给排水管道试压方案计划

编号：ZH-SHWGS-F0021级别：重大□专项□一般□金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网管道试压方案修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021 有效期：2014年12月－2015年5月印数： 4 持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部2014年12月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、参建单位 (3)四、管道系统压力试验 (3)五、无压力管道闭水试验 (5)六、机具安排 (6)七、质量保证体系 (7)八、HSE管理 (8)九、工作危害分析（JHA） (9)一、工程概况1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。

2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。

本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。

3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。

二、编制依据1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件；2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）；3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）；三、参建单位设计单位：中国石化工程建设有限公司建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司检测单位：南京金陵检测工程有限公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站四、管道系统压力试验1.试压前需要确认、检查以下内容：（1）试压前应提前报检试压包资料。

(2)试验范围内的管道安装已按设计图纸全部完毕，安装质量符合设计要求和有关国家规范的规定，包括材料、设计参数、焊口、坐标、试压等信息。

(3)试压包编制完毕，附流程图、单线图、焊接记录、盲板和临时垫片确认表、无损检测报告、表格J409或J410等相关资料。

(4)管子材料和管件材料合格证、质量证明文件齐全。

(5)管线上的阀门必须经试验合格。

(6)试压前，在“压力管道管理系统”线上完成焊接钢制管道单线图、焊接记录、点口、探伤等内容，并达到试压准备条件。

(6)管线所有的焊接接头都必须外露。

(7)试压流程已经确认，试压盲板（或临时封堵）加置完毕。

2.试压：(1)盲板选用按试压盲板厚度简易公式计算选用，计算公式为：Dpt2/1/100式中： t--盲板厚度，mm；D--试压接管直径，mm；p--试验压力，kg(f)/cm2；(2)试验压力均根据设计给出的水压试验压力进行，消防水管道的设计压力为P=1.5MPa，试验压力为1.5P=2.25MP；循环水管道的设计压力为P=0.85MPa，试验压力为1.5P=1.275MP；雨水排水管道的设计压力为P=0.7MPa，试验压力为1.5P=1.05MP；生产给水管道P=0.6MPa，试验压力1.5P=0.9MP。

(3)根据公式，结合各管道试压压力选取盲板厚度型号为：10mm、12mm、18mm、22mm、26mm、30mm、40mm、60mm。

(4)试压水源来自厂内消防水（试压时由业主指定），排水排至《现场降水、排水方案》中设置的排水沟排出厂外；(5)试验用压力表已经校验，并在检验有效检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程宜为试验压力的1.5—2.0倍，压力表不得少于2块；(6)液体压力试验时液体的温度不得低于5°C，由于本次管道试压处于冬季，考虑到冬季气温低导致试压水结冰的影响。

试压前密切注意气温动态，试压时间选在晴天的中午打压，打完压后立即打开根阀放水，防止积水结冰。

(7)液体压力试验时，必须排净系统内的空气。

升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min ，然后降至设计压力进行严密性试验，停压30 min ，以不降压、无泄露和管体不变形为合格；(8)水压试验过程中，管端严禁站人；(9)水压试验时，严禁带压对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，用记号笔作出标记，等卸压修补后，重新进行试验；(10)管道水压试验曲线参数图：(11)试验时，两块压力表应安装于系统的最高和最低点处，试验压力以高点处压力表为准。

(12)试压临时上水及排水采用临时钢管，试压泵及压力表连接见下图：3.卸压：(1)压力试验检查合格后，应缓慢泄压，及时将水排出，水通过《现场降水、排水方案》中设置的排水沟排出厂外。

(2)管道系统试验完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管道系统，核对试压记录，并填写管道系统试压记录。

五、无压力管道闭水试验1. 实验管段应按井距划分，长度宜不大于1Km ，且宜带井试验。

2. 实验管段闭水试验应在管道及井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：压力表 压力表(1)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；(2)管道接口部位未回填土；(3)全部预留孔及主管两端封堵牢靠，不得渗水。

(4)闭水试验前提前隐蔽的钢砼管段，隐蔽时预留接口部位。

根据现场情况，对于不能预留接口也无法分段试验的重力流管道，掩埋前需要对从管节下沟、插口安装、带型基础浇筑、抹三角灰、回填等每到工序进行书面确认。

用提高过程控制要求的方法达到质量可控状态。

3.管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2m计，当计算出的实验水头超出上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准。

检查管端灌满水浸泡时间不应小于24小时，在不断补水保持实验水头恒定的条件下，观测时间不小于30分钟，然后按照公式（1）计算实测渗漏量。

q s=W0/ (T0.L0) (1)上式中：W0————补水量，L；T0————实测渗水量的观测时间，min；L0————试验管端长度，m；4.管道闭水试验允许渗水量按照公式（2）计算.Q=0.0046Di (2)上式中：Q————允许渗水量,m3/d·Km；（d以24小时计）D i————管道内径，mm；5.按照公式（1）计算的实测渗漏量小于或等于按照公式（2）计算的允许渗水量，则严密性试验合格。

六、机具安排机具投入一览表七、质量保证体系1.管道质量管理体系组织机构图2.质量保证措施(1)水压试验前要做好自检工作，试验范围内的管道安装已按设计图纸或变更全部完毕，安装质量符合设计要求和有关国家规范的规定。

(2)水压试验前试压包编制完毕，附流程图、焊接记录及临时盲板和临时垫片确认表，送监理组和项目组审批。

(3)水压试验中所用的压力表必须校验合格，并在检验有效期内，其精度不得低于1.5级，表的量程宜为试验压力的1.5～2倍。

(4)水压试验过程中高点放空和低点上水的设置应该科学合理，严禁在管线上擅自开孔，过程中要注意对阀门和法兰垫片等的保护。

(5)水压试验过程中加强施工技术资料的管理，资料达到及时、完整、真实、可靠和具备可追溯性。

(6)水压试验过程中针对现场施工情况，若对部分试压包采取分段或者整体试压的方式，应该提前与监理组和项目组沟通协商，做到不漏管线、资料封闭。

八、HSE管理2.HSE保证措施(1)所有参与管道试压人员必须经过安全教育考试合格，要认真执行与施工区域有关的安全操作规程和规定。

(2)管道试压时巡检员必须在现场巡查，安全监护必须到位。

(3)管道试压前，试压区域予以隔离，非施工人员不得靠近，周边设置明显标志、围栏、警示等。

(4)管道试压前对试压管道进行确认，所有盲板加置完毕，需加固的背撑结构已经安全可靠。

(5)施工中严格按照施工规范控制施工程序，试验过程中盲板、管帽正对面严禁站人。

(6)水压试验过程中安全管理人员不得离开，若发生异常现象会同试压人员及时处理。

(7)水压试验进行中严禁在试压管道上进行动火作业。

(8)水压试验结束后缓慢卸压，水压降至0 MPa确认排气孔打开后继续排水，排水不得随意排放，应排入现场排水沟系统。

(9)水压试验施工电缆需架空，穿越现场主要道路时保证道路畅通，或加钢套管埋地敷设。

(10)水压试验所需临时上水和排水管道穿越现场主要道路时保证道路畅通，要对该段管道埋地敷设。

(11)施工用电采用工作零线与保护零线分开的TN－S三相五线制系统；配电系统实行三级配电、两级保护、做到“一机一闸一保护”的要求。

(12)试压泵等电气设备按要求接零和接地，并配用漏电保护装置，使用前例行检查，检查合格方可使用。

九、工作危害分析（JHA）-!工作危害分析（JHA）记录表-!。