海川化工论坛-加碱对甲醇精馏改善分析

合集下载

精甲醇呈碱性原因探讨

精甲醇呈碱性原因探讨我公司有两套甲醇精馏系统，采用的是双塔精馏工艺流程，精馏塔为老式的浮阀塔，设计能力分别为15 kt／a和25 kt／a，精甲醇优等品率一直保持在100％，产品质量受到同行业的好评。

但2006年2月到5月中旬，精甲醇产品一度只能达到一等品要求，偶尔能出一部分优等品。

经分析，为精甲醇中游离碱超标所致。

我公司在处理该问题的过程中有一些心得和疑问，在此愿与同仁共勉和请教。

1 精甲醇中游离碱超标的原因我公司为联醇生产，精甲醇产品质量一直很稳定，近期出现精甲醇中游离碱超标（优等品指标≤0.002‰）。

针对这一现象，首先从源头——粗甲醇和脱盐水查起。

通过对脱盐水取样分析，很快排除了脱盐水的嫌疑。

我公司使用的压缩机为三段往复式压缩机，粗甲醇合成塔的原料气为二段出口气体，醇后气入铜洗经三段提压后去氨合成塔。

排查过程中，发现精甲醇中游离碱超标后，第一反应是压缩机三回一漏气，导致氨进入一段后继而进入甲醇塔，生成一甲胺、二甲胺和三甲胺等。

对所有三回一阀门进行检查，没有发现明显内漏（以前出现过类似的情况，处理完后恢复正常）。

2006年3月2日和3月25日，利用停车机会对4台压缩机的三回一阀门进行了更换（对换下的阀门进行了试压，没有发现泄漏），但精甲醇的质量也没有好转。

考虑到氢回收后气体也进入压缩机一段，如果氨洗塔出现故障也有可能带氨入甲醇塔，2006年3月29日对氢回收气进行分析，结果发现有氨带入。

检查氨洗塔，发现填料已垮，检修后于4月2日恢复运行，对氢回收气进行再次分析，没有发现氨。

对精甲醇产品质量进行跟踪，发现精甲醇中游离碱仅由0.014‰降到0.009‰，说明问题的主要原因还是没找到。

通过查找资料，发现造成精甲醇产品中游离碱超标的原因也不外乎是有甲胺类物质的生成，与公司的判断基本一致。

然而，我公司已从源头查起，对所有可能带入氨的地方一一进行了排除。

既然源头已被排除，那只有从精馏系统来找原因。

2 解决办法在未找到产品中游离碱超标的真正原因前，为了提高产品质量，根据外厂的经验，对甲醇精馏的操作进行了调整。

精醇产品酸碱度波动调节总结

２０
氮肥与合成气第４８卷第１期２０２０年１月
精醇产品酸碱度波动调节总结
王明旺ꎬ冯彩平
( 河南心连心化学工业集团股份有限公司ꎬ 河南新乡４５３７３１)
摘要: 针对精醇系统更换二级冷凝器、中压甲醇和低压甲醇更换触媒后ꎬ精醇产品质量反复波动ꎬ常压塔
和加压塔采出产品呈碱性或酸性ꎬ寻找解决精醇产品酸碱度波动的最佳方法ꎮ 结果表明:预塔的萃取水加入量、
统加压塔和常压塔的酸碱度进行了调整ꎮ
沸物中的易挥发物质发生蒸馏而上移ꎬ当上升到
１萃取水的调整
常压塔塔顶时ꎬ随常压塔塔顶馏分采出ꎬ冷却后混
２０１７年６月系统中修对中压甲醇和低压甲
入精醇ꎬ导致精醇酸度超标ꎮ 为了保证精醇的产
品质量ꎬ需要对常压塔进行侧线采出ꎬ但是常压塔
醇的触媒进行部分更换后ꎬ甲醇中的杂质含量较
０. ００２３０( 碱)
０. ０００５０( 碱)
常压塔
０. ０００１０( 碱)
０. ０００２０( 碱)
０. ０００２０( 碱)
０４:２５:００
０５:１５:００
０６:２５:００
０. ０００２１( 碱)
０. ０００２１( 碱)
０. ０００２３( 碱)
０. ００１１０( 酸)
０. ００１１０( 酸)
１８:００:００
２＃碱液泵２圈
１９:００:００
０. ００２１０( 碱)
０. ０００２０( 碱)
１６:３５:００
２０:００:００
２３:２５:００
１０月５日
２＃碱液泵４圈
１＃碱液泵６圈
２＃碱液泵５圈
１７:００:００

甲醇精馏工艺技术分析与系统优化措施

甲醇精馏工艺技术分析与系统优化措施摘要：甲醇在中国的许多生产工作中使用。

例如，它从事化肥、药品、炸药和相关化学品的生产。

甲醇在相关工作中起着关键作用。

甲醇精馏工艺是指化工厂选择一定的技术手段和方法对原粗甲醇进行提纯，并根据相关技术手段，使最终甲醇符合生产应用规定。

甲醇精馏过程是一项复杂而专业的实际操作。

在整个工艺步骤中需要更多的动能，以确保整个系统的稳定性和安全系数，从而顺利完成工作。

关键词：甲醇精馏工艺技术；系统优化；措施1甲醇精馏工艺原理甲醇精馏是利用粗甲醇中各种组分的挥发度和沸点不同，通过连续的质热传递、聚集浓缩，达到分离精制的效果。

精馏塔是甲醇精馏的主要处理装置，塔底再沸器提供热源，对釜液进行加热，使液相中的轻组分不断转移到气相，并在塔顶聚集；塔顶冷凝器提供冷量，对塔顶气体进行冷却，使气相中的重组分不断转移到液相，并在塔底聚集，最终实现粗甲醇中轻重组分的有效分离。

在多塔流程中，一般通过预精馏塔脱除不凝气体，在主精馏塔顶部得到精甲醇产品，主精馏塔底部分离产生的废水，可通过回收塔进一步回收其中少量的甲醇。

2影响甲醇精馏效果的原因甲醇精馏塔过程中的物料平衡、热值平衡和汽液平衡是危及甲醇精馏塔实际效果的主要原因。

物料平衡主要是指根据收到的原材料总量，科学合理地设置甲醇消耗量，以确保生产过程中生产制造的顺利进行。

原料加入量越大，塔压差越大，导致轻组分下移，形成低甲醇初馏点，缺少合理组分。

原料过少时，塔压差低，蒸馏装置温度升高，轻组分缓慢上升，降低产品纯度，不符合生产应用规范。

热平衡环节主要是根据生产过程中蒸汽量的调整进行热控制。

当蒸汽量缓慢增加时，蒸馏装置中的温度也会升高，这将促进重组化学物质的增加，以及乙醇和水的增加，这将严重降低蒸馏塔中甲醇的生产质量，严重时甚至会造成返液问题。

如果汽液平衡环节得不到很好的解决，产品质量就会降低和受损。

一般来说，要保证汽液平衡，关键要根据调整塔和板式塔汽液接触的两个对策来执行。

海川化工论坛-海川化工论坛-2013年注册化工工程师专业案例分析(下午)

0 主要解答过程：蒸发水量 W F 1 x 2000 1 0.3 1333kg / h ，热 1 x 0.1
（B）30.5
（C）26.4
（D）16.9
（B）38.82
（C）55.13
（D）72.34
量平衡，有 2205×1550+1.77×2000×（40-0）=1.77×2000×（80-0） +2308×1333+Q；解得 Q=199586KJ/h=55.44KJ/s，选 C
2013 年度全国注册化工工程师执业资格考试专业案例试卷（下午）
1、异丁烷和正丁烷的分离塔塔顶设有全凝器，塔釜设有再沸器，分离塔数据如下：组分 C3 异丁烷正丁烷戊烷进料，摩尔分率塔顶出料，摩尔分率 0.0106 0.4777 0.3787 0.1329 0.0212 0.8801 0.0987 0 塔釜出料，摩尔分率 0 0.0476 0.6956 0.2568
带入数值解得 H1=1.1m=1100mm。选 C
2013 年度全国注册化工工程师执业资格考试专业案例试卷（下午）
第 3 页共 15 页
2013 年度全国注册化工工程师执业资格考试专业案例试卷（下午）
5、某产品干燥工艺设计条件为大气压强 101.3kpa （A），气相温度 25℃ 时水的饱和蒸汽压为 3.169kPa（A），相对湿度 70%，投产后夏季温度高达 36℃（36℃时水的饱和蒸汽压为 5.947kPa（A）），相对湿度 90%时发现产品含水量超标，问空气的湿度（是含量 kg 水/kg 干空气）比原设计高出的应为下列哪个数值？（A）0.0141 答案：（ D ）主要解答过程： H 1
1 1 ，由 t1=10，xA1=0.5 得 k ln 2 ； 10 1 xA

海川化工论坛_1-4精馏原理

第六章蒸馏（14学时）教学目的：通过本章学习，掌握蒸馏的原理、精馏过程计算和优化。

教学重点：精馏原理、精馏装置作用精馏分离过程原理及分析教学难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。

教学内容：第一节概述1、易挥发组分和难挥发组分液体均具有挥发性，但各种液体的挥发性各不相同。

通常沸点较低的组分挥发性强，称为易挥发组分，沸点较高的组分挥发性较弱，称为难挥发组分，因此液体混合物加热部分汽化时所生成的气相组成和液相组成必有差异。

利用这一差异，就可将液体混合物分离。

易挥发─沸点低─轻组分难挥发─沸点高─重组分2、蒸馏：根据混合液中各组分挥发度的差异而达到分离的单元按操作方式：可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。

生产中以连续蒸馏为主，间歇蒸馏只用于小规模的场合。

2、按蒸馏方法：简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)(易分离或分离要求不高的物系) 精馏(各种物系得到较纯的产品) 特殊精馏(很难分离或普通精馏不能完成的物系)3、按操作压力：常压(一般情况)；减压(沸点高且热敏性)；加压（常温常压下呈气态，沸点低，冷凝困难）。

双组分和多组分：双组分是多组分的特殊情况；多组分（多用于工业上）。

石油加工：苯、甲苯、二甲苯的分离。

造酒：从发酵的醪液中提取饮料酒。

合成材料：从反应的混合物中提出高纯度的单体（苯乙烯、氯乙稀）第二节双组分溶液的汽掖相平衡本节重点：气液两相平衡物系的自由度、理想溶液和拉乌尔定律本节难点：汽液相组成与温度（泡点、露点）的关系6-1 溶液的蒸气压及拉乌尔定律1、理想溶液：指其中各个组分都在全部浓度范围内服从拉乌尔定律2.拉乌尔定律：设在纯液体A中逐渐加入较难挥发的溶液B，形成A、B的溶液，当A的平衡分压（蒸汽压）P A仅仅由于被B所释放而降低，则：p A = p A o• x A p A o─纯液体A的蒸汽压；x A─溶液中组分A的摩尔分率。

同理，将拉乌尔定律用于组分B为：p B=p B o x B3.道尔顿分压定律:p = p A + p B p A = p A o x A = p A o x p B = p B o (1-x)精馏原理是根据图所示的t-x-y图，在一定的压力下，通过多次部分气化和多次部分冷凝使混合液得以分离，以分别获得接近纯态的组分。

海川化工论坛-_甲醇生产工艺

1. 萃取----利用物质在两种互不相容的溶剂中的溶解度不同，将物质从一种溶剂里提取到另一种溶剂里使溶质和溶剂分离的分离方法。

举例：借用楼上的：比如溴，它在四氯化碳中比在水中溶解度大，我们现在想从水中分离出溴，方法是：将溴水加入到分液漏斗中，再加入适量的四氯化碳，充分振荡，静置，待混合物分层后，可以看到大部分溴溶解在四氯化碳中了。

我们让下层的四氯化碳顺下面流出，而水顺上面倒出就行了，这就实现了把溴从溴水中分离出2. 蒸馏是水质分析中常用的一种分离技术。

即将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。

根据溶液中各组分挥发度（或沸点）的差异，使各组分得以分离。

例如: 在容器中将苯和甲苯的溶液加热使之部分汽化，形成汽液两相。

当汽液两相趋于平衡时，由于苯的挥发性能比甲苯强（即苯的沸点较甲苯低），汽相中苯的含量必然较原来溶液高，将蒸汽引出并冷凝后，即可得到含苯较高的液体。

而残留在容器中的液体，苯的含量比原来溶液的低，也即甲苯的含量比原来溶液的高。

这样，溶液就得到了初步的分离。

若多次进行上述分离过程，即可获得较纯的苯和甲苯。

1. 分离提纯物是固体(从简单到复杂方法) :加热(灼烧、升华、热分解) ,溶解,过滤(洗涤沉淀) ,蒸发,结晶(重结晶) ,电精炼。

2. 分离提纯物是液体(从简单到复杂方法) :分液,萃取,蒸馏。

3. 分离提纯物是胶体:盐析或渗析。

4. 分离提纯物是气体:洗气。

说明:(1) 蒸发与结晶蒸发与结晶方法都可以将溶液中溶质以固体形式析出,具体采用何种方法,取决于溶质的性质和溶质的溶解度。

①溶质的溶解度:蒸发一方面由于溶剂的减少,析出溶质,另一方面由于溶液温度的升高再溶解溶质,要使蒸发过程析出较多固体溶质,溶质的溶解度随温度升高应变化不大或减少,所以将溶液蒸发提纯出的固体是溶解度随温度升高变化不大或减少的物质。

结晶(一般指降温结晶) 要析出较多的固体,溶质的溶解度随着温度升高增加很快,这样才有可能从不饱和的热溶液降到低温时,析出固体,故将溶液降温结晶提纯出的固体是溶解度随温度升高增加很快的物质。

甲醇精馏系统中常见问题处理

甲醇精馏系统中常见问题处理新能凤凰能源有限公司一期360kt/a甲醇装置以煤为原料，采用华东理工大学自主开发的具有自主知识产权的对置式四喷嘴高压气化工艺制气，其精馏装置采用三塔精馏工艺。

根据近几年的运行情况，发生了多次精甲醇产品酸度高、碱度高等质量事故，现就存在的问题及改进情况进行总结。

1、工艺流程由甲醇合成膨胀槽来直接进料或由粗甲醇槽来的粗甲醇，经预塔进料泵加压后进入粗甲醇预热器，由蒸汽冷凝液加热后送入预精馏塔(简称预塔)，经预塔一级冷凝器将大部分甲醇蒸气冷凝，然后送往预塔回流槽。

预塔塔底来的预后甲醇，经加压塔进料泵加压后由加压塔进料预热器预热后送至加压精馏塔(简称加压塔)。

加压塔塔顶甲醇蒸气进入常压精馏塔(简称常压塔)再沸器作为常压塔的塔底热源，甲醇蒸气本身被冷凝成液体后进入加压塔回流槽，一部分由加压塔回流泵加压后回流至加压塔塔顶，其余经精甲醇冷却器冷却后作为产品送入精甲醇贮槽。

由加压塔塔底排出的甲醇溶液减压后送至常压塔，常压塔塔顶排出的甲醇蒸气经常压塔冷凝器冷却后，气液混合物进入常压塔回流槽，甲醇液体经常压塔回流泵加压，一部分作为回流送入常压塔顶部，其余作为产品送往精甲醇计量槽。

2、精甲醇产品酸度高2．1预塔不凝气温度的控制预塔不凝气温度的控制在三塔精馏流程中尤为关键，预塔的主要作用是脱除二甲醚、甲醛、一甲胺、二甲胺、三甲胺、乙醛、甲酸甲酯等轻组分。

这些低沸点物质，在预精馏塔中以汽液两相互存，并且有些物质极易溶于水，与水形成较稳定的酸性溶液;有些物质在溶于水后会发生水解，如甲酸甲酯、乙酸乙酯在溶于水后生成甲酸、乙酸。

因此，不凝气温度的高低决定着轻组分脱除的效果，进而影响到主精馏塔精甲醇的酸度。

在原始设计中，预塔不凝气温度应控制在≥38℃;而在实际运行中，发现在此温度下有些酸性物质难以脱除干净，如果不凝气温度过高，则粗甲醇的物料损失较大，且排出的不凝气易造成环境污染。

根据甲醇工艺运行的经验，预塔不凝气温度控制在40℃，既可保证轻组分杂质脱除干净，又可尽量减少甲醇蒸汽的损失。

海川化工论坛-甲醇工艺废水pH值超标问题的探讨

第36卷第11期辽宁化工Vol .36,No .112007年11月L iaoning Che m ical I ndustry Nove mber,2007甲醇工艺废水p H 值超标问题的探讨周　超1,刘文秋2(1.独山子石化总厂化工厂,新疆独山子833600;　2.河北能源职业技术学院,河北唐山063004)摘要:　从甲醇工艺废水的来源分析造成废水pH 值超标的原因,并采取相应的措施,从而大幅提高工艺废水的合格率。

关　键　词:　工艺废水;pH 值;二氧化碳中图分类号:　T Q 223.12+1 文献标识码:　A 文章编号:　10040935(2007)11077103 独山子石化总厂化工厂甲醇装置采用天然气蒸汽转化低压合成甲醇技术,自2004年10月1日投产至2006年5月,工艺废水pH 值一直难以达标,合格率仅为45.00%,分析数据见表1(以独山子环境监测中心为准,以下同;数据采集时间为2006年1～4月);车间把解决工艺废水合格率作为一项重要问题来分析和解决。

甲醇装置的工艺废水合格率指标包括:pH 值6～9;COD (化学耗氧量)≤750mg/L.从装置投产至今的实际情况来看,COD 达标率为100%,而pH 值却一直没有解决(低于6),严重影响了工艺废水的排放.成为装置达标排放的“瓶颈”。

表1　采取措施之前的分析数据时间pHCOD/(mg ・L -1)时间pHCOD/(mg ・L -1)时间pHCOD /(mg ・L -1)1.055.74145.402.235.7155.493.276.715.001.125.56351.202.276.5127.743.305.7684.861.195.88200.003.025.865.004.035.6111.121.246.01109.603.065.5924.884.066.6128.831.266.10104.403.095.6214.014.108.3414.692.096.01100.603.205.5421.414.136.3721.222.135.0386.863.2311.955.491　甲醇工艺废水的来源天然气制甲醇装置的工艺废水主要来源于两部分:一是粗甲醇精馏后的废水,由于工艺技术的需要,在预精馏时加碱液进行预处理,所以精馏后的废水为碱性,本装置精馏后的废水pH 值控制在11左右;二是转化工艺冷凝液,天然气蒸汽转化制甲醇合成气,其反应式如下:CH 4+H 2O ———CO +3H 2+Q CH 4+2H 2O ———CO 2+4H 2+Q由于蒸汽转化的水碳比为3.2-4.5,反应后的甲醇合成气经过换热器冷却后,将多余的蒸汽冷凝后排放,在转化反应式(2)中有CO 2生成,从而造成冷凝液显酸性,经化验分析其pH 值为5左右。

甲醇精馏工艺技术分析与系统优化措施

甲醇精馏工艺技术分析与系统优化措施摘要：甲醇是最重要的有机化工原料之一，其产业链长，涉及行业众多。

甲醇在化工领域占据关键性的地位，是甲醛、甲胺、二甲醚、醋酸、二甲基甲酰胺、甲基叔丁醚等化工产品的基本原料，以甲醇为原料进行深加工的产品已经达到上百种。

本文主要对甲醇精馏工艺技术分析与系统优化进行了简单的探讨，以供相关人员参考。

关键词：甲醇；精馏工艺；解决措施引言甲醇是有机化工的重要原料，也是C1化学的初始化合物。

无论是在石油化工、生物医药，还是在农业生产、精细化工等领域都有着广泛的应用，因此工业上甲醇的需求量逐年增加。

甲醇精馏是甲醇生产流程中的纯化工序，其技术的好坏直接关乎甲醇产品的质量，且由于该部分能耗占整套生产装置总能耗的20%左右，因此通过采取合理的技术手段优化甲醇精馏工艺，节能效益将会十分可观。

特别是在当前“碳排放、碳达峰”政策的驱动下，蒸汽单价和电单价持续走高，采取高效、可行的节能措施，不仅有助于降低企业的运行成本，同时也可以增强化工产品在未来市场中的抗风险能力和竞争力。

1、甲醇精馏工艺原理及分类甲醇精馏是利用粗甲醇中各种组分的挥发度和沸点不同，通过连续的质热传递、聚集浓缩，达到分离精制的效果。

1.1、双塔精馏双塔精馏是包括预精馏塔和主精馏塔两个塔的精馏工艺过程。

轻组分在预精馏塔塔顶脱除，甲醇、水等重组分在预精馏塔底聚集。

预精馏塔釜液通过进料泵加压进入主精馏塔，在主精馏塔塔顶产出精甲醇产品，在塔底脱除水分。

1.2、三塔精馏三塔精馏在双塔精馏的基础上，用加压精馏塔和常压精馏塔替代主精馏塔，因此三塔精馏的工作质量和生产能力都优于双塔精馏。

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制胡文平;袁志峰【摘要】简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因.提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2012(038)004【总页数】4页(P77-79,93)【关键词】精甲醇;酸度;精馏;控制【作者】胡文平;袁志峰【作者单位】中国石油宁夏石化公司,宁夏银川 750026;中国石油宁夏石化公司,宁夏银川 750026【正文语种】中文【中图分类】TQ223.12+1宁夏石化公司年产50kt联醇装置以天然气为原料，采用低压法合成粗甲醇，经两塔精馏获得精甲醇产品。

粗甲醇的成分为甲醇、水以及溶解于甲醇中的CO2和合成反应过程生成的高级醇、丙酮等有机杂质。

粗甲醇依次经过预精馏塔、主精馏塔处理，获得精甲醇产品。

其中，预精馏塔的作用是脱除CO2、甲酸甲酯、乙酸乙酯、二甲醚、丙酮等轻组分杂质（相同压力下沸点较甲醇沸点低的组分），这些组分通过水封槽排至高位进行放空，主精馏塔主要是除去粗甲醇中的杂醇油、水分以及其他重组分，以获得纯度较高的精甲醇。

该装置自2012年开车以来，精甲醇采出点酸度一直在0.004 2%（质量分率）左右，送至精甲醇储罐，酸度一直在0.003 0%（质量分率）左右，达不到优级品的标准（不超过0.001 5%）。

针对以上问题，本课题通过分析两塔精馏甲醇产品酸度超标的原因，提出控制甲醇酸度的措施，通过工艺参数的优化，使甲醇两塔精馏产品质量达到了优级品的要求。

1 精甲醇产品酸度偏高的原因分析1.1 催化剂运行后期粗甲醇中酸性物质增加在甲醇合成过程中，合成气中未反应完的CO2溶解于粗甲醇中。

若甲醇合成反应控制不当，粗甲醇中CO2含量将偏高，水解后对粗甲醇的酸度影响很大。

当合成气中的水含量大时，易生成甲酸和乙酸。

反应方程式为：甲酸生成反应乙酸主要由下列反应生成在预精馏塔、主精馏塔的高温环境中，粗甲醇中甲酸甲酯、乙酸乙酯等组分在NaOH参与条件下会发生水解，生成甲酸和乙酸，从而使预精馏塔后的粗甲醇组分变化，尤其在催化剂运行的后期，如果合成塔反应温度、压力、H／C控制不当，副反应增加，精甲醇的酸值就会受到影响。

甲醇精馏系统工况波动及产品质量下降问题分析及解决

甲醇精馏系统工况波动及产品质量下降问题分析及解决摘要：基于标准压力塔与标准压力塔(Q1/Q2)的负荷分布比和标准压力塔的回流比(r)的调节方法优化甲醇蒸馏操作参数，系统运行质量更好，运行平稳；常压塔中甲醇油的提取量大幅度减少，细甲醇产量相应增加。

估计每年年底可生产近524吨甲醇，可增产约942 200元。

lunan化学甲醇蒸馏系统于2019年5月进行了优化，大大降低了提取的香料油的比例，但香料油的含量仍然很高，这将是下一阶段的优化目标。

本文对甲醇精馏系统工况波动及产品质量下降问题分析及解决进行分析，以供参考。

关键词：甲醇精馏系统;工况波动;分析解决引言甲醇蒸馏系统应保持三个主要平衡:热平衡、物质平衡、液气平衡和不合理提取聚乙烯油可能导致体系贝宁平衡破裂。

在生产过程中，如果操作人员不注意过压塔和过压塔之间的功率比问题，只考虑操作产品的温度、压力和质量指标，很容易造成压力塔和定压塔之间的负荷分配不均，从而造成这是造成大量酒精蒸馏油的主要原因之一。

温度是影响甲醇精馏操作的重要指标之一。

恒压塔的高温可能导致上部材料中的细分含量增加，从而导致正常压力塔提取的产品质量差。

此时，运营商倾向于增加聚醇油提取量，以优化产品指标，形成恶性循环。

1甲醇合成系统甲醇蒸馏系统主要通过加热低压蒸馏产生的精制甲醇，将合成系统发送到下游储层区(对外销售)；系统采用节能三柱蒸馏技术—— 1个预压柱、2个主蒸馏柱、1个加压作业(压柱)、1个恒压作业(恒压柱)压柱顶部蒸汽冷凝热用作底再沸器的热源。

2先进过程控制(APC)系统hprofit多变量预测控制器—控制器是Honeywell多变量控制优化技术的主要套件。

它基于Honeywell的RM pct专利技术，包括三个变量:第一个变量是控制目标，即控制变量(cv)；第二种是控制手段，即操作变量(mv)；第三个变量是一个可度量的变量，称为模糊变量(DV)，它可以影响CV的值，但不受控制器的控制。

甲醇精馏工段工艺流程优化设计

甲醇精馏工段工艺流程优化设计英文回答：Optimization Design of Methanol Distillation Process.The optimization design of the methanol distillation process involves improving the efficiency and effectiveness of the process in order to achieve better separation and purification of methanol. This can be achieved through various strategies, including optimizing the operating conditions, modifying the equipment design, and implementing advanced control systems.One approach to optimize the methanol distillation process is to adjust the operating conditions such as temperature, pressure, and reflux ratio. By carefully selecting the optimal values for these parameters, it is possible to enhance the separation efficiency and reduce the energy consumption of the process. For example, increasing the reflux ratio can improve the purity of thedistillate, while reducing the operating pressure can reduce the energy requirements.Another aspect of the optimization design is to modify the equipment design. This may involve selecting suitable column internals, such as trays or packing materials, to enhance the separation efficiency. Additionally, the use of advanced separation technologies, such as membrane distillation or extractive distillation, can also be considered to improve the overall process performance.Furthermore, implementing advanced control systems can greatly contribute to the optimization of the methanol distillation process. By employing model predictive control (MPC) or advanced process control (APC) techniques, it is possible to achieve better control over the process variables and optimize the operation in real-time. This can lead to improved product quality, reduced energy consumption, and increased overall process efficiency.In summary, the optimization design of the methanol distillation process involves adjusting the operatingconditions, modifying the equipment design, and implementing advanced control systems. By considering these strategies, it is possible to achieve better separation and purification of methanol, resulting in improved process efficiency and product quality.中文回答：甲醇精馏工段工艺流程优化设计。

海川化工论坛_工艺技术问答

海川化工论坛_工艺技术问答第一部分工艺技术问答目录一、反应部分基础知识及操作法…………………… 1～14二、分馏部分基础知识及操作法……………………15～24三、脱硫部分基础知识及操作法……………………25～28四、加热炉部分基础知识及操作法…………………28～33一、反应部分基础知识及操作法1、什么叫加氢裂化？加氢裂化是烃类在高温高压和一定的氢分压和催化剂存在下转化为低分子产物的过程。

2、什么叫加氢精制？加氢精制是对加氢裂化的原料预处理，除去原料油中能使加氢裂化催化剂中毒的要素，提高催化剂的活性及使用寿命，改善产品的分布。

3、什么是催化剂？它在催化反应过程中起什么作用？催化作用的特征有哪些？答：在化学反应过程中能改变反应速度而本身的化学性质在反应前后保持不变的物质叫做催化剂。

催化剂在化学反应过程中改变了化学反应的途径，降低了化学反应活化能，使反应物分子更容易达到活化状态进行反应，大大降低了反应所需的温度。

催化作用只能改变反应速度，不能改变化学平衡状态，但却缩短了达到平衡的时间，在可逆反应中，能以同样的倍率提高正、逆反应的速度。

催化作用是有选择性的，不同的催化剂可使反应物朝不同的方向反应生成不同的产物，但一种催化剂在一定的条件下只能加速一种化学反应。

4、开工时为什么要对催化剂进行干燥？答：因为大多数催化剂都是以氧化铝或含硅氧化铝为担体，而担体这种多孔物质的吸水性能很强，可达35％；在开工进油时，热的油气一旦与湿的催化剂接触，催化剂中的水分迅速汽化，这时未与油气接触的后部催化剂仍是冷的，下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附时要放出大量的热，由于热应力作用会使催化剂颗粒破碎；其次，这种快速而反复的汽化一冷凝过程会降低催化剂的活性和影响预硫化的效果。

所以，在开工前要对催化剂进行热干燥。

5、加氢裂化过程主要发生哪几种化学反应？答：主要发生以下化学反应：1)含硫、含氮、含氧化合物等非烃类的加氢分解反应；2)烷烃的加氢裂化反应；3)环烷烃的开环反应；4)烷烃和环烷烃的异构化反应；5)烯烃和芳烃的加氢饱和反应；6)烷基芳烃的断链反应。

甲醇精馏工艺的优化分析

工艺管控190 | 2019年2月出甲醇其品质能够满足工业使用,是较为优质的甲醇。

三塔精馏,其特点是能够形成双效精馏,更合理的利用能量,可以节省百分之三十左右的能源。

四塔精馏,这项工艺具有三塔精馏的工艺水准并且有效地减少了废水的排放。

这项工艺主要有以下特点:同三塔精馏一样能够形成双效精馏;加压塔的进料工作属于冷进料;常压塔的进料工作属于热进料;废水排放减少,能够有效地提纯甲醇。

2 甲醇精馏工艺的影响因素经过对甲醇精馏工艺的研究[3],我们可以发现影响其成果的主要原因有以下几个方面:第一,物料平衡环节。

在生产甲醇的整个工艺当中,物料平衡要根据进料的数量对甲醇采取量进行设定,保障塔内的物料达到平衡状态,这是精馏工艺完成操作的一个前提条件。

如果塔内入料过多,就会使得塔内的塔压差升高,轻组分下沉,导致了甲醇的初馏点比正常值要低,缺少有效组分;如果塔内的入料过少,就会使得塔内的塔压差降低,塔温也会随之提升,轻组分上升,导致提纯的甲醇纯度不够。

第二,热量平衡环节,主要是通过对蒸汽量的调节来进行热量控制。

在塔内蒸汽成分过多就能够让塔内的温度变高,因此重组分物质也会增加,导致水和乙醇的含量增加,会影响到提取甲醇的质量,甚至可能出现返液的现象发生。

第三,汽液平衡环节。

主要从产品的品质以及损失两方面体现出来。

塔内的汽液平衡实现手段主要是对塔与塔板汽液之间的接触进行控制。

想要实现汽液平衡,必须保证物料平衡才可以,只有在物料平衡的状态下,才能够保证汽液的充分接触。

热量平衡是物料平衡及汽液平衡的前提,同时热量平衡也依附这两者,三者相互关联,缺一不可。

3 甲醇精馏工艺的优化手段在整个甲醇精馏工艺的流程当中,每一个步骤都要严格按照规定执行,不能操之过急,保证本环节的调节效果达到最好之后,再进行下一步的操作,在任何一个环节都认真对待,保证产品的生产质量[4]。

因此,为了保证物料平衡,在确定进料时要遵从以下原则:加料要在加汽之前进行,想减料要先进行减汽;在常压塔与加压塔中进行加料要遵从先加料,然后加回流,最后加蒸汽的过程,同理,进行减料时要遵从先减蒸汽,然后减进料,最后减回流的过程,还要注意在0 引言甲醇作为基础原料被广泛应用在工业当中,不同种类的工业对甲醇的浓度也有着不同的要求。

甲醇精馏过程中甲醇浓度对工艺调节的影响

甲醇精馏过程中甲醇浓度对工艺调节的影响张昶【摘要】从控制精馏粗醇中水分含量重要性出发,分析了影响粗醇水分含量的因素,并针对性地提出了调整和控制粗醇水分含量的措施,意在优化在精馏的操作运行.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2018(038)003【总页数】3页(P98-99,102)【关键词】甲醇;精馏;水分;措施【作者】张昶【作者单位】山西焦煤集团五麟煤焦开发有限责任公司,山西汾阳032200【正文语种】中文【中图分类】TQ223.12山西焦煤五麟公司年产100万t焦炭，10万t甲醇。

其中，甲醇项目于2011年投产，所产甲醇均为优等品。

目前甲醇精馏采用三塔精馏。

甲醇三塔精馏工艺介绍如下。

来自甲醇合成工序或罐区的粗甲醇，温度40 ℃，压力0.5 MPa，通过粗甲醇缓冲槽，经粗甲醇预热器与来自加压塔回流槽的精甲醇进行换热后进入预精馏塔。

从预塔塔顶出来的气体温度75 ℃，压力0.05 MPa，经预塔冷凝器冷凝后，温度降至50 ℃冷凝下来的液体收集在预塔回流槽内，未被冷凝的气体从预塔回流槽顶部进入五合一冷却器进一步冷却至40 ℃，再经气液分离器将不凝气送至排放槽，冷凝液体流回预塔回流槽。

预塔回流槽内的冷凝液体再经预塔回流泵加压后，送回预塔塔顶作回流液。

预塔再沸器的热源为0.5 MPa的低压蒸汽。

气液分离器、预塔塔顶少量排放气和各塔顶部安全阀排放气体均排入排放槽用软水吸收甲醇蒸气后送至40 m高度放空。

从预塔底出来的脱除轻组分的预后甲醇温度为85 ℃，打入加压塔进料口，加压塔的塔釜压力为0.7 MPa，加压塔再沸器经0.5 MPa低压蒸汽使塔釜物料温度维持在135℃。

从加压塔塔顶出来的甲醇蒸汽在常压塔再沸器中冷凝，释放出的热量使常压塔塔釜温度达到111 ℃，被利用作为常压塔塔釜热源。

常压塔再沸器出口的精甲醇冷凝液进入加压塔回流槽，一部分打入加压塔顶作回流；另一部分做为成品精甲醇，成品精甲醇首先经过粗甲醇预热器冷却再经过五合一冷却器冷却至40 ℃送往精甲醇中间槽。

有关甲醇精馏工艺的探讨

有关甲醇精馏工艺的探讨
尹同治
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2011(000)005
【摘要】本文阐述了甲醇精馏工艺选择中应注意的几点问题，并介绍了对甲醇精馏中所出现的问题，包括酸碱度的控制、甲醇水混溶性控制和乙醇指标的控制等作了详细的分析，提出了相应的解决方案。

【总页数】1页(P59-59)
【作者】尹同治
【作者单位】新疆广汇新能源有限公司,新疆伊吾839303
【正文语种】中文
【中图分类】TQ223.121
【相关文献】
1.关于节能型甲醇精馏工艺技术标准的探讨
2.探讨甲醇精馏工艺分析以及其塔器优化设计
3.甲醇精馏工艺的优化措施探讨
4.甲醇精馏工艺探讨
5.关于节能型甲醇精馏工艺技术标准的探讨
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

浅析如何降低精馏系统中的甲醇排放量钟国强符禄科白晓波

浅析如何降低精馏系统中的甲醇排放量钟国强符禄科白晓波发布时间：2023-07-04T09:12:36.548Z 来源：《中国科技人才》2023年8期作者：钟国强符禄科白晓波[导读] 介绍了某60万吨/年甲醇装置双塔精馏的情况，分析精馏系统中可能造成甲醇排放的原因，并提出解决办法。

中海石油建滔化工有限公司海南东方 572600摘要：介绍了某60万吨/年甲醇装置双塔精馏的情况，分析精馏系统中可能造成甲醇排放的原因，并提出解决办法。

关键词：甲醇；精馏；膨胀气；侧抽1 前言某60万吨/年甲醇装置合成工艺采用德国鲁奇中压甲醇合成技术，精馏系统采用两塔精馏。

甲醇精馏系统处理的原料粗甲醇中含有部分杂质（CO、CO2、醚类、高级醇、H2O等），为了达到GB338-2011国家标准优等品甲醇的要求，必须排除这些杂质，在排放杂质的过程中造成了甲醇的排放。

本文中所提到的膨胀气、废气、塔底水、侧抽都是为排放粗甲醇中的杂质所必须排放的物质。

2 背景介绍60万吨/年甲醇装置精馏系统每小时平均排放的甲醇量比设计值高，总的甲醇排放量平均达到600 kg/h。

甲醇排放直接影响到产品产量的减少，使得装置的能耗增加，同时对环境可能造成污染。

精馏系统甲醇的排放量主要包括：1、膨胀气中甲醇的排放量；2、塔底水中甲醇的排放量；3、废气中甲醇的排放量；4、侧抽中甲醇的排放量。

图1 60kt/a甲醇装置流程简图3 影响精馏系统中甲醇排放的原因分析3.1 膨胀气中甲醇的排放量膨胀槽中，在低压下通过简单的闪蒸将粗甲醇中溶解的气体（如CO、CO2、H2、CH4、N2）闪蒸出来，轻组分（如醚、甲酸盐、醛）和未除掉的溶解性气体在预精馏塔中分离出来。

最后，甲醇在主精馏塔中从重组分（乙醇、高级醇、水）中分离出来。

表一：膨胀气中甲醇的排放量从上面的表1可以计算出一至五月排放的甲醇平均量是198.12kg/h，为车间要求最低值的150%，是影响甲醇排放的主要原因。