电子厂部品加工元件和插件标准工时

标准工时简介

标准产能的设定：
1 每月工作天数 2 每日工作时数 3 生产效率目标值 4 品质不良率 5 标准人机配制 6 标准工时
标准工时的具体运用（标准工时的具体运用（四）
工缴费用比较： 1. 直接人工=薪资+用人费用直接人工=薪资+ 制造费用= 电话费+修缮费+折旧+消耗品+…… 2. 制造费用=水/电+电话费+修缮费+折旧+消耗品+…… 3. 工缴=直接人工+制造费用（=￥300，000）直接人工+制造费用（ 300，000）
标准工时的作用（标准工时的作用（二）
效率计算的依据：
生产效率 = 产出工时 / 出勤工时 = 生产数量 X 标准工时 / 出勤工时
标准工时的作用（标准工时的作用（三）
生产计划制定的依据：
有了标准工时，企业可以算出生产效率，而结合生产效率和标准工时，可以得出一张订单所需出勤工时，再结合的人机配置、空余时间等资源，可以比较科学地排定生产计划
有了标准工时企业可以算出生产效率而结合生产效率和标准工时可以得出一张订单所需出勤工时再结合的人机配置空余时间等资源可以比较科学地排定生产计划生产线平衡的依据
标准工时简介
什么是标准工时？什么是标准工时？
标准工时是一个标准工时一个操作熟练程度中等熟练程度中等一个偏上的作业人员，在机器设备、原物偏上料等生产条件完全正常生产条件完全正常生产条件完全正常的情况下，顺顺利流畅地完成完成某道工序或某个组件或利流畅地完成是某个产品所需要的时间。
标准工时定义分解（标准工时定义分解（三）
因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。 ◎保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。或者说，工厂管理层所做的一切，就是最大限度地保障生产条件的正常。所以，针对实际与 “标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。 “标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。 ◎生产条件正常包括：机器设备运行良好、原物料供应顺畅、人员配合正常等因素。

流水线插件标准工时

時
37、排線(一)(20Pin) 實際工 6.71 時標准工 4.5 時
38、排線(二)(26Pin) 實際工 6.65 時標准工 5.5 時
42、LED加基座實際工 6.09 時標准工 5.5 時
43、LED
實際工 3.89 時
標准工 3.5 時
47、開關(二)
實際工 6.35
26、28Pin IC
實際工時
3.77
標准工 5
時
31、連接器(四)(3Pin)
實際工時
3.31
標准工 3.5
時
36、連接器(九)(12Pin) 實際工 5.07 時標准工 4.5 時
41、LED(組合型) 實際工 8.18 時標准工 8 時
不包括組立在一起之動作
46、開關(一)
實際工 3.4
時標准工 3.3
時
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51.電容
實際工時
3.3
標准工 3.5
時
56.電感
實際工時
6.4
標准工 6.6
時
實際工時
標准工時
實際工時
標准工時
實際工時
標准工時
PDF created with pdfFactory Pro trial version
時標准工 4
時
48、測試環
實際工 3.3
時標准工 3.5
時
29、連接器(二)(4Pin)
實際工時
3.04
標准工 3.5
時

电子厂动作标准工时库

动作标准时间﹡B1 例如:安装功能钮、支架、PCB、阻力轮、散热片、机芯等到目的地，安装PCB到积架、机架；﹡B2 例如：安装组件或部件到无障碍、无阻止力之积架或目的地；﹡B4 例如：安装磁棒、AC线扣；﹡B5 例如：定贴片IC：﹡B6 例如：安装PCB、面壳、底壳、机芯、CD头等组件入袋；﹡B11 电阻、电容、二极管等按一件计算，中周、排插座、三极管等按1.2件计算，IC按3件计算；﹡B12 L为螺丝长度，长度增加倍数时间相应增加倍数；★以上时间是根据现场观察、摄影进行微动作分析和结合模特法作设定; (含15%宽放率)★标准时间=正常时间×(1+宽放率) (本宽放率设定为15%) ★ 1模特(MOD)=0.129秒制定：审核：确认：第一页共三页动作标准时间﹡C3 指排线脚、排插座脚之类；﹡C9 包括贴双面胶纸、皱纹胶纸、纤维胶纸、透明胶纸等；﹡D1 2mm2 是指锡点面积，若面积增加一倍时间相应增加一倍；﹡D2 如焊机芯叶片开关、磁头线、AC座线等；★以上时间是根据现场观察、摄影进行微动作分析和结合模特法作设定；（含15%宽放率）★标准时间=正常时间×(1+宽放率) (本宽放率设定为15% )★1模特(MOD)=0.129秒制定：审核：确认：第二页共三页动作标准时间E ：拆、剪、扎、理编码操作内容模特法时间（秒）1拆除板边（指拆除PCB无用之板边每一小块）；(不含取放工具时间)M2A4A4 1.52拆扎线（铁扎线）指将已扎好之扎线解开；G1×3C4×3 2.33拆胶袋（指从胶袋内取物出来）；34剪元件脚、割胶纸（一次)﹡；（不含取放工具时间）M1A40.75剪扎线(指剪掉锁扣扎线或铁扎线多佘的部份；(不含取放工具时间)G3M2A4 1.36扎线（锁扣扎线）指用扎线将单一或多个物休固定在一起或某一目标； M1C4R2×2P5×2A4M2×2 4.1 7扎线（铁扎线）指用扎线将单一或多个物休固定在一起或某一目标； M1C4R2×2P5×2M1×5M2×558整理排线（指整理摆布好待扎线）﹡M1M2P5×2 1.8 9整理散线（指整理摆布好待扎线）﹡M1M2P5×3 2.6 10整理线头1PIN(指整理、分开、拉直等准备工作）﹡G2M1R2M10.9 11撕保护膜(如LCD、胶片、镜片等保护膜）R2G3G3M2 1.5 12开线圈(FM2.5T)将线圈分开 (不含取放工具时间)P5M2P5M2 2.1 13穿排线过孔位并拉直(指将排线由一面穿过另一面并拉直) (不含取放部品时间)G2P5P5G2A4A4M3 3.7 14F ：目视、检查编码操作内容模特法时间（秒）1检查锡点15点（SMD元件）12检查锡点18点（手插元件）13检查LCD镜阴影、杂物54目视检查（面积100cm2）；指外壳表面﹡ 1.5 567﹡ E4（1） “元件脚”是指直径小于或等于0.6mm元件脚（2）“割胶纸”是指在胶纸座上将胶纸割断；（3）“一次”是指剪钳剪一次或割断胶纸一次；﹡E8“排线”是指一体之排线；﹡E9“散线”是指有若干条导线组成的排线；﹡E10例如：理直AM天线、磁头线线头等；﹡F4 面积增加一倍时间相应增加一倍；★以上时间是根据现场观察、摄影进行微动作分析和结合模特法作设定；（含15%宽放率）★标准时间=正常时间×(1+宽放率) (本宽放率设定为15% )★1模特(MOD)=0,129秒制定：审核：确认：第三页共三页08-12到积架、机架；按3件计算；08-1208-12。

IE(工业工程)标准工时

Total inspection
2 30.16 24.68 27.38 30.58 29.44 30.58 24.68 14.22
20
HI-20
Total inspection
2 30.67 28.64 26.84 27.56 30.24 30.67 26.84 14.40
21
HI-21
Take product and fixture from carrier
适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法。
让知识与经济更近！
马表观测法
马表时间研究的步骤
让知识与经济更近！
第一步：工具准备 A:秒表 B:时间研究表格 C:观测板 D:铅笔
B:时间研究表格
让知识与经济更近！
DATE: 12-Sep
MODEL: DPS-180KB-3 A
LINE: C18
归零法或净时间量
测
连续量测法
时间研究的步骤
2 26.34 30.16 28.46 29.88 27.44 30.16 26.34 14.23
7
HI-07
Insert C155.IC601.C501.D502
2 30.15 29.47 31.64 28.16 27.67 31.64 27.67 14.71
8
HI-08
Insert C303.P2*2.D902
PAGE:___1___/___4___ PRE.
SIGN DATE 12-Sep
ADJUSTMENT
1
HI-01
Take carrier ,Insert CY3&CY4
2 23.16 28.46 26.47 15.34 28.49 28.49 15.34 12.19

单个动作标准工时

放于拉带或台面
取胶袋并将胶袋口张开
小成品（36000cm3）
取成品入胶袋折好胶袋，撕一条胶纸封口
放于拉带或台面
取彩盒于台面
折好彩盒
放于拉带或台面
折好卡通箱底部，两边及中间封上封箱胶纸（长：40cm,宽：20cm)
折好卡通箱底部，两边及中间封上封箱胶纸（长：50cm,宽：30cm)
折好卡通箱底部，两边及中间封上封箱胶纸（长：85cm,宽：50cm)
1.2
1.n为元件数
0.1*n 2.元件不良按5%计算
1.9
3.排插，IC及IC座的数
3*0.05n 量按元件脚数/2折算
0.8
1.6
1.9
点焊
1.60*n
拖焊点焊
0.9*n 2.8*n
n为加锡的焊点数
拖焊
1.3*n
1.2
0.8
1.2
双手同时作业
1.2
1.5*（m-1)
m为连板数
3.7*n
n为板边数
成
品
包
装
彩盒成型
卡通成型
外观检查（A4面积）
贴QC贴纸作检查标记
放机板到拉带
检查PCB上元件有无错插，漏插，插反，不贴板
包装部份
操作工序名称及单元动作描述
从台面取胶袋并将胶袋口张开
从台面取附件入胶袋
折好胶袋，撕文具胶纸粘好
放于拉带或台面
取胶袋并将胶袋口张开
小成品（1100cm3）
取成品入胶袋折好胶袋，撕一条胶纸封口
8
0.8
1.6
7.1 3.5 0.8 3+0.4*n
4/5
n为元件数
标准工时(S) 2.5

SMT标准工时

SMT标工及产能邓格杜成志杜成志杜成志2012/10/17邓格杜成志2012/10/17邓格杜成志2012/10/171/11/2012杜成志邓格邓格杜成志3/9/2012邓格14/8/2012邓格邓格邓格杜成志12/9/2012邓格杜成志杜成志邓格24/10/2012杜成志杜成志杜成志邓格邓格邓格杜成志杜成志邓格邓格邓格2012/10/12杜成志2012/9/12邓格邓格杜成志25/9/2012杜成志24/9/2012杜成志杜成志24/10/2012杜成志邓格邓格杜成志杜成志杜成志邓格邓格邓格邓格邓格邓格29/9/2012杜成志邓格邓格24/9/2012杜成志邓格24/9/2012杜成志邓格邓格杜成志邓格邓格邓格邓格邓格13/8/2012杜成志杜成志邓格邓格邓格邓格13/8/2012杜成志邓格13/8/2012杜成志邓格20/8/2012邓格杜成志邓格邓格杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志18/10/2012杜成志18/10/2012杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志杜成志。

DIP插件标准工时

类　型相关图片相关说明ＴＭＵ时间标准备注２７０．９７６０．２２２１０．７６２１０．７６１１０．４０１８０．６４８６０．２１６２１０．７５６２１０．７５６１１０．３９６２７０．９７２６０．２１６２１０．７５６２１０．７５６１１０．３９６１４０．５０４２１０．７５６２１０．７５６１１０．３９６１４０．５０４２１０．７５６２１０．７５６１１０．３９６　起草：审核：批准：版本：２．０　日期：日期：日期：第　２　页　共　１１　页线圈三极管电晶体手归位对准第一个管脚孔插入１、本体圈数小于５圈；２、无方向性；３、细小元器件，不易抓取，且抓取时元件间有牵联；１、本体圈数大于５圈；２、无方向性；３、本体较大，易抓取，抓取时元件间有一定的牵联；１、３ＰＩＮ管脚经成型或剪脚加工；２、本体管脚与焊盘孔配合公差较好；２．４１对准第二个管脚孔插入２．４１手归位对准第二个管脚孔插入对准第一个管脚孔插入取元件２．７７取元件对准第一个管脚孔插入３．１０１、因元件本体小，抓取与插装时有一定难度；取元件对准第二个管脚孔插入文件编码：Ｑ－ＯＰ－ＰＥ－０４５Ｅ　１、本体Ｌ小于等于５ｍｍ；２、无方向性；３、极细的元器件，不易抓取，且抓取时元件间有牵联；（小于１／４Ｗ电阻或本体大小类似于此类电阻的其它元件）；手归位右手左手３．１０跳线１、本体Ｌ大于５ｍｍ；２、无方向性；３、极细的元器件，易抓取，且抓取时元件间有牵联；手归位调整元件管脚调整元件管脚手归位对准第二个管脚孔插入取元件对准第一个管脚孔插入取元件调整元件１、因元件本体较小，抓取与插装时有一定的难度；对准第二个管脚孔插入对准第一个管脚孔插入　起草：审核：批准：版本：２．０斯比泰电子（深圳）有限公司类　型相关图片相关说明ＴＭＵ时间标准备注２３０．８２８２６０．９３６１２０．４３２２６０．９３６４８１．７２８６０２．１６０１１０．３９６　起草：审核：批准：版本：２．０　日期：日期：日期：第　１１　页　共　１１　页文件编码：Ｑ－ＯＰ－ＰＥ－０４５Ｅ　整理，调整线缆右手左手取元件对准最后一个管脚孔插入１、变压器件本体上附带线缆；２、本体易插装，线缆插装较困难；特殊元件类插件标准工时对准第一个管脚孔插入调整位置７．４２手归位插装线缆。

工序标准时间设定

工序标准时间设定一、工序制作时间如下：1、插IC并屈对角脚：4PIN IC 6秒6PIN IC 6秒8PIN IC 8秒14PIN IC 8秒16PIN IC 10秒20PIN IC 10秒22PIN IC 10秒24PIN ~42PIN IC 1 2秒2、插跳线3秒3、插电阻3秒4、插二极管、三极管（普通型）3秒5、插电容3秒6、插三极管（大功率三极管）4秒7、插一条连接线两端都插入PCB 5秒8、插一个继电器5~8秒9、插六个脚的火牛6秒10、压元件每个元件平均0.3秒11、焊咪头线时间2秒12、焊元件脚：元件脚直径为0.4~0.6mm焊盘直径为2~3mm 2秒元件脚超过0.6mm焊盘直径超过3mm 4秒焊火牛线（线芯直径=1mm焊盘直径为4mm）4秒13、焊排托锡焊接：2针2秒3针3秒4针4秒5针4秒6针6秒8针6秒9针7秒10针8秒11针9秒12针按此顺序依次10秒14、开关制托锡焊接：4PIN 4秒6PIN 6秒8PIN 8秒10PIN 10秒12PIN 12秒15、焊邦定IC：14PIN 7秒28PIN 14秒40PIN 20秒60PIN 30秒16、热压一点（热压点直径4mm）2秒17、热压一点（热压点直径超过4mm）4秒18、剪一个元件脚1~ 1.5秒19、热压胶柱子胶柱直径为3 mm长度为5 mm 5秒20、H/S合壳6秒21、座机合壳8~12秒22、贴一张12 mm或17 mm或24 mm的透明胶纸4秒23、焊一条线连接喇叭4秒24、装焊一个6个脚的收线制16秒25、装焊6个脚的拨动开关制16秒26装焊10脚或12脚的拨动开关制20秒27、插焊一个四芯623K插座线24秒28、插焊一个两芯623插座线12秒29、插焊4芯616E插座线22秒31、啤斑马纸（啤压时间）3~4秒32、啤斑马纸与机板上（啤压时间）4~5秒33、装一个喇叭3~4秒34、装一块电池片4秒35、装一块蜂鸣片4秒36、装咪入咪胶套（圆形咪套）3秒37、装咪入咪胶套（方形咪套）4秒38、贴一块纱网带贴哥罗芳4秒39、贴一块海棉4秒40、贴双面带胶海棉6秒41、打一点热胶3秒42、涂一外黄胶水2~3秒43、检查面壳（H/S面壳）6秒44、检查面壳（座机面壳）10秒46、检查底壳（座机底壳）10秒47、剪一粒字钮3~4秒48、执锡时间每个锡点0.2秒49装字钮一粒2~3秒50、锁螺丝每粒：3*6，2.6*6或更小的螺丝批力2~2.5Kgfcm2 3秒3*8,3/10,2.6*10的螺丝批力3~5gfcm2 4秒3*12,2.6*12,3*14或更小的螺丝批力5~6Kgfcm2 4.5秒51、装一粒胶脚4秒52、用雪梨纸包装一个手柄10秒53、用胶袋包装一个手柄4秒54、装一张电话卡4秒55、装一张PVC胶片4秒56、成型一个内盒8~10秒58、装一个螺丝帽4秒59、贴一张SABES 4~6秒60、对一条48mm，40~80cm的封箱胶纸4~6秒61、焊上条超过250mm的连接线6秒62、插焊一个直径为3mm的LED 10秒63、加锡于铜铂或鸡眼上每点3秒64、摆焊一个SMD电阻或电容8~10秒65摆焊一个SMD LED 10秒66、摆焊一个双灯SMD LED 12秒67贴一块胶纸于PCB铜铂上3~4秒二、机器加工元件时间如下：1、电阻成形0.3秒/粒2、跳线成形0.5秒/粒3、IN4148三极管成形0.3秒/粒5、大功率电阻成形0.33秒/粒三、手贴一粒元件（包括：电阻、电容、二、三极管） 3.5~4秒以上工序时间是由一份英文版翻译出来各总结过去经验及实际测量所得出的结果强化训练:1、生产的几大要素:①投入数量:是否按目标投入?依据拉上有良品的数量适当增加投入数以确保产量;②产品的品质:生产不良品是否正常?对不良品进行分类,由大到小逐一解决,不能解决的及时报上级;③工位的平衡:生产各工位有堆机现象;分析堆机原因,寻找解决方法,必要时请IE协助(工位平衡就是流程中各工位操作的节拍(单位)时间要均衡)2、工位平衡的四大原则:①取消:取消不必要的程序(有无多余的无效工艺操作动作;②合并:合并一些过于细分或重复的工作;③重排:经过取消,合并后,再根据“何人”“何处”“何时”进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复,使做事顺序合理;④简化:考虑最简单的方法及设备以省时间、人力、及费用,重新组织一个更有效率的程序;3、IE的七大手法：①流程分析；②动作研究；③动作经济原则；④人机配合；⑤时间研究；⑥工作抽查；⑦工作简化；4、基本动作要素：（1）空手移动；（2）抓住；（3）荷重移动；（4）定位；（5）组合；（6）取出；（7）使用；（8）放手；（9）调查；（10）寻找；（13）考虑；（14）方位调查；（15）保持；（16）不可避免的等待；（17）可以避免的等待；（19）休息；备注：1~9项是完成动作的必要性；10~14项影响并且阻碍第一类动作速度使其出现延误倾向；15~18项对推进工作完全没有作用，是浪费的动作；。

对电子制造业中标准工时的研讨

对电子制造业中标准工时的研讨摘要：在电子制造业中，标准工时的实施不仅是衡量与提高效率的基准，更是体现出企业竞争与管理的关键，所以需制定合理的标准工时。

而标准时间并不是一成不变的，需通过不断的提出改善方法，标准时间也能不断在更新和提高，以实现标准工时在企业中应用的价值。

关键词：标准工时 MOD法秒表法改善应用1 标准工时的概论与应用1.1 标准工时定义在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法且普通熟练工人以正常速度完成某项工作所需要的时间，即在电子制造业生产中，从零件到成品直接影响成品完成的有效时间。

标准工时的必要先决条件：①一定的工作条件。

即工作环境，机器，工夹治具，加工材料等，在正常及安全的情况下。

②一定的作业方法。

③胜任需熟练的操作人员。

即操作人员必须是合格的，并受过完全的训练。

④正常的速度。

即操作员必须在正常速度下工作，不能勉强自己过度努力，也不能故意怠慢。

1.2 标准工时的结构定义①标准工时其包含直接工时与间接工时。

直接工时：直接参与作业的各产品组装站作业员有效动作之作业工时。

间接工时：现阶段配合产品组装必不可少之检验工时及辅助管理人员的工时。

②标准人力其包含直接人力与间接人力。

直接人力：直接参与产品组装之作业人员（含包说明书人员）。

间接人力：配合产品组装过程必不可少之检验员及辅助管理员等。

③宽放系数其包括线平衡宽放系数与客观宽放系数。

1.3 标准工时的一般测量与计算方式①直接工时。

方式：对各个作业动作使用MOD法进行动作分析或秒表法测出动作所用标准时间并得出最终的作业动作时间。

②间接工时。

产品生产之线平衡时间与间接人员之乘积。

③线平衡时间：各个站别中使用最长时间的一站，即把该时间作为线平衡时间。

④依据电子制造业情况所拟订的客观宽放系数如表1。

⑤标准工时=总工时×（1+线平衡宽放系数+客观宽放系数）+间接工时=直接总工时×（1+3.65%+线平衡损失）+间接人力×线平衡时间。

流水线插件标准工时

卧式二极管立式二极管直脚瓷片电容
缓冲脚瓷片电容
三极管2.7s
2.6s
2.8s
2.9s
3.0s
涤纶电容1/2W电阻1/4W电阻1W金属氧化膜电阻
碳膜电阻2.9s 3.0s 3.3s 2.8s 2.8s
K脚三极管立式电解电容
立式电解电容
带飞线变压器
LED 3.3s 2.8s 2.89s 3.5s
压敏电阻MOS管带座LED 负极五金弹簧五金3.2s 3.6s 3.7s 4s 4.1s
压件治具AC 五金红黑线四脚电感二脚电感3.5s 4s
2.5
4.5s 3.6s
流水线插件标准工时
1/8W电阻8脚高频变压器USB正极五金负极五金标准工时12s5s4s4s
负极五金电容压敏电阻整流桥堆瓷片电容4s3s3s 4.5s 3.6s
玻璃二极管卧式色环电感IC保险管晶振
3.5s3s4s 3.8 2.8
直插IC名称名称名称名称
3.5s标准工时标准工时标准工时标准工时
制作：刘雄伟。

标准工时计算表

1.n为纸卡数量。2.使用周转箱时不含此工时
装配部份类型操作工序名称及单元动作描述从拉带（台面）取机，使热缩管处对于风筒口吹缩热缩管（L<25mm,D=1--4mm),转动热缩管吹缩热缩管（L<25mm,D=6mm),转动热缩管吹套管吹缩热缩管（L<25-50mm,D=6mm),转动热缩管吹缩热缩管（L<60-80mm,D=20-25mm),转动热缩管放机板到拉带（台面）取机板放于台面从物料盒取扎带到导线处从物料盒取扎带穿过所扎的导线机板孔处扎线类从物料盒取扎带穿过所扎的导线再套胶柱穿扎带孔，拉紧扎带取剪钳将扎带剪断，且放回台面放机板于拉带（台面）取机板放于台面取胶壶点红胶到一个螺丝头,并放回胶壶于台面取胶壶点黄胶到电容处，并放回胶壶于台面取胶壶点黄胶到线头（插座）处，并放回胶壶于台面点胶类取胶枪打熔胶固定一根导线，并放回胶枪于台面取竹签沾混合胶点到按扭，放竹签于台面取竹签沾快干胶点到胶件处，放竹签于台面放机板于拉带（台面）取机放入夹具对位好从物料盒取一粒螺丝放到电批嘴上机牙打螺丝，松开电批（L=4~8mm) 自攻牙锁螺丝类机牙打螺丝，松开电批（L=9~19mm) 自攻牙机牙打螺丝，松开电批（L=20~30mm) 自攻牙放机板于拉带（台面）从拉带取机放于台面取面片将保护蜡纸撕去并放入废料盒贴面片粘贴类贴贴纸贴贴纸，并将贴纸贴平 4.5 贴面片取白布抺平面片，放回抺布从物料盒（拉带）取贴纸 3 1 2 3.5 5.5 4 1.5 2.5 2.5 2 2 8.5 6 5 1 1 3 2 1.5 9.5 12.5 1 2 1.5 4 5.5 4 4.5 1 2 5 5.5 5 标准工时(S) 3 4 5.5
7/9

标准工时表

插座类
IC座火牛类
插件部份操作工序名称及单元动作描述贴20mm长以下皱纹胶纸/高温胶纸贴20mm~50mm长皱纹胶纸/高温胶纸贴50mm长以上皱纹胶纸/高温胶纸
长5mm以下长5--30mm 长5--30mm以上电阻1/8W 电阻1/4W以上立式电阻1/8W 立式电阻1/4W以上电解电容陶瓷、瓷片电容一般的二极管发光二极管大体积的二极管棒芯电感柱环形电感圆环形电感管脚一字形三极管管脚品字形三极管 6脚以下插座 6--12脚插座 12脚以上插座排插(3脚以上) 排插(3脚以下) 插AV插座/AV+S端子插光纤座插SCART座(24PIN) 插DC插座插AV插座(DVB系列)
15
1.n为纸卡数量。2.使用周转箱时不
17
含此工时
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：85cm,宽：50cm)
23
将包好的PCBA放入包装箱
5
类型吹套管扎线类点胶类
锁螺丝类粘贴类
装配部份
操作工序名称及单元动作描述
从拉带（台面）取机，使热缩管处对于风筒口
吹缩热缩管（L<25mm,D=1--4mm),转动热缩管
放PCB板于拉带(台面）
一手取PCB并放于台面
另一手从烙铁架取烙铁
取锡线加锡至一焊盘
取镊子夹SMD焊一端于PCB，放回镊子到台面
加锡至另一焊盘，放回烙铁到烙铁座
放PCB板于拉带(台面）
从拉带（台面）取PCB
放于夹具上
从物料盒取出元件插于PCB
扣压夹具，转至锡点面
取锡线，烙铁至焊点
标准工时(S) 1 1
11
抹PCB(需抹面积25-50c㎡),放回无尘布

插件标准工时一览表

名称标准工时
名称标准工时
名称标准工时
三极管 3.0s
碳膜电阻 2.8s
LED 3.5s
弹簧五金 4.1s
二脚电感 3.6s
负极五金 4s
瓷片电容 3.6s
晶振 2.8
名称标准工时
带座LED 3.7s
负极五金 4s
压件治具 2.5
四脚电感 4.5s
1/8W电阻标准工时
8脚高频变压器 12s
USB 5s
正极五金 4s
负极五金 4s
电容 3s
压敏电阻 3s
整流桥堆 4.5s
玻璃二极管 3.5s
卧式色环电感 3s
IC 4s
保险管 3.8
直插IC 3.5s
流水线插件标准工时
卧式二极管 2.7s 立式二极管 2.6s 直脚瓷片电容 2.8s 缓冲脚瓷片电容 2.9s
涤纶电容 2.9s
1/2W电阻 3.0s
1/4W电阻 3.3s
1W金属氧化膜电阻 2.8s
K脚三极管 3.3s
立式电解电容 2.8s
立式电解电容 2.8
带飞线变压器 9s
压敏电阻 3.2s
MOS管 3.6s

标准工时

标准工时依据一；SMT贴片部品以6pin为计算单位，7-12pin的为2Chip计算，6pin及6pin以下以1个普通Chip部品计算。

二;部品/元件加工1;振动剪脚或卧室成型每1pcs加工时间1 秒,2; 电解电容卧插，人工整形＆剪脚/每1pcs加工时间6秒。

3;立式元件成型＆剪脚加工;小功率电阻【≤2W】/小功率二极管（如IN4007、FR107）/保险管每1pcs加工时间5秒.4;立式元件成型＆剪脚加工;大功率电阻【＞2W】/大功率整流二极管（如LT8702、SR360）/保险管每1pcs加工时间6秒.5；瓷片电容治具弯脚＆剪脚每1pcs加工时间 6 秒。

6；安规电容（X电容/Y电容）剪脚每1pcs加工时间3秒。

7；三极管治具成型加工，每1pcs加工时间3秒。

8；二极管套套管/吹套管/弯脚/剪脚每1pcs加工时间12秒9；贴贴纸每1pcs加工时间8秒。

10；排插外观检查每1pcs加工时间2秒。

11；三脚IC组装(散热片组件＆点绿胶) 1pcs加工时间10秒。

12，立式电感线圈剪脚每1pcs加工时间3秒。

三;插件1;电阻插件1pcs时间3秒.2;电容插件1pcs时间3秒.3;电感插件1pcs时间3秒.4;二极管插件1pcs时间3秒.(插件加套套管每1pcs时间4秒)5;保险管插件1pcs时间3秒.6;插座插件1pcs时间3秒.7;跳线插件1pcs时间3秒.(跳线长度小于1cm的需要4秒).8; 滤波器(LF1) 插件1pcs时间3秒.9;变压器(T1)与继电器插件1pcs时间4秒.10;光电偶合器插件1pcs时间4秒.12;三极管插件1pcs时间3秒.13; 三脚IC (加散热片组件)插件每1pcs时间6秒.14; 跳线插件＆弯脚每1pcs时间7秒.15; 二极管插件＆弯脚每1pcs时间7秒.16; 电阻插件＆弯脚每1pcs时间7秒.17; 光电偶合器插件＆弯脚每1pcs时间5秒.18; 点胶每处2--3秒19,外观检查/插件确认每1pcs时间查看4—6pcs元件.20, DIP压盖5秒.21,取DIP压盖,捡板/装箱10秒四;修补加工1;剪脚每2pcs时间修剪1pcs元件脚.(焊锡面过高每1pcs时间4秒)2,焊锡修正每1pcs时间修补1--2pcs元件面.3锡面检查每1pcs时间查看2--5pcs锡面4;ICT测试每1pcs时间8秒5;电性测试每1pcs时间8秒6;元件面过高每1pcs时间2秒.7;基板分割每1pcs时间6秒.六;成品1;高压测试测试每1pcs时间8秒2;终测测试每1pcs时间8秒.3,外观检查15---25秒4;贴贴纸4—8秒(贴在元件面的小贴纸为4秒,贴在背面或彩盒上的大贴纸需要7--8秒) 五；包装；1；折彩盒8sec,彩盒贴贴纸8sec2；整机入PO袋6sec,TAPE*2封口6sec3；整机装泡沫入彩盒8sec,放附属品3sec（1pcs）,彩盒封口4sec.4；外箱加工,折外箱5sec,封口8sec5；彩盒入卡通箱4sec,封口9sec1；贴机脚垫时间需要3秒1个2；打螺钉1pcs需要3秒钟3；折1个彩盒需要时间是(这个比较多工序呀,要扣底,还要装提手.还要加工提手,这样算起来加一块大概要24秒左右)4；卡通箱加工需要时间是多少？（折的时间是6秒？封口的时间是3秒？）5；成品入胶袋的时间是多少？（PO袋开口是3秒？整机入PO袋是3秒？封口3秒?）6；附件入彩盒时间是3秒？彩盒封口时间需要12秒？7；彩盒入卡通箱时间是9秒？卡通箱封口时间是6秒？8；贴贴纸1pcs需要时间是6秒？。

产品工时额定标准

1.0目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。

2.0范围：本标准适用于本公司生产单位。

3.0名词解释：标准工时: 指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间.标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)4.0标准工时定额：4.1准备工时(R)4.1.1准备工时: 指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。

各工4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。

4.2 单件工时(V)4.2.1 单件工时(V): 一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)4.2.24.2.34.2.4各工序/机器单件工时具体定额4.2.4.1剪床：(均以标准板材(4尺,8尺)计算,则有剪条料单件工时=（材料长/条料宽+1）*12"/N剪净料单件工时V=[（A+1）*12”+(C+1)*Vr]/N*(1+Aw) B DA=材料长B=工件长C=材料宽D=工件宽N=一张板加工工件数量Vr=单刀时间（当工件L<5000时,Vr=0.1’; 当工件500>L>1000时,Vr=0.15’;当工件L>1000时,Vr=0.2’）4.2.4.2数冲：a. V=Ts+ [（C+D）/*Vr+E*H+F*K]*（1+Aw）C=工件外周长D=工件内孔周长(孔径大于60mm)E=换刀次数F=孔数(孔径等于或小于60mm)Vr=切边速度0.15'/1000mm(按刀长为60算)H=自动换刀速度0.15'/次K=冲孔速度(松散孔1”/下冲一次,密集孔1”/下冲6次(液压AMADA))b. 覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)。

c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数.4.2.4.3切割机：a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F (可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)N=下切刀数b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+FL=切割缝长4.2.4.4网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次料=孔总数一次冲孔数4.2.4.5冲床：a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=压铆数量或抽孔数量当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数；b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次数剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。

DIP(插件)标准工时-MOD

标准工时评定规则1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生产线人力之依据,故制定此细则.2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之.3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard,简称:MOD法)4.MOD法说明:模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面:(1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种.(2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.(3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得.模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表:MOD法动作时间分类表分类内容符号附加条件上肢动作基本动作移动动作移动手指动作M1手腕动作M2小臂动作M3大臂动作M4伸直手臂的动作M5反射式动作连续反复多次的反射动作M1/2M1 M2M3终结动作抓握碰触、接触G0不需注意力的抓取G1复杂的抓取G3 需精神上的注意放置简单的放置P0较复杂的放置如对准P2 需精神上的注意具有装配目的的放置P5 需精神上的注意下肢动作脚部动作蹬踏动作F3 大腿动作行走动作W5其它动作独立进行的动作(此动作进行时其他动作停止)目视观察E2校正R2判断与反应D3按下A4可同时进行的肢体动作旋转动作C4弯腰弯体---站起B17 往复进行坐下---起身S30 往复进行附加因素重量因素(负重动作) L1非动作时间:NO 名称符号内容例1 延时BD 表示一只手进行动作,另一只手处于停止状态,不给予时间右手M左手BD2 保持H 表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态,主要指扶持与固定的动作,不给时间左手H右手P23有效时间UT指人的动作以外,机械或其他工艺要求发生的,非动作产生的因有附加时间,需要准确测时.如机械的工作时间、焊锡、铆接、测试、涂布等插件焊锡时的执锡时间UT或仪表测试时间由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=0.129SEC,M2即代表2MOD、以此类推.5.本公司MOD法制定标准工时基准如下:(1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平).(2)本细则规定之标准作业距离为20CM.(3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%.(4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%.(5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消耗.b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准)c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.d.上下工位的传递中偶发问题等.以上各宽放平均取:3%.(6)特殊宽放:如管理宽放、小批量的宽放、奖励宽放、机械干扰的宽放、不同作业人群的宽放等,平均取:2%.和计以上可知本公司取平均宽放率为20%.以上为一般正常状况之基准,如产品设计或工作环境等有异常时,得酌情修正.6.标准工时如下各页所示.6.1.1 DIP H/I段插件工时如下:插件時間研究一覽表6.1.2 DIP H/I段切板、上插销及目检工时:1)切板后放入输送带共: ∑ac/2=4.7SEC/EANo 动作描述分析式 MOD数标准时间1 a.取基板,并检查SMT标记左手:HM4G1M3右手:M4G1M4M3检查判断:E2D312 2.6SEC2 b.切板(每块) 左手:M4P5+UT=2.5SECM4右手:M4P5+UT=2.5SECM4**** 2.5 SEC3 c.放入输送带(2块) 左手:M4P0G1M4P0M4G1M4右手:M2P0左手:M4P0M4右手:H28 4.3SEC2)压PHONE JACK后上插销(每块) 共: ∑ad/2=6.3SEC/EANo 动作描述分析式 MOD数标准时间1 a.取PHONE JACK后再取基板右手:M4G1HM4左手:M4G1M4P218 2.8SEC插件時間研究一覽表2b.压PHONE JACK(2颗)右手:P5M3左手:C4P2右手:M4G1M4P5M3 31 4.8SEC 3 c.取插销再上插销(2块) 左手:M2H M4G3M4P2G1H 右手:G1HM2G1M2P224 3.7 SEC 4 d.放入输送带左手:HP0右手:G1R2M3P2 8 1.2SEC6.2 DIP T/U 段一般动作标准: 1)拆板后切板,放入输送带共:∑ae/2 =6.4SEC/EANo 动作描述分析式 MOD 数标准时间1a.取下散热板治具(2片) 左手:M4G1M2G1M4P0右手:H12 1.9 SEC 2 b.拆断余板一端右手:M4G1M4M2P2M3左手:HM2G1M3P0 22 3.4 SEC 3 c.拆断余板另一端右手:M3C4M2P2M3 左手:HM2M1M3P0 20 3.1 SEC 4 d.切板(2连板)左手:M4P5+UT=2.5SECM4 右手:M4P5+UT=2.5SECM4 **** 2.5SEC 5 e.放入输送带(2块) 左手:M4P0G1M4P0M4G1M4右手:M2P0 左手:M4P0M4 右手:H 28 4.3SEC双手双手2)取插销后刮锡渣放入输送带共: ∑aC=3.3+2.2N SEC/EANo动作描述分析式 MOD 数标准时间1 a. 取插销及PCB 板左手:M4G1M2G1M4P0右手:M4G1M4P212 1.9SEC 2b.刮锡渣=UT*N 颗UT=1.8SEC **** 2.2NSEC 3 c.放入输送带左手:H右手:M2G1M4P2 9 1.4SEC2)取基板检查零件是否过长后剪过长零件脚共∑ad=5.4+3(L+N) +0.006NB+1.3N SEC(L:PCB 板长,W:PCB板宽,N:零件总颗数,B:零件过长比率) No 动作描述分析式 MOD 数标准时间1a.自输送带取基板,并翻转左手:M4G1M4C4M3 右手:H 16 2.5SEC 2 b.检查零件脚是否过长时间=每目检一次所需时间(S1)*移动目光检视区域次数(n)+判断每颗零件脚是否过长时间(S2)*零件总数(N)*零件过长比率(B)UT=0.4(L+W)/7.5+0.006N SEC(因人目光一次可看75*75CM)之区域,故看完一片PC 板需看n 次, n=(PCB 宽/7.5)*(PCB 长/7.5)(Unit:CM)抽样求得S1=0.4SEC,S2=0.006SEC) ****=3(L+N)+0.006NBSECL:CMW:CM2 b.取气剪左手:H右手:M4G1M4 9 1.4 SEC 3 c.剪零件脚(每颗) UT=1.3 SEC **** 1.3N SEC 4 d.放回输送带左手:M4C4P2 右手:H 10 1.5SEC3)取基及支架放于治具上,再锁螺丝自攻螺丝:共: ∑ad=4.5+0.022L(1+N)+1.5N SEC 机械螺丝:共:∑ad=4.5+0.027K(1+N)+1.5N SECNo 动作描述分析式 MOD 数标准时间1a.取基板及支架放于治具上左手:M4G1M4P2 右手:M3G1M3P211 1.7SEC(自攻螺丝)(机械螺丝) (自攻螺丝)(机械螺丝) 2b.锁螺丝(第一颗) (L:自攻螺丝长度:mm)(K:机械螺丝长度:mm) 右手:M3G1M3P2M3P2+ 0.022*L左手:H右手:M3G1M3P2M3P2+ 0.027*K左手:H **** ****2.2+0.022*L (自攻螺丝) 2.2+0.027K (机械螺丝) SEC SEC3c.连续锁螺丝(每颗*N) (N:锁螺丝数量)(L:自攻螺丝长度:mm) (K:机械螺丝长度:mm)右手:(M3P2M3P2+0.022*L)*N左手:H 右手:(M3P2M3P2+0.027*K)*N左手:H ****(1.5+0.022*L)*N OR (1.5+0.027*K)*NSEC4 d.放入输送带左手:M4P0 右手:H 4 0.6SEC3)输送带上取基板、正检共a+b=1.4+0.14N SEC(N:零件总颗数)No动作描述分析式 MOD 数标准时间1 a.自输送带取基板左手:M4G1M4右手:H9 1.4 SEC 2 b.检查零件面(每颗) UT=0.14 SEC **** 0.14NSEC 补跷件后将基板放回输送带. 共: a i= 13.2+(6.47NB) SEC(N:零件总颗数,B:正检不良率) No动作描述分析式 MOD 数标准时间1 a.按住跷件,反过PC 板左手:M4G1M4A4C4右手:M3G1C4 17 2.6 SEC 2 b.取络铁左手:H右手: M4G1M49 1.4SEC 3c.清除焊孔=每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)UT=2.3 SEC **** 2.3NBSEC4 d.压入跷起之脚(每颗) 左手:C4D3M2A4C4 右手:H17 2.6 SEC/EA 5e.左手取锡丝, 右手取络铁左手:M3G1M3P5 右手:M4G1M421 3.3SEC 6f.补焊=每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)UT=2.47 SEC **** 2.47NBSEC7 g.放锡丝和络铁左手:M3P0 右手:M4P29 1.4 SEC 8h.用静电刷清洁焊点(每点) 左手:M3G1M3*(2M2*N*B)右手:H**** 1.7NBSEC双手=拿静电刷时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B) 9 i.放回输送带上左手:M3G1M4P0M4 右手:H 12 1.9SEC4)输送带上取基板、背检、补焊后将基板放回输送带. 共∑ag=8.5+(0.07N+4.17NB) SEC(N:零件总颗数,B:背检不良率)No 动作描述分析式 MOD 数标准时间1a.自输送带取基板,翻转背面向上左手:M4G1M4C4右手:HC4 13 2.0 SEC 2 b.检查焊锡面(每点) UT=0.07 SEC **** 0.07N SEC 3c.左手取锡丝, 右手取络铁左手:M3G1M3P5 右手:M4G1M421 3.3SEC 4d.补焊=每点时间(S)*不良点数(N) =每点时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)UT=2.47 SEC **** 2.47NBSEC5 e.放锡丝和络铁左手:M3P0 右手:M4P29 1.4SEC 6f.用静电刷清洁焊点(每点) =拿静电刷时间(S)*总焊锡点(N)*不良率(B)左手:M3G1M3*(2M2*N*B) 右手:H **** 1.7NBSEC 7 g.放回输送带上左手:M3G1M4P0M4 右手:H 12 1.9SEC5)贴散热片共:∑a c=10.9SEC/EANo动作描述分析式 MOD 数标准时间1 a.撕背胶左手:M4G1M4H右手:M2P2M2M4P0 19 2.9 SEC 2 b.贴片右手:M4G1M4P0 左手:M2P516 2.5 SEC 3 c.压片左手:M2H右手:M3M2+UT=3.8SECM4 **** 5.5SEC双手6)锁螺丝自攻螺丝:共:∑ac=3.2+0.022L(1+N)+1.4N SEC/EA 机械螺丝; 共:∑ac=3.2+0.027K(1+N)+1.4N SEC/EANo动作描述分析式 MOD 数标准时间1 a.取螺丝及锁固物左手:M3G3M3H右手:M4G1M4P211 1.7SEC 2b.锁螺丝(第一颗)(L:自攻螺丝长度:mm)(K:机械螺丝长度:mm)左手:H (自攻螺丝)右手:M3G1P2M2P2+0.022*L左手:H (机械螺丝)右手:M3G1P2M2P2+0.027*K****1.5+0.022L(自攻螺丝) 1.5+0027K (机械螺丝) SEC3 c.继续螺螺丝左手: H (自攻螺丝)右手:(M3P2M2P2+0.022*L)N 左手:H (机械螺丝)右手:(M3P2M2P2+0.027*K)N ****(1.4+0.022L)N(自攻螺丝) (1.4+0027K)N (机械螺丝)SEC。

插件标准工时手册

1. 自動插件及SMD工時1.SMD類SMD標準工時=(1.5+0.227*零件點數*連片數+7)/連片數/3.61.5--------光學校正所需時間0.227-----機台平均插件速度7----------PWB loading &unloading時間2.AI類1.臥式工時: 1. 只能用一個WINDOW時(一個窗口只能放一塊PWB,一塊PWB可能包含N連片) TIME=點數*(0.16+0.32)/3.6 =點數*0.48/3.6 Hrs/kpcs2. 能用倆個或四個WINDOW時(一個窗口能放倆塊或四塊PWB,一塊PWB可能包含N連片)TIME=點數*(0.16+0.175)/3.6 =點數*0.335/3.6 Hrs/kpcsREMARK: 1.1. 0.16秒為排列機速度,1.20.32秒為1類情況下需停机操作1.30.175秒為不需停機類情況下的插件速度.2. A.I立式: 點數*0.52*1000/3600 Hrs/kpcs2. 插件寬放率原則A.各站插件數10顆以下(每片)→TOTAL*0.9÷10=每站CACLE TIHEB.各站插件數15顆左右(每片)→TOTAL÷10=每站CYCLE TIHEC.各站插件數25顆以上(每片)→TOTAL*1.1÷10=每站CYCLE TIHE*說明:(1)插件LINE各作業站之零件數(每片),若在10顆以下,較易記取,故乘0.9(2)若在15顆左右(每片),較為正常狀態,故不須任何乘數.(3)若在25顆以上零件（每片）,較為復雜,不易記取,雙手來往較為頻繁，故乘１插件單元工時一覽表H/I ELEMENT STANDARD TIME LIST插件單元工時一覽表H/I ELEMENT STANDARD TIME LIST插件單元工時一覽表插件單元工時一覽表H/I ELEMENT STANDARD TIME LISTH/I ELEMENT STANDARD TIME LIST插件單元工時一覽表H/I ELEMENT STANDARD TIME LIST插件單元工時一覽表H/I ELEMENT STANDARD TIME LIST零件裝插互動比較表COMPONENT H/I OBSTRUCTION COMPARATIVE LIST插件單元工時一覽表H/I ELEMENT STANDARD TIME LIST。

标准工时表

IC锁附散热片(涂散热膏) IC锁附散热片(不涂散热膏) 取插针/插座,将不用的针脚拨除
端子拼接
标准工时(S) 1 5 8
2
8
1 7 0.2
5
备注
1/5
套一个套管的时间吹一个缩热缩管送料盘速度按85%计算二极管与电阻相同
成型时间一致长短时间一致
2
1
送料盘速度按85%计算
38
5*n
n为针脚数量
10 8 10 4 4 3+1*n 5 7 12 3+1*n
3+0.5*n 2*n 5 5 4 4 1.5 1 3 2
10*(2+0.05n) 5*(2+0.05n) 11 6+4*n 6+4*m+0.5*n 1*n
3/5
n为元件数
锡架可装PCB2-4块 n为需压的元件数 4.5m，炉子长度V为锡炉传送带速
安装类
洗板
抹板
安装跳线帽
安装开关帽
小元件
大元件
外观检查PCB元件面
外观检查PCB锡点面
贴QC贴纸
打检查标记
取板-测试-放板
将板放在气泡袋上包装
折好胶袋，撕一条胶纸封口
纸卡加工
加工卡通箱
折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：40cm,宽：20cm) 折好卡通箱底部，两边及中间封胶纸（长：50cm,宽：30cm)
N为需要洗板点
4/5
N为需要抹板点
n为元件数（不含SMT） n为锡点数（不含SMT）
以实测时间为准
1.n为纸卡数量。2.使用周转箱时不含此工时。3.此工时总数需除以一
箱总数，计算出单个时间。
特殊以实际为主

SOP标准制作规范(电子电器作业指导)

SOP标准制作规范1.目的：建立技朮课SOP的制作模式、标准，使SOP的制作规范化2.范围：工程部工业工程课IE人员3.责任：工程IE人员负责SOP的制作/发行，文管中心负责SOP的登记/分发。

4.名词定义：4.1：SOP(Standard Operation Procedure)：让来自不同环境,不同教育背景的人都能产出品质均一的产品,把这种作业方式用文字,图表标识出来，作成文件给生产部门,这种文件即叫"标准作业书" 。

可以达到降低、减少不良率的效果,更可以提高生产效率，缩短解决问题的时间等等。

4.2：ST(Standard Time)标准工时：是指在规定的作业条件及规定的作业方法下.平均熟练技能的作业者以正常的速度完成规定质量产品所需的时间。

ST=正常作业时间X (1+宽放率)4.3：时间宽放：作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法的问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。

针对本公司可分为5类：私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放、特殊宽放。

4.3.1：私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。

4.3.2：疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷，所带来的劳动机能衰退及速度减慢，必须给定的时间称为疲劳宽放。

4.3.3：作业宽放：是指由于材料、零件、设备、工具、等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业。

4.3.4：管理宽放：指由于企业的管理制度所造成的管理时间。

如：班前会、中休时间、体操时间等。

4.3.5：特殊宽放：根据生产的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以设定宽放率，称为特殊宽放。

如小批量、换线、奖励、设备、治具干扰等。

各宽放的时间值：5．SOP的格式、内容：5.1 SOP用A4纸橫印，字体设定为新细明体﹔叙述部分字号用10号黑色字，用厂内统一标准SOP格式，分段制作，每个工位用一个工作表。

工厂关于效率标准工时的公式集合 (对生产主管 IE工程师非常有用的)

TAKT TIME, 的原意是由客户的生产量volume决定的；即是以成品的产出快慢决定的；不是由每一个具体工作站别的时间来决定的，那是cycle time。

TACK TIME用中文怎么说？节拍时间或产品生产周期Tack time的計算方式是=客戶需求/可用時間，換句話講tack time 是針對每個客戶的訂單而定的時間。

所以工廠沒有固定不變的tack time.這也是在工廠要推行平準化生產的原因。

Tack time(TT)= 每日作業時間（分）÷日產量（PCS）= 每日作業時間（分）*生產線稼動率/日產量（PCS）*良品率（不良品除外）Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象；日產量（PCS）=每日作業時間（分）/TT以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍）注：TT = 作業員每月（日）的操作時間/ 每月（日）市場訂單的需求量設定標準工時的工具、步驟、測試方法：工具：1）秒表（停表、馬表）2）觀測記錄板3）時間記錄表4）其它步驟：1）收集資料2）劃分操作單位3）測時並記錄4）評定正常時間5）確定寬放時間6）設立標準時間測試方法：1）歸零法（測一次回一次零）2）連續測試法[測時開始直至結束，中間不歸零，此方法有兩種定義：1、測單一工位時，連測；2、從流水線首站開始一站一站測，直至流水線最後工序]3）MOD法（模特法）標準工時的計算公式（初階-預算篇）1、Tack time(TT)= 每日作業時間（分）÷日產量（PCS）= 每日作業時間（分）*生產線稼動率/日產量（PCS）*良品率（不良品除外）Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象；日產量（PCS）=每日作業時間（分）/TT以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍）注：TT = 作業員每月（日）的操作時間/ 每月（日）市場訂單的需求量2、標準工時（Standard Time）的計算：ST= 正常時間*作業寬放= 平均操作時間* 評比+ 寬放單位工時=Neck Time（NT）瓶頸時間* 工程人數*作業寬放3、生產平衡率= [Σ各工程數測出時間總和/ （瓶頸時間*工程數）]*100%計算出的值的低於85%，可通過生產線的改善（簡化、重排、合並、剔除、新增）來提高生產平衡率（生產線編成效率）注：不平衡率= [ (工作總點數* 耗時最多工作點之標準工時) –工作總工時] / 工作總點數* 耗時最多工作點數標準工時= 1-生產平衡率4、傳送帶速度= 傳送帶上產品間的間距/Tact-Time傳送帶上產品間的間距是一個舒適的作業，一般不作改動，故以上公式表明，TT 值越低，傳送帶速度越快，結合上面公式說明，產量越高；5、生產率= 產出/ 投入產出越高或投入越少，生產率越高；（投入包括成本的投入等綜合的投入），從以上的公式說明，投入可以體現出浪費的程度，所以，控制浪費減少投入，提高生產率；6、稼動率= （投入工時–除外工時）/投入工時稼動率可反饋產線的作業有效率、作業人員作業的有效率；7、相應名詞解釋：制程時間（Process Time）縮寫為PT人的時間（Human Time）縮寫為HT機器時間（Machine Time）縮寫為MT周期時間（Cycle Time）縮寫為CT[指實際上平均每隔幾秒鍾產出一個產品] 加工時間（PT）= HT+MT–重疊時間周期時間（CT）=PT/批流量當批流量= 一個流；則CT = PT一個流是指每次加工一個，檢查一個，傳送至下工序二個流是指每次加工一個二個、檢查二個，傳送至兩個至下工序二個流以上的生產方式，皆稱為批量流標準工時的計算公式（中階-核算篇）秒表測試及模擬仿真軟件都是通過日常的積累總結獲得的經驗來進行設定、判定，中間都存在一定的誤差，以下針對常用的秒表測試來進行一定的核算，以確保所訂的工時達一定的正確性。

电子厂部品加工元件和插件标准工时

标准工时简介

流水线插件标准工时

电子厂动作标准工时库

IE(工业工程)标准工时

单个动作标准工时

SMT标准工时

DIP插件标准工时

工序标准时间设定

对电子制造业中标准工时的研讨

流水线插件标准工时

标准工时计算表

标准工时表

插件标准工时一览表

标准工时

产品工时额定标准

DIP(插件)标准工时-MOD

插件标准工时手册

标准工时表

SOP标准制作规范(电子电器作业指导)

工厂关于效率 标准工时的公式集合 (对生产主管 IE工程师非常有用的)

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