袋100件去组装。有不合格零件及时隔离。然后按抽检数量检查。检查总成上壳体表面应按指定位置贴黄色不干胶制动液类标识。
3膜片表面应光滑，不得有缺胶、流痕、毛刺等缺陷。切缝完全切开。
4报警部件的环氧树脂胶，完全固化壳体表面，外部不允许有环氧树脂胶。
5插头与导线应可靠连接（线径0.5㎜2、105℃），用50Nmin力的作用下，导线不得插销中脱出。插销在插入开关体后应卡住。总成导线（各黑、红颜色）可见长度为170±10㎜。
5每批抽检零件及时填写记录后，合格产品，及时包装发给合格证。返修零件及时隔离处理，报废零件及时交给库房员。
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编号：ZA/QS—ZB-006
产品型号
0.04—000115.3
8.压力密封性：将贮液罐装到密封试验台上，在0.5±0.05Mpa压力下，保持10S，泄漏量≤0.2Kpa；真空密封性：真空压力表下限报警点为0.3Kpa，检测10S，真空值上升不得超过0.2Kpa;耐压检验：贮液罐在0.8±0.05Mpa压力下，保持60S，零件不得开裂、破损。
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编号：ZA/QS—ZB-006
产品型号
0.04—000115.3
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检验项目
技术（工艺）要求
检验手段及方法
检验操作规程
1
2
外观。
接插件与导线。
1壳体内外不不得有杂质、毛刺、留痕、气泡、发白、无灰尘、油污等现象。壳体口部、出油口端面为密封面，不得有划伤及损伤。总成上的所有文字（包括英文）应清晰完整，不得有缺损。接插头爪不得有缺陷，上下挤压5次后，不得变形和断裂。
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贮液灌总成
编号：ZA/QS—ZB-006
产品型号
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检验项目
技术（工艺）要求
检验手段及方法
检验操作规程
3“D”
4
5
校导通、液面
装配正确性。
性能
6总成直立，报警应导通；总成翻转报警应断开。
当制动液降到距贮液罐最小刻线1-4mm时应报警。
7总成所包括的零件应齐全，不得装错、漏装。总成零件：上下壳体部件、旋盖（2.04—001151.1）、膜片（0.04—000115.3）、挡油盘（2.04—001152.1）、双线复合插头（DJ7024-6.3-10）。旋盖、膜片、挡油盘、双线复合插头，每包装袋100件，一批组装后核实零件是否齐全，如果某个零件多或少的现象，及时返修核对此批零件。有不合格零件及时隔离反库，重新领取零件个数组装。总成上壳体表面应贴黄色不干胶制动液类标识。
1抽检：每批1次，1次5件。合格率100％
2目测。
1目测零件外观应符合技术（工艺）要求。
特别注意：
壳体顶出杆部位发白。
壳体口部、出油口端面为密封面，不得有划伤及损伤。
接插头爪不得有缺陷，上下挤压5次后，不得变形和断裂。
2接插件与导线检测按技术（工艺）要求第5项试验。
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通知单号
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签字∕日期
共3页第3页
序号
检验项目
技术（工艺）要求
检验手段及方法
检验操作规程
6
包装
8包装资料应齐全。合格证、检测报告单。包装外体标识应填写产品名称、型号、规格、数量（小包装）
日期。
6.核实包装资料。
6包装时，包装资料应齐全（合格证、检测报告单）。包装外体标识应填写产品名称、型号、规格、数量（小包装）数量、日期。
4Байду номын сангаас测、核实。
5检测台：压力密封、真空密封每批5件，耐压每批件。
3用导通器，按技术（工艺）要求的第6项检测报警部件的导通性能。
4检查总成所包括的零件时，首先监督装配工组装旋盖（2.04—001151.1）、膜片（4.04—000115.3）、挡油盘时（2.04—001152.1）、双线复合插头（DJ7024-6.3-10），是否按每包装袋100件去组装。有不合格零件及时隔离。然后按抽检数量检查。检查总成上壳体表面应按指定位置贴黄色不干胶制动液类标识。