绞车安装及拉力校验
绞车安装技术要求
绞车安装技术要求1. 前言绞车是矿山、港口等领域中常见的设备，它具有起重、牵引等作用，能够方便矿山生产、港口装卸等工作。
在使用绞车的时候，最重要的是安装。
正确的安装不仅能够保证绞车的正常工作，还能够确保工作安全。
因此，在安装绞车的时候，必须按照安装技术要求进行操作。
2. 安装前准备在进行绞车安装之前，必须做好以下工作：1.检查绞车质量：首先要检查绞车质量是否符合要求，检查绞车的外观、行走机构、机械、电气等部分是否正常。
2.确定安装地点：绞车安装时，必须选取平整、牢固、干燥、光滑的地面，确保安装地点具有一定的承载能力，能够承受绞车的重量和牵引力。
3.安装环境：为了确保安装环境安全，必须清理安装地点周围的杂物，确保没有阻碍施工的物品，还要注意通风情况，确保没有可燃、易爆物品。
4.人员安排：安装过程中需要具备专业的技术人员，确保操作的规范和安全。
3. 安装步骤3.1 绞车吊装将绞车吊装到安装地点时，需要注意以下几点：1.吊装绞车应该采用专业的吊装设备，并且设备必须符合标准规定。
2.确保绞车的吊点正确，吊挂绞车时必须保证绞车的吊挂部位与吊车吊钩的链条链接牢固可靠。
3.确保绞车在吊装过程中保持水平，防止在吊装过程中造成绞车倾斜的情况，导致受损或安装不稳定。
3.2 基础安装绞车基础的安装非常重要，因为基础直接影响到绞车的安装稳定性和使用寿命。
在进行基础安装时，必须注意以下几点：1.基础复合材料的使用：一般情况下，需要采用符合规范的基础复合材料，确保基础材料的强度、硬度和稳定性。
2.基础的环境问题：选择基础的位置需要特别注意，基础底部必须清理干净，确保没有杂物，特别是大石块，否则会影响基础的使用寿命和安装稳定性。
3.3 安装绞车安装绞车时，必须按照以下步骤进行：1.安装钢丝绳：将钢丝绳安装到滑轮上并检测拉力。
2.安装钳轮：将钳轮安装到绞车上，并检查是否安装牢固，确保不会出现脱落的情况。
3.安装齿轮机构：将齿轮机构装入绞车中，并保证正确配磨，以防齿轮机构运转时产生不必要的噪音，影响工作效率。
运输小绞车安装验收标准
运输小绞车安装验收标准1、小绞车的安装:（1）小绞车必须安装在绞车硐室内，其绞车与周壁的有效间距不少于0.5米，检修侧设备外缘与硐室间距不小于1米。
（2）绞车硐室的最小尺寸必须符合以下要求：11.4KW绞车为2.0m×2.0m×2.0m25KW绞车为2.6m×2.0m×2.0m（3）硐室定位必须满足绞车安装要求，电器设备摆放、维修便于操作。
（4）绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50mm，其过卷距离不小于提升车数长度的两倍。
（5）小绞车安装在轨道一侧时，其外缘距轨道外侧不得小于0.4m，钢丝绳不磨帮、顶板及棚腿等。
（6）主要运输上下山正向绞车、服务时间超过3个月以上的小绞车必须用水泥混凝土打永久基础，施工单位按施工标准，沿中心线施工基础，以免造成缠绳偏或咬绳现象。
（7）服务时间在3个月以下的调度绞车可打地锚或四压两戗。
打四压两戗时，木柱小头直径不小于160mm，戗柱与顶板夹角为：60°～75°，柱板打在柱窝内，用锚杆固定时，在岩石底板中，其锚杆深度不小于1.6m，锚杆数量不少于8棵，用四块压板固定牢固或用4根直径不小于22mm，长度不小于1.6m专用基础螺丝固定；煤巷中，除按以上地锚固定外增加两压柱两戗柱。
（8）小绞车的固定严禁使用金属支柱。
（9）小绞车的固定一律采用整体底盘，11.4KW使用12＃槽钢或11＃工字钢，25KW使用18＃槽钢或11＃工字钢2、一坡三挡的安装要求：（1）挡车棒安装：站杆为3寸钢管，母托为4寸钢管，站杆高度为1.1m，入地为500mm，外露为600m，上端焊有提环，在离下端500mm处有挡板，挡板外径大于4寸钢管母托管，配合紧密，使中杆垂直于地板。
挡车棒浆底尺寸400×500×500（长×宽×高）mm，母托管上端与轨道下平面齐。
（2）网状挡车栏安装：在变坡点下方略大于一列车长度的地点设置能够防止未连接车辆继续往下跑的挡车栏，主绳为φ15.5钢丝绳4根，每根钢丝绳头用2个M25马鞍螺栓卡住，巷道帮使用φ12锚杆4根，长度不小于1米,锚杆注浆必须牢固可靠，辅助绳使用2根2分钢丝绳，长度以挡车栏落下距轨道300mm为宜，辅助绳必须垂直于挡车栏。
调度绞车安装验收标准
调度绞车安装验收标准一、前言。
调度绞车是一种用于工地施工的重要设备，安装验收是确保设备正常运行和施工安全的重要环节。
为了保障调度绞车的安装质量，制定相应的验收标准是非常必要的。
二、安装前准备。
1. 确保调度绞车的安装位置符合设计要求，地基承载力合格。
2. 检查调度绞车的主要零部件，确保完好无损。
3. 准备好安装所需的工具和设备，包括起重机械、检测仪器等。
三、安装过程。
1. 严格按照调度绞车的安装说明书进行操作，遵循正确的安装步骤。
2. 安装过程中，保持现场整洁，确保安装人员的安全。
3. 安装完成后，对调度绞车进行初步检查，确认各项安装工作符合要求。
四、功能验收。
1. 对调度绞车的各项功能进行逐一检查，包括起升、行走、转动等功能。
2. 进行负载测试，验证调度绞车的承载能力是否符合要求。
3. 测试调度绞车的各项安全保护装置，确保在工作中能够有效发挥作用。
五、安全验收。
1. 对调度绞车的安全装置进行全面检查，确保在工作中能够有效保障操作人员的安全。
2. 检查调度绞车的电气系统，确保线路接地可靠，避免发生触电事故。
3. 对调度绞车的操作人员进行安全培训，确保其具备操作技能和安全意识。
六、验收报告。
1. 对调度绞车的安装情况进行详细记录，包括安装过程中的关键节点、功能验收结果、安全验收情况等。
2. 将验收报告提交给相关部门进行审查，确保安装工作符合相关标准和规定。
七、总结。
调度绞车的安装验收是确保设备正常运行和施工安全的关键环节，严格按照标准进行验收工作，可以有效避免因安装质量问题而导致的安全事故和设备故障。
同时，也能够提高调度绞车的使用效率和工作质量，为工地施工提供有力支持。
因此，各相关部门应该高度重视调度绞车安装验收工作，确保每台设备都符合标准要求，为工程施工提供可靠保障。
绞车安装及拉力校验
绞车选型安装、拉力计算校验及安全技术措施山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司二零一六年五月三十日目录一、回柱绞车拉力校验 (3)二、无极绳绞车拉力校验 (5)三、调度绞车拉力校验 (8)四、绞车安装安全技术措施 (11)五、安全检查 (14)六、运输安全技术措施 (15)绞车选型安装、拉力校验及安全技术措施根据我矿实际情况，13102工作面回撤及13103工作面安装共需JWB75BJ无极绳绞车1台，JH-20回柱绞车5台，JD-1.6(25KW）绞车1台。
其中13103回风顺槽口1台无极绳绞车，13102工作面上、下端头各1台回柱绞车，13103工作面上端头1台回柱绞车，下端头2台回柱绞车，13103回撤绕道口1台25KW绞车。
一、回柱绞车拉力校验1、绞车技术参数型号：JD-20 速度：0.2 m/s滚筒直：440 mm 钢丝绳直径：ф24.5容绳量：170m电机型号：YBK2-200L2-6 功率：22 Kw2、绞车能力校验（1）工作面倾角a=8°，长度L=150m。
（2）运输车辆：平板车（额定重量G1=1800Kg）（3）一辆重载矿车：G=G1+G2=1800+23450=25250kg (矿车重：1800kg，支架重：23450kg)一次提升重车个数，n=1（4）运输方式：单钩运输。
（5）钢绳直径：24.5mm（6）钢丝绳破断拉力总和Q d=325KN（7）绞车钢丝绳额定最大静张力200KN（8）绳自重P=1.98Kg/m（9）容器阻力f1=0.015（10）钢丝绳运行时的阻力系数f2=0.23、绞车钢丝绳及电机功率验算（1）、钢丝绳最大静张力：F jm= n(G1+G2)×（sina+f1cosa）g+PL(sina+f2cosa)g= 1×(1800+23450)(sin8°+0.015×cos8°)×10+1.98×150(sin8°+0.2×cos8°)×10=40.103KN与绞车额定牵引力相比较：F jm=40.103KN＜200KN，绞车符合要求。
绞车安装技术及工作标准
绞车安装技术及工作标准一、绞车安装前的检查1、检查基础是否符合安装要求，清理现场，要放置垫块的部位要铲平或用1：2的水泥沙浆抹平。
2、对二次灌浆的基础部位（主轴装置下部的基础梁、盘式制动器支座、减速器及电动机滑轨）铲除毛面，用清水冲刷基础。
3、检查安装的标高，主轴中心线与提升绞车中心线的位置、基础点是否完整、准确。
二、主轴装置和基础梁的安装：1、主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：（1）主轴轴心线水平位移度为L/2000。
（2）主轴轴心线标高误差为50mm。
（3）提升绞车提升中心线的位移度为5mm。
（4）主轴轴心线与提升中心线的不垂直误差不超过±0.15/1000。
（5）主轴对基准水平面的不平行度不得大于0.3/3600，（以联轴器端偏低为宜。
）注：L—为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离。
2、垫铁安装时应符合下列要求（1）沿轴承梁周围应均匀安装垫铁，其间距不得大于600mm，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
（2）斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，工作面粗糙度不得大于Ra3.2，薄端厚度不得小于5mm，平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra6.3，轴承梁找平找正后，于二次灌浆前，将两斜垫铁断续焊牢。
（3）垫铁组的高度应为60～100mm，宽度为60～120mm。
3、轴承座的平面度一般应符合下列要求（1）沿主轴方向不得大于0.1/1000。
（2）垂直于主轴方向不得大于0.15/1000。
4、轴承梁与轴承座的接触应紧密，期间不得加任何垫片。
5、主轴装上卷筒后，主轴的水平度误差不得大于0.1/1000。
6、卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。
7、剖分滚筒安装时，接合面的连接螺栓应均匀拧紧。
8、切向键装配时，键与键槽的配合要紧密，其工作接触面积不得小于总面积的60%，挡键板应与键紧靠不得有间隙。
9、主轴装置安装合格后，方可进行基础梁的灌浆。
固定卷筒两个支轮与卷筒的连接摩擦面和制动盘与卷筒的接合面必须清洗干净，并用扭力搬手按图纸规定的拧紧力扭紧。
小绞车安装验收使用五项制度
小绞车安装验收使用五项制度小绞车是一种用于提升和搬运材料的装备，广泛应用于工地、码头、港口等场所。
为了保证小绞车的安全和正常使用，需要建立相应的安装验收和使用制度。
一、安装制度1. 安装前检查在安装前，需要检查以下事项：•确保小绞车的型号和使用场所的要求一致；•检查小绞车的零部件是否齐全、部件是否完好无损；•检查小绞车的工作电压和额定电压是否一致。
2. 安装操作在安装小绞车时，需要注意以下操作：•选择安装位置，确保安装地面平整稳固；•按照说明书指导进行安装，注意电气线路的接线正确；•安装完成后，进行一次综合性检查，确保小绞车安装稳固、各项指标符合要求。
二、验收制度1. 验收前准备在进行小绞车验收前，需要做好以下准备：•确认小绞车的使用场所及使用条件是否满足要求；•确保验收人员具有相应的职业证书，懂得使用小绞车的相关操作和安全知识。
2. 验收操作进行小绞车验收时，需要注意以下方面：•检查小绞车的外观是否完整无损；•进行电气线路、机械结构、操作设备等方面的高压测试和功能测试；•对测试结果进行记录和评估，判定小绞车的安全性和可靠性是否符合要求。
三、使用制度1. 使用前准备在使用小绞车前，需要做好以下准备：•确认使用场所的环境是否安全、整洁；•确认小绞车的工作条件和外部环境条件是否符合要求；•聘请专业操作人员进行操作。
2. 使用操作进行小绞车使用时，需要注意以下方面：•严格按照操作规程进行操作；•操作过程中不得随意更改或调整小绞车的参数；•发现异常情况（如声音、震动等）应立即停机、检查并排除故障。
四、维护制度1. 定期保养小绞车作为一种机械设备，需要定期进行保养维护工作，以保证其正常运行。
具体细节包括：•定期检测、更换损坏的零配件；•对设备进行润滑处理，延长零部件使用寿命；•清洁设备表面，保持设备整洁干净。
2. 故障排除在小绞车运行过程中，有可能会出现故障问题，需要及时进行排除。
具体细节包括：•发现故障时，应立即停机检查；•在排除故障时，应注意操作过程中的安全性；•对故障情况和处理结果进行记录。
绞车提升系数及钢丝绳校验
副井JK-2.5/20E型绞车及钢丝绳提升能力校验编制：审核：科长：主管经理：总工程师：机电动力科二零零九年十月十四日副井JK-2.5/20E型绞车及钢丝绳提升能力校验一、副井绞车提人及提物时最大静拉力计算：已知条件:副井筒长度L0=814M,JK-2.5/20E型提升绞车最大静拉力：90KN,副井筒斜角β=25°,最多提升矿车数量n=5辆，矿车自重600kg，渣重2200kg，所配用钢丝绳6*7-Φ32，每米自重4.0kg，破断拉力729KN,人车型号：XRB15-6/6，首车两辆，尾车一辆，乘人数量41人，每人重量75kg，首车自重2200kg，尾车自重1000kg,支架自重17.5t，平板车自重1.5t。
计算公式：F jm =n.g(m1+m z1)(sinβ+f1cosβ)+mp1g(sinβ+f2cosβ)式中；F jm—钢丝绳所受最大静张力，N；n—最多提升矿车数量，5辆；g—重力加速度，取10m/s2；m—提升总长，取814m。
m l--碴重，取2200kg；m z1--矿车自重，取600kg；β1--提升倾角，取25°；（井筒坡度）β2--提升倾角，取7°；（栈桥坡度）m2--提升长度，取764米；（变坡点以下至底弯道）m3--提升长度，取50米；（栈桥长度）p l--钢丝绳自重，取4.0kg/m；f2--摩擦系数，取0.15；f1—阻力系数，取0.015；m a—钢丝绳安全系数。
（1）提物时所需要的最大拉力：F jm =n.g(m1+m z1)(sinβ+f1cosβ)+mp1g(sinβ+f2cosβ)=5*10（2200+600）（sin25°+0.015cos25°）+814*4.0*10*(sin25°+0.15cos25°)=140000*0.4362+34188*0.6038=61068+20642.7=81710.7（N）≈82(KN)（2）提人时所需要的最大拉力：F jm =n.g(m1+m z1)(sinβ+f1cosβ)+mp1g(sinβ+f2cosβ)=10*（41*75+2200*2+1000）（sin25°+0.015cos25°）+814*4.0*10（sin25°+0.15cos25°)=84750*0.4362+34188*0.6038=36967.95+20642.7=57610.65（N）≈58(KN)（3）提支架时所需要的最大拉力：F jm =n.g(m1+m z1)(sinβ1+f1cosβ1)+m2p l g(sinβ1+f1cosβ1)+m3p l g(sinβ2+ f2cosβ2)=9.8*19000*0.4362+764*4*9.8*0.4362+50*4*9.8*0.1367=81220.44+13063.67+267.932=94552.032（N）≈95（KN）（4）绞车最大提升重量计算：根据公式：F jm =n.g(m1+m z1)(sinβ+f1cosβ)+mp1g(sinβ+f2cosβ) 得：m l= [F jm - mp1g(sinβ+f2cosβ)/ (sinβ+f1cosβ)] *n.g- m z1=(90000-13918.6)/0.4362*10-1500=16.3(吨)二、校验钢丝绳安全系数：1、提物时：m a=Q d/ F jm式中：m a—提物时钢丝绳安全系数；Q d—钢丝绳破断拉力。
提升绞车安装工程验收标准(精)
提升绞车安装工程验收标准垫铁、基础螺栓及二次灌浆一、垫铁1、垫铁材料必须符合标准,严禁有裂纹。
检验方法:检查观察、检查材料出厂合格证。
2、斜铁和平垫铁按下表选择:类别斜铁平垫铁粗糙度代号 L B C 斜度代号 L B 材料一斜1 110 50 3 1:15 平1 100 60 铸铁普通碳素钢 2.5二斜2 140 65 4 1:15 平2 130 75 12.5三斜3 160 80 4 1:25 平3 150 90 6.3四斜4 ≥190 90 5 1:25 平4 ≥180 100 6.3注: 1、平垫铁厚度可按情况选定,但铸铁不小于20mm,普通碳素钢不小于10mm。
2、垫铁应与同号平垫铁配合使用,即斜1配平1。
检验方法:观察和尺量3、垫铁组位置应符合下列要求:Ⅰ、除机座下有指定垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置。
Ⅱ、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下,应靠近基础螺栓。
Ⅲ、相邻垫铁组距离应为500----1000mm。
检验方法:观察和尺量600---800mm为优良。
4、每一组垫铁不应超过3层(斜铁成对使用可视为一层,各垫铁相互焊牢,铸铁不可焊接。
(可加一层,减2层检验方法:观察检查每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm为优良。
5、设备找平后,垫铁应露出设备底座底面边缘,平垫铁应露出10—30mm,斜铁露出10-----50mm。
(可偏差±5mm检验方法:观察和尺量垫铁宽度增加20mm为优良。
6、垫铁总高度不小于60mm。
(可以偏差-10mm。
二、螺栓1、螺栓拧紧后,螺栓应露出2—4个螺距。
检验方法:观察检查。
螺栓露出长度基本一致为优良。
2、基础螺栓的螺母与垫片与设备间接触应良好。
检验方法:观察检查3、带槽锚板的活动螺栓应符合下列规定:Ⅰ、活动锚板设置平整稳固。
Ⅱ、螺栓末端端面上应标明螺栓矩形头的方向。
Ⅲ、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
绞车安装验收规定526
绞车安装验收规定526丰汇煤矿小绞车基础施工验收管理规定一、小绞车基础管理程序1．40kw及以下的小绞车由绞车安装单位根据井下巷道情况和提升需要选型、定位，各种型号的无极绳绞车由技术科、绞车安装单位共同定位。
2、绞车基础定位后，由绞车安装单位至少提前绞车安装日期5~10天（考虑审批及施工时间3天，混凝土浇注基础养护7天，锚杆锚固基础养护2天），以书面形式提交“绞车基础施工申请”，在申请中标明具体的施工日期和班次和有无交叉作业情况，“绞车基础施工申请”由绞车安装单位所属的分管矿领导签字同意后，交技术科运输组审核，经分管掘进的矿长批准后，安排施工单位施工绞车基础。
特殊情况下，根据矿领导统一平衡安排，由基础施工单位施工绞车基础。
3、绞车安装单位根据领用绞车的型号、底盘厚度，及时绘制基础施工图纸，明确基础技术参数并注明工期，施工图纸与“绞车基础施工申请”一同报技术科运输组审批后，交绞车基础施工单位。
绞车基础施工单位编制施工措施，报技术科运输组审批后，按要求时间施工。
4、为实现小绞车基础快速、规范施工，小绞车基础施工单位要配备齐全小绞车基础施工专用模具、施工工具和锚杆拉拔机，装在工具车内，以便及时转运到施工地点。
安撤工作面期间在顺槽内施工绞车基础时，绞车安装单位的技术员要现场协助施工单位掌握好基础定位、定向。
5、绞车基础施工完毕，施工区队自检合格后，填写《绞车基础验收申请表》报技术科运输组，由技术科运输组组织基础施工单位、绞车安装单位进行验收。
验收时，基础施工单位、绞车安装单位必须派人参加，施工单位提前准备好锚杆拉拔机，否则，每次对责任单位罚款200元，罚款落实到责任人。
6、基础验收合格后，参加验收人员现场签字确认，由技术科运输组绞车验收人员填写《小绞车基础验收记录表》，以书面形式通知绞车安装单位可以安装绞车。
月底将验收合格的基础数量汇总后报工资科，给施工单位结算工作量。
8、对于绞车定位不合理，影响正常提升的，每个基础罚定位人员100元；绞车基础验收不合格的，每个基础罚施工单位500元，落实到施工人员，并责令重新施工，然后组织复验。
JD-1.6(25kw)绞车拉力校验
盘区JD-1.6(25kW)调度绞车拉力计算校验同煤千井煤业公司：赵永刚2012. 8. 15盘区JD-1.6(25kW)调度绞车拉力计算JD-1.6 调度绞车提升能力计算提斜坡度最大为10°，长300m，使用JD-1.6 调度绞车运输，直径为φ15.5mm 钢丝绳。
喷浆拌料5车重（1.1×5=5.5T）5.5T，矿车自重为0.6T（0.6×5=3T）,故取重量为8.5t。
公式:P=W×(sinα+f1×cosα)+q×L(sinβ+f2×cosβ)Pmax—绞车最大牵引力，16kN；P—钢丝绳所受最大静拉力;W—最大载荷;α—提斜倾角10°；β—最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，10°；f1—矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2—钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q—钢丝绳单位重量，10N/m(1kg/m)；重力加速度，g=10N/kg；L—长度，300米。
（1）计算绳端允许最大载荷Wmax＝{Pmax-qL(sinβ+ f2cosβ)}/sinα+ f1cosα＝{16000-10×300×（sin10°+0.15×cos10°）}}/ (sin10°+0.015×cos10°)＝81063.89N≈81.063kN =8.1T（2）安全系数效验JD-1.6（25kW）绞车最大牵引力P=16kNΦ15.5mm 钢丝绳(破断拉力总和为F=147kN)安全系数:N=F/P=147/16=9.1875>6.5经以上计算：JD-1.6（25kW）调度绞车，最大牵引力16kN。
采用钢丝绳型号为6×19S+FC，公称直径为φ15.5mm 钢丝绳，单钩最大允许载荷为8.1T。
结论：最多能满足单钩串4.76车喷浆拌料（合计8.1T）。
小绞车安装验收使用“五项制度”
小绞车安装验收使用“五项制度”滚筒直径1.2米以下提升运输用小绞车(不包括回柱绞车和无极绳连续牵引车，以下同)安装验收使用必须严格执行五项制度，即安装审批制、安装验收制、使用申请制、周检制和定期检修制。
安装使用单位应按照绞车安装设计、巷道及硐室施工、绞车基础施工、轨道及车场施工、安全设施三同时。
应按照安装绞车、预验收、绞车搭火、试运行、验收发证的先后顺序进行绞车工程安装、验收。
一、安装审批制绞车安装前，安装使用单位必须依据采区设计及采掘工作面设计编制绞车安装设计，报分管科室审查，分管矿长或总工程师签字批准后，经运输管理部门办理绞车及配套设备设施领用手续。
绞车安装设计内容应包括一说明书一方案+图纸，即：绞车设计选型说明书、安装技术方案、巷道施工布置图、轨道及车场设计施工图、坡度图、巷道断面图、绞车安装布置及出绳偏角图、绞车基础安装施工图、安全设施设计施工图、信号操车装备设计安装图、机械电气原理图、供电系统图。
矿井55kW及以上提升运输用绞车的设计安装技术图纸资料应报集团公司审批;25kW及以上绞车的设计安装技术图纸资料报机电部审查备案。
使用单位按审批单内容进行设计和计算，经分管科室审查，分管矿长或总工签字后，方可办理安装手续，绞车安装设计一式四份，机电运输科二份(其中一份报集团公司审查备案)，安全科一份，安装使用单位一份。
安装使用单位领用绞车、钢丝绳及配套安全设施、信号操车装备等时，必须经由机电专业组出具绞车安装领用手续后，设备管理中心方可发放。
绞车安装领用手续一式三份，机电专业组一份，安装使用单位一份，设备管理中心各一份。
二、安装验收制绞车安装工程全部竣工后，由安装单位提出书面验收申请，矿分管运输的矿长或副总工组织运输、机电、安监和安装使用单位对绞车安装情况进行验收签字，合格后由运输管理部门发放绞车运行许可证，未经验收合格严禁发放运行许可证，严禁搭火运行。
对厂家负责安装或指导安装的设备，在安装调试合格后方可签署验收文件。
绞车的安装与调试绞车的安装与调试
绞车的安装与调试绞车的安装与调试摘要：本文介绍了绞车的安装及安装步骤，并对其调试成功经验，并对其应用效果进行了分析，取得了较好的技术经济效果。
煤矿井上下装载着大量的机电设备，其中矿井绞车是连接井下及地面的主要运输工具，在矿山地下开采中，从采区运到井底车场的煤、岩都要通过竖井或斜井到地面，同时还要把材料、机电设备运到井上、下，以及提升人员等。
用以完成上述提升工作的设备称为绞车。
绞车这种设备是由多种机电设备组成的成套设备，它在工作中一旦发生机械或电器故障，就会造成停产或人身伤亡事故，为了确保煤矿安全生产、人身的安全，为确保绞车的安全运转，在绞车的安装及调试中，必需高度重视安装及调试质量，要牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，做到精心设计、精心施工。
一、绞车的安装绞车的安装与其他设备的安装工序基本相同，任何一台机械调和，从运抵安装现场到投入生产，都必须经过如下工序：设备开箱检查验收，搬运与起重、基础验收与放线、设备就位、找平找正。
下面分述一下具体的安装和调试工作：1、安装前的准备工作：（1 ）熟悉图纸及有关技术资料在绞车安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对所安装的绞车的构造、原理、性能和安装技术要求作系统地了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案，在制定方案时，注意吸收先进的施工经验和施工方法，注意工程衔接和平衡，并适当地考虑施工中的平行作业和交叉作业。
（2 ）设备的清点检查设备运抵安装现场后，安装单位应会同有关部门的人员对设备进行清点检查，清点时应以设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部零部件和附件，检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时要检查设备的外观质量，如有缺陷和损伤等情况，应进行研究和处理，检查时如要清除防锈油质，应注意刮具的硬度。
常用铜片或铅片作为刮具，对铜质机件和轴承合金应用薄竹片作为刮具，对高精度的轴颈应用煤油精心清洗，再用干净布仔细擦净，设备清点检查完毕后，应填写“设备开箱检查记录单”，由安装单位妥善保管。
绞车安装技术及工作标准
绞车安装技术及工作标准一、绞车安装前的检查1、检查基础是否符合安装要求，清理现场，要放置垫块的部位要铲平或用1：2的水泥沙浆抹平。
2、对二次灌浆的基础部位（主轴装置下部的基础梁、盘式制动器支座、减速器及电动机滑轨）铲除毛面，用清水冲刷基础。
3、检查安装的标高，主轴中心线与提升绞车中心线的位置、基础点是否完整、准确。
二、主轴装置和基础梁的安装：1、主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：（1）主轴轴心线水平位移度为L/2000。
（2）主轴轴心线标高误差为50mm。
（3）提升绞车提升中心线的位移度为5mm。
（4）主轴轴心线与提升中心线的不垂直误差不超过±0.15/1000。
（5）主轴对基准水平面的不平行度不得大于0.3/3600，（以联轴器端偏低为宜。
）注：L—为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离。
2、垫铁安装时应符合下列要求（1）沿轴承梁周围应均匀安装垫铁，其间距不得大于600mm，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
（2）斜垫铁应成对使用，其斜度不得大于1/25，工作面粗糙度不得大于Ra3.2，薄端厚度不得小于5mm，平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra6.3，轴承梁找平找正后，于二次灌浆前，将两斜垫铁断续焊牢。
（3）垫铁组的高度应为60～100mm，宽度为60～120mm。
3、轴承座的平面度一般应符合下列要求（1）沿主轴方向不得大于0.1/1000。
（2）垂直于主轴方向不得大于0.15/1000。
4、轴承梁与轴承座的接触应紧密，期间不得加任何垫片。
5、主轴装上卷筒后，主轴的水平度误差不得大于0.1/1000。
6、卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。
7、剖分滚筒安装时，接合面的连接螺栓应均匀拧紧。
8、切向键装配时，键与键槽的配合要紧密，其工作接触面积不得小于总面积的60%，挡键板应与键紧靠不得有间隙。
9、主轴装置安装合格后，方可进行基础梁的灌浆。
固定卷筒两个支轮与卷筒的连接摩擦面和制动盘与卷筒的接合面必须清洗干净，并用扭力搬手按图纸规定的拧紧力扭紧。
关于25KW,40KW,55KW绞车的拉力验算
关于25KW,40KW,55KW绞车的拉力验算关于25KW、40KW、55KW调度绞车拉力验算报告一、绞车使用地点：西三上仓皮带巷二、绞车运输距离、角度、运输物件:1、运输距离：200m（下车场至皮带配电点门口），巷道最大倾角：16°（设计室提供）。
2、平板车：1100Kg。
（产品说明书）3、矿车：0.65Kg，满载重量：2.45T。
（产品说明书）三、绞车参数： 1、25KW绞车参数：绞车电机功率25KW、绞车牵引力17.6KN、容绳量400m（标配钢丝绳径15.5mm）。
（厂家说明书） 2、40KW绞车参数：绞车电机功率40KW、绞车牵引力25KN、容绳量400m（标配钢丝绳径18.5mm）。
（厂家说明书） 3、55KW绞车参数：绞车电机功率55KW、绞车牵引力40KN、容绳量750m（标配钢丝绳径21.5mm）。
（厂家说明书）四、钢丝绳技术特征：1、钢丝绳结构：6×19S、公称抗拉强度（N/mm）：1670、直径：15.5mm（5分绳）、钢丝绳钢丝破断力总和：135730N2（GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”）钢丝绳单位重量：0.845Kg/m、钢丝绳长度：220m。
2、钢丝绳结构：6×19S、公称抗拉强度（N/mm）：1670、直径：18.5mm（6分绳）、钢丝绳钢丝破断力总和：175500N（GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”）钢丝绳单位重量：1.194Kg/m、钢丝绳长度：220m。
3、钢丝绳结构：6×19S、公称抗拉强度（N/mm）：1670、直径：21.5mm（7分绳）、钢丝绳钢丝破断力总和：237500N（GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”）钢丝绳单位重量：1.66Kg/m、钢丝绳长度：220m。
4、钢丝绳结构：6×19S、公称抗拉强度（N/mm）：1670、直径：24.5mm（1寸绳）、钢丝绳钢丝破断力总和：308500N（GB/T20218-2021钢丝绳标准中的表17“力学性能”）钢丝绳单位重量：2.12Kg/m、钢丝绳长度：220m。
调度绞车验收、保管、安装、使用、检查的规定
调度绞车验收、安装、使用、检查的规定一、验收1、根据《煤矿安全规程》第7条、第452条：入井设备必须有“产品合格证”、“MA”标志。
根据“MA”标志的准用规定，要求有生产经营许可证和“MA 标志准用证明”，即“三证一标志”齐全。
2、电机必须经防爆小组检，合格后签发“防爆合格证”。
3、对机器主体进行验收：卷筒装置不得有裂纹，卷筒的螺钉和油堵不得高出其表面，钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，内齿轮卷筒边之间应保持1.4mm 间隙；闸带：铆钉埋入闸带深度不小于闸带厚度的30%，闸带与闸皮铆接位置应紧贴、不得有间隙；闸把的施闸位置不得超过水平位置，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无变形，拉杆螺栓看有无背帽、是否背紧；底座不得有裂纹；挡板是否固定牢靠。
二、入井安装1、绞车安装地点（硐室）要求：顶帮支护必须安全可靠，便于操作和嘹望，无杂物、积水和淋水（安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于500mm）。
2、安装要求：根据煤矿安装工程质量检验评定标准。
机体位置：±5mm标高：±10mm纵向水平度：1/1000横向水平度：0.15/1000基础螺栓及二次灌浆必须符合，螺栓连接及二次灌浆的通用检验标准。
备注：卷筒应与滑轮或矿车挂钩中心对正。
3、试运行：性质：无负荷试运转。
时间：不小于30min（正反各15min）。
评定：空车运转应无异常响声和震动，以及无甩油现象，电机应正常，制动装置正常。
4、试运行合格后上绳，要求：选用绳径：符合绞车规定要求；固定绳头（在卷筒上）：不得作锐角折曲，φ16mm以下钢丝绳不允许剁股穿绳，绳端的固定应符合设计规定。
卷筒的缠绳长度：松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，也不得超过绞车规定容绳量。
排列：应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
绳端连接装置：《煤矿安全规程》第412条，倾斜井巷必须用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳（保险绳直径应与主绳直径相同）并连接牢固。
注:连接装置应增加一副钢丝绳卡，用于观察钢丝绳有无伸长和错动。
调车绞车的安装与调试方法
调车绞车的安装与调试方法调车绞车是一种用于车辆调运和维修的重要设备，在铁路和其他交通领域中广泛应用。
它可以提供强大的拉力和起重能力，用于推动和拉动火车车辆、轨道车辆等。
为了保证调车绞车的正常运行和安全性，正确的安装和调试是至关重要的。
1. 安装前的准备工作在进行调车绞车的安装前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
首先，要对安装位置进行仔细评估，确保安装地点平稳且能承受绞车的重量。
其次，要清理安装位置的杂物和障碍物，以确保绞车有足够的空间进行安装和操作。
最后，要检查绞车的各个部件是否完好无损，确保绞车的质量符合要求。
2. 绞车的安装步骤（1）确定安装点：根据具体的使用要求和安装环境，确定绞车的安装位置和方向。
确保安装位置稳固可靠，并且不会对其他设备和人员造成危险。
（2）固定底座：根据绞车的型号和规格，使用螺栓将底座固定在安装位置上。
底座的固定需要牢固可靠，避免发生移动或倾斜。
（3）安装电机和减速器：根据绞车的型号和规格，将电机和减速器安装到底座上。
安装时要注意电机和减速器的定位和安装方向，确保其与绞车的其它部分相互协调。
（4）连接绞车主体：根据绞车的型号和规格，连接绞车主体到底座和电机上。
安装时要确保连接件和螺栓的质量和强度符合要求，以确保绞车的安全性和可靠性。
（5）连接电源：根据绞车的电源需求，连接电源线到绞车的电机上。
在连接过程中，要确保电源线的绝缘良好，并且正确连接到绞车的电机终端。
3. 绞车的调试方法调车绞车的调试是为了确保其正常运行和安全性。
在进行绞车调试之前，需要进行以下操作：（1）检查回路：仔细检查绞车的电气回路，确保电路连接正确、接线牢固，并且没有问题存在。
（2）检查控制系统：对绞车的控制系统进行检查，确保各个控制按钮、开关和指示灯正常工作，没有松动或损坏的情况。
（3）检查安全限位装置：调车绞车通常配备有安全限位装置，用于控制绞车的运行范围和停车位置。
在调试过程中，需要检查这些限位装置的工作情况，确保其准确可靠。
调度绞车安装验收标准
调度绞车安装验收标准调度绞车安装验收标准一、绞车底座验收标准1、安装绞车的地点或者硐室应符合设计要求、满足绞车安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
2、绞车突出部位与最近轨道间的距离必须保持在0.4m以上的安全距离，另一侧距离墙壁或障碍物应保持在0.2m以上距离。
3、绞车使用混泥土基础固定的（水泥基础不准低于轨面），水泥底座深度不得小于0.8米，平面长宽每侧距绞车地锚不得小于0.2米。
4、倾斜井巷绞车安装，其基础螺丝或者地锚杆不得小于6根（2度以下的可用4根）。
二、绞车机械部件验收标准1、调度绞车的制动闸和工作闸带必须完整无断裂，磨损面余厚不得小于3mm，铆钉不得磨损闸轮。
2、闸轮磨损不得大于2mm。
3、表面光洁平整，无明显沟痕，无油污；4、各部位螺栓、销、轴、拉杆螺帽及背帽、限位拉杆等完整齐全，无弯曲、变形。
5、绞车闸把位置：使闸后，绞车闸把位置在水平线以上300-400时，即应闸死，闸把位置严禁低于水平线，闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5。
6、绞车电动机、减速箱、滚筒、运转应无异常响声和振动。
7、轴承及其它转动需润滑部件、必须使用润滑油（黄油），机件应保持正常配合，转动灵活，各紧固件应固定牢固可靠。
三、钢丝绳安装标准1、钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关规定；2、12度及其以上的倾斜巷道提升使用的钢丝绳必须加装保险绳，保险绳直径不得小于主绳，保险绳与主绳的连接规定为：将保险绳的一头绳卡卡紧，绳卡的压绳板一律在长绳的一侧，数量不得小于3道（绳直径在19mm以上不小于4道），绳卡间距应小于绳直径的6倍，并且末道绳卡距绳头应保持在100~150mm的长度，绳头不得散股。
3、钢丝绳缠满后不得超过绞车滚筒轮缘。
4、钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出现散股、钢丝绳在滚筒上经常预留缠绕不得少于3圈，以防止钢丝绳放空后缰绳拽托。
绞车验算公式及相关参数
绞车验算公式及使用说明
一、绞车验算公式
说明：1、公式中必须填写的数据：绞车最小静张力、斜巷角度、钢丝绳直径、钢丝绳破断力、挂车数、矿车自重、每车载矸重量、钢丝绳单位长度重量、提升钢丝绳长度。
2、公式中斜巷角度a（弧度）由斜巷角度自动转换，不用直接填写。
3、车阻力系数f1、钢丝绳运行阻力系数f2为分别为0.015、0.2。
4、计算结果中钢丝绳所受最大静拉力Wj(KN)必须小于绞车最小静张力、钢丝绳破断拉力；钢丝绳安全系数不小于6.5。
二、钢丝绳和绞车参数
1、钢丝绳重量换算
2、钢丝绳破断拉力
3、绞车参数。
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绞车选型安装、拉力计算校验及安全技术措施山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司二零一六年五月三十日目录一、回柱绞车拉力校验 (3)二、无极绳绞车拉力校验 (5)三、调度绞车拉力校验 (8)四、绞车安装安全技术措施 (11)五、安全检查 (14)六、运输安全技术措施 (15)绞车选型安装、拉力校验及安全技术措施根据我矿实际情况，13102工作面回撤及13103工作面安装共需JWB75BJ无极绳绞车1台，JH-20回柱绞车5台，JD-1.6(25KW）绞车1台。
其中13103回风顺槽口1台无极绳绞车，13102工作面上、下端头各1台回柱绞车，13103工作面上端头1台回柱绞车，下端头2台回柱绞车，13103回撤绕道口1台25KW绞车。
一、回柱绞车拉力校验1、绞车技术参数型号：JD-20 速度：0.2 m/s滚筒直：440 mm 钢丝绳直径：ф24.5容绳量：170m电机型号：YBK2-200L2-6 功率：22 Kw2、绞车能力校验（1）工作面倾角a=8°，长度L=150m。
（2）运输车辆：平板车（额定重量G1=1800Kg）（3）一辆重载矿车：G=G1+G2=1800+23450=25250kg (矿车重：1800kg，支架重：23450kg)一次提升重车个数，n=1（4）运输方式：单钩运输。
（5）钢绳直径：24.5mm（6）钢丝绳破断拉力总和Q d=325KN（7）绞车钢丝绳额定最大静张力200KN（8）绳自重P=1.98Kg/m（9）容器阻力f1=0.015（10）钢丝绳运行时的阻力系数f2=0.23、绞车钢丝绳及电机功率验算（1）、钢丝绳最大静张力：F jm= n(G1+G2)×（sina+f1cosa）g+PL(sina+f2cosa)g= 1×(1800+23450)(sin8°+0.015×cos8°)×10+1.98×150(sin8°+0.2×cos8°)×10=40.103KN与绞车额定牵引力相比较：F jm=40.103KN＜200KN，绞车符合要求。
（2）、钢丝绳实际安全系数校验：m=Q a/F jm=325/40.103=8.1＞6.5(符合《煤矿安全规程》专用提升物料安全系数大于6.5的要求)（3）、电机功率：P1 = F jm Vφ÷(1000η)=40103×0.2×1.1÷(1000×0.85)=10.38KW<22KW(满足电机功率要求）式中：P1——估算电机功率(kW)F jm——钢丝绳最大静张力(N)V——最大提升速度0.2m/sη——减速器传动效率，取0.85。
φ——电动机容量备用系数，一般φ=1.1～1.2,取1.1满足提升要求，合格。
剩余回柱绞车运输坡度及距离都小于或等于以上数据，故满足要求。
4、绞车安装标准1、安设地点巷道不得变形，顶板不得松动、无危岩。
2、巷道的高度和宽度应能满足设备安装、检修、检查的要求。
3、回柱绞车与巷道一帮的间隙不小于0.3m，巷道有效高度不低于1.8m，与运送物件的突出部位的间距不小于0.5m。
4、回柱绞车安装在轨道中心线时，提升中心线与轨道中心线误差不大于50mm，过圈距离不小于3m，安装在轨道一侧时，其外缘距轨道外侧距离不小于0.5m。
5、回柱绞车固定严禁使用金属支柱，使用木支柱时直径不小于180mm，压柱不少于4棵，上头用木楔打实打牢，戗柱不少于2棵，倾角不大于75°，上头必须有深度不小于200mm柱窝。
6、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于2副，在滚筒上留有不少于3圈的母子绳。
7、钢丝绳长度不应超过滚筒最大容绳量，滚筒边缘高度高于最外层钢丝绳20mm。
二、无极绳绞车拉力校验1、绞车技术参数型号：JWB75BJ 最大速度：1.7 m/s滚筒直：1200 mm 钢丝绳直径：ф22容绳量：1000m电机型号：YBK2-315S-6 功率：75 Kw2、绞车能力校验（6）巷道最大倾角a=3°，长度L=100m。
（7）运输车辆：平板车（额定重量G1=1800Kg）（8）一辆重载矿车：G=G1+G2=1800+23450=25250kg (矿车重：1800kg，支架重：23450kg)一次提升重车个数，n=1（9）运输方式：单钩运输。
（10）钢绳直径：22mm（6）钢丝绳破断拉力总和Q d=263KN（7）绞车钢丝绳额定最大静张力60KN（8）绳自重P=1.87Kg/m（9）容器阻力f1=0.015（10）钢丝绳运行时的阻力系数f2=0.23、绞车钢丝绳及电机功率验算（1）、钢丝绳最大静张力：F jm= n(G1+G2)×（sina+f1cosa）g+PL(sina+f2cosa)g= 1×(1800+23450)(sin3°+0.015×cos3°)×10+1.87×100(sin3°+0.2×cos3°)×10=17.466KN与绞车额定牵引力相比较：F jm=17.466KN＜60KN，绞车符合要求。
（2）、钢丝绳实际安全系数校验：m=Q a/F jm=313/17.466=18＞6.5(符合《煤矿安全规程》专用提升物料安全系数大于6.5的要求)（3）、电机功率：P1 = F jm Vφ÷(1000η)=17466×1.7×1.1÷(1000×0.85)=38KW<75KW(满足电机功率要求）式中：P1——估算电机功率(kW)F jm——钢丝绳最大静张力(N)V——最大提升速度0.2m/sη——减速器传动效率，取0.85。
φ——电动机容量备用系数，一般φ=1.1～1.2,取1.1满足提升要求，合格。
4、绞车安装标准1、施工前必须把所用到的工具（铁锹、风管、风镐等）材料（水泥、沙、石子、速凝剂等）提前运送到施工现场。
2、基础坑施工用风镐作业，作业过程中，要不定时对使用工具的完好完整率进行检查，要随时对风管与直通连接的插销查看。
3、基础坑完成后（绞车基础坑：长2.9米、宽2.0米、深1.2米），把底整平夯实，测量找平，以轨道作为参照物，把地基螺栓摆正，用混凝土浇筑，拌料（混凝土）时严格按照规定的比例1︰2︰3（水泥、沙子、石子）拌料。
4、待地基基础凝固至少72小时后，把底座安装上，螺栓紧固牢固。
5、底座固定牢后，把绞车电机、减速器、齿轮、刹车、离合器按顺序、规格安装。
6、配重装臵基础（用混凝土浇筑：长3.9米、宽0.8米、深0.8米），中心距离与绞车基础中心不低于5米，配重架中心与绞车卷绳筒成一条直线。
7、安装时，用预先打好的起吊锚索起吊，起吊过程中，物体下面严禁站人。
8、绞车尾轮安装：尾轮中心与轨道中心一致，地锚固定，并加设固定跄柱。
地滚轮要安装在道轨高处，以避免钢丝绳损坏道木。
轮架用夹板与道轨装紧。
9、托绳轮安装间距不得超过30m，主副压绳轮要安装在道轨的低洼处，以避免钢丝绳悬空松绳脱轨，安装方法同上。
10、安装电器设备，并且要保护齐全。
11、试运行前，必须严格检查制动系统灵活可靠；信号齐全完好；检查电机是否良好，开关是否灵敏可靠；检查各部螺栓是否齐全、紧固。
12、巷道通信用语音信号每隔100米安装1个。
三、调度绞车拉力校验1、绞车技术参数型号：JD-1.6 最大速度：1.2 m/s滚筒直：310 mm 钢丝绳直径：ф15.5容绳量：400m电机型号：YBJ25-4 功率：25 Kw2、绞车能力校验（11）巷道最大倾角a=1°，长度L=10m。
（12）运输车辆：平板车（额定重量G1=1800Kg）（13）一辆重载平板车：G=G1+G2=1800+23450=25250kg (平板车重：1800kg，支架重：23450kg)一次提升重车个数，n=1（14）运输方式：单钩运输。
（15）钢绳直径：15.5mm（6）钢丝绳破断拉力总和Q d=164KN（7）绞车钢丝绳额定最大静张力16KN（8）绳自重P=0.85Kg/m（9）车辆阻力f1=0.015（10）钢丝绳运行时的阻力系数f2=0.23、绞车钢丝绳及电机功率验算（1）、钢丝绳最大静张力：F jm= n(G1+G2)×（sina+f1cosa）g+PL(sina+f2cosa)g= 1×(1800+23450)(sin1°+0.015×cos1°)×10+0.85×10(sin1°+0.2×cos1°)×10=8.097KN与绞车额定牵引力相比较：F jm=8.097KN＜16KN，绞车符合要求。
（2）、钢丝绳实际安全系数校验：m=Q a/F jm=164/8.097=20.25＞6.5(符合《煤矿安全规程》专用提升物料安全系数大于6.5的要求)（3）、电机功率：P1 = F jm Vφ÷(1000η)=8097×1.2×1.1÷(1000×0.85)=12.6KW<25KW(满足电机功率要求）式中：P1——估算电机功率(kW)F jm——钢丝绳最大静张力(N)V——最大提升速度1.2m/sη——减速器传动效率，取0.85。
φ——电动机容量备用系数，一般φ=1.1～1.2,取1.1满足提升要求，合格。
5、绞车安装标准（1）安装绞车的巷道应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。
（2）绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.4米以上的安全距离，另一侧距离墙壁应保持在0.2米以上距离。
（3）井巷安设的绞车，其基础螺丝或地锚杆不得小于6根。
（4）使用锚杆固定绞车时，锚杆长度不低于1.6米。
（5）锚杆应采用螺纹锚杆，锚杆的锚固深度不得小于1.2M，锚杆外露长度（以绞车基础的上平面算起）应保持130——200mm。
固定绞车时用双螺丝紧固，螺扣外漏部分应保持1——3扣必须配弹簧垫，同部位螺丝、平垫规格必须一致。
四、绞车安装安全技术措施1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，掌握措施，方可上岗作业。
2、施工前要根据现场实际情况做好切实可行的施工计划措施。
3、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。
4、施工时必须检查施工地点周围支护情况，确认安全后方可施工。
5、施工前必须把所用到的工具（铁锹、风管、风镐等）材料（水泥、沙、石子、速凝剂等）提前运送到施工现场。