表B-15-10塔式起重机安装验收表(自检报告)
塔式起重机安装自检表填写范本
塔式起重机安装自检表填写范本
塔式起重机安装自检表
工程名称：____________
塔式起重机型号：_____________
安装单位：_____________
日期：_____________
序号检查项目检查结果备注
1 塔式起重机整体安装是否牢固
2 塔式起重机基础是否符合要求
3 塔式起重机铁塔安装是否垂直、水平
4 塔式起重机乘员升降装置是否正常
5 塔式起重机栏杆、座椅等配件是否齐全
6 起升机构是否正常运转，无异常声音
7 行走机构、回转机构是否正常运转，无异常声音
8 电气系统及控制系统是否正常工作
9 塔式起重机连接电缆是否安全可靠
10 塔式起重机信号灯、警示器等设备是否正常
11 塔式起重机安全装置是否完好有效
12 手推车、滑车是否能正常移动
13 维修、润滑点是否有标识及合理设置
14 安全锁是否完好，无松动现象
15 安装过程中是否有损坏或丢失零件
16 安装过程中是否有不当操作现象
检查人员签字：_____________
审核人员签字：_____________
备注：如有不合格项目，请记录详细情况，并及时整改。
塔式起重机安装安全验收表样本
塔吊型号:建筑高度:
安装单位:生产厂家:
最大提高高度:安装日期:
出厂日期:最后附着数量:
使用日期:出厂编号:
最大起重力矩:统一编号:
起重臂长度:
验收项目
序号
验 收 内 容
验收成果
自验
项目部验
公司验
塔吊基本（轨道路基）
1
地基容许承载能力值（N/㎡）
2
塔吊基本和周边基坑之间距离（m）
签字 年 月 日
使用单位（项目部）复验结论
签字（章） 年 月 日
检查检测机械监督检查结论
现场提供资料人: 提供资料时间: 年 月 日
现场提供资料人： 提供资料时间： 年 月 日
公司设备、安全等部门及有关单位共同验收结论
签字（章） 年 月 日
定期巡逻记录
检查人
时间
检查状况记录
接受检查人
整治状况
安装人员及司机与否按规定持证、挂牌上岗, 与否定人定机按规定操作
现场与否悬挂操作规程牌, 警示牌和起重限位牌；
试运营
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
0.8T
0.88T
1T
检查各传动机构工作与否对的、平稳, 无异常声音, 液压系统与否渗漏, 操作和控制系统与否灵活可靠, 钢构造与否有永久变形和开焊, 制动器与否可靠；调节安全装置, 并实行不少于三次检测；
员钩磨损与否达到报废原则, 吊索钢丝与否达到报废
传动系统
各机构运转与否平稳, 有无异常响声
各润滑点与否润滑良好, 润滑油牌号与否对的。
制动器、离合器动作与否灵活可靠
塔式起重机安装自检表填写范本
塔式起重机安装自检表1. 起重机基本信息•起重机类型：塔式起重机•型号/规格：[填写具体型号/规格]•安装日期：[填写安装日期]•安装地点：[填写安装地点]•安装单位：[填写安装单位]2. 自检项目2.1 基础设施检查•☐塔式起重机基础是否符合设计要求，无明显沉降、倾斜等异常情况。
•☐基础设施是否按照相关标准和规范进行施工，无裂缝、渗水等问题。
•☐地基土质是否满足承载要求，无软弱、松散等问题。
2.2 主体结构检查•☐钢结构是否完整，无明显变形、断裂等问题。
•☐各连接部位是否紧固可靠，无松动、脱落等情况。
•☐主梁、臂架、塔身等部件是否符合设计要求，并经过必要的防腐处理。
2.3 动力系统检查•☐驱动机构（电动机或液压系统）是否正常工作，无异常噪音、漏油等问题。
•☐电缆或液压管路是否完好，无磨损、老化等情况。
•☐各传动部件（齿轮、链条等）是否正常运转，无卡滞、断裂等情况。
2.4 控制系统检查•☐控制柜内部设备是否完好，无松动、烧坏等问题。
•☐操纵台操作按钮是否灵活可靠，无卡键、失灵等情况。
•☐安全保护装置（限位器、重载保护器等）是否正常工作，无误报、失效等问题。
2.5 安全设施检查•☐安全防护网或围栏是否完好，无破损、缺漏等情况。
•☐爬升机构（防坠器、安全锁等）是否可靠，无松动、卡滞等问题。
•☐灯光信号装置（警示灯、示廓灯等）是否正常工作，无故障、失灵等情况。
3. 自检结论根据以上自检项目的实际情况，请对塔式起重机的安装进行综合评估，并填写相应结论：[填写自检结论，如：符合要求、存在问题等]4. 自检人员签名•自检人员：[填写自检人员姓名]•自检日期：[填写自检日期]5. 备注[可以根据需要在此处填写备注信息，如：存在的问题细节、需要修复的项目等]以上是塔式起重机安装自检表的范本，用于对塔式起重机进行安装质量的自我评估。
请按照实际情况进行填写，并及时修复存在的问题，确保起重机的安全运行。
塔式起重机安装自检使用验收表
塔式起重机安装自检使用验收表
前言
本文档适用于塔式起重机的安装自检使用验收。
本文档旨在帮助安装人员和使用人员对塔式起重机进行严格的自检和验收，以确保其安全可靠地使用。
自检
请按照以下步骤进行塔式起重机的自检：
1.检查起重机的底座是否牢固，确保其稳定性；
2.检查各个部件的接口是否牢固，确保连接牢固性；
3.检查起重机的每个电器元件是否正常工作；
4.检查起重机的液压管路是否损坏或渗漏，确保无泄漏。
如果发现任何问题，必须停止操作，检查并解决问题。
使用
建议按照以下步骤使用塔式起重机：
1.在起重前，确认起重机处于稳定状态，并且重量在额定范围内；
2.检查各项工作的操作人员是否明确指定，并将设备设置为安全状态；
3.在操作前，请确保读取了塔式起重机的操作手册，了解正确的操作程
序；
4.在起重完成后，需要及时检查起重机是否存在有损坏的情况，以及油
压泵电量是否充足；
5.如果起重机有任何问题，请及时停止操作，检查并处理。
验收表
以下是塔式起重机的安装自检使用验收表，请在每次自检和操作完成后，填写验收表。
项目检查人员检查日期
起重机底座是否牢固
各部分接口是否牢固
电器元件是否正常工作
液压管路是否有泄漏
起重机操作人员是否明确指定
设备是否设置为安全状态
是否读取了操作手册
起重机是否有损坏情况
油压泵电量是否充足
通过上述步骤的自检和使用以及填写验收表，可以大大减少塔式起重机使用时出现危险的概率，同时也可以提高使用效率。
希望大家认真遵守本文档的内容，确保起重机的安全运行。
塔式起重机安装自检表、验收记录表、周期检查表、动臂塔式起重机顶升验收表
附表A塔式起重机安装自检表
续表A
续表A
注：1 表中项目打*的为保证项目，其他为一般项目；
2 表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4 表中d表示钢丝绳公称直径；
5 钢丝绳磨损量=【（公称直径—实测直径）/公称直径】x100%。
附录B 塔式起重机安装验收记录表表B 塔式起重机安装验收记录表
续表B
续表B
附录C 塔式起重机周期检查表表C 塔式起重机周期检查表
续表C
续表C
附录D 动臂塔式起重机顶升验收表。
塔式起重机安装验收表自检报告
塔式起重机安装验收表自检报告一、前言本文档是塔式起重机安装验收表的自检报告，主要介绍了本次起重机安装验收的过程以及自检结果。
二、安装验收过程1. 安装前准备工作1.检查塔式起重机各部件是否齐全，是否符合要求。
2.检查施工场地是否符合起重机施工要求，是否建有符合要求的承重基础。
3.检查施工环境是否安全，是否有必要的安全防护措施。
2. 安装过程1.经过前期准备，工作人员开始进行塔式起重机的安装工作。
2.在安装过程中，工作人员按照安装说明书的要求进行操作，确保安装的正确性和安全性。
3.在安装完成后，工作人员进行了负载试验和安全保护系统测试，确保起重机的正常使用。
3. 安装验收1.安装验收人员对起重机进行了全面检查，包括外观、机械结构、电气系统、安全保护系统等方面。
2.在检查过程中，发现了一些小问题，如拆卸工具未清理干净等，及时予以修正。
3.最终，起重机通过了安装验收，并取得了合格证书。
三、自检报告1. 外观检查外观检查主要包括起重机的整体外观、涂装表面质量、各部分连接处的紧密度等方面。
1.1 整体外观起重机外观整洁、无污垢、无瘤疣和裂纹，非金属材料齐全，无明显损伤。
1.2 涂装表面质量起重机的外观涂装表面无麻点，无漏涂、流挂、划伤或刮痕，涂层厚度均匀。
1.3 连接处紧密度起重机各部分连接处轴承、轴套、齿轮、联轴器等均无松动或卡滞现象。
2. 机械结构检查机械结构检查主要包括起重机的各个部件结构、尺寸、运动性能等方面。
2.1 结构起重机运行部件及传动装置齐全，机械部件不应有缺陷、裂纹、变形、磨损、加工粗糙等现象。
2.2 尺寸起重机各部件的尺寸与设计要求相符合，各部分间的间隙符合设计要求，各装配零件之间的衔接面平整，不凹凸、不错填、不影响负荷的承受和传递。
2.3 运动性能起重机运行各部件应自由可靠，不卡滞、不打滑，各部件运动到一定位置时，不应有脱轨、死点、过冲、颤抖现象，行程、极限、速度和制动要求符合设计要求、安全可靠。
塔式起重机安装验收记录表
与
轨道
地基坚实、平整、地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度复核使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气
系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电系统对地的绝缘电阻不大于0.5兆欧
安全
限位
与保
险装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
签章： 日期：
安装单位验收意见：
签章： 日期：
使用单位验收意见：
签章： 日期：
监理单位验收意见：
签章： 日期：
总承包单位验收意见：
签章： 日期：
本表在塔式起重机经法定检测单位检测合格后，由出租单位填写，完善签字手续后存项目备查。
塔式起重机安装验收表自检报告
塔式起重机安装验收表自检报告注：以下内容为自动生成，仅供参考，不可用于实际情况。
起重机的安装和验收是非常重要的环节，它关系到起重机的使用效果和使用寿命。
为了确保起重机的安装和验收质量，我们应当采取靠谱的方法，详细记录每一次安装和验收的过程及结果。
下面给出一份关于塔式起重机安装验收表自检报告的范例。
一、安装环境1.1 工地名称：1.2 安装地点：1.3 安装日期：二、塔式起重机的安装2.1 工造安全检查：2.1.1 塔吊底座准备及基础埋深符合设计要求？2.1.2 塔吊吊臂、平台、塔身接口是否正确？2.1.3 塔吊支腿、压板和锚栓是否牢固、可靠？2.1.4 电气配电及信号线路是否按工程图纸所示接好？2.2 动臂组的安装2.2.1 动臂组的各个部件是否正确安装？2.2.2 动臂组是否垂直于底座？2.2.3 动臂组是否平稳不动摇？2.3 总体验收2.3.1 塔吊是否符合相关要求？2.3.2 塔吊操作是否灵活？2.3.3 塔吊安全操作是否符合相关要求？三、塔式起重机安装验收报告3.1 塔式起重机符合国家、行业标准和相关规定要求。
3.2 塔式起重机工作按顺序顺畅，功能正确，电气系统、液压系统无泄漏，安全保护装置可靠。
3.3 塔式起重机性能达到安装项目要求。
3.4 塔式起重机操作人员接受相关培训，具备维护、使用和管理能力。
四、塔式起重机安装使用建议4.1 规范操作：严格按照塔式起重机的操作规程来操作。
4.2 常规维护：每天清洁起重机外部，确保塔吊各个部件的正常状态。
4.3 安全使用：对于需长时间停用时，应按规定进行密封、加油、防锈等处理，切勿在起重过程中超载、越限操作。
以上是塔式起重机安装验收表自检报告的范例，希望对大家有所帮助，以确保塔式起重机按照规范运行，保障施工安全。
塔式起重机验收表
塔式起重机联合验收表
注：此表一式四份，监理、使用单位、产权单位、监督员各存一份。
塔式起重机月检验收表
注：1、此表每月5日前验收完毕，并报监督员备案。
2、此表一式四份，监理、使用单位、产权单位、监督员各存一份。
附件三
塔式起重机安装过程自检报告
工程名称：_________________________________________ 塔机型号：_________________________________________ 使用单位：_________________________________________ 自检日期：_________________________________________ 安装单位：（章）____________________________________
注意事项及填写说明
1、本检验记录适用于塔式起重机安装单位组织的企业内部自检。
2、本检验记录应用钢笔或签字笔等填写，字迹应工整，填写数据准确，内容齐全。
3、按照“检查内容和检查要求”的项目进行检查并记录：在“检查结果”栏与该条款相对应的方框内简述记录；对于项目内部分条款为无此项的，在“检查结果”栏与该条款相对应的方框内划“/”，项目内全部条款为无此项的在整栏内划“/”。
4、对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。
5、检验记录中注有“*”的项目为关键项目，其它为一般项目。
安装单位自检合格证明表
塔机安装过程自检记录表
注：标*的为关键项目，其它为一般项目
判定规则：关键项目必须合格，一般项目不合格不超过2项且不影响安全使用，可判定整机为合格，但一般不合格项应立即修复。
塔机安装自检表-塔吊基础验收表-塔吊安装验收表
1、组装质量
（垂直度、螺丝、爬架、配重、连墙杆、响铃、运行是否平稳、异常噪音、攀登路线是否合理、稳固、安全）
2、组装质量
（垂直度、螺丝、爬架、配重、连墙杆、响铃、运行是否平稳、异常噪音、攀登路线是否合理、稳固、安全）
3、杂物清理、固定状况
项目部综合验收意见：
验收人：项目部（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
验收人：项目部（盖章）
年月日
塔机安装自检表
企业名称：塔机型号：设备编号：
项目部：产权证号：
验收
项目
序号
验收内容与要求
检查结果
作业
环境
1
塔机与建筑物、固定设备等距离不小于0.5米
2
臂架、吊具及重物与输电线最小距离应符合要求
基础与轨道
3
轨道是否下降
4
排水是否通畅
接地装置
5
接地电阻不大于4Ω，采用多处重复接地时不大于10Ω
C、用套筒固定，套筒不得有裂纹
滑轮
13
由防跳绳装置
14
槽底磨损量不大于钢丝绳直径的50%
制
动
器
15
液压制动器无漏油，杆件无变形、伤痕和锈蚀
16
摩擦片与摩擦面接触紧固，间隙均匀，间隙量为0.8-1.0㎜
17
开动灵活，制动平稳可靠
平衡重
18
数量和重量足够，安装正确，固定牢靠
液压
系统
19
液压管路不应有渗油和老化现象，液压缸不漏油
荷载
试验
27
额定荷载三次，超载110%作动载试验；超载125%作静载试验。整机运转平稳正常，各制动、限位装置灵敏可靠。
自检结论：自检人：
塔式起重机安装验收表
系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
验收
部位
验收要求
结果
安全
限位
与保
险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2／1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4／1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
塔式起重机安装验收表
编号：
工程名称
塔式
起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
kN·m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数
验收
部位
验收要求
塔式起重机安装自检报告
升
系
统
16*
起重力矩限位器
灵敏可靠，限制值<额定荷载110%，显示误差≤±5%
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值<额定荷载110%，显示误差≤±5%
变
幅
系
统
19
小车断绳保护装置
钢丝绳出现严重扭结、压扁和弯折现象时应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
4
其他情
况描述
检查结果
保证项目
不合格项数
一般项目
不合格项数
资料
结论
检查人
检查日期
年月日
注：1表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；
2表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在备注中说明即可；
3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22*
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关工作后应保证小车停车时其端部缓冲装置最小距离为200mm
23
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损2.滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
27
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项
28
钢丝绳端部固定
符合使用说明书要求
29
钢丝绳穿绳方式、润滑与干涉
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液压油是否干净，油位是否正常
油压和油温是否正常
操纵是否灵活，工作是否平稳，有无噪音
油缸有无爬行和下滑现象
套架有无变形，焊缝有无开裂
导轮与导轨间隙值2-5mm
液压系统有无渗漏，胶管有无老化
吊钩
转动是否灵活，有无变形开裂
危险断面磨损量与原尺寸比值≤10%
防脱钩装置是否可靠
滑轮
转动是否灵活，防跳绳装置是否有效
焊缝有无变形和裂纹
螺栓连接件是否齐全紧固
塔身高度垂直偏差值是否≤2‰
爬梯
栏杆
平台
连接是否齐全无损伤
杆件有无变形、焊缝有无开裂
爬梯、护围栏杆、平台、司机室连接是否牢固、可靠
联轴器
连接有无松动、螺栓、皮垫等是否齐全
运转是否平稳、பைடு நூலகம்无震动和冲击
减速器
箱体有无裂纹，是否漏油
地脚螺栓是否齐全，紧固可靠
减速装置
传动是否平稳，有无振动和噪音
润滑油位是否符合要求
齿厚磨损≤原齿厚10%
制动器
零件是否齐全、有无损伤、油污
制动带磨损量≤原厚度50%
制动轮表面沟痕深≤1.5mm
开合间隙是否均匀，最大间隙量≤1mm
液压推动器有无漏油现象
有无防雨、雪、油污措施
行走轮
是否有裂纹和缺陷
轮缘厚度磨损量≤原尺寸50%
踏面厚度磨损量≤尺寸15%
表B-15-10 塔式起重机安装验收表（自检报告）
一、档案参数
机械编号
使用单位
安装地点
安装日期
年 月 日
起重力矩
最大起重量
起重臂最大幅度
安装最大幅度处
额定起重量
安装形式
轨道式/固定式
轨 距
压 重
平 衡 重
二、项目要求
检查项目
检查内容及要求
检查记录
结论
金属结构
受力构件有无变形、裂纹及严重锈蚀
节点耳板无撕裂及变形
起重机金属结构接地电阻<4Ω
安全保护装置
主隔离开关
紧急开关
短路保护
过电流保护
零位保护
电气联锁
照明报警装置是否齐全有效
吊钩组与顶端间距及倍率
幅度限位，小车距两端档数值
力矩限制器综合误差值（+）
外露转动部分防护罩
起重量限制器综合误差值（+）
基础及轨道
固定基础是否符合说明书规定
固定基础上平面水平度误差<1‰
各电气元件是否完好无缺损
各电气元件是否安装牢固，动作灵敏可靠
电缆安全圈数≥2
滑环、碳刷接触是否良好工作可靠
电线是否敷设整齐，绝缘、固定良好
电器设备有无防护罩，司机室门窗是否齐全
配电柜、电阻箱是否清洁无灰尘杂物
接线是否可靠，有老化现象
电机工作是否正常，地脚、接线盒螺栓是否齐全紧固
线路的绝缘电阻>0.5MΩ
有无良好的排水设施
起重机任何部位与架空线路距离
水平 米
垂直 米
起重机运动部分与建筑物及外围设施之间的距离>0.5米
项目部负责人
安装单位设备管理部门：
年 月 日
安装负责人
安装质检员
有无破损和裂纹
槽底磨损深度值≤0,。5d绳
卷筒
卷筒上绳端固定是否符合规定
筒体有无裂纹、端部凸缘有无破损
绳槽底磨损量≤0.25%d绳
钢丝绳安全全是≥3
钢丝绳
排列、润滑是否良好
一个捻距内的断丝数量
表面磨损差值/绳径<0.07
有无变形和缺陷、波浪、笼状、压扁、断股、绳股挤出、露芯、扭结、弯折
电气系统
电缆是否破损、老化