4A电机系统节能项目案例

电机系统节能项目案例
项目（A）
1、项目简介
××集团股份有限公司电机系统节能改造项目
A、项目概况：
该集团在当地三个工业园区下属有塑料厂、注塑厂、PVC塑料型材厂、非金属材料厂等多家企业，企业能源消耗基本上全部使用电力能源。

在这些下属企业中，注塑机、大容量风机、冷却水泵、球磨机、分级机、破碎机等三百多台（约七千千瓦容量）电动设备均有节能潜力。

除此之外，这三个工业园区的企业供电质量较差，功率因数低、电网谐波的畸变率也较大。

鉴于上述情况，集团组织各下属企业分别将所属大容量设备电动机及配电系统采用当前先进的DK—J型智能节电器和POWER PASSIVE FILTER消谐和无功补偿装置进行全面的大范围的电机系统节能改造。

B、主要设备选型：
电机部分
（1）塑料厂
改造设备名称 台数 节能设备型号 台数
75KW空气处理器 1 DK—J—75 1
110KW冷冻机组 1 DK—J—110
55KW空压机 3 DK—J—55 1
37KW冷却水泵 6 DK—J—37 2
……………………
……………………
……………………
合计755KW 23台 10
……
（4）非金属材料厂
改造设备名称 台数 节能设备型号 台数 75KW破碎机 1 DK—J—75 1
710KW、500KW球
磨机
各1 DK—J—110 各1 500KW引风机 1 DK—J—55 1
37KW分级机 6 DK—J—37 6
……………………
……………………
……………………
合计2658KW 50台 30
电力系统部分
系统名称 节能设备型号 容量 台数
第一工业园 PPF—5N
PPF—7N 5580KVAR，2325 KVA
50KVA，120 KVA
各1套
第二工业园PPF—5N
PPF—7N 1000KVAR
60KVA
3套
1套
第三工业园PPF—5N
PPF—7N 930KVAR
50KVA
2套
1套
合计 8
此外，在塑料厂还对生产线进行了更新，引进了国外先进生产线，同时添置了先进的空气热交换系统，对生产过程中的热能进行了回收利用。

2、改造前企业能耗状况
2006年，塑料厂总耗电能6700万度，产品总量74662吨，单位产品耗电量898度。

企业原生产线没有对生产过程中的热能进行回收利用，且对电机节能没有足够
的重视，能耗较大。

注塑厂现有先进的数控注塑机26台，锁模力从180吨到3200吨，年生产注塑产品10000吨，耗电量1090万千瓦时。

厂里的主要耗能设备注塑机、空压机、水泵等总功率约2000千瓦的设备没有加装节能设备。

……
三个工业园区的配电系统的功率因数较低，只有0.6左右，而且电力品质恶化比较严重，谐波电流含量较高，电流的总畸变率达33.9% 。

在本部分中除了注塑厂外，各厂都提供了总的耗电量和单位产品能耗数据，基本完整。

3、节能技改措施与节能量计算（节能效果分析）
本项目中，塑料厂的生产线改造，除了回收利用的生产过程的热能之外，还在横拉内减少了冷空气的流动，控制了横拉的过压并提高了产品的质量，此措施保守估算每年可节省电量约500万度。

在动力设备改造中采用的DK—J型节电器控制的系统功率为755KW，按照供货公司改造此类设备的经验和本厂的实际情况，节电率估计在20%以上（将来以实测为准），这样，每年可以节电133.44万千瓦时。

两项措施每年可节约电量约630.44万千瓦时，单位产品由898度/吨降为812度/吨，降幅为9.58% 。

……（略）。

这样计算，各厂加装电机节电器的总节电量是1500万度。

通过对三个工业园区进行无功功率补偿和谐波治理，可以有效地吸收线路中的谐波和浪涌，提高功率因数到0.92以上，各项电能质量指标符合国家标准，起到提高电力品质，节约用电的效果。

根据供货公司改造此类设备的经验和集团三个园区工厂的实际情况，节电率可达10%～55%，以12%估算（实际以测量为准）：
第一工业园2006年总用电量为6700万度，节电量可达804万度。

第二工业园2006年总用电量为3384万度，节电量可达406万度。

第三工业园2006年总用电量为3250万度，节电量可达390万度。

整个集团电力系统每年可节省电量1600万度，加上前面电机节能的1500万度电量，共节约3100万度电量，折合标煤1.08万吨。

节电设备安装示意图：
申报材料中此部分的问题较大，第一是节能措施的工艺技术原理叙述过于简单，使审核者对节能的可行性产生怀疑；第二是在节电量的计算方法中不管是以厂家的经验估算,还是实际测量,来得出节电率,进而得出节电量是不正确的,因为实际的工作设备的运行负荷是变动的,这才使节电器能够产生节电效益,否则就没有用节电器来节约电能的必要了，所以不能单纯以某个工况点测的所谓“节电率”来计算节电量，建议用单位产品的耗电量的变化量来计算节电量才是正确的。

第三是，企业的电网质量差，功率因数低尽管是改造前的问题，但有些节电器本身会对电网产生谐波（负面作用），同时如果节电效果起到后，本身电网的功率因数也会有一定的提高（正面作用），所以电网的消谐与无功补偿装置的节电效益是无法从整个电机系统的节能量来单独分离出来的，这也得是最终通过整个集团分摊到每个产品
的单耗变化量来计算的，原文的计算办法是不恰当的，会存在子系统和母系统节电量重复计算的问题。

这里认为正确的计算方法是：集团三个园区各厂改造前后分摊到的每种产品的单耗降低量乘以每种产品改造前的产量得到每种产品的节电量，然后再将它们相加就能得到集团总的节电量（节能量）。

具体内容参见国家财政部、发改委等机关下发的《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》。

4、项目监测方法
原文没有这部分的内容，这是重点不足之处，应该按照上一个案例中的相关内容要求补充完善这个部分。

原则上是要保证耗电量统计的真实准确性，和正确的对各种产品数量的统计核算，同时电网的质量指标改造前后的对比测量也是必要的。

5、项目节能量影响因素分析
此部分内容原文也是空缺，也需要进行补充。

总的来说，这个项目的申请报告写的过分简单，只是寥寥数语，以一个文件的形式出现，内容只简述企业要进行什么节能改选措施，并能预期取得多大的节能和经济效益就结束了。