聚氨酯铸造模具的应用与发展
新型可机加工树脂材料在铸造模型领域的应用
新型可机加工树脂材料在铸造模型领域的应用沈阳工装模具行业协会副会长万立新可机械加工树脂材料是一种以环氧树脂、聚氨酯为基础原料研制的新型材料，在我国有20多年的应用历史。
具有强度和硬度高、易机械加工、不吸潮、耐酸碱、密度低、尺寸稳定性好等特点。
广泛应用在飞机、汽车等领域，用来制造基础模型、模具、检具等产品。
价格昂贵，长期以来一直依赖进口。
经过多年努力研制成功的新型可机加工树脂材料(如沈阳产的SAM910)技术指标达到国际同类产品水平，具备自主知识产权；用该种材料制造的模型与木模型相比，在产品精度、表面质量、使用寿命等多方面具有明显优势。
目前大部分树脂砂铸造工艺中采用木材做基础模型，由于木材本身材料品质的影响，做出的木型精度差、尺寸稳定性差，结构强度和表面硬度低，直接影响铸件的产品质量。
将新型可机加工树脂材料应用在铸造领域，将大幅度提高铸件质量，对整个铸造行业发展产生巨大影响。
新型可机加工树脂材料的技术指标如下：1.硬度：85D（相当于HRC50）2.密度：1.5吨/立方米3.强度：17Mpa4.热变系数：43×10-6K-15.使用温度：-40－90℃性价比分析：1.原材料成本在木材表面涂覆一层10mm厚的该种材料，达到了相当于包裹一层钢材的硬度，成本每平方米为200元，每立方米为1200元；木料成本因用此材料将降低，材质由高档木材改为普通木材即可，每立方米降低1000元以上（由红松木改为普通便宜木材）。
结论是应用新材料之后材料成本不会增加。
2.加工成本该种材料适合数控机床加工，加工后的产品表面光洁度高，不用人工修整，加工效率极高。
制造成本低于木工制造成本。
3.生产周期该种材料适合于数控加工，产品制造周期比木工制造周期缩短一半以上。
总体产品特点：1.高强度、高硬度的模型整体，大幅度增加使用寿命。
2.极好的表面光洁度。
3.极好的尺寸稳定性，不吸潮、耐酸碱。
4.表面可修复。
5.重量轻、相当于木材密度。
聚氨酯注塑工艺
聚氨酯注塑工艺1. 概述聚氨酯注塑工艺是一种常用的塑料加工工艺，通过高压注入热熔聚氨酯材料到模具中，使其快速固化成型。
该工艺广泛应用于制造各类聚氨酯制品，如汽车零部件、家电外壳、玩具等。
2. 工艺步骤聚氨酯注塑工艺主要包括以下几个步骤：2.1 模具准备选择合适的模具，按照产品设计要求进行模具加工和调试。
模具质量直接影响产品的成型质量和外观。
2.2 材料准备聚氨酯注塑所用的材料一般为聚氨酯颗粒，根据产品要求选择相应的材料。
在注塑过程中，需要加入催化剂、稳定剂和增塑剂等辅助物质。
2.3 温度控制注塑过程中需要控制温度，在模具中通过加热使聚氨酯材料熔化，并保持一定的熔融状态。
温度的控制对产品的成型质量和性能具有重要影响。
2.4 注塑将熔化的聚氨酯材料注入模具腔体中，注射速度、时间和压力要根据产品的要求进行合理调节。
注塑过程中需注意防止气泡、短冲和烧结等缺陷的产生。
2.5 固化成功注塑后，需要等待一段时间使聚氨酯材料充分固化。
固化时间一般根据材料的性质和产品的尺寸而定。
2.6 脱模固化完成后，将模具打开，取出成型的聚氨酯制品。
脱模过程需要小心操作，以避免对产品造成损坏。
3. 工艺优势聚氨酯注塑工艺具有以下优势：- 可以制造复杂形状的产品，适用性广泛。
- 产品的尺寸精度高，表面质量好。
- 可以实现低成本大批量生产。
- 材料的物理性能优良，具有较高的强度和耐磨性。
4. 工艺注意事项在进行聚氨酯注塑工艺时，需要注意以下事项：- 选择合适的材料，根据产品需求确定材料的配方。
- 控制注塑工艺参数，确保产品的成型质量。
- 定期检查和维护模具，保证其精度和可靠性。
- 加强团队合作，提高生产效率和质量。
5. 结论聚氨酯注塑工艺是一种理想的制造方法，能够满足不同行业对塑料制品的需求。
通过合理控制工艺参数和材料选择，可以获得高质量的聚氨酯制品，并提高生产效益。
聚氨酯材料的成型方法
聚氨酯材料的成型方法聚氨酯材料是一种广泛应用于工业和日常生活中的一种材料，它具有优异的性能和多样的成型方法。
本文将介绍聚氨酯材料的成型方法，包括浇注成型、喷涂成型、挤出成型和压缩成型。
浇注成型是一种常用的聚氨酯材料成型方法。
它的工艺流程相对简单，适用于生产大型、复杂形状的零件。
浇注成型的过程是将聚氨酯原料以液态形式倒入模具中，经过一定时间的反应固化成型。
这种成型方法可以灵活调节材料的硬度、强度和密度，并且能够制作出各种颜色的产品。
喷涂成型是一种适用于表面涂层和修补的聚氨酯成型方法。
喷涂成型的过程是将聚氨酯原料分为两个组分，通过专用的喷枪将两个组分混合后均匀喷涂在需要涂层或修补的物体表面上，经过一定时间的反应固化形成涂层或修补层。
这种成型方法可以制作出坚固、耐磨的表面涂层，并且能够适应各种复杂的表面形状。
挤出成型是一种适用于制作连续型产品的聚氨酯成型方法。
挤出成型的过程是将聚氨酯原料通过加热和加压的方式推动到挤出机中，通过挤出机的螺杆将原料挤出成带有所需截面形状的连续型产品，然后经过一定时间的冷却固化。
这种成型方法适用于制作管道、板材、条材等产品，具有高效、连续生产的特点。
压缩成型是一种适用于制作密封件和弹性零件的聚氨酯成型方法。
压缩成型的过程是将聚氨酯原料放置在加热的模具中，然后通过机械压力将原料压缩成所需形状，经过一定时间的加热和冷却固化。
这种成型方法可以制作出具有优异弹性和密封性能的产品，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
除了上述几种常见的成型方法，聚氨酯材料还可以通过注塑成型、旋转成型等方法进行成型。
注塑成型适用于制作小型、精密的零件，通过将熔融的聚氨酯原料注入模具中，经过一定时间的冷却固化成型。
旋转成型适用于制作中空型零件，通过将聚氨酯原料注入旋转模具中，通过旋转模具的高速旋转使原料均匀涂覆在模具内壁上，经过一定时间的固化成型。
聚氨酯材料具有多样的成型方法，包括浇注成型、喷涂成型、挤出成型和压缩成型等。
聚氨酯的生产工艺与发展前景探讨
编号9化工职业学院毕业设计（论文）系别：化学工程系专业：有机化工生产技术班级：2010级3班姓名：柳东阳学号：9指导老师：河清设计时间：2012—2013学年第一学期完成日期：2012年12月20日山东化工职业学院毕业设计评定表化工职业学院毕业设计任务书专业：有机化工生产技术班级：2010级3班设计者：柳东阳合作者：无指导教师：河清课题名称：聚氨酯的生产工艺及发展前景探讨发题时间：2012年09月20日完成时间：2012年12月20日系主任签字：目录1.前言 (1)2.物化性质 (3)2.1物理性质 (3)2.2理化性质 (4)3.生产方法 (5)3.1光气法 (5)3.2非光气法 (7)4.聚氨酯的应用 (11)4.1聚氨酯的分类 (11)4.2聚氨酯的应用 (13)5.聚氨酯的发展 (19)5.1全球聚氨酯发展现状与趋势 (19)5.2我国聚氨酯的发展现状与趋势 (24)5.3影响我国聚氨酯快速发展的因数 (27)5.4我国聚氨酯的发展机遇 (29)5.5面临的挑战 (31)6.发展预测 (31)7.结论 (34)参考文献： (34)致 (35)聚氨酯的生产工艺及发展前景探讨摘要聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是Polyurethane，是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
应用领域涉及建筑、汽车、轻工、纺织、石化、冶金、电子、国防、医疗、机械……。
随着国际化、全球化程度的加深和中国这一全球最大聚氨酯市场的进一步显现，众多的国际聚氨酯企业集团在我国实现本土化的进程加快，同时国企业也开始迈出国门，未来五年我国聚氨酯工业仍处于快速增长期。
关键词: 4,4-二苯甲烷二异氰酸酯，聚氨酯，性质，生产方法，应用，发展1.前言聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是一种产品形态多样的多用途合成树脂。
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
珠宝首饰铸造母模材料选型
珠宝首饰铸造母模材料选型
珠宝首饰铸造中，母模材料是至关重要的选择。
母模材料的质量和选择将决定成品的质量和外观。
以下是一些常见的母模材料及其特点：
1. 石膏：石膏母模是一种常见的铸造母模材料，具有低成本、易加工等优点。
但是石膏的强度和韧性都比较低，容易被损坏，也无法承受高温。
因此，适合生产一些小型、简单形状的珠宝首饰单品。
2. 硅胶：硅胶母模是一种高精度、高强度的铸造模具材料，适用于复杂结构的珠宝首饰，能够实现各种形状的精确重现。
硅胶母模的表面光滑，能够完美地呈现珠宝首饰的纹路和细节，非常适合生产高档珠宝。
3. 聚氨酯树脂：聚氨酯树脂母模是一种常用的高强度、高精度的铸造材料。
这种材料具有硬度高、尺寸准确、重复性好、耐磨损等优点，常常用于大型珠宝物品的生产。
4. 金属：金属母模是一种非常坚固的材料，能够承受高温和高压，因此非常适合用于生产大型、复杂的珠宝首饰。
金属母模在制造时需要配备特殊设备和技术，成本较高，适合品质要求较高的珠宝生产。
在选择母模材料时，需要考虑珠宝首饰的质量要求、成本、铸造工艺等因素。
并且母模材料的选型，也需要根据不同的形状、尺寸及设计要求等进行综合考虑。
反应注射成型(RIM)聚氨酯特性与应用
在RIM－PU的生产中，供选择的聚醚 多元醇大致有三类：
1、以氧化乙烯封端的聚氧化丙烯－聚氧化 丙烯基聚醚多元醇
它们主要是采用传统方式合成的端羟基聚醚， 然后再用环氧乙烷反应进行封端，使端部的仲羟基 转化为伯羟基，以达到它与异氰酸酯反应速度提高 3～4倍的目的。
反应注射成型（RIM）聚氨酯的特性和 应用
RIM机具有以下优点：
⑴混合室小，无任何机械搅拌混合装置，液体物料依 靠高压输送和小口径喷嘴产生高能量冲击，达到充 分混合的目的。
⑵具有自清洁功能，没有低压机那种溶剂清洗，压缩
空气冲刷，劣化工作环境的缺点。
⑶采用高精度、高压力计量装置。并具备高压注射混
合、低压循环物料的自动切换功能，能量消耗较为
反应注射成型（RIM）聚氨酯的特性和 应用
(7)可以使用模内涂装(IMC-Inmold Coating)技术,减少制 品后涂装工序。降低加工成本。 目前聚氨酯RIM一般指两类材料，一类为密度 较高从800到1200千克每立方米以上的外皮密实、内 芯气泡较少或基本无泡孔的聚氨酯材料；另一类是 密度在200千克每立方米以上的软质或硬质自结皮聚 氨酯泡沫塑料。
反应注射成型（RIM）聚氨酯的特性和 应用
表现出的反应特点如下所述：
(1)剧烈的放热效应。
(2)合成反应的速度与原料品种体系有直接关系。即在 异氰酸酯品种决定的前提下，不同的含活泼氢化合 物将有不同的反应速度，其反应速度顺序大体为： 胺＞醇＞水＞脲＞氨基甲酸酯。
(3)除了第4代RIM聚氨酯以外，其它RIM－聚氨酯 加工中。催化剂是必不可少的。主要使用以三亚乙 基二胺为代表的叔胺类催化剂和以二月桂酸二丁基 锡为代表的有机锡类催化剂。
聚氨酯模压成型工艺有哪些
聚氨酯模压成型工艺有哪些聚氨酯是一类重要的高分子材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，在工业生产中得到广泛应用。
聚氨酯模压成型工艺是一种常见的制造方法，通过该工艺可以制备出各种产品，如陶瓷模具、汽车零部件、电子元器件外壳等。
下面将介绍一些聚氨酯模压成型工艺的方法和特点。
首先，聚氨酯模压成型工艺通常包括以下几个步骤：原料预处理、材料混合、模具充填、固化硬化和脱模。
在原料预处理阶段，需要对原料进行清洁和干燥处理，以确保产品质量。
然后将合适比例的聚氨酯原料与填料、添加剂等混合均匀，形成可充填的混合物。
混合物经过一定压力的注入模具中，填充模具腔内空间，随后在固化硬化过程中通过加热或化学反应使其固化成型。
最后进行脱模，取出成品，并进行表面处理、修整等工艺。
其次，聚氨酯模压成型工艺有许多优点。
首先，聚氨酯原料种类繁多，可根据产品要求选择不同种类的聚氨酯。
其次，聚氨酯模压成型工艺适用于各种复杂形状的产品制造，具有良好的成型性能和表面光洁度。
而且，可灵活调节成型工艺参数，满足不同产品的制造需求。
此外，由于聚氨酯具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，因此制成的产品具有较高的品质和可靠性。
另外，根据产品要求和生产规模的不同，聚氨酯模压成型工艺又可以分为手工模压、半自动模压和全自动模压等多种类型。
手工模压适用于小批量生产和产品定制，生产效率较低但制品质量较高；半自动模压通过机械设备辅助进行模具开合、料液充填等操作，适用于中小批量生产；全自动模压则适用于大规模连续生产，具有较高的生产效率和一致性。
总的来说，聚氨酯模压成型工艺是一种灵活多样、成本低廉、适应性强的制造工艺。
通过合理选择原料、优化工艺参数以及采用适当的生产设备，可以生产出符合产品要求的高品质聚氨酯制品。
随着技术的不断发展和工艺的改进，聚氨酯模压成型工艺将在更多领域发挥重要作用，为相关行业的发展提供强有力支撑。
1。
聚氨酯的应用及特点
聚氨酯的应用及特点聚氨酯是一种具有多种特性和广泛应用的聚合物材料。
以下是聚氨酯的应用及特点的详细阐述：1. 聚氨酯的应用：聚氨酯被广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、航空航天、电子、医疗和家具等。
它可以制成不同形式的产品，如涂料、粘合剂、绝缘材料、填充材料、弹性体和薄膜等。
- 建筑领域应用：聚氨酯泡沫可以用作隔热保温材料，应用于墙壁、屋顶、地板等，提高建筑物的能效性能。
同时，聚氨酯也用于生产结构材料，如聚氨酯涂层板和玻璃纤维增强聚氨酯板等。
- 汽车领域应用：聚氨酯被用于制造汽车座椅和内饰部件，如方向盘、护板和仪表台等。
它具有良好的弹性和耐磨性，能够提供乘坐的舒适性和安全性。
- 航空航天领域应用：由于聚氨酯具有轻巧、高强度和耐化学腐蚀性等特点，因此在航空航天领域有广泛的应用。
聚氨酯可能被使用于飞机机身、机翼和发动机零件的制造。
- 电子领域应用：在电子产品中，聚氨酯可以作为电路板的粘合剂，提供绝缘性能。
它还可以用于制造电缆护套、电子设备外壳和塑料配件等。
- 医疗领域应用：聚氨酯被广泛应用于医疗器械和人工器官的制造。
它具有生物相容性和耐用性，可以制成人工心脏瓣膜、支架和假肢等。
- 家具领域应用：聚氨酯被用于制造家具的填充材料，如坐垫、床垫和沙发垫等。
它具有良好的弹性和耐久性，可以提供舒适的坐姿。
2. 聚氨酯的特点：聚氨酯具有多种特点，使其在各个领域得到广泛应用。
- 弹性和耐磨性：聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，可以承受较大的压力和拉伸力。
这使得聚氨酯适用于需要耐用和长寿命的应用，如汽车座椅和工业零件等。
- 耐化学腐蚀性：聚氨酯对许多化学品和溶剂具有良好的耐腐蚀性。
这使得聚氨酯在需要抵抗化学腐蚀的环境中得到广泛应用，如化工和石油行业。
- 轻巧：与其他材料相比，聚氨酯具有较低的密度，使其成为一种轻巧的材料。
这使得它在航空航天等领域中可以减轻重量，提高能效。
- 绝缘性能：聚氨酯具有良好的电绝缘性能，可以提供电气设备的保护。
2024年浇注聚氨酯弹性体市场环境分析
2024年浇注聚氨酯弹性体市场环境分析引言浇注聚氨酯弹性体是一种重要的高分子材料，在各个行业有广泛的应用。
本文将通过对浇注聚氨酯弹性体市场环境的分析，了解其发展潜力及市场竞争格局。
1. 市场规模浇注聚氨酯弹性体市场目前呈现稳步增长的趋势。
根据市场调研数据显示，聚氨酯弹性体市场在过去几年中保持每年约5%的复合增长率。
预计未来几年，市场规模将进一步扩大。
2. 市场驱动因素2.1 工业化进程的发展随着工业化进程的不断推进，各个行业对于高性能材料的需求逐渐增加。
浇注聚氨酯弹性体作为一种具有优异机械性能和化学性能的高分子材料，可以满足不同行业的需求，因此受到广泛关注。
2.2 新兴应用领域的需求浇注聚氨酯弹性体在医疗、汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景。
例如，在医疗领域，浇注聚氨酯弹性体可用于制作人工关节、矫形器及助步器等产品。
随着人们对健康的重视程度增加，聚氨酯弹性体在医疗领域的市场需求也将不断增长。
2.3 替代传统材料的趋势由于其优异的性能和可塑性，浇注聚氨酯弹性体正逐渐替代传统材料，如橡胶和塑料等。
聚氨酯弹性体具有较高的耐磨性、抗老化性能和耐化学腐蚀性能，使其在一些特殊领域具有显著优势。
这一趋势将进一步推动市场的增长。
3. 竞争格局浇注聚氨酯弹性体市场竞争激烈，主要的竞争者包括国内外的材料生产商和制造商。
市场上的主要品牌包括埃克森美孚、陶氏化学、巴斯夫等，在产品研发、生产工艺和技术创新等方面具有一定的竞争优势。
此外，市场还存在一些小型企业和地方品牌，其主要竞争优势在于价格竞争和服务优势。
然而，对于高品质产品和专业需求的客户而言，国际知名品牌仍然占据市场主导地位。
4. 发展趋势4.1 技术创新浇注聚氨酯弹性体市场的发展离不开技术创新的推动。
随着科学技术的进步，新材料、新工艺的应用将不断涌现，为市场带来更多的机遇。
4.2 环保可持续性环保意识的提高使得市场对于环保可持续性的产品需求不断增加。
未来，绿色环保型的浇注聚氨酯弹性体料将受到更多关注。
铸造用的树脂胶
铸造用的树脂胶
树脂胶是一种具有较高粘合强度和耐热性的材料，常用于铸造行业中的模具制作和粘接工艺。
铸造用的树脂胶主要有以下几种类型：
1.环氧树脂胶：环氧树脂是一种具有较高强度和硬度的树脂胶，广泛应用于铸造行业中的模具制作和表面涂覆。
它具有优良的耐化学腐蚀性和耐热性能。
2.聚氨酯树脂胶：聚氨酯树脂胶具有较高的弹性和粘接强度，
常用于铸造行业中的模具制作和胶接工艺。
它可以在较宽的温度范围内保持稳定性。
3.丙烯酸酯树脂胶：丙烯酸酯树脂胶具有较高的粘接强度和快
速固化特性，常用于铸造行业中的快速粘接和修补。
它也具有良好的耐候性和耐水性能。
4.硅酮树脂胶：硅酮树脂胶是一种耐高温、耐腐蚀的树脂胶，
常用于铸造行业中的高温模具制作和密封工艺。
它具有较好的柔软性和耐热稳定性。
5.聚酯树脂胶：聚酯树脂胶具有较高的粘接强度和耐化学腐蚀性，常用于铸造行业中的模具制作和表面修理。
它也具有良好的耐候性和耐高温性能。
这些树脂胶在铸造行业中的应用范围广泛，可以满足不同材料
和工艺的需求。
具体选择何种树脂胶，应根据具体的铸造工艺要求和材料特性来确定。
urethane casting工艺
urethane casting工艺聚氨酯铸造工艺（urethane casting），也被称为聚氨酯模塑、批量模塑或低压铸造，是一种用于生产模型、原型和部件的复杂工艺。
在聚氨酯铸造工艺中，使用液态聚氨酯材料注入到硅胶模具中，通过充填模具的空隙来创建所需的形状和尺寸。
这种工艺广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、医疗设备和消费类产品等。
聚氨酯铸造工艺的基本原理是将液态聚氨酯材料与硅胶模具相结合，通过充填模具的空隙来创建具有所需形状和尺寸的部件。
聚氨酯材料在液态时具有低粘度和高流动性，能够充分填充模具的细微细节。
随着聚氨酯材料在模具中的固化，最终形成具有所需结构和性能的零件。
聚氨酯铸造工艺的步骤通常包括：模具制造、材料混合、真空脱泡、注射和固化。
首先，根据所需零件的CAD设计文件，制造硅胶模具。
硅胶模具具有较高的精度和耐用性，可以重复使用多次。
其次，根据所需终端产品的要求，将聚氨酯材料按照特定比例混合，以确保固化后的材料具有所需的硬度、弹性和耐用性。
在混合过程中，还通常添加颜色和其他添加剂来满足特定的需求。
接下来，混合好的聚氨酯材料进行真空脱泡处理，以去除气泡，保证最终产品的质量。
在真空脱泡后，将聚氨酯材料注射到硅胶模具中。
注射过程通常使用专用注射机来控制材料的流动和充填速度。
最后，在一定的温度和时间条件下，聚氨酯固化成为最终的零件。
在固化过程中，聚氨酯材料的化学反应会使其具有高强度和耐磨损性。
待固化完全后，可以从模具中取出最终的聚氨酯零件。
与其他制造工艺相比，聚氨酯铸造工艺具有以下优点：1.快速制造：相较于传统的切削和加工方法，聚氨酯铸造工艺是一种相对高效和快速的制造方法。
它可以在短时间内制造出复杂的零件和模型，节省了制造周期。
2.低成本：相较于其他成型方法如注塑或金属铸造，聚氨酯铸造的成本更低。
硅胶模具的制造成本相对较低，且材料的价格也相对较便宜。
3.高精度：聚氨酯铸造工艺可以制造出高精度和细致的零件和模型，能够充分满足各种应用的需求。
聚氨酯用内脱模剂
聚氨酯用内脱模剂
聚氨酯内脱模剂是一种特殊类型的脱模剂，专门用于聚氨酯成型过程中。
其主要作用是在聚氨酯发泡过程中，改善制品与模具之间的脱模性能，使得制品更容易从模具中脱出。
聚氨酯内脱模剂主要分为两大类：羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂和胺基改性聚硅氧烷内脱模剂。
羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂主要是由羟基二甲基硅氧烷和催化剂组成，而胺基改性聚硅氧烷内脱模剂则是由含端伯胺或仲胺基的可水解型脱模剂组成。
这些脱模剂可以直接用于RIM（反应注射成型）工艺。
除了上述两大类，还有一些其他类型的聚氨酯内脱模剂，如聚醚改性聚硅氧烷内脱模剂。
这种脱模剂能用于RIM两路系统，具有良好的脱模效果，并能缩短模塑周期。
此外，还有一些水性有机硅脱模剂和乳化油等其他类型的脱模剂，也适用于聚氨酯制品的生产过程中。
这些脱模剂可以改善聚氨酯与模具之间的脱模性能，提高生产效率，减少制品的损坏和变形，提高产品质量。
在使用内脱模剂时，应遵循使用说明，并确保安全。
同时，还需要注意选择适合的脱模剂，以获得最佳的脱模效果。
聚氨酯市场发展现状
聚氨酯市场发展现状
聚氨酯市场一直处于快速发展阶段，成为许多行业的重要材料。
以下是聚氨酯市场的发展现状：
1. 应用领域广泛：聚氨酯被广泛用于汽车、建筑、鞋材、衣物、电子产品、家具等多个领域。
随着技术不断提升，聚氨酯的应用范围也在不断扩大。
2. 市场需求持续增长：随着经济的发展和人们生活水平的提高，对高性能、高耐久、环保的产品需求不断增加，这为聚氨酯市场提供了巨大的机遇。
3. 创新技术推动发展：聚氨酯行业不断引入创新技术，在性能和品质方面不断提升。
例如，在汽车领域，聚氨酯被用于制造轻量化零部件，提高汽车燃油效率；在建筑领域，聚氨酯被用于提高保温、隔热效果，减少能源消耗。
4. 环保意识增强：随着环保意识的增强，对可持续发展和环保材料的需求也在增加。
聚氨酯作为可回收材料，其在市场上的需求也在逐渐增长。
5. 市场竞争加剧：随着市场规模的扩大，聚氨酯市场竞争也越发激烈。
国内外企业都加大了对聚氨酯技术研发和产品创新的投入，以在市场中立于不败之地。
综上所述，聚氨酯市场发展现状良好，在经济增长和技术进步
的推动下，其前景仍然十分广阔。
同时，市场竞争也将越发激烈，企业需要加强技术创新和产品质量，以保持自身竞争优势。
国内外聚氨酯工业发展状况
国内外聚氨酯工业发展状况一、本文概述聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、鞋材、涂料、胶粘剂等多个领域。
由于其优异的性能，如良好的耐磨性、抗冲击性、弹性、绝缘性和化学稳定性等，聚氨酯在工业界中发挥着不可替代的作用。
本文旨在概述国内外聚氨酯工业的发展状况，分析行业趋势，并探讨未来可能的发展方向。
通过回顾历史发展、评估当前技术经济状况、探讨面临的挑战与机遇，旨在为聚氨酯工业的可持续发展提供参考。
通过比较国内外聚氨酯工业的发展特点和差异，为相关企业和政策制定者提供决策依据。
二、国内聚氨酯工业发展状况近年来，中国的聚氨酯工业发展势头强劲，不仅满足了国内市场的日益增长需求，还在全球聚氨酯产业中占据了重要地位。
在技术进步、产业升级和市场需求等多重因素的推动下，国内聚氨酯产业链不断完善，产品种类日益丰富，应用领域持续拓展。
在生产能力方面，中国聚氨酯原料和制品的生产规模不断扩大。
随着一批技术先进、规模较大的聚氨酯生产企业的崛起，国内聚氨酯产能和产量均实现了快速增长。
特别是在聚氨酯原料领域，如MDI、TDI等关键原料的国产化程度不断提高，有效缓解了原料供应紧张的局面。
在技术创新方面，国内聚氨酯企业加大研发投入，推动技术进步和产业升级。
通过引进国际先进技术、开展产学研合作、培育创新人才等方式，国内聚氨酯工业在产品结构、性能优化、生产工艺等方面取得了显著成果。
例如，在聚氨酯弹性体、泡沫材料、涂料等领域，国内企业研发出了一系列具有自主知识产权的高性能产品，提升了产品的国际竞争力。
在应用领域方面，聚氨酯材料以其优异的性能广泛应用于建筑、交通、家电、鞋材、体育器材等多个领域。
特别是在建筑领域，聚氨酯防水材料、保温材料、密封材料等产品的需求量持续增长，为聚氨酯工业的发展提供了广阔的市场空间。
同时，随着新能源汽车、节能环保等产业的快速发展，聚氨酯材料在这些领域的应用也呈现出良好的增长势头。
聚氨酯种类
聚氨酯种类聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的高分子材料，广泛应用于建筑、汽车、家居、航空航天、运动器材等领域，其种类也十分丰富，下文将详细介绍聚氨酯种类及其应用。
第一种：RIM聚氨酯RIM聚氨酯（Reaction Injection Molding）又称反应注塑成型，是一种高效率的制造聚氨酯产品的方法。
这种方法需要使用两个组分的液体材料，包括聚醚型或聚酯型预聚合体和异氰酸酯催化剂，不需要使用高温加压等复杂的设备就能制造具有良好物理性质的聚氨酯产品，例如泡沫聚氨酯，设备罩、汽车支撑和灯罩等。
第二种：热固型聚氨酯热固型聚氨酯指的是聚氨酯材料在加压加热条件下，通过长时间的化学反应变成三聚体或高聚物材料。
这种聚氨酯具有高硬度、高强度、高模量等优异的物理性能，而且可以运用于复杂的形状和密集的骨架部件，如硬质泡沫塑料，建筑材料、填充、防火层等等。
第三种：弹性聚氨酯弹性聚氨酯常常被用来制造弹性合成材料和密封材料等，例如各种用于汽车座椅和沙发的泡沫聚氨酯，具有很好的弹性和舒适度。
与此同时，还可以在定型过程中添加硬咀、黏度、火焰抑制剂等各种成分，以满足不同应用领域的多样性要求。
第四种：水性聚氨酯水性聚氨酯是与传统的有机溶剂型聚氨酯不同的一种新的材料，使用水作为溶剂，并添加亲水基团，以达到更安全、环保的效果。
该种聚氨酯的广泛应用领域包括涂料、纤维、塑料、粘合剂等各个方面。
综上所述，聚氨酯种类繁多，每种聚氨酯材料各有其独特的物理、化学性能和应用领域，但无论哪种聚氨酯都有着优异的物性表现和广泛的应用场景。
随着科技的不断进步，人们对聚氨酯材料的需求也将变得越来越高，为了满足市场的需求，制造商需要不断创新研发，打造出更高品质、更符合环保标准的聚氨酯材料，真正将这种优秀的材料发挥出最大的作用。
聚氨酯泡沫塑料成型工艺研究及模具设计
四、案例分析
以汽车座椅为例，说明聚氨酯泡沫塑料成型工艺及模具设计的实际应用。汽 车座椅需要具有良好缓冲性能和保暖性能，以提供舒适的乘坐体验。采用聚氨酯 泡沫塑料制备汽车座椅具有以下优点：
(1)聚氨酯泡沫塑料具有优良的缓冲性能，能够有效降低座椅受到的冲击力；
(2)聚氨酯泡沫塑料具有优良的保温性能，能够保持座椅的温度舒适；
聚氨酯泡沫塑料成型工艺研究及模 具设计
目录
01 一、聚氨酯泡沫塑料 的基本性质和应用领 域
02 二、聚氨酯泡沫塑料 成型工艺流程和特点
三、模具设计在聚氨
03 酯泡沫塑料成型工艺 中的作用
04 四、案例分析
05 五、总结
聚氨酯泡沫塑料是一种具有广泛应用领域的材料，在保温、防水、吸声等方 面具有优良的性能。随着科技的发展，对聚氨酯泡沫塑料的需求逐渐增加，因此 研究其成型工艺和模具设计具有重要的实际意义。本次演示将介绍聚氨酯泡沫塑 料的基本性质和应用领域，探讨其成型工艺流程和特点，并结合模具设计的理论 知识进行深入探讨。
(4)模具需要易于脱模，以方便制 品的取出。
五、总结
本次演示介绍了聚氨酯泡沫塑料成型工艺及模具设计的基本知识和应用领域。 通过研究聚氨酯泡沫塑料的制备工艺流程和特点，并结合模具设计的理论知识进 行深入探讨。以汽车座椅为例，说明了聚氨酯泡沫塑料成型工艺及模具设计的实 际应用。随着科技的不断进步和应用领域的拓展，聚氨酯泡沫塑料成型工艺及模 具设计将会有更加广阔的发展前景。
(3)聚氨酯泡沫塑料具有轻质、高弹性的特点，能够满足座椅形状和规格的 要求。
在汽车座椅的模具设计中，需要注意以下几点：
(1)模具需要具有复杂的几何形状和结构，以适应汽车座椅的形状和规格；
(2)模具需要具有良好的保温性能和密封性能，以保证聚氨酯泡沫塑料能够 充分发泡和定型；
热塑性聚氨酯TPU注塑模具的设计及注塑成型工艺
热塑性聚氨酯TPU注塑模具的设计及注塑成型工艺摘要：本文对热塑性聚氨酯（Polyurethane Thermoplastic）的化学结构与性能之间的关系进行了较系统的论述，在此基础上，介绍了TPU注塑模具的设计及注塑成型工艺方面的注意事项，供相关技术人员参考。
关键词：热塑性聚氨酯（TPU）、软链段、硬链段、虚交联、缩水率、浇铸系统、加工温度。
何为聚氨酯？所谓的聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，它是由多异氰酸酯与多元醇反应而成，在分子链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团（—NH—CO—O—）。
在实际合成的聚氨酯树脂中，除了氨基甲酸酯基团外，还有脲、缩二脲等基团。
大分子多元醇与二异氰酸酯反应生成的链段称为“软链段”，它赋予聚氨酯较好的软顺性；多异氰酸酯与扩链剂生成的链段称为“硬链段”，它赋予聚氨酯较好的刚性与硬度。
软硬链段组成的聚氨酯树脂中，氨基甲酸酯只占少数，所以称为聚氨酯未必恰当，从广义上讲，聚氨酯乃至异氰酸酯的加聚物。
不同类型的异氰酸酯与多羟基化合物反应后，生成各种结构的聚氨酯，从而获得不同性质的高分子材料，如塑料、橡胶、涂料、纤维、粘合剂等。
聚氨酯橡胶聚氨酯橡胶于1940年首先在德国研制成功，1952年后开始投入工业生产，而我国是从60年代中期开始研制并投入生产的。
聚氨酯橡胶属于一种特种橡胶，由聚醚或聚酯与异氰酸酯反应而制得。
因原料种类、反应条件及交联方法的不同而有许多品种。
从化学结构上看，有聚醚型与聚酯型，从加工方法上看，有混炼型、浇注型、和热塑型三种。
合成聚氨酯橡胶，一般先由线型聚酯或聚醚与二异氰酯酯反应，制成低分子量的预聚体，经扩链反应生成高分子聚合物，然后添加适当的交联剂，加热使其固化，成为硫化橡胶，这种方法称为预聚法或二步法。
也可以用一步法——将线型聚酯或聚醚直接与二异氰酸酯、扩链剂、交联剂混合，使反应发生，生成聚氨酯橡胶。
热塑性聚氨酯橡胶（TPU）热塑性聚氨酯橡胶（TPU）是一种（AB）n型嵌段线性聚合物，A代表高分子量的聚酯或聚醚（分子量为1000～6000），称为长链，B代表含2～12个直链碳原子二醇为短链，AB链段间化学结合是用二异氰酸酯。
塑料模具打聚氨酯材料注意事项
塑料模具打聚氨酯材料注意事项引言概述：塑料模具打聚氨酯材料是一项常见的工艺，它在制造过程中需要注意一些关键事项。
本文将从五个大点来阐述这些注意事项，帮助读者更好地理解和应用塑料模具打聚氨酯材料的技术。
这些大点包括材料选择、模具设计、模具制造、成型工艺以及质量控制。
正文内容：1. 材料选择1.1 选择合适的聚氨酯材料：根据产品的要求和应用环境，选择适合的聚氨酯材料。
有弹性体、硬质泡沫和软质泡沫等多种类型，每种类型具有不同的物理和化学性质。
1.2 确保材料的质量：在选择聚氨酯材料时，应注意其质量和可靠性。
了解供应商的信誉和产品质量，选择有良好声誉的供应商，并进行必要的测试和验证。
2. 模具设计2.1 考虑产品的结构和尺寸：在进行模具设计时，需要考虑产品的结构和尺寸要求。
确保模具具有足够的强度和刚度，能够满足产品的形状和尺寸要求。
2.2 考虑材料的流动性：聚氨酯材料在注射模具中需要流动，因此模具设计时应考虑材料的流动性。
合理设计模具的出料口和流道，以确保材料能够均匀流动并填充模具腔体。
2.3 考虑模具的冷却系统：模具在使用过程中会产生热量，因此需要设计合适的冷却系统来控制模具的温度。
合理的冷却系统可以提高生产效率和产品质量。
3. 模具制造3.1 选择合适的制造工艺：根据模具的要求和复杂程度，选择合适的制造工艺。
常见的制造工艺包括数控加工、电火花加工和线切割等。
3.2 确保模具的精度和质量：在模具制造过程中，需要注重模具的精度和质量控制。
采用合适的加工设备和工艺，进行严格的质量检验和测试，以确保模具的精度和质量。
4. 成型工艺4.1 控制注射参数：在进行聚氨酯材料的注射成型时，需要控制注射参数，包括温度、压力和速度等。
合理的注射参数可以保证产品的质量和性能。
4.2 确保模具的充填和冷却：注射过程中，需要确保模具的充填和冷却。
合理的充填和冷却可以提高产品的质量和表面光洁度。
4.3 控制成型周期：根据产品的要求和模具的特点，合理控制成型周期。
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聚氨酯铸造模具的应用与发展曹瑜强1,焦 斌2(1.陕西工业职业技术学院,陕西咸阳712000;2.中国船舶总公司第12研究所,陕西兴平713200)摘要:用聚氨酯材料制造的铸造模具,使用寿命可达8万次,与铝合金模具相当。
介绍近年国外聚氨酯铸造模具材料性能,制成模具后的力学性能、耐磨性的情况以及制造聚氨酯模具的工艺方法。
关键词:聚氨酯;铸造模具;环氧树脂中图分类号:TG 241 文献标识码:A 文章编号:100028365(2003)0320224202Application and Development of A Style of Foundry Mould Made by PolyurethaneCAO Yuqiang 1,J IAO Bin 2(1.Shaanxi Polytechnic Institute ,Xianyang 712000,China. 2.The 12th Institute of China Shipping Company ,Xingping 713200,China )Abstract :The Foundry mould made by polyurethane can serce for 80,000times ,it is similar with the mould made by aluminum alloy.The foundry mould made by polyurethane abroad from aspects of mechanical property ,wear 2resistant condition ,and technology method have been introduced.K ey w ords :Polyrethanne ;Foundry mould ;Epoxide resin 砂型铸造生产的工装模具,材料分为3大类型即木模、塑料模、金属模。
塑料模具的制模材料,国内主要使用环氧树脂及少量聚脂材料,制造用于批量生产的铸件。
国外除使用环氧树脂模具外,从70年代末开始研究试用聚氨酯材料制造模具[1],模具的尺寸精度提高,使用寿命最高可达8万次[2],达到铝合金铸造模具的使用寿命,但模具的制造费用要比铝合金模具低得多。
目前西方工业发达国家的聚氨酯铸造材料已成系列化、商品化供应市场。
1 聚氨酯材料用于制作铸造模具的聚氨酯材料属于聚氨酯弹性体范畴,是低聚物多元醇和异氰酸酯基混合时发生化学反应硬化而成形的。
反应生成的是以氨基甲酸酯基为结构特征的聚氨酯。
弹性体大分子主链中含有较多的氨基甲酸酯基,它的长链分子是由玻璃化温度低于室温的柔性链段和玻璃化温度高于室温的刚性组成软链段嵌段而成的。
低聚物多元醇组成软链段,异氰酸酯与扩链剂反应形成硬链段。
在聚氨酯弹性体结构中软链段比例较高,约为50%～70%,硬链段为30%～50%。
通过控制2者的比例,就能够获得性能各异的聚氨酯弹性体材料,满足不同使用条件的需要。
聚氨酯弹性体的性能介于橡胶与塑料之间,由于弹性体的品种繁多,配方选择范围大,其材料硬度从邵A10的橡胶到邵D90的塑料,抗冲击性能可从每平方厘米数十公斤至数千公斤。
由于这种特殊结构与性能使它的耐磨性、冲击韧性要比环氧树脂材料高,近年来聚氨酯模具在铸造上的应用有了长足的发展。
2 聚氨酯铸造模具材料的性能2.1 力学性能 表1为CIBA —GEIGY 公司生产的聚氨酯铸造模具材料的力学性能[4]。
表1 聚氨酯铸造模具材料的力学性能 Tab.1 The mechanical property of foundry mould made by polyurethane 牌号邵氏硬度ISO868抗拉强度ISOR527N/mm 2延伸率ISOR527%耐撕裂强度DIN53507A N/mm 2线性收缩900mm ×75mm ×10mm 薄片‰应用u6414A ×B515365-70D ————表面涂层u6414A u6424B 50-55D ————表面涂层×B5075-1u6424B 70-75A ————表面涂层×B5073-1u6424B 30-40A ————表面涂层u6414A u5117B 65-70D 20-30100-15020-250.05-0.1表面浇注u6414A u6414B 50-55D 16-17150-20025-300.05-0.1表面浇注×B5071-1u6414B 70-75A 6-8200-25016-200.05-0.1表面浇注×B5073-1u6414B 30-40A4-6350-4006-80.05-0.1表面浇注u5146A u5146B 抗压85-90——试样500×70×50 0.02%整体浇注u5146A +u5146B +DT082抗压90-95——试样500×70×50 0.06%整体浇注收稿日期:2003203221; 修订日期:2003204207作者简介:曹瑜强(19562 ),陕西西安人,副教授1研究方向:铸造教学及科研1・422・ 铸造技术FOUNDR Y TECHNOLO GY Vol.24No.3May.2003 从表中看到CIBA—GEIGY公司的聚氨酯铸造模具材料主要作为塑料模具的表面材料来使用。
聚氨酯表面材料与环氧树脂材料相比硬度较低,但韧性极佳,具有较高的撕裂强度,特别适应造型过程中型砂对模具的冲击,模具耐磨损,使用寿命高于环氧塑料模具。
美国的Vermona铸造厂使用聚氨酯模具[2],对不同用途的模具选择不同性能的聚氨酯材料和表面层厚度。
对大型壁炉炉体铸造模具采用表层厚度为3.1mm的半刚性聚氨酯材料。
材料性能为硬度邵D60,抗拉强度为23.5MPa,模具的使用寿命大于4万次。
对于燃烧室的模具采用刚性聚氨酯表面材料,力学性能硬度邵D77,抗拉强度为32.4MPa。
2.2耐磨性 资料[5]介绍聚氨酯模具材料的耐磨性及影响耐磨性的主要因素,以及与环氧树脂塑料模的比较,表2。
为改进增强聚氨酯材料的耐磨性能,在使用时,根据需要加入铝粉、铁粉或刚玉粉、陶瓷粉。
表2 聚氨酯模具材料的耐磨性能Tab.2 The wear2resistant property of foundry mould made by polyurethane树脂种类每使用100次的磨损量材料说明聚氨酯Ⅰ 5.9浇注用硬质聚氨酯聚氨酯Ⅰ+铸铁粉 2.3聚氨酯Ⅰ+刚玉粉 1.1Al2O3粒子,莫氏硬度9-9.5聚氨酯Ⅱ+铸铁粉 1.9结合用软质聚氨酯树脂聚氨酯Ⅲ+铸铁粉 1.2硬质凝胶聚氨酯树脂环氧树脂Ⅰ10.0混合金属粉环氧树脂Ⅱ 6.9凝胶环氧树脂2.3 使用寿命 影响铸造模具使用寿命的因素很多。
在正常的使用条件下,材料的耐磨性能、抗变形性和冲击韧性,直接影响模具的使用寿命,从2.2可知聚氨酯材料的耐磨性极好,经生产实践考验认为聚氨酯模具使用寿命及在使用过程中模具磨损的检验时间[6]。
3 聚氨酯铸造模具的制造工艺3.1 实体浇注法 此工艺方法适用小件,其制造工艺过程与一般环氧塑料模具一样,在阴模中直接浇注聚氨酯材料,固化整理后制成铸造用模具。
3.2 表面浇注法 美国Briltion铸铁厂采用表面浇注法生产模具,其工艺分为(1)制造阴模,(2)制造阳模2个部分。
阴模的制造工艺如下:将放过缩尺的制作好的母模安装在厚度为12.7mm或15.9mm的底版上,模型四周边距底版边缘38.1mm,为了密封,在母模上喷1层石墨汽车底漆,在母模与底版间隙处涂上石蜡,防止塑料渗入母模与底板的间隙中,保证以后母模脱模顺利,在底版上安装两个定位销,在模具四周固定胶合板边框,厚度38.1mm,高度稍高于母模最高点。
然后使用混合蜡涂刷母模,使其干燥并抛光后,使用2层表面聚氨酯涂层材料,第1层固化45～60min 后,可刷第2层涂层,第3层即可为中间部分背料,背料按350g轻质砂填料,100g树脂42g固化剂配料,在混料机中混合均匀,一次浇成阴模,固化12h起模,用砂纸抛光。
通过调整背料中砂子的加入量,改变材料的韧性、强度和密度。
阴模完成以后在其中翻制阳模,工艺如下:在阴模上刷上混合蜡脱模剂,刷上4～5层硬度为邵A30～40的具有较高韧性的底衬材料,厚度为2.3～3.1mm之间,一旦底衬材料固化,从阴模中取出,在阴模与底衬材料之间再次刷上脱模剂,重新将底衬材料放入阴模中,准备一块模底板,并在底板上钻T型螺纹孔,装配铝块,打上生产日期等之后,将快速固化的材料浇入阴模中,浇到离阴模顶面3.1mm 处安装上准备好的底板。
20min后起模,去掉底衬材料,将此模放入烘箱中,65℃保温12h,保证完全固化和收缩到位,取出模型冷却到室温,喷砂后装在型板上,通过型板钻1个12.7mm的孔,在这个小尺寸的内芯上钻孔深6.4mm,然后在此孔位钻1个6.4mm 通孔,孔的位置一般在模型最深部位,在12.7mm的孔中嵌入12.7mm的管子,到达内芯部位,同时在型板上钻小直径的出气孔,在阴模上刷上脱模剂,将准备好的内芯及型板吊在阴模中,浇注配好的聚氨酯表面材料,直到出气孔流出材料为止,静置固化后,起模整理即完成阴模的制做。
3.3 表面涂层法 制做阴模的工艺过程与3.2相同,只是在阴模上刷脱模剂之后,刷上2～3mm厚的聚氨酯表面层材料,材料品种如表1中所列的表面材料都可以,待表面层处于半固化状态时,填入轻质或泡沫状材料作为填料待固化后起模整理。
适合大型模具的制造。
4 结论聚氨酯塑料模具适用于批量生产,其耐磨性、使用寿命超过环氧塑料模与铝模具相当;在美国、德国、瑞士、日本等国家的铸造厂应用,聚氨酯模具材料已经商品化,系列化供应市场。
它与环氧树脂共同构成塑料模具的材料的两大系列。
参考文献[1] G E Bargehr S peciality E pozy and P olyurethane Resin Systemsfor the Manufacture of Foundry Pattern Equipment[C].Inter2national Foundry C onference79,1997.196.[2] Doog Boardman,Bill G eresy.Polyurethanes Extend PatternLife at Verment Castings[J].Modern Casting,1996(11):40241.[3] 刘厚钧1聚氨酯弹性体讲座[J].聚氨酯工业,1988(1):47259.[4] CIBA.模具树脂特性[C].无锡,1998,728.[5] Michael Welch.Brillion Iron Works Reci pe for Saccess withPlastic Tooling[J].Modern Casting,1996(12):56258. [6] I Sheahan,D Richardson.The HMP Process2A NewMethod for Producing Plastic Pattern[J].AFS,Transactions,1984.2032208.・522・《铸造技术》3/2003 曹瑜强等:聚氨酯铸造模具的应用与发展 。