KLG-A等离子切割机说明书

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等离子切割机作业指导书

等离子切割机作业指导书

等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备,它利用高温等离子体将金属材料进行切割。

在使用等离子切割机进行作业前,必须熟悉操作规程和安全事项,以确保操作人员的安全和效率。

本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作:在进行等离子切割之前,首先需要进行必要的准备工作。

包括:检查切割机是否处于正常工作状态,检查切割机的电源和气源是否正常连接,检查切割机的刀具是否磨损,检查切割机的工作平台是否平整。

2. 设置切割参数:根据需要切割的金属材料的种类和厚度,设置切割机的相关参数。

包括:等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。

选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。

3. 开始切割:将金属材料放置在切割机的工作平台上,确保金属材料的位置正确。

按下启动按钮,等离子切割机将产生高温等离子弧,开始切割金属材料。

在切割过程中,操作人员需要控制切割机的移动方向和速度,以确保切割路径的准确性和切割质量。

4. 切割结束:当切割完成后,及时关闭切割机的电源和气源,清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。

将切割好的金属材料取出,进行必要的后续处理。

三、注意事项1. 安全操作:在操作等离子切割机时,必须佩戴个人防护设备,包括防护眼镜、防护手套和防护服。

避免直接观察等离子弧,以免对眼睛造成伤害。

严禁将手或其他物体靠近等离子弧,以免触电或灼伤。

2. 维护保养:定期对等离子切割机进行维护保养,包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污,检查刀具的磨损情况并及时更换,检查气源系统的工作状态。

合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命,并保持其正常工作状态。

3. 切割环境:在进行等离子切割作业时,应确保作业环境干燥通风,并具备合适的消防设备。

避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。

四、总结通过本文的介绍,相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。

在进行切割作业前,务必熟悉切割机的使用方法和安全事项,以确保操作的顺利进行和人身安全。

LGK系列空气等离子切割机使用说明书

LGK系列空气等离子切割机使用说明书

LGK系列空气等离子切割机使用说明书LGK系列空气等离子切割机使用说明书一、平安留意事项:LGK型空气等离子切割机在使用(包括压缩空气在内)之前,操作,维护或监督该设备的每一个人肯定要认真阅读下面的平安细则。

1、防止烧伤等离子弧切割机系热切割设备,在工作时,会发生很强的光和热以及飞溅出火花,为了保证平安生产,必需留意劳动防护。

1) 眼睛的防护:必需戴好防护眼镜,以防止紫外线或火花一起的灼伤。

2) 身体的防护:为了防止皮肤及身体暴露部位被紫外光、火花和高温金属引起的损害,必需做好以下劳动防护工作:●穿好防护服装:——穿戴好长统手套;——穿上能遮挡全部暴露部位的阻燃服装;——穿上裤角无翻边的裤子,以防火花和熔渣的进入。

●割炬引弧时,不要触及割炬的前部,切割后,让割炬前部能充分冷却。

2、有害烟雾的预防为了防止在切割过程中产生的有害烟雾对身体的影响,必需留意如下事项:LGK系列空气等离子切割机使用说明书●保持切割场地的良好通风;●假如是切割旧的容器或板材,要去除残留的氯化物和其它化学残留物,以防在切割时产生有害气体;●当切割镀锌金属时,要特殊留意通风,有条件要使用呼吸面罩;●警告!假如切割含有锌、铅、镉或铍的金属或涂漆金属,肯定要戴好呼吸设备,并保证良好的通风。

3、防火空气等离子弧切割机切割时能产生火花和熔渣,必需实行下面预防火灾的措施:●切割现场应备有灭火装置;●切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料;●刚切割下来的热金属材料,未曾冷却,不得搬运;●不得切割有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。

4、防止触电空气等离子弧切割机空载输出的是高压电压(直流240V以上),当操作本设备时,必需实行下列措施:●保持身体和服装干燥;●避开直接接触工件任何潮湿表面,戴上绝缘手套和穿上胶底绝缘鞋;●遵守用电法规,选择足够大的电力线直径和合适的型号,正确连接好供电线路,特殊应留意牢靠的接通平安接地线;●常常检查电力线和割炬引线是否绝损坏缘老化,如有特别,应LGK系列空气等离子切割机使用说明书准时更换;●严禁带电修理设备或更换易耗零件。

数控等离子火焰切割机技术使用说明书

数控等离子火焰切割机技术使用说明书

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一:整机简介二:机床使用环境条件三:整机电气组成,功能及注意事项四:MDI机床面板功能介绍及操作说明五:设备电气部分日常维护六:电气原理图七:CNC数控系统使用说明书(见系统资料)八:伺服系统使用说明书(见伺服资料)九:常见故障原因和处理十:切割机安全操作规程一:整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机(1)主要技术参数:轨距:4000mm轨长:15000mm有效长度:13500mm切割宽度:80-3300mm(直条)数控≤2500 mm切割长度:13500 mm切割速度:50-1000mm/min(可调)驱动方式:双驱最高速度:6000mm/min切割板厚:6-100 mm(单枪)纵向割炬:9组(可根据需要配置)横向割炬:1组火焰割炬电动升降、自动点火,1组等离子割炬自动弧压调高。

切割气源:氧气、乙炔或丙烷等离子电源:按用户需求配置装机容量:约2KW(不含等离子电源)(2)性能特点:GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。

该数控具有:a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能;b.数控割炬配备电动升降和自动点火;c.切割图形可键盘输入,也可磁盘输入;本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器,确保行走精度。

(3)供方供货范围组成单元机架总成含:机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。

导轨总成含:主副导轨5付及其附件。

割炬总成含:直线单割炬9组及其附件,2组数据割炬带自动点火和电动升降。

电控总成含:电器柜、电机及附件。

含SH2000H控制系统。

供气装置含:氧气汇流排(1支)、丙烷汇流排(1支)、总气源胶管、挂线滑车等。

二:机器使用环境:●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压(220V/380V 50HZ)波动小于5%●温度:0℃——45℃●相对湿度:小于95%,无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三:整机电气组成,功能特点及注意事项1.整机电器组成:该数控切割机控制系统是由:CNC数控系统,伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成,为两轴平面内数控切割机床,可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。

LGK 系列 空气等离子切割机 使用说明书

LGK 系列 空气等离子切割机 使用说明书

LGK 系列空气等离子切割机使用说明书作前请认真阅读本说明书,并妥善保管,以便今后查阅成都易镕宜锢科技有限公司严禁复制目录一、用户安全提示-----------------------------------------第1页二、概述------------------------------------------------第3页三、安全及注意事项----------------------------------------第3页四、使用环境要求-----------------------------------------第4页五、技术参数---------------------------------------------第4页六、产品系统说明-----------------------------------------第5页七、面板功能及说明-----------------------------------------第5页八、安装及使用--------------------------------------------第6页九、保养及维护--------------------------------------------第7页十、切割工艺简介-----------------------------------------第7页十一、故障及排除-----------------------------------------第8页严禁复制一:用户安全提示:本公司的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全,尽管如此,如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益,在没有认真阅读说明书之前,请不要随意安装、使用或对设备进行维修。

警告!使用本设备需加装漏电保护开关!!!禁止将焊接电源作管道解冻之用!!!本焊机电源防护等级为IP21S 不适于在雨中使用。

警告!电弧及弧光可能损害健康保护自己和他人免受辐射和灼伤,避免他人进入焊接区域,施焊人员应有权威机构出具的健康证明:仔细阅读下列重要提示,仔细阅读由权威机构发行的焊工安全条例,确保焊机和切割机的安装、使用、维护和维修均由专业人士进行。

等离子切割机使用方法

等离子切割机使用方法

等离子切割机使用方法等离子切割机是一种常见的金属切割设备,广泛应用于金属材料的切割和加工。

它具有高效、精确、灵活和易于操作的特点。

下面详细介绍一下等离子切割机的使用方法。

一、准备工作1.1 安全操作:在操作等离子切割机之前,首先要穿戴好个人防护设备,如安全帽、口罩、护目镜、防护手套等。

确保操作环境干燥,没有火源或易燃物。

1.2 准备工件:将待切割的金属工件放置在等离子切割机工作台上,并固定好,确保工件稳固不会移动。

二、设置参数2.1 选择切割模式:根据需要选择切割模式。

等离子切割机通常有两种切割模式,即手动和自动。

选择适合自己的模式,并将切割模式调整到相应的位置。

2.2 调整电压:根据工件材质和厚度,调整等离子切割机的电压。

通常情况下,切割厚度越大,电压也相应增大。

2.3 设置速度:根据工件材质和厚度,调整切割速度。

通常情况下,切割厚度越大,切割速度越慢。

三、开始切割3.1 开启切割电源:将等离子切割机的电源开关打开,此时切割机开始运行,待工作指示灯亮起后,即可开始切割。

3.2 按下切割按钮:按下切割按钮,等离子切割机会自动出气并点燃等离子弧,在工件表面形成一个切割口。

3.3 移动切割头:通过手柄或机械装置,将切割头沿着需要切割的轨迹移动。

注意要保持切割头与工件表面的距离,通常为工件厚度的1/10至1/8。

3.4 过渡与调整:在切割过程中,根据需要进行速度和温度的调整。

确保切割速度适中,不过热或过慢。

四、结束切割4.1 切断电源:在切割完成后,将切割电源关闭,并等待切割设备冷却。

4.2 清理工作面:清除等离子切割机上粉尘和残渣,保持工作面干净整洁,以便下次使用。

4.3 储存等离子切割机:妥善存放等离子切割机,避免长时间不使用造成损坏。

五、注意事项5.1 安全操作:在使用等离子切割机时,要注意操作规程,防止意外发生。

5.2 工件固定:为了确保切割的准确性,要确保工件固定牢固,不会因为移动而影响切割质量。

数控等离子切割机使用说明

数控等离子切割机使用说明

数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。

它采用了先进的数控技术和等离子切割原理,具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点,广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。

本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。

二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统:数控等离子切割机采用的是先进的数控系统,通过输入切割要求的参数,控制切割机的动作,实现精确的切割。

2.主机:数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等,是切割机的核心部分。

3.气体系统:数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质,通过气体系统提供所需的切割气体。

4.电源系统:数控等离子切割机使用电源产生等离子弧,实现切割功能,电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。

5.控制台:数控等离子切割机配备有控制台,操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。

三、使用方法1.准备工作:对数控等离子切割机进行必要的检查和维护,确保其正常运行。

检查气体系统的气源是否充足,电源系统是否正常工作,以及机器是否有异常磨损和松动。

2.输入切割参数:在控制台上输入所需的切割参数,包括切割速度、切割厚度、切割模式等。

根据不同的工件材料和要求,选择合适的参数进行切割。

3.材料固定:将待切割的材料固定在切割台上,确保其牢固稳定。

可以使用夹具或磁吸等方式进行固定,避免切割过程中材料移动导致切割不准。

4.启动切割机:打开电源,启动切割机。

等待机器自检完成后,可以开始切割操作。

5.开始切割:根据切割参数设置,按下启动按钮,等待切割机自动完成切割过程。

切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作,无需人工操作。

6.监控切割情况:在切割过程中,操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。

如果发现切割不准确或异常情况,及时调整切割参数并停止切割。

7.完成切割:切割完成后,关闭切割机的电源和气源,清理切割废料,检查切割质量。

等离子切割机作业指导书

等离子切割机作业指导书

三、割炬的安装和校准。

1、将割炬(已连接割炬电缆)安置在割炬装配支架内;2、将割炬体放置在装配支架下面,但使支架环绕割炬套管下端并未触到割炬快速拆卸螺纹接头;3、锁紧固定螺丝;4、支架环绕割炬套管的高度越低越好,以便最大程度地减小割炬头的震动;5、使用方框尺或角尺测量使割炬与工件(钢板)成直角。

四、割炬易损件的更换1、每天进行切割作业之前要先检查易损件的磨损情况。

拆取易损件配件之前先将割炬移至切割工作台的边缘,将割炬提升器升至最高点,以防易损件掉进水床;2、先将主电源切断开关拨到切断(OFF)位;3、从割炬上取下易损件,检查是否有磨损或损坏部件,取下易损件后必须将其置于干净、干燥、无油表面,肮脏的易损件易导致割炬故障;4、根据以下图表所示的方法更换易损件(低碳钢)(1)易损件的选择内固定HE 30A220180A220173 220187 220194220189220176 220182 220356220355220354220353220352260A220398220440220433220439220436 220435220183部件中心孔畜査事顼腿蚀.抽料缺失易损件的检查展性或扮料酿失披常的气孔裁毅是園舟弧光迹轅損箭润滑削JT改疔动更按固定槽更複国定帽更换固定幡更抿噬瞬更損喷鋼如黒灰駆吒扎不再是園旳.更决哦哺更視喷濟更抉噴霸如翼干嫌.涂一层曲商的硅润滑剂.蒲捷昭%孔0型环污垢或薛片襯蜡的气孔润滑制更検强聶环进行消洁,并检遜晨否有損厠,如皋握现「则离更拱曆张环更换承康甌更换涡濡环姐果干燥.涂一用誨蒲的硅润W1,中矣齐面0型环磨拐損窃润滑削说阴:一定要同时更換嘅确和电扱“撐见本节疳面的’检査电极点爼棗度.那分更挽电根扯果干燥.漆一怎溥薄的硅润滑刑.0型环桧査*HE子弹m港産头检査检査車项整改if动师肓歪直污贾或碎片潦涪表面^£4.棉料缺失更炭割柜更换割矩内邯婭损或加光魏遥更狠割矩电流坏污垢载碑片溝菇电流环点性或材料跌失贾損割矩嫌跤曆痕戟抿坏更換割矩子弾型暹接头捉伤里抿割愷里环质齒更换型环润滑拥如果千酸,漾一层薄鋒的硅润H5M 外韶型环更換型环如果千幔,潦・屢薄薄的硅润潯卿(水囂点谀車材料除先更换宵馥沖0卞彳心匚仅刊渋小电才-斤部方(4)检查电极点蚀深度桔査•顼整戏疔肅°4630)电轻1S DB中央表面如男点世深度超过豪米(英扌社则要更换电檻说鎭:总是一趨直換頓嘴澗电板"0.04(5)切割表①割缝补偿值的设定厚度(mm )3 6 10 12 20 25 321.538③②砾固定帽 2.54亍下内固定 200A O2-Ah 130A 1.803 O2- 80 L.372.9051.346L448一保护盖 O2-Air (MS 切断我的 30AO2- ⑤拆下电按2.793.814.32 4.452.262.032 2.1083.429工貝器杵号2.18 ④折下喝哦和——3.43中给出了每个工艺过程所需的易损件配件、切割速度和 ②备注“切割表〃 气体及割炬的设定。

等离子切割机操作手册与安全操作规程

等离子切割机操作手册与安全操作规程

290~375v
3.按一下喷枪控制按钮;
BPCW40A 305~430v
4.确认在主机面板上; a)“off”指示灯熄灭; b)“on”指示灯亮; c)“overheat”指示灯不亮; d)工作电压从30v迅速上升到110v左右。
维护保养
1、用柔软的抹布檫干净上面的灰尘,是身保 持干净,在使用前将加好喷枪所用的水。
数控等离子切割机安全操作规程
在机床控制柜上调整的参数有: (1)引弧时间:即穿孔时间,通过键盘直接输入; (2)切割速度:通过键盘直接输入; (3)割缝补偿:通过键盘直接输入; (4)引弧高度:即穿孔高度,在割枪部位手动调节; (5)弧压:在弧压传感器上手动调整,该值决定割枪的切割高度。
数控等离子切割机安全操作规程
三、工艺参数的设定与调整: 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定,改变材料及
板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有: (1)电流:手动旋扭给定 (2)PG1引弧气气压及流量: (3)PG2切割气气压及流量: (4)WG1涡流气气压及流量: (5)WG2涡流气气压及流量: (6)板厚档位:共3个档位,根据参数表设定。
BPCW40A
3.4A-12A(直流) 三相交流
220V±10%,50HZ惑 440V±10%,60HZ
4.0KW 100% 18mm 12mm 非转移弧/转移弧 纯净水 70-100ml
≥8000℃
直流电 20/500V 410×151×220(mm3) ≤10kg ≤0.7kg
注意事项
1、转移弧操作严禁喷嘴和工作相接触:
技术参数
技术指标
型号
电弧调整电源
额定输入电压
额定功率

空气等离子切割机操作规程完整

空气等离子切割机操作规程完整

等离子割机安全操作规程1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。

按规定穿戴好劳动防护用品。

2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放燃爆物品,并应备有消防器材。

4.严禁在割机导轨、工作面放置物品。

得在上面敲打、校直和修整工件。

5.新工件程序输入后,应先试运,确认无误后再投入运。

6.开机前应检查导轨、齿条及床身。

检查气系统有泄,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。

检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7•开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

8.手动升割炬,检查动作有无异常。

9.起动等离子发生器,根据材厚调整气压。

10.割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应即停机处,排除故障。

11.工作时,操作人员得离开岗位,注意观察机床运情况,以免割机走出有效程范围或两台发生碰撞造成事故。

12.在运中设备发生报警和其他故障时,应即停止运,及时排除。

等离子割机的等离子是么意思?将气体物质加热到一定的温,这时构成分子的原子发生分,形成为独的原子,如氮分子会分成两个氮原子,我们称这种过程为气体分子的离解.如果再进一步升高温,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离.当这种电离过程频繁发生,使电子和离子的浓达到一定的数值时,物质的状态也就起根本的变化,它的性质也变得与气体完全同.为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,又起名叫等离子态.在茫茫无际的宇宙空间,等离子态是一种普遍存在的状态。

宇宙中大部分发光的星球内部温和压很高,这些星球内部的物质差多处于等离子态。

只有那些昏暗的星和分散的星际物质才可以找到固态、液态和气态的物质。

就在我们周围,也经常看到等离子态的物质。

在日光灯和霓虹灯的灯管,在眩目的白炽电弧,能找到它的踪迹。

另外,在地球周围的电离层,在美丽的极光、大气中的闪光放电和星的尾巴,也能找到奇妙的等离子态。

等离子切割机操作手册

等离子切割机操作手册

BPCW22A+
2.5A-6.6A(直流)
单相交流 220V±10%,50HZ
2.2KW 100% 8mm 6mm 非转移弧/转移弧 纯净水 70-100ml
≥8000℃
直流电 15A/250V 380×130×210(mm3)
≤5kg ≤0.7kg
BPCW33A
3.4A-10.2A(直流)
单相交流 220V±10%,50HZ
主机:
是为喷枪提供工作电源,主机属于精密仪器, 在使用过程中,应注意对主机的保护。
喷枪:喷枪是等离子束的发生装置,用于切 割和焊接是手持式工具。
.12Leabharlann 完毕基地消防站 2010年2月23日
.
13
便携式等离子弧切焊机 操作手册
1、技术参数
2、安全注意事项
3、使用前检查
4、操作规程
5、维护保. 养
1
.
2
技术参数
技术指标
型号
电弧调整电源
额定输入电压
额定功率
负载持续率
最大切割厚度
最大焊接厚度
工作方式
工作液
工作液额定容量
距离喷嘴2mm处等离子温 度
喷枪工作电流类型
熔断器
主机外形尺寸
重量
主机 喷枪
≥8000℃
直流电 20/500V 410×151×220(mm3) ≤10kg ≤0.7kg
3
注意事项
1、转移弧操作严禁喷嘴和工作相接触:
2、引弧成功后应保证喷嘴和工作有2-6mm间 隙,出现双弧时远离工作。
3、操作时严禁“双弧”现象,出现双弧现象 会破损工作的正常进行,并引起喷嘴烧损。
.
4
使用前的检查

LGK空气等离子切割机原理及操作说明

LGK空气等离子切割机原理及操作说明

LGK空气等离子切割机原理及操作说明LGK空气等离子切割机原理及操作说明奥菲达等离子切割机原理及操作说明等离子弧切割是一种新型的材料切割方法,它是以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料,当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时,使电弧受到压缩,热能集中程度提高,将被切割材料局部熔化,并同时用高速气流将熔化的材料吹走,而形成狭窄切口。

我公司生产的LGK系列空气等离子切割机(以下简称切割机)是严格按照国家标准JB/T7438-94《空气等离子弧切割机》的要求设计生产的。

仅用压缩空气和三相电源,无需昂贵的气体,就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、银、钛等各种金属材料进行切割作业,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点,所涉及的领域比氧乙烘更广泛。

可广泛用于造船、机动车辆、汽车制造、锅炉、化工机械、压力容器、环保、净化、厨具等设备生产的板材下料和装配加工。

?切割机主要山三相变压器、控制变压器、电源开关、交流接触器、三相整流器、程序控制电路、高频引弧器、气路系统等组成,LGK-100型还有非转移弧发生器。

切割机的输出外特性为下降特性,能够保证输出电流的稳定性,提高切口质量和割炬的使用寿命。

切割机配以相应的割炬和空气压缩机(用户自备),就组成一个完整的切割系统。

接通电源,调整好气体压力,即可开始切割作业。

?主机采用电子无触点开关程控电路、主要集成电路和元器件采用国际名牌产品。

?切割机内装有温度继电器,当用户超出本机的额定负载持续率过载工作,机内温度太高时,温度保护器会自动切断切割电源,保证切割机不至因温度过高而烧坏。

?切割机底盘装有四只滚轮,可以很方便地移动,上面装有两只吊环,便于起吊和装运。

操作步骤:?启动空气压缩机,待压力足够后,调节切割机后面的空气过滤减压阀手柄至所需气压。

?打开切割机电源开关,把检气开关扳至〃检气〃位置,这时有气流从割炬喷出,再次调准减压阀的气压,一般LGK-40型气压为0. 35MPa, LGK-63型气压为0. 4MP&, LGK-100型气压为0.5MP&,最后把检气开关扳至〃切割〃位置。

等离子切割机使用方法和调节方法

等离子切割机使用方法和调节方法

等离子切割机使用方法和调节方法第一部分:认识等离子切割机1.1 什么是等离子切割机等离子切割机是一种使用等离子进行切割和焊接的设备,它利用高热等离子气体将金属工件切割或焊接,具有快速、精准的特点。

1.2 等离子切割原理等离子切割机的切割原理是利用电离气体和金属工件之间的高频高压电弧产生的等离子体将工件切割或焊接,其切割速度快、热影响区小,对金属工件的材质要求低。

1.3 等离子切割机的分类根据切割方法和使用气体的不同,等离子切割机可分为不同类型,包括氧气切割机、氮气切割机等,不同类型的切割机适用于不同类型的金属材料。

第二部分:等离子切割机的使用方法2.1 准备工作在使用等离子切割机前,首先需要对设备进行相关检查和准备工作,包括检查设备是否正常、安全防护是否到位等。

2.2 操作步骤使用等离子切割机时,需要按照设备操作手册进行操作,包括打开电源、设定工件参数、调节气压等,确保操作过程中安全可靠。

2.3 安全注意事项在使用等离子切割机时,需要严格遵守相关的安全操作规程,包括穿戴防护装备、设备周围保持清洁等,确保操作人员和设备的安全。

第三部分:等离子切割机的调节方法3.1 喷嘴调节等离子切割机的喷嘴是影响切割效果的关键部件,需要根据工件材质和厚度进行喷嘴的合理选择和调节,以确保切割效果和速度。

3.2 气压调节气压是影响等离子切割机切割效果的重要因素,需要根据工件材质和切割要求进行气压的合理调节,以确保切割过程中气体的稳定供应。

3.3 电流调节根据不同的金属材质和厚度,需要对等离子切割机的电流进行相应的调节,以确保切割过程中的稳定性和高效性。

第四部分:总结与展望4.1 总结通过本文的介绍,我们了解了等离子切割机的基本原理、使用方法和调节方法,这些知识对于使用等离子切割机的操作人员和维护人员都具有重要的参考价值。

4.2 展望随着现代制造业的发展,等离子切割技术将在更多领域得到应用,对于等离子切割机的性能、稳定性和智能化水平也将提出更高的要求,这需要我们不断学习和改进技术,提升设备的性能和使用效果。

KLG-A系列空气等离子切割机说明书

KLG-A系列空气等离子切割机说明书

KLG-A系列空气等离子切割机使用说明书上海东山和焊接设备科技有限公司一、用途与性能特点:KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源,以压缩空气为工作气体,对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。

利用等离子弧的高温迅速熔化金属并吹除而完成切割过程。

经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。

本机具有切割速度快,切口窄,变形小,易操作等优点。

由于无需使用昂贵的气体,只需要压缩空气作气源,因而切割成本相应降低。

二、主要技术参数:1.输入电源:三相交流50H Z 380V正弦波2.额定负载持续率:80%3.压缩空气压力:0.2—0.4MPa4.其它技术参数列表如下:三、结构:1.电源箱结构:切割电源主要部件安装在电源箱底盘上,直立的安装板将电源分为前后两部分。

前室装有主变压器;后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。

控制面板上装有控制开关及指示灯;后板外侧装有过滤减压阀。

割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出,使用甚为方便。

电源箱的正、背面意见图一:2.割炬结构(见附图二)。

四、工作原理:等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。

压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。

等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图三所示:主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。

由高漏抗引成陡将的电源外特性。

控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程:预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。

此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能:1.热控开关动作,停止工作。

等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程一、概述等离子切割机是一种常用的金属切割设备,广泛应用于工业生产中的金属加工领域。

为确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备:确保设备运行正常,无异常声音和异味。

2. 检查切割气体:检查气瓶压力是否充足,气瓶连接是否坚固。

3. 穿戴个人防护装备:佩戴防护眼镜、手套、耳塞等必要的个人防护装备。

三、操作步骤1. 打开设备电源:按下电源开关,待设备启动完成。

2. 设置切割参数:根据所需切割材料和厚度,调整切割电流、气体流量等参数。

3. 打开切割气体:打开气瓶阀门,调整气体流量到适宜的工作范围。

4. 点火预热:按下点火按钮,等待等离子弧产生并稳定。

5. 开始切割:将切割枪对准待切割材料,按下切割按钮,开始进行切割操作。

6. 切割过程中注意事项:a. 保持稳定:手握切割枪时保持稳定的姿式,避免晃动或者颤动。

b. 保持距离:切割枪与待切割材料保持适当距离,避免过近或者过远影响切割效果。

c. 均匀挪移:切割时应均匀挪移切割枪,以保证切割线条平整。

d. 观察切割效果:注意观察切割线条,如发现异常情况及时住手操作。

7. 切割完成后操作:a. 关闭切割气体:关闭气瓶阀门,切断切割气体供应。

b. 关闭设备电源:按下电源开关,将设备关闭。

c. 清理工作区域:将切割废料和杂物清理干净,保持工作区域整洁。

四、安全注意事项1. 严禁在没有经验和培训的情况下操作等离子切割机。

2. 操作时应佩戴个人防护装备,确保安全。

3. 切割过程中注意防火,避免切割火花引起火灾。

4. 切割机使用完毕后,应及时关闭电源和切断气体供应。

5. 切割机故障或者异常情况发生时,应即将住手操作,并通知维修人员进行检修。

6. 禁止将手指或者其他物体伸入切割区域,以免发生意外伤害。

以上是等离子切割机的操作规程,操作人员在使用等离子切割机时应严格按照规程操作,确保安全和正常运行。

等离子体切割机操作说明书

等离子体切割机操作说明书

等离子体切割机操作说明书一、引言该操作说明书旨在为使用等离子体切割机的操作人员提供准确的操作指导,以确保操作的安全性和高效性。

请在使用前仔细阅读本操作说明书,并按照所述步骤进行操作。

二、设备概述等离子体切割机是一种高能量离子束切割设备,具有高精度、高效率的切割能力。

主要包括以下几个部分:1. 主机:包含离子发生装置和控制系统等核心部件;2. 切割台:用于放置待切割工件,并固定紧固;3. 操作面板:提供各种操作控制功能,如功率调节、速度调节、离子束直径调节等;4. 安全警示系统:包括声光报警装置、紧急停机按钮等。

三、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴防护眼镜、手套和防护服等防护设备;2. 严禁在运行过程中触摸离子发生装置以及其他高温部件;3. 操作人员需熟悉设备的紧急停机程序,并随时保持警惕;4. 不得私自改动设备参数,如需调整请联系专业人员;5. 切割完成后,关闭设备电源,切勿长时间放置在开机状态。

四、操作步骤步骤一:准备工作1. 检查设备是否正常运转,确认电源接通;2. 验证气源是否充足,确保切割过程中的工作压力;3. 检查切割台是否干净,并安装待切割工件。

步骤二:设备启动1. 打开控制系统电源,等待系统初始化;2. 调节功率控制器,根据待切割工件的特性和要求进行功率设定;3. 调节速度控制器,设定切割速度。

步骤三:工件固定1. 根据待切割工件的形状和尺寸选择合适的固定夹具;2. 将待切割工件放置在切割台上,并调整夹具到合适的位置;3. 使用螺丝刀等工具,将夹具牢固地固定在切割台上。

步骤四:开始切割1. 将操作面板上的启动按钮置于启动位置,启动等离子体切割机;2. 根据切割路径和形状设计,将切割头移动到预定切割位置;3. 按下切割按钮,等离子束开始切割工件;4. 根据实际需要,适时调整功率和速度等参数。

步骤五:切割完成1. 切割完成后,将切割头复位到原点位置;2. 关闭切割机电源,并断开电源连接;3. 清理切割台和切割头,确保设备清洁;4. 存储相关数据和记录,以备将来参考。

LGK机用空气等离子切割机使用说明书_北京华巍电气

LGK机用空气等离子切割机使用说明书_北京华巍电气

机器人用IGBT逆变式空气等离子切割机LGK-120 产品说明书北京华巍中兴电气有限公司一、安全注意事项:LGK型空气等离子切割机在使用(包括压缩空气在内)之前,操作,维护或监督该设备的每一个人一定要仔细阅读下面的安全细则。

1、防止烧伤等离子弧切割机系热切割设备,在工作时,会发生很强的光和以及飞溅出火花,为了保证安全生产,必须注意劳动防护。

1)眼睛的防护:必须戴好防护眼镜,以防止紫外线或火花一起的灼伤。

2)身体的防护:为了防止皮肤及身体裸露部位被紫外光、火花和高温金属引起的伤害,必须做好以下劳动防护工作:●穿好防护服装:——穿戴好长统手套;——穿上能遮蔽所有裸露部位的阻燃服装;——穿上裤角无翻边的裤子,以防火花和熔渣的进入。

●割炬引弧时,不要触及割炬的前部,切割后,让割炬前部能充分冷却。

2、有害烟雾的预防为了防止在切割过程中产生的有害烟雾对身体的影响,必须注意如下事项:●保持切割场地的良好通风;●如果是切割旧的容器或板材,要去除残留的氯化物和其它化学残留物,以防在切割时产生有害气体;●当切割镀锌金属时,要特别注意通风,有条件要使用呼吸面罩;●警告!如果切割含有锌、铅、镉或铍的金属或涂漆金属,一定要戴好呼吸设备,并保证良好的通风。

3、防火空气等离子弧切割机切割时能产生火花和熔渣,必须采取下面预防火灾的措施:●切割现场应备有灭火装置;●切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料;●刚切割下来的热金属材料,未曾冷却,不得搬运;●不得切割有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。

4、防止触电空气等离子弧切割机空载输出的是高压电压,当操作本设备时,必须采取下列措施:●保持身体和服装干燥;●避免直接接触工件任何潮湿表面,戴上绝缘手套和穿上胶底绝缘鞋;●遵守用电法规,选择足够大的电力线直径和合适的型号,正确连接好供电线路,特别应注意可靠的接通安全接地线;●经常检查电力线和割炬引线是否绝缘损坏老化,如有异常,应及时更换;●严禁带电维修设备或更换易耗零件。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.操作者应在熟悉并理解说明书内容后,才允许操作与维修该设备。
2.切割工件应在通风良好的环境中进行,在通风不良或容器中进行切割时,应另外采取加强通 风 的有效措施。
3.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件(包括喷咀)。
4.更换割炬零件前,必须切断电源总开关。
5.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。
附图1:电气原理图
成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来 完成整个切割工艺过程:
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧, 并在电弧建立后使高频停止工作。 此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能: 1.热控开关动作,停止工作。 五、使用及操作: 1、安装注意事项
10)切割工件全部结束后,切断电源开关和气源阀。 (3)切割故障
1)割不透:
a:板材厚度超过设备适用范围。
b:切割速度太快。
c:割炬倾度过大。
d:压缩空气压力过大或过小。
e:电网电压过低。
2)等离子弧不稳定:
a:割炬移动太慢。
b:电源两相供电,工作电压减小。
c:压缩空气压力过大。
(4)切割速度参考曲线( 见图五) 六、安全操作注意事 项:
6)将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过
滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置,若压力不符, 应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。
7)让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。
(2)切割操作 1)割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割,板材厚度不大时,也可在工 件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜, 但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属。 2)将手把按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作,直至切割电弧形成,高频振荡器 即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。 3)切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割 质 量。 4)切割气压的调整:切割气压过高,流量过大,将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷 咀 的使用寿命。 5)提起割炬离开工件前,必须送开手把按钮,此时等离子弧熄灭,切割过程停止。 6)切割过程中,因割炬离开工件超过2毫米而熄弧,则需重新起弧。
序号 故障现象 故障原因 排除方法 1 合上电源开关 电源指示灯不亮 1.供电电源开关中熔断器断 更换 2.电源箱后熔断器断 检查更换 3.控制变压器坏 更换 4.电源开关坏 更换 5.指示灯坏 更换
2 不能预调切割气体压力 1.气源未接上或气源无气 接通气源 2.电源开关不在“通”位置 扳动之 3.减压阀坏 修复或更换 4.电磁阀接线不良 检查接线 5.电磁阀坏 更换 3 工作时按下割炬按钮无气流 1.管路泄露 修复泄露部分 2.电磁阀坏 更换 4 导电嘴接触工件后按动割炬按钮工作指示灯亮但未引弧切割 1.KT 1坏 更换 2.高频变压器坏 检查或更换 3.火花棒表面氧化或间隙距离不当 打磨或调整之 4.高频电容器 C7短路
(1)安装设备置于干燥,清洁且通风良好场所。
(2)设备应有保护接零,即将机壳部分与三相四线中的零线连接(带电源插头的产品出厂时 已 内 接 )。
(3)工作场所电网供电应正常,无过度波动现象,否则设备无法保证正常工作。
(4)设备安装的示意图如图四所示:
1)电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝,不能任 意放大。三相开关应供切割机专用。
7 总电源开关熔丝断 1.整流元件短路 检查并更换 2.主变压器故障 检查更换 3.接触器线圈短路 检查更换 8 有高频发生但不起弧 1.整流元件坏(机内有异常声响) 检查更换 2.主变压器坏 检查更换 3.C1—C7坏 检查更换 9 长期工作中断弧不起 1.主变压器温度太高,热控开关动作 待冷却后再工作注意降温风扇是否工作及风向 2.线路故障 检查修复 九、电气原理图
2)气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端,即面对压力表的左侧接头。
3)将切割机的工作地线夹头(切割电源正极输出端ห้องสมุดไป่ตู้夹持在工件上。
2.操作:
(1)操作准备
1)检查外接电源准确无误。
2)检查工件地线已夹持在工件上。
3)接通气源,排放积水。
4)检查电源开关在断位。
5)闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器 得不到通风冷却,会缩短工作时间。
5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时,应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬,将人造革外套后退,拆开开关连接接线,向后退出手把,再拆割炬体的连接接 头。
7.更换新的陶瓷保护罩时,将割炬体上的 O 形密封圈涂少许凡士林油再旋入,可延长密封圈使 用时间。 八、常见故障原因及 排除方法:
电源箱的正、背面意见图一: 2.割炬结构(见附图二)。
四、工作原理: 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔
化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属
作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图三所示: 主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组
7)因连接工作时间太长造成主变压器温度超过 110℃时,热控保护开关动作,设备将自动关闭, 无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8)经常排除过滤减压阀中的积水,即逆时针旋转最下部螺丝,排除积水后再拧紧。若压缩空气 中含水量过多,应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀,否则将影响切割质量
9)未进行切割工件时,尽量少按动割炬按钮,以免损坏机件。
KLG-A 系列空气等离子切割机说明书
一、用途与性能特点 : KLG-A 系列新一代空气等离子切割机是用普通电源,以压缩空气为工作气体,对多种导电材料
进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并 吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平 整的表面。本机具有切割速度快,切口窄,变形小,易操作等优点。 由于无需使用昂贵的气体,只需要压缩空气作气源,因而切割成本相应降低。 二、主要技术参数:
6.切割场地上不应有易燃易爆物品。
7.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害;也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物 体。
8.设备停用时关闭电源、气源。
9.应经常检查,保持设备的良好状态,并注意保护接零或保护接地是否良好。 七、割炬的安装、维 护及零件更换:
1.安装或更换割炬零件时,将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬 体的顺序拆卸;按相反顺序装配。安装喷咀时,要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧,喷咀要压紧 , 若有松动,不能切割。
1.输入电源:三相交流50HZ 380V 正弦波 2.额定负载持续率:80% 3.压缩空气压力:0.2—0.4M
三、结构: 1.电源箱结构:切割电源主要部件安装在电源箱底盘上,直立的安装板将电源分为前后 两部分。
前室装有主变压器;后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。 控制面板上装有控制开关及指示灯;后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔 接出,使用甚为方便。
更换 5.气压太高 调低 6.导电嘴损耗过短 更换 7.整流桥整流元件开路或短路 检查更换之 8.割炬电缆接触不良或断路 修理或更换 9.工件地线未接至工件 接至工件 10.工件表面有厚漆层或厚污垢 清除使之导电 5 导电嘴接触工件按下割炬按钮切割指示灯不亮 1.热控开关动作 待冷却或再工作 2.割炬按钮开关坏 更换 6 高频启动后控制熔断熔丝断 1.高频变压器损坏 检查更换 2.控制变压器损坏 检查更换 3.接触器线圈短路 更换
2.合理使用割炬,将喷咀与工件接触后在引弧;而切割结束时,应先松开手把按钮断弧,再将 割 炬从工件表面移开,这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时,可将电极反向安装使用或更新。
4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
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