金工实习——钳工ppt课件

钳工
钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种 方法。在加工过程中，利用虎钳、手锯、锉刀、钻床 及各种手工工具去完成目前机械加工不便完成的工作， 钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的 限制，即便现在有各种先进机床、设备，仍然离不开 钳工。
钳工的基本操作包括划线、凿削、锯削、锉削、钻 孔、铰孔、攻螺纹、套扣、刮削和研磨等。
面常用碱性紫加淡金水。 • (d) 用铅块或木块堵孔。
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1.5 划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，
这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。
要划出这些线,首先要选定划线基准。 所谓划线基准,是指在划线时选择工件上的某个
点、线、面作为依据,用它来确定工件各部分的尺 寸、几何形状和相对位置。一般选重要孔的中心线 和平面为划线基准。若工件上已经有加工过的面， 则应以加工过的平面为划线基准。
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1.4 划线准备工作 • (a) 研究图纸要求,检查毛坯是否合格。 • (b) 清理毛坯上的毛刺、飞边，擦净表面。 • (c) 划线部位涂色：毛面可涂石灰水或粉笔,已加工表
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首 先应该掌握钳工的基本操作。
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钳工的工作地主要由工作台、虎钳、钻床(如下图), 等组成。虎钳是夹持工件的主要工具,分台虎钳和手虎 钳两种,最常用的是台虎钳，它的规格用钳口宽度来表 示,有75㎜,100㎜,125㎜,150㎜等多种。
工作台
台虎钳
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§1 划 线
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件多用 中齿锯条。
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锯条的安装： 锯条是多刃切削工具，刃口是同方向排列。手锯在向 前推进时才能起切削作用，所以在装锯条时，锯齿应 向前，不能装反，锯条安装的松紧要适当，过紧锯条 易崩断，过松锯条易折断，还会产生锯路不直现象。
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2.4 工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件
根据图纸要求，在毛坯或 半成品上划出加工界线的 操作，称为划线。
1 .1 划线的分类和作用
1)划线(Draw)的分类
(1)平面划线
在工件一个平面上划线。
(2)立体划线
在工件上几个互成不同角 度(通常是互相垂直)的表 面上划线,或者说,在长、 宽、高三个方向上划线。
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2)划线的作用
(a)确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界 线。对精度不高的工件,可以按线加工到最后尺寸。 但由于划线误差较大,精度一般在0.25~0.5mm,所以对 于要求较高的工件不能靠划线来确定加工时的最后尺 寸,必须通过精确的测量来保证尺寸的准确度。
(b)在机床上安装复杂工件,常常按划线找正定位。
(c)通过划线可以检查毛坯是否正确，毛坯误差小时， 可以通过划线找正补救；无法补救的毛坯，可通过划 线及时发现,以免浪费机械加工工时。
(d)通过划线能进行找正和借料,做到合理分配各加工 表面的余量。
所以,虽然划线是一种技术要求高、生产率很低的
工序,但仍然广泛应用于单件和小批量生产中 。
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钳工应用范围 (1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上
划线等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器
量具的配合表面等。 (3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整
台机器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。
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钳工的专业分工
➢ 装配钳工； ➢ 修理钳工； ➢ 模具钳工； ➢ 划线钳工； ➢ 工具、夹具钳工；
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粗齿锯条适用于锯铜、铝等软金属及厚的 工件，因为此时每锯一次切屑较多，而粗齿锯 条容屑槽较大,不易堵塞。
细齿锯条适用于锯硬钢、板料及薄壁管子 等,因为对硬钢等硬材料不易锯入,每锯一次切屑 较少,不会堵塞容屑槽,用细齿锯条,使参加切削的 锯齿增多,可使每齿的锯削量减少,材料容易被切 除,推锯过程比较省力, 锯齿也不易磨损；对于薄 板和管子,应使锯切截面上至少有两齿以上同时 参加切削,才能避免锯齿被钩住和崩断,所以也要 用细齿锯条。
伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面 20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝 线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离 划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变 形和夹坏已加工面。
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近起锯
远起锯
起锯有远起锯和近起锯两种方法（如上图所
示），一般都采用远起锯，（注意起锯角小于15度， 角度太大容易崩齿，太小则不易切入）
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1.2 划线用的工具
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
划线平板
划线方箱
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2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
• 游标高度尺划卡 ⑷划针盘 ⑸ 样冲
• 划针
划规
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4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
• V形铁
千斤顶
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1.3确定划线基准 根据图纸和加工要求,确定需要划出哪些线，
• 起锯姿势
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锯削压力、速度及行程长度的控制 • 正常锯割角度应小于15度。 • 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取
消，以减少对锯齿的磨损。 • 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 • 锯削时应注意推拉频率：每分钟往复30～50次。
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2.5 锯削姿势
• 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中 心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。 锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体 上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯 削。
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手锯握法
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• 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条 保持在正确的位置。
起锯要点 1、起锯角小于15度； 2、行程短 3、速度慢，频率快
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§2 锯 切 2.1 概念 锯切(Saw)是用手锯把工件锯断或锯出沟槽的操作。 2.2 工作范围 ⑴分割各种材料或半成品； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。
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2.3 锯削工具 手锯由锯弓和锯条两部分组成,锯弓分固定式和可调式。 锯条的锯齿按齿距大小可分为粗齿、中齿和细齿三种,在
25mm长度内有14～18个齿的为粗齿,有20～24个齿的为中 齿，有24～32个齿的为细齿。