生产车间6S管理制度88692
生产车间6s现场管理制度
生产车间6s现场管理制度第一章总则第一条为规范生产车间6S现场管理工作，提高车间管理效率，优化生产环境，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于生产车间6S现场管理工作。
第三条生产车间6S现场管理是指通过规范、整理、清洁、标准化、纪律和自律的管理方法，对生产车间进行现场管理，提高工作效率，降低事故风险和质量问题。
第四条生产车间6S现场管理工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第五条生产车间6S现场管理工作应具体实施，确保各项管理措施得到有效落实。
第二章规范第六条 6S现场管理应坚持规范标准，确保整体工作有序进行。
第七条生产车间的布局应合理有序，设备摆放应符合安全、高效的要求。
第八条岗位工具、设备、材料等应按照规定摆放，做到归位明确，一目了然。
第九条生产车间的工作区域、通道、桌面等应保持整洁，无杂物、无尘土等现象。
第十条电线、管道、空调、照明等设施应安全、整齐、美观，不得存在暴露、漏电等危险。
第十一条废弃物、垃圾等应及时清理，专人负责，确保清洁卫生。
第十二条生产车间应设立标识牌、标识线等，明确设备、工具、材料的摆放位置，便于管理和使用。
第十三条职工的工作区域应清洁整齐，个人物品应按规定摆放，不得占用他人工作空间。
第十四条不得在工作区域内吸烟、乱扔烟蒂、嚼食等，保持良好的卫生习惯。
第十五条生产车间应定期对各项管理措施进行检查，发现问题及时整改。
第三章清洁第十六条清洁工作是6S现场管理的重要环节，要坚持日常清洁、定期清洁和节假日大扫除相结合的原则。
第十七条地面、设备、工具、材料等应定期清洁，保持干净、整洁。
第十八条清洁工具应专人专用，保持清洁，防止交叉污染。
第十九条清洁工具应按规定摆放，归位明确，不得乱放。
第二十条职工的工作区域应保持整洁，不得堆放杂物、纸屑等。
第二十一条清洁工作应分工明确，责任定位，保证清洁工作的质量。
第四章标准第二十二条生产车间的工作标准应明确，通过标准化管理来提高工作效率和质量水平。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
生产车间6s管理制度(3篇)
第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯，确保产品质量，特制定本《生产车间6S管理制度》。
本制度旨在通过实施6S管理，使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准，实现企业持续改进和员工个人发展的目标。
二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中，通过对现场环境进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的持续改善，以提升工作效率和产品质量的管理方法。
三、6S管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。
2. 优化工作环境，提升员工工作满意度。
3. 降低不良品率，提高产品质量。
4. 增强企业竞争力，提升企业形象。
5. 培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
四、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除生产现场不必要的物品，使工作场所整齐有序。
（2）内容：- 识别并区分必需品和非必需品；- 对非必需品进行分类处理，如废弃、出售、转移等；- 定期对必需品进行盘点，确保库存合理。
2. 整顿（Seiton）（1）目的：使生产现场物品放置有序，便于查找和取用。
（2）内容：- 设定物品摆放标准，明确标识；- 优化物品存放位置，减少搬运距离；- 定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。
3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持生产现场清洁，预防污染。
（2）内容：- 制定清扫计划，明确责任区域；- 定期进行清扫，包括地面、设备、工具等；- 对清扫后的区域进行检查，确保清洁效果。
4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁标准，实现标准化管理。
（2）内容：- 制定清洁标准，明确清洁要求；- 对清洁工作进行监督，确保标准执行；- 定期进行清洁效果评估，持续改进。
5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。
（2）内容：- 开展员工培训，提高员工对6S管理的认识；- 设立奖惩制度，鼓励员工积极参与6S管理；- 定期开展6S活动，增强员工团队协作能力。
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制度一、背景介绍为了提高生产车间的效率、安全和整洁度，规范员工的日常操作，本企业特制定生产车间6S管理制度。
二、管理目标1. 提高生产车间的工作效率，加快生产进度。
2. 确保生产车间的安全性，预防事故的发生。
3. 维护生产车间的整洁度，提升员工的工作质量和积极性。
三、管理原则1. 严格执行6S原则：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
2. 形成规范化操作的良好惯。
3. 持续改进，不断提升管理水平。
四、具体要求1. 整理：清理生产车间内的杂物和不必要的物品，保持工作区域的简洁，提高工作效率。
2. 整顿：对工作区域进行布局整顿，使工具和设备摆放合理，提高操作便捷性。
3. 清扫：定期清扫生产车间内的地面、墙壁和设备，保持生产环境的干净整洁。
4. 清洁：统一标准，保持车间内设备、工具和产品的清洁，避免因脏乱导致的问题。
5. 素养：培养员工的良好工作惯和素质，提升工作质量和效率。
6. 安全：建立并执行安全规章制度，确保员工的安全工作环境。
五、执行措施1. 针对以上具体要求，制定详细的操作规程和标准。
2. 建立6S管理小组，负责组织和督促生产车间的6S管理工作。
3. 定期组织6S培训，提高员工的意识和技能。
4. 设立6S奖惩机制，激励员工积极参与和遵守6S管理制度。
六、监督与改进1. 定期对生产车间的6S执行情况进行检查和评估。
2. 发现问题及时整改，并采取措施加以预防。
3. 在运行中发现问题，及时调整管理制度，推动改进。
以上就是本企业生产车间6S管理制度的内容，我们将严格执行该制度，以提升生产车间的管理水平和工作效率。
车间6s管理制度6篇
车间6s管理制度车间6s管理制度6篇随着社会一步步向前发展，很多场合都离不了制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编帮大家整理的车间6s管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
车间6s管理制度16S管理具有以下几方面作用：1、提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2、提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3、减少浪费企业实施6S的目的`之一是减少生产过程中的浪费。
工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4、保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。
6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。
另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5、提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。
优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。
另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6、保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。
生产车间现场6s标准管理制度
生产车间现场6s标准管理制度1. 背景现代工业生产的高效运作离不开强大的管理体系作为支撑。
其中，6s管理模式被广泛应用于制造业中，是其管理体系中的一种重要手段。
6s通过有序的规划、整理、清扫、清洁、标准化和自律实施，实现了车间现场的安全高效、优化环境和提高整体运营效率。
6s管理模式明确了操作规程和标准，使员工习惯于整理工作环境、清洁设备，保持工作区域的整洁和安全，从而通过不断改进和优化，最终实现更好的生产效率。
本文将介绍生产车间现场6s标准管理制度，并从规划、整理、清扫、清洁、标准化和自律六个方面详细说明。
2. 规划2.1 规划目标生产车间6s标准管理模式的规划目标是为打造干净、有序、安全和高效的生产现场，从而使生产技术能够最大程度发挥其作用，提高生产效率。
2.2 规划实施步骤规划阶段的目标是为规划制定合适的策略，包括具体、量化的目标和需要执行的操作。
在此过程中应该考虑到现有的资源和人力，以能够实现目标并顺利执行为目的。
具体实施步骤如下：1.鼓励员工提出意见以确定改进方向，对优化的流程进行规划。
2.制定整个改进流程的时间表，并与团队中的人员共同讨论月度和季度的进展情况。
3.建立并购置必要的设备、工具和仪器，为规划执行提供更好的支持。
4.自我检查常规的安全设备、存储系统以及其他现场设施，并搜集和分析关于改进这些设施和系统的建议。
5.制定整体策略以实现6s的目标，包括教育培训，实施计划，各项指标并及时评估。
3. 整理3.1 定义整理整理是车间现场6s标准管理模式的寻常做法，其目的在于减少浪费、提高效率并最终改善产品质量。
整理过程中是将所有的设备和工具整理妥当，归类有序，方便员工使用。
3.2 整理操作步骤为了完成整理过程，需要遵循以下操作步骤：1.车间每一项工作都应该有明确的工作流程。
员工需要将设备放到正确的位置，并贴上清晰的标签，以便于识别和查找。
2.为了确保效率，员工应该通过对需要使用的设备进行归类来避免意外的浪费。
车间6s管理规章制度细则
车间6s管理规章制度细则车间6s管理规章制度细则（精选8篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是店铺为大家收集的车间6s管理规章制度细则，希望对大家有所帮助。
车间6s管理规章制度细则篇11、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣。
2、所有人员进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋、头发不得外露，工作服和工作帽必须保持清。
3、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
4、车间内严禁吸烟，随地吐痰，如发现处以50—200元罚款。
5、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经部门同意后，必须由厂内人员陪同可进入。
6、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁。
7、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间。
8、车间内工作区域只能存放有少量即将使用的包材，必须将其摆放整齐，不得随意丢弃。
9、每天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、机器设备等，车间内不能遗留任何原材料、包装物。
10、生产车间和其它工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，生产中的废弃物应随时清理和清除。
11、车间内的更衣室、鞋架、洗手消毒间等，应经常进行清扫，保持清洁。
注：为了大家的工作与健康，请遵守以上规定。
车间6s管理规章制度细则篇21、生产人员必须认真贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度,每年进行一次体检,合格者方能上岗。
2、生产人员进入车间前,须穿戴整洁工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。
3、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭,经洗手消毒。
即先用肥皂洗手,再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。
4、包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。
勤理发、勤洗澡、勤换衣,不准长发外露,不准留长指甲、涂指甲油。
5、生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。
禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。
生产车间6s管理制度
生产车间 6s 管理制度范本1. 目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定 6S 管理规定。
2.合用范围：本规定合用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的6S 工作的培训、执行与考核。
4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5. 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成实用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出珍贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，创造清爽的工作场所。
5.2 整顿(Seition) ：将实用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：按制度规范管理。
5.5 素质(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素质。
5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
5.7 节约(Save):公司倡导“节约为主，杜绝浪费” 。
生产车间6s管理制度
生产车间6s管理制度第一章总则第一条为加强生产车间管理，提高生产效率，改善工作环境，确保生产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司生产车间的管理工作。
第三条本管理制度内容包括：6S管理的基本原则、管理流程、各项具体操作措施等。
第四条公司生产车间相关人员应严格按照本管理制度的要求履行管理职责，确保各项规定得到有效执行。
第二章 6S管理的基本原则第五条 6S管理的基本原则是：分类整理、整顿清洁、清扫标准、清洁美化、素养培养、持续改善。
第六条分类整理是指对生产车间内的物品、设备、工具等进行分类、整理、归纳，保持清洁有序。
第七条整顿清洁是指对生产车间内的工作台、工作区域、机器设备等进行整顿清洁，消除混乱和乱堆乱放现象。
第八条清扫标准是指制定清扫标准，明确各个区域、设备的清扫频次和要求，确保工作环境的清洁。
第九条清洁美化是指对生产车间进行清洁美化改造，提升工作环境，创造更加舒适的工作场所。
第十条素养培养是指通过培训、宣传等方式提高生产车间员工的管理素养，使其养成良好的管理习惯和自律意识。
第十一条持续改善是指对生产车间的管理工作进行持续改进，不断提高管理水平，确保工作环境和生产效率的持续改善。
第三章管理流程第十二条公司生产车间应根据6S管理制度要求，制定详细的管理流程，并明确相关岗位的责任和权限。
第十三条 6S管理的具体操作流程包括：（一）分类整理阶段：对生产车间内的工具、设备、资料进行分类整理，建立物品分类标准，并对各类物品进行标识和归纳；（二）整顿清洁阶段：对生产车间内的工作区域、设备、工作台等进行整顿清洁，消除混乱，保持整洁；（三）清扫标准阶段：明确各个区域、设备的清扫频次、方法和要求，制定清洁标准，确保各项清洁工作得到有效执行；（四）清洁美化阶段：对生产车间进行清洁美化改造，提升工作环境，创造更加舒适的工作场所；（五）素养培养阶段：通过培训、宣传等方式提高生产车间员工的管理素养，使其养成良好的管理习惯和自律意识；（六）持续改善阶段：对生产车间的管理工作进行持续改进，不断提高管理水平，确保工作环境和生产效率的持续改善。
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制度第一章总则第一条为了建设一个整洁、清爽、有序、安全、高效的生产环境，提高生产车间的管理质量和效益，确保产品质量和生产效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有生产车间的管理，包括生产车间的区域、设备、工具等。
第三条本制度的主要任务是通过6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，进行生产车间的长期管理。
第四条6S管理的基本原则是自愿参与、主动管理、以人为本、持续改进。
第五条6S管理的目标是实现生产车间的标准化、规范化、文明化、高效化。
第六条6S管理的责任主体是生产车间负责人，其具体职责是组织、协调、监督、推动6S管理工作的实施。
第二章整理第七条整理是指对生产车间的机器、工具、设备、物料等进行分类、清点、归置的工作。
第八条整理的具体要求包括：对生产车间的工具、设备进行分类整理；对生产车间中的物料、配件进行清点；对不需要的物料、设备进行处理。
第九条整理的方法包括：制定整理工作计划；组织人员进行整理；将整理过的物料进行标识分类；对整理不需要的物料、设备进行申请报废。
第十条整理过程中需要注意安全，保证人员的人身安全和物料设备的安全。
第十一条整理工作应定期进行检查，及时发现问题并解决。
第三章整钟第十二条整顿是指对生产车间的工具、设备进行修整、修复、调整的工作。
第十三条整顿的具体要求包括：定期对生产车间的工具、设备进行检修、保养；及时修复出现的故障；保持设备的正常运转。
第十四条整顿的方法包括：制定整顿工作计划；组织专业人员进行检修、保养；及时修复设备故障；建立设备维护记录。
第十五条整顿过程中需要注意安全，保证人员的人身安全和设备的安全。
第十六条整顿工作应定期进行检查，及时发现问题并解决。
第四章清扫第十七条清扫是指对生产车间的地面、墙壁、窗户、工作台等进行清洁、卫生的工作。
第十八条清扫的具体要求包括：定期对生产车间的地面、墙壁、窗户、工作台等进行清洁；保持生产车间的整洁。
第十九条清扫的方法包括：制定清扫工作计划；组织人员进行清洁工作；使用适当的清洁工具和清洁剂；建立清洁记录。
车间现场6S管理制度
车间现场6S管理制度1. 引言本制度旨在建立和规范车间现场6S管理机制，通过对车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的全面管理，提升工作环境的质量，保障工作效率和员工的安全。
本制度适用于所有在车间工作的员工，并且要求所有员工必须遵守。
2. 管理标准2.1 整理1.所有工作区域必须保持整洁有序，应将杂物集中放置于指定的区域，并定期清理。
2.工作区域的设备、工具、零件等物品应有固定的存放位置，使用完后必须归位。
2.2 整顿1.进行定期清点和盘点，确保工作区域内物品的数量与登记一致。
2.进行间断性的设备维护，确保设备的正常使用。
2.3 清扫1.定期对工作区域进行清洁，包括地面、墙壁、天花板等，保持干净整洁的工作环境。
2.保持设备的清洁，禁止在设备周围堆积杂物。
2.4 清洁1.定期对工作工具、设备等进行清洗和保养，确保其正常使用。
2.定期对工作区域的通风、排水等设施进行清理和维护。
2.5 素养1.所有员工必须经过必要的培训，了解和掌握6S管理的基本要求。
2.员工必须穿戴适当的工作服装，做好个人卫生，保持良好的仪表和形象。
2.6 安全1.安全是公司的首要重点，员工必须严格遵守各类安全操作规程，保障工作环境的安全。
2.定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车间现场的安全。
3. 考核标准3.1 整理1.工作区域整洁有序，无乱堆乱放现象。
2.工作区域杂物集中放置，无散乱现象。
3.工作区域物品归位规范，无物品随意堆放现象。
3.2 整顿1.工作区域内物品数量与登记一致，无物品遗漏或多余现象。
2.设备进行定期维护，无故障或损坏现象。
3.3 清扫1.工作区域地面、墙壁、天花板等清洁整齐，无灰尘或脏污现象。
2.设备周围无杂物堆积，保持整洁。
3.4 清洁1.工作工具、设备等定期清洗和保养，保持良好的状态。
2.工作区域通风、排水等设施保持清洁，无堵塞或积水现象。
3.5 素养1.员工参加6S管理培训，达到培训要求。
2.员工衣着整洁，做到个人卫生和形象良好。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
2024年生产车间6s现场管理制度细则
2024年生产车间6s现场管理制度细则2024年生产车间6s现场管理制度细则范文一一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“ 6 S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
2024年生产车间6s现场管理制度细则范文二第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前) ，穿厂服。
生产车间6s管理制度
生产车间6s管理制度生产车间6S管理制度是现代企业管理中一种用来改进生产环境的管理方法，通过6S的全面执行，可以有效地提高工作效率，减少生产中的浪费，改善生产环境，提升员工的职业素养和工作积极性。
下面是对生产车间6S管理制度的详细介绍。
一、目的和意义1. 目的：通过6S的全面执行，建立和维护整洁、有序、安全、高效的生产环境，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，实现可持续发展。
2. 意义：有利于提升员工的职业素养和工作积极性，减少事故的发生，改善劳动条件，提高员工的工作满意度和生活质量，增强企业的竞争力。
二、基本原则1. 全员参与：全体员工都要参与6S的执行和维护，形成良好的团队合作精神。
2. 持续改进：6S不是一次性的活动，而是要不断进行改进和持续推进，努力使生产车间的管理更加完善。
三、具体内容1. 整理（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品和设备进行整理，保留必要的物品和设备，减少浪费。
2. 整顿（Seiton）：整理工作场所，使物品和设备有固定的位置，方便使用和管理。
3. 清扫（Seiso）：定期进行清扫工作，保持工作场所的清洁和整洁，减少污染和垃圾的产生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁工作的标准和规范，制定清洁计划和清洁责任制，确保工作场所的清洁和卫生。
5. 纪律（Shitsuke）：建立纪律和规范，对违反纪律的行为进行管理和处罚，形成良好的工作风气。
6. 安全（安全）：确保工作场所的安全和员工的安全，建立安全管理制度，进行安全教育和培训，防止事故的发生。
四、执行和推广1. 6S的执行要全面、深入，不仅仅是一次性的整理和清扫，而是要长期坚持下去，形成良好的工作习惯。
2. 对6S的执行和维护要进行考核和评估，制定相应的奖惩办法，对表现好的员工进行激励，对违规的行为进行惩罚。
3. 通过定期的例会和培训，提高员工对6S的认识和理解，鼓励员工提出改进建议，共同推动6S工作的不断改进和提高。
生产部6S管理制度[五篇模版]
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生产部6S管理制度[五篇模版]第一篇：生产部6S管理制度生产部生产现场6S制度A、个人6S制度1、员工上岗前必须进行规定的健康检查。
2、员工保持良好的个人卫生习惯。
做到衣帽整洁，勤洗勤换。
3、现场严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
4、员工使用卫生间必须及时冲洗。
5、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液、脏物污染产品。
6、严禁抱病、带伤上班。
7、桌、柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
8、现场应做好安全教育工作，员工应自觉配合遵守。
B、车间6S 制度1、现场必须经常清理、整顿，保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场通道畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、按作业区域分工负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行整顿。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、标示牌等保持干净。
5、定期对现场各种管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无积尘。
6、设备上物品按规定要求整齐排放，严禁随意踩踏、涂污设备。
7、设备应定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物品应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
11、严禁未获批准使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱、垃圾用箱、输送平板等洁净。
13、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
14、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
第二篇：6s生产现场管理制度6S生产现场管理制度开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
一、规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
生产现场6S管理规定(3篇)
生产现场6S管理规定是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
生产现场6S管理规定（2）是指对生产现场进行整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、培养习惯（Sustain）和安全（Safety）的管理方法。
以下为生产现场6S管理规定的具体内容：1. 整理（Sort）：对生产现场的材料、设备、工具进行分类整理，将不必要的物品清理出现场，保持生产现场整齐、干净、安全。
2. 整顿（Set in Order）：将生产现场中的材料、设备、工具按照工作流程和使用频率进行布置，确保材料、设备的摆放位置合理，便于操作和监控。
3. 清扫（Shine）：保持生产现场的清洁，定期进行清扫、清理，避免积尘、杂物、油污等影响生产效果和产品质量。
车间6S管理制度
车间6S管理制度一、背景介绍车间6S管理制度是指在生产车间中，通过对工作环境的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质教育的全面管理，提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境，从而实现持续改进和优化的管理体系。
本文将详细介绍车间6S管理制度的目的、原则、具体实施步骤及相关考核评估等内容。
二、目的车间6S管理制度的目的是为了提高生产车间的整体管理水平，营造整洁、高效、安全的工作环境，提高员工的工作积极性和责任心，减少生产过程中的浪费和错误，提高产品质量和客户满意度。
三、原则1. 全员参预：车间6S管理是全员参预的，每一个员工都应积极参预和推动6S 活动，共同维护好工作环境。
2. 持续改进：6S管理是一个持续改进的过程，要不断总结经验，找出问题，改进方法，不断提高管理水平。
3. 标准化管理：制定明确的6S管理标准和操作规程，确保各项管理工作有章可循，做到规范化、标准化。
4. 严格执行：要求全体员工严格按照6S管理制度执行，不得有例外，确保制度的有效性和可靠性。
四、具体实施步骤1. 整理（Sort）：- 评估工作场所，清理无用物品，保留必要物品；- 对物品进行分类，标明使用频率，将不常用的物品妥善存放；- 制定分类标准，确保物品摆放有序，易于取用。
2. 整顿（Set in Order）：- 对工作场所进行布局规划，合理划定工作区域和通道；- 标明物品的摆放位置和存放要求，确保物品摆放整齐、易于找到； - 制定工具使用规范，确保工具摆放规范、易于取用。
3. 清扫（Shine）：- 定期进行清洁工作，保持工作环境整洁、干净；- 制定清洁计划，明确清洁责任和频次；- 建立清洁检查制度，确保清洁工作落实到位。
4. 清洁（Standardize）：- 制定6S管理标准和操作规程，明确各项管理工作的要求；- 建立工作记录和报表，记录6S管理的执行情况；- 定期进行6S管理培训，提高员工的管理水平。
5. 标准化（Standardize）：- 确定6S管理的指标和目标，制定具体的改进计划；- 建立绩效考核和奖惩机制，激励员工积极参预6S管理；- 定期进行6S管理评估，总结经验，找出问题，改进方法。
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制度
一、6S管理原则
1、正确思维：坚持“以人为本、以安全为根本”的思想，贯彻“精益求精、铸就精品”的理念。
2、系统管理：按照《公司生产管理规范》和《安全、环境、节能管理规定》，科学安排工作，健全管理体系，制定工作制度，按部就班，精细化管理，做到科学规范、高效高质。
3、设施保养：定期检修检测设备，保证设备正常运转，并制定保养计划，落实设施保养工作。
4、安全卫生：立足于职业安全健康及其他相关法规，完善生产车间的安全管理措施，确保安全良好、卫生整洁。
5、高效作业：按照标准化作业要求，建立完善的管理机制和工作流程，提高作业效率，提高生产质量，减少成本。
6、环境保护：根据《环境保护法》和《安全环境管理规定》，制定生产车间的环境保护管理规范，维护车间的环境清洁。
二、6S管理内容
1、整洁：按照“安全防护、工作环境”的要求，定期清扫，保持车间内的整洁，减少危害安全的因素。
2、清洁：建立并落实定期清洁的规定，定期清扫车间，保证车间内的卫生，避免除尘、污染的发生。
3、排放：确保符合国家、行业标准的排放。
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生产车间6S管理制度
第一章总则
第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产部。
第二章员工管理
第三条工作时间内所有员工倡导普通话。
第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。
第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），严格执行我司考勤制度执行。
第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。
第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外，否则将予以严惩。
第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。
第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。
车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。
第十四条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定，有权报告上级处理，如继续生产造成损失，后果将由生产人负责。
第十五条员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单，不得私自拿取物料。
生产完成后，剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。
第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或生产质量问题，由操作人员自行承担。
第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，当事人和管理人员都要受到处罚。
第十八条像爆破气囊等特殊岗位应该指定特定专业人员前来完成，严禁马虎大意造成伤害及事故。
第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业中发现有错误，应立即停止并通知有关部门共同研讨，经同意并签订后更改。
第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具，不得擅用非自己岗位的机械设备及工具。
对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置，否则以违规论处。
第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交代的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间经理以上主管领导安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将予以相应处罚。
第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
第二十三条再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚，不得混淆。
车间经理、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条员工有责任维护环境卫生做到人走场地清，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具，掉在地上的产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的。
第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品。
第二十六条下班时（或完成本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签字，以防设备运行过程中出现故障和危险。
打扫责任区的场地和设备卫生并将相应门窗、电源关闭。
否则若发生失窃等意外事故，将追究责任人和车间主管的责任。
第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
废料垃圾需清理到指定位置特定人员对其处理。
同时做好日事日清，日清日毕。
第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情况经领导批注除外），若有此行为且经查落实者，将予以开除处理。
第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公务或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理，视情节严重给予相应处理或送公安局处理。
第三章员工考核
第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：其中：
1、德：只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3、能:主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4、绩：主要是指工作成果，在规定的时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由车间主管考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。
第三十一条对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第三十二条本制度由综合部协同生产部制定、解释并检查、考核。
生产部全面负责本制度的执行。
第三十三条本制度自发布之日起开始实施生效。