通风机监控系统
煤矿主通风机变频调速及控制监控系统
煤矿主通风机变频调速及控制监控系统一、概述煤矿巷道通风系统，在煤矿的安全生产中起着至关重要的作用，由于煤矿开采及掘进的不断延伸，巷道延长，矿井所需的风量将不断增加，风机所用功率也将加大；四季的交替，冷热的变化，所需的风量也需不断调节。
变频调速以其优异的调速和起动性能，高效率、高功率因数、节电显著和应用范围广泛等诸多优点而被认为是主扇风机最适合的调速方式，可以实现以下几个功能：●节能降耗，降低长达几十年的生产成本；●软起动特性，大大延长机械使用寿命；●无人值守，提高自动化运行程度，安全生产。
二、变频节能原理变频调速控制系统利用变频调速来实现风量（风压）调节，代替挡风板等控制方式，不但可以节约大量的电能，而且可以显著改善系统的运行性能。
曲线（1）为风机在恒定转速n1下的风压—风量（H―Q）特性，曲线（2）为管网风阻特性（风门全开）。
假设风机工作在A点效率最高，此时风压为H2，风量为Q1，轴功率N1与Q1、H2的乘积成正比，在图中可用面积AH2OQ1表示。
如果生产工艺要求，风量需要从Q1减至Q2，这时用调节风门的方法相当于增加管网阻力，使管网阻力特性变到曲线（3），系统由原来的工况点A变到新的工况点B运行。
从图中看出，风压反而增加，轴功率与面积BH1OQ2成正比。
显然，轴功率下降不大。
如果采用变频器调速控制方式，风机转速由n1降到 n2，根据风机参数的比例定律，画出在转速n2风量（Q―H）特性，如曲线（4）所示。
可见在满足同样风量Q2的情况下，风压H3大幅度降低，功率N3也随着显著减少，用面积CH3OQ2表示。
节省的功率△N=（H1-H3）×Q2，用面积BH1H3C表示。
显然，节能的经济效果是十分明显的。
由流体力学可知，风量与转速的一次方成正比，风压H与转速的平方成正比，轴功率N与转速的三次方成正比。
采用变频器进行调速，当风量下降到80%时，转速也下降到80%，而轴功率N将下降到额定功率的51.2%，如果风量下降到60%，轴功率N可下降到额定功率的21.6%，当然还需要考虑由于转速降低会引起的效率降低及附加控制装置的效率影响等。
煤矿通风机在线监控系统的与应用
收稿日期：2012－03－15作者简介：刘明谭（1965—），男，河南平顶山人，助理工程师，1991年毕业于平顶山煤矿职工大学，现从事矿井机电管理及科研工作。
煤矿通风机在线监控系统的研究与应用刘明谭，冯明远，谢米罗（平煤股份十矿，河南平顶山467021）摘要：平煤股份十矿三水平风井传统停风倒机模式下存在井下短暂停风、倒机时间较长等问题，可能引起瓦斯超限等问题，影响安全生产。
同时，目前的监测系统不能实时了解系统运行状况，不能实现远程信息化监控。
研究利用热备用倒机和网络信息化技术，以高性能的S7-300PLC 和工控机为核心，配以高精度的传感器，来实现矿井主通风机在线监控。
应用表明，该系统不仅实现了在线监测和远程控制，而且能够可靠完成不停风自动倒台，缩短了倒机时间，杜绝了因风机正常倒机可能引起的瓦斯超限事故，大大提升了矿井主通风系统的运行管理水平。
关键词：主要通风机；在线监控；不停风倒机中图分类号：TD635文献标志码：B文章编号：1003－0506（2012）06－0029－02据统计，中国煤矿事故中60%以上是由于通风系统管理不善、瓦斯浓度过高引起的［1］。
因此，主要通风机安全可靠运行意义重大。
平煤股份十矿为瓦斯突出矿井，由于三水平风井仍采用传统停风倒机方式，导致正常倒机用时较长，易引起瓦斯超限，严重影响着十矿的安全生产。
另外，目前的通风机监测系统存在不能实时显示系统工作状况、不能实现远程信息化监控、不能进行主要运行参数的在线监测等缺点，所以急需进行技术改造。
1现状分析十矿三水平风井担负着戊组中区、东区的通风任务。
风机为BDK618-8-NO．30型对旋风机，配用电机型号为YBF630-8，电压6kV ，功率4ˑ500kW 。
采用传统模式进行倒机操作，即：停止运转主通风机→关闭运转主通风机闸板风门，开启备用通风机闸板风门→启动备用通风机→倒机完成。
正常情况下倒机1次约需7min ，虽未超过《煤矿安全规程》规定时间（10min ），但井下会出现约3min 的停风，对瓦斯涌出量为110．14m 3/min 的矿井来说，存在很大的安全隐患。
KJF600矿用通风机在线自动化监控系统的设计
KJF600矿用通风机在线自动化监控系统的设计【摘要】KJF600矿用通风机在线监测系统作为矿井综合信息系统的重要组成部分，实现了在矿井含尘、潮湿、气流脉动的恶劣环境下通风机性能的在线监测功能，主要用来监测主通风机风压、风量、效率、风机轴承轴温、风机振动、电流、电压、功率、风机开停、反风情况、排风口瓦斯浓度、瓦斯涌出量等主要风机参数。
在风机出风口安装传感器、变送器后，风机参数可以直接在地面中心站及管理网络工作站上反映出来，减少了有关的检查和值班人员，帮助领导和调度员及时掌握风机运行情况。
对于存在的隐患能够迅速作出处理决策，避免可能发生的事故。
通过本系统可以实现矿井通风机风压、风量及其它安全参数的实时在线监测，并能定期核定计算矿井实际需求风量，为确保风机正常运行、保证煤矿安全生产、减员增效提供了新的技术手段。
【关键词】通风机在线监测安全生产1 引言矿用通风机在煤矿安全生产中起着举足轻重的作用，其工作性能状况直接关系到矿井下工作人员的人身安全和煤矿企业的生产经济效益。
通风机作为“矿井肺脏”主要作用是冲淡、排除井下有毒气体和粉尘，提供足够的新鲜空气，保证不发生瓦斯毒、窒息死亡，维持井下作业人员的正常呼吸。
此外，矿用通风机还可保持井下空气的清洁度，防止瓦斯和煤尘的爆炸改善井下作业人员的工作环境。
矿用通风机系统运行一旦出现意外状况，将会对井下工作人员的人身安全和正常的煤矿生产造成巨大的威胁。
为保障通风机的安全运行，结合最新的传感器技术、软件技术和控制理论，为通风机量身打造了一套专门的在线自动化监控系统——KJF600矿用通风机在线自动化监控系统。
2 系统设计要求（1）系统组成。
系统主要由主机、UPS电源、避雷器、信息传输接口、矿用隔爆兼本安不间断电源、煤矿用负压传感器、风门开关传感器、煤矿甲烷传感器、煤矿用风速传感器、煤矿用设备开停传感器、电缆、打印机和其他必要设备组成。
（2）硬件。
中心站采用现在主流技术的通用产品，满足可靠性、可维护性、开放性和可扩展性等要求。
通风机集中监控、图像监视系统的应用
通风机集中监控、图像监视系统的应用根据《煤矿安全规程》(2016版)第一百六十条“实现主要通风机集中监控、图像监视的主要通风机可不设专职司机，但必须实行巡检制度”的要求，结合矿山目前人员紧张的局面，对地面主通风机房监控系统进行改造，将通风机运行数据远端上传送至监控室，可以实现远程控制和图像监视的目的，实现通风机房无人值守。
►概述矿井主通风机是向井下送风的重要设备，也是大型耗能设备，对其实现在线监测监控，使之始终运行在良好状态，对于保障煤矿安全生产，保护矿工生命和企业财产安全，降低风机能耗具有重要意义。
►系统结构系统结构如图所示，主要由PLC测控系统、上位机冗余组态软件系统、视频监视系统三大部分组成。
►系统功能实时监测风机风压（静压、全压）、风速风量、轴承温度、定子温度、电网电流、电压、功率、电机与风机效率、风峒大气参数（温度、湿度、大气压力）等风机运行各种参数；监测风门位置、风机开停状态、反风信号和电机编号等风机运行多种状态信息；上位机应用软件采用冗余组态软件系统，使得系统更加安全可靠；PLC测控系统采用双CPU，能够快速准确可靠地完成监测监控功能；系统可根据现场应用需求灵活配置，伸缩性强；测控功能上的网络化、WEB化。
控制风门开/关、风机启/停；自动闭锁控制，保证系统安全；具有现场控制、远程控制、手动控制等多种控制方式；在控制中心，通过32′液晶电视对风机机房进行24小时监视，通过网络视频服务器实现24小时远程监视。
►软件功能接收、处理、存储、显示PLC系统上传的现场数据，显示方式多样，生动直观；自动生成各类报表，内容丰富翔实；实时曲线、历史曲线绘制；实时监测各类参数，具有超限报警并记录报警信息的功能；系统设置了操作权限，只有获得权限的人员才可以操作系统；支持远程网络浏览和控制。
矿井通风机监控系统设计
之 间 连 接 的 方 便 和 通讯 的 高效 。 此 外 ， ｎ Ｃ还 可 以 对 Ｃ Ｓ Ａ Ｉ Ｉ Ｉ ＴＣＰＥ进行系统 的诊断 选项 ， Ｍ 给硬件维护提供 了方便 。 它采用 了 Ｍｉ ｏｏ Ｑ ｒｅ ０ 作 为其组态数据库 和归档 ｃ ｓｆＳ ＬＳ ｖｒ ０ ０ ｒ ｔ ｅ ２ 数据 的存储数据库 ， 可以方便地访问归档数据 。
总第７ 期 ３
由于电动机和通风机有定 期的保养和预 防性检查 ，故障 概率较低 。 该系统的故障诊断主要针对于传感器故障 。 当监控 量超出预先设定 的报 警值时 ，ｉ； Ｐｇ 先启动报警程 序报警 ， 然后 启动故障诊断子程序判 断是 否为传 感器故障 。故 障诊 断的过 程实际就是将 ＡＤ转化后 的数字量与系统允许 的极 限值做 比 ／ 较， 如果 接近或超过极 限值则说 明传感器 出现 故障 。４ ２ｍＡ －０ 的模 拟输入量允许 的数字量为 ０ ２ ６ ８若超 出这个 范围则说 －４７ ， 明传感器或是传感 器与 Ｐ Ｃ的连接 可能出现故 障 ， 数字量 Ｌ 若 为 ３７７ ２ ７ 则说 明传 感器与 Ｐ Ｃ的连接中断。故障诊断的结果 Ｌ
系统 。
ｌ 统概 述
某煤矿 的主通风道采用 １ 、＃两套通风设备对矿 道进 行 ＃２ 抽 风 ，两套设 备互 为后 备 。其 中电动 机功 率 ３ ５ Ｗ，转 速 ３ｋ
５ １／ ｎ 离 心通风 机 ９ｒ 。 ｍｉ
温度传感器采 用的 固
定螺纹式热 电阻 ，压力传 感器 为压 差 变送 动 器 ， 两 者均采用 三线制 接线 。在 与 Ｐ Ｃ的 模 拟 输 入 模 块 Ｌ Ｓ ３ 连接时 ，输入模块 Ｍ３ １
Ｐ Ｃ软件采用西 门子公司 的 Ｓ Ｅ ７的梯形 图 （ Ａ 语 Ｌ ＴＰ Ｌ Ｄ） 言编写 ， 简洁直观 、 清晰易懂 ， 方便修改 。 程序设计采用模块化 结构 ， 于维护扩展 。程序流程 图如图 ４ 便 。
2024年矿井通风安全监控系统的监察(2篇)
2024年矿井通风安全监控系统的监察对矿井实现通风安全监控是预防煤矿瓦斯超限、积聚和防止瓦斯事故的重要手段。
《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产基本条件规定》均做了明确的规定。
要求高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井必须建立通风安全监控系统，低瓦斯矿井要求装备甲烷风电闭锁或甲烷断电仪。
“先抽后采，监测监控，以风定产”是瓦斯治理的方针，可见抓好矿井通风安全监控工作有着极其重要的意义。
目前，绝大部份国有重点矿井已装备了监控系统，乡镇小煤矿也正在建立和完善之中。
对煤矿通风安全监控实施监察是煤矿安全监察机构的职责，做好通风安全监控监察有利于促进煤矿通风安全工作的开展，并在安全生产中发挥作用。
1监察前的准备(1)由矿山企业提供监控系统图(在通风系统基础图上绘制)。
图中必须标明巷道名称、通风设施、风流类别；采掘工作面、传感器、监控仪(分站)、断电器、被控开关的型号及其位置和断电范围等，根据系统图选点或全面监察。
(2)入井前由监察人员或矿山企业随同监测电工佩带电工工具(包括专用工具)，配备1部完好的便携式甲烷报警仪或光学甲烷检定器，有条件的矿井尽量使用标准气样，甲烷浓度为1％或1．5％均可。
2监察的主要内容监察的主要内容有装备标准、监控设备、安装地点、报警门限、断电门限、复电门限、断电范围、测量误差、校准等技术资料。
(1)矿井是否按省级煤炭行业管理部门批准的矿井瓦斯等级，装备安全监控系统或甲烷风电闭锁装置或断电仪。
瓦斯等级鉴定结果可由煤矿企业提供或调阅安全监察机构备案资料。
装备要求按《煤矿安全规程》第158条的规定。
(2)现场检查是否按要求安装甲烷传感器、监控仪、局部通风机开停、馈电监测等监控设备，是否按要求正确安装。
瓦斯超限严禁切断局部通风机电源。
(3)使用调校好的光学瓦斯仪或便携甲烷报警仪或校准气样对照甲烷传感器的误差值。
(4)使用校准气样或调节甲烷传感器模拟报警浓度、断电浓度和复电浓度，测试报警、断电、复电限值、断电范围、馈电状态。
通风机PLC监控保护系统
作者简介 ： 张永胜 ， 现任泗河煤矿机 电矿长 。
［］ ２ 陈树 召 ， 庆祥 ， 伟 ， 矿 业开 发的生 态影 响评价 指标 体 系 才 周 等． ［］中国矿业 ， ０ （８ ：２ Ｊ． ２ ９ １）４ ０ ［］ ３ 王启瑞 ， 才庆祥 ， 马从安 ． 景观生态评价方法在胜利露 天煤矿环
行 电流 、 电压 、 网频 率等 电量数 据 ， 电 同时显示 电动 机 前后轴承及定子 温度 等参数 。同时 ， 若这 些参 数 的值 超过正常范 围， 系统就会发出声光报警 ， 监控 画面 中也
接观察风机 电动机 的运行情况。而原有 的风机 温度巡 检 由于存在各种 问题 而一直无 法正 常可靠 地使 用 ， 因 此对 电动机 的各项参数的监控就尤为重要 。 针对现有设备存在的 问题 ， 采用下述设计 解决 ： 采 用西 门子 ｓ ３ ０型 Ｐ Ｃ和工 控计 算 机作 为 系统 硬 ７— ０ Ｌ
件， 并采用西 门子 Ｗｉ ｃ． ｎ ６０组态 软件构建 系统 监控界 ｃ
面 。Ｐ Ｃ与工控机之 间采用 Ｍ Ｉ Ｌ Ｐ 通讯 。 １ Ｐ Ｃ控 制 系统设 计 Ｌ １ １ 系统硬 件 设计 ． １ １ １ 系统组 成 ． ．
会显示报警的故障点 。
２ 系统 软件 设计
Ｐ Ｃ内部 的用 户程序 通过 Ｓｅ７编程软 件进行 控 Ｌ ｔ ｐ
书中的通讯协议部分 。每个电量参数也通过 编程与其 上 限值进行 比较 ， 若超 出则报警 。故障解 除后 ， 按下故 障复位按钮将 故 障解 除 ， 时报警声 光停 止 。Ｐ Ｃ用 同 Ｌ
户程序中还编写 了风机运 行时 间记 录程 序 ， 台风机 每 的运行 时间可以在上位机里方便 的进行查询 。
３ Ｗｉｃ ｎ ｃ监控 系统 实现
六大系统
矿山六大系统一、检测监控系统1，工业自动化系统（1）通风机监控系统:风机监测:风速、风压、风量、温度、转数、燥声、报警状态检测:运行、停止、故障、检修、甲烷、一氧化碳、,风速、负压、温度、风机状态:轴承温度、震动电机检测:电压、电流、功率、频率、轴承温度、线圈温度风机控制：启动、停止、调速、手动、远方手动、自动（2）井下排水安全系统状态检测：水位、运行、停止、检修、故障、高压柜开关状态运行检测：水压、流量、阀位置、震动、负压、过扭矩电机检测:电压、电流、功率、频率、轴承温度、线圈温度水泵控制：启动、停止、报警、手动、远方手动、自动（3）压风机系统运行检测：压风机排气压力、管线压力、喷油压力、油过滤器压力。
压风机排气温度、分离器罐排气温度、喷油温度。
空气滤清器压差报警。
压风机相关设备的运行状态、运行时间、事故状态信息。
压风机电机电流、电压、功率因数。
压风机控制：启动、停止、预警、报警、故障输出（4）风门风窗控制系统运行检测：风门风窗位置、风量、风速、甲烷、一氧化碳、负压、温度、烟雾风门风窗控制:风窗位置控制、风门开关控制、预警、报警、故障输出（5）瓦斯抽采系统运行检测：压力、瓦斯浓度、电动阀位置、电机运行、运行控制：系统启停、管路切换、预警、报警、故障输出（6）井下供电系统运行检测：电压、电流、频率、有功功率、无功功率、有功电量、无功电量、高低压柜开光状态、过流、过载、短路、漏电等运行控制：分闸、合闸、预警、报警、故障输出（7）束管监控系统测定各测点的气体组分浓度（8）灯房自动管理灯具上架、灯具充电、灯具充满、灯具下架、灯具使用状况、灯具使用时间、灯具报警（9）传感器信号检测系统风量、风速、甲烷、一氧化碳、,风速、、负压、温度、等实时检测;预警、报警、危险区域断电（10）井下主运输皮带无人值守系统运行检测：胶带机打滑、堆煤、满仓、煤位、超温洒水、烟雾、温度、沿线急停、跑偏、断带、撕裂、电机温度运行控制：运输皮带启停和语音系统、预警、报警、故障输出（11）提升机监控系统运行检测：提升容器位置、运行速度和方向、电枢电流、轴承温度、液压站油温油压、过载、报警、故障运行控制：提升机的启停、预警、报警、故障输出、手动、远方手动、自动（12）其他监控系统对于风选机房、供暖等系统，根据实际情况增设PLC控制器、传感器，或直接接入1000M环网，或增设传感器和摄像头进行监测与控制。
矿井主通风机在线监控系统
图1 矿井通风机在线监测系统框架图
2.2 PLC硬件设计 S7-300PLC的硬件主要由电源模块、CPU、数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块、通信模块组成。 （1）数字量输入输出模块主要用于低压柜控制方式及开关状态、电动机接触器及热继电器状态、变频器运行及故障状态、风门接触器状态及台风开到位、关到位状态，并控制低压柜开关的分合闸、电动机的正转/反转和变频/工频启动，以及风门的打开和关闭。 （2）模拟量输入输出模块主要对风机负压及流量、电动机温度和振动、变频器输出转速和电流、低压柜的电力参数等进行AD转换。 （3）通信模块负责与各低压柜内的电参数采集模块、上位机进行通信。2.3 上位机监控软件设计 通风机参数在线监测系统配备RJ45以太网接口，软件接口OPC协议，通过矿井地面光纤主干环网向矿井信息与自动化系统上传信息，实现远方对风机设备实行监测、监控、数据共享等功能。 上位机监控系统功能如下： 1）监测主风机、电机的运行状态（、全压、风量、风速、温度。监测电机的电压、电流、频率、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、无功电度。 2）对电机前后轴承温度、电机定子温度、电机电压、电机电流、静压、全压、振动、风流中瓦斯浓度等参数提供历史信息的查询打印，重要参数超限时实时报警，可由用户设置报警上下限。 3）可实时记录风机开关传感器状态，以及每个主电机实施开停动作的具体时刻，并且可根据要求生成报表。 4）监测高压柜电压、电流、有功功率等参数，监测断路器、接触器、操作状态转换开关、保护动作信号等参数。模拟量传感器检测参数、主电机电压、电流等动态参数按合理的时间密度记录（风道环境参数由安全监测系统采集），并生成趋势曲线图。 5）监测数据能够按不同的条件查询，并且便于打印输出，授权的网络终端用户能够远程查看监测数据。 6）提供程序及数据安全管理功能，不同的用户可设置不同的权限，防止未授权用户修改监控系统参数。 7）风机在线监控子系统就近接入环网交换机，通过工业以太网快速接入全矿综合自动化平台，提供OPC接口与自动化平台无缝连接，实现风机的监控和数据共享。 8）可实现风机的遥控自动启停、自动倒换和遥控“反风”运行功能。可实现多种控制方式：本地手动、本地自动、远程手动、远程自动。
矿井主通风机在线监测监控系统研究
１设计依据及原则
１ ． １设 计依 据 煤矿 安 全规 程 ２ ０ １ ０ Ａ ＱＩ Ｏ １ １ － ２ ０ ０ ５ 煤矿 用 主 通风 机 系 统 安 全检 测 检验规 范 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ９ ２ ４ ． ２ － ９ ３ 低 压 电 器外壳 防 护 等 级 Ｇ Ｂ １ ２ １ ７ ３ － ９ ０ 矿 用一 般 型 电气设 备 Ｇ Ｂ ５ ０ ３ ４ ３ － ２ ０ ０ ４ 建筑 物 电子 信 息系统 防 雷技 术规 范 ＭＴ ２ ０ ９ － ９ ０ 煤矿 通信 、检测 、控 制用 电工 电子产 品通 用 技术 ＭＴ ２ １ ０ － ９ ０ 煤矿 通信 、检 测 、控 制基 本试 验 方法 ＭＴ ／ Ｔ１ ０ ０ ７ — ２ ｏ ０ ６ 矿 用信 息 传输 接 口 １ ． ２ 设计 原 则 可靠 性 ：系 统 采 用 西 门 子 Ｐ ＬＣ 作 为 数 据处 理核 心 ，能 够在 煤矿 恶 劣环 境下 长期 工 作 ，确保 系 统可 靠运 行 。 安 全 性 ：系统 采 用 冗 余 及 容 错 技 术 ， 具 有 数据 备 份 、数据 恢 复功 能 ，具 有 完善 的 防范 措施 （ 如权 限认 证 、防 病毒 等 ） ，保 证 系统 安全 、稳 定 地运 行 。 先 进 性 ：系统 采 用 先 进 的 技 术 ，功 能 强 ，确保 系统 的 使用 周期 。 扩 展 性 ： 系统 采 用 标 准 接 口 ，结 构 灵 活 ，根据 需要 ，容易 扩充 ，保 护 用户 投资 。 易用 性 ： 系统 组 成 简单 、 灵 活 ，易 于 安 装 维 护 ，操 作 简 便 、实 用 ，满 足 煤 矿 需 求。
Ｚｈ ｕ Ｓｉ ｈ ｅ Ｘｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｈｉ ｇ ｈ ｅ ｒ Ｖｏ ｃ ａ ｔ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ， Ｘｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ２２ １ ０ １ １， ｃ ｈ ｉ ｎ ａ
佳瑞煤矿主通风机监控系统设计与实现
状 态 的监测 ， 包括 每 台 风机 、 台 电机 的运行 参 数 ， 每 即 电网 电压 、 电机 电流 、 功率 因数 、 电量 、 高压 断路 器 的分合 闸状 态 、 障状 态 、 故 电机定 子 绕 组 温度 、 机 电 前 后 轴承温 度 、 风机轴 向与 径 向振 动等 。
参 考 文献 ：
［］ 卫 １ 娟， 尹洪 胜 ， 秀英 ， ． 于 ＭＣ Ｓ的矿 井 主通 刘 等 基 Ｇ
培， 尹洪胜 ， 刘秀英 ， 基于 Ｐ Ｃ的煤矿 主通 风 等． Ｌ
性能模块 、 数字输入／ 输出模块和 以太网通讯模块 ， 配 置平板 电脑 ， 实现 就地 自动监 测监 控 的功能 。 系统通 风数据 的监测 ， 用静压 差测 量方 法 ， 采 敷 设 压力环 管 ， 续 压 力变 送 器 ， 集 通 风数 据 ， 后 采 实现
图 １ 系统 结 构
１ 系统 组 成
本 项 目实施包 括 变频 系统 、 主通 风机 Ｐ Ｃ测控 Ｌ
系统和上位机冗余组态软件系统三大部分。其结构 如 图 １所 示 ，Ｌ Ｐ Ｃ系 统和 上 位机 系 统完 成 对 ３台风 机 在线 监测 、 监控 ， 同时 根 据监 测 到 的风 机风 量 ， 输 出到 变频 系统 ， 完成对 风机 的变频 调速 。
图 ２ 变 频 系 统结 构 原 理
２ ２ 主通 风机 Ｐ Ｃ测 控 系统 ． Ｌ
主通 风机 Ｐ Ｃ测 控 系统 以西 门子 Ｐ Ｃｓ ３０ Ｌ Ｌ ７— ０ 可 编程控 制器 为核 心 ， 用 １个 电源 模块 和 １个 中 采 央 控制器 （ 机架 ） 。中央控 制 器有 １个 Ｃ Ｕ， 以高 Ｐ 辅
通风机气动参数风压 、 风量的监测。系统风机运行
收 稿 日期 ：０ ２０ — ２ １． １ ２０
煤矿主通风机在线监测系统配置明细表
矿井主通风机在线监控系统配置明细表1.系统组成主通风机在线监测系统由取压装置、风机性能监测有关的传感器（或变送器）、开停状态传感器、数据传输及控制装置、通风机电量监测装置通风机性能监测装置、监控计算机、UPS电源、打印机，以及监测监控和数据联网软件等部分组成。
2.1系统主要设备性能技术指标1）操作台设显示仪表、操作按钮、显示屏、操作鼠标、计算机监测，内置西门子PLC，温度巡检仪。
控制用操作台示意图：操作台特点：1、可对风机的所有参数在线进行监测；2、可根据参数设定值设置超限报警（语音和屏幕显示同时报警）3、屏幕可同时显示所有参数监测值和控制结果；4、两台风机合用一个控制台但分别操作；5、高压柜、操作台及综合参数在线监测仪融为一体；6、操作简单、直观、运行可靠、维护方便。
7、控制装置的核心部分是采用德国SIEMENS公司编程序控制器。
8、供电电压：交流220V，宽电压供电交流80-240V供电。
9、350+工业协议接入，实现数据采集10、支持NAT共享上网11、支持端口映射12、支持WiFi、4G、有线通讯，联网方式多样13、支持PLC程序以及触摸屏上传、下载和监控14、支持WEB页面配置2）风速传感器采用单片机和集成电路，电路结构简单，性能可靠便于维修和调试；采用进口敏感元件，测量范围广、精度高、长期稳定性好；可测量风速，并同时输出相应信号；采用新型开关电源，降低了整机功耗，增加了传感器传输距离，本安参数小，兼容各大系统；支持多种信号传输方式（频率、rs485）,有效地屏蔽信号传输的电磁干扰;具备故障自检功能，便于使用与维护；防护等级:ip65，外壳采用不锈钢材料设计，增强了传感器的抗冲击和抗腐蚀能力。
a.额定工作电压：（9〜25）v.dc。
b.工作电流：************。
c.测量范围：0.3m/s〜15m/s。
3）矿用压力传感器矿用本安型压力传感器（以下简称传感器）适用于煤矿井下与本质安全系统回路串联或并联配套使用，也可适用于地面非爆炸性环境。
风机在线监测监控系统说明书
矿用主通风机在线监控系统执行Q/DGSH042-2010标准）使用说明书目录1 系统概述 (3)1.1 正常工作时条件 (3)1.2 设备交流电源 (3)1.3 系统组成 (3)2 系统型号及主要技术参数 (3)2.1 型号及意义： (3)2.2 通讯方式：以太网、RS485。
(3)3 系统总体结构示意图 (4)4 监控主机功能 (4)4.1 操作管理 (4)4.2 菜单显示 (4)4.3 显示功能 (6)4.4 实现远程控制 (8)4.5 故障查询 (8)4.6 双机切换时间 (8)4.7 打印 (9)4.8 备用电源 (9)4.9 人机对话 (9)5 现场控制 (9)5.1 PLC控制柜的功能： (9)5.2 一体化工控机实现的功能： (10)5.3 终端箱的功能： (10)5.4 电源指示和故障指示功能； (10)6 系统特点 (10)6.1 高可靠性 (10)6.2 实用、易操作性 (11)6.3 监测信息全面 (11)6.4 传输方式灵活 (11)6.5 可扩充性 (11)6.6 可维护性 (11)7 安装调试及注意事项 (11)7.1 安装 (11)7.2 接线 (11)7.3 调试 (12)7.4 注意事项 (12)8 包装、贮运 (12)9 验收及技术服务 (12)10 系统服务 (13)1、系统设备提供和到货 (13)2、工程进度安排 (13)3、设备安装、调试 (13)4、工程文档 (13)5、培训 (13)6、系统验收 (13)7、技术支持和服务 (13)8、保修 (13)1、求支持方式 (13)1．售后服务热线 (13)2．售后服务E-MAIL (13)3．直接与技术人员联系 (13)2、服务工作流程 (13)3、支持升级方式 (14)1 系统概述KJ-XXX矿用主通风机在线监控系统（以下简称系统）应用于煤矿地面，实现对瓦斯浓度、风速、风压、温度、震动、电压、电流、功率等参数进行监测，由S7-300PLC 进行分析处理，并对设备、局部生产环节或过程进行控制，满足全矿或局部范围的风机安全监测监控需要的系统。
PLC技术在煤矿通风机在线监控系统中的应用
2024.02 矿业装备 / 1970 引言我国煤矿资源非常丰富，主要分布在山西、内蒙古、新疆、陕西等地区，整体的分布情况不均匀，但是资源的总量较为庞大。
煤炭资源是我国能源的主要原材料之一，为国民生产提供原材料，进而促进国民经济水平的提高。
随着开采深度的不断增加，矿井内的通风工作越来越重要，通风机是煤矿开采中的重要设备，主要作用是向矿井内输送空气，促进煤矿生产的正常运行。
基于此，将PLC 技术应用在煤矿通风机上，有助于实现在线监控，促使通风机的运行效率更高，为煤矿安全生产提供保障。
1 PLC 技术概述与通风机简介1.1 PLC 技术概述PLC 技术具有较多的优势和鲜明的特点，表现如下：第一，PLC 技术编程较为简单，使用便捷性强，PLC 中使用的编程语言是流程图、逻辑图、梯形图或者是简单的语言表述，系统的开发时间较短，现场调试操作简单，并且可以通过程序实现在线调整。
第二，PLC 技术具有性价比高的特征，其功能强大，和同类的继电器相比较具有明显的优势，可以结合通信网实现集中管理和分散控制。
第三，PLC 技术具有较强的适应性，经过多年的研究，PLC 已经实现规模化、标准化、规范化的生产，在硬件设施方面发展已经很成熟了，并且能够根据实际需要进行灵活的配置和调整。
PLC 技术本身的负载能力较强，并且具有较强的可靠性、抗干扰能力，可以用于电磁干扰强烈的工业生产中[1]。
1.2 通风机简介通风机是将原动机的机械能转换成为流动的动能、压力能，煤矿开采中使用的通风机通常都是利用旋转叶轮传递能量，具体可分几种方式：第一，离心式——介质沿着轴向进入叶轮，在叶轮内转为径向流出。
第二，轴流式——介质沿着轴向进入到叶轮，经过叶轮后沿着轴向流出。
第三，混流式——介质在叶轮中斜向流出。
通风机的工作状态与流量、风压、功率等参数有关，通过对通风机的实际特性可知，其流量、风压、功率等参数均是会发生变化的，并且变化具有一定的规律[2]。
通风安全监测监控系统管理制度
通风安全监测监控系统管理制度第一章绪论为了确保通风系统的安全有效运行，维护职工的健康和生命安全，制定本制度。
第二章通风安全监测监控系统管理1、通风安全监测监控系统的配置1.1 通风安全监测监控系统应当配备完善且稳定的硬件设备，包括传感器、监控设备、数据采集设备等。
1.2 通风安全监测监控系统应当保证数据的采集准确、更新及时。
2、通风安全监测监控系统的运行管理2.1 管理人员应当定期对通风系统进行巡检，确保设备运行正常。
2.2 监控系统应当保持24小时不间断运行，发现异常情况及时处理。
2.3 监控系统数据记录应当保存至少半年以上，以备查阅。
3、通风系统安全运行要求3.1 通风系统应当确保通风口畅通，风力充足，防止堵塞或风力不足导致通风效果不佳。
3.2 通风系统应当根据现场情况合理设置工作模式，保证空气质量符合卫生标准。
3.3 通风系统应当做好设备的检修与保养工作，确保设备运行正常，避免事故发生。
第三章通风系统监测监控管理责任1、系统管理员负责通风系统的日常运行监管及应急处理。
2、通风系统操作员应当按照规定操作程序，保证系统正常运行。
3、安全监测监控系统供应商应当保证设备质量及售后服务。
4、各单位负责为通风系统安全工作提供保障。
第四章通风系统事故处理与应急预案1、一旦通风系统发生异常，监控系统应当立即发出告警信息，并按照应急预案进行处理。
2、通风系统操作员应当遵守预案要求，保证员工安全疏散。
3、事故发生后，应当及时进行事故调查及记录，提出改进建议，避免类似事故再次发生。
第五章通风系统管理制度的执行和监督1、通风系统管理制度由相关部门牵头负责执行，各相关岗位应当配合落实。
2、定期对通风系统运行情况进行考核及监督，确保制度落实。
3、若发现制度执行不当或存在问题，应当及时整改并进行相关警示教育。
第六章附则1、本制度自颁布之日起施行。
2、对通风系统管理制度作出修改时，应当重新审议并报批后执行。
3、其他未尽事项，可由管理部门提出并制定相关规定。
主通风机在线监控系统抗干扰措施初探
软件抗干扰措施 ， 为该监控 系统的可靠运行提供 了一种新的解决方法。
关键 词 ： 主通风 机 ； 控 ； 干扰 监 抗 中图分 类 号 ： ２ ６ Ｖ ２ 文 献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ：４ ７ ２ １ ） ２— ８— ３ ９ ５ （ ０ １ ０ ０ ０
Ａ ｒ ｂ ｎｔ ｎ ｉｄ ｓｕ ｂ ｎ ｅ ｏ ｎ ｌ ｏ ｉｏ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｐ ｏ ｅ ｉ ｏ ａ ｔ－ ｉｔ ｒ ａ ｃ ｆｏ —ｉ ｍ ｎ ｔ ｒｎ ｙ ｔｍ ｎｅ
风量 、 通风机供 电电压、 电流、 功率 、 主备通 风机 电 机绕组温度和轴承温度 、 矿井风排 瓦斯浓度 、 通风 机开停状态 、 对旋风机 电动机旋转 方 向、 风硐风 门
状态 、 风 温 度 等 ， 具 有 报 警 功 能 ， 够 控 制 风 排 并 能
靠性的因素之一 。因此 本文探讨 了在 主通风机在
状 态 。 由于 该 在 线 监 测 系 统 中的 设 备 大 多处 在 强
图 １ 主 通 风 机 在 线 监 控 系统 组 成 框 图
该 系统 在线 监 测 参 数 主要 有 ： 井 总 负 压 、 风 机 矿 通
电电路和强电设备所形成 的恶劣电磁环境 中， 易受 到不同程度的电磁干扰 ， 而电磁干扰是影 响系统可
９
机 、 门绞 车 的启 动 和 停 止 ， 风 以及 当 通 风 机 电机 绕 组 及轴 承 温 度 超 过 断 电 点 时 ， 自动 切 断 通 风 机 电 源 。 系统 软 件 具 有 显 示 、 印 、 储 记 录 、 警 控 打 存 报 制 、 网数 据 、 联 远程传 送 等功 能 。
线监测系统中硬件抗干扰和软件抗干扰措施。
１ 系统组成 及主 要功 能
矿井主通风机自动监控系统的设计与应用
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏｒ ｉ ｎ ｇ
Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ Ｍａ ｉ ｎ Ｆ ａ ｎ
Ｗａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｈ ｕ ａ，Ｃ ｈ ｅ ｎ Ｙ ａ ｎ，Ｐ ｅ ｎ ｇ Ｗｅ ｉ ｇ ｅ ，Ｗａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ａ ｎ ｘ ｉ
１ ． ２ 监控 系统 主机
的采集 ， 驱 动风 门开 关 、 主 通 风机 启 停 、 正反 转 和报
旦发 生故 障 ， 将 会对 整 个 矿 区生 产 和安 全 造 成 重 大
的影 响 ， 故 必须 有 一套 功 能 完 善 、 安全可靠 、 便 于 操
作、 系统稳 定 的 自动监控 系统 与之 配套 ， 并 能对 主通
・
８ ２・
煤
矿
机
电
２ ０ １ ３ 年第 ６期
矿 井 主通 风机 自动 监 控 系统 的设 计 与应 用
王建华 ， 陈岩 ， 彭为革 ， 王建 喜
（ 中煤集 团大屯煤 电公 司 孑 Ｌ 庄煤矿 ， 江苏 徐州 ２ ２ １ ６ ０ ０ ）
摘 要 ： 通 过采 用 Ｓ Ｉ ＭＡ Ｔ Ｃ ｓ ７ — ３ ０ ０对矿 井主 通风机 的 自动 监测 与控 制 ， 实现 了对 主通风 机全 天 的
１ 主 通风 机 自动监控 系统 主通 风机 系统控 制结 构 图如 图 １ 所示 。其 电气
１ ０ ６ ６ ＭＨ ｚ Ｆ Ｓ Ｂ Ｌ Ｃ Ａ ７ ７ ５ Ｃ ｅ ｌ ｅ ｍｎ 、 Ｃ ｅ ｌ ｅ ｒ ｏ ｎ Ｄ、 Ｐ ４双 核
性 能及 状态 的在 线实 时监测 与远 程控 制 ， 并能使 主通 风 机 “ 一键 倒机 ” 和“ 一键 反 风”， 实现 主通 风 机运 行 参数 的实 时监测 与 控制 一体 化。 关键 词 ： 主通风 机 ；可 编程 控制器 Ｐ Ｌ Ｃ；自动 化控制 ；监测
通风空调设备监控系统功能测试记录
通风空调设备监控系统功能测试记录功能测试记录（二）：通风空调设备监控系统测试项目：系统功能测试测试日期：XX年XX月XX日测试环境：仿真环境测试目的：验证通风空调设备监控系统的各项功能是否正常运行。
测试步骤：1.登录系统：打开系统登录页面，输入正确的用户名和密码，点击登录按钮，验证是否成功进入系统。
2.实时监控：在系统主界面，查看实时监控模块，观察各个设备的状态是否正确显示，包括通风设备和空调设备。
确认所有设备状态均正确显示。
3.设备控制：选择一个通风设备，点击控制按钮，验证是否可以启动和停止通风设备；选择一个空调设备，点击控制按钮，验证是否可以设置温度和风速。
4.告警功能：模拟设备出现故障或异常，观察系统是否能够正确显示告警信息，并能够及时发送报警通知。
5.历史数据查询：进入历史数据查询模块，选择一个通风设备和一个时间段，点击查询按钮，验证系统是否能够正确显示该设备在该时间段内的历史数据。
6.报表生成：进入报表生成模块，选择一个通风设备和一个时间段，点击生成报表按钮，验证系统是否能够生成相应的报表文件，并能够正确展示设备的运行情况。
7.系统设置：进入系统设置模块，验证是否可以对系统参数进行配置，并保存成功。
测试结果：1.登录系统功能正常，成功进入系统。
2.实时监控功能正常，所有设备状态正确显示。
3.设备控制功能正常，可以启动和停止通风设备，设置温度和风速。
4.告警功能正常，系统能够正确显示告警信息，并及时发送报警通知。
5.历史数据查询功能正常，系统能够正确显示设备在指定时间段内的历史数据。
6.报表生成功能正常，系统能够生成相应的报表文件，并正确展示设备的运行情况。
7.系统设置功能正常，可以对系统参数进行配置，并成功保存。
测试结论：通风空调设备监控系统的各项功能均正常运行，符合设计要求。
测试人员：XXX审批人：XXX。
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前言随着科技的日益发展，信息化社会已经成为了时代主题。
也正因为信息化的社会的发展，工业控制越来越在工业以及农业中重要，尤其是PLC控制，本次课程设计基于通风机监控系统的送风控制及指示电路，设计了PLC以及继电器接线图。
1.设计任务及要求1.1设计任务1、绘制电气控制原理图（A2图幅），PLC外围接线图（A3图幅），编写PLC控制程序。
2、制作电气控制板：按照设计指导书要求的控制功能，制作安装三台电动机主回路，控制回路和指示回路。
3、完成设计说明书。
1.2设计要求某一生产设备（如油漆涂装生产线），在进行运行时要求有送风系统，通过风力把未喷到零件表面上的漆雾从空中带走或压入循环流动的水中而带走。
此送风系统由三台电动机控制，每台电动机可单独工作也可同时工作。
控制设计要求：1、每台电机均为10kw，要求全压起动，单方向旋转；2、每台电机应有相应的保护措施和总停控制；3、电动机工作时要求有运行指示。
若只有一台电机在运行，则绿灯亮；若有两台电机在运行，则黄灯亮；若三台同时运行，则白灯亮；若三台电机均不工作，则红灯以亮一秒停一秒的方式不停地闪烁；4、系统要求有电源指示，电流指示及电压指示。
2.总体方案的设计2.1设计思路根据设计任务及要求，我们可以将设计分为绘制电气控制原理图和制作电气控制板两个过程。
其中电气控制原理图又分为主电路，控制电路和指示电路。
主回路设计需要的电器元件有一个空气开关,三台电动机(10KW)，三个接触器（220V），三个热继电器（过载保护），一个电压表，一个电流表，一个指示灯(220V)。
控制回路需要七个按钮（四个常闭，三个常开），一个熔断器。
指示回路需要四个指示灯（红.绿.白.黄），两个时间继电器（220V）。
由于控制电路需要较多触点，所以我们另外选择三个中间继电器（220V）。
2.2主电路设计根据平时的设计案例，我们设置主电路电压380V，控制电路电压220V.使用空气开关或刀开关加熔断器做电源开关。
由于使用空气开关更加简单方便，所以我们使用空气开关来做电源开关，用交流接触器来控制电机接通电源，同时热继电器做过载保护，按钮SB1为总停，SB2、SB4、SB6分别作三台电动机的停止按钮，SB3、SB5、SB7分别作三台电动机的启动按钮，且用接触器的辅助常开触点并联启动按钮起自锁作用。
这样便可以完成电动机的全压启动、单方向旋转且每台电机应有相应的保护措施和总停控制。
主电路图如下2.2控制电路设计根据题目要求电动机工作时要求有运行指示。
若只有一台电机在运行，则绿灯亮；若有两台电机在运行，则黄灯亮；若三台同时运行，则白灯亮；若三台电机均不工作，则红灯以亮一秒停一秒的方式不停地闪烁。
对于这些要求，老师告诉我们可以采用三种方法去解决，分别是逻辑分析法、继电器法和经验设计法。
在我和同伴讨论后认为用逻辑分析法解决这个问题最简单快捷，因此我们使用逻辑法来设计控制电路。
我们可设三台电机分别为A、B、C。
四个指示灯分别是绿灯为F1，黄灯为F2,白灯为F3,红灯为F4，同时可设电机通电运行为“1”，停机“0”。
灯亮为“1”，不亮为“0”2.21绿灯常亮的程序设计1.三台通风机任意一台运行而其他两台停机是绿灯亮，则可以写出真值表：2.逻辑式：F1=控制电路为2.22黄灯常亮的程序设计1三台通风机任意两台运行而林一泰台停机时绿灯亮，其真值表如下：2逻辑式：F2=控制电路为2.23白灯常亮的程序设计1三台通风机同时运行其真值表如下：2逻辑式：F3=ABC3控制线路：2.23红灯闪烁的程序设计1三台通风机都不运行时真值表如下：2逻辑式：F4=3红灯亮一秒，停一秒可由时间继电器完成，如下图：KT 2KT 1KT 1KT 2线路通电后，常闭触点KT2和线圈KT1同时得电，常开触点KT1延时1S 闭合，常开触点KT1闭合后，指示灯和线圈KT2同时得电，指示灯亮，常闭触点KT2延时1S 断开，线圈KT1失电，闭合后的常开触点KT1瞬间断开，指示灯和线圈KT2同时失电，指示灯灭，断开的常闭触点KT2瞬间闭合，常闭触点KT2和线圈KT1再次得电，常开触点KT1延时1S 闭合，常开触点KT1闭合后，指示灯和线圈KT2同时得电，指示灯亮,如此循环实现红灯亮一秒，停一秒。
4控制线路：2.3 指示电路原理图2.4.电气控制原理图，如下：3.硬件系统的设计3.1电气控制板的制作3.1.1元器件选型1、电动机选择电动机应两个方面的问题：一是电动机的性能，例如机械特性，起动性能和调速性能等；二是要知道生产工艺的特点，要使所选电动机的性能满足生产机械的工艺要求。
2、电源开关低压断路器：又称自动空气开关，除了断开电路的作用外，还具有电流过载、欠压、短路保护的作用。
选择依据是：极数、额定电流、电压类型、电压等级、分断能力、动作频繁程度等。
DZ47-60塑料外壳式断路器，其额定绝缘电压为交流400V，频率为50Hz，额定工作电压为交流220V，其额定电流至60A。
其相关参数如下表所示：表3-1断路器相关参数3、熔断器熔断器（Fuse）主要用于短路保护。
熔断器结构上主要由熔断器座、熔断体（熔体）组成熔断器分插入式、螺旋式、填料封闭管式等等。
选择依据是：形式、熔体额定电流（I FU）。
对电流较为平稳的负载（如照明、信号、热电电路等），熔体额定电流就取线路的额定电流。
对具有冲击电流的负载（如电动机），熔体额定电流计取：单台电机：I FU = 1.5 ~ 2.5 I e多台电机：I FU = 1.5 ~ 2.5 I Nmax + ∑I e式中I Nmax ——功率最大电机的额定电流∑I e——除去功率最大电机之外，其余电机额定电流之和。
本次实验实用的熔断器型号D247-60.4、热继电器热继电器（Thermal over-load Relay）主要用于电机过载保护。
热继电器分两相式、三相式、三相带缺相保护式三种形式选择依据是：形式、额定电流（I FR）。
热继电器热元件的整定电流可调，范围约为0.8 ~ 1.2 I FR（热继电器的额定电流）热继电器热元件的整定电流一般按0.95 ~ 1.05 I e（电动机的额定电流）选用，对过载能力较差的电机可选得更小些。
本次选取热继电器型号为JRS1-09~25 。
5、接触器接触器（Contactor）分直流接触器、交流接触器两大类选择依据是：主触头数、额定电流（I KM）、线圈控制电压的类型、等级等。
对于电动机负载，可按下面的经验公式计算接触器的额定电流：I KM= Pe / （K×Ue）式中：Pe ——电机的额定功率Ue ——电机的额定线电压K ——经验系数，取1 ~ 1.4对于动作频繁的工作情况，为了防止主触点的烧坏/过早损坏，应将I降低1~2等级使用。
考虑到接触器与热继电器的配套使用，上述热KM继电器可插接的接触器为CJX2-12，选择型号为CJX2-12的接触器KM1、KM2，其额定电压为220V，6、中间继电器中间继电器（Auxiliary Relay）：在结构上是一个电压继电器，是用来转换控制信号的中间元件。
它输入的是线圈的通电断电信号，输入信号为触点的动作。
其触点数量较多，各触点的额定电流相同。
中间继电器通常用来放大信号，增加控制电路中控制信号的数量，以及作为信号传递、连锁、转换以及隔离用。
KA1、KA2，功能为将信号传递给有关控制元件（中间转换作用），本次选用型号JZX-22F142。
相关参数如下：表3-3中间继电器相关参数7、控制按钮控制按钮（Push-button）：是一种结构简单，应用广泛的主令电器，是一种用来短时接通/断开小电流控制电路的主令电器选择依据是：触点对数、动作要求、结构形式、颜色、是否自带指示灯等；电压等级、通流能力（1 ~ 8 A）。
.一般启动按钮——绿色停止按钮——红色紧急操作——蘑菇式按钮3.1.1电气元器件清单根据要求本次设计我们总共需要三台电动机、三个交流接触器、三个时间继电器、四个指示灯泡、三个热继电器、一个空气开关、一个熔断器和七个按钮。
其清单如下主电路及控制电路所需的主要器件3.2硬件的安装与调试3.2.1硬件电路的安装在选好器件后我们首先进行的一步就是用万用表对各个器件进行检测，包括交流接触器、时间继电器等它们的触点是否异常，器件的额定电压电流是否满足实验要求等。
然后按照我们制定的电气原理图开始连线，通过老师的引导，我先连接了控制电路，按照一个回路一个回路的连接，我们很快的把控制电路上的交流接触器，时间继电器和指示灯连接起来，并且通过熔断器引出了一条中线。
在安装的过程中我们发现时间继电器的触点不够用了，在老师的提醒下我们使用交流接触器的部分常开常闭触点来弥补缺少的触点，从而使控制电路得以顺利完成。
在制作的过程中我们明白了两个线圈之间不能串联，而采用并联较好。
主电路使用的是较粗的红色胶皮线，在连接时我也是按照平时连线的方式首先连接空气开关，然后过交流接触器的常开触点，最后在连接热继电器的常闭触点作过载保护，最后在连接上通风电机，这样整个实物电路便连接完成。
3.2.2硬件电路的调试电路的调试主要是由老师连上电源，我们通过控制按钮的通断，看能否实现题目所说的功能。
3.3电子课设实物图如指示灯图如下分别为红、绿、黄、白灯按钮分布如下：SB1为总开关，SB2、SB4、SB6分别控制三台电机的停转，而SB3、SB5、SB7分别控制三个通风电机的启动，由图可以知道总的实物图为指示，此时由于按钮SB3、SB5、SB7均未按下所以接触器的常闭触点KM1、KM2、KM3保持闭合所以会出现红灯亮一秒，停一秒的现象。
按下SB3后，KM1自锁，电动机M1启动，绿灯亮。
按下SB5，KM2自锁，电动机M2启动，绿灯灭，黄灯亮。
按下SB7，KM3自锁，电动机M3启动，黄灯灭，白灯亮。
按下总停SB1后，红灯亮一秒，停一秒。
4.控制程序的设计4.1 梯形图的设计1 、PLC中的中间继电器可代替控制线路中的中间继电器和接触器。
故：PLC控制程序中有七个输入，六个输出。
选 CPM1A-30CDR-D型号的PLC。
表4-1 I\0分配表2、红灯亮一秒，停一秒可由闪烁电路完成，梯形图如下：TIM 000#10TIM 001#1000000TIM001TIM000010001S 1S0000001000图为红灯亮一秒，停一秒00000为ON 时定时器TIM000开始计时，1S 后常开触点TIM000闭合，定时器TIM001得电，01000得电，灯亮。
1S 后，常闭触点TIM001断开，定时器TIM000复位，常开触点TIM000断开，定时器TIM001复位，常闭触点TIM001闭合，01000失电，灯灭，时定时器TIM000 又开始计时。