电镀废水处理方法
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺一般包括以下步骤：
1. 化学沉降：向废水中加入凝聚剂，使银离子与凝聚剂反应形成胶体，再加入沉淀剂使金属离子形成氢氧化物沉淀析出，达到固液分离的目的。
2. 电解法：通过电解作用，使金属离子在电极上析出，形成固液分离。
这种方法适用于含银废水处理，但需要后续处理以处置回收银粉。
3. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中金属离子，从而降低水质。
常用的
吸附剂有活性炭、淀粉等。
4. 微生物吸附法：微生物细胞可以吸附废水中的金属离子，并通过微
生物胞外聚合物和胞内有机基质进行吸附和转化。
这种方法对银离子
有良好的吸附性能，且效果受温度、pH值、可溶性营养物质和电子接
受体的影响。
5. 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将金属离子还原为沉淀物，从而去除金属。
常用的氧化剂有高铁氧化剂、臭氧等。
6. 蒸发浓缩：经过处理后的废水进行蒸发浓缩处理，减少废水体积并
降低后续处理难度。
7. 过滤与消毒：使用过滤设备分离固体废物，并进行消毒处理，确保
废水达到排放标准。
请注意，具体工艺选择需根据废水的实际情况而定，并考虑经济、环
保等因素。
如有需要采用废水处理工艺，请咨询专业人士。
电镀废水的处理方法
电镀废水的处理方法针对电镀废水的特点及处理现状，论述常见处理的方法，优点及存在的问题，提出电镀废水处理的新方法—电絮凝、微电解及进展趋势，以期引导实践，保证电镀废水达标排放。
电镀行业是关乎国计民生的行业，大到重型器械，小到硬币、打火机风罩等，都经过电镀的工序才得以面世。
电镀行业又是高污染、高用水量的行业，由于电镀工艺差别，产生的废水量、种类及特点又不同，通常依照废水中污染物种类重要分为含氰废水、含铬废水、重金属废水及酸碱废水，其中，含氰废水、含铬废水由于含有剧毒的氰化物及毒性强的六价铬，未处理达标就排放水体会对水体造成大的危害，从而危害到水生动植物及赖以生存的农作物、动物及人类。
一、电镀废水的处理方法简介电镀废水的处理方法依照原理分为:物理法、化学法、生化法等。
以下对各种特征废水的处理方法进行叙述。
1、含氰废水处理方法电镀废水中氰化物多为络合状态，传统工艺采纳化学氧化法，即:加入强氧化剂解络后再加药沉降的方法。
过程如下:将含氰废水pH加碱调整至10～11，向废水中加入氧化剂次氯酸钠，将废水中剧毒的络合氰根离子氧化成低毒的氰酸根离子，即一次破氰。
之后，加酸将废水pH回调至7～8，连续向废水中加入次氯酸钠使氰酸根离子氧化成N2，从废水中溢出，即二次破氰。
相对而言，二次破氰终使CN转化成的N2从废水中溢出，是较彻底的除氰方法，但处理费用较高。
对含氰废水的碱性次钠破氰的处理方法，至今仍是为行之有效的方法。
然次钠药剂费用之高，也是电镀废水处理运行费用的重要构成部分。
近几年来，由于氰化氢价格的不断上涨，国内外都有针对从中高浓度含氰废水中回收氰化物的讨论———酸性回收法。
其原理是利用HCN的沸点低（仅为26.5），利用HCl吹脱装置和HCN气体汲取装置可回收HCN。
从理论上来讲，该方法对实现HCN的回收，削减药剂费用方面，意义非常积。
但回收工艺受到废水中CN浓度、温度、处理装置的汽液比等各种因素的影响以及HCN气体的剧毒性，其回收装置及效果有待进一步的试验和不断改进。
电镀废水处理
电镀废水处理一、背景介绍电镀工艺是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但在该过程中会产生大量的电镀废水。
这些废水中含有重金属、有机物等有害化学物质，如果排放到环境中会对生态环境造成污染和危害。
因此，电镀废水处理是一个非常重要的环保问题。
二、电镀废水的特点1.高浓度废水：电镀废水中含有很高浓度的重金属离子和有机物，需要进行有效处理。
2.复杂组分：电镀废水中的成分复杂多样，需要采用多种方法进行处理。
3.具有毒性：废水中的有害物质对环境和人体都具有潜在的危害，必须进行有效处理后再排放或回收利用。
三、电镀废水处理方法1. 物理化学方法•沉淀法：利用化学混凝剂将废水中的悬浊物和重金属离子沉淀下来，然后进行固液分离处理。
•离子交换法：通过合适的离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，实现废水的净化。
•膜分离技术：利用膜的选择性透过性将废水中的有机物和离子分离出来，达到净化的目的。
2. 生物处理方法•活性污泥法：利用含有生物活性的污泥微生物对废水中的有机物进行降解和分解，减少废水中的有机负荷。
•生物滤池：通过将废水通过生物膜滤池处理，利用微生物将有机物降解。
•植物净化法：利用水生植物对废水中的污染物进行吸收和降解，达到净化的目的。
3. 综合处理方法•组合工艺：采用多种处理方法的组合，如生物处理和物理化学方法结合，以提高废水处理效率和净化效果。
•回收利用：对处理后的废水进行回收再利用，如将废水中的水分回收，重金属进行资源化回收利用。
四、电镀废水处理技术的发展趋势1.高效化：发展更高效的处理方法和设备，提高废水处理效率和净化效果。
2.资源化：加强废水中有价值物质的回收利用，实现资源化利用和循环经济。
3.智能化：引入先进的智能控制技术，实现废水处理过程的自动化和智能化。
4.绿色化：研究开发绿色环保的处理方法，减少对环境的影响和损害。
五、结论电镀废水处理是一个重要的环境保护问题，需要采取有效的处理方法和措施。
结合物理化学方法、生物处理方法以及综合处理方法，可以有效地净化电镀废水，减少对环境的污染和危害。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案引言：电镀工业是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但其产生的废水却是一种严重的环境污染源。
电镀废水含有大量重金属和有机物，对水体和生态环境造成严重的危害。
因此，寻觅高效可行的电镀废水处理方案是一项迫切的任务。
一、传统处理方法传统的电镀废水处理方法主要包括沉淀法、吸附法和离子交换法。
沉淀法通过加入化学药剂使废水中的悬浮物和重金属沉淀下来，但处理效果有限，且产生大量沉淀物需要进一步处理。
吸附法利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，但吸附剂的再生和废弃物处理也是问题。
离子交换法通过树脂吸附和交换废水中的离子，但树脂的寿命有限，需要定期更换。
二、生物处理技术生物处理技术是一种环保、高效的电镀废水处理方法。
通过利用微生物的代谢功能，将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质。
生物处理技术包括生物膜法、生物颗粒法和生物滤池法等。
其中，生物膜法是一种将微生物附着在载体上形成生物膜，利用膜上的微生物降解有机物和吸附重金属的方法。
生物颗粒法将微生物培养成颗粒状，形成固定床反应器，以降解有机物和去除重金属。
生物滤池法则是将废水通过滤池，利用滤材中的微生物去除有机物和重金属。
三、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂产生高活性氧自由基来降解有机物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
臭氧氧化是将臭氧与废水接触，产生氧自由基进行氧化反应。
紫外光氧化则是利用紫外光激发氧份子产生氧自由基。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢加入废水中，产生氢自由基进行氧化反应。
高级氧化技术能有效降解废水中的有机物，但对重金属的去除效果较差。
四、综合处理方案综合处理方案是将多种处理技术相结合，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案包括生物法与吸附法的结合、生物法与高级氧化技术的结合等。
生物法与吸附法的结合可以利用吸附剂吸附废水中的有机物和重金属，然后将吸附剂送入生物反应器进行再生。
生物法与高级氧化技术的结合则可以先利用生物法降解有机物，再利用高级氧化技术去除废水中的残留有机物。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺主要包括以下几个步骤：
1. 粗处理：将含油废水通过沉淀槽或重力分离器进行初步分离，使油水分离。
2. 除油操作：采用物理方法或化学方法对分离后的含油废水进行油水分离操作。
物理方法可以通过溶解气浮、膜分离等方式实现；化学方法可以通过化学絮凝、疏油剂等进行处理。
3. 生物降解：将除油后的废水进行生物降解处理，通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
常用的生物降解方法包括活性污泥法、生物膜法、人工湿地等。
4. 硝化和脱氮：对废水中的氨氮进行硝化和脱氮处理，将氨氮转化为硝酸盐，并通过反硝化过程将硝酸盐转化为氮气释放。
5. 终处理：经过以上步骤处理后的含油废水可以通过一系列的中和、沉淀、活性炭吸附等操作达到国家排放标准。
需要注意的是，在电镀含油废水处理过程中，对于一些特殊的有机物质如重金属、有机溶剂等，还需要采用相应的处理方法来去除。
同时，废水处理工艺的选择也应根据具体的废水特性和排放标准进行调整和优化。
电镀行业废水处理流程
电镀行业废水处理流程
电镀行业废水处理流程一般包括以下步骤：
1. 初次处理：将含污水从生产车间收集起来，经过网罩过滤固
体杂质，去除大颗粒固体物质。
2. 中和处理：将初次处理后的废水通过水泵输送到混合池中，
与中和剂进入反应。
中和剂可以是氢氧化钙、氢氧化钠、石灰等。
中
和反应完后，废水的PH值会变得中性。
3. 沉淀处理：中和反应完的废水进入沉淀池，其中添加沉淀剂，如硫酸亚铁等，使污水中的重金属离子沉淀成为固体微粒，例如铁锈。
4. 滤清处理：通过过滤器，将沉淀的微粒去除，再将细微的悬
浮物从废水中过滤出来。
5. 活性炭吸附：在过滤后的水中添加适量活性炭，吸收废水中
的有机物质，使水质进一步提高。
6. 紫外线消毒：最后对水进行紫外线消毒，杀灭细菌和病毒。
以上是电镀行业废水处理的基本流程，根据实际情况，可能会有
其他步骤添加。
电镀废水处理
电镀废水处理概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属和有机物等污染物的废水。
这些污染物对环境和人体健康造成很大的威胁，因此需要进行有效的处理。
本文将介绍电镀废水处理的方法和技术，以及相关的环保法规和标准。
废水特性电镀废水的特性主要包括以下方面：1.高浓度的重金属：电镀过程中使用的金属溶液中含有大量的重金属离子，如铬、镍、铜等。
这些重金属对环境和生物体具有很强的毒性。
2.酸碱度高：电镀废水通常具有较低的pH值，可能呈酸性或碱性。
这种酸碱度的变化也增加了废水处理的难度。
3.高浊度：由于电镀过程中产生的悬浮固体颗粒，电镀废水具有高浊度，需要进行固液分离处理。
4.有机物含量高：除了重金属离子外，电镀废水中还含有一定量的有机物，如有机酸、有机溶剂等。
废水处理方法和技术电镀废水处理通常采用以下方法和技术：1. 化学沉淀化学沉淀是常用的电镀废水处理方法之一。
通过添加适当的化学试剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的重金属离子与这些试剂发生反应生成沉淀物，从而去除重金属离子。
这种方法适用于废水中重金属离子浓度较高的情况。
2. 吸附法吸附法是利用吸附剂对废水中的污染物进行吸附，达到去除的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
这种方法具有去除有机物和重金属离子的双重效果，适用于废水中有机物和重金属离子同时存在的情况。
3. 膜分离法膜分离法是一种利用特殊膜的选择性透过性，将废水中的污染物从水中分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
这种方法具有操作简单、效果好的特点，适用于废水中悬浮固体颗粒和溶解性污染物的分离。
4. 生物处理法生物处理法是利用微生物对废水中的污染物进行降解和转化的方法。
常用的生物处理技术包括曝气池、厌氧池、活性污泥法等。
这种方法适用于废水中有机物浓度高的情况，能够有效降解废水中的有机物。
环保法规和标准为了保护环境和人体健康，各国都制定了相应的环保法规和标准来规范电镀废水的处理和排放。
电镀废水处理方法
后分离出盐类。
物理法
吸附法
利用活性炭、硅藻土等吸 附剂吸附废水中的有害物 质，达到净化的目的。
萃取法
利用萃取剂将废水中的有 害物质萃取出来，然后分 离出萃取剂和有害物质。
过滤法
通过过滤膜或过滤介质将 废水中的有害物质过滤掉 ，例如使用砂滤器、活性 炭过滤器等。
生化法
好氧生物处理
利用好氧微生物的代谢作用将废水中的有机物分 解为二氧化碳和水。
分离重金属
通过化学沉淀、吸附等方法将废水中的重金属离子分离出来，降 低后续处理的难度。
废水的化学处理
氧化还原法
通过添加氧化剂或还原剂，将有毒有害的污染物转化为无毒或低 毒的物质，如六价铬还原为三价铬。
中和法
通过添加酸或碱，将废水的pH值调节至中性或接近中性，减少对 后续处理的影响。
沉淀法
通过向废水中添加沉淀剂，使重金属离子转化为不溶性沉淀物，然 后分离出沉淀物。
电镀废水处理方法
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 电镀废水处理概述 • 电镀废水处理的主要方法 • 电镀废水处理工艺流程 • 电镀废水处理的应用实例
01
电镀废水处理概述
电镀废水的来源和特点
来自电镀生产过程中的清洗、漂洗、 钝化等环节，含有重金属离子、酸碱 物质、有机溶剂等污染物，具有高浓 度、高毒性、难降解的特点。
厌氧生物处理
利用厌氧微生物的代谢作用将废水中的有机物转 化为甲烷和二氧化碳等。
生物膜法
通过在废水中培养生物膜，利用生物膜的吸附和 氧化作用将废水中的有害物质去除。
03
电镀废水处理工艺流程
废水的前处理
去除大颗粒固体
通过过滤、沉淀等方法去除废水中的大颗粒固体，防止堵塞管道 和处理设备。
电镀废水方案
电镀废水方案电镀废水是电镀工艺中产生的一种废水，其中含有大量的重金属离子和有机物质。
这种废水经过直接排放，不仅会对环境造成污染，还会给人们的生活带来潜在的健康隐患。
因此，如何处理电镀废水成为了一个亟待解决的问题。
本文将探讨一些常见的电镀废水处理方案，以期为环境保护和人类健康提供一些有益的参考。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的电镀废水处理方法。
该方法通过添加化学药剂，使废水中的污染物在特定条件下发生沉淀反应，从而达到净化环境的目的。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。
该方法具有操作简单、投资少、处理效果稳定等优点。
然而，由于沉淀剂的成本较高，处理过程中容易出现副反应等问题，使得该方法并不是一种完美的废水处理方案。
二、离子交换法离子交换法是通过树脂等载体材料上的活性基团与废水中的污染物发生吸附和解吸反应，从而去除废水中的有害物质。
该方法具有高效、经济等优点，并且可以对废水中的特定离子进行选择性去除。
然而，由于离子交换剂的成本较高，且易受到水质、温度等因素的影响，使得该方法在实际应用中存在一些限制。
三、生物处理法生物处理法是通过利用生物体对废水中有机物质进行降解和转化，从而实现废水的净化。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物接触氧化法等。
相比于其他方法，生物处理法具有投资低、无二次污染等优点。
然而，生物处理过程需要较长的处理时间，并且对温度、pH值等条件要求较为严格，因此在应用中需要谨慎选择和操作。
四、高级氧化技术高级氧化技术是一种采用氧化剂和光催化剂等进行催化反应，将废水中的有机物质降解为无害的物质的方法。
该方法具有效果好、废水处理彻底等优点，可以有效地处理电镀废水中的有机物质。
然而，由于高级氧化技术中常用的催化剂如二氧化钛成本较高，还需要进一步研究和改进以提高经济性和实用性。
综上所述，对于电镀废水的处理，我们可以采用多种方法相结合的方式，根据废水的具体情况选择合适的处理方案。
同时，还需要加强对废水处理技术的研发和推广，提高废水处理效果和经济效益，为实现环境可持续发展和人们的健康提供更好的保障。
电镀废水处理及回用方案
电镀废水处理及回用方案电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子和有机物等有害物质的废水。
由于其具有高浓度和复杂性，直接排放将严重污染环境。
因此，对电镀废水进行处理和回用具有重要的意义。
本文将介绍电镀废水处理及回用方案。
第一步，根据电镀废水的性质和组成，进行废水的预处理。
预处理主要包括沉淀和过滤两个步骤。
首先，通过添加适量的沉淀剂如氢氧化钙或氢氧化钠，将废水中的悬浮物和部分重金属离子沉淀，去除废水中的悬浮固体。
然后，将废水进行过滤，去除沉淀后的固体颗粒，使废水净化。
第二步，采用物理化学法对废水进行处理。
物理化学法主要包括沉淀法、离子交换和吸附等。
沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子形成难溶的沉淀物，达到去除重金属离子的目的。
离子交换法通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的无害离子交换，实现废水的净化。
吸附法则是利用一些特殊的吸附剂，如活性炭，吸附废水中的有害物质。
第三步，进行进一步的处理，如膜过滤和高级氧化等。
膜过滤是指利用特殊的膜分离废水中的有害物质，如纳滤、超滤和反渗透等。
高级氧化是指通过添加氧化剂如臭氧、过硫酸盐或高温高压等，对废水中的有机物进行氧化分解。
第四步，对处理后的废水进行回用。
废水的回用可以减少对水资源的消耗，并减少环境污染。
回用途径可以是冷却水回用、再生水回用以及废水中的有用物质回收等。
其中，冷却水回用是将处理后的废水用于冷却系统中，以减少对新鲜水的需求。
再生水回用是指将处理后的废水进行进一步的处理，达到可以用于生活用水等目的。
总结起来，电镀废水处理及回用的主要步骤包括预处理、物理化学法处理、膜过滤和高级氧化处理以及废水回用。
通过科学合理的处理方案，可以有效处理电镀废水，并实现废水的资源化利用，减少对水资源的消耗，保护环境。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案背景介绍：电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。
一、废水处理工艺流程1. 废水预处理：废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。
常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。
2. 中和沉淀：废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。
中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。
在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。
中和后的废水通过沉淀池进行沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。
3. 活性炭吸附：废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。
活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。
将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。
4. 膜分离：废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。
通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。
5. 活性污泥法：废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。
废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。
二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果：废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。
2. 技术要求：废水处理方案应具备以下技术要求：- 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化；- 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理；- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除；- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。
电镀废水有哪些处理方法
电镀废水有哪些处理方法
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。
那么电镀废水有哪些处理方法是什么?
1、氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。
如。
电镀工业园废水主要处理方法
电镀工业园废水主要处理方法电镀废水的处理技术总地来讲可分为4类，即化学法、物理法、物理化学法、生化法。
目前以成本比较低、技术比较成熟的化学法为主，同时适当辅以其他的处理方法。
（一）化学法化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。
主要有以下几种：1．还原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最主要的是对含铬废水的治理。
其方法就是在废水中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉等使Cr6＋还原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分离。
该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。
2．氧化破氰法是对含氰的废水进行氧化化学处理，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、电化学氧化法等。
而又以碱性氧化法应用最广。
3．化学沉淀法是指向废水中加入药剂（NaOH、石灰等），使水中重金属离子与碱的氢氧离子作用生成难溶于水的氢氧化物，然后把氢氧化物和水分离达到去除重金属离子的目的。
优点是处理效果好，处理废水可以回用生产，同时可以回收铬酸，复生碳酸钡。
但钡盐货源、沉淀物分离以及污泥的二次污染尚须进一步解决。
4．中和法主要用来处理电镀厂的酸洗或碱洗废水。
常有自然中和法、投药中和法、过滤中和法和滚筒式中和法等。
另外用电石渣作为中和剂处理酸废水也有较好的效果，同时可以达到“以废治废”的目的。
5．腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰或铬离子。
具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表面存在许多极微小的电极而形成的电池，后者是指由肉眼可见到的“大电池”。
6．化学气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。
（二）物理法蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。
电镀废水处理
以颗粒炭、煤渣或其他导电惰性物质为阴极，铁屑为阳极，废水中导电电解质起导电作用构成原电池，通过 原电池反应来达到处理废水的目的。近年来，铁碳微电解技术在电镀废水的处理中受到越来越多的重视。
3、电渗析法
电渗析技术是膜分离技术的一种。它是将阴、阳离子交换膜交替地排列于正负电极之间，并用特制的隔板将 其隔开，在电场作用下，以电位差为推动力，利用离子交换膜的选择透过性，把电解质从溶液中分离出来，从而 实现电镀废水的浓缩、淡化、精制和提纯。
生物处理是一种处理电镀废水的新技术。一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态，同时微生 物菌群本身还有较强的生物絮凝、静电吸附作用，能够吸附金属离子，使重金属经固液分离后进入菌泥饼，从而 使得废水达标排放或回用。
1、生物吸附法
凡具有从溶液中分离金属能力的物体或生物体制备的衍生物称为生物吸附剂。生物吸附剂主要是菌体、藻类 及一些提取物。微生物对重金属的吸附机理取决于许多物理、化学因素，如光、温度、pH值、重金属含量及化学 形态、其他离子、螫合剂的存在和吸附剂的预处理等。生物吸附技术治理重金属污染具有一定的优势，在低含量 条件下，生物吸附剂可以选择性地吸附其中的重金属，受水溶液中钙、镁离子的干扰影响较小。该方法处理效率 高，无二次污染，可有效地回收一些贵重金属。但是生物成长环境不容易控制，往往会因水质的变化而大量中毒 死亡。
电镀废水的来源
电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN-)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别， 这些物质严重危害环境和人类身体健康。电镀废水的主要来源有：
1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但 数量较大。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。这部分废水数量不大，但含量高，污染大。
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电镀废水处理方法(总50页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电镀废水治理工程方案设计2015年7月目录1 总论 (1)1.1工程概况 (1)1.2废水特征（由建设方提供） (2)1.2.1废水水量 (2)1.2.2废水水质 (2)1.2.3治理要求 (2)1.2.4设计范围 (3)1.2.5设计依据 (3)1.2.6设计原则 (4)1.2.7参考资料 (4)2工艺流程设计 (5)2.1原水水质分析 (5)2.2污染物的危险性及水质分类的重要性 (5)2.2.1锌系废水的危险性 (5)2.2.2铬系废水的危险性 (6)2.2.3水质分类的重要性 (6)2.3污染物去除原理 (7)2.3.1锌化物的去除原理 (7)2.3.2六价铬的去除原理 (7)2.3.3重金属离子的去除原理 (7)2.3.4酸、碱污染物的去除原理 (8)2.3.5除油除蜡废水的的去除原理 (9)2.3.6COD的去除 (9)2.3.7后续保障系统去除重金属离子的原理 (9)2.4工艺流程设计 (10)2.5工艺流程说明 (10)2.6事故池的说明 (11)2.7规范排污口和在线监测的说明 (11)3处理构筑物及附属设备工艺设计 (11)3.1隔油调节池1 (12)3.2调节池2 (12)3.3反应池1 (13)3.4反应池2 (14)3.5中和反应池 (15)3.6絮凝反应池1 (16)3.7沉淀池1 (16)3.8调节池3 (17)3.9反应池3 (18)3.10反应池4 (19)3.11絮凝反应池2 (19)3.12沉淀池2 (20)3.13中间池 (21)3.14清水池 (22)3.15污泥池 (22)3.16药品间 (23)3.17压滤机房 (24)3.18中央控制室 (24)3.19鼓风机房 (24)3.20亚硫酸氢钠槽 (24)3.21碱槽 (25)3.22石灰乳槽 (25)3.23PAC槽 (26)3.24PAM槽 (26)3.25酸罐 (27)3.26控制系统 (27)4处理构筑物及附属设备清单 (28)4.1土建构筑物清单 (28)4.2主要设备和材料清单 (29)5给排水、配电及防腐系统 (33)5.1给排水系统 (33)5.2配电系统 (33)5.3防腐系统 (33)6技术经济分析 (34)6.1占地面积 (34)6.2运行维护费用 (34)6.2.1运行电耗计算表 (34)6.2.2药剂费用计算特别说明 (34)6.2.3药剂费用计算 (35)6.2.4人工及维护费用 (35)6.2.5运行维护费用总计 (35)7控制思路设计 (36)7.1提升泵的自动控制 (36)7.2搅拌机的自动控制 (36)7.3加药泵的自动控制 (36)8调试及服务工作 (36)9工程施工进度计划 (37)10质量保证体系 (38)附图：工艺流程图平面布置图1总论1.1工程概况*****五金制品有限公司位于广东省揭阳市揭西县。
主要生产钻尾螺丝、墙板钉螺丝、纤维螺丝、快速牙、家具自攻螺丝。
该公司主要进行普通镀锌、镀铬等电镀滚镀加工，生产过程中会排放一定量的电镀废水，该废水中含有SS、CODcr、Cr3+、Cr6+、Zn2+、PH、等污染物，如未经处理而直接排放入受纳水体，势必会对受纳水体造成极大的污染，会给生态环境带来一系列危害，具体表现在以下几个方面：➢水体受色度污染后，由于水体色度加深，使透光性减弱，影响水生生物的光合作用，抑制其生长繁殖，妨碍水体的自净作用。
➢水体受悬浮固体污染后，浊度增加、透光度减弱，产生的危害主要是：①悬浮固体可能堵塞鱼鳃，导致鱼类窒息死亡；②由于微生物对有机悬浮固体的代谢作用，会消耗掉水体中的溶解氧；③悬浮固体中的可沉固体，沉积于河底，造成底泥积累与腐化，使水体水质恶化；④悬浮固体可作为载体，吸附其他污染物质，随水流迁移污染。
➢水体受酸碱污染后，酸、碱进入水体后，互相中和产生无机盐类。
同时又会与水体存在的地表矿物质如石灰石、白云石、硅石以及漪离二氧化碳中和反应，产生无机盐类，同时使水体自身的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害。
➢水体受重金属污染后，产生的毒性有如下特点：①水体中重金属离子浓度在0.01 -lOmg/L之间，即可产生毒性效应；②重金属不能被微生物降解，反而可在微生物的作用下，转化为有机化合物，使毒性猛增；③水生生物从水体中摄取重金属并在体内大量积累，经过食物链进入人体，甚至通过遗传或母乳传给婴儿；④重金属进入人体后，能与体内的蛋白质及酶等发生化学反应而使其失去活性，并可能在体内某些器官中积累，造成慢性中毒，这种积累的危害，有时需10～30年才显露出来。
➢有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶人水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。
若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。
受*****有限公司的委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，该方案实施后废水中的污染物可达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中新建改建扩建企业水污染物排放浓度限值的水质标准。
1.2废水特征（由建设方提供）1.2.1废水水量总设计处理废水量：700m3/d。
其中，含锌废水、磷化废水水量390 m3/d，设计24小时连续运行，含锌废水小时设计流量：16.25m3/h；铬系废水（含铬废水）水量80m3/d，设计24小时连续运行，铬系废水小时设计流量：3.3m3/h。
除油除蜡废水（含COD,石油类、等废水）水量230 m 3/d，设计24小时连续运行，除油除蜡废水小时设计流量：9.6m3/h；1.2.2废水水质建设方提供废水水质如下表1－1错误！链接无效。
1.2.3治理要求经废水处理站处理后出水应达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》DB 44/1597-2015中表2非珠三角地区新建改建扩建企业水污染物排放浓度限值的水质标准，具体指标如下表1-2：表1－2 废水处理要求错误！链接无效。
1.2.4设计范围（1）本次污水处理站的总体设计包括工艺、土建、电气设计，不包括处理站外污水收集和输送管道。
（2）污水处理厂的设计主要为污水处理，同时避免噪音、臭气、污泥等二次污染。
1.2.5设计依据➢建设单位提供的相关资料。
➢《中华人民共和国环境保护法》➢《中华人民共和国水污染防治法》➢《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）➢重金属污水化学法处理设计规范（CECS 92-97）➢《室外排水设计规范》（GB50014-2006）➢《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）➢《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）➢《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）➢《钢质管道及储罐防腐蚀工程设计规范》（SY/T0007-1999）➢《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）➢《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-1984）➢《建筑结构荷载规范》(2006年局部修订条文)（GB50009-2001）➢《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）➢《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）➢《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）➢《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）➢《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）(2000年版)➢《供配电系统设计规范》（GB50052-1995）➢《低压配电设计规范》（GB50054-1995）➢《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）➢《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-1986）(2001年版) ➢《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）➢我单位对类似废水的治理经验。
1.2.6设计原则➢经济与效益原则：废水处理相对于其它行业是只投入，不产出，因此必须要以最小的投资，取得最大效益，确保出水水质达标排放。
➢采用先进成熟可靠、节省投资的技术原则：环境污染日趋严重，越来越引起人们的关注，各种环保技术也相继问世，然而许多环保技术仍需要实践检验，在选择处理技术时，必须采用先进成熟可靠、节省投资的技术。
➢建筑布局实用美观的原则：水处理构筑物建筑布局首先考虑的是其实用性，但随着审美观的不断发展，水处理构筑物的布局和外形也要有一定的美观性，即要和当地环境和建筑相协调，又要独树一帜，别具一格。
➢节约运行费用原则：水处理工程除了一次性投资外，建成后运行费用也要有一定的投资。
运行费用主要包括能源消耗、药品消耗、设备损耗和维修费用。
为了降低运行费用，我们在设计时，结合工程使用情况，选择一些性能好、能耗低、使用寿命长的设备，在工艺条件许可和确保出水水质的情况下，尽量减少药品的投加，尽量采用动力少的工艺。
1.2.7参考资料➢《给水排水设计手册》（第二版），中国建筑工业出版社，2002➢《电镀废水处理技术及工程实例》，化学工业出版社，2003➢《电镀三废治理技术》，国防工业出版社，2002➢《废水处理理论与设计》，中国建筑工业出版社，2003➢《三废处理工程技术手册》（废水卷），化学工业出版社，2000➢《重金属废水处理》化学工业出版社，2000工艺流程设计1.3原水水质分析根据电镀产品不同的功能要求，其工艺槽槽液的组分各不相同，相应地带人电镀废水中污染物质也就变得较为复杂。
但废水中生要的污染物质均为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、钳、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氰化物、碳酸钠等；有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分含有机物。
另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污、氧化铁皮、尘土等杂质也都被带人了电镀废水中，使电镀废水的成分复杂。
其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等晌污染和有色、泡沫、油类等污染。
但主要的污染是化学毒物的污染（锌化物、六价铬）、重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。
本工程中的排水的常规电镀工艺排水，不含有化学镀镍、焦磷酸盐镀铜等高磷酸盐废水，废水中污染物浓度较高，但处理原理简单。
根据表1－1中的废水水质，铬系废水和锌系废水中的成分相对单一，而且污染物浓度较高，可以单独沉淀处理进行回收；除油除蜡（含COD和石油类）经隔油处理后进入中和混凝反应池进行处理。