交直流调速系统第一章 直流调速简介(第三版)

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交直流调速系统之直流调速简介介绍课件

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机的转速和电流, 机的转速和电流,
实现转速和电流 实现转速和电流
的闭环控制
的闭环控制
直流调速系统的工作过程
01
输入信号:接收来 自控制器的指令信

02
信号处理:将指令 信号转换为控制信

03
驱动控制:控制直 流电机的转速和转

04
反馈控制:根据直 流电机的运行状态, 调整控制信号,实
现闭环控制
05
直流调速系统的挑战与机遇
挑战:提高调速系统的效 率和稳定性,降低能耗和 成本
挑战:提高直流调速系统 的智能化水平,实现对复 杂工况的适应性
机遇:随着新能源技术的 发展,直流调速系统在电 动汽车、轨道交通等领域 的应用前景广阔
机遇:随着物联网技术的 发展,直流调速系统可以 实现远程监控和诊断,提 高系统的可靠性和维护性
直流伺服调 速系统:通 过控制直流 伺服电机的 位置和速度 来控制速度
04
直流变频调 速系统:通 过改变直流 变频器的输 出频率来控 制速度
直流调速系统的基本组成
整流器:将交 流电转换为直
流电
滤波器:滤除 直流电中的交
流成分
逆变器:将直 流电转换为交
流电
控制器:控制 逆变器的输出 频率和电压, 实现调速控制
电机的转矩
03
电压控制:通过控制电压的大小来控制
电机的转速
04
速度-电流双闭环控制:通过速度环和电
流环的协调控制来实现对电机的精确控制
直流调速系统的性能指标
0 1
调速范围:指直流调速系统能够实现的最
高转速和最低转速之间的差值
0 2
调速精度:指直流调速系统能够实现的转

交直流调速系统(第3版)

交直流调速系统(第3版)
交直流调速系统(第3版)
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
关键字分析思维导图
运行
变频
方式
岗位 器
原理
装置
交直流
系统
器 系统
通用
第版
变频器
调速
功能
动机
运行
欧陆
内容摘要
本书以自动化领域交直流调速职业岗位所要求的知识和技能为主线,以训练学生构建调速系统的工程能力为 目标,遵循从浅入深、层层递进的方式介绍了直流调速简介、单闭环直流调速系统、双闭环直流调速系统及数字 直流调速装置;交流调速介绍目前应用较广的交流异步电动机调速及变频原理、三菱变频器的运行方式与功能、 变频器常用控制电路、西门子MM440变频器的操作运行。
7.1变频器的基本控制电路 7.2变频器的工频切换电路 7.3 PLC控制的变频器电路 7.4变频器的恒压变频供水系统 7.5通用变频器的选择 7.6变频器外围电器的选择 7.7变频器的布线
8.1西门子MM440变频器的接线图及操作面板 8.2变频器的功能参数设置与面板运行操作 8.3变频器的外端子控制运行 8.4变频器的多段速控制运行
3.1双闭环调速系统的构成 3.2双闭环调速系统的静特性分析 3.3双闭环调速系统的启动过程分析 3.4双闭环调速系统的动态性能 3.5双闭环直流调速系统实训
4.1数字直流调速系统概述 4.2欧陆590系列直流调速装置工作原理 4.3欧陆590C直流调速装置的端子接线图及端子功能 4.4欧陆590C直流调速装置的操作面板及参数 4.5欧陆590C直流调速装置参数设定及运行实训
第五章交流异步电动 机调速及变频原理

直流调速系统概述

直流调速系统概述
(1)调压调速(恒转矩调速)(额定转速以下调速) ①晶闸管可控整流 ②直流斩波
(2)弱磁调速(恒功率调速)
(3)电枢回路串电阻调速
※由于串电阻调速和弱磁调速都会使直流他 励电机的机械特性变软,所以在实际应用 中通常采用的是变电压调速。
• 晶闸管整流电路实现调压调速特点
优点:晶闸管整流装置经济、可靠,门极可直接 采用电子电路控制,响应速度为毫秒级。 缺点(1)由于晶闸管的单向导电性,它不允许电 流反向,给系统的可逆运行造成困难。 (2)当晶闸管导通角很小时,系统的功率因素很 低,并产生较大的谐波电流,从而引起电网电压 波动殃及同电网中的用电设备,造成“电力公 害”。
直流调速系统概述
概述
1.什么是调速?
将调节电动机转速,以适应生产要求的过程 称之为调速。
2.什么是调速系统? 用于完成调速这一功能的自动控制系统就被 称为是调速系统。
3.为什么要调速?
电动机是用来拖动某种生产机械的动力设 备,所以需要根据工艺要求调节其转速。
比如:在加工毛坯工件时,为了防止工件 表面对刀具的磨损,因此加工时要求电机低 速运行。
5.直流调速应用
(1)无缝钢管生产
(3)纺织机
(2)造纸机
直流电机
一、直流电机结构
直流电机主要由定子和转子两大部分构成。 1.定子
主磁极:产生主磁场 ,由铁心和励磁绕组构成 换向磁极:改善换向。 定子 电刷装置:把直流电压和直流电流引入
机座和端盖:起支撑和固定作用。
2.转子(电枢)
转子
电枢铁心:主磁路的一部分,放置电枢绕组。
平波 电抗
Ld
Id +
M Ud
-
RP2
调节器
+

第1章绪论35321 17页PPT文档

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课后作业:
1. 交流调速系统的发展趋势是什么? 2. 上网检索6RA70的基本技术资料。
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整流器→晶闸管可控整流器→全控型器件构成的可控直流电 源。 由模拟化→数字化→智能化
1.3 交直流调速系统的发展过程及趋势
1.3.1 直流电动机调速技术的发展概况
2. 发展的趋势: 直流电动机由于其结构的特点使其电磁关系及转矩与电流之
间的数学关系基本可以看成是线性关系,因此控制理论和实 践都给非常成熟,调速性能也是目前为止最好的。但是也是 由于其结构的原因使其制造复杂、维护不变、使用场合受限 很难向高转速、大容量方向发展;因此在交流调速日益发展 的今天,直流调速近一个世纪的统治地位开始被动摇,目前 已经有越来越多的应用场合被交流调速所取代。
系统分类
按驱动电机的类型分类 按被控物理量分类 按控制器的类型分类
另外按照控制系统闭环的多少,也可分为单环控制系统和多 环控制系统;按照控制原理的不同也可分为很多种;对于某 一系统又可能是几种控制系统类型的交叉。比如用8098单片 机实现的交流双闭环矢量控制调速系统。
1.2 交直流调速系统的基本结构
功率驱动装置
电动机
三相桥式晶闸管变流器 直流电动43;PWM斩波器
异步电动机
交交变频器
同步电机
交直交变频器
永磁同步电机
电压型逆变器
开关磁阻电机
电流型逆变器
无换向器电机
1.3 交直流调速系统的发展过程及趋势
1.3.1 直流电动机技术的发展概况
1. 发展的历史: 19世纪80年代以前直流电气传动是唯一的电气传动方式; 19世纪末出现了交流电,发明了异步电动机和同步电机; 20世纪30年代起开始出现直流调速; 直流调速的大致发展过程是:旋转变流机组→放大机→静止

绪论交直流调速系统

绪论交直流调速系统

变频调速
矢量控制
基于磁场定向控制,通过控制电机的 输入电流,实现电机的转矩和转速的 解耦控制。
通过改变电源的频率来实现调速,是 目前应用最广泛的交流调速方式。
直流调速系统的基本原理
改变电枢电压调速
01
通过改变电机的输入电压,调节电机的输入电流,实现电机的
转速调节。
改变电枢电阻调速
02
通过在电机的电枢回路中串入不同的电阻,调节电机的输入电
在某些应用场景中,同时使用交流和直流电机进行驱动,如电动 汽车等。
能量回馈
在制动或下坡时,将机械能转化为电能回馈给电网或储能装置。
自适应控制
根据电机参数和运行状态的变化,自适应地调整控制策略,提高 系统性能。
04 交直流调速系统的性能指标
CHAPTER
交流调速系统的性能指标
调速范围
交流调速系统的调速范围通常是指电机 在额定转速以下可调速的范围,以百分
交直流调速系统主要由控制器、功率驱动器和电动机三部分组成,其中控制器是核心部分, 负责接收输入信号并输出控制指令。
交直流调速系统的调速方式主要有两种:一种是改变电动机的输入电压,通过调节电压的大 小来改变电动机的转速;另一种是改变电动机的输入电流,通过调节电流的大小来改变电动 机的转速。
交直流调速系统的应用场景
较高,节能效果较好。
03
控制精度与动态响应
直流电机控制精度高,动态响应快,适用于高精度、高动态响应的场合;
而交流电机控制精度相对较低,动态响应较慢,适用于对精度和动态响
应要求不高的场合。
03 交直流调速系统的控制方法
CHAPTER
交流调速系统的控制方法
转差功率不变控制
通过改变电机转差率来调节速 度,保持转差功率不变,如滑

电子教案《交直流传动控制系统》(第3版_钱平)ppt c1

电子教案《交直流传动控制系统》(第3版_钱平)ppt c1

1.2.1 交流异步电动机发展趋势
全封闭低压笼型三相大功率异步电动机作为动 力机械,在大型工业装备场合存在巨大市场需 求,特别是随着我国大力发展电力建设以及高 效变频调速系统的推广应用,使低压大功率电 动机拥有较大市场需求。
1.2.2 永磁同步电动机发展趋势
由于稀土永磁电动机不需要励磁绕组,结构比 较简单,磁场部分没有发热源,不需要冷却装 置,材料的矫顽力高,气隙长度可以取较大值, 从而使大幅度提高转速成为可能。目前已制造 出每分钟二三万转的电动机,而每分钟几十万 转的电动机也正在研制中。
晶闸管元件的出现使交流电动机调速的发展出
现了一个飞跃,使得采用半导体变流技术的交 流调速得以实现。由于交流电动机调速系统的 控制比较复杂和调速性能差、装置价格高、效 率低、使交流调速先前未能大规模推广。
微处理机出现后,国外在绕线型异步电动机串级
调速、无换向器电动机调速、笼型异步电动机的 矢量控制以及PWM技术方面,获得重大突破, 进入工业应用阶段。目前交流电动机调速系统已 具备了较宽的调速范围、较高的稳态精度、较快 的动态响应、较高的工作效率以及可以四象限运 行等优异性能,其静、动态特性均可以与直流电 动机调速系统相媲美。
1.4.7 一体化和集成化
电动机、反馈、控制、驱动、通信的纵向一体 化已成为当前小功率伺服系统的发展方向。这 种集成了驱动和通信的电动机称智能化电动机 ( Smart Motor) ,集成了运动控制和通信的驱动 器称智能化伺服驱动器。电动机、驱动和控制 的集成,使三者从设计、制造,到运行、维护 更紧密地融为一体。
在高温、高真空度或狭小空间等特殊场合,如
宇航设备、宇宙空间的机械手、原子能设备的 检查机器人等,传统电动机很难满足要求,需 用高温电动机或高真空电动机,而稀土永磁电 动机(钐钴永磁)可耐高温,且体积小,故能满足 这些特殊要求。

绪论交直流调速系统

绪论交直流调速系统
长处:体积小、响应快、工作可靠、寿命长、维修简便等, 用晶闸管变流器供电旳直流调速系统,不仅在经济指标 和可靠性上有所提高,且在技术性能上也显示出很大旳 优越性。
交直流调速系统
▪ 晶闸管供电旳直流调速系统,其功率放大倍数在一万倍以上, 比机组高近一千倍,比水银整流器高几十倍。
▪ 迅速响应特性,机组是秒级,晶闸管是毫秒级。
交直流调速系统
第1 讲
绪论
引言:有关调速系统
交直流调速系统
0.1自动控制系统旳构成体系
自动控制系统分为
生产过程自动控制系统 电力拖动自动控制系统
以生产过程参数T、P、Q-等变量为被控量,以“自 动化仪表”为执行机构。
以生产机构旳速度、位 置-----等变量为被控量, 以“电动机”为执行机构。
交直流调速系统
0.2电力拖动自动控制系统旳分类
▪ 1、调速系统:以控制电机速度为目旳
▪ 2、随动系统:以控制电机转角为目旳
▪ 3、程序控制系统:以计交流还是直流,系统又分
为直流和交流系统。
交直流调速系统
0.3工业上常用旳交直流调速系统
1、速度控制系统:即调速控制系统,如发动机旳 转速调整
任何一台需要转速控制旳设备,其生产工艺 对控制性能均有一定旳规定。 例如,高速造纸机旳抄纸速度到达1000m/min, 规定稳速误差不不小于0.01%。
▪ 所有生产机械对调速系统提出旳规定,调速系 统应按一定旳技术指标即静态(稳态)指标和 动态指标来执行。
交直流调速系统
▪ 静态指标: 调速范围 静差率
上述系统旳基础都是速度控制系统。
交直流调速系统
交通系统 钢铁生产
交直流调速系统
1、什么是调速及调速系统
▪ 电动机是用来拖动某种生产机械旳动力 设备,因此需要根据工艺规定调整其转 速。调整电动机转速,以适应生产规定 旳过程就称之为调速。

1 直流调速系统

1  直流调速系统

(1.3)
Te 为电磁转矩,负载转矩 TL 为恒转矩时, Te TL 常数
K 为常数。
式(1.3)表示,对应于恒转矩负载,电动机轴上输出功率与转速成正比。只有在电动机转 速达到额定转速 nnom 时,才能输出额定功率;而对不同的转速,容许的输出转矩恒定。 调节电枢电压调速的特点: (1)机械特性较硬,负载不变时,转速降 n 不变。 (2)由于容许的输出转矩恒定,对于恒转矩负载的调速,能充分利用电动机容 量。 (3)由于电枢回路时间常数小,系统的动态响应快,适合于要求快速起、制动 的设备的传动系统中,如初轧机、龙门刨床等设备。
第1章 单闭环直流调速系统 •
本章在直流电动机三种调速方法及其机械特性的基础上, 介绍了晶闸管整流电源和脉宽调制电源及其特点,重点介 绍转速负反馈的单闭环直流调速系统,包括其组成、工作 原理、静态性能、动态性能以及具有比例积分调节器的闭 环直流调速系统的工作机理。 • 1.1 直流电动机的调速方法 直流电动机转速表达式为
电压Ud 通过VT施加到电动机电枢两端,电枢电流Id 上升 ,当ton<t<T, Ub
为负,电枢电流经二极管VD续流 电流减小。
UR
~
C
VT
Ud

E

M
Dห้องสมุดไป่ตู้

输出波形
Ud
Id
Ud
实际上,由于开关频率很高,电流脉 动值不大,对转速n的影响可以忽略 不计。上述电路由于电流不能反向, 不能产生制动作用,只能作单象限运 行。
2.不可逆PWM-M系统主电路
(1)简单的不可逆PWM—M系统主电路及输出波形 图1-8a)是简单的不可逆PWM—M系统主电路。交流电压经整流器UR整流和滤波电 容C滤波后得到恒定的直流电压Ud 。功率开关器件VT的控制极施加占空比可变的脉 冲电压Ub ,控制VT导通和关断,则直流电动机得到的端电压波形和电流波形如图18b)所示。 在一个开关周期T内,当 0 t ton 时,VT控制脉冲 Ub 为正,VT饱和导通,电源

直流调速技术 教学课件 李国伟_ 第一章

直流调速技术 教学课件 李国伟_ 第一章
分和技能操作考核部分,交直流传动系统装调维修均 占25%。其中直流传动系统的装调维修比重约占交直 流传动系统装调维修的一半左右。
第一章
直流调速系统概述
第一章
直流调速系统概述
直流调速技术是现代自动控制系统中发展较早的 技术之一。
交直流调速系统的功能
第一章
直流调速系统概述
现代自动控制系统从生产机械要求控制的物理量 来看,分为调速系统、位置随动系统(伺服系统)、 张力控制系统、多电动机同步控制系统等多种类型。 调速系统根据驱动电动机类型的不同,主要分为 直流调速系统和交流调速系统两大类。
一、直流电动机的调速方式
定义:对直流电动机进行启动、制动、调速的系统, 称为直流调速系统。 分类:直流电动机根据励磁方式的不同,可分为他励 电动机、并励电动机、串励电动机、复励电动机和永磁 电动机。
第一章
直流调速系统概述
直流电动机从原理上看,具有两个独立的电路:一
个是电枢回路,另一个是励磁回路,其等效电路图如图
以产生可变的平均直流电压进行电动机调速。若采用简
单的单管控制,称为直流斩波器;若采用微处理器的数 字输出控制开关器件的通断,称为脉宽调制变换器 (PWM)。
第一章
直流调速系统概述
应用直流斩波器的地铁和电动车
第一章
优点:
直流调速系统概述
(1)主电路线路简单,需要的功率器件少。 (2)开关频率高,电流连续并且谐波少,使电动机 转矩脉动小、发热少。 (3)低速性能好,稳速性能高,调速范围宽。
Te—电磁转矩;TL—摩擦和负载阻力矩;KT—转矩常数; Ke—电动势常数。
第一章
直流调速系统概述
从上式中可以得出,直流电动机的转速和其他量之 间的稳态关系为:

交直流调速系统第一章 直流调速简介(第三版)

交直流调速系统第一章 直流调速简介(第三版)
2020/4/14
1.1直流电动机的调速方法
2020/4/14
一、直流电机的机械特性 Ud IdRa E
E Ke n
2020/4/14
一、直流电机的机械特性
整理可得机械特性方程
n
Ud Id Ra
Ke
=
Ud
KeN
Ra
KeN
பைடு நூலகம்Id
n0 n
n0
=
Ud
KeN
--称为理想空载转速
n
Ra
KeN
第一章 直流调速简介
目录 Contents
2020/4/14
1.1 直流电动机的调速方法 1.2 直流调速系统的发展 1.3 直流调速系统的性能指标 1.4 开环直流调速系统 1.5 开环直流调速系统实训
【知识目标】
1.了解直流电动机调速的3种方法及其主要特点。 2. 了解直流调速所经历的3个发展阶段。 3.了解直流调速系统的性能指标,掌握调速范围、静差率两个 稳态性能指标的含义及其相关计算。 4.掌握开环直流调速系统的构成及其特点。 5.掌握开环机械特性的含义。 6.能在实验室熟练完成开环调速系统的接线和调试,会测试开 环机械特性。
做好实验前的预习和准备是关键。
预习什么?预习到什么程度呢?
1、能熟练画出开环调速系统原理图。2、自学附录,知道用哪 些挂件?用哪些电路模块?功能是什么?怎么接线 ?3、纸上 谈兵:能把系统原理图转化为实验接线图,并能画出来。4、知 道怎么测试开环机械特性,结合设备特点设计出实验步骤。
三、要知道实验应该得到怎样的结果? 四、怎样写实验报告?
P U2 R
减小可调电阻,发电机功率增大,也即直流电动机输出功率增大,直流 电动机的电枢电流增大;反之,减小可调电阻,电动机电枢电流减小。

第一章 直流调速简介(第三版)

第一章 直流调速简介(第三版)

就 有 自


•理想空载转速n0不变。
控 制
2020/1/6
重庆工业职业技术学院
交直流调速系统
二、直流电机的调速方法及其特点
根据机械特性方程可知,改变电枢电压、磁通、电枢电阻可改变转速大小。

弱磁调速


•额定转速以上调速,且

磁通越小,转速越高。



•特性软,调速精度低, 一般不单独使用。
里 就 有
交直流调速系统






1.2 直流调速系统的发展
那 里







2020/1/6
重庆工业职业技术学院
交直流调速系统
直流调速系统是通过改变电动机电枢电压的大小来实现调

速的,根据获得可调电枢电压的方法不同,将直流调速系统的
里 有
发展分为3个阶段:逻Fra bibliotek辑,(1)直流发电机-电动机调速系统(简称G-M调速系统)
调速系统的稳态性能指标
1. 调速范围:额定负载下,生产机械要求电动机提供的最高转速与最低转
速之比称为调速范围。用大写字母D表示,没有单位。
D nmax
nmin
nm—ax通常指电动机铭牌上所标的额定转速
控 制
环机械特性。
2020/1/6
重庆工业职业技术学院
交直流调速系统






1.1直流电动机的调速方法
那 里







2020/1/6

直流调速系统概述

直流调速系统概述
抗干扰能力
指系统在受到外部干扰时,能够保持稳定运行的 能力。抗干扰能力越强,系统鲁棒性越好。
04 典型直流调速系统分析
单闭环直流调速系统
转速负反馈单闭环调速系统
通过引入转速负反馈,实现转速的无静差调节,提高系统的动态性能和稳态精度 。
电压负反馈单闭环调速系统
通过引入电压负反馈,稳定直流电动机的端电压,从而改善系统的静态特性和动 态性能。
现状
目前,直流调速系统已经广泛应用于各个领域,如工业、交 通、能源等。随着电力电子技术和控制理论的不断发展,直 流调速系统的性能不断提高,应用领域也不断扩展。
应用领域与前景
应用领域
直流调速系统广泛应用于需要精确控制转速的场合,如机床、风机、水泵、压缩机、卷扬机等机械设备,以及电 动汽车、电动自行车等交通工具。
前景
随着工业自动化和智能制造的推进,以及新能源汽车等产业的快速发展,直流调速系统的需求将不断增长。同时, 随着电力电子技术和控制理论的不断进步,直流调速系统的性能将不断提高,应用领域也将不断扩展。未来,直 流调速系统将在更多领域发挥重要作用,推动相关产业的持续发展。
02 直流调速系统组成及工作 原理
流。
多环控制直流调速系统
三环控制直流调速系统
在双闭环的基础上,引入第三个控制环,如位置环、速度环或加速度环等,进一步提高系统的控制精 度和动态性能。
多环串级控制直流调速系统
将多个控制环按照串制。该系统适用于对控制精度和动态性能要求较高的场合。
双闭环直流调速系统
转速、电流双闭环调速系统(ASR+ACR)
在转速负反馈的基础上,引入电流负反馈,构成转速、电流双闭环调速系统。其中, ASR为转速调节器,ACR为电流调节器。该系统具有较快的动态响应和良好的稳态精度。
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Id
--负载电流引起的转速降
机械特性曲线
k Ra 机械特性曲线的斜率k值越小,特性的硬度越硬。
KeN
2020/4/14
二、直流电机的调速方法及其特点
根据机械特性方程可知,改变电枢电压、磁通、电枢电阻可改变转速大小。
•额定转速以下调速,且 电压越低,转速越低。
•特性硬,调速精度高, 最常用。
调压调速
3. 调速的平滑性: 调速平滑性是指调速时可以得到的相邻两转速之比,调速平滑性 接近于1的调速系统称为无级调速,反之为有级调速。
1.什么是调速范围?什么是静差率? 2.静差率是针对某一条机械特性定义的,调速系统的静 差率指的是什么? 3.静差率与硬度有什么区别和联系?
2020/4/14
解: 得
2020/4/14
•电压降低,n0减小
2020/4/14
二、直流电机的调速方法及其特点
根据机械特性方程可知,改变电枢电压、磁通、电枢电阻可改变转速大小。
•额定转速以下调速,且 电阻越大,转速越低。
串电阻调速
•特性软,调速精度低, 一般不采用。
•理想空载转速n0不变。
2020/4/14
二、直流电机的调速方法及其特点
2020/4/14
调速系统的稳态性能指标
一个好的调速系统应具有较大的调速范围和较小的静差率!
(4)静差率与调速范围的关系 Nhomakorabeas nN , n0 min

n0 min
nN s
D
snN
1 snN
D nN
nN
nmin n0 min nN
nN
nN s
nN
snN
1 s nN
2020/4/14
调速系统的稳态性能指标
2020/4/14
1.2.1 G-M调速系统
1.G-M调速系统原理图
2020/4/14
2.工作原理分析
3.缺点:
•所需设备多,体积庞大 •效率低 •维护不方便 •运行时噪声大。
20世纪50年代曾广泛应用
1.2.2 V-M调速系统
1.V-M调速系统原理图
V-M调速系统是目前应用最广的直流调速系统 直流调速主要介绍的就是V-M直流调速系统。 2.系统的构成 1给定电路 2触发与功放电路 3整流桥与电机主回路 4励磁电路
第一章 直流调速简介
目录 Contents
2020/4/14
1.1 直流电动机的调速方法 1.2 直流调速系统的发展 1.3 直流调速系统的性能指标 1.4 开环直流调速系统 1.5 开环直流调速系统实训
【知识目标】
1.了解直流电动机调速的3种方法及其主要特点。 2. 了解直流调速所经历的3个发展阶段。 3.了解直流调速系统的性能指标,掌握调速范围、静差率两个 稳态性能指标的含义及其相关计算。 4.掌握开环直流调速系统的构成及其特点。 5.掌握开环机械特性的含义。 6.能在实验室熟练完成开环调速系统的接线和调试,会测试开 环机械特性。
2020/4/14
1.1直流电动机的调速方法
2020/4/14
一、直流电机的机械特性 Ud IdRa E
E Ke n
2020/4/14
一、直流电机的机械特性
整理可得机械特性方程
n
Ud Id Ra
Ke
=
Ud
KeN
Ra
KeN
Id
n0 n
n0
=
Ud
KeN
--称为理想空载转速
n
Ra
KeN
额定值的转速,
调速机械特性硬度不变,
调速理想空载转速不变。
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1.2 直流调速系统的发展
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直流调速系统是通过改变电动机电枢电压的大小来实现调 速的,根据获得可调电枢电压的方法不同,将直流调速系统的 发展分为3个阶段: (1)直流发电机-电动机调速系统(简称G-M调速系统) (2)晶闸管整流装置-电动机调速系统(简称V-M调速系统) (3)直流脉宽调速系统(简称PWM调速系统)
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1.2.2 V-M调速系统
3.工作原理分析
•晶闸管整流电路为电机提 供大小可调的直流电压。
•给定电压增大,电枢电压 增大,电机升速;反之,给 定电压减小,电枢电压增大, 电机降速。
•给定电压等0,电枢电压为 0,电机停转。
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1.2.3 PWM调速系统
1.PWM调速系统原理图
根据机械特性方程可知,改变电枢电压、磁通、电枢电阻可改变转速大小。
•额定转速以上调速,且 磁通越小,转速越高。
弱磁调速
•特性软,调速精度低, 一般不单独使用。
•磁通减小,n0增大。
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1.直流电动机的调速方式有哪3种?最常用的是什么方式?
2.直流电动机的3种调速方式中,
调速能获得高于
nN
UN IN Ra
KeN
UN IN Ra Ce
Ce
UN
IN Ra nN
220 55 0.1 0.2 145 0.2 1 000
nN
IN Ra Ce
55 0.1 27.5(r / min) 0.2
•PWM的作用相当于一个高频开关, 将直流电压变成脉冲电压。
2.系统的构成与工作原理
U--稳恒的直流电压 PWM--脉宽功率放大器
•脉冲电压的周期一定,脉冲宽度可调。
•脉宽调速就是通过改变脉冲的宽度来改 变电机电枢电压(脉冲平均电压)的大 小,从而改变电机的转速。
PWM调速是直流调速发展的最新阶段。
1. 调速范围:额定负载下,生产机械要求电动机提供的最高转速与最低转
速之比称为调速范围。用大写字母D表示,没有单位。
D nmax
nmin
nm—ax通常指电动机铭牌上所标的额定转速
nN
2. 静差率:

当系统在某一机械特性下运行时,电动机的负载由理想空载增加
到额定负载时所对应的转速降 nN与理想空载转速 n之0 比,称
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1.直流调速系统经历了哪3个发展阶段?目前应用最广的是哪种调 速 系统?
2.V-M直流调速系统由哪几部分构成?给定电压与电动机的转速有着怎样 的控制关系?
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1.3 调速系统的性能指标
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•稳态性能指标是重点。
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调速系统的稳态性能指标
为静差率,用小写字母 表s 示。
s nN 100% n0
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调速系统的稳态性能指标
说明: (1)静差率越小,转速降越小, 系统的抗干扰能力越强。 (2)静差率与硬度 联系:同一机械特性,硬度越硬,s越小; 系统静差率描述方式: 区别:不同机械特性,硬度相同,s不等。 s=10%,或s≤10% (3)调系统的静差率指最低转速对应机械特性曲线的静差率。
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