煤矿掘进安全技术
探讨煤矿掘进技术及安全管理
探讨煤矿掘进技术及安全管理煤矿掘进技术和安全管理是煤矿开发的核心内容之一。
随着常规方法的不断改善和新技术的不断提出，煤矿的掘进技术和管理也不断得到了提高。
下面我们将从两个方面来探讨煤矿的掘进技术和安全管理。
一、常规掘进方法常规掘进方法包括巷道掘进和煤层掘进两种。
巷道掘进是为了连接煤矿的各个区域，保证人员和物资的安全出入；煤层掘进则是为了掘进出可采煤层。
常规掘进方法通常采用人工掘进、机械掘进和全断面掘进。
在机械掘进和全断面掘进方面又有TBM技术和硬岩TBM技术，这些技术大大提高了掘进的效率和安全性。
二、嵌岩技术嵌岩技术是通过钻洞、引爆等方式，将煤矿内岩石进行爆破，形成崩岩现象，再通过矿山跑道机将岩石运走。
这种技术是一种高效、快捷的开采方法，能够大幅提高煤矿的开采效率。
不过由于嵌岩技术采用的原理是挖空填死而非挖出去，所以很容易对地下水环境造成影响。
三、浅井隧道掘进技术浅井隧道掘进技术是最近几年提出的一种新技术。
该技术利用地层破碎和重力作用原理，将浅井隧道自动掘进。
这种技术具有开采效率高、节约能耗、降低隧道掘进难度等多种优点，可以极大程度地改善煤矿掘进的安全和效率。
煤矿安全是煤矿的关键问题之一，为此煤矿必须要用科学的安全管理模式来保障员工的生命安全。
以下是一些科学的煤矿安全管理方法：一、贯彻安全生产政策首先，煤矿必须要贯彻国家的安全生产政策，制定严格的规章制度和岗位安全责任制，从而使每一名矿工都能深切感受到安全生产的重要性。
二、密切监控和管理煤矿应设立专门的安全管理部门，对煤矿的生产过程进行全程监控，及时发现并处理生产安全事故。
三、人员安全培训煤矿必须对矿工进行安全知识、安全注意事项、自救互救方法等相关培训，使矿工在工作中具备一定的安全防范意识，有效避免安全事故。
四、引进新技术引进新技术是为了使煤矿的生产流程更加安全、高效。
如在煤矿通风设施上引进新型风机，以确保煤矿的空气质量和氧气含量。
总之，煤矿掘进技术和安全管理的发展是不断深化和完善的过程。
掘进机井下作业安全技术措施
掘进机井下作业安全技术措施在煤矿生产中，掘进机是一种常见的井下采煤设备。
它不仅效率高，而且作业效果好，但是也存在一定的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术措施，保障井下作业人员的安全和机器的安全运行。
本文将从掘进机井下作业安全的几个方面，介绍一些常用的安全技术措施。
掘进机作业中的安全隐患首先，我们需要了解掘进机作业中存在哪些安全隐患，这可以帮助我们更好地制定相应的安全技术措施。
1.煤尘爆炸事故：煤尘是一种易燃易爆物质，长期吸入煤尘会引起矽肺病等职业病，同时，如果在掘进机作业中出现火花，容易引起煤尘的爆炸。
2.机械防护不足：控制机器伤害人员和机器本身的损坏是掘进机井下作业的重要任务之一。
但是，如果机械防护不足，可能会造成人员受伤或设备的损坏。
3.强电安全：井下作业中需要使用电气设备，如果这些设备的维护不当或安全保护措施不到位，将会存在引发火灾、电击等安全隐患。
掘进机井下作业安全技术措施为了应对在掘进机井下作业中可能出现的安全隐患，我们需要制定相应的安全技术措施，保证人员和机器的安全。
1.煤尘爆炸事故：煤矿煤尘爆炸事故时有发生，因此在掘进机作业时，需要采取以下安全措施：•治理煤尘：采用喷水、增压、吸尘等方法，在掘进机作业过程中及时处理煤尘。
•防止火花：在掘进机作业时，需要避免任何会引起火花的因素。
•安装监测设备：对掘进机井下煤尘爆炸危险区域进行实时监控，一旦监测到危险情况，立即采取措施。
2.机械防护不足：为了保护人员和机器的安全，掘进机需要采取以下安全措施：•装备完善的安全防护设备：包括井下机械液压系统的泄压阀、紧急停机装置和灯光信号，以及安装手柄控制的液压系统、人员限定曲柄等设备。
•严格管理和维护：定期对机械设备进行检修和保养，确保各项安全防护设备状态良好。
•加强培训：对作业人员进行必要的安全操作培训，提高员工的安全防护意识。
3.强电安全：为了保障井下电气安全，需要采取以下安全措施：•设置过电压保护、短路保护和漏电保护装置。
煤矿掘进安全技术交底模板
一、交底目的为确保煤矿掘进施工过程中的安全，提高员工的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工作内容概述本次掘进施工的工作内容包括：掘进巷道、安装支架、处理断层、通风、排水、防尘、防火等。
2. 安全技术要求（1）掘进巷道1）严格按照设计图纸进行施工，确保巷道净宽、净高符合要求。
2）爆破作业前，必须进行爆破设计，严格按照《爆破安全规程》执行。
3）爆破后，必须进行现场清理，确认无隐患后，方可进行下一工序施工。
（2）安装支架1）支架安装必须符合设计要求，确保支架稳定可靠。
2）支架材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。
3）支架间距应符合《煤矿安全规程》要求，严禁超距施工。
（3）处理断层1）在掘进过程中遇到断层，必须及时上报，并按照相关规定进行处理。
2）处理断层时，必须确保施工安全，防止冒顶、片帮等事故发生。
（4）通风、排水、防尘、防火1）加强通风管理，确保工作面空气新鲜，氧气浓度不低于20%。
2）及时排除工作面积水，防止水害事故发生。
3）加强防尘措施，确保粉尘浓度符合国家标准。
4）加强防火管理，严禁吸烟、动火作业。
3. 人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员必须遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 应急措施（1）发生冒顶、片帮等事故时，立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）采取有效措施，防止事故扩大。
（3）立即上报事故情况，按照相关规定进行处理。
三、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
四、交底人交底人：____（部门、职务）五、接受交底人接受交底人：____（部门、职务）六、注意事项1. 施工过程中，必须严格按照安全技术交底执行。
2. 施工人员必须提高安全意识，严格遵守操作规程。
3. 加强现场安全管理，及时发现和消除安全隐患。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全技能。
井巷掘进安全技术
井巷掘进安全技术井巷掘进是煤矿等地下采矿作业中常用的一项工艺，它的安全性至关重要。
为了保障井巷掘进作业的安全进行，需要应用一系列的安全技术。
本文旨在介绍与井巷掘进相关的一些关键安全技术，以提高井巷掘进作业的安全性。
以下是几种常见的井巷掘进安全技术。
一、预防性清理在井巷掘进过程中，地质条件复杂多变，可能出现多种飘落岩层和瓦斯等不稳定因素，给井巷掘进作业带来隐患。
因此，在掘进开始之前，预防性清理尤为重要。
预防性清理包括清除开发过程中遗留下来的各类障碍物，同时涉及对开发面进行全面、系统的检查和修复。
二、安全顶板支护技术由于井巷掘进作业在地下进行，难免会遇到地质力学条件较差的情况，顶板坍落等问题成为常见隐患。
为了确保工作人员的安全，必须采取一定的安全顶板支护技术。
其中，最常用的是钢管支架法、锚杆支护法和高能支架法。
这些技术方法旨在提供强有力的顶板支撑，预防坍方事故的发生。
三、通风与瓦斯抽采技术井巷掘进作业过程中，瓦斯抽采和通风是必不可少的技术手段。
瓦斯是地下矿井中的一种常见危险气体，必须采取措施防止瓦斯积聚导致爆炸。
瓦斯抽采技术是指通过抽取井巷中的瓦斯，使其达到安全标准。
通风技术旨在保持井巷内空气流通，降低瓦斯浓度，确保作业人员的安全。
四、安全监测与预警技术为了及时掌握井巷掘进作业中的安全状况，必须使用先进的安全监测与预警技术。
安全监测技术包括地质构造监测、岩体变形监测、瓦斯浓度监测等。
通过实时监测和采集数据，可以分析井巷掘进工作面的安全状态，及时发出预警信号，以便采取相应的安全措施。
五、作业人员培训与安全意识提升除了技术手段的应用，作业人员的培训和安全意识的提升同样重要。
作业人员需要接受相关培训，了解井巷掘进作业的安全规范和操作要点。
此外，增强作业人员的安全意识，使其时刻保持警惕，能够主动发现和排除安全隐患。
六、应急救援准备工作尽管采取了各种预防措施，但井巷掘进作业中仍然存在一定的安全风险。
因此，及时做好应急救援准备工作至关重要。
煤矿掘进转向安全技术措施
煤矿掘进转向安全技术措施煤矿掘进是煤矿开采的重要环节之一，也是煤矿工作面建设的基础。
在煤矿掘进过程中，由于地质条件的复杂性，掘进工作面存在一定的安全风险。
为了确保矿工的安全，并提高煤矿生产效率，煤矿掘进转向安全技术措施得到了越来越多的关注和应用。
1.地质预报技术的应用地质预报技术是煤矿掘进转向安全技术的基础。
通过对地质体的详细调查和分析，可以提前预测地质灾害的可能性和程度，为掘进工作提供科学依据。
常用的地质预报技术包括地质雷达、地质力学参数测试等。
2.一体化掘进机的应用一体化掘进机是一种集掘进、装载、运输等功能于一身的机械设备。
相比传统的掘进机，一体化掘进机具有体积小、灵活性强、作业效率高等特点。
在煤矿掘进转向过程中，一体化掘进机可以减少人工操作，降低劳动强度，提高安全性。
3.掘进路线优化技术的应用传统的掘进工作面往往依赖人工测量和选择掘进路线，存在安全风险。
掘进路线优化技术的应用可以通过数学模型和计算机算法，自动选择最优掘进路线。
这种技术不仅可以减少人工测量的误差，还可以避免掘进过程中的不安全因素。
4.安全设备的应用在煤矿掘进转向过程中，合适的安全设备也是保障矿工安全的重要环节。
例如，安装防爆照明设备可以提供良好的照明条件；安装通风设备可以保证掘进工作面的空气流通；安装火灾报警系统可以及时预警可能的火灾。
安全设备的应用可以及时发现和处理安全事故，减少矿工伤亡。
5.培训和监督措施的落实无论是掘进工作的操作人员还是管理人员，都需要接受专业培训，了解最新的掘进转向安全技术。
培训内容应包括安全操作规程、应急处理措施等。
同时，煤矿掘进转向过程需要有专业的监督人员进行现场管理，及时发现和解决安全隐患。
总结起来，煤矿掘进转向安全技术措施是保障矿工安全和提高煤矿生产效率的重要手段。
通过地质预报技术的应用，一体化掘进机的引入，掘进路线优化技术的应用，安全设备的使用以及培训和监督的落实，可以有效降低煤矿掘进转向过程中的安全风险，提高工作效率。
煤矿掘进安全技术操作规程
煤矿掘进安全技术操作规程掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。
第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。
2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。
3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。
4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
5．工作面局部顶板来压、片帮严重。
6．空顶超过作业规程的规定。
7．支护不齐全、不牢固。
对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
掘进作业安全技术规程
掘进作业安全技术规程掘进作业安全技术规程掘进作业是煤矿生产的重要工作之一，但同时也是风险系数较高的作业之一。
为了确保掘进作业的安全、高效进行，特制定本安全技术规程。
具体要求如下：一、安全防范措施1.1 在掘进作业施工前，必须制定掘进方案，明确作业区域、掘进长度、掘进方向等信息，并对掘进工地周围情况进行全面了解，确保安全。
1.2 掘进现场必须配备专职安全员，负责现场安全工作，并制定现实可行的安全方案。
同时，在施工前、中、后，安全人员必须跟进施工情况，及时掌握现场的动态情况。
1.3 在掘进现场，必须安装定向温度检测器和瓦斯检测仪，定期检查和维护，确保设备正常工作，减少意外事故风险。
1.4 控制进出人数，对于未经授权者，严禁进入掘进现场，同时，必须明确工人的工作范围，避免人员重叠，影响工作的安全性。
二、机器设备管理2.1 机器设备的日常维修管理，应根据施工中的实际情况进行计划，避免因为设备故障导致现场安全事故。
2.2 确保设备、绳索经过检修的合格，才能参加掘进作业，同时保证作业人员经过专业培训和资格认证后才能担负相应的操作工作。
2.3 设备应按规定检查修理，定期更新检修记录，定期检查设备耐用性，确保工作安全有效进行。
三、重点管理3.1 瓦斯检测仪必须定期检查，保证设备能够及时反应瓦斯含量，以避免安全事故的发生。
3.2 对于重大事故，必须立即停工整顿，同时加强培训和防范措施，做好安全检查与隐患处理，确保再次发生安全事故的风险降至最低。
3.3 加强资料管理，现场工作必须及时记录，及时汇总，确保工作情况清楚，隐患及时处理。
四、作业人员管理4.1 填写个人安全宣扬卡，加强现场安全教育宣传，提高员工安全意识，保证工作安全。
4.2 作业人员必须身着符合规范安全的工作服、安全鞋等必要安全装备进入掘进现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋、冬季运动鞋等不符合安全要求的服装。
4.3 严禁饮酒后上岗作业、携带打火机、打火机、引燃无关物品，避免出现瓦斯燃爆等重大安全事故。
煤矿掘进工安全技术操作规程
煤矿掘进工安全技术操作规程
1、从事井下掘进工作，经培训学习有关安全技术知识。
2、进入掘进碛头，先通风，检查瓦斯，敲邦问顶排出危石逐步检查，逐步进入，做好临时支护后才能进行其他作业。
3、打炮前，必须先挂线放中、腰线。
为确保巷道周边平整，周边眼距应控制在50—70cm。
4、巷道断面净宽、净高不得低于规程规定3 cm、不得超过5 cm。
人行侧安全距离不少于80cm，非人行侧应保持40cm。
5、直线轨道应钉直，不得上下和左右弯曲。
轨道中心线应偏移巷道中心线0.2m。
6、每30米在底板钻眼两个，（斜运输巷）打好枕木稳固桩，每隔3m在邦上打1个桩眼挂风筒、缆线。
7、掘进工作面碛头距永久支护不超过5米，永久支护之外应架设临时支护，放炮崩倒、歪斜的支架必须从外到迎
头逐架修复。
8、掘进中若发现有出水异状、巷壁、顶壁挂红挂汗、空气变冷、发生雾气、顶板淋水增大或鼓底等，必须撤出人员，并立即向安全员、调度室报告。
9、装岩（矸）前要注意是否有瞎炮、残炮和散落的雷管、炸药。
遇有瞎炮必须按《规程》规定进行处理。
10、打眼结束后，应将钻眼机具、电缆、传感器等放置在安全地点。
11、放炮应遵守爆破工操作规程。
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施煤矿井下掘进巷道贯通是硬岩巷道工程建设中的一项重要工作，贯通掘进巷道对于煤矿生产的工艺技术、煤炭开采效果、煤炭产量、生产成本等方面均有重要作用。
但同时，掘进巷道贯通过程中的安全问题也不可忽视，需要采取一系列安全技术措施进行保障。
煤矿井下掘进巷道贯通的风险点在掘进巷道贯通的过程中，会涉及到各种风险，比如煤矿井下透水、坍塌、冒顶、爆炸等危险。
这些风险需要针对性地采取安全技术措施来进行保障。
透水在挖掘巷道过程中，经常会遇到水，这是很普遍的问题。
如果没有采取适当的技术防范措施，透水对生产带来的不良影响是显著的。
大量的涌水可能会导致巷道失事，进一步影响煤炭生产。
坍塌巷道在开采期间，由于地层不稳定，也容易发生坍塌。
坍塌导致掘进面积缩小，进而影响煤炭的采取率，同时也会对生产安全带来很大威胁。
冒顶冒顶是指巷道支护结构失效或支护结构的质量不达标，导致层板破坏、上方岩体往下掉落，此时极易发生事故并造成人员伤亡。
爆炸煤矿井下存在一定的火源或火灾隐患，如果煤尘积聚，一旦遇到火源或静电引起着火爆炸，后果极其严重。
煤矿井下掘进巷道贯通的安全技术措施为了保障煤矿井下掘进巷道贯通过程的安全，需要采取一系列的安全技术措施：巷道透水的技术防范在巷道掘进作业中，主要的透水形式有浸润水、夹水和裂隙水等。
防范透水问题的主要方法有封堵、抽排、降水等措施：如根据地质条件和透水情况，采取在巷道边顶钻井，进行封堵交通管道、钻进式封堵、防渗堵漏剂渗注法等技术方案，最大程度的控制透水的领域，在煤矿井下区域构建成立多项自动化的井下排水系统，能够及时有效的排放井下水，维护巷道的干燥。
巷道坍塌安全措施如果在掘进巷道过程中发现地质构造复杂、岩石破碎、断层多、地体不稳定等情况，需要采取适当的支护措施，比较常见的支护方法有钢弓网罩、高强度锚杆支护等方法。
此外，掘进过程中还需要定期检查、维护巷道的稳定性，确保不出现坍塌的情况。
巷道冒顶安全措施巷道在掘进的同时还需要采取适当的支护措施，以保证巷道的稳定性。
煤矿掘进安全技术规定
煤矿掘进安全技术掘进管理为了开采煤炭，需要掘进一系列地下巷道。
在煤岩体中，采用一定的手段把煤、岩体破碎下来，行成巷道空间，并对空间进行有效的支护，这就叫掘进。
（一）巷道掘进施工技术巷道掘进施工技术有两种，即爆破掘进和掘进机掘进。
下面就各种巷道施工中的安全问题介绍如下。
1、岩石平巷施工安全注意事项（1）依断面大小、支护形式、地质情况、工人技术素质、施工等选择合适的作业方式。
编写切合实际的作业。
（2）严格按作业规程中正规循环图表和爆破说明书的要求进行施工。
（3）加强管理工作，防止冒顶事故发生。
对临时支护，及时检查，防止顶板事故发生。
（4）平行作业时，永久支护与掘进工作面有比较合适的距离，工作面放炮时，所有人员要撤到安全地点。
（5）平行作业时永久支护工作面工作台要搭设牢固，并不影响过往行人和车辆，要设专门信号。
2、水平煤巷施工安全注意事项（1）施工中应依不同破岩方法做好顶板管理工作。
（2）在瓦斯煤层中掘进，应采用毫秒延期电雷管，实行全断面一次爆破，总延期时间不超过130ms。
（3）在顶板破碎，煤质松软，层理、节理发育或瓦斯降不到允许爆破的情况时，应采用风镐、手镐破碎，禁止爆破。
（4）掘进机施工时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。
3、半煤岩巷施工安全注意事项（1）依实际情况选择适当的巷道掘进位置，即破底、挑顶或挑顶兼破底。
（2）尽可能实行全断面一次开掘，煤、岩分装分运。
（3）在巷帮设水沟排水，创造较好的行人、运输工作。
4、上山掘进施工安全注意事项（1）由于瓦斯轻，易上漂，上山掘进加强通风，以防工作面瓦斯积聚。
（2）提升、运输一般采用倒拉牛绞车。
应注意绞车、滑轮的固定，以防跑车事故的发生。
5、下山掘进施工安全注意事项（1）在坡顶设阻车器和防跑车装置，并实行“行车不行人，行人不行车”的制度。
每40m设一个躲避硐。
（2）还要设水窝排水，因CO2密度大易在下部积聚，所以要加强CO2检测，以防CO2超限。
6、《规程》有关规定第46条开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。
煤矿巷道掘进贯通安全技术措施
煤矿巷道掘进贯通安全技术措施随着我国煤炭行业的逐步发展，煤矿巷道掘进贯通已成为矿工们日常工作中必不可少的任务之一。
但是，煤矿巷道掘进贯通作为煤矿生产中危险性较高的一环节，在进行时需要安全技术措施的支持和保障。
下面将分别从预防技术、支撑和固定技术、通风技术、通讯技术、灾害应急救援技术等方面进行详细讲解。
一、预防技术煤矿巷道掘进贯通前，首先需要对岩层进行全面的地质勘察，了解岩层的构造、裂隙、水位等情况，并特别关注掘进路段出现的局部隆起、下沉、断层等异象。
在巷道掘进贯通前，要加密通风、增强排水和引入排瓦斯的措施，以保证煤矿巷道的安全和稳定。
二、支撑和固定技术煤矿巷道掘进贯通需要对巷道进行支撑和固定，以保证巷道的牢固性和稳定性。
目前常用的技术手段主要有：锚杆支护技术、锚网加固技术、注浆加固技术和喷锚加固技术。
这些技术手段的应用，可以保证巷道的稳定性，避免因支撑和固定不力带来的事故隐患。
三、通风技术煤矿巷道掘进贯通前，应该调整通风系统，保证煤矿巷道在掘进贯通过程中进行有效的通风。
有效的通风可以保持煤矿巷道空气的流通，同时避免热、尘、毒气等对工人的危害。
此外，煤矿巷道掘进贯通过程中的通风工作，还需要密切的配合机电设备的运转和储氧设备的使用，以保证系统的稳定性。
四、通讯技术在煤矿巷道掘进贯通过程中，必须保证工人的人身安全，因此，工作人员必须始终与煤矿掘进一线的负责人员保持良好的通讯联系。
通讯技术的发展，为煤矿巷道掘进贯通提供了保障。
目前，通讯技术主要包括无线通讯技术和有线通讯技术两种。
无线通讯技术可靠性较高，但受到地下声波、电磁波等干扰；有线通讯技术受到线路损耗和线路破坏等因素的干扰，但工作人员可以直接听到负责人的指令和安排，因此两种通讯技术结合使用，可以保证煤矿巷道掘进贯通过程中的通讯安全。
五、灾害应急救援技术在煤矿巷道掘进贯通过程中，如突发地质灾害和瓦斯爆炸等事故，需要进行应急救援工作。
应急救援技术主要包括：瓦斯灭火器、瓦斯泵、煤渣清洁机、透支装置等。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施随着社会的发展和科技的进步，煤矿作为我国的重要能源资源，相应的煤矿行业也在不断发展，但煤矿事故的发生仍然是一个长期存在的问题，这些事故不仅造成了经济上的损失，更是导致了生命上的伤害和损失。
因此，严格的安全措施和技术手段就显得尤为重要。
掘进安全技术措施作为煤矿安全保障的重要方案之一，具备一定的现实意义和应用价值。
一、掘进安全技术措施的概念掘进安全技术措施，是指通过各种技术手段和措施，改善和提高煤矿井下掘进施工中的安全状况。
其目的是预防煤矿井下掘进中的事故，消除井下作业区域存在的安全隐患，保障井下矿工的安全和生命财产。
二、掘进安全技术措施的内容1、安全评估和管理：通过制定相应的安全标准和评估规范，对掘进作业进行全面评估和管理。
2、施工方案和设计：对于不同的掘进条件和煤层特性，制定相应的施工方案和设计。
3、井下安全环境：对煤矿井下空气质量和瓦斯浓度等环境因素进行监测和检测，确保其中都能达到国家标准。
4、运输管道：建立高效合理的运输管道，实现从井下到地面的物流和人流的畅通，避免因运输方面的问题带来的事故风险。
5、人员培训和管理：开展全面的矿工安全教育和提高，提高矿工的安全意识和安全技能，加强对矿工使用安全设备的管理。
三、实施掘进安全技术措施的益处1、从事掘进作业的矿工能够在更安全的环境下开展工作，降低了事故的风险，提高了工作质量。
2、提高了工作的效率。
通过不断提升工作环境和工作设施的安全性，让员工能够更加安全和高效的完成工作任务。
3、降低了事故损失和人员伤亡。
通过有效的预防和控制措施，使得井下环境更加稳定和安全，减少了发生事故所带来的损失和人员伤害。
四、实施掘进安全技术措施的困难点1、资金问题：实施掘进安全技术措施需要大量的资金投入，因此缺乏资金成为实施的制约因素之一。
2、技术问题：目前煤矿掘进较多还是传统的手工、半机械化方式，存在技术跟不上、设备陈旧等问题，如果改进会涉及到成本问题。
3、人员问题：对煤矿矿工的安全意识、安全技能的培训和提高，需要长期投入并获得有效的效果，实施难度大。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施掘进安全技术措施是在煤矿生产中非常重要的环节，因为掘进是煤矿生产的主要方式之一，也是煤炭采掘的核心环节之一。
因此，在掘进中，在确保煤炭生产的高效性的同时，必须加强掘进安全技术措施的落实，以确保煤矿生产人员的生命安全和财产安全。
一、加强掘进安全技术措施的需求掘进过程中，由于煤矿的地质条件不同，掘进过程中会有各种各样的不安全因素。
如地质条件变化、岩体塌方、煤炭爆炸等现象，这些都将对掘进作业造成极大的危害。
因此，为了保障煤矿生产人员的安全，必须加强掘进安全技术措施的落实。
二、掘进安全事故的主要原因掘进安全事故具有几个主要的原因。
一是煤炭生产企业在煤炭生产过程中不重视安全问题。
这种做法会导致掘进作业现场的安全隐患增多，而且还可能因为设备使用不足或者不完备，从而导致掘进作业发生安全事故。
二是煤炭生产人员的素质问题，包括煤工千夫所指、建设工程公司人员的表现不佳，还有一些煤炭生产人员缺乏安全意识，不重视掘进作业的安全性问题。
三是掘进施工现场的管理和监督不到位，特别是没有及时发现设备使用不当等问题，从而导致安全事故的发生。
因此，必须采取有效措施来解决上述问题以避免掘进安全事故的发生。
三、掘进安全技术措施1. 采用先进的设备在掘进作业过程中，应该尽可能地采用先进的设备，避免使用老旧设备，因为先进设备具有更好的效率、准确性及安全性能。
此外，照明设施也是非常重要的。
因此在掘进施工现场应该保证足够的照明设施，以确保煤矿生产人员安全。
2. 提高煤矿生产人员的安全意识为了尽量避免掘进安全事故，必须提高所有煤炭生产人员的安全意识。
为此，可以通过开展培训课程、组织一系列反复训练，以提高煤炭生产人员的安全知识和技能。
3. 坚持使用个人防护用品在掘进作业过程中，必须遵循个人防护措施，使用适当的安全防护用具，包括头盔、呼吸器、护目镜、防水靴和整体式防护装。
这些措施不仅可以保护煤炭生产人员的身体健康，而且还可以避免掘进安全事故的发生。
煤矿各工种安全技术操作规程
煤矿各工种安全技术操作规程煤矿是目前我国矿业领域最为重要的工业部门之一，但由于煤矿的特殊环境和高度危险性，煤矿工作人员安全操作至关重要。
为了确保炭矿工人的生命安全，需要建立和执行一套完善的安全技术操作规程。
下面将对煤矿各工种的安全技术操作规程进行详细介绍。
1.1掘进工：掘进工应熟悉煤层的情况，了解瓦斯、煤尘等有害气体的特点和防范措施；掌握爆破的考核标准，正确操作爆破设备；在作业过程中要加强瓦斯检测，及时排除瓦斯积聚，保持通风；严禁擅自离岗和操作电气设备。
1.2支护工：支护工应熟悉支护工艺和使用工具的方法，了解煤与岩石的力学特性，能够正确选择、安装和调整支护设备；掌握安全施工的标准和程序，使用个人防护设施；加强沙浆墙和瓦斯抽放的操作，及时处理支护设备失效的情况。
2.1井下电气工：井下电气工应具备良好的电气知识和操作技巧；掌握电气设备的安全操作规程，确保井下电力设备的安全运行；熟悉线路接线图，能够正确排除设备故障；严格按规定操作和维护电力设备，如变压器、照明设备等。
2.2井下机械工：井下机械工应熟知井下机械设备的工作原理和安全操作规程；掌握机械设备的正确操作方法，不能擅自拆卸和改变设备结构；定期检查和维护设备，保证设备的正常工作和安全运行；严禁带病作业和违章操作。
3.1综采工：综采工应具备高度的责任心和协同能力，熟悉工作面的地质情况和煤层赋存特点；掌握割煤机和支架的操作方法，准确掌握推进速度和割缝厚度；了解煤层瓦斯含量和压力变化，及时采取适当的防护措施；保证工作面的合理通风和电力供应。
3.2煤刮板输送机操作工：煤刮板输送机操作工应熟悉输送机的工作原理和操作规程；正确掌握开、停机和调速的方法；严格按规定清理堆积的煤尘，保持输送机的顺畅运行；定期检查和维护设备，如轴承、皮带等。
煤矿各工种的安全技术操作规程涵盖了煤矿开采的各个环节，包括采掘、机电、综采等工种，确保安全生产和工人的生命财产安全。
煤矿企业应建立并不断完善这些规程，通过安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能，最大程度地减少事故发生。
煤矿掘进技术及安全管理分析
煤矿掘进技术及安全管理分析煤炭作为我国最重要的能源资源之一，煤矿的掘进技术及安全管理对于确保能源供应、推动经济发展具有重要意义。
本文将对煤矿掘进技术及安全管理进行分析。
一、煤矿掘进技术1.传统掘进技术：传统掘进技术主要通过人工掘进方式开采煤矿，如手工掘进、机械掘进等。
这些方式存在劳动强度大、效率低、危险性高等问题，且不适用于大规模开采。
2.液压支架掘进技术：液压支架掘进技术是目前煤矿开采普遍采用的一种技术。
其通过使用液压支架来支撑煤层，同时利用机械设备进行掘进。
相比传统技术，液压支架掘进技术具有劳动强度低、工作效率高、安全性好的优点，能够提高煤矿开采效率，减少人员伤亡事故的发生。
3.全自动掘进技术：全自动掘进技术是近年来煤矿开采领域的一项重要技术创新。
该技术通过使用自动化控制设备、激光测量仪等高科技设备，实现对煤层的自动掘进。
全自动掘进技术具有劳动强度低、掘进效率高、精度高等优点，能够大大提高煤矿开采的效率和安全性。
二、煤矿安全管理1.安全生产责任制：煤矿安全管理的核心是建立健全安全生产责任制，落实各级领导的安全生产责任，明确责任人员，强化责任追究，确保安全生产工作得到有效推进。
2.安全培训教育：煤矿必须加强对从业人员的安全教育培训工作，提高从业人员的安全意识和安全操作能力。
同时，加强对管理人员的安全培训，提高其安全管理水平。
3.安全设备及工艺：煤矿必须配备先进的安全设备，如瓦斯检测仪、防爆设备等，以确保工作场所的安全性。
同时，加强对化学品和爆破物品的管理，建立完善的安全工艺流程。
4.安全生产检查及隐患排查：煤矿必须定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，并对隐患进行排查，确保安全隐患得到及时消除。
5.事故应急预案：煤矿必须制定健全的事故应急预案，明确各种突发事件的应对措施，并进行应急演练，提高应急处置能力。
三、煤矿掘进技术及安全管理存在的问题1.控制瓦斯和煤尘爆炸的风险：煤矿开采过程中，容易遇到瓦斯和煤尘爆炸的风险。
煤矿掘进开口安全技术措施
510掘进工作面开口安全技术措施一、编制依据：1、《煤矿安全规程》；2、《一采区设计》、《2014年采掘计划》；3、《柳林县通风实施细则》；4、《山西省煤矿安全质量标准化标准》等相关资料。
二、巷道概况巷道规格：5101回风顺槽：4500mm×3000mm5101辅助回风顺槽：4500mm×3000mm5101回风顺槽开口处位于4#西轨道下山190米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″，坡度为9°，长度为：57.5米。
巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5102辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。
5101辅助回风顺槽开口处位于5#西胶带下山54米处，巷道设计开口处方位角348°17′01″。
巷道四邻情况：东为实体；南为4#采空区；西邻计划5101回风顺槽、5101辅助回风顺槽掘进工作面；北面为4#西胶带下山、5#西胶带下山、西回风下山。
附图一：巷道布置图三、支护工艺及施工工艺1支护形式（1）顶板支护●锚杆材质：顶板锚杆选择材质为20MnSi的左旋螺纹钢高强度锚杆，其屈服强度和极限强度大，控制围岩变形效果好，杆体表面具有凹凸纹理，能够保证锚杆与锚固剂之间较大的粘结力。
Ф20mm螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，为M22，长度120mm～150mm。
●锚杆直径：锚杆直径为20mm。
●锚杆长度：依据地质条件和数值模拟计算，确定进风顺槽顶板锚杆长度为2200mm，孔深2100mm。
●锚杆间排距：根据地质条件和数值模拟确定顶锚杆间距为800mm，排距为1000mm，每排顶部6根螺纹钢锚杆。
●锚固剂及锚固长度：锚固剂采用树脂药卷，凝结速度为超快、中速。
树脂药卷加长锚固，锚固剂采用一支CK2355和一支Z2355，锚固长度1.24m。
树脂药卷搅拌时间25秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150Nm。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全技术措施1. 引言掘进工作面是煤矿开采中的重要部分，它承担着直接采掘煤炭的任务。
然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险因素，掘进工作面的安全问题一直备受关注。
为了确保矿工的生命和财产安全，采取适当的安全技术措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的掘进工作面安全技术措施。
2. 通风系统掘进工作面的通风系统是确保工作面空气清新、有氧且悬尘浓度低的关键因素。
通过维护良好的通风系统，可以有效地减少事故和职业病的发生。
以下是一些通风系统的安全技术措施：•安装风道和风机：风道的设计和安装应符合相关国家标准。
风机的选择和安装也应符合标准要求，以确保足够的风量和压力。
•定期检查和维护：通风系统的检查和维护应定期进行，以确保其正常运行。
如有需要，及时更换和修复设备。
•实施风速控制：根据工作面的需要，调整风量和风速，以保持适宜的工作环境。
3. 瓦斯抽放煤矿瓦斯是掘进工作面的一个重要安全隐患。
为了防止瓦斯超标导致爆炸事故的发生，必须采取适当的瓦斯抽放技术措施。
以下是一些常见的瓦斯抽放技术措施：•安装抽放设备：瓦斯抽放井和管道的安装应符合相关规范。
抽放设备的选型和布置应考虑到瓦斯产量、走向和分布等因素。
•定期检查和监测：对瓦斯抽放设备进行定期检查和监测，确保其正常工作。
对瓦斯浓度进行定期监测，及时采取措施处理异常情况。
•做好联合防治工作：瓦斯抽放应与通风系统相结合，共同管理掘进工作面的瓦斯和通风状况，确保安全。
4. 煤尘防治煤尘是掘进工作面的主要粉尘来源之一，它不仅威胁矿工的健康，还会增加爆炸和火灾的风险。
以下是一些煤尘防治的技术措施：•使用湿喷雾装置：在掘进工作面安装湿喷雾装置，降低煤尘浓度，防止尘爆事故的发生。
•加强通风系统：适当调整通风系统的风速和送风方向，将尘埃排出工作面。
•清洗工作面：定期清洗工作面，清除积尘，减少尘埃的积聚。
5. 瓦斯检测与报警掘进工作面瓦斯的检测和报警系统是及时发现并采取措施处理瓦斯突出等危险情况的重要手段。
煤矿掘进开口安全技术措施
煤矿掘进开口安全技术措施首先，煤矿掘进开口处应进行全面的风险评估。
煤矿掘进开口处存在一系列危险与风险，包括煤矿开采工作中煤尘和有害气体积聚、矿井地质条件不稳定、易发生爆炸事故等。
因此，在开采前应进行全面的地质勘查和环境监测，评估潜在风险，并制定相应的措施来避免和控制这些风险。
其次，应设立严格的进入控制制度。
掘进开口处应设立合理的进入控制区域，只有受过培训并持有有效证件的工作人员才能进入。
进入前，应检查个人防护装备的完整性，并对进入人员进行安全培训和指导。
同时，要定期对进入人员进行体检，确保其身体状况符合矿山作业要求。
第三，加强防火和通风措施。
煤矿开采工作中，尤其是掘进开口处，煤尘积聚、有害气体积累和火源存在是火灾发生的主要原因。
因此，必须加强矿井通风系统的维护和检修工作，保持良好的通风状态。
同时，要加强对开口处的防火措施，设置合适的防火设施，并定期进行消防演练。
第四，加强施工安全管理。
在掘进开口处施工过程中，要加强对工作面的监测和管理。
实行严格的工作面签到制度，确保每个人员都经过有效培训，并掌握相关的安全知识和技能；严格执行矿山作业规程，强化现场管理，及时发现和排除不安全因素；采用科学、规范、安全的施工方法，保证掘进开口工作的顺利进行。
最后，要加强对开口处工作人员的安全教育和培训。
通过定期组织安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和技能，使其熟悉和掌握掘进开口作业的安全规程和操作规程。
并通过安全技能竞赛和培训证书的颁发，激励工作人员积极参与安全教育和培训活动。
总之，煤矿掘进开口处的安全技术措施是确保煤矿生产安全的关键。
通过全面的风险评估、进入控制制度、防火和通风措施、施工安全管理、应急救援体系和安全教育培训，可以有效地降低事故的发生概率，保障矿山工人的生命安全和身体健康。
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煤矿掘进安全技术
一、巷道掘进管理为了开采煤炭，需要掘进一系列地下巷道。
在煤岩体中，采用一定的手段把煤、岩体破碎下来，行成巷道空间，并对空间进行有效的支护，这就叫掘进。
巷道掘进施工技术巷道掘进施工技术有两种，即爆破掘进和掘进机掘进。
下面就各种巷道施工中的安全问题介绍如下。
1、岩石平巷施工安全注意事项依断面大小、支护形式、地质情况、工人技术素质、施工设备等选择合适的作业方式。
编写切合实际的作业规程。
严格按作业规程中正规循环图表和爆破说明书的要求进行施工。
加强顶板管理工作，防止冒顶事故发生。
对临时支护，及时检查，防止顶板事故发生。
平行作业时，永久支护工作面与掘进工作面有比较合适的距离，工作面放炮时，所有人员要撤到安全地点。
平行作业时永久支护工作面工作台要搭设牢固，并不影响过往行人和车辆，要设专门信号。
2、水平煤巷施工安全注意事项施工中应依不同破岩方法做好顶板管理工作。
在瓦斯煤层中掘进，应采用毫秒延期电雷管，实行全断面一次爆破，总延期时间不超过130ms。
在顶板破碎，煤质松软，层理、节理发育或瓦斯降不到允许爆破的情况时，应采用风镐、手镐破碎，禁止爆破。
掘进机施工时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。
3、半煤岩巷施工安全注意事项依实际情况选择适当的巷道掘进位置，即破底、挑顶或挑顶兼破底。
尽可能实行全断面一次开掘，煤、岩分装分运。
在巷帮设水沟排水，创造较好的行人、运输工作。
4、上山掘进施工安全注意事项由于瓦斯轻，易上漂，上山掘进必须加强通风，以防工作面瓦斯积聚。
提升、运输一般采用倒拉牛绞车。
应注意绞车、滑轮的固定，以防跑车事故的发生。
5、下山掘进施工安全注意事项在坡顶设阻车器和防跑车装置，并实行“行车不行人，行人不行车”的制度。
每40m设一个躲避硐。
还要设水窝排水，因CO2密度大易在下部积聚，所以要加强CO2检测，以防CO2超限。
6、《煤矿安全规程》有关规定第46条开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。
跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。
斜井施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。
设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。
上下人员必须走人行道。
行车时红灯亮，行人立即进。