IEC灼热丝

6
• 按“试验启动”开始试验，（30〒1）s后，载样车自 动脱离，试验停止。
7
• 样品起燃时按下“Ti停止”键，记录Ti值与火焰高度。
8
• 此项仅适用试验项目1与2：观察样品在燃烧过程中所 掉下的残渣、燃烧物和样品的火焰，熄灭时立即按下 “Te停止”键，记录Te数值。
试验 步骤 操作过程
• 此项仅适用试验项目3：若测试时样品点燃，用新样品、测 试温度比前一次低50K(960℃时为60K)进行重复试验。反之， 用比前一次高50K的温度。重复试验直至找到没有起燃的最 高温度。最后，将试验温度间隔减为25K(960℃时为30K)， 以确定连续3次没有起燃的最高温度。
GW FI
操作过程
1.样品:灯具绝缘材料或固体材料，不适于测整台设备。长 ≥60mm、宽（夹具夹紧）≥60mm，首选厚度：（0.75〒0.1） mm、（1.5〒0.1）mm、（3.0〒0.2）mm。一组10个样品，每次 测试用不同温度，在新的样品上进行。
2.预处理：将松木板和绢纸在（15~35）℃、RH(45~75)%的大气环境下 放置24h。样品在温度（23±2） ℃、RH(45~75)%的大气环境下放置 48h。 3.试验温度见表3。
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校准和期间核查
仪器设备期间核查记录表
设备名称 灼热 丝试 验机 设备编号 SR002-1 准确度
计量单位 序 项目核查 号 1 2 灼热丝顶 端A尺寸 温度控制 系统 标准 值 原始 尺寸 960〒 15℃ 实测 值 误差 值 合格判定 （Y/N） 参考 标准 编号 检测 日期 检测 审核 备注
5.结果评定：确定样品的起燃温度。例如：3mm厚 的样品，试验温度850℃，记录为：GWIT： 850/3.0。
试验 步骤 操作过程
1 • 插上机箱背后电源，确认进线电源是否良好接地，电 源电压AC220V。
2
• 调整计时表：试验时间Ta（30〒1s），样品起燃时间 Ti与样品熄灭时间Te：设置为最大值。
优先选用试验温度℃
550
650
750
850
960
容许偏差 K
表2
〒10
〒wenku.baidu.com0
〒10
〒15
〒15
设备的使用状态
有人照管 无人照管但在低严酷条件下使用 有人照管但在较严酷条件下使用 连续负载而又无人照管的设备 连续负载、无人照管且在较严酷条件使 用 设备上的固定附件 使用在建筑物中供电点附近的设备 确保有着火危险的部件具有最低的起燃 或燃烧蔓延性的水平
1.样品为灯具塑料元器件或可燃材料，样品表面应光滑，无 伤痕。若可能，样品是成品。或者用如下方法：在需要检 验的部件中切下一块；在完整的成品上开小孔使其与灼热 丝接触；取出需要检验的部件，进行单独试验。 2.预处理：样品、松木板与绢纸，在（15~35）℃、相对湿 度（45~75）%大气中放置24h。
相关记录 表单
• 仪器设备保养检查记录表 • 仪器设备检定/校准计划情况一览表 • 仪器设备期间核查记录表
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校准和期间核查
仪器设备检定/校准计划情况一览表
实验室：安规实验室 序号 仪器设 备名称 设备 编号 检校 周期 上次检 校日期 本次检校 日期 检定校 准机构 校准结 果 异常处 理
批准：
制定：
审核：
详见：仪器设备检定/校准计划情况一览表
3
• 开启电源开关，检查按键、显示仪表是否正常。
4
• 将样品固定于试验架上，调整试验插入尺寸，使样品 试验端与夹具左侧在同一竖直平面。
试验 步骤 操作过程
5 • 按下“施加温度”，旋转“电流调节”旋钮，（一个 电流对应一个温度）使温度达到所需值（波动≤5K, 稳定至少60s）。温度选择依具各项目中所列温度。
功能：
• TF-5202A 型号：
• 箱体容积≥0.5m³，内表面材料为黑色 技 术参数 • 灼热丝：直径为4mm的镍/铬（80/20）制成
• 热电偶：直径为1.0mm的矿物绝缘金属铠装细丝，细丝为镍铬和镍 铝（K型），焊点在铠装套内尽可能接近灼热丝顶部
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试验 项目
1.
操作过程
成 品 的 灼 热 丝 可 燃 性 试 验 方 法：
GW FI
3.试验温度见表1、表2。
4.合格评定：样品没燃烧或灼热；或满足以下全部情形： 样品的火焰或灼热在移开灼热丝后30s内熄灭，即 Te≤Ta+30s；使用绢纸时，绢纸没有起燃。
试验 项目
1.
操作过程
表1
成 品 的 灼 热 丝 可 燃 性 试 验 方 法
Glow-wire flammability index灼热丝可燃性指数: 一定厚度的样品连续三次试验的最高试验温度，满足 以下任意条件：样品没有起燃；移开灼热丝后的30s 内样品的火焰或灼热熄灭，且绢纸没有起燃。
试验 项目
2. 材 料 的 灼 热 丝 可 燃 性 试 验 方 法:
GW FI
操作过程
• 每次完成测试后，应及时清理试验残余物，并对试验箱进行 清洁以保证设备各部位干净整洁。填写【 仪器设备日常维护 保养记录表】
• 试验机零部件齐全，不漏电、安全可靠。
4
• 若检测仪器出现异常情况，应跟厂家联系或找专业维修人 员检查。
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使用记录、日常维护保养
注意
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相关文件
• IEC60695-2-10:2000
标准
• IEC60695-2-11:2000 • IEC60695-2-12:2000 • IEC60695-2-13:2000
作业指导 书
• 灼热丝试验机作业指导书
• 仪器设备使用记录表
4.结果评定：a.样品没有起燃; b.满足以下条件：样品的火焰或灼 热，在移开灼热丝后30s内熄灭，即Te≤Ta+30s；且绢纸没有起 燃。
5.若上述两个情况都满足，应使用表3中更高的温度，用新 样品进行再次试验。
否则，应用更低的温度，进行再次试验。确定最高测试温 度后，试验应在该温度重复测试两次。 GWFI表述：850/3.0：即厚度为3.0mm的材料，测试温度 850℃。
控制图： 备注：
注：1.表格不适用时，可附加报告。2.本页记录包含的序号数可依需要自行修改该表。
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注意事项
• 温度：（15~35）℃
使用环境
• 相对湿度：（45%~75）%
• 在同一样品上进行多次试验时，前面试验引起的劣化不能 影响后面的试验。 • 无详细规定时，灼热丝顶部作用于样品最薄处，且离样品 边缘不小于15mm。 • 每批试验前，必须通过测量和记录图中尺寸A来检查灼热 丝顶部。 • 该尺寸减少到最初的90%时应替换灼热丝。 • 每完成一次试验，都必须清理灼热丝端部。
灼热丝试验机操作培训
Danni Z
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仪器
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仪器介绍
• 用于评定灯具绝缘材料和其它固体可燃材料，由于灼热元件或过载 电阻类热源，在短时间内所造成热应力的着火危险性。灯具中不固 定载流部件就位的但提供防触电保护的绝缘材料部件以及固定安全 特低电压部件就位的绝缘材料部件应经受灼热丝试验。
9
10
• 试验结束，按“试验停止”，弹出“Ti停止”。
11
• 按“风机”排除试验箱内气体，再关闭风机。
12
• 关闭“电源”，取下样品，记录试验结果，清除箱内污垢， 关闭总电源开关。
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使用记录、日常维护保养
1 2 3
• 操作人员必须了解熟悉设备使用环境，并严格按照设备的使 用手册正确合理地使用设备。
仪器设备保养检查记录 设备名称 灼热丝 试验机 设备编号 厂牌 东莞拓福 型号 TF5202A
准确度 （计量单位）
保养检 查项目 保养 周期
下次校 准日期
年 1 2
设备 保管人
月 3 ……
保养人
……
31
试验机、工作 台面清洁
每周
开关、按键、温 每周 控显示正常 载样小车运行正 每周 常
保养人签名
详见：仪器设备保养检查记录表
试验 项目
3. 起 燃 性 试 验 方 法:
GW IT
操作过程
1.样品：与GWFI的样品相同。 2.预处理：样品在温度（23±2）℃、 RH(45~75)%的大气环境下放置48h。 4.试验温度见表4。
比连续三次试验均不会 引起规定厚度的样品起 燃的灼热丝最高温度大 25K（900~960℃之间 为30K）的温度。起 燃：持续时间超过5s的 燃烧.
绝缘材料部件 与载流部件接触或将它 不 保 持 载 流 部 件 在 们保持在适当位置的部 适 当 位 置 的 外 壳 和 件 盖子 650℃ 750 ℃ 750 ℃ 850 ℃ 960 ℃ 750℃ 960 ℃ 550℃ 650 ℃ 750 ℃
试验 项目
2. 材 料 的 灼 热 丝 可 燃 性 试 验 方 法: