马氏体钢17-4ph,17-7ph等材料的热处理制度和力学性能 详细
17-4PH的材料简介
关于17—4PH的材料简介我厂（兰州水泵总厂）在新型BB3泵（ HDM1000-400/5与HDM600-400/5）研发上取得了新突破，众所周知，材料的选取对泵的性能有很大的影响，因此我部门研究人员通过共同努力，不断的尝试各种材料，通过计算它们的力学性能以及对比它们的物理性能与化学性能，最终决定选取17—4PH马氏体沉淀硬化不锈钢作为这次新泵的主导材料。
17—4PH是美国的牌号，对应的我国牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb。
由于此钢低碳、高铬、且含铜，马氏体转变温度高于室温，经马氏体转变后,再经480—620℃时效处理，便可在马氏体基体中析出弥散的富铜相，使强度进一步增强，由于含碳量低，故其加工性能、耐腐蚀性能和焊接性能均比Cr13型及9Cr18、1Cr17Ni2等马氏体不锈钢为好。
它的化学成分如下表所示：表1 17—4PH的化学成分元素% C Si Mn Cr Ni Cu Nb P S17-4PH ≤0。
07 ≤1。
00 ≤1。
0015.5-17。
5 3-5 3—50.15—0。
45≤0.035≤0.03并且该钢固溶处理后具有奥氏体钢的优点，易于加工；随后经中间调节处理+时效处理可以获得较高的强度，因此被广泛用于压力容器、飞行器和汽轮机叶片等领域。
由于它所具有的这些优越性能，所以它被使用在我厂HDM1000-400/5与HDM600—400/ 5新泵的重要零部件上，这些零部件有轴、各级叶轮、螺柱、螺母、泵体口环、级间衬套等。
使用在这些部位主要是因为这些部位要么是与介质接触部位，要么就是受力很大的部位。
比如叶轮与介质直接接触，这就要要求它的使用材料的抗腐蚀性能很强；轴要带动叶轮等转子部件一起转动，所以它要受很大的力，所需要的强度和韧性都要非常好,因此它的使用材料所需要的力学性能要非常好。
而17-4PH这种材料它的抗腐蚀性能和力学性能恰好符合我们这两种新泵的要求。
它的这两种性能介绍具体如下:一、抗腐蚀性能17—4 PH 合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢。
17—7ph热处理参数
17—7ph热处理参数摘要：1.热处理参数的背景和重要性2.17-7PH 不锈钢的特点3.17-7PH 热处理参数的具体介绍a.退火处理b.固溶处理c.时效处理d.冷加工硬化处理4.热处理参数对17-7PH 性能的影响a.硬度b.强度c.韧性d.耐腐蚀性5.实际应用中热处理参数的选择与优化6.总结正文：热处理参数对于17-7PH 不锈钢的性能和应用至关重要。
作为一种马氏体沉淀硬化不锈钢，17-7PH 具有高强度、高硬度和良好的耐腐蚀性。
为了充分发挥这些性能优势，需要对17-7PH 进行合适的热处理。
17-7PH 不锈钢的热处理主要包括退火处理、固溶处理、时效处理和冷加工硬化处理。
退火处理主要是为了消除内应力和改善加工性能，通常在900-1100℃进行，保温时间视厚度而定。
固溶处理是为了使不锈钢中的马氏体相完全溶解，提高强度和韧性，通常在1000-1100℃进行，保温时间约为10 分钟/mm。
时效处理是为了形成沉淀硬化效果，提高强度和硬度，通常在400-500℃进行，保温时间视强度要求而定。
冷加工硬化处理是在固溶处理后，通过冷加工提高强度和硬度，但会降低韧性，需注意控制冷加工量。
这些热处理参数对17-7PH 不锈钢的性能有着显著影响。
适当的退火处理可以消除内应力，提高加工性能。
固溶处理能够使不锈钢中的马氏体相完全溶解，从而提高强度和韧性。
时效处理则可以形成沉淀硬化效果，进一步提高强度和硬度。
冷加工硬化处理可以在保持高强度和硬度的同时，降低韧性。
在实际应用中，选择和优化热处理参数是关键。
需要根据具体的应用要求和材料性能，合理选择热处理工艺。
例如，对于需要高强度和高硬度的部件，可以选择时效处理和冷加工硬化处理；对于需要良好耐腐蚀性的部件，可以选择合适的退火处理和固溶处理。
总之，17-7PH 不锈钢的热处理参数对其性能和应用具有重要影响。
17—7ph热处理参数
17—7ph热处理参数摘要：1.17-7ph钢材简介2.17-7ph热处理原理3.17-7ph热处理参数的重要性4.常见17-7ph热处理工艺及参数5.17-7ph热处理过程中应注意的问题6.总结正文：一、17-7ph钢材简介17-7ph钢材是一种不锈钢，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和力学性能。
在我国广泛应用于航空航天、化工、电子等领域的制造加工。
为了提高17-7ph钢材的性能，热处理是其必不可少的一个环节。
二、17-7ph热处理原理17-7ph热处理主要是通过调整钢材的组织结构，使其在力学性能、耐腐蚀性和耐磨性等方面得到提升。
热处理过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
在加热过程中，钢材内部的碳原子会扩散，形成奥氏体组织；保温阶段，奥氏体组织逐渐稳定，力学性能得到提高；在冷却过程中，奥氏体组织转变为马氏体组织，使钢材具有较高的硬度和强度。
三、17-7ph热处理参数的重要性17-7ph热处理参数，包括加热温度、保温时间、冷却速度等，对钢材的性能改善起着关键作用。
合理的参数设置可以提高钢材的力学性能、耐腐蚀性和耐磨性，从而满足不同领域的应用需求。
四、常见17-7ph热处理工艺及参数1.淬火+回火：淬火温度一般为1000-1100℃，保温时间根据零件尺寸和形状而定，通常为1-2小时。
回火温度为500-600℃，保温时间为1-2小时。
2.调质处理：加热温度为850-930℃，保温时间为1-2小时。
随后在600-700℃进行回火处理，保温时间为1-2小时。
3.氮化处理：加热温度为500-550℃，保温时间为1-2小时。
氮化气体流量控制在5-20L/min。
五、17-7ph热处理过程中应注意的问题1.严格控制加热速度，避免过快导致钢材表面氧化和脱碳。
2.控制保温时间，避免过长导致钢材性能下降。
3.选择合适的冷却方式，如水冷、油冷等，以保证马氏体组织的形成。
4.注意防止热处理过程中产生的应力腐蚀和晶间腐蚀。
六、总结17-7ph热处理是提高钢材性能的关键环节，合理的熱處理parameter 设置对钢材的力学性能、耐腐蚀性和耐磨性具有重要意义。
17—7ph热处理参数
17—7ph热处理参数
（原创实用版）
目录
1.17-7PH 不锈钢的概述
2.热处理的目的和方法
3.热处理参数对 17-7PH 不锈钢性能的影响
4.结论
正文
一、17-7PH 不锈钢的概述
17-7PH 不锈钢是我国不锈钢材料中的一种，它的含碳量低，含铬量高，具有优良的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于石油、化工、医疗等领域的设备制造。
二、热处理的目的和方法
热处理是通过加热、保温和冷却等操作，改变金属的组织结构，从而改善其性能的一种金属加工工艺。
对于 17-7PH 不锈钢，热处理的主要目的是提高其强度、硬度和耐磨性。
热处理的方法主要有退火、正火、淬火+ 回火等。
三、热处理参数对 17-7PH 不锈钢性能的影响
1.温度：热处理的温度是影响热处理效果的重要参数。
温度过高或过低都会导致 17-7PH 不锈钢的组织结构发生变化，从而影响其性能。
2.时间：热处理的时间也会影响 17-7PH 不锈钢的性能。
时间过短，组织结构没有完全发生变化，性能不能得到有效改善；时间过长，会使组织结构发生变化，导致性能下降。
3.冷却速度：冷却速度是热处理过程中的一个重要参数。
冷却速度过
快，会导致组织结构变得粗糙，影响性能；冷却速度过慢，会导致组织结构过于细化，也会影响性能。
四、结论
综上所述，热处理参数对 17-7PH 不锈钢的性能有重要影响。
17-4ph热处理温度与硬度
在进行17-4PH不锈钢的热处理时，温度是一个非常关键的因素，它直接影响到合金的硬度和性能。
根据你的要求，我将以从简到繁的方式来探讨17-4PH热处理温度与硬度的关系，并在文章中多次提及这一主题。
1. 17-4PH不锈钢简介17-4PH不锈钢是一种铬镍铜马氏体不锈钢，具有优异的耐腐蚀性能和抗拉强度。
它常用于制造航空航天、石油化工等领域的零部件和构件。
2. 热处理工艺概述热处理是通过控制合金的温度和时间来改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理工艺包括固溶处理、时效处理等。
3. 固溶处理对17-4PH不锈钢的影响在固溶处理过程中，17-4PH不锈钢首先需要加热到较高的温度，使得合金中的各种元素溶解在一起，形成固溶体。
随后通过水淬或油淬等方式迅速冷却，从而保持固溶状态。
4. 固溶温度与硬度的关系实验证明，固溶处理温度的高低直接影响到17-4PH不锈钢的硬度。
一般情况下，固溶温度越高，合金的硬度越低，固溶温度越低，合金的硬度越高。
5. 时效处理对17-4PH不锈钢的影响在固溶处理完成后，需要进行时效处理，通过控制温度和时间来沉淀析出硬度相对较高的碳化物和铜合金化合物，从而提高合金的硬度和强度。
6. 时效温度与硬度的关系与固溶处理相似，时效处理温度的高低也会直接影响到17-4PH不锈钢的硬度。
一般情况下，时效温度越高，合金的硬度越高，时效温度越低，合金的硬度越低。
总结回顾：从以上讨论可知，在17-4PH不锈钢的热处理过程中，固溶处理温度和时效处理温度都是非常关键的因素，它们直接影响到合金的硬度和性能。
在实际生产中，需要对热处理工艺进行精确控制，以确保合金最终具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
个人观点和理解：对于17-4PH不锈钢的热处理工艺，我认为需要综合考虑合金的使用环境、要求的力学性能和耐腐蚀性能等因素，选择合适的固溶处理温度和时效处理温度。
只有通过科学合理的热处理工艺才能确保合金达到最佳的性能。
通过以上讨论，我们对17-4PH不锈钢的热处理温度与硬度的关系有了更深入的了解。
17-4PH热处理方法
17-4PH热处理方法一：对应牌号：17-4PH/0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb/AISI630,UNSS17400/SUS630/ X5CrNiCuNb16-4/1.4542/ 1.4548沉淀硬化不锈钢二：化学成分碳 C ：≤0.07 硅 Si：≤1.00 锰 Mn：≤1.00 硫 S ：≤0.030 磷P ：≤0.035铬Cr：15.50～17.50 镍Ni：3.00～5.00 铜Cu：3.00～5.00 铌 Nb：0.15～0.45三：应用范围应用领域：常年现货库存圆棒板材无缝管卷带！适用于制造要求耐腐蚀好且要求高强度的设备零件。
如发动机部件，泵轴、齿轮、活塞柱及特性要求的紧固件。
力学性能抗拉强度σb (MPa)：480℃时效,≥1310; 550℃时效,≥1060; 580℃时效,≥1000; 620℃时效,≥930，条件屈服强度σ0.2 (MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725，伸长率δ5 (%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16，断面收缩率ψ (%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC; 550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC四：概况是一种马氏体沉淀硬化不锈钢材料。
除马氏体转变易强化外，还可以通过时效进一步强化，且其耐蚀性能和可焊接性都比一般马氏体钢好，于18-8型奥氏体钢相似。
马氏体钢17-4ph,17-7ph等材料的热处理制度和力学性能
可使铸铁表面形成连续、致密、牢固的表面膜；添加镍能获得耐碱性介质腐蚀性能优良的奥氏体铸铁；加稀土元素、镁，能使石墨球化，从而大大改善高硅铸铁的力学性能和工艺性能。
14 但在低浓度碱清洗之后表面容易达到生锈条件而产生闪锈。
常见金属材料基础知识（简要读本― ― 仅供内部使用）（2004 VER.）- 65 -第三节耐蚀低合金钢耐蚀低合金钢通常是指在碳钢中加入合金元素的总量低于3%左右的合金。
加入的合金元素种类、含量不同，所起的作用不同。
根据在不同介质中的耐腐蚀性能，可将耐蚀低合金钢分为如下几种：（1）耐大气腐蚀钢种；（2）耐海水腐蚀钢种；（3）耐硫化氢腐蚀钢种。
第四节不锈钢的耐蚀性不锈钢是铬、镍含量较高的合金钢。
通常把耐大气腐蚀的合金钢称为不锈钢，把在酸中及其它强腐蚀性介质中耐腐蚀的合金钢称为耐酸钢。
一般把上述不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢或简称为不锈钢。
1.铬13 不锈钢铬13 不锈钢（马氏体、铁素体）的牌号对照见下表：中国美国英国西德日本苏联1Cr13 马氏体AISI 403、410 En 56B W-Nr, 4021 SUS 21、22 Э>K22Cr13 马氏体AISI 420 En 56C W-Nr, 4034 SUS 23 Э>K21Cr13 铁素体AISI 405 En 56A W-Nr, 4001、4024 SUS 38本钢种含铬12~14％，约为不锈钢必需含铬的最低量（Cr＞12％）。
它可经热处理硬化，产生带磁性的马氏体结构，所以通称马氏体不锈钢。
低碳品种有铁素体不锈钢。
它的耐蚀性和其它不锈钢类似。
能够耐大气、水、硝酸、碱、盐、有机酸、有机化合物及其它氧化性环境的腐蚀；不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸等）的腐蚀。
在含有卤素离子的溶液中可产生孔蚀和应力腐蚀破裂。
由于它不含镍，铬含量也较低，所以一般耐蚀性都低于铬17 铁素体和铬18 镍。
17-4ph的锻件标准
17-4ph的锻件标准17-4PH是一种具有良好机械性能和耐蚀性能的不锈钢材料，常用于锻件制造。
以下是有关17-4PH锻件的一些标准的详细介绍。
1.材料化学成分标准：17-4PH的化学成分标准在不同的行业和标准中可能会有所不同，但通常要求的主要化学成分为：铬（Cr）16-18%，镍（Ni）3-5%，铜（Cu）3-5%，锰（Mn）1% max，硅（Si）1% max，磷（P）0.04% max，硫（S）0.03% max，钨（W）0.05-0.15%，碳（C）0.07% max，氮（N）0.1% max，铌（Nb）0.15-0.45%。
2.热处理标准：对于17-4PH锻件，常用的热处理是固溶处理和时效处理。
固溶处理温度通常在980-1065℃之间，时间为1-4小时，目的是溶解锻件中的铜、铝等固溶元素并进行均匀化。
然后进行时效处理，通常在480-620℃之间，时间为4-24小时，以使锻件达到理想的力学性能和耐蚀性能。
具体的热处理参数应根据具体的锻件尺寸、形状和要求进行确定。
3.机械性能标准：常见的17-4PH锻件的机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
一般来说，抗拉强度要求在1100 MPa以上，屈服强度要求在1000 MPa以上，延伸率要求在8%以上，冲击韧性要求在大于25 J/cm²。
这些机械性能指标的要求可能会根据不同的锻件形状、尺寸和应用领域的需求而有所差异。
4.表面质量标准：17-4PH锻件的表面质量标准通常包括外观、表面光洁度和表面缺陷等方面的要求。
外观要求锻件表面应平整光滑，无明显凹凸、裂纹和气泡等缺陷。
表面光洁度要求可根据锻件的具体应用要求来确定。
对于一些高精度要求的锻件，可能需要进行研磨、抛光等后续加工来提高表面光洁度。
5.尺寸和形状公差标准：对于17-4PH锻件的尺寸和形状公差，一般可以参照相关的国际标准或行业标准进行确定。
公差范围通常根据具体的锻件尺寸和形状来确定，可以使用常规的公差制度，如ISO 2768、ISO 286等。
17-4ph热处理温度与硬度
17-4ph热处理温度与硬度17-4PH是一种耐蚀不锈钢，由于其良好的机械性能和耐腐蚀性，广泛应用于航空航天、石油化工、电力、海洋等领域。
热处理是提高17-4PH不锈钢机械性能的重要工艺之一，其中热处理温度对硬度有很大影响。
本文将从17-4PH的组织结构、热处理工艺及其对硬度的影响等方面，详细探讨17-4PH的热处理温度与硬度关系。
首先，我们先来了解一下17-4PH不锈钢的组织结构。
17-4PH不锈钢是一种沉淀硬化不锈钢，主要合金元素为铬、镍和铜。
在固溶态下，17-4PH不锈钢具有奥氏体结构，具有优异的塑性和可加工性。
但在经过固溶处理后，不锈钢中的合金元素会析出沉淀，形成硬度较高的相，从而提高不锈钢的强度。
因此，热处理对不锈钢的性能有着重要的影响，尤其是对硬度的影响。
热处理是通过加热和冷却控制来改变材料的组织结构和性能的工艺。
17-4PH不锈钢的热处理工艺主要包括固溶处理和时效处理两个步骤。
固溶处理是将材料加热到约950℃左右，保持一段时间使合金元素溶解于基体中，然后快速冷却至室温。
固溶处理可以消除材料中的残余应力和析出相，提高材料的塑性和韧性。
然而，经过固溶处理后的材料硬度较低，需要进一步进行时效处理才能达到设计要求的硬度。
时效处理是在固溶处理后将材料加热到较低温度（通常在482-593℃之间），保持一段时间，使合金元素重新在晶界和比较导入部位沉淀，形成硬度较高的沉淀相。
时效处理可以显著提高不锈钢的硬度和强度，同时保持一定的塑性和韧性。
热处理温度对时效处理的效果有直接影响。
如果温度过高或时间过长，会导致相过多或相板杂，从而降低不锈钢的韧性和冲击性能。
而如果温度过低或时间过短，则相析出不完全，硬度达不到要求。
研究表明，17-4PH不锈钢在不同的热处理温度下，其硬度存在较大的差异。
在常规的时效处理条件下，当温度分别为482℃、593℃和760℃时，17-4PH不锈钢的硬度分别为HRC32、HRC34和HRC38。
17—7ph热处理参数
17—7ph热处理参数【最新版】目录1.17-7ph 热处理参数的概述2.17-7ph 热处理的步骤3.17-7ph 热处理的影响因素4.17-7ph 热处理的注意事项5.17-7ph 热处理的应用领域正文一、17-7ph 热处理参数的概述17-7ph 热处理参数，是指针对 17-7ph 合金材料进行的一种热处理工艺，目的是通过改变材料的组织结构，来改善其性能。
17-7ph 合金是一种含有 17% 铬、7% 镍、1% 钼的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于航空、航天、化工、医疗等领域。
二、17-7ph 热处理的步骤17-7ph 热处理参数主要包括预热、固溶处理、冷却三个步骤。
1.预热：将材料加热到规定的温度，并保持一段时间，以达到均匀化的目的。
2.固溶处理：将预热后的材料加热到更高温度，并保持一段时间，以使材料中的碳化物溶解，形成均匀的奥氏体组织。
3.冷却：固溶处理后的材料需要快速冷却，以保持奥氏体组织的稳定性。
三、17-7ph 热处理的影响因素17-7ph 热处理的效果受到许多因素的影响，主要包括温度、时间、冷却速度等。
1.温度：预热、固溶处理、冷却的温度都需要严格控制，以保证热处理的效果。
2.时间：预热、固溶处理的时间需要足够长，以保证材料内部的均匀化和碳化物的充分溶解。
3.冷却速度：冷却速度对 17-7ph 热处理的影响非常大，过慢的冷却速度可能导致材料组织变差，过快的冷却速度可能导致材料内部产生应力。
四、17-7ph 热处理的注意事项进行 17-7ph 热处理时，需要注意以下几点：1.严格控制热处理温度、时间、冷却速度，以保证热处理效果。
2.选择合适的热处理设备，以保证热处理的均匀性。
3.对热处理后的材料进行充分的清洗，以去除表面的氧化物等。
17-4ph材料标准astm
17-4ph材料标准astm
17-4PH是一种耐腐蚀、耐磨损的不锈钢合金，其ASTM标准为ASTM A564/A564M-19。
这个标准涵盖了17-4PH的化学成分、机械性能和其他相关的技术要求。
以下是一些关键方面：
* 化学成分：ASTM A564/A564M-19规定了17-4PH不锈钢的化学成分，包括合金元素的百分比范围，如铬、镍、铜、锰、硅、磷、硫和铁等。
* 热处理：标准详细描述了17-4PH材料的热处理过程，以实现合适的机械性能和耐腐蚀性能。
这通常包括固溶处理和时效处理。
* 机械性能：标准规定了17-4PH在经过热处理后应满足的机械性能要求，如抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等。
* 检验和测试：ASTM A564/A564M-19包括对17-4PH合金进行化学成分、机械性能和其他特性的测试和检验的详细规定。
* 标记和标识：标准要求在17-4PH材料上标明适用的标识，以确保材料可以追溯到其生产批次。
请注意，标准的版本可能会更新，因此建议查阅最新版本以确保获取最准确的信息。
1。
17-4ph作为传动轴使用一般热处理工艺
17-4ph作为传动轴使用一般热处理工艺
使用17-4PH不锈钢作为传动轴材料时，常用的热处理工艺包括固溶处理和时效处理。
首先进行固溶处理，将传动轴材料加热至约1040°C - 1100°C 的温度，保持一段时间使材料中的晶粒均匀溶解。
然后迅速冷却至室温，以使材料快速固化。
接下来进行时效处理，将固溶处理后的材料重新加热至约480°C - 620°C的温度，在此温度下保持一定时间，以使材料中的晶粒再次重新调整。
然后再次迅速冷却至室温。
通过固溶处理和时效处理，17-4PH不锈钢的组织结构得到了优化，显微组织变得均匀致密，提高了材料的抗拉强度、硬度和耐腐蚀性能。
这使得17-4PH不锈钢成为一种适合用于传动轴等高强度、高硬度和耐腐蚀的应用的材料。
17一7ph热处理工艺与硬度
17一7ph热处理工艺与硬度17-4PH不锈钢是一种具有优异耐蚀性和力学性能的高强度不锈钢材料。
它主要应用于航空航天、石油化工、食品加工等领域。
而17-4PH不锈钢的热处理工艺与硬度是决定其性能的重要因素之一。
热处理是通过对金属材料进行加热和冷却，以改变其组织结构和性能的过程。
对于17-4PH不锈钢来说，常用的热处理工艺包括固溶处理和时效处理。
固溶处理是将材料加热到高温区域，使其形成固溶体，然后通过快速冷却来保持该固溶体。
时效处理是在固溶处理后，将材料再次加热到中温区域，然后在一定时间内保持该温度，使固溶体分解成沉淀相，从而提高材料的硬度和强度。
在17-4PH不锈钢的热处理过程中，固溶处理的温度通常在950℃到1050℃之间，保温时间一般为1小时。
固溶处理后，材料的晶粒尺寸得到细化，并且固溶体中的碳化物和硫化物等非溶质元素被溶解。
固溶处理后，需要进行快速冷却，以保持固溶体的状态。
快速冷却可以通过水淬、油淬和空冷等方式进行。
时效处理是固溶处理的延续，其温度一般在480℃到620℃之间，保温时间一般在2到4小时。
时效处理的目的是使固溶体逐渐分解成沉淀相，从而提高材料的硬度和强度。
在时效处理的过程中，沉淀相的形成和生长会导致材料的硬度逐渐增加。
时效处理的温度和时间需要根据具体要求进行调整，以获得理想的硬度和强度。
硬度是衡量材料抵抗划痕和压痕能力的重要指标。
在17-4PH不锈钢的热处理过程中，通过固溶处理和时效处理，可以显著提高材料的硬度。
固溶处理后，材料的硬度会有所降低，而时效处理后，材料的硬度会逐渐提高。
通过调整热处理工艺参数，可以获得不同硬度要求的17-4PH不锈钢材料。
总结起来，17-4PH不锈钢的热处理工艺与硬度密切相关。
通过固溶处理和时效处理，可以改变材料的组织结构，从而提高其硬度和强度。
合理选择热处理参数，可以获得适用于不同领域和应用需求的17-4PH不锈钢材料。
通过对热处理工艺与硬度的深入研究，可以进一步优化17-4PH不锈钢的性能，满足不同行业对高性能材料的需求。
17—7ph热处理参数
17—7ph热处理参数17-7ph是一种特殊的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。
热处理是改变17-7ph材料组织结构和性能的重要工艺，而17-7ph热处理参数的选择对最终产品的性能起着至关重要的作用。
17-7ph材料的主要成分是铬、镍、铝和钼，具有良好的耐蚀性和加工性能。
热处理是通过改变材料的热处理温度和时间来调节其组织结构和性能。
17-7ph的热处理一般包括固溶处理和时效处理两个阶段。
固溶处理是将17-7ph材料加热到高温区域，使其固溶相发生，然后经过水淬或空冷来快速冷却。
固溶处理的目的是去除材料中的过饱和固溶相，使其均匀分布在基体中，从而提高材料的塑性和韧性。
固溶处理的温度通常在1038℃至1121℃之间，时间一般为1小时。
时效处理是在固溶处理后，将17-7ph材料加热到较低的温度区域，保持一定的时间，然后再进行冷却。
时效处理的目的是通过析出硬化相的形成，提高材料的强度和硬度。
时效处理的温度通常在482℃至621℃之间，时间一般为1至4小时。
17-7ph热处理参数的选择需要综合考虑材料的使用条件和要求。
在航空航天领域，对17-7ph材料的强度和耐蚀性要求较高，一般采用高温固溶处理和长时间时效处理。
而在化工领域，对17-7ph材料的耐蚀性要求较高，一般采用低温固溶处理和短时间时效处理。
热处理参数的选择对17-7ph材料的性能影响很大。
过高的固溶处理温度和时间会导致材料的晶粒长大，降低材料的韧性和冲击韧性。
过低的固溶处理温度和时间则会导致硬度低、强度低等问题。
时效处理温度和时间的选择也会影响17-7ph材料的性能，过高或过低的时效处理温度和时间都会导致性能不理想。
在17-7ph热处理过程中，温度和时间的控制是非常重要的。
温度过高会导致晶粒长大，降低材料的韧性和冲击韧性；温度过低则会导致硬度低、强度低。
时间过长会导致材料的析出相过多，影响材料的塑性和韧性；时间过短则会导致析出相不足，影响材料的强度和硬度。
17-7PH成分及性能
17-4PH圆钢Φ6-250热轧／热锻
17-7PH圆钢Φ8-200热轧／热锻
17-7PH丝Φ0.15-7.5冷拉
交货状态：热轧，冷轧，固溶，时效。
3.00～5.00
15.50～17.50
Cu3.00～5.00
Nb0.15～O.45
17-7PH
≤0.09
≤I.00
≤1.00
≤O.035
≤0.030
6.50～7.75
16.00～18.00
Cu≤O.50
A10.75～1.50
产品规格：
平 板 （0.2-30）＊1000＊2000
钢 带 （0.11--3.0）＊（10-400）＊C
牌号
状态符号
拉力试验
屈服强度
óo.2
／MPa≥
抗拉强度
ób
／MPa≥
伸长率δ5(％)≥
厚度
<O．4
厚度
≥O．4～0.8
厚度
>O．8
17-7PH
A
380
1030
20
DY
1080-1230↑
5
BY
1180-1420↑
Y
1420-1720↑
17-7PH不锈钢钢带宽度高级精度(K)的允许偏差(mm)
厚度
宽度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±0.25
士0.35
±O．35
±0.50
±O．70
>2.50～4.00
±O．30
±0.40
±O．40
±O．50
±O．80
17-7PH不锈钢钢带化学成分
牌号
17-7PH不锈钢钢带化学成分(质量分数)(％)
17-4PH热处理的优点与缺点
17-4PH热处理的优点与缺点17-4PH材料分析17-4PH是美国牌号ASTM A564 Type630的习惯叫法，这个牌号相当于国标GB1220-2007标准的05Cr17Ni4Cu4Nb。
是一种马氏体沉淀硬化型不锈钢。
因为材料含碳量较低，Ni和Cr含量较高，使得不锈钢17-4PH焊接性好且具备较好的耐腐蚀性。
同时该钢中Cu和Nb等合金元素含量也较高，这些合金元素在热处理过程中可析出时效硬化相等，可增加不锈钢17-4PH材料硬度、强度。
一般应用于医疗器械，锁具，阀门，轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。
随着国内的粉墨冶金技术成熟，有也来越多的应用在粉末冶金制造业。
热处理工艺：先高温固溶处理，然后再将固溶后的产品根据客户硬度要求进行时效硬化处理，固溶时可以采用真空炉或网带式光亮炉，如果工件较小一般都采用连续式光亮热处理炉。
另外粉末注射件，也就是粉墨冶金的产品因为在烧结过程中会有胶残留，所以固溶需要用网带炉生产。
真空炉生产容易变色，不容易保持本色。
热处理工艺规范：1)高温固溶1020～1060℃快冷;2)480℃时效,经固溶处理后,470～490℃空冷;3)550℃时效,经固溶处理后,540～560℃空冷;4)580℃时效,经固溶处理后,570～590℃空冷;5)620℃时效,经固溶处理后,610～630℃空冷。
金相组织：组织特征为沉淀硬化型。
经热处理后产品硬度可以控制在HRC30-45之间。
优点与缺点17-4PH属于沉淀性硬化不锈钢，所以可以先高温固溶后在进行精加工。
也是因为它的特性可以在温度较低时提高硬度，所以变形量小是这种材料的一大优点。
与奥氏体不锈钢304或316相比较又有较高硬度也是优点之一。
防锈能力于奥氏体不锈钢相比一般，但是要比一般铁素体不锈钢较好。
不过也可以后期加工处理。
比如电解钝化，或者做表面防锈处理。
所以这个缺点并不能影响它在不锈钢市场领域的份额。
17-4ph热处理常用工艺技术要求
17-4ph热处理常用工艺技术要求17-4PH不锈钢是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性能的高强度不锈钢材料。
为了进一步提高其性能，常常需要进行热处理。
下面将介绍17-4PH热处理的常用工艺技术要求。
热处理是通过对金属材料进行加热和冷却来改变其组织和性能的一种工艺。
对于17-4PH不锈钢来说，热处理可以使其达到更高的强度和硬度，同时保持良好的耐腐蚀性能。
常用的热处理工艺有固溶处理、时效处理和淬火处理。
固溶处理是将17-4PH不锈钢加热到固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
固溶温度一般在980℃左右，保温时间根据材料厚度和规格而定，一般为1-2小时。
固溶处理可以使17-4PH不锈钢中的铁素体完全溶解，形成均匀的奥氏体相。
固溶处理后的材料具有良好的可塑性和可加工性，但强度和硬度较低。
时效处理是在固溶处理后，将材料加热到较低的温度，保持一定时间后再进行冷却。
时效温度一般在480-620℃之间，保持时间一般为1-4小时。
时效处理可以使固溶处理后的17-4PH不锈钢中形成弥散的沉淀相，如针状的M相和薄片状的θ相。
这些沉淀相的形成可以显著提高材料的强度和硬度，同时还能保持一定的韧性和耐腐蚀性能。
淬火处理是将17-4PH不锈钢加热到固溶温度，保持一定时间后迅速冷却。
淬火温度一般为950-1000℃，保温时间一般为1小时。
淬火处理可以使17-4PH不锈钢中的铁素体发生相变，形成马氏体相。
马氏体的形成可以显著提高材料的强度和硬度，但韧性和耐腐蚀性能会有所降低。
除了以上三种常用的热处理工艺外，还有一些其他的工艺值得注意。
例如，退火处理可以通过加热和缓慢冷却来消除材料中的残余应力，提高材料的韧性和耐腐蚀性能。
再结晶退火可以使材料中的晶粒重新长大，提高材料的塑性和可加工性。
冷变形处理可以通过冷加工和时效处理相结合的方式，使17-4PH不锈钢达到更高的强度和硬度。
17-4PH不锈钢的热处理常用工艺技术要求包括固溶处理、时效处理和淬火处理。
17-4PH技术规范
17-4PH 技术规范(UNS S17400) W. Nr. 1.4542 牌号 630高强度、硬度和具有良好耐腐蚀性的马氏体沉淀硬化不锈钢17-4PH (UNS S17400), 牌号 630,是添加了铌的铬镍铜沉淀硬化马氏体不锈钢，其具有高强度、高硬度和耐腐蚀特性。
17-4PH 是经过退火固熔处理的（A 状态），不能用于温度高于572°F (300°C ) 或者冷冻环境下。
若想此合金达到最佳的机械性能，则需通过时效硬化热处理，热处理温度在900°F (482°C )时能使此合金的强度达到最高点。
化学成分重量 % (除特别说明范围外，表中都是最大值。
)铬 15.0 最小.– 17.5 最大. 磷 0.04 镍 3.0最小.– 5.0最大. 硫 0.03 铜 3.0最小.– 5.0最大硅 1.0碳 0.07 铌+钽 0.15最小.– 0.45最大.锰1.0铁剩余部分物理性能 ( A 状态)在大多数环境中，17-4PH 的耐腐蚀性能与304相当，并普遍优于400系列不锈钢。
17-4PH 通常用于中度耐腐蚀的组合中或超常高强度的应用中。
在标准车间中，17-4PH 易于焊接和进行加工处理，并带有磁性。
密度0.280 Ibs/in 3 7.75 g/cm 3电阻系数29.5 Microhm-in at 75°F 75 Microhm-cm at 24°C熔距2560 – 2625°F 1404 – 1440°C 比热0.11 BTU/lb-°F @ 70°F 460 J/kg-°C @ 20°C弹性系数28.5 x 106 psi 196 GPa导热系数 212°F (100°C) 10.6 BTU-in/ft 2 - hr-°F 18.3 W/m-°C应用• 航天— 结构和配件 • 生物学 — 手工具 • 化学加工 • 食品加工设备 • 闸阀 • 机械部件• 核废物加工和储存 • 油气生产 —箔, 直升机甲板等.• 造纸和纸浆业— 造纸厂设备符合标准ASTM ............... A 693 ASME ............... SA 693 AMS (5604)热膨胀平均系数温度 °F 范围°Cin/in °Fcm/cm °C 70 – 80021 – 4276.3 x 10-611.3 x 10-6机械特性在900°F (482°C) 范围中进行热处理能获得最高强度。
17-4ph材质热处理后金相组织标准
17-4ph材质热处理后金相组织标准17-4PH是一种具有优良综合性能的马氏体不锈钢，含有铬、镍、铜和钼等元素，经过热处理后，其金相组织将发生显著变化。
以下是17-4PH材质热处理后的金相组织标准：1.热处理前预处理在进行热处理前，需要先对17-4PH材质进行预处理，包括清理表面、去除缺陷和进行切割等操作。
这些预处理操作可以确保热处理过程中的材料质量和安全性。
2.加热过程将17-4PH材质加热到足够高的温度，使其发生奥氏体转变。
加热温度和时间取决于材料的大小和形状，以及所需的奥氏体化程度。
在加热过程中，需要控制加热速度和保温时间，以避免材料表面过热和内部温度不均。
3.奥氏体化处理在加热过程中，17-4PH材质将发生奥氏体转变，形成奥氏体组织。
奥氏体组织具有较高的强度和韧性，但同时也具有较低的耐腐蚀性。
为了获得所需的奥氏体组织，需要控制加热温度和保温时间。
4.冷却过程在冷却过程中，17-4PH材质将发生马氏体转变，形成马氏体组织。
马氏体组织具有较高的强度和硬度，但同时也具有较低的韧性。
为了获得所需的马氏体组织，需要控制冷却速度和温度。
5.金相组织分析经过热处理后，可以使用金相显微镜对17-4PH材质的金相组织进行分析。
通过观察金相组织中的晶粒大小、形态和分布情况等特征，可以评估热处理效果和材料性能。
一般来说，细小的晶粒可以提高材料的强度和韧性，而粗大的晶粒则会导致材料变脆。
此外，还可以观察到材料中的碳化物、氮化物等析出相的分布情况，这些析出相将影响材料的耐腐蚀性和其他性能。
6.力学性能测试除了金相组织分析外，还需要对17-4PH材质进行力学性能测试，包括拉伸、冲击、硬度等测试。
这些测试可以评估材料的强度、韧性和耐磨性等性能指标，从而验证热处理效果和材料质量。
一般来说，经过合适的热处理后，17-4PH材质的力学性能将得到显著提升。
总之，17-4PH材质经过热处理后，其金相组织和力学性能将发生显著变化。
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供17-4PH/AISI 630圆钢、环件、锻件、钢带、钢板、螺栓紧固件等 UNS S17400/17-4PH/AISI630/SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb, 630合金是由铜、铌/钶构成的沉淀硬化马氏体不锈钢，具有高强度、硬度（高达300 0 C/5000 C）和抗腐蚀等特性。
经过热处理后，产品的机械性能更加完善，可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300 0C (572 0F) 或非常低的温度下，对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力，它的抗腐蚀能力与304 和430 一样。
一般用于制造耐腐蚀性要求高,同时又要求强度高的零部件，如轴类、阀杆、机械零部件、汽轮机、水刀、喷丝板等。
（本公司材料全部采用二次电渣重熔处理）5不锈钢的海洋腐蚀[5]海洋腐蚀主要指金属在海洋环境下所发生的腐蚀，是一人复杂的电化学过程。
海洋腐蚀就其环境发球湿腐蚀，其性质是电化学腐蚀[5]。
不锈钢在海洋工程中的应用日益增多，许多重要的海洋工程设备，如热交换器、螺旋桨、泵和阀门等采用耐海水腐蚀的不锈钢。
国内广泛应用的耐海水腐蚀不锈钢有奥氏体不锈钢，高纯铁素体不锈钢，双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
从海洋腐蚀环境角度出发，沿垂直方向将海洋分为五个不同特性的腐蚀区带，如下图图1海洋腐蚀环境划分示意图[6]5.1不锈钢的海水腐蚀性能不锈钢是易钝金属，其腐蚀规律与碳钢和低合金钢不同，海水中大量的Cr-对依靠钝化防腐蚀的合金破坏极大，一般是全浸区最重（Cl-离子最多，）潮差区次之，飞溅区最轻。
不同海域的环境因素及海生物附着对不锈钢的腐蚀敏感性产生重要影响。
不锈钢在海水中的耐蚀性通常高Cr钢优于低Cr钢，Ni-Cr钢优于Cr钢，随着Ni、Cr含量的提高耐蚀性增加，降低含C量可提高不锈钢耐蚀性，不锈钢中加入Mo能提高钝化膜对Cl-的抵抗力[6]。
对于不锈钢来说，提高Cr含量、加入Ni\Mo元素，或降低C含量，能增强不锈钢的钝化能力，并提高不锈钢的耐海水腐蚀性能。
钝化能力较强的不锈钢海水腐蚀电位较正。
与“在海水中稳定电位较正的不锈钢耐蚀性能较好，稳定电位较负的不锈钢耐蚀性较差”是一致的。
不锈钢在海水平的稳定电位的正负顺序与它们的耐蚀性顺序一致。
稳定电位较正的不锈钢，其耐蚀性较好；稳定电位较负的不锈钢，其耐蚀性较差[7]。
5.2耐海水腐蚀不锈钢国内外研究现状[8]迄今为止，国内外现有用于海洋的耐蚀材料，一类是低强度材料，耐海水腐蚀性能较好，但强度低，特别是屈服强度低，一般不超过500MPa；另一类为沉淀硬化型，虽有较高的强度，但耐海水腐蚀性能差。
目前国内外常用的耐海水腐蚀不锈钢大致分为四种类型。
第一种为奥氏体型不锈钢，有较好的耐腐蚀性，但屈服强度均不大于300MPa，个别也只有450-700MPa；第二种为铁素体型不锈钢，但屈服强度均低于300MPa；第三种为双相不锈钢，屈服强度可达到700MPa左右；第四种为沉淀硬化型不锈钢，有较高的强度，但耐蚀性能达不到要求。
从提高强度确保耐蚀性的思路出发，调整钢中合金元素，特别是时效强化元素的含量，以得到较高强度的耐海水腐蚀的新型不锈钢[9]。
邓淑珍等[10]用动电位扫描法研究了钛、镍基合金、不锈钢等在3.5%氯化钠溶液中的电化学行为，并利用线性极化法测得钛、镍基合金、不锈钢在上述溶液中的腐蚀速率，研究结果表明：三种材料耐海水（用3.5%溶液模拟海水）腐蚀性能好坏的顺序是：钛>镍基合金>不锈钢。
5.2.1耐海水腐蚀高纯度奥氏体不锈钢的现状研究表明，铬、钼、氮、镍、硅、钒、稀土等能提高奥氏体不锈钢的耐海水腐蚀性[11]。
国外常用的耐海水腐蚀奥氏体不锈钢有：AL-6×(20Cr-24Ni-6Mo),254Smo(20Cr-18Ni-6.1Mo), VEWA963(17Cr-16Ni-6.3Mo) 22Cr-12Ni-6M, WSC≥(17Cr-16Ni-5.5Mo), 2RK65 (20Cr-25Ni-4.5Mo), 904L (20Cr-25Ni-4.5Mo), Sallicro28 (27Cr-31Ni-3.5Mo-1Cu), 20Cr-25Ni-6Mo-1.5Cu-N[12]等。
我国研制的钢号有：00Cr20Ni25Mo5N, 00Cr25Ni25Si2V2Nb, 0Cr17Ni17,0Cr18Ni18Si2Xt, 00Cr18Ni18Mo5N, 00Cr20Mo4.5Cu等[13]。
实践表明，耐海水腐蚀奥氏体不锈钢中，铬含量一般为17-27%，钼含量一般为了2-7%，镍含量一般12-25%，偶而加入2%硅和2%钒[13]。
耐海水腐蚀奥氏体不锈钢的σs一般都小于300MPa。
5.2.2耐海水腐蚀高纯度铁素体不锈钢的现状高纯铁素体不锈钢中，分别增加或同时增加铬、钼含量，耐海水腐蚀性大幅度增加。
当铬达30%时，孔蚀电位急剧增加，这是因为铬增加钝化膜的稳定性。
当钢中添加2%钼可使其在盐酸中的耐蚀性提高30倍，若添加3.5-5%Mo，则临界电流密度非常小，腐蚀率几乎为零。
5.2.3耐海水腐蚀双相不锈钢现状双相不锈钢是指铁素体为40-80%的铁素体-奥氏体型不锈钢，其化学成分一般18-28%铬及2-5%镍；根据不同用途添加钼、铜、钨、氮、铌等合金元素。
双相不锈钢在海水中具有良好的抗应力腐蚀性，如3Re60, 1Cr21Ni5Ti, 00Cr25Ni6Mo3N, 00Cr25Ni6Mo3WCuN等。
[11]5.2.4耐海水腐蚀高强度不锈钢现状国外常用钢号有17-4PH, 17-7PH, PH15-7Mo, PH14-8Mo, A-286，σs高达800-1500MPa，除A-286外，其它钢号强度（时效态）均可满足用户要求，但大部分钢耐蚀性差。
而罗永赞等对0Cr16Ni6Mo2、00Cr26Ni6Mo4Cu1Ti、00Cr206Ni18Mo6CuN、00Cr26Ni8Mo3Ti、00Cr26Ni5Mn5Mo4Cu2N、00Cr26Ni6CuTi六种高强度耐海水腐蚀不锈钢做了大量的研究工作。
研究表明这六种不锈钢具有高强度、良好的强韧性配合以及耐海水腐蚀性能，适合在海水介质中长期服役[14]。
6阀杆材料举例[15]6.1不锈钢6.1.1 0Cr17Ni4Cu4Nb [14]0Cr17Ni4Cu4Nb是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，从固溶温度冷至室温时，组织转变为马氏体，再经450-620℃时效处理，由于马氏体基体沉淀富铜相，使强度进一步提高。
因含碳量较低，耐腐蚀性和可焊性均优于普通马氏体型不锈钢，并接近于某些奥氏体不锈钢。
相近牌号：AISI630（美国），SUS630（日本），Z6CNU17-04（法国）熔化温度范围：1400-1440℃抗氧化性能：中温抗氧化性能与普通奥氏体不锈钢相近。
耐腐蚀性能：耐大气腐蚀和耐酸腐蚀能力明显优于马氏体不锈钢，而与某些奥氏体不锈钢相当。
对氢脆不敏感，但在高强度状态下，在某些介质中可能产生应力腐蚀。
该钢在还原性酸，特别是硫酸中耐蚀性良好。
在海水中的腐蚀减重约为0Cr17Ni7Al钢的30%，而与1Cr18Ni9Ti钢相当。
在高温高压水中的缝隙腐蚀性能大致与1Cr18Ni9Nb钢相当。
由于0Cr17Ni4Cu4Nb钢具有高强度、高韧性、高耐蚀性、高耐氧化性和优良的成型性、可焊接性等综合性能被广泛用于尖端工业和民用工业，可作为370℃以下要求耐磨、耐蚀、高强度的结构件，例如传动装置、铀、齿轮、螺栓，阀及泵零件。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢还可用于400℃以下工作的飞机、导弹的紧固件[14]。
6.1.2“6Mo”高合金不锈钢罗永赞[16]对高合金不锈钢、铜镍合金、镍-铬-钼合金、钛合金等在海洋管路中的应用情况作了分析比较，结果表明高合金不锈钢的化点多于铜镍合金，是最引人注目的钢种。
在海洋泵阀材料中高级不锈钢是受人们欢迎的钢种。
如果泵阀材料耐蚀性要求非常高，价格又在可允许的范围内，可选用镍-铬-钼合金，即Inconel625或Hastelloy C-276。
如果价格超过允许范围，就应当考虑装配新型高级不锈钢，罗永赞等人曾研制了双真空制造的铁素体时效不锈钢(00Cr26Ni6Mo4Cu1Ti)用于制造阀杆，其力学生能、耐海水腐蚀性能的样件应用都很好，但加工制造困难，有待于解决。
另外泵阀材料对力学性能要求比较严格。
下表列出了部分泵阀材料的性能。
表3 用于海水泵阀的高级不锈钢的力学性能名称σ0.2(MPa)min σb(MPa)minδ5(%)minA k(V)(J/cm2)254SMO 300 650 35 120 Sonicro 28 215 550-750 40 -SS2562(2RK65.904L) 220 500 35 -M.Nrll. 4462(2205 Avesta) 450 680 25 -00Cr26Ni6Mo4Cu1Ti 935 1073 12 A k(u)42J “6Mo”高合金不锈钢强度高，不论在高速海水、污染海水（特别是硫化物）情况下，耐海水腐蚀性能都很好。
当海水流速为2m/s时，“6Mo”高合金不锈钢耐局部腐蚀性能优于铜镍合金；当流速在6-7m/s以上时，“6Mo”高合金不锈钢的耐蚀性与钛合金相当[16]。
文献资料[17]表明：304L和316L试样全浸在海水中仅经历3-6个月，便因严重点蚀和缝隙腐蚀而穿孔，因此限制了这些不锈钢在海水中的应用。
随着合金化程度的增加，特别是Mo含量、N含量的增加，不锈钢在海水中的耐局部腐蚀性能亦随之增强。
6.1.3 00Cr32Ni7Mo4N (SAF3207 HD)00Cr32Ni7Mo4N为特超级不锈钢，是为解决深海（水深近2500m，压力高于1500psi）管道缆的苛刻需求而开发，钢中铬氮含量高，使00Cr32Ni7Mo4N钢既具有更高的强度以承受更高的外加载荷，又具有更加优异的耐蚀性以适应更加苛刻的腐蚀介质的需求。
6.1.3.1化学成分和组织特点00Cr32Ni7Mo4N钢的化学成分见表4。
表4 00Cr32Ni7Mo4N钢的正常化学成分和PRE值化学成分标号化学成分/% PRE值国外相应牌号C Cr Ni Mo N Mn00Cr32Ni7Mo4N ≤0.0329/33 6/9 3/5 0.4/0.6 ≤1.5约50 SAF 3207 H≥UNSS3320700Cr32Ni7Mo4N钢的化学成分保证了此钢组织结构的稳定性。
此钢的正常显微中奥氏体和铁素体量各占约50%。
6.1.3.2力学性能由于00Cr32Ni7Mo4N合金元素含量高，而且具有微细的双相结构，因此此钢具有非常高的拉伸性能，在α+γ双相不锈钢中属于强度最高的。