端盖课程设计说明书
机械设计-轴承端盖说明书
一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。
2.零件的技术要求表：（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差：1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。
3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。
（二）粗基准的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。
四、工艺路线的拟定：（一）各表面加工方法的选择：（二）加工阶段的划分该辊筒体加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求。
端盖的设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书1目录1刀具部分 (1)1.1选择刀片夹固结构 (1)1.2选择刀片材料（硬质合金牌号） (1)1.3选择车刀合理角度 (1)1.4选择切削用量 (1)1.5选择刀片型号和尺寸 (1)1.6确定刀垫型号的尺寸 (2)1.7计算角度 (2)1.8选择刀杆材料和尺寸 (5)2 工艺部分 (6)2.1有关零件的结构分析和功用 (6)2.1.1 零件的功用 (6)2.1.2零件的结构分析 (6)2.2.课题（提供的技术资料） (6)2.2.1生产纲领 (6)2.2.2技术资料 (6)2.3毛坯的种类 (6)2.3.1确定毛坯的种类 (6)2.4定位基准的选择原则 (6)2.4.1粗基准的选择原则 (6)2.4.2精基准的选择原则 (6)2.5工艺规程的拟定 (6)2.5.1制定工艺规程的原则 (6)2.5.2拟定工艺路线 (7)2.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.6.1确定加工余量和工序尺寸 (8)2.6.2确定毛坯尺寸 (8)2.7确定切削余量 (8)2.7.1确定和计算切削用量 (9)机械制造技术基础课程设计说明书22.8工时定额的确定 (9)2.8.1计算工时定额 (9)结论 (10)参考文献 (10)机械制造技术基础课程设计说明书3F刀片95°偏头外圆车刀设计已知: 工件材料45钢，使用机床CA6140，加工后dm=45,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装F刀片95°偏头外圆车刀。
设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠杆式刀片夹固结构。
1.2选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为45钢，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6。
1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=15°，(2)后角=5°,(3)主偏角=95°，(4)刃倾角=—5°后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
防尘端盖课程设计
防尘端盖课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握防尘端盖的基本概念、设计原理和应用领域；技能目标要求学生能够运用所学知识进行防尘端盖的设计和制作；情感态度价值观目标要求学生增强对工程实践的认识，培养创新精神和团队合作意识。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容根据课程目标，选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
本课程的教学大纲包括以下内容：1.防尘端盖的基本概念：介绍防尘端盖的定义、功能和作用。
2.防尘端盖的设计原理：讲解防尘端盖的设计方法、设计原则和设计流程。
3.防尘端盖的应用领域：介绍防尘端盖在各个领域的应用案例。
4.防尘端盖的制作技术：讲解防尘端盖的制作工艺、制作材料和制作设备。
5.防尘端盖的工程实践：分析防尘端盖在实际工程中的应用问题和解决方案。
教学内容以教材为主，结合相关参考书和多媒体资料，保证教学内容的丰富性和实用性。
三、教学方法选择合适的教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：用于讲解防尘端盖的基本概念、设计原理和制作技术。
2.讨论法：用于分析防尘端盖的应用领域和工程实践中的问题。
3.案例分析法：通过分析典型案例，使学生更好地理解防尘端盖的设计和制作过程。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的教材，作为教学的主要依据。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书，拓展知识面。
3.多媒体资料：制作课件、教案等多媒体资料，提高教学效果。
4.实验设备：准备实验所需的设备，确保实验教学的顺利进行。
教学资源应能够支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
五、教学评估设计合理的评估方式，全面反映学生的学习成果。
端盖的铸造课程设计
端盖的铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解端盖铸造的基本概念，掌握铸造工艺的原理和流程。
2. 学生能够描述并区分不同类型的铸造缺陷，了解其产生原因。
3. 学生能够掌握端盖铸造所需的材料特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用铸造工艺知识，进行端盖铸造的模拟操作，提高实际操作能力。
2. 学生能够通过观察和分析，识别并解决铸造过程中出现的问题，提升问题解决能力。
3. 学生能够运用所学知识，对端盖铸造工艺进行优化，提高生产效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺的兴趣和热情，激发他们探索铸造领域知识的欲望。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在实际生产中相互协作、共同解决问题的能力。
3. 培养学生关注产品质量，树立良好的职业道德观念，提高他们的职业素养。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点：学生已具备一定的金属加工基础知识，对铸造工艺有一定的了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高他们的实践操作能力和综合运用知识的能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 端盖铸造基础知识：- 铸造工艺原理与流程- 端盖铸件的结构特点与要求- 铸造材料的选择与应用2. 铸造缺陷及其防治：- 常见铸造缺陷的类型及成因- 防止铸造缺陷的方法及措施- 铸造缺陷的识别与处理3. 端盖铸造工艺设计与优化：- 铸造工艺参数的选择与调整- 铸造模具的设计与制作- 铸造工艺的优化与改进4. 端盖铸造实践操作：- 铸造设备的认识与操作- 端盖铸件的铸造过程模拟- 实际操作中的问题分析与解决教学大纲安排：第一课时：端盖铸造基础知识学习第二课时：铸造缺陷及其防治方法第三课时：端盖铸造工艺设计与优化第四课时：端盖铸造实践操作教学内容与教材关联：本教学内容与教材中铸造工艺章节紧密相关，涵盖了铸造基础、铸造缺陷、工艺设计及实践操作等方面内容，确保了教学内容的科学性和系统性。
塑料端盖设计说明书
塑料端盖设计说明书目录一、塑件成型工艺性分析 (1)1、塑件的分析 (1)2、ABS的性能分析 (1)3、ABS的注射成型过程及工艺参数 (4)二塑料模具结构设计与选用 (5)1、分型面位置的确定 (6)2、型腔数量和排列方式的确定 (6)3、注射机型号确定 (7)三、浇注系统的设计 (12)1、主流道的设计 (12)2、分流道的设计 (13)3、浇口的设计 (14)4、校核主流道的剪切速率 (16)5、冷料穴的设计及计算 (17)四、成型零件 (17)1、成型零件刚材的选用 (17)2、成型零件工件的尺寸计算 (17)3、成型零件尺寸及动模、垫块厚度计算 (19)五、模架的确定 (21)1、模板的尺寸确定 (21)2、模架各尺寸的校核 (22)六、排气槽的设计 (22)七、脱模推出机构的设计 (22)八、冷却系统的设计 (23)1、冷却介质 (23)2、冷却系统 (23)九、导向与定位结构的设计 (24)十、总装配图与零件图的绘制 (24)十一、实训感受 (26)XXXX学院课程设计论文端盖的设计说明书班级：XXXXX学号：姓名：指导老师：XXXXXXXX 年X 月 XX 日一塑件成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
（3)脱模斜度 ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。
2、ABS的性能分析（1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。
品种来确定成型方法及成型条件。
2）吸湿性强。
含水量应小于0.3%（质量）。
必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
3）流动性中等。
端盖设计说明书
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“端盖”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2010级机械设计制造及其自动化（1）班姓名苏荣欣学号120指导老师邓志勇三明学院2013 年6 月21日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (11)4 夹具选用 (33)5 总结 (33)参考文献 (34)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“端盖”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求：1.周边倒角C 0.52.其余3.外侧周边涂漆4.材料HT200设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（8张）6.课程设计说明书（1份）2013年 6月8日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养自己的动手能力，理论联系实际的运用，并培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
由于能力有限，实践生产的经验不足，设计中还有很多不足之处，希望老师多加指教。
本设计的内容是制订端盖加工工艺规程。
端盖及其夹具课程设计说明书
端盖及其夹具课程设计说明书第一章机械制造技术课程设计一、零件工艺分析及生产类型的确定在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。
然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。
最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。
确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。
绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。
三、选择加工方法，制定工艺路线在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。
四、工序设计在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。
通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。
五、确定工序切削用量及基本时间在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。
通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。
六、机床专用夹具设计机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。
第二章综合训练通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。
参考文献暂无。
Chapter 1: XXXI。
Analysis of XXX1.1 n of the PartThe end cover is widely used and is one of the most XXX general ns of the end cover are: (a) axial ning of the outer ring of the bearing。
端盖设计说明书
端盖及其夹具设计序言机械制造技术基础课程设计是在大三学年下学期进行的，在进工厂实习之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
1．零件图分析 1.1零件的功用本零件为轴承端盖，是用来调整轴承相关装配位置的一种零件。
用来定位，固定轴类件，防止轴向运动1.2零件工艺分析Ф16孔161:16管螺纹 1：16（深度18）表1-1 端盖的技术要求该端盖形状为盘类，结构简单属一般的轮盘类零件。
为实现支撑轴向定位作用。
必须满足端盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。
端盖在工作中需承受载荷，为增加其耐磨性，则对端盖要求时效处理；Ф86外援端面的尺寸为86-0.0.12 -0.034，且它的中心线与孔Ф26的中心线的同轴度要求为0.0 4mm，Ф26孔的尺寸为26+0.021 0；为保证端盖右侧面受力均匀，要求端盖右侧面对Ф26+0.021 0孔的垂直度为0.006mm。
综上所述，该端盖的各县技术要求制定的较合理，符合该零件在实际中的功用。
1.2.2审查端盖的工艺性：分析零件图可知，端盖的两端面和Ф86、Ф84、Ф144外园均要求车销加工；Ф26孔和Ф48孔的端面均为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要表面（孔ФФ26+0.021 0、Ф48+0.062 0孔和外圆Ф86-0.0.12 -0.034）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1.2.3确定端盖的生产类型：依设计题目知：N=4000件/年由表1-2知，端盖属轻型零件；由表1-3知该端盖的生产类型为大批生产。
端盖说明书
材料成型与控制工程专业课程设计说明书课题名称班级学号姓名摘要随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。
近年来，随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具在世界模具中的地位和影响越来越重要，但我国模具发展远远不能适应国民经济发展的要求，低档模具过剩，高档模具供不应求，甚至有的依赖进口。
绪论部分阐述了模具技术发展现状、趋势以及存在的不足，同时也简单介绍了冲压工艺的特点及分类。
随后对本次课题制件——端盖进行了一系列的工艺分析和计算，从而确定了合理的工艺方案——落料拉深、整形、切边冲孔、冲凸缘孔。
并对四副模具的结构和尺寸进行了一系列的设计计算，再通过CAD绘处各装配图与零件图。
关键词：模具；冲压；模具设计计算；筒形件；板料成形；AbstractWith the development of global economy, the new technological revolution continue to achieve new progress and breakthroughs, the rapid development of technology has become an important factor in promoting the growth of the world economy. In recent years, with the increasing international exchanges and foreign investment in China Die & mould industry is increasing, and the influence of China's mold in the world dies in an increasingly important position, but China's mold development cannot adapt to the requirements of national economic development, low-grade mold excess, high-grade mould in short supply, and even some rely on imports.The introduction part elaborated the mold technology development status, trends and problems, and also briefly introduces the characteristics and classification of stamping process. Then on this topic parts -- end cover technology has been analyzed and a series of calculations, which determines the process -- blanking drawing, shaping, trimming and piercing, blanking flange hole reasonable scheme. And the structure and size of the four mold were calculated a series of designs, and then through the CAD to draw the assembly drawing and part drawing.Key words：die；punching；mold design and calculation；cylindrical workpiece；sheet forming；一、绪论近年来，全球制造业正以垂直整合的模式想亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地。
固定端盖课程设计
固定端盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握固定端盖的基本概念、分类及用途；2. 学生能描述固定端盖的安装方法及其在机械结构中的应用；3. 学生能了解固定端盖的材料性能及其对机械性能的影响。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确选择合适的固定端盖；2. 学生能通过实际操作，熟练安装固定端盖，并确保其稳固性；3. 学生能通过课程学习，提高观察、分析和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造及其零部件的热爱，增强对我国制造业的自豪感；2. 学生在学习过程中，树立正确的安全意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯；3. 学生通过团队合作，培养沟通与协作能力，提高集体荣誉感。
课程性质：本课程为机械制造基础课程，以理论与实践相结合的方式，使学生掌握固定端盖的相关知识。
学生特点：六年级学生具有一定的机械知识基础，好奇心强，动手能力逐渐提高。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作技能的培养，激发学生的学习兴趣，培养其观察、分析和解决问题的能力。
通过课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 固定端盖的基本概念：介绍固定端盖的定义、作用及其在机械结构中的重要性。
- 教材章节：第三章第二节“轴的固定与联接”2. 固定端盖的分类及用途：分析不同类型的固定端盖，及其在各种机械中的应用场景。
- 教材章节：第三章第二节“轴的固定与联接”3. 固定端盖的材料性能：探讨固定端盖的常用材料及其性能特点，如何影响机械性能。
- 教材章节：第二章第五节“机械零部件常用材料”4. 固定端盖的安装方法：详细讲解固定端盖的安装步骤、注意事项及其在机械结构中的应用。
- 教材章节：第三章第三节“轴上零件的安装”5. 实践操作：组织学生进行固定端盖的安装操作，巩固理论知识，提高动手能力。
- 教材章节：第三章实践操作部分教学安排与进度：共4课时，第一课时介绍固定端盖的基本概念和分类；第二课时讲解固定端盖的材料性能；第三课时分析固定端盖的安装方法；第四课时进行实践操作，巩固所学知识。
左端盖设计说明书
目录摘要 (2)Abstract (3)1.序言 (4)2.压铸模设计概述 (5)3设计任务及要求 (6)4压铸件的工艺性分析 (8)5分型面的选择 (10)6压铸机设备的选择和校核 (12)7浇注系统及排溢系统的设计 (14)8推出机构的设计 (20)9模具成型零件的设计 (21)10模架及其零件的设计 (23)11 制造工艺卡片 (25)12心得体会 (27)参考文献 (29)文献综述 (30)翻译 (38)摘要压铸是制造业的一种工艺，能够成型复杂的高精度的金属制品，多用于汽车制造，机械制造等。
本课题是对端盖进行模具设计并分析加工工艺。
本文介绍了现代模具制造技术的现状及其发展方向，重点说明了铝合金零件压铸模具的设计过程。
它主要从产品左端盖的工艺分析（主要包括脱模斜度、壁厚、孔、尺寸精度和表面粗糙度、收缩率等），成型方案的确定，压铸机的选用与确定，有色金属压铸模具的几大系统（浇注系统、成型零部件、冷却系统、排气系统、导向系统等）的分析与设计，各种技术数据的校核等方面出发，详细的介绍了压铸模具设计过程中的若干问题，并简要的介绍了压铸模具零件加工过程中的相关问题。
关键词：压铸工艺分析压铸成型设备模具结构加工AbstractDie-casting is a manufacturing process,it can mold the complex and high accurate metal product ,used in automobile manufacturing, machinery manufacturing and so on. The subject is about the design of Aluminum shell mold and process analysis.This paper has introduced the current situation of the modern mould manufacturing technology and developing direction, have proved especially that the aluminum alloy chassis parts die casting design process of the mould . It mainly since products craft of chassis analysis (mainly including drawing of patterns slope, wall thick, hole, size precision and surface roughness , shrinking rate ,etc.), sureness of the shaping scheme, exertion and fixing of the injecting machine, Non-ferrous metal casting molds of several big analysis and design of system (pour system , shaping spare part , cooling system , exhaust system , guidance system ,etc.) of mould, the respects , such as check of different technical data ,etc. set out, the detailed introduction injects several questions in the design process of the mould , and the brief introduction axle seat injects the relevant problem in the part processing course of the mould .key words: Chassis Craft analysis Apparatus of shaping Mould structure Processing1序言近年，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。
端盖零件铸造实用工艺课程设计说明书
课程设计说明书〔论文〕课程名称：成型工艺与模具课程设计II设计题目：端盖零件铸造工艺设计院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：1、设计任务1.1、设计零件的铸造工艺图1.2、设计绘制模板装配图1.3、设计并绘制所需芯盒装配图1.4、编写铸造工艺设计说明书2、生产条件和技术要求2.1、生产性质：大批量生产2.2、材料：HT2002.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：机器造型造芯方法：手工制芯2.4、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺与锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，铸造外表不允取有缺陷。
3、零件图与立体图结构分析3.1、零件图如下：3.2三维立体图如下：图3.三维图〔1〕图4.三维图〔2〕4、工艺设计过程4.1、铸造工艺设计方法与分析4.1.1铸件壁厚为了防止浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。
铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。
在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。
表1. 铸件最小允许壁厚引【1，表1-3】材料铸件轮廓尺寸/mm200x200以下200x200~500x500 500x500以上铸钢6~8 10~12 18~25铸铁5~6 6~10 15~20球墨铸铁6 12查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。
由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。
4.造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆围可调节的造型机，型号为Z145A。
制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。
4.砂箱中铸件数目确实定当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件，作为进展浇冒口设计的依据。
端盖设计说明书
温州机电技师学院技师研修课程设计任务书一、项目/模块：机械加工工艺规程及夹具设计二、设计题目：设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及相关工序专用夹具三、给定资料及技术条件1、装配图一张（略）2、零件图一张3、生产条件：具备机械制造常规通用机床，可进行大批量生产。
4、生产纲领：8000件/年四、应完成的任务1、绘制零件图一张2、绘制零件毛坯图一张3、编制零件机械加工工艺规程一份4、绘制专用夹具结构设计装配图一张5、绘制专用夹具结构设计主要零件图三张以上6、编制课题设计说明书一份7、撰写技术工作总结一份五、任务用时：70课时班级：2012数控技师研修班设计者：易际敬学号：A10指导老师：叶曙光发题时间：2012年2月15日序 言本次机械制造工艺课程设计是在学完机械制造工艺学理论课和大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各个课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一个良好的基础。
因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚未有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的分析（一）产品的零件图分析端盖是XX 产品上的一个重要零件。
如图1-1所示。
零件图上的主要技术要求有：1．内圆尺寸Φ30 0+0.021mm ，表面粗糙度为3.2。
2．内圆尺寸Φ100 0+0.035mm ，表面粗糙度为3.2。
3．Φ30mm 内圆与Φ100mm 内圆的同轴度要求Φ0.01。
此外还有次要技术要求： 1．铸件应消除内应力。
2．未注明铸造圆角为R2~R4。
3．铸件表面不得有粘砂、裂纹等缺陷。
4．去毛刺，锐边倒钝。
5．未注公差等级IT14。
（二）零件的结构工艺性分析由附图1-1可知，零件为灰铸铁HT200。
端盖零件铸造工艺课程设计说明书
端盖零件铸造工艺课程设计说明书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT课程设计说明书（论文）课程名称：成型工艺及模具课程设计II设计题目：端盖零件铸造工艺设计院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：1、设计任务、设计零件的铸造工艺图、设计绘制模板装配图、设计并绘制所需芯盒装配图、编写铸造工艺设计说明书2、生产条件和技术要求、生产性质：大批量生产、材料：HT200、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：机器造型造芯方法：手工制芯、主要技术要求：满足HT200的机械性能要求，去毛刺及锐边，未注明圆角为R3－R5，未注明的筋和壁厚为8，铸造拔模斜度不大于2度，铸造表面不允取有缺陷。
3、零件图及立体图结构分析、零件图如下：图1.零件主视图图2.零件左视图三维立体图如下：图3.三维图（1）图4.三维图（2）4、工艺设计过程、铸造工艺设计方法及分析铸件壁厚为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。
铸件的最小允许壁厚与铸造的流动性密切相关。
在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见表1。
表1. 铸件最小允许壁厚引【1，表1-3】查得灰铁铸件在100~200mm的轮廓尺寸下，最小允许壁厚为5~6mm。
由零件图可知，零件中不存在壁厚小于设计要求的结构，在设计过程中，也没有出现壁厚小于最小壁厚要求的情况。
造型、制芯方法造型方法：该零件需批量生产，为中小型铸件，应创造条件采用技术先进的机器造型，暂选取水平分型顶杆范围可调节的造型机，型号为Z145A。
制芯方法：由生产条件决定，采用手工制芯。
砂箱中铸件数目的确定当铸件的造型方法、浇注位置和分型面确定后，应当初步确定一箱中放几个铸件，作为进行浇冒口设计的依据。
一箱中的铸件数目，应该是在保证铸件质量的前提下越多越好。
本铸件在一砂箱中高约52mm，长约130mm，宽约100mm，重约。
塑料端盖设计说明书
目录产品图 (2)一、塑料制品成型特性工艺分析 (2)1、塑件成型特性的分析 (2)2、塑件的结构工艺性分析 (2)3、HIPS的注射成型参考条件 (2)二、塑料注射成型模具设计 (3)1、初定模具结构 (3)三、注射机型号的确定 (4)1、塑件体积和质量的计算 (4)2、浇注系统凝料体积计算 (4)3、塑件注射一次所需塑料HIPS的体积和质量 (5)4、塑件和浇注系统在分型面上投影面积 (5)5、选择注射机 (5)6、注射机有关参数的校核 (5)四、浇注系统的设计 (6)1、主浇道的设计 (6)2、分浇道的设计 (8)3、浇口的设计 (9)4、冷料穴的设计 (10)五、成型零件的设计 (10)1、成型零件的结构设计 (10)2、成型零件钢材的选用 (11)3、成型零件工作尺寸的计算 (11)六、模架的确定 (14)1、A板的厚度 (15)2、B板的厚度 (15)3、C板的厚度 (15)七、再次校核注射机的有关参数 (15)1、模架尺寸与注射机拉杆内间距校核： (15)2、模具高度与注射机闭合高度关系的校核 (15)3、开模行程校核： (16)八、排气系统的设计 (16)九、顶出机构的设计 (16)十、模具温度调节系统设计 (16)1、加热系统 (16)2、冷却系统 (17)十一、模具草图 (19)十二、参考文献 (22)产品图一、塑料制品成型特性工艺分析1、塑件成型特性的分析HIPS为乳白色不透明颗粒。
密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。
溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。
能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。
HIPS是最便宜的工程塑料之一。
2、塑件的结构工艺性分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，壁厚均匀，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。
（2）精度等级每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算，未注小孔公差尺寸按照MT5来计算，查《塑料注射模具设计实用手册》表3.5得小孔Φ4精度公差为0.18。
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一、设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程。
二、原始资料被加工“端盖”零件图1张图1:端盖零件简图三、完成材料(1)被加工工件的零件图（AutoCAD制图）——1张（A3）(2) 机械加工工艺过程卡片——1张(3) 课程设计说明书——1份摘要本文的任务是加工工艺规程，包括被加工工件的零件图（AutoCAD格式）1张、工件实体UG图1张、机械加工工艺过程卡片1张、以及课程设计说明书1份。
文章首先对“端盖”零件进行了简要分析，并阐述了端盖的部分作用。
然后，根据零件的性质及零件图上各端面的粗糙度，确定了加工毛坯的工序过程。
关键词：工艺规程 , 端盖目录1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析 (4)1.1端盖的用途 (4)1.2端盖的技术要求 (4)1.3端盖的工艺性分析 (5)1.4确定端盖的生产类型 (6)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2公差等级 (6)2.3绘制毛坯图 (7)3、工艺路线的确定 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.1.1粗基准的选择 (8)3.1.2精基准的选择 (8)3.2表面加工方法的确定 (8)3.3加工阶段划分 (9)3.4工序的集中与分散 (9)3.5加工工序顺序的安排 (9)3.6确定工序路线 (11)4、机床设备及工艺装备的选用 (12)4.1机床设备的选用 (12)4.2工艺装备的选用 (13)5、总结 (13)6、参考文献 (14)1、端盖零件的用途、技术要求及工艺分析1.1端盖的用途端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。
端盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
因此该零件应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。
该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。
端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。
1.2端盖的技术要求图1为端盖零件简图，根据端盖的尺寸精度、技术要求和功用，经过是深入分析，该端盖零件的特点是:Ф16内圆加工精度高，端面与中心轴线垂直度高，凸台外圆面精度要求高，台阶孔定位精度高。
表1-1是本文涉及端盖的全部技术（次序按实际加工执行）表1-1端盖零件技术要求1.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.06mm、Φ55g 6的轴线相对于Φ16H7的轴线的同轴度误差为Φ0.025mm、Φ16H7的孔、Φ46H8的孔、Φ35的孔、Φ11的孔加工表面在圆周上。
可以通过专用的夹具和T611A镗床能够保证其加工工艺要求。
3xM5深10的螺纹孔可以通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
外圆表面φ10孔，钻销时位置精度要求较高，我们可以用专用夹具保证。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
1.4、确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=4000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=4000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=4175.75端盖重量为0.5kg，由数据知，端盖属轻型零件；由课本《机械制造技术》表3-2知，该端盖的生产类型为中批量生产。
2、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
2.2公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.3绘制端盖毛坯简图图2-33、工艺路线的确定3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
3.1.1粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面欠缺。
这里选择端盖的左端面和Φ52外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用端盖左端面，作为粗基准加工Φ90圆柱的右端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.1.2精基准的选择根据该端盖零件的技术要求选择该端盖的Φ90圆柱的右端面和Φ16H7作为精基准。
零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工即遵循“基准统一”原则。
Φ16H7的轴线是设计基准，选用其作精基准定位该端盖上各个断面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面垂直度要求。
选择Φ90圆柱的右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则。
3.2表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。
确定加工工件中各表面的加工方法。
如下表所示（加工顺序按工序过程卡执行）：表3-2加工方法3.3加工阶段的划分该端盖质量要求中等，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（Φ90圆柱右端面和Φ16H7轴孔）准备好。
使后续工序都可采用精基准加工，保证其他表面的精度要求。
然后粗车端盖的其他端面、外圆、各倒角。
粗镗Φ16H7，Φ35和Φ32H8的孔，钻6xΦ11孔，钻3xM5的孔、钻2xΦ10的孔。
在半精加工阶段，完成锪6xΦ11的平台孔，6xΦ7深5，以及半精镗Φ16H7，Φ35，Φ32H8的镗孔，最后完成它们的精车，以及Φ16H7，Φ35，Φ32H8的精镗加工及其他的加工。
3.4工序的集中与分散选择工序集中的原则安排端盖的加工工序。
该端盖的生产类型为中批量生产。
可以采用通用和专用设备配以专用夹具和专用刀、量具来提高生产效率，运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且在一次装夹中加工许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
3.5加工工序顺序的安排主要加工工序：（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准—Φ90外圆表面，右端面和Φ16H7的轴孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工端盖右端面，后加工端盖左端环面。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖端面或者外援面，然后再加工孔。
例如加工精基准时，先加工Φ90的右端面再加工Φ16H7的孔。
热处理工序：铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的出早应力。
提高材料的综合力学性能。
该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力故采用退火处理即可满足零件的加工要求。
辅助加工工序：由于加工零件为端盖，材料为HT150，主要面进行热处理工序，当加工完主要平面后，可安排一次中检。
加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和终检工序。
综上所述，该端盖工序的安排顺序为：铸造------热处理-----基准加工-----粗加工------精加工-----去毛刺-----清洗-----终检3.6确定工序路线铸造↓时效↓涂底漆↓粗车端盖Φ55外圆、Φ90外圆、Φ55右端面↓钻Φ16孔↓粗车Φ52外圆、Φ52外端面↓粗镗Φ16孔、Φ35孔、Φ32孔↓半精车Φ55外圆↓半精镗Φ16孔、Φ32孔↓精车Φ55外圆↓精镗中间轴孔Φ16H7、左端面Φ32的孔、倒C2、R2倒角↓6―Φ7（沉孔Φ11深5）沉头孔↓钻Φ52左端面上3―M5深10孔、攻Φ52左端面上3―M5深10螺纹孔↓钻Φ90外圆上Φ10油孔、攻Φ90外圆上Φ10孔螺纹孔↓钻右端面上Φ10的油孔↓终检（入库）4、机床设备及工艺装备的选用4.1机床设备的选用考虑到本文的端盖零件精度要求不是很高，又属于中批量生产，为了使得加工方便，充分利用车间设备，广泛采用通用和专用设备，按工艺路线成流水线布置或者机群式布置。
通用的机床：卧式镗床、车床CA6140、铣床X51、钻床Z525等。
4.2工艺装备的选用根据以上机床设备进行加工时，要选用的工艺装备有：专用夹具（按加工要求设计制造专用夹具）、专用刀具（一般尽可能采用标准刀具，必要时采用复合刀具）、量具（各种量规、检验仪器、检验夹具）。
5．设计总结设计人员都是以一个个简单基本的设计开始成长的,每次能力的提升,都离不开自身的努力与每次的设计任务。
我作为一个学机械设计制造及其自动化的，就要在设计中获取技能。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这句名言告诉我们要身体力行。
在这次设计中，我汲取了很多养料。
从事设计的原则就是要设计简单，易用，成本低和效率高的机器或者是零件。
总的来说，设计算是成功的，不仅要有宽广的知识，还要有富于创新意识，当然要基于原有的知识。
这次任务关键是学会了填写工序卡和工艺过程卡。
设计过程是挺辛苦的，不仅查阅了好多手册，而且重新翻阅了以前的教材。
当这些知识一下子汇集在一起的时候，好象知识变成了一个大的体系，在脑海中巩固了。
这个设计对将来的工作有很大的帮助，相信我们会很好的胜任这项工作，不仅是为了我们自己，而且为了中国经济的更好的发展贡献自己的才能，为了中国实现富强而奋斗。
当然，现在只要好好学习，做好手头的工作就行了。
做完之后，觉得很有成就感。
6、参考文献1、周开勤.机械零件手册（第五版）[M].北京：高等教育出版社，20012、邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程[M].北京：机械工业出版社，20043、吉卫喜.机械制造技术[M].北京：机械工业出版社，20114、王绍俊.机械制造工艺设计手册[M].北京：机械工业出版社，19875、孙庆群.机械工程综合实训[M].北京：机械工业出版社，2005。