物料品质判定标准 - 360文档中心

物料来料检查标准

图纸图纸图纸 BOM表 BOM表 BOM表
01.05-- t辅料
3PCS/批（Ac=0,Re=1）目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
BOM表
01.06-- 耗材 01.07-- 机加件 01.08-- t结构标准件
免检
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级正常检验AQL0.65 GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级正常检验AQL0.65
年月日
1）全数检查物料增加判定标准：不良率≤5%； 2）光电限位开关、喉管抽样标准变更：抽检变为全数检查； 3）辅料、结构标准件抽样标准变更：免检变为抽检。
新规制定
变更内容详细说明
作成
审核第1页/共1页
GB/T 2802.1-2003 一般检验Ⅱ等级正常检验AQL0.65
检测工装
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。电压测量合格。
01.04-- 电子元器件 3PCS/批（Ac=0,Re=1）目测
采购入库单、来料标签、实物、BOM表，核对一致。
文件编号：版本
参考资料
BOM表 BOM表
1)无刮伤、掉漆、生锈、喷涂不符、变形等外观不良； 2)无漏铆柱、漏孔、多孔等加工不良； 3)内螺纹无毛刺、堵漆等，导致装配阻碍； 4）参照图纸要求进行尺寸测量。 1）LOGO印刷正确，包装适配恰当； 2）参照图纸要求进行尺寸测量。
电气标准件
01.03-开关电源
3PCS/批（Ac=0,Re=1）目测
来料检查标准
作成
审核
批准
物料编码类型/名称
t抽样判定标准
测量工具
检查项目
主板
全数检查（不良率≤ 5%）

品质部：IQC检验标准

2．2二级面：偶尔可见的面，比如侧面。
2．3三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。
2．4四级面：不常见的面，这些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求
3．1检验员资格要求
●质量检验员一年工作经验；
●经过系统的教育训练至少30H；
●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作；
涂层附着力和耐磨试验
7．据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8．如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3．2光线要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外观检验时的检验视角
检验员要使工件水平面成30度角，并着垂直轴向左/右各旋转30度。
有多个面的部件，每一侧面都要当做一个单独的平面来检验。
五、外观检验时间
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
丝锥
试验（必要时）
镀层附着力和耐磨试验
7．电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象；
8．根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：

品质部IQC进料检验标准

品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材：铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。

AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。

三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目：购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。

9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。

电子厂来料检验物料验收标准

线路板厂来料检验物料验收标准
1.0目的
确保进料品质满足生产和客户需要特制定本检验标准。

2.0适用范围
本厂所进的原辅材料、工治具、化学药品的检验。

3.0检验工具
刻度尺、刻度显微镜、二次平面测试仪、数显千分尺、剥离强度测试仪、锡炉、非接触性测试仪等
4.0 检验内容
第一部分：基材、铜箔验收标准
第二部分：补强板验收标准
第三部分：保护膜验收标准
第四部分: 模具验收规范
第五部分: 化学药品验收标准
第六部分: 钻咀验收标准
第七部分：纯胶验收标准
第八部分：胶纸验收标准
第九部分：单双面离型膜验收标准。

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

竭力为客户提供满意的产品和服务1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。

3.权责单位3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3 作业部门：品管部IQC4.检验规定4.1 抽样计划依据 MIL-STD-105E 单次取样计划。

4.2 品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之试验4.3 检验水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样一般II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E 正常单次抽样特殊S-2 级水准。

4.4 缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

4.4.2主要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。

4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示4.5 允收水准（ AQL）4.5.1AQL 定义AQL即 Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。

4.5.2允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。

原材料进料检验标准

3.数量与送货单一致；MIN
标识
物料需有厂商标签,注明规格型号. MAJ
目视
4.1品管人员严格按胶粒类、纸箱类：AQL=MAJ:0.65，MIN:1.0,MIL-STD-105E（Ⅱ）级抽样检验，并做好《进料检验报告》。
5.0相关文件
5.1《抽样计划规范》
制定：审核：核准：
1.0目的：
为确保合格物料才投入生产，作为判定品质允、拒收的依据。
2.0范围：
所有直接用于生产的原物料。
3.0职责：本标准由品质源自制定完善，由IQC检验员执行。4.0检验标准：
物料类别
检验项目
品质检测标准
检测方法
胶粒类（ABS/PP/PC/PA/POM）
产品名称/料号/材质
与采购单内容一致,与我司料号相符合.符合图面要求，与原材料标准留样书一致. MAJ
目视
外观
1.颜色均匀. MIN
目视
2.颗料均匀、无杂质。MIN
手感
重量
1.重量允许公差为±0.3kg；MIN
磅称
性能
1.性能应与样板要求一致。MAJ
试用
2.符合ROHS/UL要求。MAJ
供方提供SGS/UL报告
包装
包装严密，无破损. MAJ
目视
标识
物料需有厂商标签,注明规格型号. MAJ
目视
物料类别
检验项目
品质检测标准
检测方法
纸箱类
产品名称/料号/材质
与采购单内容一致,与我司料号相符合.符合图面要求，与原材料标准留样书一致. MAJ
目视
外观
1.表面无破损，切边整齐；MAJ
目视
2.印刷字体清楚，端正，无漏字，无错字。MAJ

物料管理中的质量检测与验收标准

物料管理中的质量检测与验收标准1. 引言在物料管理过程中，质量检测与验收标准起着至关重要的作用。

它们确保了公司所采购和接收的物料符合预期的质量要求，并降低了因次品物料带来的生产问题和风险。

本文将介绍物料管理中的质量检测与验收标准的重要性，以及一些常见的质量检测和验收方法。

2. 质量检测的重要性物料质量的检测是物料管理中不可或缺的一环。

通过进行质量检测，可以确保所采购和接收的物料符合预期的质量标准，并减少可能出现的质量问题。

以下是质量检测的重要性：•降低生产问题：及时检测物料的质量问题，可以避免将次品物料用于生产，从而降低生产过程中出现问题的可能性。

•提高产品质量：只有使用高质量的物料才能生产出高质量的产品。

质量检测可以帮助过滤掉低质量物料，确保产品的质量符合客户的期望。

•降低供应链风险：及时发现供应商提供的次品物料可以避免低质量物料进入供应链，从而降低因低质量物料带来的风险。

3. 质量检测方法在物料质量检测过程中，有多种方法可以使用。

下面是一些常见的质量检测方法：3.1 外观检查外观检查是最常见的质量检测方法之一。

通过对物料的外观进行观察和比对，可以判断物料是否存在明显的外观缺陷，如表面损坏、色差、变形等。

外观检查可以通过肉眼直接观察或使用放大镜等工具进行。

3.2 尺寸测量尺寸测量用于确定物料的几何尺寸是否符合要求。

通过使用测量工具，如卡尺、厚度计等，可以对物料的长度、宽度、厚度等进行测量，并与预先设定的标准进行比较。

尺寸测量通常使用数值来表示，以减少主观因素的干扰。

3.3 材料测试材料测试用于确定物料的组成和特性是否符合要求。

常用的材料测试方法包括拉伸试验、硬度测试、化学分析等。

拉伸试验可评估物料的强度和延展性；硬度测试可确定物料的硬度，如金属材料的硬度；化学分析可检测物料中的化学成分和杂质。

3.4 功能性测试功能性测试用于验证物料的功能是否符合要求。

这种测试通常通过将物料放入实际使用或模拟使用的环境中，并进行相应的测试和观察。

品质标准--来料过程成品品质控制知识

一颗螺丝钉，都足以造成一次灾难；你的工作与他人的幸福息息相关，因此，标准不能只当作是挂在墙上的观赏物，而要时时记在心上。

品质标准一、物料品质标准1、一个良好的物料品质标准是即能保证生产需求，降低生产成本，又能为供应商在现阶段或经过一段时期的努力能够达成要求之水准。

2、物料品质（检验）标准表：内容包括：（1）物料名称、规格及编号（2）检测项目（3）检测方法（4）品质（检测）合格标准（5）实物（样品）对应查索编号（6）该检测标准表的修订版次（7）制表、复核、审批人员名称、部门与日期物料名称检测项目品质检测方法品质评审标准线路板1、检查外观2、测量尺寸1、参照样板检查外观（是否丝印正确，铜铂是否有断裂）2、用卡尺测量线路板相关尺寸（长、宽、高、孔深、直径）等1、参照样板2、参照BOM表或零件规格表导线1、检查外观2、测量尺寸3、测试功能1、参照样板检查外观（颜色、损毁）2、用卡尺测量其直径、长度3、用万用表欧姆档测试其是否通电1、参照样板2、参照BOM表或零件规格表3、必须通电胶袋1、检查外观2、测量尺寸1、参照样板检查外观（破损、颜色）2、用卡尺测量其长、宽、高1、参照样板2、参照零件规格表彩盒1、检查外观2、测量尺寸3、检查印刷内容与效果1、与样板对照检查外观；2、用直尺测量其长、宽、高等尺寸；3、对照样板及印刷说明书（或订单）检查彩盒纸质颜色印刷内容等1、参照样板2、参照BOM表或零件规格表3、参照板板、零件规格表贴纸1、检查外观2、测量印刷内容粘贴力1、与样板对照检查外观2、检查切割线有无线偏/漏切等；试贴切1%-3%，检查粘贴力是否满足要求1、参照样板2、参照样板二、品质允收标准-AQL标准1、品质允收标准定义所谓允收标准（AQL：Acceptable Quality Level）是客主认定可以接受的不良品率之品质标准，供方的产品不良品率低于该水平时，即判定该批产品合格并允收；若不良品率超过此标准，则该批产品为拒收或退货。

IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材

电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。

2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。

3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。

凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。

如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。

2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。

3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。

4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。

5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。

物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。

6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。

8、检验质量目标：入料合格率≥99%。

4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。

4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。

原辅料检验标准

原辅料检验标准1.目的规定本公司原、辅料的检验标准，确保产品质量符合规定要求。

2.范围本标准适用于公司原、辅料的检验。

3.权责3.1 质管部：负责本标准的编制；3.2 面料检验员和仓库保管员负责认真执行本标准；3.3 监管部：负责监督上述人员按本标准执行。

4.质量检验标准4.1 面料检验4.1.1 面料检验的技术要求：幅宽、密度、质量(重量)、拉度、水洗尺寸变化、弹性回复率、染色色牢度、及外观品质等。

4.1.2 面料外观品质的评定：视其影响外观程度，按质评定。

4.1.3 抽样方法：所有到库的面料外观质量进行按5%的比例抽检。

4.1.4检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、横向、纵向拉度、检查疵点（包括：污渍、破洞皱折、织疵、色差、纬斜及紧边等）。

4.1.5 检验操作规程1)按照送货单先清点材料的总件数，然后核对材料上所贴标签的各项内容。

2)打开包装，将面料放上验布机。

3)打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，浅色物料关底灯检验，深色物料需在开底灯的条件下检验。

4)将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按穿布图要求穿上验布机，调整计数器至零位。

5)慢慢启动验布机，将速度调到10-15米/分左右，目测检查布料的颜色、污渍、破洞和织疵等造成的疵点。

6)遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响面积大小进行扣分。

a．疵点大于0.0CM小于8CM 扣1分。

b．疵点大于8.1CM小于16CM 扣2分。

c．疵点大于16.1CM小于23CM 扣3分。

d．疵点大于23.1CM小于91CM(全幅) 扣4分。

e．疵点大于1M小于等于2M 扣8分。

注：布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下，可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。

如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常光下检验为准。

7)比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。

从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头2M以后。

IQC物料检验规范

备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。.
★
外
观
1.导线、端子表面脏污。
目测
★
2.飞线。
★
3.铜线不整齐，氧化。
★
4.导线丝印不良、热缩管封装不良。
★
5.导线、端子、颜色、线号不符要求。
★
6.剥头浸锡排列不紧，锡头大、氧化。
★
7.损伤、变形，端子露铜、脱落。
★
8.端子打反，线序排列不符要求。
★
9.混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
尺寸与要求不符(抽10PCS检验，判定标准AC=0)。
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作
性能
1.导线断路。
万用表、拉力计
★
2.拉力不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标识，外标识与实物不一致。
★
2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
1、引脚氧化。
目测
★
2、表面脏污。
★
3、变形、破损、损伤。
★
4、引脚断裂。
★
5、丝印不良。
★
6、无规格、型号标识。
★
7、混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。

3.1金属原材料类来料检验标准

1.5
每1mm2内，允许无手感长度小于100mm，宽度小于0.5mm，每条相距大于100mm的轻微划伤3条
1.5
分层
不允许出现材料有分层的现象
0
目视
L-Ⅱ
( )
锈斑
每1mm2内。允许面积小于30mm2相距大于200的不起皮锈斑3处
0.65
目视
氧化
铝、铁板允许每1mm2内。面积小于15mm2相距大于300mm的不起皮氧化3处
0.65
目视
黑点
电解板允许每1 mm2内，面积小于80 mm2相距大于300mm的2处
0.65
目视
起皮
材料表面不允许有起皮现象
0.65
目视
镰刀弯
每2m内允许镰刀弯小于2.5mm(双边
0.65
用直尺或其它平直工具靠钢。
变形
每1m内允许弯曲变形量小于1mm（仅指板材）
0.65
原材料平放水平尺用塞尺量
不允许有明显手感的凹凸及压印变形
检验员
检验日期
结果判定
审核
检验项目
品质标准缺陷分类检验源自法抽样计划抽样数量
检验
记录
判定
CR
MAJ
MIN
外观
划伤
铜板冷轧板每1mm2内,允许有手感长度小于50mm宽度小于0.5mm的严重划伤3条
0.65
目视
手感
测量
L-Ⅱ
( )
铝板、电解板、不锈钢板，每1 mm2内，允许长度小于50mm，宽度小于0.5mm的手感划伤3条
3.1金属原材料类来料检验标准
供应商
来料规格名称
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期

IQC检验物料标准

（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
√
引脚变形
影响插件
√
引脚松脱
影响电性
√
料盘变形扭曲影响机器贴装
√
料盘破裂
√
编带开裂
影响机器贴装
√
胶膜粘附过紧/松过紧卷带不良/过松掉料
√
反卷
√
丝印不清
模糊不可辨模糊可辨
√ √
焊头氧化发黑影响焊接
√
焊头剥离脱落影响焊接
√
本体裂缺
√
阻值超允许公差
√
与规格值不符
√
非重点项
上锡不良
√
为可靠性检查
附表——电容器检查项目
IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有：
影响机器贴装
贴编胶膜粘附过紧/松过紧卷带不良/过松掉料
片带反卷
三极
三丝印不清极
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模糊不可辨模糊可辨
管
管外观

IQC 物料外观检验标准

缺陷判定
材料类型
印刷品
检验项目
外观
检验要求
表面干净、平整、光滑，无花斑皱折等不良现象，字迹、图案清晰，颜色等符合图纸等技术要求无发霉，变质，分层，脱皮，粘不牢，无树皮符合图纸技术要求
检验方法
目测目测
CR
MA
√
MI
木箱
外观
√
目测 √
电源线
外观 √ 目测
枕头件
外观
表面平滑光亮，喷沙均匀. 无生锈等不良现象
检验方法
目测
CR
MA
√
MI
电路板
表面质量
目视
√
灯臂
外观
目测
√
PU
皮革表面
表面不能有划伤，整洁，不能有残留异物，无破损，气孔，色差，不易燃烧
目测
√陶瓷ຫໍສະໝຸດ 表面无裂纹、杂色、凹凸不平、缺釉等不良表面镀铬，无杂色、光滑平整，去锐边，无毛刺
目测
√
三用枪
表面质量
目视
√
表面质量钢转臂喷漆质量
去毛刺、尖角表面喷白漆，图纸要求喷漆保护面不允许喷漆，喷漆色泽一致、均匀，表面无伤痕、起泡等不良现象
顔色一致，无划伤，破裂，不允许有变形和裂纹、厚度不均匀等缺陷。电泳件整体色泽一致、平整，无流淌、起跑、气隙等缺陷表面无破损、变形等异常现象每批色泽一致，无杂色、黑斑等异常现象，无披峰、划伤、气纹、缩水等现象色泽一致，无翘边等不良
检验方法
目测
CR
√
MA
MI
电泳件
外观
目测
√
浸化学镍
目视
√
目视，与标准色板对照
√

物料检验规范

探探封面探探内部资料注意保存不准复印不准外传探探目录探探探探修订履历探探审核版次B0 物料检验规范修订日期页次12/12审核版次B0 物料检验规范修订日期页次12/121 .2 .3 .4 .5 . 目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。

范围：所有供应商提供的元器件、参考文件：3.1《进料检验控制程序》3.2《可靠度测试作业办法》3.3《抽样计划作业办法》权责：品质部:IQC检验员对供应商提供的材料依照此标准和规定方法进行检验、判定等。

定义：5.15.25.3材料、产品均适合本规范。

SL-QP-QA-06SL-WI-ENG-05SL-WI-QA-056 .7 .自检：由IQC根据现有设备自行检验外检：由供应商测试或第三方检测机构进行测试实验室：由公司实验室作可靠性测试严重缺点：会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。

主要缺点：指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。

次要缺点：指产品的缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观，或导致产品使用不便。

5.7不良缺点二次要缺点+主要缺点，原则上3个次要缺点=1个主要缺点.流程：无内容：7.1抽样计划：7.1.1包装、外观、标识、功能项目检查采用MIL-STD-105ELEVELH正常检验单次抽样计划进行随机抽样.7.1.2尺寸检查、试装检查及可靠性检查采用MIL-STD-105ES-1特殊检验单次抽样计划进行随机抽样.7.1.3根据材料特性不同，采用不同AQL值（可接受的质量水准）如下：5.45.55.6类别五金类塑胶类线材类包材类AQLCRI 0 0 0 0MAJ 0.4 0.4 0.4 0.4MIN 0.65 0.65 0.65 0.65五金外壳物料检验规范包装箱物料检验规范PE袋、气泡袋物料检验规范塑胶件物料检验规范插座物料检验规范线材物料检验规范五金物料检验规范。

物料技术质量标准

质等的所有发声器件
Ver1.0
第4页共66页
14、电池类 15、PCB 类 16、五金类
17、塑胶类
18、连接器类 19、线材类 20、光电类 21、振荡类 22、电机类 23、传感类 24、包装类
25、印刷类 26、辅料类 27、特定类
具备提供电能或可充电的特征；包括如：扣式电池、充电电池、碱性电池、碳性电池、
具备稳压、开关等特性，包括不同封如：1N60(玻璃封装)、（SMD）FFM103
装、结构的所有二极管
（DIP）1N4148 等
可承受较大功率的器件
如：IGBT 系列、桥堆系列、可控硅系列、MOS 管系列、稳压块系列等
具有多个引脚并内部可完成放大、运算、
储存等电路的集成；包括所有不同封装的如：运放块系列、逻辑门系列、单片机系列等
棉双面胶，锡类、剂类等
以上没有包括到的所有物料包括对结如：光盘系列、（磁环）白壳系列、漆包线系列
构、材质等无法判断的物料
等
Ver1.0
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五、技术质量内容：
1.三极管类标准：
1 )技术参数
a、放大倍数：测试实际值应在其标称值范围内。
b、VCBO \ VCEO \ VBEO 击穿电压：测试的实际值应大于或等于其标称值。 c、引脚的耐焊性：在锡炉温度为 260℃±5℃的条件下，持续时间 10s±1s，浸入深度距样品本体根部
C3198
NPN ECB
60
50
5
200
400
TO—92(DIP)
试结果表明其特性变化符合我司产品要求。
e、低温试验：三极管放入恒温箱中将温度调到-55±3℃，时间为 24 小时，取出在常温下放置 1h，测

IQC来料检验标标准

IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。

3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。

2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。

物料品质评估制度

物料品质评估制度1. 目的为了确保物料的质量和满足生产需求，特制定本物料品质评估制度，以规范物料的采购、检验、使用及评估流程。

2. 适用范围本制度适用于公司所有物料的采购、检验、使用及评估环节。

3. 物料采购3.1 供应商选择- 采购部门应根据物料需求，选择具备相应资质、信誉良好的供应商。

- 采购部门应定期对供应商进行评价，确保供应商的品质稳定。

3.2 采购合同- 采购合同中应明确物料的质量要求、交货时间等内容。

- 合同签订后，采购部门应将合同副本传递给相关部门。

4. 物料检验4.1 检验流程- 物料到达后，检验部门应按照检验规程对物料进行检验。

- 检验合格的物料方可入库或使用。

4.2 检验记录- 检验部门应填写检验记录，记录物料的检验结果、检验日期等信息。

- 检验记录应归档保存，以便追溯。

5. 物料使用5.1 物料储存- 物料应按照规定的条件储存，防止受潮、受污染等。

- 库房管理人员应定期对物料进行检查，确保物料品质。

5.2 物料领用- 领用部门应按照实际需求领用物料，避免过量或过期。

- 领用部门应妥善保管物料，防止损坏或丢失。

6. 物料评估6.1 定期评估- 采购部门应定期对供应商进行评估，包括品质、交货时间、服务等方面。

- 评估结果应作为供应商选择的依据。

6.2 异常处理- 如发现物料品质问题，应立即停用并通知采购部门及供应商。

- 采购部门应调查原因，采取措施防止类似问题再次发生。

7. 制度维护- 本制度应定期更新，以适应公司管理的需要。

- 相关部门应严格执行本制度，并定期对制度执行情况进行检查。

8. 附则- 本制度自发布之日起实施。

- 本制度的解释权归公司管理层所有。

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