9.PCB板来料检验报告

3
尺寸
PCB板厚度：
mm
B
V-CUT深度
mm
B
4
翘曲度
翘曲度：最高处≤
mm
B
4
翘曲度
翘曲度：最高处≤
mm
B
美的 供应 商 美的 美的综合判定结 果： 检验员/日期： □合格
5
可焊性
将印制板浸过助焊剂后，平浮浸入235±5℃、Sn63pb37的熔融 有铅焊锡槽（或浸入250±5℃的熔融无铅锡炉）中2±0.5s，取出 后在用3~10倍放大镜观察。 □合格 □不合格
C
供应 商
美的 1.PCB板面：整个PCB不应有水迹、气泡、过多的胶点、划痕， 凹陷、杂质、破损、裂纹、皱纹等现象；2、板边缘：沿着板边缘 会出现诸如毛刺、缺口或晕圈等缺陷；毛刺：允许边缘粗糙但无 磨损，不允许边缘磨损并有疏松的毛刺，毛刺影响安装和功能；3 、线路方面：不允许细线、连线、断线、沙眼、缺口、铜粒、蚀 不净、孔内无铜；线路破损不超过线路宽度的20%，长度不超过 2mm，导线宽度变宽度变窄不能超过20%。4、焊盘：实际焊盘 孔的中心与实物焊盘中心偏移不超过0.15mm，贴片焊盘外围残 缺面积与PCB图纸相比，完整度不小于90%。5、丝印或油墨盖印 标志方面：丝印板上的图形、标识、文字应正确、完整清晰，无 缺笔画，用酒精棉球擦拭三次仍清晰完整，不允许出现字符不清 、漏印字符、字符缺损、刮花字符、偏字符、反字符，甩字符、 错周期、字符上PEE等。6、绿油方面：不存在渗油、冲不净、不 过油、漏线、绿油底氧化、绿油下杂物、漏油、擦花、绿油入孔 、偏绿油、反绿油，甩绿油，起皱、绿油上PEE、绿油颜色不均 匀。7、V-CUT方面：V-CUT可接受度应是使两块印制线路板分 开时无损伤，PCB板边切槽深度：单面板板边V槽各切 0.45~0.55mm，双面板V槽各切0.55~0.6mm 8、钻口加工方 面：对于双面印制板，镀覆孔允许有结瘤、毛刺，但必须能满足 最小孔径的要求。9、冲孔加工方面：不允许出现压伤、爆边、啤 反、漏啤针、擦花、离层。10、产品采用有机保焊膜（OSP）工 艺 11、原则上不允许有打叉板，如特殊情况接受打叉板时要求打 叉板板底必须覆盖绿油，且数量不能超过连板的1/3； 12.所有元 器件必须与关键零部件清单上的厂名、CCC或CQC认证号、电气 参数保持一致，CCC或CQC认证必须有效。(详见技术标准)
供应 商
1
外观
C
美的
2
元器件必须与关键零部件清单上的厂名，UL、CCC或CQC认证 认证有效 号，电参数保持一致，UL、CCC或ＣＱＣ认证必须有效 厂家： 性 ，认证号： ` 孔径尺寸根据PCB图纸及采购标准要求用塞针测试无异常
A
供应 商 美的
B
供应 商 美的 供应 商 美的 供应 商 美的 供应 商
PCB板来料检验报告
表码：QMC－GC04.0402-01A 供方名称 物料名称 送货数量 序号 检验项目 技术要求 质量特 检验 性 方
抽样数 量
报告单号： 物料类别 物料编码 检验日期 检验记录 1 2 3 4 5
1
包装
采用真空塑料薄膜包装，包装无破损，密封良好；塑料薄膜中有 防潮处理，每个真空包装内放1包干燥剂。每箱放1张湿度指示卡 。外箱有明显的产品标识，包括：型号、数量、厂家、生产日期 等；外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并符合RoHS要求
B
供应商综合判 定结果： 检验员/日期：
□不合格
审批/日期：
审批/日期：
不合格批处置：
□退货
□没收报废
备注：
不良 数
判定结 果
格
□不合格
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