煤化工主要设备一览及工作原理等
化工厂装置中各设备的工作原理与操作要点
化工厂装置中各设备的工作原理与操作要点化工厂是一个复杂的生产系统，由各种设备组成。
这些设备在化工生产过程中起着至关重要的作用。
了解这些设备的工作原理和操作要点对于化工工程师和操作人员来说是至关重要的。
本文将介绍几种常见的化工厂装置设备及其工作原理和操作要点。
一、蒸馏塔蒸馏塔是化工厂中常见的分离设备，用于将混合物中的组分按照沸点的差异进行分离。
其工作原理是利用不同组分的沸点差异，通过加热混合物，使其蒸发，然后在塔内冷凝成液体，最后收集不同组分的产品。
在操作蒸馏塔时，需要注意以下几点：1. 控制加热温度：根据混合物中各组分的沸点，控制加热温度，使得目标组分能够蒸发，而其他组分保持液体状态。
2. 调节塔内压力：通过调节进料速度和出料速度，控制塔内的压力，以保证蒸发和冷凝过程的顺利进行。
3. 定期清洗塔内沉积物：长时间使用后，塔内会有沉积物积累，影响设备的工作效率，因此需要定期清洗。
二、反应釜反应釜是化工厂中进行化学反应的设备。
其工作原理是将反应物料加入釜内，通过加热或冷却进行化学反应，并控制反应的温度、压力和时间，最终得到所需的反应产物。
在操作反应釜时，需要注意以下几点：1. 控制反应温度：根据反应的要求，控制加热或冷却系统，使得反应温度保持在适当的范围内。
2. 控制反应压力：根据反应的需要，通过调节进料速度和出料速度，控制釜内的压力，以保证反应的进行。
3. 定期清洗反应釜：反应结束后，需要对反应釜进行清洗，以防止反应物残留对下一次反应的影响。
三、过滤器过滤器是化工厂中常见的固液分离设备，用于将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
其工作原理是通过滤网或滤芯，将液体通过，而固体颗粒被截留在滤网或滤芯上。
在操作过滤器时，需要注意以下几点：1. 选择合适的滤材：根据需要过滤的物料特性，选择合适的滤材，以保证过滤效果。
2. 控制过滤速度：过滤速度过快会导致滤材堵塞，过滤速度过慢会影响生产效率，因此需要根据物料的特性和生产要求，控制过滤速度。
煤化工基础设备讲义
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离心泵组合操作要点
串联 当单台泵达不到压头要求时，采用串联 组合。两台完全相同的离心泵串联，从理论 上讲，在同样的流量下，其提供的压头应为 单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1上一系 列坐标点，保持横标(Q)不变，使纵标(H)加倍， 绘出两泵串联后的特性曲线2。 串联泵的操作流量和压头由工作点决定， 由图知，串联后流量亦有所增加，但压头低 于单台泵压头的两倍。
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气体输送设备-活塞压缩机
往复式压缩机的主要性能指标
1）额定排气量：即为压缩机铭牌上标注的排气量，指压缩机在特定进口状态下的排气量。常用 单位m³ /min，m³ /h。 额定排气压力：即为压缩机铭牌上标注的排气压力，常用单位MPa，bar。 2）排气温度：考虑到积炭和安全运行，对于相对分子量小于或等于12的介质，排气温度不超过 135℃；对乙炔、石油气、湿氯气排气温度不超过100℃；其他气体建议不超过150℃。 3）活塞力：活塞在止点出所受到的气体力最大，因此将这时的气体力称为活塞力。 4）级数：大中型往复压缩机以省功原则选择级数，通常情况下其各级压力比≤4。
H
H串 H
1
2 Q
Q Q串
特点：Q并<2 Q单
H并> H单
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并联
H
当单台泵达不到流量要求时，采用并联 组合。两台相同的离心泵并联，理论上讲在 同样的压头下，其提供的流量应为单泵的两 倍。因而依据单泵特性曲线1上一系列点， 保持纵标(H)不变，使横标(Q)加倍，绘出两 泵并联后的特性曲线2。 并联泵的实际流量和压头由工作点决定， 由图知，并联后压头有所增加，但流量低于 单泵流量的两倍(实际上三台以上泵的并联 不多)。
一文看懂煤化工具体的单元工艺和设备！附图解！
一文看懂煤化工具体的单元工艺和设备！附图解！我国是世界上煤炭资源丰富的国家之一，煤炭燃烧排放到大气的粉尘及二氧化硫分别占全国总排放量的50%和80%以上。
发展以煤化工为核心的洁净煤技术，是解决我国能源和环境问题的有效途径。
那么与煤化工相关煤化反应单元工艺都有哪些呢？煤化工是以煤为原料,经化学加工实现煤炭高效洁净综合利用的工业。
其中煤化工反应单元如图所示：煤的干馏的主要产品有气态(煤气)、液态(焦油)和固态(半焦或焦炭)等。
煤的干馏过程中涉及到煤炭低温干馏、煤炭高温干馏——炼焦、焦化产品的回收和加工等单元工艺。
煤炭气化的主要有效成分包括一氧化碳、氢气和甲烷等煤炭气化过程中涉及到移动床煤气化、碎煤流化床气化、煤的气流床气化。
其他方法包括：熔融床煤气化、煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化等单元工艺。
煤制油(煤炭液化)的主要产品是将煤中有机质大分子转化为中等分子的液态产物。
其生产工艺包括：煤炭直接加氢液化与煤炭间接液化二种不同的工艺单元。
煤基化工产品包括煤制碳素制品、电石生产、褐煤蜡生产、煤基甲醇制烯烃技术等工艺单元。
煤炭多联产技术包括煤气化联合循环发电、煤气化一液体产品一制氢一发电。
具体单元工艺如下煤的干馏煤的干馏是煤在隔绝空气条件下加热至较高温度时，所发生的一系列物理变化和化学变化的复杂过程，称为煤的热解，或称热分解和干馏。
迄今为止煤加工的主要工艺仍是热加工，煤炼焦工业就是典型的例子。
煤炭热分解是指煤在加热过程中发生的变化。
可见煤热分解过程大致分为三个阶段：第一阶段（室温～300℃）：煤的外形无变化第二阶段（300℃～600℃）：煤黏结成半焦第三阶段（600℃～1000℃）：形成焦炭煤热解的影响因素煤化程度：随煤化程度增加，热解开始温度逐渐升高。
加热终温：随最终温度的升高，焦炭和煤焦油产率下降，煤气产率增加，但热气热值降低。
升温速率：升温速率对煤的黏结性有明显的影响，可增加煤气与焦油的产率。
热解压力：液体产物数量及停留时间随压力增加而增加。
焦化厂(煤化工)焦炉及其设备知识
1、焦炉结构：炉顶区：位于炉体最上部，设有看火孔、装煤孔和从炭化室导出荒煤气的上升管孔。
厚度按保证炉体强度和降低炉顶温度的要求确定。
燃烧室：燃烧室是煤气燃烧的地方，经过与两侧炭化室的隔墙向炭化室提供热量。
炭化室：装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。
蓄热室：为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气，在焦炉炉体下部设置蓄热室。
斜道区：位于燃烧室和蓄热室之间的通道。
小烟道、烟道、烟囱：废气导出的通道。
2、焦炉分类A、按装煤方式：顶装和侧装。
B、按加热用煤气种类：复热式和单热式。
C、按空气和加热用煤气供入方式：侧入式和下喷式。
D、按气流调节方式：上部调节式和下部调节式。
E、按拉长火焰方式：多段加热式、废气循环式和高低灯头式。
焦炉炉型简介：我厂现有四座焦炉为两座2×42孔的JN43-58型焦炉，两座2×45孔JN43-80型焦炉，现有四座焦炉均为4.3m焦炉。
设计总生产能力约110多万吨/年。
3、以JN43-80型焦炉为例解析：设计生产能力：60万吨/年（2×42孔）。
炭化室有效容积：23.9m3。
炭化室尺寸（mm）：全长14080；有效长13280；全高4300；有效高4000；平均宽450；锥度50；中心距1143。
立火道：个数28；中心距480。
加热水平（从立火道盖顶砖的下表面到炭化室盖顶砖下表面之间距离）：800mm。
设计结焦时间：18h。
在建的5号焦炉为1×60孔的JN60-6型6m焦炉，设计生产能力60万吨/年。
焦炉用耐火材料：硅砖、粘土砖、高铝砖。
硅砖：主要用于燃烧室、斜道和蓄热室等焦炉重要部位，占全炉总量的80%左右。
粘土砖：蓄热室封墙、小烟道衬砖、蓄热室格子砖及炉门衬砖、炉顶及上升管衬砖。
高铝砖：燃烧室炉头及炭化室铺底砖的炉头部位。
护炉设备：包括炉柱、小炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧和机焦侧操作台。
作用是对砌体施加保护性压力，使砌体在烘炉及生产过程保持整体性，避免在温度及机械力冲击下产生破损。
煤化工动设备知识讲解
• 电磁泵电磁泵是一种将动力和泵体直接结合为一体的液体泵。
电磁泵的工作原理类似普通电磁阀，它以交流电为工作动力，电流通过电磁绕组形成交变固定磁场，与可运动的泵体形成交互作用，带动泵体振动，推动液体输出。
• 隔膜泵• 实际上是柱塞泵，其结构特点四借弹性薄膜将被输送液体不活柱隔开，从而使得活柱和泵缸得以保护。
• 隔膜左侧不液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。
当柱塞作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，将被输送液体吸入或排出。
弹性薄膜采用耐腐蚀橡胶或金属薄片制成。
• 适于：定量输送剧毒、易燃、易爆、腐蚀性液体和悬浮液。
干货 化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。
本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！特别鸣谢：中山大学动态图制作一、泵设备泵是输送液体或使液体增压的机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
应用领域在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。
矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。
在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。
选型原则1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2．必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
二、除尘设备除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。
大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。
除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。
了解化工装置中各种设备的工作原理与性能特点
了解化工装置中各种设备的工作原理与性能特点化工装置是化学工业生产过程中的核心设备，包括各种反应器、分离器、换热器、泵和阀门等。
了解这些设备的工作原理和性能特点对于提高生产效率、保障安全生产具有重要意义。
本文将从反应器、分离器、换热器、泵和阀门五个方面介绍化工装置中各种设备的工作原理与性能特点。
一、反应器反应器是化工装置中最重要的设备之一，其工作原理主要是利用化学反应将原料转化成所需的产品。
反应器的性能特点主要包括反应速率、选择性、转化率和热效率等。
反应速率是指单位时间内反应物转化的量，与反应器的结构和催化剂的活性有关。
选择性是指在多个可能的反应路径中选择产生特定产品的能力，与催化剂的选择性和反应条件有关。
转化率是指反应物转化成产品的百分比，与反应时间和反应物浓度有关。
热效率是指反应器在转化反应过程中能否有效地控制温度，避免副反应的发生。
二、分离器分离器是将混合物中的组分分离出来的设备，常见的有蒸馏塔、萃取塔和吸附塔等。
分离器的工作原理主要是利用组分之间的物理和化学性质差异，通过加热、冷却、压力和吸附等方式实现。
分离器的性能特点主要包括分离效率、产量和能耗等。
分离效率是指分离出目标组分的纯度和回收率，与塔板数、塔型和操作条件有关。
产量是指单位时间内分离出目标组分的量，与进料浓度和流量有关。
能耗是指分离器在分离过程中所消耗的能量，与操作条件和设备结构有关。
三、换热器换热器是将热量从一个流体传递到另一个流体的设备，常见的有管壳式换热器和板式换热器等。
换热器的工作原理主要是利用流体之间的温度差和传热面积来实现热量传递。
换热器的性能特点主要包括传热效率、压降和清洁度等。
传热效率是指换热器在传热过程中能否有效地利用温度差，与传热面积和流体流速有关。
压降是指流体在换热器中流动时所产生的压力损失，与管道直径和流体流速有关。
清洁度是指换热器内部的污垢积聚情况，影响热量传递效果和设备寿命。
四、泵泵是将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备，常见的有离心泵和容积泵等。
煤化工设备介绍及工艺流程
煤化工设备介绍及工艺流程煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。
包括焦化、电石化学、煤气化等。
随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。
煤化工所用主要设备：化工设备(反应器、气化炉、容器、塔器、换热器等)、焦化设备、破碎磨粉设备、空分与真空设备、风机(包括离心压缩机)、压缩机与冷冻设备、工业泵、阀门以及环保设备、仪器仪表、电气设备等。
设备采购作为项目的一个部分，可以委托专业的公司完成。
煤化工主要生产产品：化肥,塑料,合成橡胶,合成纤维,炸药,染料,医药等多种重要化工原料,还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。
煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。
煤化工发展运用煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。
进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。
第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。
煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。
煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。
常见化工设备基本原理及检修
常见化工设备基本原理及检修化工设备是指用于生产化工产品的各种设备和装置。
常见的化工设备包括反应器、蒸馏塔、分离器、混合器、搅拌器、换热器等。
这些设备的基本原理和检修方法对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命非常重要。
首先，我们来介绍一下常见化工设备的基本原理。
1.反应器：反应器是进行化学反应的设备。
其基本原理是在适当的温度和压力下，通过添加适量的催化剂，使原料物质发生化学反应，生成所需的化工产品。
2.蒸馏塔：蒸馏塔用于将混合物进行分馏，根据各组分的沸点差异来进行分离。
在蒸馏过程中，混合物被加热至沸点，产生汽相，并通过蒸馏塔的不同级数，使不同沸点的组分逐级分离。
3.分离器：分离器是用于将两个或多个不相容的物质进行分离的设备。
它利用物质的密度差异、相对溶解度以及滤饼等特性，通过分离器内部的设备结构和操作方式，将混合物分离成不同的组分。
4.混合器：混合器是将两种或多种物质充分混合的设备。
其基本原理是通过搅拌、喷射、气流等方式，使各组分之间发生相互作用，达到均匀混合的效果。
5.搅拌器：搅拌器用于对液体或浆料进行搅拌，以实现混合、溶解、均质等目的。
它通过旋转搅拌叶片，使液体产生剪切、切搓等运动，从而实现混合的效果。
6.换热器：换热器用于在化工过程中传递热量。
其基本原理是利用不同温度的两个流体之间的热传导，通过换热介质介质的管壁或传导盘来传递热量。
接下来，我们来看一下常见化工设备的检修方法。
1.反应器检修：反应器的检修主要包括清洗、更换密封件、修复容器表面等。
在进行反应器检修时，需要先将反应器内的物质清除干净，然后进行密封件的更换和容器表面的修复。
2.蒸馏塔检修：蒸馏塔的检修主要包括清洗、更换填料、修复内外壁等。
在进行蒸馏塔检修时，需要将塔内的残余物清除干净，然后进行填料的更换和内外壁的修复。
3.分离器检修：分离器的检修主要包括清洗、更换筛板、修复壁板等。
在进行分离器检修时，需要将内部的分离介质清除干净，然后进行筛板的更换和壁板的修复。
煤化工主要设备一览及工作原理等分析
煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备：球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等；2、煤气化设备：气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶；3、传质设备：填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器；4、反应设备：反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉；5、浓缩设备：浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅；6、传热设备：散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器；7、储运设备：储罐、槽车、罐体、储运容器；8、输送设备：输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机；9、锅炉：高压锅炉、常压锅炉；10、空分设备：空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机；11、仪器仪表：质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器；12、关键泵阀：进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备：环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备：燃气轮机。
按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵（动力式泵）由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。
叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵(正排量泵）包括往复式泵和容积式泵。
它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。
前者排液过程是间歇的。
常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。
常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。
化工设备工作原理
化工设备工作原理
化工设备的工作原理是指在特定的操作条件下，利用物理、化学或生物过程来发生化学反应、物质转化或分离纯化等过程的原理。
下面将以一些常见的化工设备为例进行说明。
1. 塔式反应器：塔式反应器是一种用于进行化学反应的设备。
其工作原理是在垂直塔内通过将反应物和催化剂引入不同的层次，使其在塔内进行接触和反应。
反应物在塔中下降的过程中，与催化剂发生反应，产生所需的化学物质。
2. 蒸馏塔：蒸馏塔是一种用于分离和纯化物质的设备。
其工作原理是利用不同物质的沸点差异，将混合物加热蒸发后，再经过塔内的冷凝和液体回流过程，使组成物质逐渐分离并收集。
3. 高速搅拌釜：高速搅拌釜是一种用于进行物质混合的设备。
其工作原理是通过搅拌器的高速旋转，使不同组分的物质充分接触和混合，从而实现反应物的均匀混合。
4. 过滤机：过滤机是一种用于将固体和液体分离的设备。
其工作原理是通过将混合物通过过滤介质，使固体颗粒被滤除，而液体部分则通过过滤介质流出。
5. 离心机：离心机是一种用于分离液体中悬浮物的设备。
其工作原理是通过使液体产生高速旋转，利用离心力将悬浮物颗粒沉淀到容器底部，从而实现液体和固体的分离。
需要注意的是，不同的化工设备具有不同的工作原理，以上只
是一些常见设备的简要说明。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择合适的化工设备，并了解其详细的工作原理。
化工厂的设备及其工作原理
化工厂的设备及其工作原理
化工厂设备主要包括反应器、蒸馏塔、萃取器、干燥器、过滤器、搅拌器、离心机等。
1. 反应器：用于进行化学反应的设备，包括批量反应器和连续反应器。
其工作原理是通过提供适当的温度、压力和反应物质浓度，使反应发生。
2. 蒸馏塔：主要用于分离液体混合物中的组分。
其工作原理是根据不同组分的沸点差异，通过加热并蒸发液体混合物，然后通过冷凝液体蒸汽使其凝结分离。
3. 萃取器：用于将液体混合物中的一种或多种组分分离出来。
其工作原理是通过选择性溶解性将要分离的组分转移到另一种溶剂中。
4. 干燥器：主要用于除去液体或固体中的水分。
其工作原理是通过加热或通入干燥剂吸附水分，使样品达到所需的干燥程度。
5. 过滤器：用于分离固体颗粒或悬浮物质。
其工作原理是通过过滤介质，使液体通过并将固体颗粒截留下来。
6. 搅拌器：用于混合反应物质或保持反应物质悬浮。
其工作原理是通过提供机械搅拌力，使反应物质充分混合或保持悬浮状态。
7. 离心机：主要用于分离液体混合物中的固体颗粒或脱水。
其
工作原理是通过旋转离心力的作用，使固体颗粒分离出来或将液体中的溶剂去除。
这些设备在化工厂中的使用，能够有效地完成化学反应、分离、干燥等工艺过程，实现产品的生产和质量控制。
化工厂装置中的关键设备及其工作原理解析
化工厂装置中的关键设备及其工作原理解析化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的关键设备起着至关重要的作用。
本文将对化工厂装置中的关键设备及其工作原理进行解析，以帮助读者更好地理解化工生产过程。
一、反应器反应器是化工厂中最重要的设备之一，用于进行化学反应。
它通常由容器、加热设备、搅拌装置和传感器等组成。
反应器的工作原理是将反应物加入容器中，通过加热设备提供适当的温度，搅拌装置保持反应物的均匀混合，传感器监测反应过程中的温度、压力等参数。
反应器的设计和选择要考虑反应物性质、反应条件和产物要求等因素，以确保反应的高效进行和产物的质量。
二、分离设备分离设备在化工生产中起到分离和纯化物质的作用。
常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔和结晶器等。
以蒸馏塔为例，它的工作原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热使液体蒸发，然后在塔内冷凝回收。
这样可以将混合物中的组分分离出来。
分离设备的选择要根据物质性质、分离效率和能耗等因素进行考虑。
三、传热设备传热设备在化工生产中用于加热或冷却物质。
常见的传热设备有换热器、蒸发器和冷凝器等。
以换热器为例，它的工作原理是利用热传导和对流传热的原理，将热量从一个流体传递到另一个流体。
换热器的设计要考虑传热效率、压降和材料耐腐蚀性等因素。
四、储存设备储存设备用于存储化学物质，包括储罐、槽车和管道等。
储存设备的设计要考虑物质的性质、储存条件和安全性等因素。
例如，对于易燃易爆的物质，储罐的设计要符合相应的安全标准，以防止事故发生。
五、控制设备控制设备用于监测和控制化工过程中的参数和操作。
常见的控制设备有传感器、仪表和自动控制系统等。
传感器用于监测温度、压力、流量等参数，仪表用于显示和记录这些参数，自动控制系统用于根据设定值和反馈信号来控制设备的运行。
控制设备的选择要根据工艺要求和安全性等因素进行考虑。
综上所述，化工厂装置中的关键设备包括反应器、分离设备、传热设备、储存设备和控制设备等。
它们在化工生产过程中起着重要的作用，通过不同的工作原理实现物质的转化、分离和纯化。
煤化工水处理工艺设备培训
煤化工水处理工艺设备培训简介煤化工水处理工艺设备培训是针对煤化工企业的工程技术人员进行的培训课程，旨在提高他们对煤化工水处理工艺设备的理论和实践知识的掌握程度，以确保水处理过程的高效运行。
本文将介绍煤化工水处理工艺设备的常见种类、工作原理及其在煤化工生产中的应用。
煤化工水处理工艺设备种类煤化工水处理工艺设备包括多种不同类型的设备，每种设备都有其独特的功能和应用。
以下是几种常见的煤化工水处理工艺设备：1.沉淀澄清池：沉淀澄清池是煤化工水处理系统的核心设备之一，主要用于去除水中的悬浮物、悬浮沉淀物和胶体颗粒。
其工作原理基于重力沉降的原理，通过让水中的颗粒物沉淀到池底来实现澄清的效果。
2.过滤器：过滤器是一种常用的煤化工水处理设备，其主要作用是通过过滤介质（如砂、活性炭、陶瓷等）来去除水中的悬浮物和微生物，提高水质的净化程度。
过滤器有多种类型，包括砂滤器、活性炭过滤器、陶瓷过滤器等。
3.离心机：离心机是一种利用旋转离心力将水中的悬浮物分离出来的设备。
在煤化工水处理中，离心机常用于去除水中的油脂、悬浮物和颗粒物，以及固液分离等工艺过程。
4.膜分离设备：膜分离设备是一类新型的水处理设备，其工作原理基于半透膜的分离作用。
通过使用不同类型的膜材料，可以实现对水中悬浮物、溶解物、颗粒物等的精细分离和浓缩。
常见的膜分离设备包括超滤器、微滤器、纳滤器、反渗透设备等。
煤化工水处理工艺设备的应用煤化工水处理工艺设备在煤化工生产过程中发挥着至关重要的作用。
以下是几个煤化工水处理工艺设备的应用案例：1.沉淀澄清池在煤化工生产中主要用于去除水中的颗粒物和悬浮物，确保水质的净化。
通过对沉淀澄清池的调控和优化，可以实现高效的水处理过程，减少固体废物的产生。
2.过滤器常用于去除水中的悬浮物、微生物和颗粒物，提高水质的净化程度。
在煤化工生产中，过滤器可以用于处理煤化工废水、工艺水等，确保水质达到国家标准要求。
3.离心机主要用于煤化工污水中油脂、悬浮物和颗粒物的分离和去除。
化工厂装置中重要仪器的工作原理解析
化工厂装置中重要仪器的工作原理解析化工厂装置中的重要仪器扮演着至关重要的角色，它们的工作原理直接影响着化工生产的效率和安全性。
本文将对几种常见的重要仪器的工作原理进行解析，帮助读者更好地理解化工生产过程中的关键环节。
一、蒸馏塔蒸馏塔是化工生产中常用的分离设备，其工作原理基于液体的沸点差异。
在蒸馏塔中，混合物被加热至沸点，液体部分蒸发成蒸汽，蒸汽通过塔内的填料层上升，与下降的液体相接触。
由于不同组分的沸点不同，它们在塔内的分布也不同，较轻的组分向上升，较重的组分则向下降。
通过不断的上升和下降，混合物得以分离，最终在塔顶和塔底得到纯净的产品。
二、反应釜反应釜是化工生产中进行化学反应的关键设备，其工作原理取决于所进行的具体反应。
以催化剂反应为例，反应釜内加入反应物和催化剂，通过加热或加压等条件，促使反应物发生化学变化。
催化剂在反应过程中起到了催化作用，降低了反应的活化能，加快了反应速率。
反应釜内的温度、压力和反应物浓度等因素都会对反应的进行产生影响，因此需要精确控制这些参数，以保证反应的效率和选择性。
三、离心机离心机是化工生产中常用的分离设备，其工作原理基于物料在离心力作用下的不同沉降速度。
在离心机中，混合物被放置在离心机转子中，通过高速旋转的离心力使得物料产生分离。
离心力越大，物料的沉降速度越快，分离效果越好。
离心机可用于固液分离、液液分离以及固固分离等多种分离过程，广泛应用于化工生产中的固液分离、悬浮液的澄清和浓缩等工艺。
四、过滤器过滤器是化工生产中常用的分离设备，其工作原理基于物料通过滤介质的筛选和截留。
在过滤器中，混合物通过滤介质，固体颗粒被滤除，而液体则通过滤介质流出。
滤介质可以是纸、布、网或多孔陶瓷等材料，其孔径大小决定了过滤效果。
过滤器可用于悬浮液的固液分离、液体的澄清和浓缩等工艺，广泛应用于化工生产中的过滤、脱水和固体回收等环节。
五、传感器传感器是化工生产中常用的检测设备，其工作原理基于物理、化学或生物等变化的感知和转换。
煤化工核心设备
煤化工核心设备
煤化工核心设备是指技术含量高、制造周期长、决定系统能否达标运行的关键设备
1、空分
大型空分是煤化工的重要装置，国内以杭氧实力为最强，占有国内约40%的市场份额，开封空分和四川空分也有一定的实力。
国外则以法液空和林德为代表，两家公司目前在国内也都成立了分公司，拟大举进军中国的煤化工行业。
2、锅炉
锅炉主要是为化工装置提供蒸汽，国内厂家较多，由于传统的“三巨头”上锅、东方和哈锅目前只做大容量的电站锅炉，不再承揽中型锅炉，所以国内目前的制造商为无锡、四川、武汉、北京、济南等一批中型锅炉厂。
3、离心式压缩机
国内大型离心式压缩机组市场为沈阳、上海和陕西三家鼓风机厂所瓜分，又以沈鼓实力最强，配套的汽轮机一般由杭汽提供。
4、气化炉
根据气化工艺的不同，气化炉的制造厂家也有所不同，目前主要由化机制造厂或锅炉厂承担，前者有金重、南化机，后者有几大锅炉厂，此外太重也承担部分气化炉的制作。
与气化配套的磨煤机的制造厂主要有沈阳矿山及沈阳重机等。
5、化工非标设备
一个煤化工项目，非标设备动辄几百台，有些设备由特殊材料制成，且对加工工艺有极特别的要求，制作周期长达十几个个月。
国内代表厂家有湘东化机、长沙化机、大连金重、南京化机、锦州化机等。
6、往复式压缩机
国内以沈阳、上压、大隆及大川为代表。
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煤化工主要设备一览煤化工主要设备一览1、煤粉、煤浆加工设备:球磨机、棒磨机、干燥机、混合机、磨矿机、粉磨机、压滤机、浮选机、离心机、除尘器、煅烧设备、造粒设备、搅拌设备、滤浆设备等;2、煤气化设备:气化炉、喷嘴、高温热电偶、表面热电偶;3、传质设备:填料、板式塔、填料塔、精馏塔、回收塔、吸收器;4、反应设备:反应罐、反应釜、反应锅、管式反应器、槽式反应器、塔式反应器、浆态床反应器、密闭式电石炉;5、浓缩设备:浓缩机、浓缩罐、浓缩器、浓缩锅;6、传热设备:散热器、换热器、加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器;7、储运设备:储罐、槽车、罐体、储运容器;8、输送设备:输送机、提升机、加料机、鼓风机、通风机、送风机、压缩机;9、锅炉:高压锅炉、常压锅炉;10、空分设备:空气分离设备、空压机、增压机、氧压机、一氧化碳压缩机、循环压缩机;11、仪器仪表:质量流量计、测量仪表、检验测试仪器、压力仪表、物位仪表、色谱仪、光谱仪、热分析仪器、通用仪器;12、关键泵阀:进料泵、离心泵、液氧泵、液氨泵、甲铵泵、液氮泵、输送泵、防腐泵、锁斗阀、煤浆阀、渣水阀、耐磨球阀、高温高压截止阀、渣阀、黑水减压阀、高压调节阀等13通用机械设备:环保设备、空气净化设备、水处理设备、电气、化工辅机、零配、管道/管件、防爆、防腐、防静电设备、发电设备:燃气轮机。
按泵作用于液体原理分类1、叶片式泵(动力式泵)由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。
叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、部分流泵及旋涡泵。
2、容积式泵(正排量泵)包括往复式泵与容积式泵。
它们分别由泵内活塞作往复运动或转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。
前者排液过程就是间歇的。
常见的往复式泵有各种型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。
常见回转式泵有外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。
3、其它类型泵包括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力泵。
如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。
另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。
离心泵工作原理:被输送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被输送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被输送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被输送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压力管进一步降低速度,被输送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。
当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,利用压差液体被吸入泵内。
如此叶轮连续旋转完成液体输送。
水环真空泵水环真空泵的工作原理,其外壳式圆形的,叶轮偏心安装,液环亦呈圆形,由相邻叶片、叶轮内筒及液面构成往复泵缸体。
随着叶轮的转动,泵缸容积发生变化。
水环真空泵可抽到600mmHg真空度。
因通常泵内充水,故称为水环真空泵,如泵内充其她液体,则称为液体真空泵。
喷射泵它就是利用文丘里管,在截面最小处流速最大,压强最小,压强最低处常用来抽吸气体。
喷射泵内的流动流体一般为水或者水蒸气,其抽吸能力与水环真空泵相近,约可抽到600mmHg真空度左右。
因其结构简单,,没有运动部件,操作可靠,只需一台泵运转即可,故具有较好的应用前景。
无泄漏泵:无泄漏泵的主要类型及结构无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、气动式隔膜泵、电磁泵等。
屏蔽泵在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广。
屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中。
定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质气动隔膜泵气动隔膜泵就是一种利用压缩空气为动力用以输送液体的新型泵,通过隔膜使压缩空气与输送液体完全隔开,特别适用于输送带腐蚀、含颗粒、高粘度的液体,能广泛应用于石油化工、轻工皮革、食品医药等行业,就是制革行业喷浆流水线、油漆输送装置与压铸机自动喷涂机中必配的设备。
该泵具有噪音低、寿命长、耐腐蚀、密封性好、寿命长等特点。
采用全气动控制,具有防爆性,流量可调节,控制方便。
离心通风机的结构与工作原理离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时,受到离心力作用获得动能(动压头)从叶轮周边排出,经过蜗壳状机壳的导向,使之向通风机出口流动,从而在叶轮中心部位形成负压,使外部气流源源不断流入补充,从而使风机能排出气体。
离心式通风机主要由:叶轮、机壳、联轴器、轴。
叶轮就是产生风压与传递能量的主要作功部件;机壳主要用来引入气体与排出气体,同时将气体的部分动能变为压力能;罗茨鼓风机结构及工作原理与齿轮泵类似,但为两叶片或三叶片形。
转叶片亦称为转子。
两转子中一个主动,一个从动。
二者在中间部位啮合,把风机机壳内空间分隔为吸入腔与压出腔。
转子旋转时,转子凹入部位的气体被转子由吸入腔带到压出腔,使压出腔气压升高而向压出管道排气,吸入腔则气压降低并由吸入管吸气。
由于转子外缘与机壳内壁间的缝隙很小,且转子在旋转,故正常操作时气体由压出腔漏回吸入腔的现象并不严重。
往复式压缩机的工作原理当曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖与活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。
当活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。
总之,曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。
国内往复式压缩机通用结构代号的含义如下:结构形式代号立式Z卧式P角度式L、S星型T、V、W、X对称平衡型H、M、D对制式DZ往复式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
螺杆空压机的工作原理一、螺杆式空气压缩机的概述螺杆式空气压缩机就是喷油单级双螺杆压缩机,采用高效带轮(或轴器)传动,带动主机转动进行空气压缩,通过喷油对主机压缩腔进行冷却与润滑,压缩腔排出的空气与油混合气体经过粗、精两道分离,将压缩空气中的油分离出来,最后得到洁净的压缩空气。
双螺杆空气压缩机具有优良的可靠性能,机组重量轻、震动小、噪声低、操作方便、易损件少、运行效率高就是其最大的优点。
二、压缩机主机工作原理螺杆式空气压缩机的核心部件就是压缩机主机,就是容积式压缩机中的一种,空气的压缩就是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。
转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
螺杆式压缩机的优点:①螺杆式压缩机只有旋转运动,没有往复运动,因此压缩机的平衡性好,振动小,可以提高压缩机的转速。
②螺杆式压缩机的结构简单、紧凑,重量轻,无吸、排汽阀,易损件少,可靠性高,检修周期长。
③在低蒸发温度或高压缩比工况下,用单级压缩仍然可正常工作,且有良好的性能。
这就是由于螺杆式压缩机没有余隙,没有吸、排汽阀,故在这种不利工况下仍然有较高的容积效率。
④螺杆式压缩机对湿压缩不敏感。
⑤螺杆式压缩机的制冷量可以在10％一100％范围内无级调节,但在40％以上负荷时的调节比较经济。
离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要就是比活塞式压缩机有以下一些优点。
1、离心式压缩机的气量大,结构筒单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。
2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。
3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。
对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。
但就是,离心式压缩机也还存在一些缺点。
5、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
6、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。
7、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
透平式压缩机工作原理汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动,在离心力作用下,气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。
而在工作轮中间形成稀薄地带,前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮,由于工作轮不断旋转,气体能连续不断地被甩出去,从而保持了气压机中气体的连续流动。
气体因离心作用增加了压力,还可以很大的速度离开工作轮,气体经扩压器逐渐降低了速度,动能转变为静压能,进一步增加了压力。
如果一个工作叶轮得到的压力还不够,可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。
级间的串联通过弯通,回流器来实现。
这就就是离心式压缩机的工作原理。
离心压缩机的工况的调节压缩机调节的实质就就是改变压缩机的工况点,所用的方法从原理上讲就就是设法改变压缩机的性能曲线或者改变管网性能曲线两种。
具体地说有以下几种调节方式:1、出口节流调节,即在压缩机出口安装调节阀,通过调节调节阀的开度,来改变管路性能曲线,改变压缩机的工作点,进行流量调节。
出口节流的调节方法就是人为的增加出口阻力来调节流量,就是不经济的方法,尤其当压缩机性能曲线较陡而且调节的流量(或者压力)又较大时,这种调节方法的缺点更为突出,目前除了风机及小型鼓风机使用外,压缩机很少采用这种调节方法。
2、进口节流调节,既在压缩机进口管上安装调节阀,通过入口调节阀来调节进气压力。
进气压力的降低直接影响到压缩机排气压力,使压缩机性能曲线下移,所以进口调节的结果实际上就是改变了压缩机的性能曲线,达到调节流量的目的。
与出口节流法相比,进口节流调节的经济性较好,据有关资料介绍,对某压缩机进行测试表明:在流量变化为60～80 %的范围内,进口节流比出口节流节省功率约为4～5%。
所以这就是一种比较简单而常用的调节方法。
但也还就是存在一定的节流损失以及工况改变后对压缩机本身效率有些影响。
进口节流法还有个优点就就是:关小进口阀,会使压缩机性能曲线向小流量区移动,因而可使压缩机在更小的流量工况下工作,不易造成喘振。
3、改变转速调节。
当压缩机转速改变时,其性能曲线也有相应的改变,所以可用这个方法来改变工况点,以满足生产上的调节要求。
离心压缩机的能量头近似正比于n2,所以用转速调节方法可以得到相当大的调节范围。
变转速调节并不引起其她附加损失,只就是调节后的新工况点不一定就是最高效率点导致效率有些降低而已。
所以从节能角度考虑,这就是一种经济的调节方法。