换热器发生结垢的原因及处理方法
换热器发生结垢的原因及处理方法
换热器发生结垢的原因及处理方法换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
4、腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。
5、生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
6、凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
防止结垢的技术应考虑以下几点：1、防止结垢形成；2、防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；3、从传热表面上除去沉积物。
防止结垢采取的措施包括以下几个方面：一、设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀(如折流板区)；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备，用于传递热量。
然而，在长期运行过程中，换热器可能会浮现故障，导致热传递效率下降，影响生产效益。
因此，本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：- 热传递效率下降：换热器在运行过程中，热传递效率明显降低，导致热量传递不充分。
- 温度异常：换热器出口温度异常偏高或者偏低，与设计要求不符。
- 压力异常：换热器出口压力异常偏高或者偏低，可能导致流体流动不畅。
- 漏水现象：换热器存在漏水现象，可能导致热量损失和设备损坏。
2. 故障原因换热器故障的原因可能有多种：- 换热介质质量不合格：换热介质中存在杂质或者沉淀物，导致换热器内壁结垢，影响热传递效率。
- 换热器管道阻塞：管道内存在杂质、沉积物或者生物膜，导致管道阻塞，影响流体流动。
- 换热器泄漏：换热器密封不良或者管道连接处存在漏洞，导致漏水现象。
- 换热器设计不合理：换热器设计参数不符合实际工况要求，导致运行故障。
三、解决方案1. 清洗换热器内壁针对换热介质质量不合格导致的结垢问题，可采取以下措施：- 使用合适的清洗剂进行清洗，去除内壁结垢物。
- 定期清洗，避免结垢物长期积累。
2. 清理管道阻塞针对管道阻塞问题，可采取以下措施：- 使用高压水枪进行管道冲洗，清除杂质、沉积物和生物膜。
- 定期检查管道，发现问题及时清理。
3. 检修和更换密封件针对换热器泄漏问题，可采取以下措施：- 检查换热器密封件，如发现老化、破损或者变形等情况，及时更换。
- 加强管道连接处的密封，确保无漏洞存在。
4. 优化换热器设计针对换热器设计不合理导致的运行故障，可采取以下措施：- 根据实际工况要求，重新设计换热器参数，确保其能够满足热传递需求。
- 优化换热器结构，提高热传递效率。
四、结论通过对换热器运行故障进行分析，可以得出以下结论：- 换热器故障可能表现为热传递效率下降、温度异常、压力异常和漏水现象等。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法摘要：化工企业在我国社会发展過程中占据着非常重要的地位，随着社会经济水平的不断提高，该企业也得到了相应的发展.。
就从目前的情况看来，化工企业在生産发展過程中会使用到各种各样的仪器设备，在众多仪器设备當中比较关键的就是换热器，然而换热器在实际运行的时候容易受到各种因素所带来的影响，这样就会出现结垢现象，从而其自身整体性能也就会受到较大程度的影响.。
为此，化工企业相关管理人员要对换热器结垢原因进行充分分析，进而采取有效的措施来进行清理，这样才可以提高换热器运行效果.。
关键词：化工企业；换热器；结垢原因；清洗前言：通過实际调查发现，换热器在化工企业生産发展當中占据着非常重要的地位，是进行冷热交换的一种重要的静设备，然而其在运行過程中容易出现结垢，这就要求相关工作人员要对各种结垢原因进行充分考虑，在此基础上严格按照相关的要求和规定来对其进行清理.。
另外，在清理過程中要对先进的清理方法和手段进行合理应用，这样不仅能够提高整体清洗效果，而且还能够确保换热器可以发挥出其自身应有的作用.。
一、换热器结垢原因分析（一）换热介质的化学成分就从目前的情况看来，在换热器當中最为常见的换热介质就是水，不過这种换热介质當中好友一些杂质，这样就会导致结垢现象的出现，并且还会带来非常严重的影响.。
在通常的情况下，在水當中以离子或分子状态溶解的杂质可以分为钙盐类、镁盐类等；以胶状态存在的介质就是铁化合物、微生物、冷却循环水當中的污泥等，再加上空气當中尘土及补充水當中存在的悬浮物，这样就会导致这些物质会以较低的流速逐渐沉积在换热器當中.。
另外，换热器壁面比较常见的就是微生物分泌物与水中泥沙、腐蚀産物等相互粘结而形成的黏垢.。
（二）换热器结垢的理化性质所谓的水垢，简单的来说就是受热表面与传热表面所沉积的附着物，随着我国科学技术水平的不断提高，换热器种类也会变得越来越多，其中压缩冷盘等循环冷却式换热器當中含有碳酸氢盐分解所産生的物质和微生物污泥.。
气化过程对流换热器结垢的原因
气化过程对流换热器结垢的原因气化过程是一种将固体或液体燃料转化为气体燃料的过程。
在气化过程中，燃料被加热并与氧气反应，产生一系列气体，如一氧化碳、二氧化碳、氢气等。
这些气体被用作燃料或化工原料。
气化过程中，燃料与气体之间的热量传递需要通过换热器来实现。
然而，气化过程对流换热器结垢的原因是不可避免的。
结垢是指在换热器内部表面形成的一层沉积物，通常由矿物质、有机物、微生物等组成。
结垢会降低换热器的传热效率，增加能源消耗，甚至导致设备故障。
在气化过程中，结垢的原因主要有以下几个方面：1. 燃料中的杂质：燃料中含有的杂质如灰分、硫、氯等会在气化过程中被释放出来，形成固体颗粒或气态化合物。
这些杂质会在换热器内部表面沉积，形成结垢。
2. 气化产物的沉淀：在气化过程中，产生的气体中含有水蒸气、一氧化碳、二氧化碳等成分。
当这些气体冷却到一定温度时，其中的水蒸气会凝结成水滴，一氧化碳和二氧化碳会沉淀下来，形成结垢。
3. 换热器内部的流动状态：换热器内部的流动状态也会影响结垢的形成。
当流速过低时，沉积物容易在换热器内部沉积，形成结垢。
而当流速过高时，沉积物则容易被冲刷走，不容易形成结垢。
为了减少气化过程对流换热器结垢的影响，可以采取以下措施： 1. 选择合适的燃料：选择低灰分、低硫、低氯的燃料，可以减少燃料中的杂质，降低结垢的风险。
2. 控制气化温度：控制气化温度，避免产生过多的水蒸气、一氧化碳和二氧化碳，减少结垢的形成。
3. 定期清洗换热器：定期清洗换热器内部的沉积物，可以减少结垢的积累，保证换热器的传热效率。
4. 优化流动状态：优化换热器内部的流动状态，控制流速，可以减少结垢的形成。
气化过程对流换热器结垢的原因是多方面的，但可以通过选择合适的燃料、控制气化温度、定期清洗换热器和优化流动状态等措施来减少结垢的影响，保证气化过程的正常运行。
列管式换热器结垢原因及其解决方案
列管式换热器结垢原因及其解决方案【摘要】列管式换热器是目前在我国热力系统中最常用的换热设备结构形式，这也是当前换热器中应用最广泛的一种，这完全取决于列管式换热器自身诸多的优点。
此种形式的换热器不仅具有较为坚固的结构，而且易于制造，具有较强大的处理能力和适应性，在操作上具有较大的弹性，适应范围广，能够在高温和高压下进行使用。
其作为间壁式换热器，在使用过程中极易形成结垢和污垢现象，严重时还会出现堵塞的情况，导致各传热面的传热能力下降，本文在此通过分析列管式换热器污垢形成的原因，从而制定切实可行的解决方案，确保换热器传热能力的提升。
【关键词】列管式换热器结垢原因；解决方案在化工企业生产中，列管式换热器作为最为典型的间壁式换热器，其由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等部分组成。
列管式换热器制造过程中可以利用多种材料，由于其传热面积大，传热效果好，而且结构较为简单，所以利用非常广泛。
列管式换热器在使用过程中，由于其传热面积大，所以也极易在传热表面形成沉积物堆积而发生结垢现象，使表面的热阻升高，影响了热量的传递速度。
而且一旦出现结垢的情况，则会导致流通面积减小，介质在流动过程中受到较大的阻力，从而增加其运行过程中的能耗。
目前很多化工生产企业都是由于列管式换热器在使用中存在结垢问题，而影响了使用效果，从而造成经济上的损失。
列管式换热器在运行过程中为了有效的避免和减少结垢问题所带来的影响，则需要从设计及清理方法上来进行预防和解决，及时进行维护和保养，有效的提高列管式换热器的传热能力，增加企业的收益。
1、列管式换热器结垢的原因列管式换热器最易结垢的部位为管束的内外壁，当该位置形成污垢层后，则会导致换热器热传递能力下降，甚至会导致介质的流道受到阻塞。
流体的性质、流速、速度、状态及换热器的参数等都会导致污垢的发生。
1.1流体的性质。
列管换热器其主要是以水为其载热体，水作为换热器的流体，其性质不仅指水本身的性质，也包括水中夹带着的各种物质。
水垢(污垢)的形成及清理方法
水垢（污垢）的形成、清理及预防方法溴化锂吸收式制冷机工作一定时间后,换热器(主要是冷凝器)表面产生的污垢会使换热器传热管管壁热阻增加,从而导致机组的制冷效率降低。
本文简要介绍了溴化锂吸收式制冷机换热器传热表面结垢的危害、成因及有效预防见解,并提出了常见的处理方法,供有关人员参考。
换热器传热表面结垢的危害性：换热器表面结垢无形中增加了管壁的厚度,由于换热器传热管壁的导热系数λ较大(λ钢约为50Ｗ/(ｍ•Ｋ),λ铜约为110Ｗ/(ｍ•Ｋ)),而水垢的导热系数λ很小(λ水<1Ｗ/(ｍ•Ｋ)),仅为前者的几百到几千分之一,这样就大大增加了换热器管壁的传热热阻,降低了换热器的传热效率,减少了冷剂水的再生量,使机组的制冷量下降,造成能量的大量浪费,从而增大了企业的运营成本;换热器传热管结垢后,使冷凝压力升高,冷凝温度与冷却水出口温度的差值增大;结垢还会腐蚀设备,缩短设备的使用寿命,结垢严重时还会使冷却管堵塞,减少水流通截面积,增大水流阻力,增加循环水泵运行费用;所以在溴化锂吸收式制冷机的使用过程中应定期进行冷却水水质检查,并定期进行除垢处理。
换热器传热表面结垢的原因：溴化锂吸收式制冷机换热器表面结垢的原因是多方面的:过饱和溶液中盐类的结晶析出;不同分散度的一些物质的固体颗粒的粘结;有机胶状物和矿质胶状物的沉积;某些物质的电化学腐蚀以及微生物产生等。
这些混合沉淀形成了污垢,其中冷却水里面的溶解盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氯化物、硅酸盐等)产生固相沉淀是结垢的主要原因。
形成固相沉淀的条件是:ａ)随着温度的升高,某些盐类的溶解度下降。
如Ｃａ(ＨＣＯ3)2,Ｃａ(ＨＯ)2,ＣａＣＯ3,ＣａＳＯ4,Ｃａ3(ＰＯ4)2,ＭｇＣＯ3,Ｍｇ(ＨＣＯ3)2,Ｍｇ(ＨＯ)2等。
ｂ)随着水分的蒸发,水中溶解盐类的浓度增高,一些盐因过饱和而析出。
ｃ)被加热的冷却水中发生化学反应,或者某些离子形成另一些难溶的盐类离子。
具备了上述条件的某些盐类,首先在机组换热器水侧的金属表面沉积出原始胚芽,然后逐渐变为具有潜晶形或无定形结构的颗粒,互相聚附,形成结晶或聚团。
冷却水换热器结垢原因分析与对策
关键词 ： 冷却水换 热器 ； ； 蚀 结垢 腐
中图分类号 ：Ｑ ５ ． Ｔ ｏ １５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０８－ ２ Ｘ（ ０ ２ ０ ０ ６ １０ ０ １ ２ １ ）２— ０ ２—０ ２
１ 前 言
２ 检 修情 况及 分 析原 因
我单 位有 ５套装 置 的冷换 设 备用 水 由一套 循 环
在供水 管 路 的末 端 。２０ ０９年公 司 又 对 间戊 二 烯 装
体局部切割发现换热管束之间堵塞严重 ， 混合型污 垢较多。通过对污垢组成分 析 ： 主要有微生物过多 产生的黑色黏泥 、 ｅＯ 造成腐蚀 产生的金属垢 和 Ｆ ， 其他 杂质 异物 。分析 原 因 ： （） １ 立式安装 比卧式安装使用更易结垢 将两套装置换 热器结构 和使用情 况对 比如表
蚀 。对 铁和 低碳 钢有 腐蚀 作 用 的微 生物 主要 是铁 细 菌 、 酸盐还 原 菌 、 氧化 菌 以及 其他 的耗 氧菌 。 由 硫 硫
位置较高在流量不足的情况下 ， 水流速降低 ， 循环水 水质差 ， 携带大量填料碎 片及杂物、 异物容易在管束 间堆积 ， 并且在管程介质高温作以看 出 ， ０ Ｅ ４的换 热 面 积 远 大 于 Ｅ １ ０
情况下 ， Ｅ １Ｅ ４ Ｅ ８由并联式供水改为串联式 将 ０ 、０ 、 ０ 供水 ， 切断 Ｅ １ Ｅ ８的原给水线 ， ０ 、０ 可以提高 Ｅ ４的 ０ 给水量 ， 同时又满足了 Ｅ １ Ｅ ８的冷却要求。改造 ０ 、０ 后 的循环 水流 程示 意 图如 图 １ 。
摘要 ： 通过分析冷却水换热器 中的结垢原 因 ， 并结合冷却水运行 时的水 质、 水量情况 ， 探讨 提高循 环水 水质 的措施 ， 根据冷换设备
需用水量和被冷却介质温度 的差别 ， 将并联式供水改为 串联式供水 ， 高循 环水在换热器 中的流量和综 合利用率 ， 提 减缓换热器 壳
换热器结垢堵塞原因及检测防治方法
罗汇果，陈建勋广东省特种设备检测研究院珠海检测院，广东珠海，519002摘要：换热器结垢或堵塞将降低设备运行能效、诱发安全事故，进行有效检测和防治是确保设备安全稳定运行的重要手段。
介绍了换热器工作原理，分析了换热器管束结垢或堵塞的主要原因及对运行安全性和能耗的影响。
对热力性能监测法、超声波检测法、放射性探测法等换热器结垢、堵塞的检测或评估原理进行了详细分析。
在此基础上提出了水质控制、定期清洗、改进设计等换热器结垢堵塞防治的有效策略。
本文为确保换热器的运行安全、降低能耗提供了全面的理论依据和实践指南。
关键词：换热器、结垢、堵塞、能效、检测换热器是一种热量交换型设备，该设备通过壁面将热流体和冷流体隔开，两者间通过壁面进行热量交换，使两种或以上的流体之间进行热量传递，以达到温度调节的目的。
根据冷热介质之间换热方式的不同，换热器一般可以分为管壳式、鳍片式、板式、螺旋板式等常见型式[1]。
换热器是石油化工、空调、冶金等领域的重要能源设备，尤其是在高温、高压和腐蚀性强的环境中，其作用尤为明显，且数量非常大[2]。
据统计，仅在石油炼制企业中，换热器的数量就占据了全部设备数量的40%左右。
换热器的作用不仅在于进行简单的热量交换，更是决定着整个生产工艺的效率和产品质量。
例如，在石油炼制过程中，原油经过换热器预热后进入常压蒸馏塔进行蒸馏，蒸馏得到的产品再经过换热器冷却后才能得到满足产品标准的产品。
在这一过程中，如果换热器的效率降低，将直接影响到生产效率和产品质量。
结垢和堵塞是换热器使用过程中的常见故障，并将直接影响其传热效率，从而降低换热能效，降低生产工艺稳定性[3]。
换热器内部发生结垢或管束堵塞也将导致更快的金属腐蚀，降低设备的使用安全性[4]。
设备使用过程中，对换热器结垢、堵塞状况进行有效的检测，并进行适时的维护和清洗换热器可以显著降低能源消耗，提高使用能效。
1. 换热器结垢、堵塞原因换热器经长期使用且得不到有效维护，其与流动性介质接触的管束内壁或壳体内壁将发生结垢甚至管束堵塞,结垢和堵塞是该设备常见的运行问题。
高压换热器结盐原因分析及解决措施
自 2016 年 1 月开始，车间尝试通过调整高压换热器取热量，将 E-102 入口温度提高至 220℃以上后，高压系统压降趋于平稳，无上升趋势，从而印证提高换热器运行温度高于氯 化铵析出温度 217℃可以有效防止氯化铵析出沉积，避免系统压降持续升高。鉴于此次试验 的显著作用，车间在 2016 年柴油国Ⅴ质量升级改造项目中提出措施并组织实施。
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2017 年炼油加氢技术交流会论文集
2.1 控制换热器运行温度
控制换热器运行温度从三方面着手： （1）根据核算：换热器 E-101A/B 堵管 642 根，减小换热面积，从而降低换热器的取热 量，提高换热器 E-102 入口温度在 235℃或以上； （2）减少换热器 E-102 壳程取热，控制管程出口温度在 210℃或以上；壳程介质汽提塔 进料不足热量通过精柴/汽提塔进料换热器 E-204A/B 换热器弥补； （3）控制原料组成性质基本稳定，避免原料中氯离子及氮含量稳定。
Al
6.71
6.21
S
0.83
0.65
Cl
60.05
42.34
Fe 总量
4.44 100.00
1.99 100.00
（2）2014 年 7 月，高压系统压降增大至 1.3MPa，装置停工检修，换热器 E-102 管束内
结垢较上一周期更为严重，垢物同样为氯化铵，同时检测发现 2 根换热管存在腐蚀泄漏风险，
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反应产物中的氮含量摩尔数即为氨气摩尔数。
HCl（mol）=Cl（mol）
（4）
反应产物中的氯离子摩尔数即为氯化氢摩尔数。
气相（mol）=循环氢（mol）
（5）
高压换热器 E-102 管程运行温度区间，气相摩尔数基本近似为循环氢摩尔数。
换热器的结垢分析
换热器的结垢分析（上海轻工业研究所有限公司研发中心杨林）摘要：本文换热器污垢的主要类型、形成机理以及影响污垢生长的因素。
同时，提供了简单判定具体结垢的类型的化学分析方法。
关键词：换热器结垢分类区分换热器是石油、化工装置中重要的设备之一, 也是其它工业生产过程中广泛应用的通用设备。
由于换热器内有流体、气体等物质流动, 在其运行过程中, 管内及壳程必然要发生腐蚀和结垢, 致使传热效率下降、流量降低。
在换热设备中, 大多数是作为冷却器使用的, 而作为冷却介质的工业用水( 或其它介质)中的溶解物随温度的变化和冷却水的蒸发都会产生沉淀、凝聚而生成水垢或污垢。
另外, 换热器内的腐蚀产物以及微生物滋生也是污垢生成的原因。
1 污垢的分类从结垢机制的角度, 液侧污垢可分为如下6类:析晶污垢、微粒污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢、凝固污垢以及混合污垢。
需要指出的是, 通常的污垢形成过程可能是几种污垢形成机理共同作用的结果。
如析晶污垢和腐蚀污垢就常常混合而共存于同一换热面, 并且换热壁面上往往同时生成几种污垢且相互影响。
因此, 针对每一基本结垢类型, 弄清其形成机理对防止结垢是十分重要的。
(1)析晶污垢：指过饱和的流动溶液中溶解的无机盐垫析在换热面上的结晶体，如果是冷却水或蒸发设备中的液体时，这种污垢又称作水垢。
(2)颗粒污垢：指悬浮在流体中的固体颗粒在换热面上的积聚。
这种污垢包括较大固体粒子在水平换热面上的重力沉淀和以其他机制形成的胶体粒子沉淀物。
(3)化学反应污垢：指由于化学反应形成的换热面上的沉积物，但是如果换热面材料本身参与反应所形成的污垢则不在此列。
(4)腐蚀污垢：指换热面材料本身参与化学反应所产生的腐蚀物的积聚。
这种污垢不仅本身污染了换热面，而且还可能促使其他潜在污垢组分附着于换热面上形成污垢。
(5)生物污垢：指由细菌、藻类等微生物及其排泄物沉积于固体表面并生长、繁殖而形成的生物粘膜或有机物膜。
这种生物粘膜既为宏观生物和无机物的附着和生长提供了条件，也为宏观生物的生长提供了必要的养分。
螺旋板式换热器常见故障及处理方法
螺旋板式换热器常见故障及处理方法一、引言螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，常被用于化工、能源、石油等行业中。
然而，在长期使用过程中，螺旋板式换热器也会出现一些常见的故障。
本文将介绍螺旋板式换热器的常见故障及处理方法。
二、漏泄故障螺旋板式换热器的漏泄故障可能由以下原因引起：板片密封不良1.：板片之间的密封不良会导致流体泄漏。
处理方法是检查并更换密封垫片，确保密封性能。
板片腐蚀2.：腐蚀会使板片表面出现小孔，导致漏泄。
处理方法是定期清洗换热器，并进行防腐处理。
板片变形3.：长期高温使用会导致板片变形，造成泄漏。
处理方法是定期检查板片变形情况，如有需要，更换变形的板片。
三、结垢故障螺旋板式换热器的结垢故障可能由以下原因引起：污水中的沉淀物 1.：长期使用会导致污水中的沉淀物积累在板片表面，形成结垢。
处理方法是定期清洗板片，避免沉淀物的堆积。
水质问题2.：水中的钙、镁离子过多，会形成钙镁结垢。
处理方法是采用软化水处理或定期给换热器进行酸清洗，溶解结垢。
四、冷凝结露故障螺旋板式换热器的冷凝结露故障可能由以下原因引起：进出口温差过大1.：进出口温差过大会导致冷凝结露。
处理方法是调整流体流量或增加辅助设备，以减小进出口温差。
管壳泄漏2.：管壳泄漏会导致流体进出口温度不稳定，进而引起冷凝结露。
处理方法是检查管壳密封情况，修复或更换泄漏部件。
五、渗漏故障螺旋板式换热器的渗漏故障可能由以下原因引起：管壳接口渗漏1.：管壳接口处的渗漏会导致流体泄漏。
处理方法是检查管壳接口密封情况，进行紧固或更换密封件。
换热管渗漏2.：换热管本身的渗漏也会导致流体泄漏。
处理方法是检查换热管的状况，如有需要，更换渗漏的换热管。
六、总结螺旋板式换热器在长期使用过程中容易出现漏泄、结垢、冷凝结露和渗漏等常见故障。
针对这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封垫片、定期清洗换热器、软化水处理、调整流体流量等，以保持换热器的正常运行。
希望本文对您了解螺旋板式换热器的常见故障及处理方法有所帮助！。
换热器的结垢与清洗
换热器结垢的原因及清洗。
换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。
随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。
但由于板式换热器流通截面积小，结垢后容易产生阻塞，是板式换热器的换热效率降低的主要原因。
１结垢的原因分析１．１以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。
镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。
ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。
ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。
１．２以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。
ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。
循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
２板式换热器结垢的清洗方式２．１清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
多采用的是硝酸。
硝酸清洗所用的缓蚀剂可为０．２％～０．３％的乌洛托平，加入０．１５％～０．２％的苯胺和０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。
简述板式换热器产生污垢的原因和清洗方法
众所周知，板式换热器换热效率高、占地面积小、性价比高和便于维修清洗等优点被广泛应用于医药、化工、石油、机械、食品等行业。
但是随着时间的推延，板换的另外一个最明显的缺点被暴露出来：容易结垢！那么今天就简单的带大家来了解下换热器产生污垢的原因和清洗方法：板式换热器板式热交换器一般常用水-水、汽-水、油-水、油-油等介质，今天主要拿水-水来给大家讲解下。
由于有些工厂使用的循环水杂质过多，或者说经过处理了，但是水处理设备运行不当，再经过循环加热之后，水中的钙镁碳酸盐在遇热后会分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沈淀物，一部分粘接在受热较大的换热器板片上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
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换热器结垢科目三
换热器结垢科目三
换热器结垢是换热器常见的问题之一，会导致换热效率下降、能耗增加，甚至影响设备正常运行。
因此，在换热器维护管理中，结垢是一个需要重点关注的科目。
结垢是指在换热器内部，由于介质中含有的硅酸盐、碱式盐等物质在高温、高压条件下结晶沉淀，形成的硬垢。
这些硬垢会附着在换热器管道内壁或换热面上，导致管道变窄、热传导能力降低，从而影响换热效果。
换热器结垢会使得换热器的传热系数降低，传热面温度升高，换热器的热负荷增加，从而导致热交换效率下降。
同时，结垢还会减小换热器的有效传热面积，增加设备的阻力，增加泵的能耗，影响设备的正常运行。
为了解决换热器结垢的问题，我们需要采取一系列的预防和清洁措施。
首先，要严格控制介质中的成分，尽量减少其中易结垢物质的含量。
其次，定期对换热器进行清洗，去除已经形成的硬垢，恢复
管道的通畅和传热表面的清洁。
清洗换热器可以采用化学清洗、机械清洗或冲洗等方法，选择合适的清洗剂和清洗方式对去除不同类型的硬垢都有一定的效果。
此外，我们还可以在换热器运行中加入一些防垢剂，通过调节介质中的pH值和控制水质成分来减少结垢的可能性。
在设备的设计和选型中，也可以考虑采用一些抗垢性能更好的材料，以延长换热器的清洁周期，减少结垢带来的问题。
综上所述，换热器结垢是一个需要重点关注的科目，预防和清洁工作都至关重要。
只有通过科学的管理和有效的措施，才能保证换热器的正常运行和长期稳定的换热效果。
换热器结垢的原因
换热器结垢的原因换热器结垢的原因有多种，主要有以下几种情况：悬浮于循环水中的固体微粒附着在换热器表面，形成污垢沉积物，造成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖创造了条件。
当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔泄漏。
冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。
初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热器表面。
水中钙、镁离子的碳酸盐、重碳酸盐在一定条件下转化为碳酸钙、碳酸镁，进而转化为水垢。
碳酸钙是一种松散的结晶体，附着在换热器受热面上，形成一层硬垢。
当垢的厚度达到一定程度时，传热条件恶化，垢层温度升高，碳酸钙一部分又转化为氧化钙，使垢层由松散变为坚硬。
水中的溶解氧与铜铁等金属表面发生电化学反应，生成氧化物或氢氧化物，并形成污垢。
细菌、微生物滋生繁衍，形成生物垢。
换热器外有灰尘、油污等杂质沉积在换热器表面。
生产工艺及操作不当引起化学腐蚀等。
为防止换热器结垢，可以采取以下措施：控制水质。
在循环水中加入阻垢剂，控制循环水的水质。
对于含有较多钙、镁离子的水，应进行软化处理；对于含有大量微生物的水，应进行杀菌处理。
提高换热器传热效率。
为了提高换热器的传热效率，应定期检查换热器的运行情况，及时清洗换热器表面的污垢。
定期检查和清洗。
应定期检查和清洗换热器表面的污垢和沉积物，避免污垢沉积在换热器表面。
加强操作管理。
应加强操作管理，避免操作不当引起化学腐蚀等情况。
定期更换设备。
对于使用时间较长的换热器，应定期更换设备，避免设备老化导致结垢问题加重。
增加防护措施。
在换热器表面增加防护措施，如涂层、镀层等，以减少污垢对换热器表面的影响。
总之，换热器结垢的原因有很多种，为了防止结垢问题发生，需要采取多种措施综合治理。
换热器运行故障分析与解决方案
换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器作为工业生产中常见的设备，承担着热量传递的重要任务。
然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将从换热器运行故障的角度出发，分析常见的故障原因，并提供相应的解决方案。
一、换热器泄漏问题的分析与解决方案1.1 泄漏原因分析：换热器泄漏通常是由于密封不良或管道破裂引起的。
密封不良可能是由于密封垫片老化、损坏或安装不当所致。
管道破裂则可能是由于腐蚀、冲击或过热等原因导致。
1.2 解决方案：对于密封不良引起的泄漏，应及时更换密封垫片，并确保正确安装。
对于管道破裂，需要进行全面的检修和维修工作。
在预防方面，定期检查和维护密封件和管道的状态，以及采取防腐措施，可以有效减少泄漏发生的可能性。
1.3 注意事项：在更换密封垫片时，应选择耐高温、耐压和耐腐蚀的材料，确保其与换热介质的兼容性。
在进行维修和检修工作时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。
二、换热器结垢问题的分析与解决方案2.1 结垢原因分析：换热器结垢是由于介质中的溶解物质在高温条件下沉积在管道壁上引起的。
这些溶解物质可能是水中的硬度物质、沉淀物或化学添加剂等。
2.2 解决方案：对于结垢问题，可以采取物理和化学方法进行清洗。
物理方法包括高压水冲洗和机械刮板清洗等。
化学方法则可以使用酸洗或碱洗等化学清洗剂进行处理。
此外，定期检查和维护换热器，及时清除结垢，也是预防结垢问题的有效手段。
2.3 注意事项：在进行物理清洗时，应注意控制冲洗水的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。
在使用化学清洗剂时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。
三、换热器堵塞问题的分析与解决方案3.1 堵塞原因分析：换热器堵塞通常是由于介质中的悬浮物、沉淀物或颗粒物质在管道中沉积引起的。
这些物质可能是由于介质本身的特性或管道腐蚀、磨损等原因产生的。
3.2 解决方案：对于堵塞问题，可以采取物理和化学方法进行清除。
各类热交换器结垢的原因及清洗处理方法
各类热交换器结垢的原因及清洗处理方法凝汽器和常见的各种热交换器所结的垢基本都是碳酸钙垢，但是，由于它们的工作条件不同，结垢原因不尽相同，污垢成分也不同。
一、各种类热交换器结垢原因（1）凝汽器管的污垢成因汽车轮机凝汽器采取开式循环冷却时，其出口水温可达40℃，冷却水中的碳酸盐硬度必然会结成水垢，为此要进行冷却水防垢处理。
但是循环冷却水处理不同于锅炉补充水处理，它的水量太大，水处理难度很大，防垢效果很难保证，难免要定期进行除垢清洗。
这种垢以碳酸钙为主，比较容易去除。
火电厂的冷却水用量占用水总量90%以上，采取开式循环冷却方式时，循环水的用量也能达总用水量的70%。
因此，火电厂节水的主要措施就是提高循环水的浓缩倍率。
1980年之前，循环水浓缩倍率多<2，1990年之后则达到3，2000年后为4上下。
浓缩倍率提高带来的第一个问题是防垢处理难度提高，结垢倾向加重；第二个问题是冷却塔对空气中尘埃的淋洗，使循环水中悬浮物增多，在水垢中常夹杂难溶的氧化硅类物质；第三个问题是菌藻等微生物的影响加重，在水垢中还夹杂有微生物黏泥污垢。
（2）采暖系统的热交换器结垢及影响采暖系统的热交换器所结的水垢成分和热水锅炉水垢相同，都是碳酸钙。
但是结水垢的影响程度因热交换器形式和工作温度不同而有很大的差异。
热水温度<60℃的管式热交换器结垢程度较轻，结垢的影响也较小。
板式热交换器对结水垢非常敏感，只要有水垢就会影响通水，以致无法工作。
（3）工业锅炉的热交换器污垢工业锅炉的蒸汽有的用于工艺流程中，采取混合式加热，无需热交换器。
但是更多的采取间壁式加热，其污垢和加热介质及工质都有关系。
这类热交换器工作温度通常较高，或相当高，除了结垢外，还必须考虑腐蚀产物问题。
对于加热蒸汽和冷凝水侧，有热交换器腐蚀产物锈垢的问题；对于被加热的工质一侧，既有工质中成分成垢的因素，也存在腐蚀产生锈垢的因素。
（4）工业冷却水和中央空调冷却水结垢问题工业冷却水的总用量超过了电力工业循环冷却水的总用量，它包括冶炼用窑炉的冷却用水、化工行业的冷却水，轻工行业的冷却用水、各类大型机械如压缩机等的冷却用水。
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换热器发生结垢的原因及处理方法换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
4、腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质
对换热表面腐蚀而产生的污垢。
通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。
5、生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生
成可观厚度的污垢层。
6、凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如
当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这
种污垢影响很大。
防止结垢的技术应考虑以下几点：1、防止结垢形成；2、防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；3、从传热表面上除去沉积物。
防止结垢采取的措施包括以下几个方面：
一、设计阶段应采取的措施
在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀(如折流板区)；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。