高炉炉体设计

课程设计说明书

题 目：年产炼钢生铁220万吨的高 炉车间的高炉炉体设计

学生姓名：王志刚

学 院：材料科学与工程

班 级：冶金08—2

指导教师：代书华、李艳芬

2011年 12 月 25日

内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书

课程名称：冶金工艺课程设计学院：材料科学与工程班级：冶金08- 2 班学生姓名：王志刚学号：200820411043 指导教师：代书华李艳芬

本设计主要从高炉炉型设计、炉衬设计、高炉冷却设备的选择、风口及出铁场的设计。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。高炉的横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，高炉的壳内砌耐火砖内衬。同时为了实现优质、低耗、高产、长寿炉龄和对环境污染小的方针设计高炉，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。在设计高炉炉体时，根据技术经济指标对高炉炉体尺寸进行计算确定炉型。对耐火砖进行合理的配置，对高炉冷却设备进行合理的选择、对风口及出铁场进行合理的设计。

第一章文献综述 (1)

1.1国内外高炉发展现状 (1)

1.2我国高炉发展现状 (1)

第二章高炉炉衬耐火材料 (3)

2.1高炉耐火材料性能评价方法的进步 (3)

2.2高炉炉衬用耐火材料质量水平分析 (3)

2.3陶瓷杯用砖 (5)

2.4炉腹、炉身和炉腰用砖 (5)

第三章高炉炉衬 (6)

3.1炉衬破坏机理 (6)

3.2高炉炉底和各段炉衬的耐火材料选择和设计 (7)

第四章高炉各部位冷却设备的选择 (9)

4.1冷却设备的作用 (9)

4.2炉缸和炉底部位冷却设备选择 (9)

4.3炉腹、炉腰和炉身冷却设备选择 (9)

第五章高炉炉型设计 (11)

5.1主要技术经济指标 (11)

5.2设计与计算 (11)

5.3校核炉容 (13)

参考文献 (14)

第一章文献综述

1.1国内外高炉发展现状

在近年来钢铁产业竞争日益加剧的形势下，《京都议定书》和《哥本哈根协议》将引领钢铁行业未来走向绿色环保的低碳型产业。我国近年推出的《钢铁产业发展政策》中规定高炉炉容在300 m3以下归并为淘汰落后产能项目，且仍存在扩大小高炉容积的淘汰范围的趋势。同时国内钢铁产业的快速发展均加速了世界和我国高炉大型化的发展进程。由于大型化高炉具备的单位投资省、效能高和成本低等特点，从而有效地增强了其竞争力。

最近二十年来，日本和欧盟区的在役高炉座数由1990年的65座和92座下降到28座和58座，下降幅度分别为56．9％和37％，但是高炉的平均容积却分别由1 558 m3和1 690 m3上升到4 157 m3和2 063 m3，上升幅度为166．8％和22％，这基本代表了国外高炉大型化的发展状况。

在国内，伴随国内市场与国际市场的接轨和环保标准的不断提高，国内小高炉的竞争力明显弱化，相反具备相对占地小、污染物排放少和生产成本低的大型高炉优势日益突出，受到国内钢铁企业的高度关注和青睐。

1.2我国高炉发展现状

我国高炉大型化的发展模式与国外基本相近，主要是采取新建大型高炉、以多座旧小高炉合并成大型高炉和高炉大修扩容等形式来推动着高炉的大型化发展。据不完全统计，我国自2004年以来相继建成投产的3 200 m3级15座，4 000 m3级8座，5000 m3级3座，且有越来越大的趋势。万方目前，河北迁钢和山东济钢等企业也正在建设4000 m3级高炉，近来宝钢湛江和武钢防城港项目也在规划筹建5500 m3级超大型高炉。

我国高炉大型化的标准主要是依据高炉容积的大小来划分的，且衡量标准也由过去的1000 m3提高到2000 m3，甚至更大。虽然大型化高炉相对于小高炉存在着生产率高、生产稳定、指标先进和成本低等显著的优点，但是对于我国高炉大型化的发展状况，我们仍然需要科学客观地看待。

高冶炼强度、高富氧喷煤比和长寿命化作为大型高炉操作的主要优势受到大家越来越高的热情关注和青睐，但是高炉大型化作为一项系统工程，它在立足自身条件的基础上仍需要匹配的炼钢、烧结和炼焦等工序平衡能力的综合系统，因

此，我国钢铁企业在走高炉大型化发展的道路上，需要依据自身所具备的技术、设备、资源条件和钢铁流程的综合平衡状况进行选择性定位。只有建成符合企业自身条件的大型化高炉，才能真正实现“优质、高效、稳定和长寿”的大型高炉预期目标。

第二章高炉炉衬耐火材料

2.1高炉耐火材料性能评价方法的进步

过去炼铁工作者对高炉耐火材料性能的要求仅限于一些常规性能，如对炭砖仅要求灰份、耐压强度、体积密度、气孔率等指标，对陶瓷耐火材料仅要求化学成分、耐火度、荷重软化温度、显气孔率、体积密度、耐压强度、重烧线变化率等指标。我们在研究炭砖时发现，我国上世纪60年代生产的普通炭砖，如果只看其常规性能，如气孔率、体积密度、强度、灰份等指标，比国外的优质炭砖并不差。如果进一步对导热系数、抗碱性、微气孔指标进行对比，就发现国产炭砖的差距很大。这使我们认识到这些特殊性能应作为评价高炉耐火材料优劣的重要标准。

对于高炉耐火材料使用性能的检测方法，武钢已进行了近20年的长期研究。我们在研究高炉砖衬破损和侵蚀机理的基础上，对高炉耐火材料提出了多项特殊使用性能要求，并研究出了相应的试验方法，通过原冶金部制定了检验方法标准。主要的检验方法标准有以下8种：①导热系数；②抗碱性；③抗铁水熔蚀性；④抗炉渣侵蚀性；⑤平均孔径；⑥小于1μm孔容积率；⑦透气度；⑧抗氧化性。武钢应用这些检验方法选用高炉耐火材料已有十多年历史，对武钢高炉寿命的提高发挥了重要的作用。这些检验方法目前已在国内得到广泛应用，很多新型优质高炉耐火材料不断地开发出来，有的综合性能已赶上国际先进水平，有些指标甚至超过了国际先进水平。

2.2 高炉炉衬用耐火材料质量水平分析

高炉炭砖有半石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、石墨砖和模压小炭砖等。我们曾对国内外同类炭砖产品进行了使用性能的对比试验，下面是各种炭砖的对比试验结果。

2.2.1半石墨炭砖

国产半石墨炭砖和日本BC-5型半石墨炭砖相比，其导热系数、抗碱性、铁水熔蚀等性能相当。德国半石墨炭砖的600℃导热系数达到18.04 W/m.k，优于一般的国产半石墨炭砖，其它性能则相当。但是，兰州新研制的半石墨炭砖的导热系数、微气孔指标则已经优于德国同类产品。