熔炼车间理论知识培训

二.操作程序： 1.准备： （1）检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管，炉体转动机是否正常，炉衬如需修 补，应先修补好。 （2）检查电源和电器控制系统是否正常。 （3）准备好工具及测温仪表（枪）等。 （4）启动冷却水系统，检查水压，铜管感应圈冷却水压力不小于0.2Mpa。 （5）打开电力控制箱冷却水开关，炉体冷却水开关。
步骤二：查找壳模，壳模装车
× √√
错误操作，杯口碎砂容易 掉进壳模内部
浇口杯朝下
浇口杯朝下
壳模装车时，用手提起壳模底部，同时观察型壳是否完好无缺损， 浇口杯朝下，另一只手手指伸进浇口杯内约2-3截位置，转动壳模一周， 清理干净型壳浇口杯边缘的毛刺飞边，严防砂子掉落进行壳模内。
步骤二：查找壳模，壳模装车
步骤一：检查焙烧炉设备
烟 道 关 闭 状 态
焙烧温 度设定 器
焙
烧
各碳棒安 培表
炉
控
制
器
烟
道
开
炉长作业前观察焙烧炉各参数仪表
启 状
及排烟道开关是否正常。
态
步骤二：查找壳模，壳模装车
壳模装车前，先使用风枪将推车上的碎壳清扫干净，并依照叉壳生产作业表顺序，在壳模放 置区域寻找对应的壳模，并认真核对壳模接收小票与生产作业表的产品批号、产品编码、名称、 材质、件数是否一致。
三、注意事项： 1、严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧 坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳烧不透，其 透气性差，导致浇注不良。 2、定期检查温度表，确保指示温度正确。 3、杜绝型壳返烧二次以上。 4、定期清理焙烧炉底。 5、焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，劳保护品穿戴整齐方能上 岗操作。
2.装料：炉料必须干净，不得有锈斑、油渍、杂物等，装炉时炉料不应超过感应圈高度，长形炉料应竖 直装入炉内，并力求做到“上松下紧”。 3.熔化： （1）开炉：打开主电源开关，检查电容是否锁定(电流、 电压表)，电力控制旋钮是否在零位，打开调 频器(旋钮)“开”按钮约10秒钟，频率达到1500hz，按顺时针方向旋转按钮，缓慢增大频率和电力，直 到限制指示灯亮。 （2）维持电力限制，随着炉料的熔化，陆续将未装完的炉料加入在熔化过程中，应及时捅料，防止发 生“架桥”。 （3）达到额定电力及全部炉料熔解化清时，检查冷却水排水温度应低于30℃，并应注意覆盖钢水液面。 4.脱氧和调整成分：当炉料化清后，取样分析成分，根据分析结果进行成分调整，先脱氧还是先加合金 调整成分，要由具体加入合金种类而定。炉料化清并升温后，即可进行脱氧，先加锰再加单晶硅，或一 次加入复合脱氧剂。 5.出炉浇注：第二次取样后升温至1680℃，脱氧后关电高温静止三分钟（高温静止温度，依照工艺浇注 温度大约高出60℃，并依实际季节（冬天和夏天）炉子每分钟下降温度作调整），用造渣剂除净钢渣， 并扫清（气吹）干净炉面及出钢口，出钢浇注。 6.停炉：把电力控制旋钮转到“零”位，断电(关掉电闸)，减小冷却水压力，延缓炉体冷却时间，避免 炉衬裂纹。打开炉体冷却水系统的定时开关，停炉后冷却至少6小时。
√ × 挡板
错误操作，叠放壳模
壳模装车完成后，使用挡板围闭推车。严禁将壳模叠放在另一层壳模 上，以防在运输的过程中造成壳模断裂现象。
步骤三：清扫焙烧炉
扒炉后
扒杆
扒炉前
壳模装炉焙烧前，先观察炉床上是否 有掉落的碳棒，如发现碳棒掉落及时汇报 当班炉长，再使用扒杆对焙烧炉内的碎壳 模和掉件进行清理，避免壳模无法平稳放 置而造成不必要的损毁。
熔炼炉工艺操作规程及注意事项
一、工艺要求： 1.熔炼时间：120-180kg钢水≤30--35分钟 2.出炉浇注温度：视铸件大小、壁的薄厚而定，一般比金属熔点（液相线）高80-120℃(我 司严格按工艺温度范围规定操)。 3.脱氧：脱氧加入量：0.1-0.2%电解锰，0.1-0.15%单晶硅(根据化验成份添加)
三.注意事项： 1．调整成份的合金加入顺序应合理，同时应注意温度调整。一些难熔和密度 大的元素应先加入(具体顺序：镍－钼－铬－钒－锰－硅)，与氧亲合力较大的 合金元素则必须在脱氧良好的条件下才能加入(铌铁)，且加入时温度不能太高， 以减少烧损。 2，要严格进行脱氧。 3．整个熔炼过程中，除渣5－7次。 4．水冷过的模头必须经过烘烤后才能回炉。 5．合金加入前应预热，加入量要严格(用磅称重量)。 6．严格按设备操作维护要求进行操作维护。 7．熔炼过程中要注意检查炉的情况，防止穿炉。
步骤四：壳模装炉焙烧
√
炉
门
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×
顶 部
＞10CM
型 壳 底 部
装炉时，小心将型壳浇口杯朝下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉， 型壳底部离炉门顶部不能低于10CM，并且要从同一方向开始叉壳装炉，禁 止从中间叉出型壳，以免碰断产品。
焙烧炉工艺操作规程及注意事项
一．工艺要求： 焙烧温度：1050-1150℃ 保温时间：＞70分钟。
二．操作程序： 1.检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。 2.仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好。 3.清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。 4.小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳离炉门不能低于10厘米。 5. 装完型壳后及时关上炉门，至炉内温度在(根据工艺要求)1100-1150℃之间，型壳保温时间 大于70分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。 6.焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并保证型壳有充分的高温培烧时间段(4050分钟)，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注， 不得超过10秒钟，型壳放入炉中或取出时要轻翻轻放。 7.每炉的出炉时间最长不超过5--8分钟。 8.易氧化材质，浇注后应及时加木屑并加罩绝氧(比如A3钢)。
型壳装炉操作步骤
步骤一：领受作业任务，阅读现场工艺卡，检查焙烧炉设备 步骤二：查找壳模，壳模装车 步骤三：清扫焙烧炉 步骤四：壳模装炉焙烧
一般品质要求
壳模一般要求：壳模无出现掉件、断枝未补情况，浇口杯边缘无飞边毛刺。
步骤一：领受作业任务，阅读现场工艺卡
叉壳员工生产作业表
炉长生产作业表
1.向值班主任领受作业任务，各班组认真核对叉壳生产作 业表与炉长作业表是否一致。