作业安全分析(JSA)记录表
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作业Jsa分析
6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
临时用电作业JSA分析表
7
成机械伤害
照明行灯电压不应超过12V。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接
地可靠；
8 9
电缆线、配电箱、 漏电保护器、断路 作业 器等设施的选择
容易发生触电、设备着火事 故，造成人员触电、设备损 坏
□临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。所有的临时用电均 应设置接地保护； □对现场临时用电配电盘、箱应有编号、电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应 能牢靠关闭并能上锁
□在开关上接引、拆除、检修临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌
警示标牌
25 26
用电结束后的检查 作业 确认
未断电，造成触电事故
□用电结束后从下一级配电箱到上一级配电箱依次断电； □用电设备妥善存放，做好防雨措施。
27
后的 安全
撤销安全措施
影响系统恢复投用或开车 □撤销作业前的安全防护措施；
□临时用电大于50千瓦，用电设施操作5台，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措 施和电气防火措施。
2
人员培训教育、资 质审查
□作业人员必须持有电气安全作业证。 无证作业导致触电事故 □作业前施工负责人完成安全技术交底，对施工方案、临时用电施工组织设计进行培训。
3
□防火防爆区域临时用电，电气设备符合防爆要求。
证
灾爆炸
□涉及动火的临时用电作业，作业时间不得超过动火作业许可证时间。
18
□监护人要时刻观察现场环境变化，如有异常立刻终止动作；
19 20
作业点周围的检查
物料泄漏，燃烧爆炸、腐蚀 □保持动火区域场地潮湿；
、中毒等危害
□对需要进行惰性气体保护的设备或管线，连续充气和监测；
JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表格JSA作业安全分析表工作及任务描述:制定人:审核人:批准人:所要用到的工具：需要的个人防护用品:作业步骤No.安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。
是□否潜在危害1、设备/工具状态不良2、不熟悉应急措施3、个人劳保不齐全4、工作现场存在安全隐患5、人员触电如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施JSA No:日期:日期:日期:作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备）1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。
2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。
3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。
4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。
组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。
5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。
Page1of 7资料运输（吊运资料、倒2．运等）1、人员坠落2、工具高空坠落3、砸伤、刮伤、伤手4、吊装安全及损坏平台设备1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。
2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。
3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。
4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。
上提下放要缓慢平稳，防止砸伤人员，相互间保持良好沟通。
搬运材料过程中涉及到XXX边设备举行防护。
1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。
穿着好浮水衣。
1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。
锚固点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
高处作业安全分析(JSA)记录表
施工单位
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架，搭设符合脚手架规范要求，跳板两端必须捆绑牢固，验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场，并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵，护栏缺口未修复，高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵，检查高处杂物已清理，检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字： 车间监护人签字： 施工单位监护人签字：
告知确认：
高处作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定，指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥，避免各自为战
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架，搭设符合脚手架规范要求，跳板两端必须捆绑牢固，验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场，并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵，护栏缺口未修复，高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵，检查高处杂物已清理，检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字： 车间监护人签字： 施工单位监护人签字：
告知确认：
高处作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定，指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥，避免各自为战
动火作业工作安全分析(JSA)记录表
动火作业工作安全分析（JSA）记录表
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
6
使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
6
使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境
用火作业工作安全分析(JSA)记录表
用火作业工作安全分析
单位：
编号：
工作/任务：
动火地点：
分析人员/R期：
审核人员/日期:
危险物质-之前存在于设备中的物料名称：
序号
工作步骤
潜在的危险及后果
安全控制措施
1
作业前的工艺处理
电仪设备断电
触电造成电击伤害，设备转动造成机械伤害，放射源造成放射性伤害。
口已办理停电票并送至电气操作人员；
2
口电气人员通过打开安全开关断电并运转测试：
口佩戴•般劳动防护用品；
42
口重物要多人搬运；
43
□涉及到吊装的要有专人吊装；
44
口对于特殊吊装要开具吊装作业票及编写吊装方案；
45
高处动火
作业时有人员跌落危险
□必要时要搭脚手架系安全带；口涉及高处作业见高处作业JSA分析记录表；
46
动火分析
采样分析的内容错误或遗漏、采样点没有代表性，造成火灾爆炸、中毒等危害
口导空；
19
□用清洗设备或管线：
20
口用将设备、管线置换干净；
21
□其它工艺处理方式;
22
工艺处理时穿戴防护用品
易燃易爆、腐蚀性等物质泄出，造成火灾或爆炸、灼伤、中毒、窒息、烫伤、冻伤、冲击等：
口可能有残留物名称;
23
口防护面罩和防护眼镜；
24
口穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
25
口戴防酸碱手套；口戴防冻手套；口戴防烫手套；
55
□电线要挑高固定好，防止行人拌倒；
56
开具临时用电作业票
作业人员胡乱接电，存在触电危险
□动火前联系电工开临时用电票接电；
57
开具
单位：
编号：
工作/任务：
动火地点：
分析人员/R期：
审核人员/日期:
危险物质-之前存在于设备中的物料名称：
序号
工作步骤
潜在的危险及后果
安全控制措施
1
作业前的工艺处理
电仪设备断电
触电造成电击伤害，设备转动造成机械伤害，放射源造成放射性伤害。
口已办理停电票并送至电气操作人员；
2
口电气人员通过打开安全开关断电并运转测试：
口佩戴•般劳动防护用品；
42
口重物要多人搬运；
43
□涉及到吊装的要有专人吊装；
44
口对于特殊吊装要开具吊装作业票及编写吊装方案；
45
高处动火
作业时有人员跌落危险
□必要时要搭脚手架系安全带；口涉及高处作业见高处作业JSA分析记录表；
46
动火分析
采样分析的内容错误或遗漏、采样点没有代表性，造成火灾爆炸、中毒等危害
口导空；
19
□用清洗设备或管线：
20
口用将设备、管线置换干净；
21
□其它工艺处理方式;
22
工艺处理时穿戴防护用品
易燃易爆、腐蚀性等物质泄出，造成火灾或爆炸、灼伤、中毒、窒息、烫伤、冻伤、冲击等：
口可能有残留物名称;
23
口防护面罩和防护眼镜；
24
口穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
25
口戴防酸碱手套；口戴防冻手套；口戴防烫手套；
55
□电线要挑高固定好，防止行人拌倒；
56
开具临时用电作业票
作业人员胡乱接电，存在触电危险
□动火前联系电工开临时用电票接电；
57
开具
工作安全分析(JSA)记录表--新建污水池、罐受限空间作业
分析人员： 作业单位：XXX施工单位 作业类型：新建工程污水施工单体受限空间作业
工作任务描述：污水区废水处理罐、池内受限空间作业
序号 工作步骤
危害或潜在事件
可能产生的后果
1
进入前的 准备工作
1、未对作业人员进行安全教育培训，人 员安全意识不足； 2、未编制受限空间作业专项施工方案； 3、未编制受限作业应急救援预案； 4、未准备应急救援器材； 5、未准备施工过程中所需的检测分析、 通风设施； 6、未组织开展受限作业应急救援演练； 7、未辨识存在的风险及危险源； 8、无关人员进入作业区域； 9、人员未进行安全技术交底； 10、人员对施工方案不了解； 11、人员施工任务、方法、工艺、场地
实；
相应是控制措施，引发火灾、
6、作业票审批流程错误；
中毒、窒息等，造成人员伤亡
和财产损失
1、设备设施未检查、未接地；
3
检查进入 受限空间 工机具与
材料
2、设备设施存在缺陷； 3、现场消防器材不足； 4、现在无救援用的救生绳、呼吸器； 5、施工材料不具备防火性能； 6、用电设备设施不符合安全电压；
1、火灾； 2、触电； 3、中毒、 4、机械伤害
1、使用的设备设施检查合格，设备接地良好， 方可使用； 2、施工工机具检查完整性是否存在缺陷； 3、作业区域配备足够的灭火器； 4、现场放置救援绳、呼吸器、安全带、防毒面 具等； 5、确认施工材料的防火等级； 6、受限空间内使用符合要求的安全电压；
3
5
3
5
3
4
1、作业前30分钟，根据作业条件，进行气体检
1、施工作业完成后，未及时关闭作业票 1、设施设施损坏；
9
关闭作业票 证；
证
2、涉及动火作业未检查有无遗留火星；
工作任务描述：污水区废水处理罐、池内受限空间作业
序号 工作步骤
危害或潜在事件
可能产生的后果
1
进入前的 准备工作
1、未对作业人员进行安全教育培训，人 员安全意识不足； 2、未编制受限空间作业专项施工方案； 3、未编制受限作业应急救援预案； 4、未准备应急救援器材； 5、未准备施工过程中所需的检测分析、 通风设施； 6、未组织开展受限作业应急救援演练； 7、未辨识存在的风险及危险源； 8、无关人员进入作业区域； 9、人员未进行安全技术交底； 10、人员对施工方案不了解； 11、人员施工任务、方法、工艺、场地
实；
相应是控制措施，引发火灾、
6、作业票审批流程错误；
中毒、窒息等，造成人员伤亡
和财产损失
1、设备设施未检查、未接地；
3
检查进入 受限空间 工机具与
材料
2、设备设施存在缺陷； 3、现场消防器材不足； 4、现在无救援用的救生绳、呼吸器； 5、施工材料不具备防火性能； 6、用电设备设施不符合安全电压；
1、火灾； 2、触电； 3、中毒、 4、机械伤害
1、使用的设备设施检查合格，设备接地良好， 方可使用； 2、施工工机具检查完整性是否存在缺陷； 3、作业区域配备足够的灭火器； 4、现场放置救援绳、呼吸器、安全带、防毒面 具等； 5、确认施工材料的防火等级； 6、受限空间内使用符合要求的安全电压；
3
5
3
5
3
4
1、作业前30分钟，根据作业条件，进行气体检
1、施工作业完成后，未及时关闭作业票 1、设施设施损坏；
9
关闭作业票 证；
证
2、涉及动火作业未检查有无遗留火星；
脚手架作业安全分析(JSA)
脚手架作业安全分析(JSA)作业安全分析（JSA）避免事故须防范于未然本表由安全监督在JSA后填写拟进行的作业：脚手架作业作业负责人：作业步骤作业区域（相关设备）：作业安全分析参与人员：潜在危险控制措施1、脚手架的搭设和拆除必须办理工作票。
作业前，必须进行危1、危险点分析1、作业准备2、搭设材料不合格引起的伤害。
2、安全带不合格引起的高空坠落伤人险点分析，制定预防措施。
2、由有经验的架子工认真检查架杆、架板、扣件，确保材料无缺陷合格3、选用完好合格的安全带1.碰到旁边设备、以及设备损坏2.人员滑到绊倒2、材料运输3.钢管坠落4.手部割伤2、装车时材料摆放平稳整齐，并捆绑结实；卸车时稳拿稳放。
3、人工搬运：3米以下的钢管一次只能搬运2根、3米以上的1.搬运时注意附近的紧急关断按钮和设备、长管需要人进行搬运。
坚持搬运通道畅通、上下楼梯时必需一手紧扶雕栏负责人作业时间段：钢管一次只能搬运一根并需要2人合作搬运。
4、搬运时人员戴好手套。
1、搭设前将场地平整夯实，并铺好基础垫板。
3、平整场地、夯1、场地不平、松软、不实造成架子倒2、在非硬化的地面上，立杆基础必须平整、夯实，立杆与基础实基、铺设垫翻。
板通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆。
1、搭设前在大于搭设区域直径2米的范围围挡封闭警戒线，设专人监护，防止外人误入。
1、搭设时外人进入搭设区域碰伤、砸2、搭设时作业人员要握紧架杆，密切配合，将扣件扣牢、紧固。
伤。
4、搭设脚手架2、搭设时操作不慎架杆滑落伤人。
3、高空坠落伤人架板后，再继续搭设，直至搭设完闭。
4、上下交织作业有落物可能时，在两交织作业点之间必需搭设隔离棚（层），隔离棚（层）由木杆或金属管搭设，横杆上铺满架子板，并在架子板垫满石棉被等密封材料，有效防止3、搭设高度超过2米时必须正确系挂安全带，每搭设一层铺好。
进入受限空间作业安全分析(JSA)记录表
3
人员离开
入口未封闭
作业完毕，封闭入口
工具未带出
双方监护人对照带入工具登记表清点工具，验收合格，签字确认
告知确认：
进入受限空间作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
日期：
序号
作业步骤
危害ห้องสมุดไป่ตู้素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
工作前准备
人员患有进入受限空间禁忌作业
相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
作业环境不良
受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物；按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
未携带报警仪，造成人员中毒
进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
2
进入受限空间
非防爆工具带入容器内
作业监护人全过程监护，对进入人员、工具做好登记
监护人未按要求对受限空间内环境连续监测
对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时立即停止作业，撤离人员
未使用安全电压
进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯
带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后未挂警示牌
对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线， 并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护
环境发生异常变化，未及时撤离，造成人员伤害
作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号， 迅速撤离现场
人员离开
入口未封闭
作业完毕，封闭入口
工具未带出
双方监护人对照带入工具登记表清点工具，验收合格，签字确认
告知确认：
进入受限空间作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
日期：
序号
作业步骤
危害ห้องสมุดไป่ตู้素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
工作前准备
人员患有进入受限空间禁忌作业
相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
作业环境不良
受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物；按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
未携带报警仪，造成人员中毒
进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
2
进入受限空间
非防爆工具带入容器内
作业监护人全过程监护，对进入人员、工具做好登记
监护人未按要求对受限空间内环境连续监测
对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时立即停止作业，撤离人员
未使用安全电压
进入受限空间作业使用安全电压和安全行灯
带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后未挂警示牌
对带有搅拌器等转动部件的设备，在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线， 并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护
环境发生异常变化，未及时撤离，造成人员伤害
作业中发现异常情况或感到不适应、呼吸困难时，立即向作业监护人发出信号， 迅速撤离现场
JSA作业安全分析 表格
电焊机，打磨机等常用设备使用过程
火焰切割设备使用过程
旧装置拆除过程
批准人:
日期:
所要用到的工具：
需要的个人防护用品:
作业步骤No.
作业步骤描述
潜在危害
控制措施
1
采购和制作材料的包装和运输
包装、捆扎不牢靠，可能发生碰撞、倒塌、损坏设施，砸伤作业人员
2
吊装设备使用过程
吊篮、气瓶架钢丝绳、安全销、卸扣等失效引起吊装危险，安全事故。
3
工作过程中消防设施不完备
工作过程中劳保用品佩戴不齐全
作业步作业步骤描述潜在危害控制措施采购和制作材料的包装和运输包装捆扎不牢靠可能发生碰撞倒塌损坏设施砸伤作业人员吊装设备使用过程吊篮气瓶架钢丝绳安全销卸扣等失效引起吊装危险安全事故
图表8JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表
JSA No:工作Βιβλιοθήκη 任务描述:钢结构制作及海上安装
制定人:
日期:
审核人:
日期:
火焰切割设备使用过程
旧装置拆除过程
批准人:
日期:
所要用到的工具：
需要的个人防护用品:
作业步骤No.
作业步骤描述
潜在危害
控制措施
1
采购和制作材料的包装和运输
包装、捆扎不牢靠，可能发生碰撞、倒塌、损坏设施，砸伤作业人员
2
吊装设备使用过程
吊篮、气瓶架钢丝绳、安全销、卸扣等失效引起吊装危险，安全事故。
3
工作过程中消防设施不完备
工作过程中劳保用品佩戴不齐全
作业步作业步骤描述潜在危害控制措施采购和制作材料的包装和运输包装捆扎不牢靠可能发生碰撞倒塌损坏设施砸伤作业人员吊装设备使用过程吊篮气瓶架钢丝绳安全销卸扣等失效引起吊装危险安全事故
图表8JSA作业安全分析表格
JSA作业安全分析表
JSA No:工作Βιβλιοθήκη 任务描述:钢结构制作及海上安装
制定人:
日期:
审核人:
日期:
受限空间作业安全分析(JSA)记录表
受限空间作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：
成员：
日期：
序号
工作步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风，合格后方可施工。氧含量应为：19.5%--23.5%，为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，送风前应对风源进行分析检查，严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业，每2小时休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带，专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记，作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认：
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗，且不得离岗
10
过程管理
作业结束后，未对受限空间内进行全面检查
作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点人员和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物，保证其通畅无阻，便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格，具备风险识别等能力，持有效的资格证，方可审批或监护
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：
成员：
日期：
序号
工作步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
施工准备
受限空间内氧含量不符合标准
进入前应进行仪器检测确认，并进行置换和通风，合格后方可施工。氧含量应为：19.5%--23.5%，为保证受限空间内空气流通以及人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，送风前应对风源进行分析检查，严禁充纯氧
6
过程管理
人员长时间作业
严禁长时间作业，每2小时休息一次，夏季必须增加休息频次和气体检测频次。
7
过程管理
高处作业未系挂安全带
进入受限空间高处作业人员必须佩戴安全带，专人监护
8
过程管理
受限空间内作业人员进出未登记
进入受限空间作业人员进出要做好登记，作业完毕后封闭人孔并做好警示标志
9
过程管理
监护人员离岗
告知确认：
焊钳、焊把线等有破损或绝缘不好
烟尘积聚
弧光辐射
必须设置监护人且监护人必须经培训合格剧本相应资质持证上岗，且不得离岗
10
过程管理
作业结束后，未对受限空间内进行全面检查
作业结束后，应对受限空间进行全面检查，清点人员和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭
11
过程管理
受限空间出入口处安全通道被阻塞
受限空间出入口处不得有障碍物，保证其通畅无阻，便于人员出入和抢救疏散。
2
施工准备
进入人员未受到培训
进入人员必须人、监护人无证审批
作业许可审批人必须经培训合格，具备风险识别等能力，持有效的资格证，方可审批或监护
管线打开作业工作安全分析(JSA)记录表
作业时工器具用力不均匀造成碰伤
碰伤
作业人员
6
1
1
6
用力均匀禁止野蛮作业，拆卸螺栓时确保工器具合适，不得出现活口替代的现象
是
管道内残余物料
中毒（酸碱类烧伤）
作业人员
3
2
3
18
作业时拉下防溅面罩，必要时佩戴防毒面罩，按照先拆对侧螺栓，再拆靠近自身螺栓的原则进行作业
是
劳保用品不全
挤伤（酸碱类烧伤）作业人员
6
作业人员禁止直接使用手指调整垫片，可用其他工器具替代
是
作业用力不均匀碰伤
碰伤、作业人员
6
1
1
6
作业时用力均匀避免野蛮操作，避免活口替代现象
是
清理现场，回收工具
工器具未抓牢固，现场工器具杂乱
砸伤
作业人员
6
1
1
6
工器具抓牢固，穿戴防砸鞋，工完料净场地清
是
6
1
1
6
作业人员配备相应的劳动防护手套
是
易燃易爆危化品未使用防爆工具
火灾、爆炸
作业、巡检人员
3
2
3
18
涉及打开管线内为易燃易爆危化品时，必须使用防爆工器具
是
搬运管件、泵件
管件、泵件较沉
砸伤、作业人员
6
1
1
6
对较大管件、泵件作业人员双人合作，穿戴防砸鞋。
是
恢复管线
手指深入法兰调整垫片
挤伤
作业人员
6
1
1
是
高温天气下长时间连续作业
中暑
作业人员
6
1
1
6
作业现场配备相应的防暑用品，不得长时间连续在室外作业
碰伤
作业人员
6
1
1
6
用力均匀禁止野蛮作业，拆卸螺栓时确保工器具合适，不得出现活口替代的现象
是
管道内残余物料
中毒（酸碱类烧伤）
作业人员
3
2
3
18
作业时拉下防溅面罩，必要时佩戴防毒面罩，按照先拆对侧螺栓，再拆靠近自身螺栓的原则进行作业
是
劳保用品不全
挤伤（酸碱类烧伤）作业人员
6
作业人员禁止直接使用手指调整垫片，可用其他工器具替代
是
作业用力不均匀碰伤
碰伤、作业人员
6
1
1
6
作业时用力均匀避免野蛮操作，避免活口替代现象
是
清理现场，回收工具
工器具未抓牢固，现场工器具杂乱
砸伤
作业人员
6
1
1
6
工器具抓牢固，穿戴防砸鞋，工完料净场地清
是
6
1
1
6
作业人员配备相应的劳动防护手套
是
易燃易爆危化品未使用防爆工具
火灾、爆炸
作业、巡检人员
3
2
3
18
涉及打开管线内为易燃易爆危化品时，必须使用防爆工器具
是
搬运管件、泵件
管件、泵件较沉
砸伤、作业人员
6
1
1
6
对较大管件、泵件作业人员双人合作，穿戴防砸鞋。
是
恢复管线
手指深入法兰调整垫片
挤伤
作业人员
6
1
1
是
高温天气下长时间连续作业
中暑
作业人员
6
1
1
6
作业现场配备相应的防暑用品，不得长时间连续在室外作业
动土作业安全分析(JSA)记录表
动土临近地下隐蔽设施时应人工挖掘，等作业
人员相互距离过近
多人同时挖土应保持一定的安全距离
发生坍塌造成事故伤人
挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，开挖没有边坡的沟、坑必须设支撑
开挖前必须设法排出地表水
坑、沟上端边沿禁止站人
3
深坑安全防护
作业现场光线不足
作业现场夜间应有充足的照明
无人员上下通道
作业人员上下时要有登梯
深坑易造成人员、车辆坠落造成人员伤亡、设备损坏事故
作业现场围栏、警戒线、警告牌严格按要求设置
4
施工条件发生重大变化
施工条件发生重大变化风险不可估量
应重新办理动土作业许可证
5
工作完成后，清理场地
人员绊倒或滑倒
清理场地，做到工完、料净、场地清，双方监护人现场验收合格，签字确认
告知确认:
动土作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
动土前调查地下油、气、水管线及电缆情况
管线、电缆破坏，造成损失与人身伤害、火灾爆炸等事故
电力、电信电缆已确认，保护措施已落实
地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实
人员相互距离过近
多人同时挖土应保持一定的安全距离
发生坍塌造成事故伤人
挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖地脚的办法，开挖没有边坡的沟、坑必须设支撑
开挖前必须设法排出地表水
坑、沟上端边沿禁止站人
3
深坑安全防护
作业现场光线不足
作业现场夜间应有充足的照明
无人员上下通道
作业人员上下时要有登梯
深坑易造成人员、车辆坠落造成人员伤亡、设备损坏事故
作业现场围栏、警戒线、警告牌严格按要求设置
4
施工条件发生重大变化
施工条件发生重大变化风险不可估量
应重新办理动土作业许可证
5
工作完成后，清理场地
人员绊倒或滑倒
清理场地，做到工完、料净、场地清，双方监护人现场验收合格，签字确认
告知确认:
动土作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
动土前调查地下油、气、水管线及电缆情况
管线、电缆破坏，造成损失与人身伤害、火灾爆炸等事故
电力、电信电缆已确认，保护措施已落实
地下供排水管线、工艺管线已确认，保护措施已落实
工作安全分析(JSA)记录表
工作安全分析(JSA)记录表工作安全分析（JSA）记录表概述本文档旨在记录工作安全分析（Job Safety Analysis，以下简称JSA）的过程和结果。
JSA是一种系统的、适用于各类工作场所的分析方法，可帮助识别潜在的工作风险和制定相应的安全措施。
JSA记录表序号 | 任务/工序。
| 工作风险。
| 安全措施。
| 负责人 |1 | 运输货物至仓库。
| 物体跌落/碰撞。
| 使用保护头盔，保持货物平稳 | 张三。
|2 | 使用挖掘机挖掘。
| 地面下沉。
| 在施工前进行地质勘察，确保安全| ___。
|3 | 使用切割机切割金属。
| 火灾/烟雾产生。
| 配备灭火器，对操作区域通风 | 王五。
|4 | 高空作业。
| 高处坠落。
| 戴安全帽和安全带，使用防护网。
| 赵六。
|JSA记录示例说明1.序号：按照工序或任务的顺序进行编号。
2.任务/工序：具体的工作任务或工序的描述。
3.工作风险：针对该任务/工序可能存在的安全风险进行概述。
4.安全措施：列出预防或缓解工作风险所采取的安全措施。
5.负责人：负责执行和监督该任务/工序安全措施的责任人。
JSA记录使用注意事项1.在进行JSA记录时，应全面、准确地识别潜在的工作风险，并制定相应的安全措施。
2.JSA记录表应及时更新，以反映工作场所可能出现的新风险和调整的安全措施。
3.JSA记录表上的负责人应具备相应的责任和权威，能够有效地管理和执行安全措施。
4.使用JSA记录表的同时，应与员工进行安全培训和沟通，确保他们了解并遵守相关的安全规定。
请根据实际工作情况填写和使用JSA记录表，以确保工作过程中的安全性。
JSA工作安全分析工作安全分析
影响临时用电作业人员作业时因防护不到位可能致触电；
准备好临时用电作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用；
严格检查，准备充分
是
2
票证办理
2、违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施
违章作业，未落实防范措
施，造成人员触电
办理临时用电作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字
严格执行作业环节危害识别，杜绝违章作业
是
备注：①该表适用于采用风险矩阵法评估风险；②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级，S表示后果严重性等级，R表示风险。
JSA（工作安全分析）工作安全分析表1
记录编号：
日期：201X年5月日
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名
P
S
R
1
前期准备
1、工器具、防护器具准备不充分、不合适
4.对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管;
5.现场临时用电配电盘、箱采取防雨措施，盘、箱、门设置牢靠；
6.安装漏电保护器;
7.监护人员到位，并坚守岗位；
8.作业人员佩戴合格的绝缘防护用品；
9.加强安全培训教育，严格执行临时用电作业规程。
严格票证办理
是
3
作业环节
1.操作员无电工证，未经过专业知识培训?
准备好临时用电作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用；
严格检查，准备充分
是
2
票证办理
2、违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施
违章作业，未落实防范措
施，造成人员触电
办理临时用电作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字
严格执行作业环节危害识别，杜绝违章作业
是
备注：①该表适用于采用风险矩阵法评估风险；②P表示危害造成后果事件发生的可能性等级，S表示后果严重性等级，R表示风险。
JSA（工作安全分析）工作安全分析表1
记录编号：
日期：201X年5月日
单位
JSA组长
分析人员
工作任务简述
□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业
步骤编号
工作步骤描述
潜在危害
后果与影响员
风险评价
现有控制措施
建议措施
残余风险是否可接收
措施落实人
完成日期与签名
P
S
R
1
前期准备
1、工器具、防护器具准备不充分、不合适
4.对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管;
5.现场临时用电配电盘、箱采取防雨措施，盘、箱、门设置牢靠；
6.安装漏电保护器;
7.监护人员到位，并坚守岗位；
8.作业人员佩戴合格的绝缘防护用品；
9.加强安全培训教育，严格执行临时用电作业规程。
严格票证办理
是
3
作业环节
1.操作员无电工证，未经过专业知识培训?
高处作业JSA分析表
高处作业后环境不安全，造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下，拆除脚手架；
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害；
□脚手架拆除时，应设警戒区，专人监护；
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险；
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除； □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警
机械进行强制通风；
62
□其它措施
；
63
作业人员违章，发生事故
□监护人要明确工作内容，如有出入及时制止上报；
64
□项目负责人，班长及监护人要及时纠正作业人行为；
□高处作业与其它作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，
65
如果
66
交叉施工，物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施； □视工作缓急，及时与项目责任人沟通，尽量避免交叉作业，同时做好防护及有 效警戒；
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上；
□梯子不得放在移动平面上，梯脚底有防滑措施：如锚固、夹固等；
高空抛物，造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责，作业人员按规定操作；
损坏等
□工具放入工具包，材料应用绳子或其它稳妥的方法传递；
□防护面罩和防护眼镜；
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
□戴防酸碱手套；□戴防冻手套；□戴防烫手套；
告标志、夜间设警示红灯应拆除；
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净；
器材易损坏及伤及人员，现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场；
81
作业安全分析 JSA 记录表
平 2 临时活动梯无人监护攀登
台
55. 作
3 梯子跨步过大或无扶手
可能导致 的事故
作业条件危险性 评价
LSR
控制措施
防护缺陷 高处坠落 3
4
12
周边防护，防护高度不得低于作业 面。必要时要有100MM高的挡板。
管理缺陷
高处坠落 物体打击
3
5 15 编制防护措施和方案
严禁施工人员酒后进入现场，对酒
违章作业 高处坠落 3 5 15 后进入施工现场的人员，进行清理
4
12
临时平台必须搭设合格的防护栏杆 。
4
12
按规范进行检查验收，跳板进行捆 绑加固
按照高处作业的管理规定，2米以
5 15 上的作业必须系挂安全带，安全带
必须高挂抵用。
4 12 进入施工现场的人员必须穿劳保鞋
3
9
高空作业不得上下投递工具或者施 工用料
3
9
高处作业时工具应装在工具带里 面，一方工具坠落伤人
5
15
作业时必须严格按照安全技术措施 方案。
4
12
进入施工现场必须穿戴好个人劳动 防护用品
5 15 按规定审核检查把关
备注
第2页
作业安全分析（JSA）记录表
单位：高浓盐水装置
序 号
作 动业
活
危 险 因素
30.
10 使用不合格的架杆、扣件
31.
32. 高 33. 34. 处 35.
作 36.
39. 业 40.
时
违章作业 触电
3
4
12
保护接地保护接零按规范设置，设 置符合要求不凌乱
71.
用
新版2024起重吊装作业JSA安装分析
2
直接作业环节
未坚持“十不吊”原则
作业人员未坚持十不吊原则，存在风险隐患，导致起重机械出现异常工况，造成起重伤害。
①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下方有人站立不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下的物品不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆绑不牢不准吊；⑧零散物不装容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊
检查确保制动器、安全装置正常，吊钩防松装置未损坏、钢丝绳损伤未达到报废标准；否则禁止起重操作
棱角磨断钢丝绳，吊物坠落伤人
吊物棱角处与钢丝绳之间加入衬垫，未加时不得进行起重操作
吊装锁具断裂造成吊物坠落伤人
根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠
作业条件不良，造成人身伤害和财产损失
必须有足够的照明方能作业，遇恶劣气象条件，必须停止作业
将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中，吊物坠落
停工或休息时，禁止吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
3
完工验收
操作人员误碰手柄，吊钩或起重臂突然甩动或降落，造成人身伤害。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，控制手柄未放到零位，电气控制起重机械断开总电源
作业安全分析（JSA）记录表作业安Leabharlann 分析（JSA）记录表编号：
作业名称：起重作业
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
其他
1
作业前
直接作业环节
未坚持“十不吊”原则
作业人员未坚持十不吊原则，存在风险隐患，导致起重机械出现异常工况，造成起重伤害。
①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下方有人站立不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下的物品不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆绑不牢不准吊；⑧零散物不装容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊
检查确保制动器、安全装置正常，吊钩防松装置未损坏、钢丝绳损伤未达到报废标准；否则禁止起重操作
棱角磨断钢丝绳，吊物坠落伤人
吊物棱角处与钢丝绳之间加入衬垫，未加时不得进行起重操作
吊装锁具断裂造成吊物坠落伤人
根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠
作业条件不良，造成人身伤害和财产损失
必须有足够的照明方能作业，遇恶劣气象条件，必须停止作业
将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中，吊物坠落
停工或休息时，禁止吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
3
完工验收
操作人员误碰手柄，吊钩或起重臂突然甩动或降落，造成人身伤害。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，控制手柄未放到零位，电气控制起重机械断开总电源
作业安全分析（JSA）记录表作业安Leabharlann 分析（JSA）记录表编号：
作业名称：起重作业
区域/工艺过程：
分析组长： 成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
其他
1
作业前