-发酵罐操作
发酵罐操作规程范文
发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。
下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。
2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。
3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。
4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。
二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。
2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。
3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。
4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。
5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。
6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。
7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。
8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。
9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。
10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。
三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。
2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。
3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。
4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。
5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。
6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。
7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。
发酵罐操作规程
三、 发酵。控制适当通气量，将罐压控制在0.3-0.5kg/cm2，标定溶氧至100%。将状态模式切换到发酵。
发酵过程中要经常观察温度、搅拌、泡沫、溶氧、通气量罐压等，确保设备正常运行。
四、 放罐及清洗。将状态切换到停止发酵，保存发酵数据。从放料口放出发酵液。关闭进气、搅拌等阀门，打开放气阀，待罐压降至0后，清洗罐子。取出电极，洗净。pH电极存放空气管进汽。关好空气进气阀（黄色手柄），打开蒸汽进汽阀（红色手柄），蒸汽进入过滤器。先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。
6． 灭菌。控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。
7． 冷却。关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。打开冷却水及相关阀门，将控制程序切换到冷却模式(自动控温)，罐内迅速降温。待罐压降至0.2-0.3kg/cm2时，打开空气进气阀，保持罐内压力。
五、 发酵结束，关闭所有阀门及电源。
注意：谨防烫伤!操作时戴手套!
发酵罐操作规程
一、 进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。
二、 灭菌操作：
1． 打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。
2． 打开蒸汽发生器后面的球阀。
3． 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门（红色手柄），打开夹层排汽阀门（黑色手柄），夹层开始进汽预热。打开排气阀，排出冷空气。待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。
发酵罐的使用操作流程
发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。
本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。
准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。
- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。
- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。
操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。
具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。
2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。
3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。
4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。
2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。
- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。
3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。
2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。
3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。
4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。
5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。
4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。
2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。
3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。
注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。
- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。
- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。
- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。
发酵罐安全操作流程范本
发酵罐安全操作流程范本一、接收发酵罐1. 进行货物验收和检查，确保无损坏或漏损的情况。
2. 确认发酵罐的产地和日期，并认真核对相关文件，确保符合要求。
二、准备发酵罐1. 将发酵罐放置在平坦且稳固的地面上。
2. 清洁罐体，并确保内部、外部干净无杂质。
3. 检查发酵罐的附件是否完整，包括温控设备、压力表、排气装置等。
三、操作发酵罐1. 打开仓盖，将发酵物或其他原料倒入发酵罐内。
2. 在添加原料前，确保原料的质量合格，并遵循正确的投料操作步骤。
3. 确保发酵物或原料的投放量不超过罐体容积的规定范围。
4. 关闭仓盖，并确保密封严密。
四、监测发酵过程1. 连接温控设备，并确保温度设置合理。
2. 监测温度变化，确保在规定范围内。
3. 定期检查压力表的读数，确保发酵罐内部压力正常。
4. 检查发酵罐的排气装置，确保正常工作。
5. 在发酵过程中，及时发现并处理异常情况。
五、收尾工作1. 发酵罐使用完毕后，及时清理内部污渍，并确保干燥。
2. 检查发酵罐的附件是否完好，如有损坏及时更换。
3. 关闭发酵罐与外部设备的连接，并拔掉电源。
4. 按照规定的程序填写发酵记录，并保留备查。
六、事故处理1. 在发酵过程中，如发生罐体温度过高、压力异常等危险情况，应立即断电，并通知相关人员。
2. 如遇到发酵物泄漏，应采取相应措施阻止泄漏扩散，并通知相关人员。
3. 在发生事故后，应立即进行现场清理，并做好相关记录。
七、发酵罐维护1. 定期检查发酵罐的密封性能，如发现有漏气现象，及时更换密封件。
2. 清洁和消毒发酵罐，确保无异味和杂质。
3. 定期检查发酵罐附件的工作状态，如有损坏或失效的，及时更换或修理。
4. 维护发酵罐的外部清洁，保持其外观整洁。
八、发酵罐的存放1. 发酵罐长时间不使用时，应妥善安置，并进行防锈处理。
2. 存放发酵罐的场所应通风干燥，远离火源和易燃物。
九、员工培训1. 对操作发酵罐的员工进行培训，确保其熟悉发酵罐的使用方法和安全操作规程。
发酵罐操作说明
发酵罐操作说明发酵罐是一种用于制造各种发酵食品的设备，如酸奶、啤酒、酸菜等。
本文将为您介绍如何正确操作发酵罐，以确保食品质量和安全。
1. 准备工作在操作发酵罐之前，首先需要做一些准备工作。
确保发酵罐干净卫生，无异味或残留物。
如果是新的发酵罐，应进行清洗和消毒。
确保所有工具和材料都是清洁的，以避免杂菌污染。
2. 食材准备根据所制作的发酵食品的食谱，准备好所需的食材。
确保食材新鲜，并按照食谱的要求进行配比。
记住，发酵食品的质量和味道很大程度上取决于所使用的食材质量。
3. 投料在投料之前，确保发酵罐已经适当设置好。
将发酵罐放在一个稳定的表面上，并确保所有零部件都安装牢固。
将所需的食材倒入发酵罐中，并按照食谱的要求进行操作。
如果需要加入任何发酵剂或酵母，确保按照准确的配方进行投放。
4. 温度控制发酵过程中的温度是非常重要的。
根据食谱的要求，保持罐内的温度在适当的范围内。
有些发酵过程需要较低的温度，而其他一些过程需要较高的温度。
确保根据需要调整发酵罐的温度控制系统。
5. 氧气供应有些发酵过程需要氧气供应，而其他一些过程则需要最小的氧气接触。
根据食谱的要求，决定是否需要开启发酵罐的氧气供应系统。
如果需要，确保氧气供应充足且有稳定的通风。
6. 发酵时间根据食谱的要求，设定适当的发酵时间。
不同的发酵食品需要不同的时间来完成发酵过程。
确保在发酵过程中注意定时，并按照食谱要求适时检查食品的发酵状况。
7. 监控和调整在发酵过程中，应定期监控发酵食品的状态。
注意观察是否有异常情况或异味产生。
如果需要，根据食谱的要求进行调整，如温度、湿度等。
8. 发酵结束当食品达到食谱要求的发酵状态时，即可结束发酵过程。
根据需要，将发酵食品转移到适当的容器中，存放在温度适宜的地方。
确保及时清洁和消毒发酵罐，以准备下一次使用。
总结正确操作发酵罐对于制造高质量的发酵食品至关重要。
请确保罐内整洁卫生、食材新鲜且质量良好、按食谱要求操作、温度和氧气供应适宜、发酵时间准确、监控发酵过程并及时调整。
发酵罐操作规程
发酵罐操作规程
《发酵罐操作规程》
一、操作人员
1. 操作人员必须经过专门培训，具备相关操作技能和知识。
2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和防护用具。
二、设备检查
1. 每次使用发酵罐前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保无任何异常状况。
2. 发现异常情况时，及时报告主管人员，并等待进一步指示。
三、原料添加
1. 原料添加必须按照配方要求进行，严禁任意更改。
2. 添加过程中，严格按照操作规程进行，确保安全和精确。
四、发酵过程
1. 发酵罐内温度、湿度等参数必须严格按照配方要求进行调控。
2. 发酵过程中，定期对设备进行巡检，确保运行正常。
五、清洁消毒
1. 每次使用发酵罐后，必须按照清洁消毒规程进行操作。
2. 清洁消毒后，必须由专人进行复查，确保发酵罐内无异味和污染。
六、安全防护
1. 操作人员在使用发酵罐过程中，必须严格遵守相关安全操作
规程，确保人身安全。
2. 发酵罐使用过程中，必须保持周围环境清洁整洁，防止异物污染。
七、记录和报告
1. 操作人员必须对每次使用发酵罐的情况进行详细记录，并及时报告主管人员。
2. 操作人员必须对发酵罐设备进行定期维护记录，并及时报告设备异常情况。
以上是针对发酵罐操作的规程，希望操作人员严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。
发酵罐操作步骤
发酵罐操作步骤一设备使用前，操作人员应认真阅读本章节内容，清楚各管道、阀门的作用和工艺流程。
在确保熟悉过程后方可进行实际操作。
种子罐部分(一)空气过滤器消毒1. 空气过滤器消毒：关闭阀门A12、A16、S12。
然后打开S1、S2，待排出蒸汽管路凝结水后，S2转为微开。
调节S1，使蒸汽过滤器上方压力表指示在0.13～0.14MPa之间。
缓慢打开阀门S11，微开A13，打开A14，慢慢打开阀门A15，使其只有少量蒸汽流出。
调节阀门S11，使空气过滤器上方压力表显示压力控制在0.11～0.12MPa之间。
过滤器消毒时间一般为30～50min。
到时间后依次关闭阀门A15、A13、S11、S2、S1。
注意：消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.12MPa，蒸汽流量也不能太大，否则会损坏空气过滤器滤芯，使其失去过滤能力。
要控制好阀门A15的开度，使之有少量的蒸汽流出即可。
2. 吹干空气过滤器：打开阀门A1，待排出凝结水后A1转为微开。
打开阀门A11、A12，微开A13。
缓慢打开阀门A15，控制空气流量计读数在0.3VVM左右，吹干空气过滤器，时间15～20min。
结束后依次关闭阀门A15、A13，使空气管路内保持正压。
注意：吹干空气过滤器时，A15应慢慢打开，使空气流量逐渐上升。
防止损坏空气过滤器滤芯。
(二)空消1. 固定好罐盖螺栓。
将接种口、补料口、电极插孔堵塞等紧固。
注意：发酵罐罐盖密封螺栓应对称拧，螺栓和各接口螺母牢靠即可，不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。
2. 检查W11、W13、H12、W14、H14、D12是否已经关闭，然后打开阀门D11、S13，排出夹套中残留冷却水后关闭阀门S13。
注意：一定要排尽夹套内存水，并保持D11打开状态。
否则空消过程可能会将发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏。
3. 打开罐顶放气阀A17。
关闭阀门A14，打开S12，打开A15，排出管路凝结水后A15转为微开。
发酵罐操作流程
发酵罐操作流程一、准备工作。
在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。
首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。
其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。
最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。
二、操作步骤。
1. 开启发酵罐。
将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。
2. 调节温度。
根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。
一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
3. 控制湿度。
保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。
可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。
4. 搅拌发酵。
启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。
搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。
5. 监控发酵过程。
在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。
及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。
6. 完成发酵。
根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。
一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。
7. 排放气体。
在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。
等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。
8. 清洁消毒。
完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。
将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。
三、注意事项。
1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。
2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。
3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。
4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。
四、结束语。
以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程
一、安全操作规程
1、打开设备电源开关，稍等后登陆账户（管理员，密码333）；
2、将罐内液体放出并用水冲洗干净，装好ph电极和溶氧电极，检查阀门管路无误后开始向罐内加水30L左右，然后200rpm，搅拌下夹套进蒸汽升温至50-60度；
3、把基础培养基加入罐中并用氢氧化钠溶液调ph至7.2--7.5，继续升温到100度左右，调小夹套蒸汽维持温度5--10分钟，同时给其进罐和底阀蒸汽管路预热；
4、调节阀门使蒸汽进罐继续升温至121度，然后通过控制进罐蒸汽阀门和尾气阀门使罐内维持121度，0.1--0.11MPa半小时；
5、关蒸汽阀门，向罐内通气降温，待降至100度左右时设置成夹套自动控温至37度，期间罐内压力不能低于0.04MPa，最后压力维持在0.04--0.06MPa；
6、调转速至300rpm后待接种。
二、注意事项：
1、发酵罐放罐后应及时加水并加片碱100g以上，煮罐至90度以上维持30分钟灭菌；
2、自动控温开关和夹套蒸汽升温不能同时进行，转换时需使若干阀门处于正确状态；
3、一般红色阀门为正确阀门，黑色阀门为空气阀门，绿色阀门为
冷水阀门。
发酵罐的操作规程
发酵罐的操作规程导言：发酵罐是一种广泛应用于酿酒、发酵食品等领域的设备，它具有重要的作用和意义。
为了确保发酵过程的安全、高效进行，本文将介绍发酵罐的操作规程，以确保操作人员能正确使用发酵罐，并达到预期的酿造效果。
一、操作前准备1. 检查设备：a. 检查发酵罐的密封性能，确保罐体无渗漏和损坏；b. 检查搅拌设备、温度控制设备和传感器的工作正常。
2. 清洁卫生：a. 清洗发酵罐内部和外部，使用适当的清洁剂；b. 消毒发酵罐内部，确保达到卫生要求；c. 清洗管道、阀门等附属设备。
3. 准备发酵原料：a. 量取并称重发酵原料，确保准确按照配方进行；b. 检查原料的质量和存放条件是否符合要求。
二、操作步骤1. 开启设备：a. 打开罐体的进水阀门，确保发酵罐内的水位符合要求；b. 打开搅拌设备，确保搅拌器运转正常；c. 打开温度控制设备，设置适当的发酵温度。
2. 添加发酵原料：a. 根据配方要求，按顺序将发酵原料加入发酵罐；b. 严格按照配方要求控制原料的投料量。
3. 接种发酵剂：a. 根据配方要求，准备好发酵剂；b. 将发酵剂均匀地撒在发酵罐内。
4. 监测发酵过程：a. 定期测量并记录发酵罐内的温度、pH值和溶氧量；b. 根据发酵过程中的变化调整温度和搅拌速度。
5. 管理发酵过程：a. 定期检查发酵罐的水位，必要时补充水分；b. 防止外界污染物进入发酵罐，保持罐体的密封性。
6. 结束发酵：a. 根据发酵过程的要求，确定发酵完成的条件；b. 停止搅拌和加热设备，关闭阀门，停止水的进入。
三、操作注意事项1. 安全操作：a. 操作人员应穿戴适当的防护设备，如手套、口罩和安全眼镜；b. 严禁在发酵罐内部进行操作，以免发生意外。
2. 严格遵守工艺要求：a. 按照配方要求，准确称量发酵原料；b. 控制投料量和接种剂的使用量。
3. 定期维护和保养：a. 定期清洗和消毒发酵罐，确保卫生要求；b. 检查设备的工作状态，如有异常及时进行维修。
发酵罐操作流程及注意事项
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发酵罐安全操作流程
发酵罐安全操作流程发酵罐是一种用于进行发酵过程的设备，主要用于生物工程、食品工业、制药工业等领域。
安全操作是确保发酵罐正常运行、防止事故发生的重要环节。
下面将详细介绍发酵罐的安全操作流程。
一、操作前准备1. 确认发酵罐的工作状态，检查设备是否处于正常工作状态。
确认发酵罐周围没有杂物堆放，禁止在发酵罐周围进行开火、抽烟等危险操作。
2. 确保发酵罐周围的环境清洁卫生，确保操作区域的通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 穿戴必要的防护用具，包括手套、防护眼镜、防污染服等。
4. 检查罐内的油、气、水等介质是否充足，如发现不足，及时补充。
5. 检查相关仪表是否正常，如温度计、压力表等。
6. 登记相关操作记录，包括设备信息、操作内容、操作人等。
二、操作过程1. 打开发酵罐的进料阀门，将需要发酵的物质加入到罐内。
加入物质时，要根据物质的性质和罐内的容量进行合理控制，防止溢出。
2. 设置相关参数，如温度、压力等。
根据需要调整罐内的温度和压力，确保发酵过程的顺利进行。
3. 打开发酵罐的搅拌器，将物质充分搅拌均匀。
搅拌速度要适中，过快会产生过多的热量，过慢则会影响发酵效果。
搅拌器转速的调整要根据具体情况进行。
4. 监测发酵过程中的关键参数，如温度、压力、pH值等。
定期检查并记录监测结果，及时调整操作参数。
5. 发酵过程中，要及时排放废气。
根据实际情况，将发酵罐的排气管道与大气相连，在发酵过程中将产生的废气排放出去。
6. 定期检查发酵罐的运行状态，包括设备的温度、压力、液位等。
如发现异常情况，要及时停止操作，并排除故障。
三、操作结束后1. 关闭罐内的搅拌器和进料阀门，停止物质的进入和搅拌，待罐内的物质停止运动。
2. 关闭发酵罐的排气管道，停止废气的排放。
3. 排空罐内的物质，将已经发酵完成的物质排空。
4. 清洁发酵罐内的余渣和污垢。
可以使用清洁剂清洁发酵罐内的残留物，确保罐内干净卫生。
5. 关闭发酵罐的外部设备，如电源、气源等。
发酵罐操作规程
发酵罐系统操作规程一.准备工作1.检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。
2.检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
3.开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。
罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。
4.检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。
进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应低于发酵温度10℃；罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.3Mpa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。
5温度、溶氧电极、PH电极校正及标定，详见触摸屏PH、DO的标定帮助。
6.检查各电机能否正常运转（共4个）。
电磁阀能否正常吸合（整套系统共11个电磁阀）。
二.灭菌操作1.空气管路的灭菌1.1空气管路上有三级预过滤器、冷干机和除菌过滤器。
预过滤器、冷干机不能用蒸汽灭菌，因此，在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使用蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。
1.2除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，通过蒸汽减压阀调整0.13Mpa，不得超过0.15MPa，严禁用过热蒸汽对除菌过滤器灭菌。
1.3空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
1.4空消时间应持续30分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。
1.5经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。
保持空气管道正压。
2.种子罐（酸碱罐消泡罐）空消2.1种子罐空消前，应将打开排污阀Q22打开（使夹套内的压力不超压），即将夹套的水放掉。
2.2关闭Q14，微开Q15,打开蒸汽阀门Q12，打开Q13向罐内通蒸汽；打开Q18、Q19通过取样口向罐内直接通蒸汽。
发酵罐的使用流程
发酵罐的使用流程1. 简介发酵罐是一种用于促进食物发酵过程的设备。
它可以为食物提供理想的环境，以促进微生物的生长和活动。
本文将介绍发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始使用发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•清洁发酵罐：将发酵罐彻底清洁，确保没有任何残留物或污垢。
使用温和的清洁剂和刷子进行清洗，并用清水冲洗干净。
•消毒发酵罐：使用专业的消毒剂对发酵罐进行消毒，以确保杀死可能存在的细菌或病毒。
根据消毒剂的说明进行操作，并确保完全消毒。
3. 操作步骤以下是使用发酵罐的基本操作步骤：步骤一：准备发酵物料1.根据所需食物的发酵要求，准备相应的食材和配料。
这可能包括面粉、糖、盐、酵母等。
2.将食材按照配方比例称量，并将其放入发酵罐中。
步骤二：调整环境条件1.确保发酵罐所处的环境温度适宜。
不同食物的发酵温度要求不同，根据具体食物的发酵要求进行调整。
2.确保发酵罐内的湿度适宜。
一些食物要求较高的湿度来促进发酵过程，可以在发酵罐内放置湿润的布料或水盒来增加湿度。
步骤三：开始发酵1.关闭发酵罐的密封盖，并将其连接到发酵罐的电源。
2.根据食物的发酵要求，选择合适的发酵模式和时间。
一般来说，发酵时间会根据食材的种类和数量而有所不同。
步骤四：观察发酵过程1.在发酵过程中，可以通过发酵罐的观察窗口观察发酵的情况。
2.注意观察食物的发酵程度和质地变化。
根据需要，可以适时进行调整和控制发酵的时间和温度。
步骤五：结束发酵1.当食物达到所需的发酵程度后，可以停止发酵过程。
2.关闭发酵罐的电源，并将食物取出。
根据具体食物的要求，可以进行进一步的烹饪或处理。
4. 注意事项在使用发酵罐时，需要注意以下事项：•确保发酵罐的使用环境干净、卫生。
避免使用有异味或受污染的环境进行发酵。
•严格按照食物的发酵要求进行操作，避免过量或不足的发酵时间。
•在清洁和消毒发酵罐时，要注意使用适当的清洁剂和消毒剂，并按照说明正确操作。
实验室用发酵罐的使用流程是
实验室用发酵罐的使用流程是实验室使用发酵罐是为了进行微生物培养、酵母发酵等实验研究。
下面是实验室使用发酵罐的详细流程：1.环境准备：-确保实验室内环境清洁、整洁，无明显异味和污染物。
-检查发酵罐设备及其连接器件是否正常运转，如加热装置、搅拌器、温度和压力传感器等，确保其安装牢固。
-准备所需发酵介质和培养基，根据实验需要进行配制或准备。
-准备所需的培养菌株、酵母或微生物种子，确保其活力和纯度。
2.发酵罐操作前准备：-检查发酵罐的容量和规格，确定所需体积。
-清洗发酵罐及其附件，使用去离子水或细菌防护溶液进行清洗，确保其干净卫生。
-在发酵罐内加入适量的培养基，溶解并调整其pH值和含量。
-将培养菌株、酵母或微生物种子接入发酵罐，根据实验需要控制接菌量。
3.发酵罐操作步骤：-调整发酵罐内的温度和压力，根据实验要求进行调控。
一般情况下，在操作前需要先将发酵罐进行预热或预冷处理。
-打开罐盖，确保有足够的通气，利用消毒的硅胶套密封罐口，以避免污染和氧气进入。
-启动发酵罐的动力装置，搅拌器以适当的速度进行搅拌，使培养基均匀分布。
-通过控制加热装置和冷却装置的操作设定，调节发酵罐内的温度，保持在所需范围内。
同时，通过温度传感器监测温度变化。
-根据实验要求，通过发酵罐的控制面板调节发酵罐内的压力，保持在所需范围内。
同时，通过压力传感器监测压力变化。
-监测和调控发酵罐内的溶氧量、酸碱度、悬浮物含量等，通过传感器和控制面板进行实时监测和调整。
4.运行过程中的注意事项：-在发酵过程中，定期采样，通过相关的检测方法对样品进行分析，以监测微生物数量、活力、代谢产物含量等。
-若发酵罐内有废气产生，需设置排气系统，将废气引导到安全处置设施中，避免有害物质的排放。
-发酵结束后，关闭搅拌器和加热冷却装置，将发酵罐内的溶液和培养基倒掉，并进行相关的清洗和消毒处理。
5.发酵罐的维护和保养：-每次使用完发酵罐后的清洗工作十分重要，需彻底清洁，去除残留物，以防止交叉污染和细菌滋生。
发酵罐操作流程的五个步骤
发酵罐操作流程的五个步骤发酵罐操作流程的五个步骤发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。
其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。
其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。
在设计和加工中应留意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有肯定操作弹性、内部附件尽量削减(避开死角)、物料与能量传递性能强，并可进行肯定调整以便于清洗、削减污染，适合于多种产品的生产以及削减能量消耗。
1、空罐预备工作将发酵罐拆下，清洗发酵罐，装料，盖紧罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。
标定pH、DO电极，将电极插入罐盖上传感器接口内并准时的锁紧螺母。
搅拌电机接口、pH、DO、泡沫电极接口均用锡纸包扎;空气进气口，安装空气过滤膜，并用夹子夹紧连接管路;用螺旋夹掌握尾气管适当开度，八层纱布和报纸包扎;取样管关闭。
2、灭菌将发酵罐放入灭菌锅灭菌。
3、降温将灭菌好的发酵罐，放回发酵位置，并将电机及pH、DO、泡沫电极的电极线连接好，温度电极装入测温接口中。
连接循环水管路，打开循环水开关，温度设为自动。
连接通气到空气过滤膜，打开空气流量计，打开空气过滤膜与罐的连接管路，空气进罐。
留意：在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。
4、发酵当温度降至发酵所需温度时进入发酵阶段1)设置各发酵参数为发酵工艺值，此时标定溶氧电极为100%。
2)接种：将罐压调低至不大于0.02Mpa。
预先旋松接种口，在接种口处放好火焰圈并点燃(圈上加棉花助燃)，打开接种口，倒入种子，然后旋紧接种口，马上调高罐压。
3)发酵初始化：在"初始化'模块中输入"发酵批号'，发酵状态为改为"开头'。
5、发酵结束1)发酵结束时，在"初始化'模块中将发酵状态为改为"结束'。
打开取样阀，打开罐底阀放料。
2)放料后，取下各补料针，盖上堵头。
发酵罐操作说明
发酵罐操作规程-2011-12-12（一）启动蒸汽发生装置绿色按钮，在灭菌前应检查蒸汽发生器，保证该输出压力在0.2～0.35MPa（蒸汽发生器压力表显示值）。
按照蒸汽管路找到蒸汽与发酵罐的连接口。
●（发酵罐后的五个连接口依次为尾气排放口、蒸汽进入口、夹套进水口、尾气冷凝水排水口、夹套排水口）。
●所有一字阀门与管道垂直为关闭，与管道平行为开启。
●圆形阀门逆时针为开启，顺时针为关闭。
●与红色阀门连接的为高温管道，注意安全！！！！（二）灭菌开始时对夹套升温，具体操作为：关闭过滤器蒸汽阀、取样口进气阀、空气进气阀、夹套回水阀、夹套进水阀、放料口进气阀、放料阀、夹套循环水阀（夹套回水阀）、冷凝水进水阀、排气阀、过滤器出气阀。
打开夹套进气阀、水汽排放阀对过滤器灭菌：打开过滤器蒸汽阀，过滤器出气阀。
培养基内部灭菌：打开过滤器蒸汽阀，关闭过滤器出气阀，蒸汽控制档位在上时为顶部灭菌，档位在下时为培养基深层灭菌，根据罐内的压力适当调节排气阀的开启程度，使罐内保持一定的压力。
（？）灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。
灭菌结束后，关闭夹套进气阀、过滤器蒸汽阀、水汽排放阀，打开空气进气阀和排气阀的开启程度，调节进气流量，使发酵罐保持略微正压状态，（？）蒸汽控制档位在下，打开夹套进水阀，夹套回水阀降温，降至发酵温度以后，关闭夹套进水阀，打开夹套循环水阀。
发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa。
灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100rpm以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。
运行取样时，打开取样口进气阀和取样阀，使蒸汽喷出20秒后将取样旋钮顺时针方向拧到取样出现发酵液时，关闭取样口进气阀，开始流出的发酵液弃去，取样结束后将取样旋钮逆时针关闭，然后关闭取样口。
2024年发酵罐安全操作流程(3篇)
2024年发酵罐安全操作流程一、操作前准备1. 检查发酵罐是否有缺陷或损坏，如发现任何问题应立即报告维修部门，并等待维修完成后再进行操作。
2. 准备所需的操作工具和设备，如保护眼镜、手套、口罩、耳塞等。
3. 确保操作人员已经接受过合适的培训，并熟悉发酵罐的工作原理和操作流程。
4. 确保发酵罐周围没有易燃或易爆物品，保持工作区域整洁。
二、启动发酵罐1. 检查发酵罐内的温度、湿度和氧气浓度等参数是否正常，确保符合工艺要求。
2. 启动发酵罐之前，操作人员要确保自身的安全，穿戴好个人防护装备。
3. 启动发酵罐的过程中，操作人员应监控系统的运行状态，时刻关注工艺参数的变化。
4. 如果发酵罐出现异常情况，如温度超过设定值或压力过高等，应立即停止运行并报告上级。
三、发酵罐操作过程1. 在操作发酵罐时，应严格按照操作手册中的要求进行操作，并注意个人安全。
2. 定期检查发酵罐内部的温度、湿度和气体浓度等参数，确保符合要求。
3. 定期清洁发酵罐内部，清除积聚的废料和污垢，以保证罐内卫生。
4. 发酵罐内的温度、湿度和气体浓度等参数发生异常时，应立即停止操作，并报告上级。
四、发酵罐停机1. 停机前，操作人员应先关闭发酵罐的供电和输送介质，然后等待发酵罐内压力降至安全范围内。
2. 停机后，操作人员应清理发酵罐内残留物，彻底清洁发酵罐，并进行相应维护和保养。
3. 关闭发酵罐门并锁上，确保未经授权人员无法进入。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即采取适当的措施进行应急处理，如报警、疏散等。
2. 防止紧急情况扩大，避免发行人员和周边环境受到伤害。
3. 发生紧急情况后，应立即向上级报告，并根据紧急情况处理程序进行相应的处置。
六、操作人员培训和监督1. 操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全巡查和评估，确保操作过程符合安全规范。
3. 对违反安全规定的操作人员应及时进行纠正，确保操作的安全性。
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发酵罐操作操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。
填好使用说明书。
开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。
关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。
灭菌操作1、取下马达，平放于桌上。
罐顶端套上黑色保护帽。
2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。
3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。
务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。
PH电极灭菌前要标定。
PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。
PH电极校正后不要关控制器。
4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。
DO电极灭菌完后标定。
DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。
灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。
5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。
消泡电极的高度离液面约1.5cm处。
6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。
7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。
发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。
8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。
收获管不用时上面一定要卡死不移走。
9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。
10、酸不要放高压锅内灭菌，将空的酸液瓶上的过滤器用锡箔包好，并将瓶盖拧松出汽。
灭菌完后去掉锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽口。
（注意与酸瓶相连的硅胶管不要卡死）；碱液瓶和硅胶管可以一起灭菌（与碱液瓶相连的硅胶管要卡死）。
11、取下电热夹套将其平铺于桌面。
12、灭菌前调整好搅拌叶的位置，底下的搅拌叶尽量靠近空气分布器，上面的一个位置调整到所加发酵液的中间位置。
13、取样器的位置不要靠近挡板的位置，尽量靠中间位置。
14、灭菌前将取样器的吸球取下。
所有的硅胶管不要靠到高压锅的内壁上。
灭菌完毕后1、将六个松开的固定螺帽和酸碱瓶盖拧紧。
2、去掉包在过滤器上的锡箔纸和卡硅胶管的夹子。
3、装上马达，若马达内侧润滑油干了，涂上适量的凡士林。
4、接上溶氧电缆线后进行DO电极标定：灭菌完后接上DO电极的电缆线后在set zero处输入0；将反应器的空气流量控制在1L/min,Agitation调到100r/min过夜，早上开在set span 处输入100后按确认键。
5、等温度降到发酵所需温度时接好各进出水管、PH电缆线，消泡电缆线。
6、在放入温度电极之前，先往温度电极的进口里滴加甘油，插入电极后继续滴加到冒出止。
注意温度电极要插到底。
7、.检查空压机的输出压力，应在0.7~1.0kg/cm3 范围内。
8、消泡剂的硅胶管要按从下往上顺序在泵上安装。
冷水机工作温度的设定开机：接好进出水管→打开总电源→进行温度设计→打开循环泵→开始制冷关机：先关制冷开关→关循环泵开关→同时将进、出水口阀门关闭→关上电源温度设定：开机→面板显示“PP0.0” →按“移位键”和“调整键”后显示“PP0.1”→按SET键确认→此时面板显示上限值，按“移位键”和“调整键”设定上限值→按SET键确认→此时面板显示下限值，按“移位键”和“调整键”设定下限值→按SET键确认→再按SET键→再按SET键→面板显示结束标志“---”，按SET键回到测量显示，设置结束。
上述操作结束后准备接种接种准备：准备好铁挡板、打火机、酒精喷壶、接种圈、装95%乙醇的搪瓷缸容器、尖头钳子、活动扳手，接种瓶。
接种操作1、移开接种口附近的胶管，将铁挡板围住接种口后用酒精喷壶朝接种口处喷酒精后点着，（注意：如果有火焰顺着酒精溢出铁板外，则需要吹灭铁板两侧溢出的火焰。
）2、将接种圈沾酒精点着后套住接种口处，将扳手或钳子沾酒精后拧开螺帽后用钳子将其夹住拿出，吹灭螺帽和钳子上的火焰后迅速放入装95%乙醇的搪瓷缸容器里。
3、将接种瓶在火焰处拔开后迅速倒入发酵罐内。
完毕后用钳子夹出螺帽拧上。
整个过程确保无菌操作！溶氧设定：发酵模式下溶氧的控制由有四种情况：按off键→按control键→ 按Auto键→setup→cascade→选择以下四种模式。
1、None状态：溶氧的控制主要通过增加空气流量和设定好固定的转速来控制。
2、Agit状态：溶氧的控制主要通过提高转速来控制，此状态在空气流量保持不变的情况下溶氧随着细胞消耗降低时通过增加转速来提高溶氧水平。
直到转速达到设订的转速上限值为止。
该过程为自动控制。
3、02 状态：该状态主要通过控制氧气与空气的混合百分比来控制。
溶氧随着氧气百分比的增加而增加。
为自动控制过程。
4、Agit/ 02 状态：该状态中溶氧的控制先是通过提高转速来增加的，当转速达到设定的上限值时若实际溶氧值仍没达到所需要的设定值，此时转速控制在上限值，开始以从小到大的百分比自动提高氧气的进入量，直到达到所设定的溶氧值附近为止。
该过程亦为自动控制过程。
注意：在使用Agit状态和Agit/ 02 状态时，若实际溶氧值与设定值相差太大，则要确保所设定的搅拌转速上限值不要太大，否则转速会瞬间内增大带来太大的剪切力和大量的泡沫。
实际操作中可以同时通过空气流量计的手动控制来辅助操作。
按off键→按control键→ 按Auto键→setup→此时界面中出现的P Gain和l Gain为两个出厂设定好的参数，不要改动。
其他控制操作：选择U1：1、开机后→按use键→按U1～U4单元的Fermentation 或cell culture键选择发酵模式或细胞培养模式；连续按翻阅键→分别对U1～U4 单个单元进行控制操作。
2、Tem→按off键→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint键，输入设定值→按确定键→按Disp Hi输入上限值后按确定键→ 按DispLo输入下限值后按确定键；输入值若有错误按删除键后更改。
搅拌设定：按off键→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint键→输入设定转速值→按确定键→Disp Hi和DispLo值的设定如上。
Pump A: 1、off→按control键→按manual→按setpoint 设定百分比（以10秒为单位，如键入20%表示转2秒停8秒：100%表示连续运转）→Disp Hi和DispLo的设定同上。
PumpB和PumpC的设定与PumpA相同。
2、off→按control键→按Antiforma(消泡)键→wet on和wet off 分别调节液位的高低。
3、PumpC暂时没有连接蠕动泵；蠕动泵3与碱相连，蠕动泵4与酸相连。
PH值设定：1.off→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint键→输入设定值后按确定键→Disp Hi和Disp Lo值的设定如上。
dO2值设定：按off键→按control键→ 按Auto键→ 按setpoint键→输入设定值后按确定键。
O2流量设定：按control键→ 按Auto键→按setpoint键输入设定的百分比。
Unit2、Unit3、Unit4的操作同上。
GRJ-D生物发酵罐的操作规程及注意事项一、发酵罐、生物发酵罐使用前的技术准备1. 对发酵罐操作人员上岗前的技术培训：GRJ-D发酵罐是机电一体化的高科技设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个发酵系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机、电热蒸汽发生器能正确操作使用。
未经培训的人员，不得单独上岗操作。
2. 在发酵罐开机使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器、循环水系统是否能正常工作。
3. 检查整个系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
4. 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好，有无泄漏。
5. 溶氧仪、pH仪、PLC系统应根据使用说明书进行检查、校正。
6. 上岗人员对上述发酵罐的各项必须能熟练操作。
二、空消在投料前，气路、料路、发酵罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。
1. 空气管路的空消（1）空气管路上有除水减压阀，和除菌过滤器。
除水减压阀不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向除水减压阀的阀门KQF1关死，使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。
（2）空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
（3）空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，暂定3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。
（4）经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。
2.发酵罐空消（1）发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。
（2）空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。
（3）空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。
（4）空消结束后，应将罐内冷凝水排掉。
注意：1.发酵罐空消时，应将夹套内的水放掉，空消时最好将夹套排水阀打开，以防夹套水排不净。
2.空消时，溶氧、pH电极应取出，可以延长其使用寿命。
三、实消实消是当发酵罐罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。
1. 空消结束后，首先需将pH、Do电极校正好后装入罐体中的接头中，然后将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。
2. 培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算（泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75～80％），考虑到冷凝水和接种量因素，加水量约为罐体全容积的50~60％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。
3. 为了减少蒸汽冷凝水，实消先利用夹套通蒸汽对培养基进行预热，保持夹套压力≤0.1Mpa，待培养基温度到达90℃后，关闭夹套蒸汽，改为直接向罐内通入蒸汽。
4. 当罐压升至0.12Mpa，温度升到121~123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。
5. 打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却。