IS1500-1983 铁质金属材料布氏硬度试验方法-中文版)

IS1500-1983 铁质金属材料布氏硬度试验方法-

中文版)

（1996年重审）

铁质金属材料布氏硬度试验方法

（第2次修订）（1997年8月重印）

范畴

1、1 此项标准规定了铁质金属材料布氏硬度的试验方法。

试验的原理

2、1 布氏硬度是一个正比系数，是将试验压力除以压痕处理表面面积，此面积认定是那个球的球面或等于那个球的直径。

2、2 在现实操作中，硬度试验压头（直径为D的硬化钢球或硬金属球）被用力压进试验样品的表面，移去试验压力后测量表面上留下的压痕直径d。

概述

3、1 钢球试验压头用于布氏硬度不超过450的材料。

3、2 硬金属试验压头用于布氏硬度不超过650的材料。

注：硬度在550（原文不清）的用钢球或硬金属球所得的值明显地不同。

符号及含义

4、1 下述符号在此项标准中使用：

符号含义

D 球的直径，mm

F 试验压力，n

D 压痕的平均直径，mm

H 压痕深度＝（D－√D2－d2）/2

HBS或HBW 布氏硬度＝常数×（试验压力/压痕表面面积）

＝0.102×2F/πD（D－√D2－d2）

注：常数＝1/g＝1/9.8065＝0.102

4、2 布氏硬度用下述符号表示：

使用钢球时用HBS；

使用硬金属球时用HBW。

注：在往常的标准中，在使用钢球进行试验时，硬度用HB表示。

4、3 符号HBS或HBW前是硬度值，移下述顺序补充讲明试验条件：

球的直径，mm

代表试验压力的数字（见表1）；和

与规定的不同时刻不同的负荷作用时刻，单位：秒

示例

350HBS5/750＝使用直径为5mm的钢球试验压力为7.355kN在10－15秒内测定的布氏硬度。

600HBW1/30/20＝使用直径为1mm的硬金属球试验压力为294.2N在2 0秒内测定的布氏硬度。

表1、测定布氏硬度的试验压力（第4、3和7、2条）

试验机器

1验机器应是按照IS2281—1968标准能施加预定试验压力或9.807kN 到29.42kN范畴内的压力。

5、2 硬度试验压头－压头应是如IS2281—1968标准规定的坚硬而又光滑的钢球或硬金属球。

5、3 测量装置－测量装置的要求标准见IS2281—1968标准《布氏硬度试验机器的验定方法》（第1次修订）。

试验样品

6、1 试验应在光滑平稳、无氧化皮、无杂物专门是完全无润滑油的表面上进行。

6、2 试验样品的制备方式应将表面变化（如冷或热加工引起的）降到最低。

6、3 试验样品的厚度应至少是压痕深度h(见表2)的8倍。

表2、试验样品的最小厚度（第6、3条）

所有的单位均是：mm

6、4 在试验样品的背面应无可看得见的变形。步骤

7、1 一样来讲，试验应在10℃到35℃的环境温度下进行。在可控条件下进行的试验温度应是25±5℃。

7、2 使用的试验压力如表1所示。

7、3 试验压力的选择应使压痕直径在0.24D到0.6D之间。

7、4 应按照如下所示的材料及检验硬度小组0.102F/D2的比率。

材料布氏硬度

0.102F/D2

钢－

30

铸铁＜140

10

＞140

30

铜及其合金＜35

5

35－200 10

＞200 30

轻金属及其合金＜35

1.25

2.5

5

35－80 10

15

＞80 10

15

铅、锌及其合金－

1

－ 1.25

7、5 试验样品应放在坚硬的底座上。接触的表面应洁净无杂物（锈、油及污物等等）。重要的是将试验样品稳固地放置在底座上，如此在试验时才可不能发生移动。

7、6 压头与试验表面接触并将试验压力垂直作用于试验样品的表面，无振动或晃动。直到作用压力达到规定的值。以开始施加压力到达到规定值的时刻应许多于2秒且不大于8秒。试验压力保持10－15秒。

7、6、1 关于某些材料试验压力的保持时刻有必要比7、6节中规定的要长。在有要求时，在有关的材料技术规范中应规定最短时刻。

7、7 在试验的全部过程中，试验机器应保持稳固，不振动或晃动。

7、8 压痕中心与试验样品边缘的距离，钢、铸铁、铜及其合金至少为压痕平均直径的2.5倍；轻金属、铅、锌及其合金至少为压痕平均直径的3倍。

7、9 在表面平面上在两个互成直角的方向上测量每个压痕的直径。两个读数的算术平均值用于布氏硬度的运算。

试验报告

8、1 试验报告应包括以下内容：

参照的此项标准；

表明试验样品的身份所需要的详细资料；

测定的结果；

本标准无规定的或认为可选的操作

显现的阻碍试验结果的情形的详细情形。

注1：没有将布氏硬度准确转换成硬度的其它单位或抗拉强度的通用程序。因此应幸免这类转换，除非通过比较试验得到了进行转换的可靠依据。

注2：注意各向异性材料，如进行重度冷加工的，在压痕的两个直径长度之间存在着差异。产品技术规范可标识这类差异的限制值。