冷却塔循环水水质分析

合集下载

循环冷却水主要控制指标影响及处理

循环冷却水主要控制指标影响及处理(一)浊度1、影响浊度变化的因素⑴泥沙与扬尘通过冷却塔进入循环水影响浊度，空气中扬尘越多，循环水浊度越高，工艺介质的泄漏也影响浊度。

⑵补充水中浊度越高，补水浊度、空气含尘量愈高，循环水浊度愈高；补水浊度、空气含尘量不变，若排污量减少，即浓缩倍数升高或浓缩倍数不变而运行时间增长，则循环水浊度增加。

⑶循环水中微生物大量繁殖所产生的粘泥和胶体会增加浊度。

而微生物的大量繁殖所产生的色度因能引起光的散射亦会影响浊度分析。

⑷循环水池液位过低，因池水搅动加剧，引起了池底污泥翻动，而浊度增加；循环水流量突然大幅增加或循环水泵短暂停止和再启动，因水由动到静、再由静到动会引起循环水浊度的变化。

⑸循环水pH值、碱度、Ca2+等严重超高限时，引起难溶盐类结晶析出，浊度增加；⑹油类进入循环水系统与水产生乳浊而浊度增加；腐蚀产物如铁﹥1mg/L时，易与氧作用而产生浑浊现象。

⑺系统热负荷突然大幅增加，管壁上随温度升高而溶解量增加的盐类溶解时，再汇同管壁上的其它污物进入水中，浊度亦增加。

⑻循环水旁滤池故障或停运会增加循环水浊度。

2、浊度偏高的解决措施⑴排放置换，加大排污量循环水浊度降低。

⑵降低补充水浊度和改善冷却塔周遍环境，有利于循环水浊度的降低。

⑶选好药剂配方、严格控制各项水质指标、搞好杀菌灭藻，保持系统运行稳定，能较好地控制循环水浊度。

⑷改善旁滤池过滤效果，可以降低循环水浊度。

(二)pH值1、pH值是关系到循环冷却水结垢或腐蚀的一个极其重要的水质指标。

其一规律是，pH值高时结垢趋势增加，腐蚀减少；pH值低时腐蚀增加，结垢减少。

2、影响pH值的主要因素⑴浓缩倍数在不调pH值循环冷却水系统，正常状态下循环水浓缩倍数越高、碱度越高、pH越高，因pH值与lgM成直线关系。

若浓缩倍数降低而碱度、pH随之降低。

⑵酸性物质（如CO2、H2S、NO X等）或碱性物质（如NH3等）漏入或由冷却塔进入循环水系统，引起pH下降或升高。

空调系统冷却塔水质管理指南

空调系统冷却塔水质管理指南随着空调系统的广泛应用，冷却塔作为空调系统中不可或缺的部分，在保证系统正常运行的同时，水质管理也变得至关重要。

本文将为您提供一份空调系统冷却塔水质管理指南，旨在帮助您有效地管理冷却塔水质，确保空调系统的正常运行。

一、水质监测与分析定期进行水质监测与分析是冷却塔水质管理的基础。

通过监测冷却塔系统中的水源水质、循环水质和排放水质，可以及时发现异常情况并采取相应的措施。

常见的水质参数包括总悬浮物（TSS）、总溶解固体（TDS）、总硬度（TH）、总碱度（TA）、总氯含量（TC）、pH值等。

根据水质监测结果，可以调整水处理药剂的投加量，保持水质在合理范围内。

二、定期清洗与消毒冷却塔水质管理的另一个重要环节是定期清洗与消毒。

冷却塔系统中易滋生细菌、藻类等有机物，如果不及时清除，将导致水质恶化，并可能对人员健康构成风险。

定期清洗冷却塔，可以有效去除堆积的有机物，并清除表面的微生物。

另外，定期的消毒工作也是必不可少的，以杀灭细菌、病毒等病原微生物，提高循环水的水质。

三、调整水平衡及添加水处理剂保持适当的水平衡是冷却塔水质管理的关键。

水平衡是指循环水中各种溶解盐的浓度与水体饱和度之间的平衡状态。

当水平衡被破坏时，容易导致水质问题，如水垢、腐蚀等。

根据水质监测结果，可以采取适当的措施来调整水平衡，比如添加碱性物质来提高pH值，或者添加缓冲剂来调整碱度和硬度。

添加水处理剂也是冷却塔水质管理的重要手段。

根据不同的水质情况，可以选择适当的水处理剂来改善水质。

常见的水处理剂包括缓蚀剂、杀菌剂、除垢剂等。

选择合适的水处理剂，并根据建议投加量进行添加，可以有效预防水质问题的发生。

四、设备维护和清洁保持冷却塔设备的良好状态对水质管理至关重要。

定期进行设备维护和清洁，可以防止堵塞、泄漏等问题的发生，并确保冷却塔系统的正常运行。

设备维护包括清洗冷却塔内部的填料、冲洗水系统、检查管路等。

同时，还需要定期检查阀门、泵等设备的运行情况，及时发现并修复故障。

循环冷却水总碱度偏高处理措施浅析

循环冷却水总碱度偏高处理措施浅析【摘要】通过对循环水总碱度偏高的原因的分析，研究了碳酸钙结垢对循环水系统设备的危害。

采取了相应处理措施防垢，使循环水浓缩倍率由2.0-2.5提高到5.0-5.5，减少排污量，节约了水资源。

【关键词】循环水加酸防垢节水循环冷却用水是火力发电厂最大的水消耗，因此采用相应措施提高循环冷却水的浓缩倍率，降低循环水补水量具有重要的现实意义。

我厂循环冷却水投入运行以来，循环水补水采用经弱酸阳床处理后的软化水。

由于生水主要是地表水全碱度在2.0-7.5mol/l之间，水质很不稳定，随着运行时间的延长循环冷却水碱度偏高，为防止结垢只能将浓缩倍率控制在2.0-2.5之间。

致使频繁排污，补水量也较高，造成大量的水消耗。

针对这一问题，我们对原因进行了分析，寻找合理的措施解决循环水碱度高的问题，提高浓缩倍率，降低补水量。

1 原因分析引起循环水碱度偏高的原因很多，针对我厂循环水系统原因主要有：生水碱度高；循环水中游离二氧化碳的大量溢出等，现分析如下。

1.1 生水碱度高我厂生水主要为地表水，来水碱度就较高，属于负硬水（碱度大于硬度），经过弱酸阳床离子交换器交换处理。

弱酸阳离子交换器共3 台，最大出力为450 t/h，盐酸再生。

从弱酸阳床出水水质特性可看出，负硬水经弱酸阳床处理后仍为负硬水。

我厂生水即为负硬水，因此经弱酸阳床处理后碱度仍大于硬度，随着循环浓缩，碱度变大。

1.2 二氧化碳溢出循环水中主要影响碱度的是水中的游离二氧化碳以及碳酸氢盐离子。

水中游离二氧化碳对碳酸氢盐分解有抑制作用。

循环水在受热与播撒蒸发中，水中游离的二氧化碳不断溢出到空气中，加速水中碳酸氢盐的分解，致使水中碱度不断升高。

从热力学角度上讲，大气中二氧化碳的分压仅30pa，与之平衡存在与水中的二氧化碳仅0.5mg/l，即使不对循环水加热和播撒，也会由于水中游离二氧化碳在与大气中二氧化碳平衡过程中降低。

水中游离二氧化碳的降低，使循环水碱度升高。

循环冷却水水质处理

防蚀效果与金属表面的洁净程度有关。
认为：生物膜往往是腐蚀、污垢和结垢出现的原因利用缓蚀剂，使它在金属表面形成一层薄膜，将金属表面覆盖起来，与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀。
巯基苯并噻唑与磷酸盐共向使用，对防止金属的点蚀有良好的效果。
之一，所以，对微生物必须控制。循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
此类缓蚀剂与溶解于水中的离子生成难溶盐或溶合物，在金属表面上析出沉淀，形成防腐蚀膜。
循环水中的微生物与污垢的处理及防止方法是提高循环水的极限碳酸盐硬度的常用方法是向水中投加阻垢剂。
(2)综合处理与复方稳定剂
防以污结垢垢处为理主及的多微应生选方物用控螯面制合剂的、渗，透剂如、分对散剂补为主充的清水垢剂进；行处理；冷却构筑物及其周围环境的保护；循环系统工艺及管道的完善以及循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
国家职业教育水环境监测与治理专业教学资源库
循环冷却水水质处理
(4)吸附膜型缓蚀剂
这种有机缓蚀剂的分子具有亲水性基和疏水性基。亲水
基即极性基能有效地吸附在洁净的金属表面上，而将疏水基团朝向水侧，阻碍水和溶解氧向金属扩散，以抑制腐蚀。防蚀效果与金属表面的洁净程度有关。这种缓蚀剂主要有胺类化合物及其它表向活性剂类有机化合物。这种缓蚀剂的缺点在于分析方法复杂，因而难于控制浓度。价格较贵，在大量用水的冷却系统中使用还有困难，但有发展前途。
（1）排污法减小浓缩倍数在循环水系统中，提高排污率可减小浓缩倍数。即
排除部分盐浓度高的循环水，补充含盐量少的新鲜水，可降低循环水中盐的浓度，使其不超过允许值。
（2）降低补充水碳酸盐硬度通过水的软化法可使水的硬度降低，从而降低补充

循环水水质分析及对策

在企业的生产运行中，许多单位的循环水投用污水回用水，冷却水重复利用是节水减排的必然趋势，但也不是无条件的，一方面，在水的重复利用过程中随着水分的蒸发，水中的溶解盐类、悬浮固体及非挥发性有机物质量浓度逐步增大，超过一定质量浓度时在管道设备特别是在换热面上发生结垢；另一方面，在水中有溶解氧存在的条件下，以铁素体的阳极发生反应可促进形成腐蚀电池，造成严重的垢下腐蚀，污垢覆盖下的贫氧区与裸露的富氧区之间也能形成氧浓度差电池，使金属遭受局部腐蚀。

反之，腐蚀也必然改变金属的表面形状，使结垢加剧。

这样，结垢、腐蚀相互促进，形成错综复杂的协同效应，影响甚至破坏生产系统的正常运行。

总之循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行，水质超标，对换热器形成腐蚀，造成泄漏，泄漏进一步使水质恶化，恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀，形成恶性循环，严重时可造成装置停产。

1循环水情况分析1)循环水中氯离子受回用污水中氯离子较高的影响，质量浓度越来越高(水质分析见表一)，这是腐蚀设备速度增高的一个主要原因。

2)氨氮指标偏高促进微生物的繁殖。

在循环水中有充足的碳源、磷源、氧气、适宜的温度，非常适合细菌、藻类等微生物生长，若加上氮源，就会极大促进微生物的繁殖，硝化菌群大量繁殖，硝化菌群对水质最大的危害是使氨氧化成为亚硝酸根、硝酸根，从而影响氯的杀菌能力，产生酸性环境，造成水质恶化。

微生物没有得到有效控制，导致生物粘泥大量超标，给循环水场的连续，稳定生产造成了一系列的负面影响。

①造成换热器的沉积和腐蚀加剧，使换热效率降低，同时这种非均匀的沉积必然会促使氧浓差的形成，会使垢下腐蚀加剧，另外由于粘泥中有大量微生物的繁殖，一方面消耗氧气量，一方面产生许多酸性代谢物使局部微环境中的PH值降低，造成酸腐蚀。

②造成循环水水质恶化，水质稳定处理效果下降，生物粘泥的大量增加，会使循环水水质恶化，严重时会使循环水变黑发臭，同时造成循环冷却水水质稳定处理效果大大下降，设备的腐蚀速率和沉积速率增加-同时增加了供水生产成本，由于在循环水场出现生物粘泥故障时，供水生产不得不加大排污置换力度，造成供水生产中的补充水量、杀菌剥离剂及水处理药剂用量的增加，从而造成水成本的增加，严重时还会危及合成氨和尿素装置的正常运行。

机械通风冷却塔水质标准

机械通风冷却塔水质标准一、水质类型机械通风冷却塔处理的水质类型通常为工业循环冷却水。

这种水质可能含有各种杂质和污染物，因此必须对水质进行定期监测和控制，以保证冷却效果和设备正常运行。

二、悬浮物含量悬浮物是指水中不溶性物质，如泥沙、矿物质等。

对于机械通风冷却塔，悬浮物含量应控制在一定范围内。

如果悬浮物含量过高，会导致冷却塔填料堵塞，影响冷却效果。

一般而言，悬浮物含量应小于100mg/L。

三、微生物与藻类水中的微生物和藻类可能滋生并附着在冷却塔填料上，影响冷却效果。

因此，应定期监测水中的微生物和藻类含量，并采取相应的控制措施，如加入杀菌剂或除藻剂。

一般而言，微生物和藻类含量应小于1000个/mL。

四、腐蚀性离子水中可能含有一些腐蚀性离子，如氯离子、硫酸根离子等。

这些离子会对冷却塔的金属部件造成腐蚀，影响设备使用寿命。

因此，应定期监测水中的腐蚀性离子含量，并采取相应的控制措施，如加入缓蚀剂。

一般而言，腐蚀性离子含量应小于规定值。

五、油污与杂质水中的油污和杂质可能来源于工艺过程中的泄漏和排放。

这些物质会影响冷却塔的冷却效果和设备正常运行。

因此，应定期监测水中的油污和杂质含量，并采取相应的控制措施，如设置油水分离器和过滤器。

一般而言，油污和杂质含量应小于规定值。

六、水温与pH值水温和pH值是影响冷却塔性能的重要因素。

水温过高会影响冷却效果，而pH值过低或过高都可能对设备和管道造成腐蚀。

因此，应定期监测水温和pH值，并采取相应的控制措施，如调节水流量和加入酸或碱调节剂。

一般而言，水温和pH值应保持在一定范围内。

七、循环利用要求对于机械通风冷却塔的水质标准，除了上述指标外，还需要考虑循环利用的要求。

在循环利用过程中，应保证水质稳定、安全、可靠，同时避免对环境和设备造成不良影响。

因此，应对循环水进行定期监测和处理，以保证其符合相关标准和要求。

浅析电石炉循环水质对冷却设备危害

浅析电石炉循环水质对冷却设备危害发布时间：2023-02-23T02:11:52.494Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：渠红凯[导读] 然而设备固有运行寿命，对于循环冷却水系统，难免进行检维修，因此电石炉设备停止循环水冷却，设备极易被烧损，影响后续的正常生产，同时浪费成本。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石循环水质结垢、腐蚀、微生物粘泥危害严重，造成冷却器换热效率低，可通过选择药剂控制结垢、缓蚀、菌藻的滋生，减小设备腐蚀与结垢。

电石循环水浊度高是泥沙、系统腐蚀产物、细菌和藻类繁殖进入系统后造成的，可采取水池池底定期清砂、杀藻等措施降低循环水浊度。

本文对电石炉循环水质对冷却设备危害进行探讨，以供参考。

关键词：电石炉；循环水质；冷却设备引言目前采用循环冷却水代替普通工业用水，循环用水有效节约了冷却水，电石生产与水密不可分，然而设备固有运行寿命，对于循环冷却水系统，难免进行检维修，因此电石炉设备停止循环水冷却，设备极易被烧损，影响后续的正常生产，同时浪费成本。

1.电石循环水管理存在的问题与原因循环冷却水系统的连续运行，水的浓缩而导致水中各种离子浓度增大，相应的腐蚀、结垢等问题亦随之发生，在中盐吉兰泰电石炉循环冷却水系统生产中主要存在以下问题：1.1开放式循环水系统泥沙、灰尘进入较多，导致循环水浊度高、泥沙淤积GB50050-2007《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》规定，工业循环水的浊度小于20NTU，而中盐吉兰泰电石循环水系统浊度长期高于40mg/L。

浊度过高会造成设备堵塞、微生物滋生、结垢、腐蚀、排污量增大等一系列问题。

水中悬浮固体（如灰尘、泥沙、腐蚀产物、微生物残骸等）于流速慢或温度高地方慢慢沉积而形成污垢。

乌斯太地区风沙大、空气中粉尘含量较高，大量泥沙尘埃带入循环水中（为开放的冷却系统）。

1.2电石炉循环水系统腐蚀产物的剥落进入系统影响循环水浊度2012年6月起循环水系统开始使用软水与中水，由于软水、中水水量供给依然需要添加大量一次水，如果不添加缓蚀阻垢剂，系统锈蚀物剥落后大量进入循环水影响水质。

燃机电厂冷却塔排水水质研究及处置方式

科技·TECHNOLOGY48燃机电厂冷却塔排水水质研究及处置方式文_曹丽红赵爱莲陈建敏中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司摘要：分析了目前燃机电厂冷却塔补水的工艺流程，以及原水（即地表水）和冷却塔排水中的主要污染物的变化原理，并调研已运行燃机电厂原水及排水水质情况。

通过分析及调研的结果，根据原水处理工艺，提出了燃机电厂冷却塔排水的合理排放方式，对冷却塔排水无法排入海域的燃机电厂在排水处理方面具有一定的参考价值。

关键词：燃机电厂；原水；冷却塔排水；浓缩倍率；阻垢剂Study on Water Quality of Cooling Tower Drainage in Gas Turbine PlantCAO Li-hong ZHAO Ai-lian CHEN Jian-min[ Abstract ] This paper analyzes the process flow of cooling tower make-up water in gas turbine plant, analyzes the change principle of main pollutants in raw water (i.e. surface water) and cooling tower drainage, and investigates the water quality of raw water and drainage water of gas turbine plant in operation; through the analysis and investigation results, and according to the raw water treatment process, the reasonable discharge mode of cooling tower drainage in gas turbine power plant is proposed. This paper has a certain reference value and practical application value in the future cooling tower drainage treatment of gas turbine power plant which can not be discharged into the sea.[ Key words ] gas turbine plant; raw water; cooling tower drainage; concentration ratio; scale inhibitor火力发电厂是工业用水大户，其用水量和排水量十分巨大，其中火力发电厂循环冷却水用水量和排污量占据了总用水量的80%~90%。

冷却水的水质要求

冷却水的水质要求介绍为了确保冷却水系统不过早堵塞，推荐使用闭路循环的散热器用冷却水，其水质符合下述水质（A）要求。

如果取自其他水源，冷却水应定期检查，确保其符合(摘自BroomWade无油机手册)定期检查循环水确认其符合水质（A）要求。

对于悬浮机械杂质应≤25 mg/L。

答：空分设备一般用江河湖泊或地下水作为冷却水。

这种水中通常都含有悬浮物(泥沙及其他污物)以及钙、镁等重碳酸盐[-Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2]，称为硬水。

悬浮物较多时，易堵塞冷却器的通道、过滤网及阀门等。

钙、镁等重碳酸盐在水温升高时易生成碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)沉淀物，即形成一般所说的水垢。

一般水温在45℃以上就要开始形成水垢，水温越高越易结垢。

水垢附着在冷却器的管壁、氮水预冷器的填料、喷头或筛孔等处，不仅影响换热，降低冷却效果，而且有碍冷却水或空气的流通，严重时会造成设备故障，例如氮水预冷器带水，使蓄冷器(或切换式换热器)冻结。

水垢比较坚硬，附在器壁上不易清除。

因此，冷却水最好是经过软化处理。

采用磁水器进行软化处理较为简便，效果尚可。

清除悬浮物应设置沉淀池。

如果冷却水循环使用，有利于水质的软化，但占地面积较多，基建投资较大。

对压缩机冷却水，温度一般要求不高于28℃，排水温度小于40℃。

对水质要求为：pH值 6.5～8.0悬浮物含量不大于50mg/L暂时硬度不大于17°dH含油量小于5mg/L氯离子(C1-) (质量分数) 小于50×10-6硫酸根(SO4-2) (质量分数) 小于50×10-6氮水预冷系统供排水为独立循环系统。

因为冷却水在塔内温升大，排水温度高，结垢严重，所以要求该系统的补充水尽可能采用低硬度水或软水，其暂时硬度一般应不大于8.5°dH，其他要求与压缩机冷却水相同。

充瓶用高压氧压机气缸的润滑水，应采用蒸馏水或软水。

循环冷却水的水质标准表循环冷却水的水质标准表注：甲基橙碱度以碳酸钙计；硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。

工业循环冷却水标准

工业循环冷却水标准工业循环冷却水是工业生产中常见的一种冷却介质，它在许多领域都发挥着重要的作用。

在工业生产中，循环冷却水的质量直接关系到生产设备的运行效率和寿命，因此对于循环冷却水的标准要求也愈发严格。

本文将就工业循环冷却水的标准进行详细介绍，以便读者对其有一个清晰的认识。

首先，工业循环冷却水的标准主要包括以下几个方面，水质标准、水处理剂标准、冷却系统设计标准、冷却水循环系统运行管理标准等。

其中，水质标准是最为基础和关键的一项标准。

合格的循环冷却水应该具备一定的PH值、硬度、碱度、氧化性、溶解性固体物质等指标，以确保其不会对生产设备造成腐蚀和结垢。

其次，水处理剂标准也是工业循环冷却水标准中不可或缺的一部分。

水处理剂的选用应符合国家相关标准，同时要考虑到生产设备的具体情况和工艺要求，以达到最佳的冷却效果。

冷却系统设计标准则包括冷却塔、冷却水泵、管道等设备的选型和布置，以及冷却系统的整体设计方案。

合理的设计可以提高冷却效率，降低能耗，延长设备寿命。

最后，冷却水循环系统运行管理标准是保证循环冷却水长期稳定运行的关键。

在运行管理中，需要严格控制冷却水的补充、排放、循环水的循环比、冷却水温度、PH值等参数，定期进行水质分析和系统清洗，及时处理冷却水中的杂质和沉积物，以确保冷却水的质量符合标准，保证生产设备的正常运行。

总的来说，工业循环冷却水标准是保证工业生产设备正常运行的重要保障，它涉及到生产设备的寿命、能耗、生产效率等方面，因此对于工业企业来说，严格执行循环冷却水标准是非常重要的。

只有通过严格的标准要求和有效的管理措施，才能保证冷却水的质量，延长设备寿命，提高生产效率，降低生产成本，从而实现经济效益和环保效益的双赢。

希望本文对工业循环冷却水标准有所帮助，谢谢阅读。

循环水水质要求标准

循环水水质要求标准
循环水的水质要求标准是根据循环水的具体用途和环境条件而定的。

一般来说，循环水的一些基本水质要求可能包括以下参数：
1. pH值：一般要求在6.5-8.5之间，这有助于减少对管道和冷却设备的腐蚀。

2. 浊度：通常需要控制在一定的范围内，以确保循环水的清洁度。

3. 有机物和悬浮物含量：有机物和悬浮物会影响水的质量，所以需要控制在一定的标准范围内。

4. 溶解氧（DO）：循环水中的溶解氧含量需要保持在适当范围内，以保证水质。

5. 氨氮和氮氧化合物：特别是对于一些特定的用途，如工业循环水或冷却塔系统，需要对这些物质的含量进行严格控制。

以上仅是一些常见的循环水水质要求标准的例子。

实际的水质要求会受到很多因素的影响，比如水的用途、使用环境、循环水系统的
规模等。

因此，确保循环水的水质符合相关的国家和地区标准是非常重要的。

冷却循环水处理方案

冷却循环水处理方案一、冷却循环水的特点及问题分析1.大量消耗水资源：冷却系统循环水的大部分通过蒸发的方式散失，因此冷却塔的循环水需要持续补给，大量消耗水资源。

2.高温环境导致水质恶化：冷却塔循环水在高温环境下易受到微生物的污染，水质容易恶化。

3.水中微生物滋生：冷却塔循环水中通常含有微生物，如藻类、细菌和真菌等，它们的滋生会形成生物污泥，堵塞管道，影响换热效果。

基于以上问题，需要实施冷却循环水处理方案，解决水资源的浪费、水质恶化和微生物滋生等问题。

1.建立循环水处理系统建立合理的循环水处理系统对解决冷却循环水的问题至关重要。

可以考虑采用以下处理方式：（1）预处理：利用有效滤料、过滤器等预处理设备，去除水中的悬浮固体、杂质和沉积物。

（2）杀菌消毒：使用杀菌剂、消毒剂等进行定期消毒，杀灭水中的细菌、藻类和真菌，防止微生物滋生。

（3）除垢除垢：针对冷却塔中水垢问题，可考虑使用阻垢剂、缓蚀剂等化学药剂进行除垢除垢处理，保持管道畅通。

（4）补给水质监控：对补给水的水质进行监测，保证其符合标准，避免引入含有高浓度杂质、微生物的水源。

2.循环水量控制针对冷却循环水大量消耗水资源的问题，需要进行循环水量的控制。

可以通过以下措施实现：（1）循环水泵的调整：根据实际需要，进行循环水泵的流量调整，避免过量供给或不足供给。

（2）回收和再利用：可进行冷却循环水的回收，进行二次利用，减少对水资源的消耗。

（3）循环水的蒸发损失控制：采用覆盖层、喷淋节水技术等降低循环水蒸发量，减少水资源的浪费。

3.定期检查和维护定期检查和维护是保证冷却循环水处理方案有效运行的关键。

（1）定期清洗：通过机械清洗设备或者相应的化学处理剂，定期清洗冷却塔和管道，排除沉积物、水垢和污物。

（2）系统巡视：定期巡视冷却系统的运行情况，发现问题及时处理。

（3）水质监测：建立水质监测系统，定期检测水质指标，保证水质符合标准。

（4）维护设备：做好冷却塔、泵、管道等设备的维护工作，确保设备运行正常。

循环冷却水现状及存在问题

同时应遵循先易后难、分质利用的原则一、技术背景与意义循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。

由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。

一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。

循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。

使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控制在一个合理的允许范围。

对这部分浓水排放进行具体处理回用，具有重要的意义。

它不但能提高水的重复利用率，节约水资源，而且能极大的改善循环冷却水的整体状况。

二、循环冷却水现状及存在问题循环冷却水由泵送往冷却系统中各用户，经换热后温度升高，被送往冷却塔进行冷却。

在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则逆向或水平交流流动，在气水接触过程中，进行热交换。

水温降至符合冷却水要求时，继续循环使用。

空气由塔顶溢出时带走水蒸气，使循环水中离子含量增加，因此必须补充新鲜水，排出浓缩水，以维持含盐量在一定浓度，从而保证整个系统正常运行。

补充水的量应弥补系统蒸发、风吹（包括飞溅和雾沫夹带）及排污损失的水量。

循环水与补充水中含盐量之比，即为该循环水系统的浓缩倍数。

在一定的循环冷却水系统中，只要改变补充水的含盐量，就可以改变循环水系统的浓缩倍数，而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。

冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。

冷却循环水处理方案

冷却循环水处理方案1.物理处理方法物理处理方法主要是通过物理手段去除循环冷却水中的颗粒物、悬浮物和悬浮杂质。

常用的物理处理方法有：（1）过滤：采用砂滤器、多介质滤器或超滤器等进行过滤，去除颗粒和悬浮物。

（2）沉淀：通过沉淀池，将悬浮物和悬浮物质沉淀，再通过污泥泵或底泥泵将其排除。

（3）脱气：通过脱气器将系统中的氧气和二氧化碳排除，减少腐蚀和细菌滋生的可能。

2.化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂来调节循环冷却水的pH值、控制水垢和腐蚀，提高循环冷却水的稳定性和耐腐蚀性。

（1）碱性调整：在循环冷却水中加入氢氧化钠或石灰进行碱性调整，以控制水的酸碱度。

（2）阻垢剂：添加阻垢剂可以控制水垢的生成，减少设备的结垢和堵塞。

（3）缓蚀剂：通过添加缓蚀剂来减少金属腐蚀的速度，延长设备使用寿命。

3.生物处理方法生物处理方法主要是利用微生物对冷却循环水中的有机物进行分解和降解，减少水中的污染物。

（1）生物过滤器：利用微生物在过滤介质上生长繁殖，分解有机物和构筑微生物群落，去除COD、BOD等有机物。

（2）生物添加剂：通过添加含有特定细菌或酶的生物添加剂，加速有机物的降解和去除。

二、冷却循环水处理设备1.滤清器滤清器是冷却循环水处理中常用的设备之一，可按照过滤介质的不同分为砂滤器、多介质滤器和超滤器等。

（1）砂滤器：通过对水进行过滤，去除颗粒和悬浮物，常用于冷却塔进水前的预处理。

（2）多介质滤器：采用多种过滤介质，如石英砂、石英砾石、磁性颗粒等，能去除更小的颗粒和悬浮物。

（3）超滤器：采用高分子微孔膜进行过滤，能有效去除水中的胶体、微生物和有机物。

2.脱气器脱气器是用于去除冷却循环水中的氧气和二氧化碳的设备，既可以是物理脱气，也可以是化学脱气。

（1）空气式脱气器：通过将水与空气接触，气体从水中脱出，从而减少水中的氧气和二氧化碳含量。

（2）化学脱气器：利用化学药剂与水中的氧气和二氧化碳发生反应，将其转化为不易溶于水的化合物，再通过过滤器或沉淀池将其去除。

循环水常见问题

循环水水质常见问题及处理方法发布：多吉利来源：工业生产中往往产生大量的热,使设备和产品的温度升高,从而影响正常生产和产品质量。

水是吸热的良好介质,可以用于冷却生产设备和产品,冷水冷却器中,将热油降温,水温升高,为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却,再用水泵送入冷却器中循环使用。

而目前应用最广,类型最多的是敞开式循环冷却水系统。

该系统是在高浓缩下运行,实现了冷却水的高度重复利用。

但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用,水温升高,水流速度的变化,水的蒸发和空气中杂物的引入,各种无机离子和有机物质的浓缩,阳光照射,灰尘杂物的引入,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,造成循环水水质恶化,所以必须做好水质处理工作。

为了更好地说明水质处理问题的重要性,对我厂顺酐装置循环水系统进行了分析研究,结合循环水工艺流程 ,分析了循环水水质的变化及相应提出了处理方法。

1 循环冷却水系统运行过程中水质的变化CO2 含量降低当冷却水中溶解的重碳酸盐较多时,水流通过换热器表面,特别是温度较高的表面就会受热分解,反应如下:Ca ( HCO3 ) 2-------CaCO3 ↓+ H2O + CO2 ↑当循环水通过冷却塔,溶解在水中的CO2 会逸出,水的p H 值升高,此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应:Ca ( HCO3 ) 2 + 2OH- ---------CaCO3 ↓ + 2H2O +CO32 -如水中溶有适量的磷酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀:2PO43 - + 3Ca2 +----------- Ca3 (PO4 ) 2 ↓CaCO3和Ca3 ( PO4 ) 2 属微溶性盐,其溶解度随着温度的升高而降低,从而引起循环水结垢。

碱度增加随着循环冷却水被浓缩,溶解在水中的CO2 逸出,冷却水的碱度会升高。

PH 值升高补充水进入循环冷却水系统后,水中游离的和半结合的酸性气体CO2 在曝气过程中逸入大气而散失,故PH 值升高。

工业冷却循环水系统存在问题及解决方案

工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。

根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。

工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。

大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。

降低了换热效率，影响系统正常工作。

所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。

三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。

冷却塔换水标准

冷却塔换水标准一、换水频率1、根据季节和气候变化，冷却塔的换水频率应有所调整。

在炎热季节，由于水温较高，需要更频繁地更换冷却水。

而在较冷的季节，则可以减少换水频率。

2、根据设备负荷和运行状况，换水频率也应做出相应调整。

在设备高负荷运行时，由于产生更多的热量，需要更频繁地更换冷却水。

而在设备低负荷运行时，则可以减少换水频率。

二、水质要求1、冷却塔使用的水源应当符合相关水质标准，如悬浮物含量、总硬度、pH值等指标。

2、在使用过程中，应定期检查冷却水的pH值，以确保其保持在正常范围内。

当pH值过低时，可能会腐蚀设备；当pH值过高时，可能会影响冷却效果。

3、应定期对冷却水进行除垢处理，以防止水垢在设备内形成，影响冷却效果。

三、水量控制1、冷却塔的水量控制应与设备的负荷相匹配。

在设备高负荷运行时，应增加冷却水的流量；在设备低负荷运行时，应减少冷却水的流量。

2、应定期检查冷却塔的水位，确保其保持在规定范围内。

当水位过低时，可能会影响冷却效果；当水位过高时，可能会溢出冷却塔。

四、设备维护1、应定期对冷却塔进行清洗和维护，包括清理内部杂物、检查水泵运行状况等。

2、应定期检查冷却塔的填料和喷头是否堵塞或磨损，并及时进行更换或修复。

3、应定期检查冷却塔的电机和轴承是否过热或磨损，并及时进行维修或更换。

五、能耗管理1、应合理调整冷却塔的风机和水泵的运行频率，以实现节能减排。

2、在不需要冷却的情况下，应关闭冷却塔的风机和水泵，以节约能源。

3、应定期检查冷却塔的能耗情况，并进行对比分析，以找出节能减排的潜力。

六、环保要求1、在使用过程中，应采取措施减少冷却塔对环境的影响，如减少噪音污染、减少水雾飘散等。

2、应使用环保型冷却塔，如低噪音冷却塔、节能型冷却塔等。

3、在更换冷却水时，应尽量减少水的浪费，如采用循环水系统等。

七、记录管理1、应建立完善的记录管理制度，包括换水记录、清洗记录、维修记录等。

2、应定期对记录进行分析和整理，以便及时发现问题并采取措施解决。