围堰现场施工工艺
围堰工程施工工艺
围堰工程施工工艺一、前期准备工作1.勘察设计：在进行围堰工程之前，必须进行详细的勘察设计工作。
对于要建设围堰的水体周围地形、地质、水文等情况进行详细分析，确定施工方案、技术指标等。
2.施工图纸制作：根据勘察设计结果，制定围堰施工的详细图纸，包括平面布置、剖面形状、堰顶高程等方面的设计。
3.材料准备：根据施工图纸和技术要求，准备好所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.设备准备：准备好所需的施工设备，如挖掘机、搅拌机、输送泵等。
5.劳动力组织：确定好施工人员的数量和质量，并进行培训，确保他们能够熟练地进行施工。
二、施工方案设计1.围堰结构类型选择：根据围堰工程的具体情况，选择合适的围堰结构类型，如混凝土围堰、砖石围堰、土石堆砌围堰等。
2.施工方法选择：根据围堰结构类型和具体情况，选择适合的施工方法，如模块化施工、直接浇筑施工等。
3.围堰尺寸确定：根据具体情况确定围堰的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
4.围堰材料选择：根据施工要求选择适合的围堰材料，如水泥、砂石、钢筋等。
5.施工工艺流程确定：确定整个围堰施工的工艺流程，包括挖土、浇筑、抹灰等。
三、围堰施工工艺1.挖土：首先要在围堰建设地点进行挖土作业，将地面表层土壤挖掉，达到围堰设计高度。
2.地基处理：对挖掘出来的土体进行整平、加固等处理，保证围堰地基的稳定性。
3.模板搭设：在围堰建设地点搭建好围堰的模板，以便后续进行浇筑工作。
4.浇筑混凝土：在模板内进行混凝土的浇筑作业，根据设计要求进行质量检测，确保浇筑质量。
5.抹灰：待混凝土浇筑凝固后，用专业工具对围堰进行抹灰处理，保证围堰表面平整、光滑。
6.除模：待抹灰工作完成后，拆除围堰模板，清理现场杂物。
7.验收：对围堰建设工程进行验收，检查质量是否符合设计要求，如有问题进行整改。
8.竣工：最后完成竣工手续，确认围堰工程全部完成。
四、注意事项1.施工前应认真查看勘察设计文件，了解围堰的具体情况和要求。
2.施工中严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保施工质量。
围堰施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计与审批：根据工程需求，设计围堰结构、尺寸、材料等，经相关部门审批后方可施工。
2. 材料准备：根据设计要求，准备围堰所需材料，如土袋、砂石、钢筋、钢板桩等。
3. 施工队伍：组建一支具有专业技术的施工队伍，明确各岗位职责。
4. 施工设备：准备施工所需设备，如挖掘机、推土机、搅拌机、吊车等。
二、围堰施工流程1. 施工场地平整：将施工区域内的杂草、杂物清理干净，确保施工场地平整。
2. 河床处理：对河床进行清理，包括挖除淤泥、杂草等，确保围堰基础坚实。
3. 围堰基础处理：根据设计要求，对围堰基础进行处理，如铺设砂石垫层、混凝土垫层等。
4. 围堰结构施工：（1）土袋围堰：将土袋填满土料，按设计要求摆放，相互重叠，形成围堰结构。
（2）砂石围堰：将砂石料堆放在施工区域，形成围堰结构。
（3）钢板桩围堰：将钢板桩打入河床，形成围堰结构。
5. 围堰加固：在围堰结构上设置钢筋、混凝土等加固材料，提高围堰稳定性。
6. 围堰顶部处理：在围堰顶部设置防护设施，如防护栏、警示标志等。
7. 围堰排水：设置排水设施，如排水孔、排水沟等，确保围堰内部水流畅通。
8. 围堰检测：定期对围堰进行检测，确保围堰结构安全、稳定。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保围堰结构符合设计标准。
2. 施工过程中，密切关注围堰稳定性，发现问题及时处理。
3. 施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 施工过程中，加强安全管理，确保施工人员安全。
5. 施工完成后，对围堰进行验收，确保围堰结构符合设计要求。
通过以上围堰施工程序，可以确保围堰施工过程顺利进行，为水利工程、建筑工程等施工提供安全保障。
第2篇一、施工准备阶段1. 施工图纸及资料审查：对围堰设计图纸及资料进行审查，确保设计合理、安全、可靠。
2. 施工现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形、地质、水文等情况，为施工提供依据。
3. 施工组织设计：根据施工图纸及现场勘查结果，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、人员安排等。
沙袋围堰施工
沙袋围堰施工一、施工工艺流程施工准备→测量放线→打设定位竹竿→砂袋定位下沉→砂泵均匀充灌砂料→检查砂袋形状→绑扎砂袋袖口→上- -层砂袋施工→逐层砂袋施工→铺设止水薄膜→完成围堰二、施工步骤1、对现状河床面进行测量，定出围堰位置范围，同时测量出设计围堰位置的河床面标高;2、采用水上挖掘机对围堰位置进行场地初平和淤泥清除以利于砂袋的安放:3、利用低潮时安放底层砂袋，采用直径50mm、长6米的钢管沿着砂袋四周每隔3米1根插进河床里以定位砂袋，防止砂袋漂动;4、由运砂船直接对砂袋进行充灌砂，充至砂袋容积的75%一85%，充完每-层后都要进行测量观测，看其是否有沉降，如果沉降较大需等其沉降稳定才可进行下道工序施工;5、沉降稳定后才可进行上一层砂袋的施工，如此逐层充灌填筑直到设计标高;6、利用退潮时，在围堰外侧铺设止水土工膜，并采用小砂袋压住固定。
7、堤防工程完成后，采用挖掘机将砂袋里的砂挖到船上或车上运走，把砂袋清理干净，恢复河道。
三、施工时注意事项1、砂袋要选用比重轻、耐酸碱、耐腐蚀、渗透性好、整体连续性好、强度高的土工织物，以保证使用寿命;2、砂料以含泥量小于5%的中细砂为宜:3、施工过程注意均匀充灌砂料，施工员需手持硬套管按照由远到近、从四周到中间、先上游后下游的顺序进行均匀充灌，避免砂袋移位或起堆。
注意不要使砂料充填至袖口;4、控制充填量，实践证明，砂袋充填量在85%左右效果最好:5、砂袋袖口间距以5米左右为宜;6、每个砂枕施工完毕要用测量仪器检查砂枕形状，若发现较明显的凹槽难以处理则要以窄小的砂袋填补;7、面层砂袋充填至60%袋容时，施工人员穿雨鞋在砂袋.上适当踩踏，让砂料均匀分布于砂袋内;8、施工过程中要经常测量注意砂袋沉降变化。
四、质量保证措施1.原材料检验控制(1)所用土工织物按每1000m2抽检1次，每批次不足10000m2的抽检1次;取样观察检查，并检查出厂质量证明文件和检验报告。
(2)所用砂料按每10000m3进行1组抽样检验;取样观察检查，并检查检验报告。
工程围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况围堰施工是水利工程、航道工程等土木工程中的重要环节，其主要目的是在施工过程中将水域隔离，保证施工安全和质量。
本方案针对某工程项目的围堰施工进行编制，确保围堰施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工材料：土方、砂石、编织袋、复合土工膜、水泥、钢筋、木材等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、振动压路机、泥浆泵、抽水泵等。
3. 施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员等。
三、施工工艺1. 围堰设计（1）围堰高度：根据施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）高出0.5～0.7m。
（2）围堰外形：考虑堰体结构的承载力和稳定性，以及水域的水深。
（3）堰内平面尺寸：满足基础施工的需要。
2. 围堰施工流程（1）放样：根据设计图纸，确定围堰位置、尺寸和形状。
（2）开挖：使用挖掘机开挖围堰基础，确保基础稳定。
（3）土方填筑：将土方运至围堰基础，分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，使用振动压路机进行压实。
（4）复合土工膜铺设：在填筑好的土方上铺设复合土工膜，确保防水效果。
（5）编织袋装土护坡：在围堰边坡上使用编织袋装土，形成护坡。
（6）钢筋绑扎：在围堰顶部和边坡设置钢筋，确保围堰结构的稳定性。
（7）混凝土浇筑：在围堰顶部浇筑混凝土，形成围堰顶板。
（8）围堰内排水：在围堰内设置排水管道，确保围堰内积水及时排出。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应密切关注水位变化，确保围堰安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 围堰施工期间，加强安全管理，防止安全事故发生。
4. 施工结束后，及时进行围堰拆除和场地清理。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保围堰施工按时完成。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工人员应具备相关技能和素质，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保围堰质量达到设计要求。
围堰工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，工程范围为河道的一侧，全长1000米。
该河道常年有水，泄洪主要从本段河道进行。
为了保障河道施工安全，需先进行围堰施工，然后再进行河道整治、护岸等工程。
二、围堰施工原则1. 确保施工安全，围堰结构应满足施工期间的最高水位和可能出现的极端天气条件。
2. 围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构稳定。
3. 围堰材料应选用防水、耐腐蚀、易施工的材料。
4. 围堰施工应遵循先围后填、先底后高的原则。
三、围堰设计方案1. 围堰类型：本工程采用土石围堰，结合混凝土护坡。
2. 围堰高度：根据河道水位和施工期间最高水位，围堰高度定为3.5米。
3. 围堰宽度：围堰顶宽不小于3米，底部宽度不小于2米。
4. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和护坡层。
（1）基础层：采用C15混凝土，厚度0.5米。
（2）填筑层：采用土石混合料，分层填筑，每层厚度不大于0.5米。
（3）护坡层：采用C15混凝土，厚度0.3米。
四、围堰施工步骤1. 施工准备：平整场地，清除障碍物，准备围堰材料。
2. 围堰放样：根据设计图纸，确定围堰位置，进行放样。
3. 基础层施工：开挖围堰基础，浇筑C15混凝土基础层。
4. 填筑层施工：分层填筑土石混合料，每层填筑后进行压实。
5. 护坡层施工：浇筑C15混凝土护坡层。
6. 围堰封闭：在围堰顶部设置排水孔，防止雨水浸泡围堰。
7. 围堰监测：定期对围堰进行监测，确保围堰结构安全。
五、围堰施工质量控制1. 材料质量控制：确保围堰材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：围堰施工完成后，及时进行成品保护，防止损坏。
4. 质量检验：对围堰进行质量检验，确保围堰结构安全。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
围堰施工方案
围堰施工
本工程围堰施工采用以砂砾石填筑然后袋装土石围堰。
1、放样清基：
根据现场地形选择围堰位置，并保证围堰内线距建筑物边线大于5m，还必须兼顾河道的流态，放样后先请监理验证围堰的位置。
2、填筑：
围堰用砂砾石，用挖掘机分层铺筑，厚度控制在30cm左右，用100
型推土机整平并碾压密实。
全堰填筑好后用挖掘机整平坡面，再用推土机作一次斜面碾压，使坡面平整密实。
围堰填筑分两次进行，第一次先填筑到高程5m，进行下部土工布铺摊及抛石，待高程5m以下抛石完成后再进行上部土方的填筑。
3、土袋包护坡：
土工布用人工摊铺，土袋包先在滩地人工装编织袋，然后装车运到现场护砌，护砌时自下而上分层进行，使编织袋首尾重叠，上下层错缝，每砌一层编织袋土包，用人工在袋包上踩踏，使上下层之间密实。
4、排水：
根据现场，围堰合拢后堰内有积水，在依靠排涝站水泵抽排后，再用6寸潜水泵抽排，为保持围堰稳定，在排水时控制24小时降低水位不超过1m，在开始排水后，若出现围堰不稳定迹象时，采取在围堰内侧抛填用石渣装的编织袋包作为反滤的方法加固。
围堰内积水排干后，对施工期产生的渗水采取挖排水沟集水井的办法，分段设置集水井，分别用2～4寸潜水泵抽排。
5、围堰的拆除：
待水下部分施工结束，并经验收合格后，即开始围堰拆除。
拆除围堰用挖掘机开挖装自卸汽车运至弃土场。
拆除时从中间向二边进行。
围堰施工工法
围堰施工工法一、工法特点围堰施工工法作为一种基础工程技术在水利水电工程中得到了广泛应用。
该工法主要应用于河道、湖泊等水上工程的施工，其特点如下：1.适应性广：围堰施工工法适用于各类河道、湖泊等水上工程的施工，不受地形、水文等条件的限制。
2.结构简单：围堰结构简单，主要由土石或混凝土材料构成，易于设计和施工。
3.施工速度快：围堰施工采用机械化作业，施工速度快，能有效缩短工期。
4.安全性高：围堰结构具有一定的挡水功能，能有效保证施工安全。
5.成本较低：围堰施工材料易得，成本相对较低，经济效益较高。
二、适用范围围堰施工工法适用于以下范围：1.河道治理工程：在河道治理工程中，围堰可应用于河道的疏浚、护岸、导流等施工。
2.水库建设：在水库建设中，围堰可作为挡水结构，保护水库大坝的基坑免受水流冲刷。
3.桥梁工程：在桥梁工程中，围堰可作为临时挡水结构，保护桥墩基坑免受水流冲刷。
4.水利枢纽工程：在水利枢纽工程中，围堰可应用于大坝、溢洪道、电站等部位的施工。
5.取水工程：在取水工程中，围堰可作为挡水结构，保护取水口不受水流冲刷。
三、工艺原理围堰施工工法的工艺原理是利用土石、混凝土等材料在河道、湖泊等水上工程周围构建一道挡水结构，以阻断水流与施工现场的联系，从而创造一个相对干燥的施工环境。
在施工过程中，应根据工程需要进行围堰的设计和施工，以确保施工安全和质量。
四、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程围堰施工工法的工艺流程包括以下几个步骤：（1）施工准备：进行现场勘查、测量放样、材料准备等工作。
（2）基础处理：对围堰基础进行平整、夯实或加固处理，确保基础稳定。
（3）围堰施工：按照设计要求进行围堰的施工，可采用机械化作业，提高施工效率。
（4）维护与保养：定期对围堰进行检查、维修和保养，保证其安全和稳定。
（5）拆除围堰：在工程结束后，按照规定程序拆除围堰，恢复河道或湖泊的原貌。
2.操作要点（1）基础处理：在围堰施工前，应对基础进行清理和平整，确保基础坚实、稳定。
土石方围堰施工方法工艺标准(附质量保修书+进场须知)
工艺流程：现场勘察→清除废弃码头吊→围堰施工→排水、清淤、码头土方开挖→分层回填压实→挡土墙(邦岸)施工→拆除围堰。
第4章
第1节
1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用TDJ2e 经纬纬仪控制，标高控制采用DS3 水准仪控制。
2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16 N（N 为测点数），坐标相对闭合差为±1/10000。
土石方围堰
施
工
工
艺
工程有限公司
年 月 日
土石方围堰施工方案
第1章
拟建工程位于浙江东湖毛纺原料有限公司旧厂区内，南临湖州港，本次工程范围主要包括生化、沉淀、调节池等。由于沉淀池、二沉池位于现水运废旧码头内，现业主要求对河岸处码头入口进行土方围堰施工，码头内清淤后回填矿渣， 再施工沉淀池。新建调节池目前场地为原货物堆放水泥浇筑场地，设计池底标高为现场地下挖4.5 深，挖除土方为码头回填用土
第2章
根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰施工。排水后清淤进行土方回填，并压实整平。
1、技术准备工作：施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。
2、人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳
动力有序进场。
3、施工计划工期：自进场起30 日历天完成施工任务。
5、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20 米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。
6、预留沉降量：不超过填方总高度的3％。
7、池塘边坡要求：做成阶梯形，宽高比1:1.5，台阶高可取300毫米，宽可取450 毫米。
围堰施工工艺
围堰施工工艺围堰是水利工程建设中的临时性围护结构，用于防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。
围堰按材料可以分为土石围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁口管柱围堰、混凝土围堰和双壁钢围堰等。
在桥梁基础施工中，当基础位于地表水位以下时，围堰可以起到防水、围水和支撑基坑坑壁的作用。
不同的围堰材料适用于不同的水深和流速条件，如土石围堰适用于水深≤1.5m，流速≤0.5m/s的河边浅滩和河床渗水性较小的情况。
钢板桩围堰适用于深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。
围堰的要求包括结构稳定、防渗、抗冲和强度，施工简单，便于施工、维修和拆除，布置使水流平顺，不发生局部冲刷，围堰接头和安珀联接处要可靠，避免因集中渗漏等破坏作用引起的围堰失事，同时要经济合理。
在围堰施工中，可以使用多种机械设备，如挖掘机、推土机、水力吸泥机、空气吸泥机、离心水泵、井点排水设备、自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤、震动打拔桩锤、液压压桩机、吊船、吊机、打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、卷扬机等。
总之，围堰是水利工程建设中不可或缺的临时性围护结构，不同的围堰材料和机械设备适用于不同的水深和流速条件，施工时需要注意围堰的要求和安全措施。
围堰是一种常用于挡水防水的建筑结构，同时也可作为基础结构的一部分。
它可以拔除并重新使用，这能够节约大量的木材和钢套筒。
围堰适用于流速≤2.0m/s的河流，覆盖层较薄，平坦的岩石河床和埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台。
对于大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床，可以采用双壁围堰。
土石围堰的施工工艺及质量控制流程包括施工准备、测量放样、修筑周边引截排水设施、修筑围堰、基坑开挖、基坑处理、检查基坑几何尺寸是否符合标准，如果不符合则继续基坑开挖，符合则继续下一流程，检查基底地质是否符合标准，符合则进行最后流程基坑报验，不符合则需要变更设计、基底处理等步骤，直至符合要求为止。
围堰填筑施工工艺方案
一、工程概况二、施工条件1、场内交通充分利用现场交通设施和工区现有道路，根据施工需要可新建部分临时道路以满足施工需求。
在开挖范围内的临时道路可根据工程进展情况随时进行调整，施工道路以L1道路为主。
2、料原上游围堰填筑及过渡料来源于设计规划料场，距围堰施工区3km，由1.8~2.6m3挖掘机配合12t自卸汽车通过L1道路运至填料区。
三、施工技术要求1、过渡料过渡料应质地坚硬，具有较强的抗水性和抗风化能力。
最大粒径不小于80mm,小于5mm的含量宜为25％—40％，小于0.075mm的含量不宜大于%。
要求相对密度Dr≧0.85。
填筑前应做碾压试验确定各项碾压指标。
2、砂砾石料堰体的填筑采用c1料场砂砾石填筑，填筑厚度为1m，相对密度为Dr≧0.85。
填筑前应做碾压试验确定各项碾压指标。
3、土工膜复合土工膜采用150g/0.5mm/150g满足抗拉强度≥16KN/m，断裂强力≥18KN/m，GBR顶破强力≥3KN/m，极限延伸率≥60%，耐静水压≥1.6MPa，剥离强度≥6N/cm，单位面积质量≥1450g/m3。
其中：土工膜：密度不低于900kg/m3，破坏拉力≥12KMPa，断裂伸长率≥300％，撕裂强度≥40N/mm，弹性模量≥70MPa(5℃)，抗渗强度在1.05MPa水压下48h不渗水，渗透系数k<1×10-11cm/s，联接强度大于母材强度。
4、沥青砼心墙5、围堰填筑施工主要技术要求(1)采用1m3挖掘机挖装砂砾石，由12T自卸车运至施工现场，装载机现场铲运，推土机整平,16T振动碾碾压（局部电夯或人夯实），砂砾石堰体每层铺筑厚度为80㎝，静碾2遍，振动碾碾压6遍，压实度复合试验要求。
(2)回填料碾压以退错距法（错距宽度不大于20cm）施工为原则；振动碾行走速度控制在4Km/h以内。
在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。
(3)过渡料、垫层料与相邻层次之间的材料界线分明。
土围堰施工
土围堰施工一、施工流程1、施工工艺流程：测量放线→抽淤泥→围堰施工→沟槽开挖→管道安装→沟槽回填→拆除围堰二、施工方法1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。
2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。
3、堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，堰顶宽度要保持在7米的宽度，当采用土围堰时堰外边坡为1:3，堰内边坡为1:2；当采用土袋围堰时堰外边坡为1:1，堰内边坡为1:0.5。
4、填筑土方时，采用半圆形围堰，要注意填筑速度，在填筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此围堰时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。
5、待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。
防水布的河床端和堰顶端，要压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。
6、为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。
三、注意事项1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。
2、当水深无法正常清淤除杂时，筑土速度不宜过快，应尽可能利用筑土把淤泥挤跑。
如果填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产损失。
3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。
4、围堰的合拢点应选在下游。
5、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。
各种围堰施工工艺流程
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围堰的施工工艺
围堰的施工工艺
围堰的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 土方开挖。
首先需要进行土方开挖，根据围堰的设计要求和地形条件，选择挖掘机等机械设备进行开挖。
开挖深度根据不同情况，通常在1~2米左右。
2. 围堰立杆。
在土方开挖完成后，需要进行围堰立杆。
围堰立杆的目的是为了固定围堰，并且使围堰具有稳定的支撑力。
通常使用的立杆材料有木杆、钢杆等，根据不同的围堰要求，选择不同的立杆材料。
3. 围堰架桩。
围堰架桩是将立杆和桩结合起来，使围堰的稳定性更好。
桩材料一般使用钢管或方钢管等，桩长和数量根据不同的围堰需求而定。
4. 安装围堰板。
围堰板是围堰最重要的部分，主要起到阻挡水流的作用。
在立杆和桩的支持下，通常会使用抛锚、磨孔等方式将围堰板固定在立杆上。
5. 水流堵漏。
在安装围堰板后，对围堰进行检查，看是否存在漏水现象。
如果存在漏水现象，需要采取相应的堵漏措施。
6. 围堰拆除。
当围堰使用结束后，需要进行围堰拆除。
拆除前需要做好周围环境的保护和清理工作，将围堰板、桩、立杆等设备进行分离、拆除和移除。
土石方围堰专项施工方案
土石方围堰专项施工方案一、施工背景与意义1.1 施工背景土石方围堰是一种重要的水利工程建设方式，能有效防止水土流失，保护生态环境，保障人民生产生活需要。
1.2 施工意义通过土石方围堰工程的建设，可以提高水资源的综合利用率，增强地区防洪抗旱能力，推动当地经济社会发展。
二、施工前准备工作2.1 工程测量在施工前，进行详细的工程测量，确定土石方围堰的具体位置、高程和斜度等参数。
2.2 资材准备准备所需的土石材料、机械设备和施工人员，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程3.1 清理施工场地首先清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍。
3.2 地基处理对施工区域的地基进行加固和处理，保证土石方围堰的稳固性。
3.3 石头填筑采用逐层填筑的方式，将石头按照设计要求逐步填入，形成围堰结构。
3.4 土方填筑在石头填筑完成后，进行土方填筑，填实土方，确保围堰结构牢固。
四、施工质量控制4.1 施工监理设立专人负责施工监理工作，确保施工按照设计要求进行。
4.2 施工检验定期对施工质量进行检验，及时发现问题并进行整改。
五、安全生产措施5.1 安全培训在施工前对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
5.2 安全设施在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
六、施工总结与展望6.1 施工总结总结本次土石方围堰专项施工的经验与不足，为今后的施工提供参考。
6.2 施工展望展望未来土石方围堰工程在环境保护和水资源利用方面的重要作用，指出今后应加强相关技术研发，提高工程建设效率和质量。
以上为土石方围堰专项施工方案，请按照以上步骤进行实施。
围堰施工工艺
围堰施工工艺摘要：围堰是水利工程中常用的一种施工措施，旨在划定临时水域界限，为其他施工工艺提供安全的作业环境。
本文主要介绍了围堰施工的工艺流程和具体步骤，以及注意事项和施工中常见问题的解决方法。
通过学习本文，读者将能够了解围堰施工的基本原理和施工要点，提高施工效率和安全性。
一、引言围堰是在水利工程施工过程中经常使用的一项技术措施，其主要作用是划定施工区域的临时水域界限，以便于其他施工工艺的进行。
在围堰施工过程中，需要综合考虑地理、水文、环境等多种因素，采取相应的工艺措施，确保围堰施工的安全和顺利进行。
二、围堰施工的工艺流程1. 前期准备工作围堰施工前需要进行详细的调查研究，确定施工的具体位置和范围。
在施工前期，需要对施工区域进行勘测，并综合考虑水流速度、水位变化、地质条件等因素，制定合理的工艺方案。
2. 围堰材料的准备围堰施工需要准备相应的材料，主要包括围堰板、桩材、护栏等。
这些材料需要根据具体施工要求进行采购，确保质量达标。
3. 围堰施工工艺围堰施工的核心工艺是围堰板的安装和固定。
首先，根据设计要求，确定围堰板的布置方式，并排列围堰板的数量。
其次，将围堰板逐一安装到预定的位置，并使用桩材固定。
最后，根据需要进行围堰栏杆的安装和加固。
4. 施工的过程控制在围堰施工的过程中，需要随时监控水位变化和围堰结构的稳定性。
如发现水位变化过大或围堰结构不稳定，需要及时采取补救措施。
同时，施工过程中要做好与其他施工工艺的协调，确保施工的顺利进行。
三、围堰施工的注意事项1. 安全第一围堰施工是一项高风险的工作，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，防止发生意外事故。
同时，要做好现场疏散通道的设置，确保施工人员的安全。
2. 环境保护围堰施工过程中，要注重保护水体环境，避免施工过程中的污染。
在施工现场设置沉淀池和防护网，防止围堰施工产生的悬浮物和废水外溢。
3. 施工质量控制施工过程中要定期检查围堰结构的稳定性和固定效果，确保施工质量达到要求。
围堰施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某河流段，工程范围包括河道整治、防洪堤建设等。
为确保施工顺利进行，需进行围堰施工，以隔离施工区域，防止水流冲刷和泥沙淤积。
现将围堰施工工程施工方案如下：二、围堰设计1. 围堰高度：根据设计水位及施工期间可能出现的最高水位（包括浪高），围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5～0.7m。
2. 围堰外形：围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构的承载力和稳定性。
围堰外形设计为直立式，底部宽度为1.5m，顶部宽度为1.0m，坡比为1:1。
3. 围堰材料：围堰采用土工布、编织袋、土方等材料进行填筑。
三、围堰施工流程1. 施工准备：根据设计图纸和现场实际情况，确定围堰位置、尺寸和材料，进行施工放样。
2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，将挖出的土方运至围堰填筑区域。
3. 土方填筑：采用编织袋装土、土工布覆盖等方法进行围堰填筑。
填筑过程中，分层压实，确保围堰稳定性。
4. 围堰防水：在围堰填筑完成后，采用防水材料对围堰进行防水处理，减少渗漏。
5. 围堰加固：在围堰施工过程中，对围堰进行加固处理，确保围堰在施工期间的安全稳定。
6. 围堰拆除：施工结束后，根据设计要求，进行围堰拆除。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 施工过程中，确保围堰结构的稳定性，防止坍塌。
4. 施工现场设置排水设施，确保施工区域排水畅通。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并解决安全隐患。
五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 土方开挖：2周3. 土方填筑：3周4. 围堰防水：1周5. 围堰加固：1周6. 围堰拆除：1周总计：10周六、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制围堰尺寸、高度、材料质量等。
2. 对围堰施工过程中的各项指标进行检测，确保围堰质量符合设计要求。
3. 施工完成后，对围堰进行验收，确保围堰施工质量满足工程需求。
土围堰现场施工方法(六)
土围堰现场施工方法一、实施背景随着城市化进程的加快，土地开发和建设规模不断扩大，土壤侵蚀问题日益突出。
土壤侵蚀不仅对土地资源造成损害，还会导致水体污染和生态环境恶化。
因此，采取有效的水土保持措施对于保护土地资源和生态环境具有重要意义。
二、工作原理土围堰是通过建立土堰来截留水流并减缓水流速度，减少水流冲刷和土壤侵蚀的效果。
土围堰的主要工作原理是通过堰体的阻挡作用，使水流在堰体前形成水头，从而减缓水流速度，使水流能够有效地沉积悬浮颗粒物和沉积物，达到保护土壤的目的。
三、实施计划步骤1.确定施工区域：根据实际情况选择适合建设土围堰的区域，并进行勘察和测量。
2.设计方案：根据施工区域的特点和需求，制定土围堰的设计方案，包括堰体高度、长度、坡度等参数。
3.准备材料：根据设计方案，准备所需的材料，包括土石料、防渗材料等。
4.施工准备：清理施工区域，确保施工场地平整，并进行必要的排水工作。
5.建设土围堰：按照设计方案进行土围堰的建设，包括挖掘坑槽、铺设防渗材料、填充土石料等。
6.巩固加固：对土围堰进行巩固加固，确保其稳定性和耐久性。
7.验收和监测：对土围堰进行验收和监测，确保其达到设计要求和预期效果。
四、适用范围土围堰适用于各种土地开发和建设项目，特别是在山区、丘陵地区和河流沿岸等易发生土壤侵蚀的地区。
它可以用于农田、道路、河岸、斜坡等地的水土保持工作。
五、创新要点1.采用防渗材料：在土围堰的建设中，采用防渗材料可以有效地防止水流渗透，提高土围堰的效果。
2.合理设计参数：根据实际情况合理设计土围堰的高度、长度、坡度等参数，以提高其阻挡水流的效果。
3.巩固加固工作：在土围堰建设完成后，进行巩固加固工作，可以提高土围堰的稳定性和耐久性。
六、预期效果通过建设土围堰，可以有效地控制水流速度，减少水流冲刷和土壤侵蚀的发生。
同时，土围堰还可以截留悬浮颗粒物和沉积物，减少水体污染，保护生态环境。
七、达到收益1.保护土地资源：土围堰可以有效地减少土壤侵蚀，保护土地资源，维护农田的可持续发展。
钢围堰施工工艺流程
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围堰施工工艺
施工围堰工程,作为水利建设的临时建筑物,它的顺利完成及安全保障,往往成为整个工程成败的关键;在太湖内进行围堰施工,更因太湖所特有的地理、气候、水文等客观条件,决定了其施工方法的困难程度,因此,必须因地制宜,统筹考虑,制定切合实际的施工方法;本人结合参加治理太湖有关工程建设的实际,谈谈这方面的体会;一、依照实际,进行详细周密的施工前期准备工作1. 做好必要的基础资料测试、收集水利工程建设经过多年来的规范运行,基本按照先勘测、后设计、再施工的程序,杜绝了“三边”做法;围堰工程断面及结构设计时一般只考虑压力与水深成线性函数关系,但在太湖内具体施工中,必须结合该工程的综合环境因素,予以考虑;因此必须加强对施工区域太湖湖底土质、环境气候、水深、风力等情况的了解,研究核实工程的图纸设计,为制定切实可行的施工组织设计打好基础;如1997年度本人主持建设的苏州新区水厂取水口围堰工程,原设计围堰,用挖泥船取边土及外运土筑成;而当年受厄尔尼诺气候影响,施工区域水深4m且风高浪急,水位起伏达1m以上,如按原图纸施工,围堰筑土根本无法筑出水面,我们根据实际情况,在征得建设单位及监理同意后,采用外运夹泥道渣进行填筑建设围堰,起到了很好的效果,对整个水厂的顺利建设起到了根本保障;2. 组织强有力的项目领导班子及施工队伍太湖因湖面辽阔,风力对太湖水位起伏的影响较大,并引起太湖内施工的船只摇摆不定,操作不慎,不但对原钉桩造成破坏,影响到围堰整体结构;同时,在风浪较大特别是受台风影响时,船只几乎无法固定,稍有不慎甚至有倾覆的危险;故对工程的现场管理及施工操作提出了高要求,必须由富有太湖施工及管理经验的人员进行;3. 进行必要的材料、机械设备的准备湖底土质不同,土方填筑的方式、要求不同,要有相应不同要求的挖掘设备、运输设备及围堰所必须的材料;二、因地制宜,制定切实可行的施工方法围堰的施工,一般经过定位放样、打桩、扎竹排、筑入土方、土袋保护、抽水、加固等几个环节;当然,根据具体情况的不同,其中有些工序的施工次序须进行相应的调整;1. 定位放样受静水总压力及受力中心的影响,结合经济适用的设计原则,其断面一般按水深1m、坝宽2～推算,而一条围堰的中心部位常采用圆弧形;以减少水的侧压力,据本人多年施工实践来看,该处往往成为整个围堰工程安全的关键;2. 打桩围堰桩一般采用毛竹、圆木、钢管、钢板工字钢、槽钢等,视土质、水深而定;土质较好,水深在以内,宜采用毛竹或钢管桩较经济、合理;其施工方法是,间隔50～100cm打入长3～4m双向毛竹或钢管桩,入土50～100cm左右,出水50cm左右,再用铁丝或线材进行纵向、横向牵制固定,使整个围堰联成一个整体;土质较差或水较深时,围堰的施工相对而言难度较大;围堰桩材料一般用槽钢或工字钢等,这种方法较为普遍,但一次性成本较高；另外,可采用毛竹及钢管相间打桩的方法,用钢管、扣件进行纵向横向联接,并增加桩的密度及深度;这种方法较经济适用,但对施工细节如间距的大小、入土的深浅、纵向横向的固定等必须经过认真的测算;3. 绑扎竹排用人工或机械钉好桩后含纵向横向联接,在筑入土方前必须铺设土工布或绑扎竹排,以防止土方流失及成形围堰的塌陷,该程序的施工,以前常采用水下铺设土工布,并使两边固定在木桩上,这种做法不但操作起来不方便需水下作业,且本身的效果也不好,现较多采用扎竹排的方法,即根据水深及桩的间距,定做一定长度及宽度的竹排,从湖底至水面上,套扎在围堰桩内,不但起到土工布的作用,同时,对围堰的整体防风浪也起到较好的效果;4. 筑入土方筑入土方的方法基本有两种,一是沿边挖取筑入粘性土;二是外运土筑入;对土质较好,沿边可取土的,在围堰线5～8m外,用挖泥船筑入,具体施工时,可视断面方量、作业船的宽度及操作半径而定;在沿边取土方量不够时,可先用敞底式运泥船筑入一层土方,再沿边取土;对围堰桩内土基较差、沿边非硬质粘性土时,必须采用外运土,严禁用淤质土、流沙土、黑泥等筑入;这里需注意两点,一是围堰底土质较差时,在绑扎竹排前必须先筑入一定土方把表面的淤泥、黑泥等先挤至竹桩外侧,以防淤泥等最后集中夹在坝体内,形成安全隐患;二是筑入土方时,必须分层进行,以确保坝的稳定;5. 护边筑入土方一出水面,两边须用土袋加固,以防风浪冲刷,同时,视围堰的质保期限,采用相应的口袋;一般用麻袋效果较好,也有采用彩条布防护的做法,但比用麻袋效果差,遇到工期较长时,必须定期进行更新防护;相对而言,采用草袋及蛇皮袋,保质期较短,难以满足项目的施工期要求;6. 抽水土方筑出水面1～2m后,即可安排水泵进行排水;这里需根据总水量及出水量安排动力,同时,需特别注意的是,围堰内排水不可一次性到底,必须阶段性地进行,在水位下降30～50cm左右时停顿一下,以逐步使围堰稳定;同时,在抽水过程中,必须加强观察,一发现异常,必须采取相应的补救措施;7. 加固及保护抽水结束后,可根据围堰的实际情况进行加高或内、外侧加固,直至成形,考虑到太湖风浪的影响,必须加强巡查,千万不可掉以轻心;三、施工中应注意的有关细节1. 用钢管进行纵向横向联接时,对纵向钢管的外侧,必须进行封头处理一般用小木塞,否则,水位上涨时,将出现一条条人为的贯通道;2. 对筑成围堰的渗漏情况的处理,特别是采用道渣填筑围堰时,必须加强含泥量及道渣粒径的控制,在出现渗漏时,在临水面筑入粘性土,形成防渗前戗;3. 对受风浪影响较大的围堰工程,除上述施工防护措施外,可另加一道防浪层,可采用挂柳、挂枕、或竹木排等常用方法,以减缓风浪的破坏;4. 对施工期间较长一年以上的围堰工程,在筑成后,其外侧需用干砌石护坡下面铺土工布;土石方围堰施工方案第一卷土石方围堰施工方案第1章工程概况第2章拟建工程位于浙江东湖毛纺原料有限公司旧厂区内,南临湖州港,本次工程范围主要包括生化、沉淀、调节池等;由于沉淀池、二沉池位于现水运废旧码头内,现业主要求对河岸处码头入口进行土方围堰施工,码头内清淤后回填矿渣, 再施工沉淀池;新建调节池目前场地为原货物堆放水泥浇筑场地,设计池底标高为现场地下挖深,挖除土方为码头回填用土第2章施工作业安排根据工程特点,施工前必须进行土石方围堰施工;排水后清淤进行土方回填,并压实整平;1、技术准备工作：施工前,组织项目经理进行现场勘察,了解场地环境、地质及水下情况,以便制订专项施工方案;2、人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械,组织劳动力有序进场;3、施工计划工期：自进场起30 日历天完成施工任务;第3章施工顺序工艺流程：现场勘察→清除废弃码头吊→围堰施工→排水、清淤、码头土方开挖→分层回填压实→挡土墙邦岸施工→拆除围堰;第4章主要项目施工方法第1节施工测量1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点,平面控制测设采用TDJ2e 经纬纬仪控制,标高控制采用DS3 水准仪控制;2、测设根据原有导线点,并满足通视要求,当不能满足施工要求时进行导试点加密处理,并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16 NN 为测点数,坐标相对闭合差为±1/10000;3、水准测量,根据已知水准点采取每50M 设立一临时水准点,采用往返闭合法测设,根据场地平整图标高进行标高控制;第2节施工围堰围堰工程的主要作用是截流、挡水,为建造二沉池、调节池工程创造施工条件;严防涌水,避免堰堤坍塌是围堰成败的关键,为此,特作如下要求：1、堰堤及其位置符合设计规定,严格按照设计要求实施,以利排、降水,堰堤的加固详附图;2、围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土;3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力,堰堤应筑成向迎水面拱的弧形,拱起高度为河宽的10％,并不小于2 米,在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固;木桩的稍径不小于 10 厘米、长为4～6 米,排距米,桩距米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤,后填筑堰体;土石方工程至少米宽;在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2 米,上下层太阳布搭接长度为1 米,其余接头搭接为米,最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土;4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜;当堰堤填到一定宽度后,应在迎水面一侧填筑厚度为～米的一层粘土层,以利阻水、减少渗水、漏水;填筑可从两边向中间进行;5、堰堤的断面及其构造详见附图;6、围堰完成后,应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥; 围堰1-1 剖面图第3节土方回填控制1、回填土前根据实际情况采用排水疏干,清除淤泥;2、回填土原则上采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填,用蛙夯分层夯实,压实系数为左右;3、最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20 厘米,大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处,塘渣含泥量应不小于50％;4、分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形,碾迹深达米,上下层接缝应错开不小于米;5、机械填方应保证边缘部位压实质量,宽填米,边坡整平拍实,并用蛙式打夯机夯打密实;6、预留沉降量：不超过填方总高度的3％;7、池塘边坡要求：做成阶梯形,宽高比1:,台阶高可取300毫米,宽可取450 毫米;8、根据设计要求,本工程填料为矿渣,要求分层回填、碾压密实,且塘渣块石粒径不大于20 厘米,有机物含量不大于8%,含泥量不小于50％,不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾;9、压实填土质量检验,可根据需要采取分层进行抽样检验,每900平方米设一个检验点,检验其干密度和含水量;10、在夯实过程中,如有弹簧土现象,应及时翻开晾干或挖除换土处理;第4节挡土墙邦岸施工1、开挖基槽根据施工图纸挖土基底标高,采取人工结合机械开挖,留出工作面,自然放坡施工,土方开挖堆土位于业主指定地点;土方开挖时,根据土质情况,采取相应的临时支撑进行防护;挖土时按基槽坑宽度加工作面进行开挖,四周做好300 宽排水沟、集水井,配4台Φ100 泥浆泵排水,挖土过程中应注意地下水位变化,及土层的稳定性;挖至基底后,应进行标高找平,修理边坡;土方挖后应及时进行验槽,合格后进行铺块石基础并灌M5 水泥砂浆;2、块石挡土墙邦岸砌筑、材料要求1、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20,岩种应符合设计要求,无风化、裂缝；块石中部厚度不应小于20CM,块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净;2、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应用出厂合格证或试验报告;3、黄砂采用中砂,并用5MM 筛孔过筛；砂的含泥量不应超过5%,不得含有草根等杂物;、主要机具设备砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等;、作业条件1、基底土方施工完成,并验收,办完隐检手续;根据施工图纸,做好测量放线工作,设置水准基准点和立好皮数杆;2、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近;3、选择好施工机械,尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动,以提高工效;4、砌筑灌缝砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况,由试验室通过试验确定配合比;、施工操作方法1、块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌;砌筑方法采用铺浆法,砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积即砂浆饱满度应大于80%;用较大的平块石,先砌转角处、交接处,再向中间砌筑;对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处,应砌成踏步槎;砌前应先试摆,使块石大小搭配,大面平放朝下,外露表面平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满;石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎石嵌实;严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法;灰缝宽度一般控制在20-30MM 左右,铺会厚度40-50MM;2、砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞,同时应注意合理摆放石块,严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法,避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象;3、如砌筑时块石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平;4、为增强墙身的横向力,每平方米墙面至少应设置一块拉结石,并应均匀分布,相互错开,在同皮内的中距不应大于2 米;拉结石长度,因墙身厚度大于40CM,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于15CM,且其中一块长度不应小于腔厚的2/3;5、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋拉结条;6、块石每天砌筑高度不应超过米,正常气温下,停歇4 天后可继续垒砌;每砌3-4 皮应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆,砌至墙身高度时,应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平;7、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数,立皮数杆;铺浆厚度20-30MM,垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止;8、勾缝应保持砌合的自然缝,采用凸缝,勾缝前应先剔缝,将灰浆刮深20-30MM,墙面用水湿润,再用1:—水泥砂浆勾缝;缝条应均匀一致,深浅相同,十子、丁子形搭接处应平整通顺;9、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块；砌筑时,严禁抛石,冲击已砌好的墙体;10、在夏季高温和冬季低温下施工时,应用草袋或草垫适当覆盖墙体,避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏;11、砂浆初凝后,不得再移动或碰撞已砌筑的石块;如必须移动,再龇筑时,须将原砂浆清理干净,重新铺浆;、施工注意事项1、使用石料必须保持清洁,受污染或水锈较重的石块应冲洗干净,以保证砌体的粘结强度;2、砌筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求;3、砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致,并经常检查墙体的中心线与边线,以保证中心线准确,不发生位移;4、块石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小,以保证石块间的相互压搭和拉结,避免出现股肚或里外两层皮现象;5、砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触,或采取铺石灌浆法施工;6、外露面的灰缝厚度不得大于40MM,两个分层高度间的错缝不得小于80MM;第5章安全注意事项1、拆除旧码头吊时,应先切断电源和拆卸上部零件,方可拆除吊身与吊座,严防野蛮拆除、倒杆伤人;2、在围堰施工木桩时,架设工程应牢固；施工人员应相互协调配合,以防夯打设备砸人或人员坠落;3、在排水、清淤、回填土方过程中,必须坚持昼夜抽水,直到填方完成;4、在排水、清淤过程中,现场应有专人检查堰堤的安全,发现不安全因素,应及时汇报或采取有力对策措施排除险情;5、施工前,对施工机械、临时施工用电、架设工程等有关设施,应注意先检查后使用;特殊工种应持证上岗;6、现场施工人员不得穿拖鞋和硬底鞋；不戴安全帽不准进入施工现场;第6章质量保证措施１、工程实行项目管理制;在健全组织机构分工明确的前提下,做好项目管理工作,完成公司下达的工程质量创优目标;２、各级施工人员树立“百年大计,质量第一”的指导思想,做到施工前会审,按施工组织设计进行施工,并做好现场工程技术交底和安全交底;３、施工中努力作好动态控制工作,保证质量目标、进度目标、造价目标、安全目标的实现;４、现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范;５、制定工作检查验收制度,班组之间进行自检、互检、交接检制度,加强分项工程质量复核工作,消除工程不良隐患;６、隐蔽工程需由建设单位,公司质安科、质监部门验收合格后方准进入下道工序施工,且所有隐蔽工程均应填写隐蔽工程验收,且应向甲方提供隐蔽工程施工及自检记录;７、塘渣回填前先抽、排干池塘、水田的水,挖除淤泥；路堤、池塘堤的表层疏松土层应清除,后再分层回填塘渣;８、对有明显标高落差的边坡应做成阶梯形,阶梯高宽比为1:,台阶可取高300 毫米,宽450 毫米;９、池塘、水田等的表层土、淤泥清理时,应注意排水,保护好出露土层面,不使之被扰动,必要时可先铺一层200 毫米厚的碎石或块径小于200 毫米的块石保护层;10、回填的塘渣必须满足设计和施工规范要求,塘渣块、碎石粒径不大于20CM,有机物含量不大于8％,含泥量不小于50％,严禁回填耕表土、淤泥、淤泥质土、建筑垃圾或掺有耕表土、淤泥、淤泥质土、建筑垃圾的塘渣;11、回填时应从低洼处开始,当分段填筑时,接缝处应做成 1:的斜坡形,并且上下层错缝搭接距离不小于米;12、回填时应分层压实,每层虚铺厚度不大于30 厘米,并用10T、12T 压路机碾压密实,保证回填土的压实系数不小于; 13、回填土的最优含水量和每层土的压实系数,由试验室根据回填土压实系数的要求通过试验确定;14、回填土的含水量应控制在最优含水量±2%的范围内,过湿则应采取晾晒、风干或掺干土的方法调节；过干则应采取预先洒水润湿的措施;15、回填土表面采取地面排水措施;16、压实填土的质量检验必须随施工进度分层进行抽样、检验,各层填土每900 平方米至少取样一组作密实度和含水量检验; 17、为保证边缘部位的压实质量,宽填米填土后要求边坡整平拍实,并蛙式打夯机夯打密实;18、位于填土区以下的下水管道应采取防渗、防漏措施;19、严把施工材料关,不合格材料坚决不许进入施工场地;20、坚持培训上岗制度,工程项目管理及操作人员应持证上岗;21、及时做好工程各类技术档案的收集、整理,确保其准确性,可靠性;22、加强沉降观测记录,并进行逐层测设,做好观测记录,发现不均匀沉降及时通知建设、设计单位;第7章工期保证措施为保证工程有组织,按计划进行施工,要求各专业相互配合按总进度按排精心组织施工,特制定如下工期保证措施;１、公司统一调动施工人员、机械、材料和技术力量,充分保证本工程的需要;２、在人员配备上,项目班组成员都具有多年的施工实践经验,又有一定的理论知识和相当的组织协调能力,精选具有良好操作技能,能听从指挥,善打硬仗的各工种操作班组;３、加强总平面管理,施工材料进行合理堆放;４、加强文明施工措施,确保安全生产、文明施工;５、回填材料采取24 小时供料,确保施工正常进行,按工期如期完工,力争提前竣工;６、选择先进的施工工艺,提高劳动生产率;７、合理安排作息时间,节假日提前落实加班劳动力,办好夜间施工许可证,提高日历天的利用率;８、遇到下雨天视雨的大小,如不影响工程质量和安全施工仍照常施工;９、在组织设计实施过程中,组织班组进行劳动竞赛,对速度快、质量好的班组给予奖励,反之给予批评和处罚,调动职工的积极性;10、塘渣回填严格按要求进行施工,确保施工顺利进行;11、搞好安全生产,杜绝重大事故,绝不能因安全问题影响施工;12、现场设治安员负责治安、保卫工作,防止外势力的干扰而影响工程的进度;13、指派有一定水平的管理人员负责后勤生活,让职工吃好、住好、睡好,决不因生活原因而影响生产;14、建立施工进度检查制度,在月中、月末对施工部位进行考核,发现问题及时调整或采取措施,使总工期始终处于受控范围之内;15、及时与气象、供水、供电部门联系,提前做好各中种准备并做好记录;16、项目部每周召开生产会,会同公司及个相关部门及时解决施工中存在的问题,及时调整作业计划;17、本工程施工工期紧,因此本工程采取三班作业制,采取 24小时连续施工;18、及时做好每道工艺的复核、验收工作,防止因工程质量造成返工、停工;19、定期检查设备运转情况,排除故障隐患,保证机械正常运转,确保工程顺利施工;第8章安全文明施工技术措施第1节环境保护措施1、开工前会同市政、市容、环卫、环保、公安、交通等有关部门召开现场协调会,接受上述单位对现场文明施工的监督和检查;２、设置连续通畅的排水设施和其它应急措施,防止污水、废水外流或堵塞下水管道;３、在运输车辆的车箱上覆盖一层棚布,防止尘埃、泥土污染环境和在运输过程中坠落伤人或扎坏其它车辆;４、在出入口处派专人清扫公路上的散落物并经常洒水,以减少尘埃对周围环境的影响;５、采取各种措施,降低施工过程产生的噪音,夜间尽可能的停止使用噪声较大的施工机具,并在争取当地派出所、居委会、建设单位的帮助和配合下积极做好周围居民工作,取得居民的谅解和支持;第2节安全生产措施１、施工现场建立健全安全组织机构,设专职安全员,各工种、各班组设立兼职安全员,项目组根据本工程的特点,制定该项目各级管理人员和各部门的安全生产责任制;２、施工现场要有完善的安全保障措施,醒目的安全标志和护栏,进入工进戴好安全帽及其他劳防用品;３、建立健全安全生产操作规程和规章制度,工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程,未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作;。
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施工围堰工程，作为水利建设的临时建筑物，它的顺利完成及安全保障，往往成为整个工程成败的关键。
在太湖内进行围堰施工，更因太湖所特有的地理、气候、水文等客观条件，决定了其施工方法的困难程度，因此，必须因地制宜，统筹考虑，制定切合实际的施工方法。
本人结合参加治理太湖有关工程建设的实际，谈谈这方面的体会。
一、依照实际，进行详细周密的施工前期准备工作1.做好必要的基础资料测试、收集水利工程建设经过多年来的规范运行，基本按照先勘测、后设计、再施工的程序，杜绝了“三边”做法。
围堰工程断面及结构设计时一般只考虑压力与水深成线性函数关系，但在太湖内具体施工中，必须结合该工程的综合环境因素，予以考虑。
因此必须加强对施工区域太湖湖底土质、环境气候、水深、风力等情况的了解，研究核实工程的图纸设计，为制定切实可行的施工组织设计打好基础。
如1997年度本人主持建设的苏州新区水厂取水口围堰工程，原设计围堰，用挖泥船取边土及外运土筑成。
而当年受厄尔尼诺气候影响，施工区域水深4m且风高浪急，水位起伏达1m以上，如按原图纸施工，围堰筑土根本无法筑出水面，我们根据实际情况，在征得建设单位及监理同意后，采用外运夹泥道渣进行填筑建设围堰，起到了很好的效果，对整个水厂的顺利建设起到了根本保障。
2.组织强有力的项目领导班子及施工队伍太湖因湖面辽阔，风力对太湖水位起伏的影响较大，并引起太湖内施工的船只摇摆不定，操作不慎，不但对原钉桩造成破坏，影响到围堰整体结构。
同时，在风浪较大特别是受台风影响时，船只几乎无法固定，稍有不慎甚至有倾覆的危险。
故对工程的现场管理及施工操作提出了高要求，必须由富有太湖施工及管理经验的人员进行。
3.进行必要的材料、机械设备的准备湖底土质不同，土方填筑的方式、要求不同，要有相应不同要求的挖掘设备、运输设备及围堰所必须的材料。
二、因地制宜，制定切实可行的施工方法围堰的施工，一般经过定位放样、打桩、扎竹排、筑入土方、土袋保护、抽水、加固等几个环节。
当然，根据具体情况的不同，其中有些工序的施工次序须进行相应的调整。
1.定位放样受静水总压力及受力中心的影响，结合经济适用的设计原则，其断面一般按水深1m、坝宽2～2.5m推算，而一条围堰的中心部位常采用圆弧形。
以减少水的侧压力，据本人多年施工实践来看，该处往往成为整个围堰工程安全的关键。
2.打桩围堰桩一般采用毛竹、圆木、钢管、钢板（工字钢、槽钢）等，视土质、水深而定。
土质较好，水深在2.5m以内，宜采用毛竹或钢管桩较经济、合理。
其施工方法是，间隔50～100cm打入长3～4m双向毛竹或钢管桩，入土50～100cm左右，出水50cm左右，再用铁丝或线材进行纵向、横向牵制固定，使整个围堰联成一个整体。
土质较差或水较深时，围堰的施工相对而言难度较大。
围堰桩材料一般用槽钢或工字钢等，这种方法较为普遍，但一次性成本较高；另外，可采用毛竹及钢管相间打桩的方法，用钢管、扣件进行纵向横向联接，并增加桩的密度及深度。
这种方法较经济适用，但对施工细节（如间距的大小、入土的深浅、纵向横向的固定等）必须经过认真的测算。
3.绑扎竹排用人工或机械钉好桩后（含纵向横向联接），在筑入土方前必须铺设土工布或绑扎竹排，以防止土方流失及成形围堰的塌陷，该程序的施工，以前常采用水下铺设土工布，并使两边固定在木桩上，这种做法不但操作起来不方便（需水下作业），且本身的效果也不好，现较多采用扎竹排的方法，即根据水深及桩的间距，定做一定长度及宽度的竹排，从湖底至水面上0.50cm，套扎在围堰桩内，不但起到土工布的作用，同时，对围堰的整体防风浪也起到较好的效果。
4.筑入土方筑入土方的方法基本有两种，一是沿边挖取筑入粘性土。
二是外运土筑入。
对土质较好，沿边可取土的，在围堰线5～8m外，用挖泥船筑入，具体施工时，可视断面方量、作业船的宽度及操作半径而定。
在沿边取土方量不够时，可先用敞底式运泥船筑入一层土方，再沿边取土。
对围堰桩内土基较差、沿边非硬质粘性土时，必须采用外运土，严禁用淤质土、流沙土、黑泥等筑入。
这里需注意两点，一是围堰底土质较差时，在绑扎竹排前必须先筑入一定土方把表面的淤泥、黑泥等先挤至竹桩外侧，以防淤泥等最后集中夹在坝体内，形成安全隐患。
二是筑入土方时，必须分层进行，以确保坝的稳定。
5.护边筑入土方一出水面，两边须用土袋加固，以防风浪冲刷，同时，视围堰的质保期限，采用相应的口袋。
一般用麻袋效果较好，也有采用彩条布防护的做法，但比用麻袋效果差，遇到工期较长时，必须定期进行更新防护。
相对而言，采用草袋及蛇皮袋，保质期较短，难以满足项目的施工期要求。
6.抽水土方筑出水面1～2m后，即可安排水泵进行排水。
这里需根据总水量及出水量安排动力，同时，需特别注意的是，围堰内排水不可一次性到底，必须阶段性地进行，在水位下降30～50cm左右时停顿一下，以逐步使围堰稳定。
同时，在抽水过程中，必须加强观察，一发现异常，必须采取相应的补救措施。
7.加固及保护抽水结束后，可根据围堰的实际情况进行加高或内、外侧加固，直至成形，考虑到太湖风浪的影响，必须加强巡查，千万不可掉以轻心。
三、施工中应注意的有关细节1.用钢管进行纵向横向联接时，对纵向钢管的外侧，必须进行封头处理（一般用小木塞），否则，水位上涨时，将出现一条条人为的贯通道。
2.对筑成围堰的渗漏情况的处理，特别是采用道渣填筑围堰时，必须加强含泥量及道渣粒径的控制，在出现渗漏时，在临水面筑入粘性土，形成防渗前戗。
3.对受风浪影响较大的围堰工程，除上述施工防护措施外，可另加一道防浪层，可采用挂柳、挂枕、或竹木排等常用方法，以减缓风浪的破坏。
4.对施工期间较长（一年以上）的围堰工程，在筑成后，其外侧需用干砌石护坡（下面铺土工布）。
土石方围堰施工方案第一卷土石方围堰施工方案第1章工程概况第2章拟建工程位于浙江东湖毛纺原料有限公司旧厂区内，南临湖州港，本次工程范围主要包括生化、沉淀、调节池等。
由于沉淀池、二沉池位于现水运废旧码头内，现业主要求对河岸处码头入口进行土方围堰施工，码头内清淤后回填矿渣，再施工沉淀池。
新建调节池目前场地为原货物堆放水泥浇筑场地，设计池底标高为现场地下挖4.5深，挖除土方为码头回填用土第2章施工作业安排根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰施工。
排水后清淤进行土方回填，并压实整平。
1、技术准备工作：施工前，组织项目经理进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。
2、人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。
3、施工计划工期：自进场起30日历天完成施工任务。
第3章施工顺序工艺流程：现场勘察→清除废弃码头吊→围堰施工→排水、清淤、码头土方开挖→分层回填压实→挡土墙(邦岸)施工→拆除围堰。
第4章主要项目施工方法第1节施工测量1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用TDJ2e经纬纬仪控制，标高控制采用DS3水准仪控制。
2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为±16N（N 为测点数），坐标相对闭合差为±1/10000。
3、水准测量，根据已知水准点采取每50M设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。
第2节施工围堰围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。
严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。
2、围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。
3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。
木桩的稍径不小于10厘米、长为4～6米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤，后填筑堰体。
土石方工程至少3.0米宽。
在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。
4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。
当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。
填筑可从两边向中间进行。
5、堰堤的断面及其构造详见附图。
6、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。
围堰1-1剖面图第3节土方回填控制1、回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。
2、回填土原则上采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填,用蛙夯分层夯实，压实系数为0.9左右。
3、最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于50％。
4、分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50米，上下层接缝应错开不小于1.0米。
5、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。
6、预留沉降量：不超过填方总高度的3％。
7、池塘边坡要求：做成阶梯形，宽高比1:1.5，台阶高可取300毫米，宽可取450毫米。
8、根据设计要求，本工程填料为矿渣，要求分层回填、碾压密实，且塘渣块石粒径不大于20厘米，有机物含量不大于8%，含泥量不小于50％，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。
9、压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每900平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。
10、在夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。
第4节挡土墙（邦岸）施工1、开挖基槽根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，土方开挖堆土位于业主指定地点。
土方开挖时，根据土质情况，采取相应的临时支撑进行防护。
挖土时按基槽（坑）宽度加工作面进行开挖，四周做好300宽排水沟、集水井，配4台Φ100泥浆泵排水，挖土过程中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。
挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡。
土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并灌M5水泥砂浆。
2、块石挡土墙（邦岸）砌筑2.1、材料要求1）、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；块石中部厚度不应小于20CM，块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
2）、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试验报告。
3）、黄砂采用中砂，并用5MM筛孔过筛；砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。
2.2、主要机具设备砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。