穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)
盖梁工字钢计算书
盖梁（系梁）支架计算书本工程下系梁、盖梁分A、B两种型号，分别为φ1.8m柱盖梁、φ1.5m 柱盖梁，施工时均采用抱箍和工字钢配合作支承架。
定型钢底模下设I16工字钢背销（横桥向铺设），间距为50cm；I16工字钢背销下设两根I50C 工字钢支承（纵桥向）；I50C工字钢置于柱上钢抱箍上（每个墩柱上设一个钢抱箍）。
支架计算时按φ1.8m柱顶盖梁（最大盖梁）支承计算。
1、I40C工字钢受力计算：1.1、按板梁底板处的荷载计算偏安全；相关数据查《路桥施工计算手册》。
1.1.1、荷载计算①、第一次荷载：单位长度混凝土荷载：φ1.8m：N1=V·γ砼=（2.30×1.7（梁高）×25≈97.75KN/M②、单位长度施工荷载：N2=2kpa×2.3=4.6KN/M③、单位长度振捣砼时产生的荷载：N3=2.0KPa×1.698=3.396KN/M、钢筋自重：N4=437.8㎏/m=4.38KN/m、单位长度I40c工字钢自重：N4=80.158Kg/m=0.80KN/m、单位长度模板自重：1KN/m（模板厂提供）则q=N1+N2+N3+N4+N5+N6=97.75+4.6+3.4+4.38+0.8+1=111.93KN/ m用两根工字钢承重所以取荷载值：q=111.93/2=55.965KN/m作为工字钢荷载。
1.1.2计算简图：R A=R B=q×7/2=55.965×7/2=195.87KN1.1.4、最大弯矩：M max=ql2/8=55.965×72/8=342.78KN·m1.1.5、弯矩正应力：查表：Ｉ40c Ix=23850cm4Wx=1190cm3Sx=711.2cm3G=80.1kg/mσ=M max/W x=(342.78×106)/(1.19×106)=288.05MPa＜[σ]×1.25=175Mpa（不满足要求）1.1.6支座处总剪力值：Q x=0.625×55.965×7=244.84KNτmax=Q x·S x/(I x·δ)=244.84×103×0.7112×106/(2.385×108×10)=73.01MPa＜[σ]×1.25=106Mpa（满足要求）1.1.7跨中挠度验算?=0.521qL4/100EI x=0.521×55.965×70004/(100×2.1×105×2.385×108)=13.98㎜≤L/400=7000/400=17.5㎜（满足要求）2、I8工字钢背销受力计算：2.1、按板梁底板处的荷载计算偏安全；相关数据查《路桥施工计算手册》。
盖梁销棒法施工方案计算书
盖梁销棒法施工方案计算书一、支承平台布置盖梁施工支承平台采用在三墩柱上各穿一根3m长φ9cm钢棒，上面采用墩柱两侧各2根18m长40a工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根2.5m长的[10槽钢，中间间距为50cm，两边间距为50cm作为分布梁。
两端安放工字钢在分布梁上，铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁——横向主梁——支点钢棒。
如下图：二、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1.《公路桥涵施工技术规范》（(JTGTF50-2011)）2.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.其他现行相关规范、规程三、计算参数1.主要材料1)[10槽钢截面面积为：A=1274mm2截面抵抗矩：W=39.4×103mm3截面惯性矩：I=198.3×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
2)40a工字钢横向主梁采用2根40a工字钢，横向间距为144.2cm。
截面面积为：A=8607mm2，=21714×104mm4，X轴惯性矩为：IXX轴抗弯截面模量为：W=1085.7×103mm3，X钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
3）钢棒钢棒采用φ90mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14×452=6358.5mm2，惯性矩为：I=πd4/64=3.14×904/64=321.899×104mm4截面模量为：W=πd3/32=7.1533×104mm3抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2.设计荷载1）砼自重砼方量：V=36.16m3，钢筋砼按26KN/m3计算，砼自重：G=36.16×26=940.16KN盖梁长16.415m，均布每延米荷载：q=57.24kN/m1=3.3kN/m 2）组合钢模板及连接件0.75kN/m2，侧模和底模每延米共计4.4m2，q23）[10槽钢=1.83×2.5×0.1KN/m=0.458kN/m2.5m长10a槽钢间距0.5m，共30根，每延米1.83根，合计：q34）40a工字钢共2根，当根长18米，共重：2×18×67.56kg=2432.16kg=24.3KNq45）施工荷载=2.5KPa小型机具、堆放荷载：q5振捣混凝土产生的荷载：q=2KPa63.荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
盖梁销棒法施工方案计算书
盖梁销棒法施工方案计算书一、支承平台布置盖梁施工支承平台采用在三墩柱上各穿一根3m长φ9cm钢棒，上面采用墩柱两侧各2根18m长40a工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根2.5m长的[10槽钢，中间间距为50cm，两边间距为50cm作为分布梁。
两端安放工字钢在分布梁上，铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁——横向主梁——支点钢棒。
如下图：二、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1.《公路桥涵施工技术规范》（(JTG T F50-2011)）2.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.其他现行相关规范、规程三、计算参数1.主要材料1)[10槽钢截面面积为：A=1274mm2截面抵抗矩：W=39.4×103mm3截面惯性矩：I=198.3×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
2)40a工字钢横向主梁采用2根40a工字钢，横向间距为144.2cm。
截面面积为：A=8607mm2，X轴惯性矩为：I X=21714×104mm4，X轴抗弯截面模量为：W X=1085.7×103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
3）钢棒钢棒采用φ90mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14×452=6358.5mm2，惯性矩为：I=πd4/64=3.14×904/64=321.899×104 mm4截面模量为：W=πd3/32=7.1533×104 mm3抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2.设计荷载1）砼自重砼方量：V=36.16m3，钢筋砼按26KN/m3计算，砼自重：G=36.16×26=940.16KN盖梁长16.415m，均布每延米荷载：q1=57.24kN/m2）组合钢模板及连接件0.75 kN/m2，侧模和底模每延米共计4.4m2，q2=3.3kN/m3）[10槽钢2.5m长10a槽钢间距0.5m，共30根，每延米1.83根，合计：q3=1.83×2.5×0.1KN/m=0.458kN/m4）40a工字钢共2根，当根长18米，共重：2×18×67.56kg=2432.16kgq4=24.3KN5）施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa3.荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
穿心棒法盖梁施工计算书 工字钢
托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长，宽，高，混凝土方量为方，两柱中心距。
盖梁如图所示：1预埋直径110mm 硬质PVC管，较高立柱根据高差来进行标高调整，保证两预留孔处于同一个标高，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm，长度为300cm的钢棒，作为主梁工字钢支撑点，钢棒外伸长度一致；3）安装固定装置和机械式千斤顶。
4）吊装主梁工字钢，利用φ25精轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢，上铺工字钢作为分配梁；5）拆除钢棒，封堵预留孔：盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算1、设计参数1）工字钢截面面积为：A=1810mm2截面抵抗矩：W=77×103mm3截面惯性矩：I=488×104mm4弹性模量E=×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
2）主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。
截面面积为：A=11100mm2截面抵抗矩：W=1500×103mm3截面惯性矩：I=33760×104mm4弹性模量E=×105Mpa3）钢棒钢棒采用φ90mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=×452=6362mm2，抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2、荷载计算1) 混凝土自重荷载（考虑立柱混凝土重量）W1=×26=；2）支架、模板荷载A、2片I45b组成主梁,长12m，纵向工字钢长，间距30cm。
W2=12××2+××（11/）=；B、定型钢模板,重量由厂家设计图查询得到。
W3=6800×10=68kN；3）施工人员、机械重量。
按每平米1kN，则该荷载为：W4=12×2×1=24kN；4）振捣器产生的振动力。
盖梁施工采用50型插入式振动器,设置3台,每台振动力2kN。
穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)
托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长11.95m，宽2.1m，高1.6m，混凝土方量为38.35方，两柱中心距6.95m。
盖梁如图所示：1预埋直径110mm 硬质PVC管，较高立柱根据高差来进行标高调整，保证两预留孔处于同一个标高，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm，长度为300cm的钢棒，作为主梁工字钢支撑点，钢棒外伸长度一致；3）安装固定装置和机械式千斤顶。
4）吊装主梁工字钢，利用φ25精轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢，上铺I12.6工字钢作为分配梁；5）拆除钢棒，封堵预留孔：盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算1、设计参数1）I12.6工字钢截面面积为：A=1810mm2截面抵抗矩：W=77×103mm3截面惯性矩：I=488×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。
2）主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。
截面面积为：A=11100mm2截面抵抗矩：W=1500×103mm3截面惯性矩：I=33760×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa3）钢棒钢棒采用φ90mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14×452=6362mm2，抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2、荷载计算1) 混凝土自重荷载（考虑立柱混凝土重量）W1=38.35×26=444.3kN；2）支架、模板荷载A、2片I45b组成主梁,长12m，纵向工字钢长4.5m，间距30cm。
W2=12×0.874×2+0.142×4.5×（11/0.3）=54.3kN；B、定型钢模板,重量由厂家设计图查询得到。
W3=6800×10=68kN；3）施工人员、机械重量。
盖梁计算书
盖梁托架计算书根据该桥的工程特点,结合本单位施工技术水平、机具设备等,确定该桥盖梁的施工方案为:在墩身离柱顶0.473m（内）,0.613m（外）处预埋直径120mm的PVC管,盖梁施工时通长穿入Φ100高强度锰钢穿心棒（Q345）,钢棒长2.8m，首先在钢棒上铺设两道I45a的工字钢作为纵梁，然后沿垂直于工字钢的方向满铺4m长C16槽钢，最后在槽钢上安装定型钢模，具体搭设见盖梁底模及平台的平面布置图。
采用空间有限元分析软件Midas civil建立盖梁托架模型如下：一、荷载计算1、混凝土自重荷载W1=38.4×2.6=99.84t；2、模板荷载定型钢模板,每平米按0.12t计算。
侧模重量W2=（2.4×1.5×2+12.5×1.5×2）×0.12=5.36t3、施工人员、机械重量。
按每平米1kN，则该荷载为：W3=13×1×0.1=1.3t4、振捣器产生的振动力。
盖梁施工采用50型插入式振动器,设置2台,每台振动力5kN。
施工时振动力:W4=0.5×2=1t上部恒荷载：F1= W1 +W2×10/12.5×4=21.04KN/m2，分析时取恒荷载系数1.2上部活荷载：F2= W3 +W4×10/12.5×4=0.46KN/m2，分析时取活荷载系数1.4软件进行有限元分析时包含托架自重，故此处不再计算托架重量，分析时自重取恒荷载系数1.2。
二、强度分析1、工字钢1）变形分析，工字钢主梁最大位移位于工字钢梁中部工字钢最大位移7.37mm＜L/400=32mm（主梁最大允许挠度），刚度满足要求2）剪应力分析剪应力图：剪应力分布图如下：最大剪应力34.74Mpa＜[τ]=125MPa，满足要求3）弯曲应力分析弯曲应力图弯曲应力分布图如下最大弯曲应力127.73Mpa＜[σ]=215MPa，满足要求2、槽钢1）变形分析，槽钢整体位移如下图：由图示可以看出，最大位移位于托架中部，提取位移最大的槽钢如下图：最大位移20.63mm＜L/150=26.67mm(其他梁最大允许挠度)，刚度满足要求2）剪应力分析剪应力图由图示可以看出最大剪切应力发生在工字钢与工字钢接触部位，槽钢内剪应力分布图如下：最大剪应力6.62Mpa＜[τ]=125MPa，满足要求3）弯曲应力分析弯曲应力图由图示可以看出最大弯曲应力发生在槽钢跨径中心，工字钢内弯曲应力分布图如下最大弯曲应力163.83Mpa＜[σ]=215MPa，满足要求3、穿心棒穿心棒作为主要承重构件，承受来自上部结构的全部荷载，为保证其安全稳定，对钢棒的抗剪和抗弯强度进行验算。
无支架穿心棒法盖梁计算书
无支架穿心棒法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长12.7m，宽1.5m，高1.3m，混凝土方量为22.9方，悬臂长2.75m，两柱相距7.2m。
二、施工方案1、工作支架的搭设：承台基坑回填石屑或中粗砂，充分压实并做好地基防排水，然后进行工作支架（门式钢管脚手架）的安装，门支架按纵向间距90cm等距离进行布置，墩身两侧各搭设一排，纵横向用钢管联结、加固，具体要求见墩身施工工作平台支架搭设方案。
2、施工步骤1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，距离柱顶110cm预埋直径100mm硬质PVC管或钢管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm，长度为200cm的钢棒，作为45号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致；3）吊装45号工字钢：用吊车将45号工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。
4）安装定型钢模板：在工字钢上铺设横向分配梁10号槽钢，再在槽钢上布置枕木，在枕木上安装定型钢模板，按预拱度要求调整模板底标高。
钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装；5）拆除钢棒，封堵预留孔：墩帽施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算根据该桥的工程特点,结合本单位施工技术水平、机具设备等,确定该桥盖梁的施工方案为:在墩身离柱顶1.10m处预埋直径10cm的PVC管,盖梁施工时通长穿入Φ90高强钢棒（暂定）,钢棒长2m，在钢棒上铺设I45a工字钢作为纵梁，在工字钢上每隔40cm焊接高20cm、直径Φ48，壁厚为3.5mm的钢管，钢管上安放顶托，顶托是可调的，在顶托上横向放置两片10号槽钢，再在槽钢上沿纵向每隔20cm放置10×10cm的枕木，然后在枕木上安装定型钢模，具体搭设见盖梁底模及平台的平面布置图。
1、荷载计算1)混凝土自重荷载W1=22.9×2.6=59.54t；2）支架、模板荷载A、盖梁两侧各设置一根I45b工字钢作为主梁,长13m。
盖梁钢棒法计算书
盖梁施工钢棒法计算书 附表1一、施工总荷载薄壁墩盖梁尺寸如图1所示。
图1 薄壁墩盖梁尺寸示意图盖梁模板施工体系选用墩身预埋PVC 管并插入钢棒，其钢棒中心距边缘30cm 。
上置千斤顶，I45a 工字钢作纵梁，纵梁上放置[18a 槽钢支撑悬臂端模板的三角支架。
具体布置如图2所示。
空心薄壁墩工字钢纵梁槽钢横梁角钢三角支撑盖梁Ф钢棒图2 盖梁结构示意图施工荷载包括：平台及盖梁模板自重，钢筋混凝土重量，施工人员及设备重量，灌注砼时振捣产生的冲击力等。
施工平台包括：墩身预埋PVC 管，采用φ95mm 钢棒4.6m*2根，两边露出各80cm ；钢棒上安装牛腿，架设I45a工字钢2根作为纵梁，每根12.6m，形成支撑纵梁以承受盖梁施工荷载，并通过调整横梁下的木楔调整盖梁横坡；支撑平台横梁拟采用[18a槽钢作为横梁，每根长4.6m，在悬臂部分按照（4@50+30)cm等间距布置，共需12根。
因空心薄壁墩墩顶实心段承担了大部分盖梁自身荷载，浇筑时只有悬臂部分荷载和混凝土流动对悬臂部分倾斜模板产生的侧压力由支架承担，故盖梁悬臂部分加上挡块按照（均布荷载+集中力）计算(取钢筋砼与模板共同容重取γ=26kN/m3,其中变截面段按照线性荷载计算，安全系数恒载乘以系数1.2，活载乘以1.4)：变截面段：q1=26*1*3.2/2-26*2*3.2/2=(41.6-83.2)kN/m悬臂等截面段：q2=26*2*3.2/2=83.2kN/m墩顶前后悬出段（包括钢筋砼与侧模板,全部作用于纵梁跨中部位）：q3=0.1*2*25+ [11.1 *1+（11.1+6.5）*1/2]*130*9.8/1000/6=9.2kN/m 挡块集中力：F1=0.3*0.5*（3.2-0.03*2）*26/2=6.1kN施工人员、运输工具、堆放材料荷载：q4=2.5KN/m2*3.2m/2=4kN/m下料冲击、振捣时产生的荷载（主要指对悬臂端倾斜模板底模的冲击荷载的竖向分力）：q5=2.0kPa*3.2m/2=3.2kN/m；横梁自重（一端，查结构计算手册：[18a槽钢质量为20.17Kg/m）加悬臂端三角支撑荷载(一端，不考虑变形，L75*75*7角钢质量7.4kg/m)：q6=（7.4kg/m*45m*9.8/1000/2.1m+20.17*4*6*9.8/1000/2.1）/2=1.91kN/mA3钢容许弯曲应力=1.25*[σ]=1.25*145MPa=181 MPa容许剪切应力=1.25*[τ]=1.25*85MPa=106 MPa16Mn钢容许弯曲应力=1.25*[σ]=1.25*210 MPa=262.5 MPa容许剪切应力=1.25*[τ]=1.25*120 MPa=150 MPa弹性模量E=2.1*105Mpa二、横梁计算根据《路桥施工计算手册》P176表8-5注，支架属于临时结构，其强度设计采用容许应力法，并不考虑荷载分项系数，且根据表8-9，其提高系数k=1.25。
绕城高速盖梁支撑(穿棒法型钢平台)计算书
内江绕城高速盖梁支撑（穿棒法型钢平台）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计标准》GB 50017-20175、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018一、基本参数1、基本构造参数2、盖梁墩柱参数3、盖梁附加支撑参数二、荷载设计盖梁支撑简图如下：盖梁抱箍纵向立面图盖梁抱箍横向立面图三、面板验算面板材料类型组合钢模板盖梁底膜钢模板小楞布置方式井字型布置钢模板纵向小楞间距（mm）300 钢模板横向小楞间距（mm）300钢板厚度（mm） 6 钢板抗弯强度设计值f（N/mm2）215钢板弹性模量E(N/mm2) 206000单位长度钢板截面抵抗矩：W=bt2/6=1000×6×6/6＝6000mm3单位长度钢板截面惯性矩：I=bt3/12=1000×6×6×6/12＝18000mm3单位长度钢面板所受均布线荷载：q＝γ0×[1.3(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×Q k]×1=1.1×[1.3×(0.3+(24+2)×1.8)+1.5×0.9×3]×1＝71.808kN/m由于钢面板纵横向楞间距比值300/300=1＜3，钢面板按双向板(两边固支，两边铰支)计算依据《建筑施工手册》（第四版），单位长度钢板最大弯矩值：M xmax=0.0234×71.808×0.32=0.151kN·mM ymax=0.0234×71.808×0.32=0.151kN·m钢的泊桑比为μ=0.3，对弯矩进行修正：M x=M xmax+μM ymax=0.151+0.3×0.151=0.1966kN·mM y=M ymax+μM xmax=0.151+0.3×0.151=0.1966kN·mM=max(M x,M y)=max(0.1966,0.1966)=0.1966kN·m1、强度验算σ=M/W=0.1966×106/6000=32.766N/mm2≤[f]＝215N/mm2钢板强度满足要求！2、挠度验算钢板刚度：Bc=Et3/(12(1-μ2))=206000×63/(12×(1-0.32))=4074725.275N·mm钢板最大挠度：f max=ωmax ql4/Bc=0.00215×71.808×10-3×3004/4074725.275=0.307mm<1 /400=300/400=0.75mm钢板挠度满足要求！四、横向分布梁计算横向分布梁截面惯性矩I(cm4) 198.3承载能力极限状态：q1＝γ0×[1.3(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×γL×Q k]×S=1.1×[1.3×(0.75+(24+2)×1.8)+1.5×0.9×3]×0.3＝21.735kN/m横向分布梁自重q2＝1.1×1.3×0.1＝0.143kN/m梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F1＝1.1×1.3×0.75×1.8×0.3＝0.579kN梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F2＝1.1×1.3×0.75×1.8×0.3＝0.579kN正常使用极限状态：q1'＝[(G1k+(G2k+G3k)×h)+Q k]×S=[(0.75+(24+2)×1.8)+3]×0.3=15.165kN/m横向分布梁自重q2'＝1×0.1＝0.1kN/m梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F1'＝1×0.75×1.8×0.3＝0.405kN梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F2'＝1×0.75×1.8×0.3＝0.405kN计算简图如下：1、抗弯验算横向分布梁弯矩图(kN·m)σ=M max/W=5.619×106/39700=141.529N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！2、抗剪验算横向分布梁剪力图(kN)V max＝11.554kNτmax=V max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=11.554×1000×[48×1002-(48-5.3)×832]/(8×1983000×5.3)＝25.537N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算横向分布梁变形图(mm)νmax＝2.21mm≤[ν]＝L/400＝1500/400＝3.75mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力:R max=11.554kN正常使用极限状态支座反力:R’max=8.062kN五、纵向承重梁计算纵向承重梁类型型钢梁纵向承重梁材质及类型工字钢截面类型25a号工字钢抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 弹性模量E(N/mm2) 206000 截面抵抗矩W(cm3) 401.88 截面惯性矩I(cm4) 5023.54 纵向承重梁合并根数 1 纵向承重梁受力不均匀系数k 1纵向承重梁自重线荷载标准值(kN/m) 0.381 纵向承重梁允许挠度1/250 纵向承重梁自重线荷载标准值：q’=0.381kN/m纵向承重梁自重线荷载设计值：q＝1.1×1.3×0.381=0.545kN/m横向分布梁传递的支座反力（纵向承重梁中间部位）：集中荷载标准值：F1’=8.062kN集中荷载设计值：F1=11.554kN横向分布梁传递的支座反力（纵向承重梁两端部位）：集中荷载标准值：F2’=8.062/2=4.031kN集中荷载设计值：F2=11.554/2=5.777kN计算简图如下：1、抗弯验算弯矩图(kN·m)σ=M max/W=62.532×106/401880=155.598N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算剪力图(kN)V max=95.579kNτmax=V max/(8I zδ)[bh02-(b-δ)h2]=95.579×1000×[116×2502-(116-8)×2242]/(8×50235400×8)＝54.433N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算变形图(mm)跨中：νmax=4.625mm≤[ν]=4000/250=16mm满足要求！4、支座反力计算连续梁支座反力设计值依次为：R1=62.579kN，R2=171.77kN，R3=171.77kN，R4=62.58kN六、附加型钢立柱验算纵向承重梁附加型钢支撑位置，纵向承重梁传递给型钢立柱荷载分别为: R1=62.579kN，R4=62.58kNN=max(R1,R4)=max(62.579,62.58)=62.58kN立柱长细比λ=Hs/i=9000/112.5=80≤[λ]=150满足要求！查表得φ=0.688型钢立柱所受轴力：F=N+1.1×1.3×gk×H=62.58+1.1×1.3×0.549×9=69.646kN型钢立柱稳定性验算：σ=F/(φA)=69.646×103/(0.688×6993)=14.476N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！七、型钢立柱基础验算型钢立柱传给基础荷载F=69.646kNp＝F/(m f A)＝69.646/(0.5×2)＝69.646kPa≤f ak＝950kPa满足要求！八、穿芯钢棒验算穿芯棒材料类型圆钢棒圆钢棒直径d(mm) 100穿芯钢棒抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125由于穿芯钢棒受力为悬臂结构模型，纵向承重梁紧贴墩柱，穿芯钢棒仅考虑受剪。
盖梁销棒法施工方案计算书
盖梁销棒法施工方案计算书一、支承平台布置盖梁施工支承平台采用在三墩柱上各穿一根3m长φ9cm钢棒，上面采用墩柱两侧各2根18m长40a工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根2.5m长的[10槽钢，中间间距为50cm，两边间距为50cm作为分布梁。
两端安放工字钢在分布梁上，铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁——横向主梁——支点钢棒。
如下图：二、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1.《公路桥涵施工技术规范》（(JTG T F50-2011)）2.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.其他现行相关规范、规程三、计算参数1.主要材料1)[10槽钢截面面积为：A=1274mm2截面抵抗矩：W=39.4×103mm3截面惯性矩：I=198.3×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
2)40a工字钢横向主梁采用2根40a工字钢，横向间距为144.2cm。
截面面积为：A=8607mm2，X轴惯性矩为：I X=21714×104mm4，X轴抗弯截面模量为：W X=1085.7×103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
3）钢棒钢棒采用φ90mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14×452=6358.5mm2，惯性矩为：I=πd4/64=3.14×904/64=321.899×104 mm4截面模量为：W=πd3/32=7.1533×104 mm3抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2.设计荷载1）砼自重砼方量：V=36.16m3，钢筋砼按26KN/m3计算，砼自重：G=36.16×26=940.16KN盖梁长16.415m，均布每延米荷载：q1=57.24kN/m2）组合钢模板及连接件0.75 kN/m2，侧模和底模每延米共计4.4m2，q2=3.3kN/m3）[10槽钢2.5m长10a槽钢间距0.5m，共30根，每延米1.83根，合计：q3=1.83×2.5×0.1KN/m=0.458kN/m4）40a工字钢共2根，当根长18米，共重：2×18×67.56kg=2432.16kgq4=24.3KN5）施工荷载小型机具、堆放荷载：q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa3.荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
盖梁工字钢计算书
盖梁（系梁）支架计算书本工程上系梁、盖梁分A、B、C三种型号，分别为φ2.0m柱盖（系）梁、φ1.8m柱盖（系）梁、φ1.5m柱盖（系）梁，施工时均采用抱箍和工字钢配合作支承架。
定型钢底模下设I16工字钢背销（横桥向铺设），间距为50cm；I16工字钢背销下设两根I50C工字钢支承（纵桥向）；I50C工字钢置于柱上钢抱箍上（每个墩柱上设一个钢抱箍）。
支架计算时按φ2.0m柱顶盖梁（最大盖梁）支承计算。
1、I50C工字钢受力计算：1.1、按板梁底板处的荷载计算偏安全；相关数据查《路桥施工计算手册》。
1.1.1、荷载计算①、单位长度混凝土荷载：φ2.0m：N1=V〃γ砼=2.20×1.6（梁高）×25≈88KN/M②、单位长度施工荷载：N2=2kpa×2.2=4.4KN/M③、单位长度振捣砼时产生的荷载：N3=2.0KPa×1.698=3.396KN/M○4、钢筋自重：N4=651㎏/m=6.51KN /m○5、单位长度I50c工字钢自重：N4=109㎏/m=1.09KN /m○6、单位长度模板自重：1KN /m（模板厂提供）则q=N1+N2+N3+ N4+N5+N6=88+4.4+3.4+6.51+1.09+1=104.4KN/m用两根工字钢承重所以取荷载值：q=104.4/2=52.2KN/m 作为工字钢荷载。
1.1.2计算简图：1.1.3、支点反力：R A=R B=q×6.9/2=52.20×6.9/2=180.09KN1.1.4、最大弯矩：M max= ql2/8=52.2×6.92/8=310.66 KN〃m1.1.5、弯矩正应力：查表：Ｉ50c I x=5.064×108mm4 W x=2.08×106mm3S X=1.2091×106mm3δ=16mmσ=M max/W x=(310.66×106)/(2.08×106)=149.35MPa＜[σ]×1.25=175Mpa（满足要求）1.1.6支座处总剪力值：Q x=0.625×52.2×6.9=225.11KNτmax=Q x〃S x/(I x〃δ)=225.11×103×1.2091×106/(5.064×108×16)=33.59MPa＜[σ]×1.25= 106Mpa（满足要求）1.1.7跨中挠度验算ƒ=0.521qL4/100EI x=0.521×52.2×69004/ (100×2.1×105×5.064×108)=5.8㎜≤L/400=6900/400=17.25㎜（满足要求）2、I16工字钢背销受力计算：2.1、按板梁底板处的荷载计算偏安全；相关数据查《路桥施工计算手册》。
无支架穿心棒法盖梁计算书-6页精选文档
无支架穿心棒法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长12.7m，宽1.5m，高1.3m，混凝土方量为22.9方，悬臂长2.75m，两柱相距7.2m。
二、施工方案1、工作支架的搭设：承台基坑回填石屑或中粗砂，充分压实并做好地基防排水，然后进行工作支架（门式钢管脚手架）的安装，门支架按纵向间距90cm 等距离进行布置，墩身两侧各搭设一排，纵横向用钢管联结、加固，具体要求见墩身施工工作平台支架搭设方案。
2、施工步骤1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，距离柱顶110cm预埋直径100mm硬质PVC管或钢管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm，长度为200cm的钢棒，作为45号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致；3）吊装45号工字钢：用吊车将45号工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。
4）安装定型钢模板：在工字钢上铺设横向分配梁10号槽钢，再在槽钢上布置枕木，在枕木上安装定型钢模板，按预拱度要求调整模板底标高。
钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装；5）拆除钢棒，封堵预留孔：墩帽施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算根据该桥的工程特点,结合本单位施工技术水平、机具设备等,确定该桥盖梁的施工方案为:在墩身离柱顶1.10m处预埋直径10cm的PVC管,盖梁施工时通长穿入Φ90高强钢棒（暂定）,钢棒长2m，在钢棒上铺设I45a工字钢作为纵梁，在工字钢上每隔40cm焊接高20cm、直径Φ48，壁厚为3.5mm的钢管，钢管上安放顶托，顶托是可调的，在顶托上横向放置两片10号槽钢，再在槽钢上沿纵向每隔20cm放置10×10cm的枕木，然后在枕木上安装定型钢模，具体搭设见盖梁底模及平台的平面布置图。
1、荷载计算1) 混凝土自重荷载W1=22.9×2.6=59.54t；2）支架、模板荷载A、盖梁两侧各设置一根I45b工字钢作为主梁,长13m。
盖梁销棒法施工方案计算书
盖梁销棒法施工方案计算书一、支承平台布置盖梁施工支承平台采用在三墩柱上各穿一根3m长φ9cm钢棒，上面采用墩柱两侧各2根18m长40a工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。
主梁上面安放一排每根2.5m长的[10槽钢，中间间距为50cm，两边间距为50cm作为分布梁。
两端安放工字钢在分布梁上，铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁——横向主梁——支点钢棒。
如下图：二、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1.《公路桥涵施工技术规范》（(JTG T F50-2011)）2.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.其他现行相关规范、规程三、计算参数1.主要材料1)[10槽钢截面面积为：A=1274mm2截面抵抗矩：W=39.4×103mm3截面惯性矩：I=198.3×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
2)40a工字钢横向主梁采用2根40a工字钢，横向间距为144.2cm。
截面面积为：A=8607mm2，X轴惯性矩为：I X=21714×104mm4，X轴抗弯截面模量为：W X=1085.7×103mm3，钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
3）钢棒钢棒采用φ90mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14×452=6358.5mm2，惯性矩为：I=πd4/64=3.14×904/64=321.899×104 mm4截面模量为：W=πd3/32=7.1533×104 mm3抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。
2.设计荷载1）砼自重砼方量：V=36.16m3，钢筋砼按26KN/m3计算，砼自重：G=36.16×26=940.16KN盖梁长16.415m，均布每延米荷载：q=57.24kN/m12）组合钢模板及连接件0.75 kN/m2，侧模和底模每延米共计4.4m2，q2=3.3kN/m3）[10槽钢2.5m长10a槽钢间距0.5m，共30根，每延米1.83根，合计：q3=1.83×2.5×0.1KN/m=0.458kN/m4）40a工字钢共2根，当根长18米，共重：2×18×67.56kg=2432.16kgq4=24.3KN5）施工荷载小型机具、堆放荷载：q=2.5 KPa5振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa3.荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。
穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)
托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长11.95m,宽2.1m，高1.6m，混凝土方量为38.35方，两柱中心距6.95m。
盖梁如图所示：I TT- 4■*二、施工方案1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，预埋直径110mm 硬质PVC管,较高立柱根据高差来进行标高调整，保证两预留孔处于同一个标高，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm,长度为300cm的钢棒，作为主梁工字钢支撑点，钢棒外伸长度一致；3）安装固定装置和机械式千斤顶。
4）吊装主梁工字钢，利用u 25精轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢，上铺112.6工字钢作为分配梁；5）拆除钢棒，封堵预留孔：盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土圭寸堵三、受力计算1、设计参数1）I12.6 工字钢截面面积为：A=1810mm2截面抵抗矩：W=77< 103mm3截面惯性矩：1=488 <04mm4弹性模量E=2.1<105Mpa钢材采用Q235 钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［]=215Mpa。
2）主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。
截面面积为：A=11100mm2截面抵抗矩：W=150<0 103mm3截面惯性矩：I=33760<104mm4弹性模量E=2.1<105Mpa3）钢棒钢棒采用u 90mm高强钢棒（A45）, 截面面积为：A=3.14<452=6362mm2，抗剪强度设计值］T］=125Mpa。
2、荷载计算1）混凝土自重荷载（考虑立柱混凝土重量）W 1=38.35< 26=444.3kN；2）支架、模板荷载A、2片145b组成主梁，长12m，纵向工字钢长4.5m，间距30cm。
W2=12X 0.874X 2+0.142 X4.5 x( 11/0.3 ) =54.3kN;B、定型钢模板，重量由厂家设计图查询得到。
W3=6800X 10=68kN ；3) 施工人员、机械重量。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概况本互通位于巴中市境内，用以连接省道S101与广巴高速公路连接线。
L：LK0+088.981~LK1+300;A：AK0+452.648~AK1+228.632B：BK0+052~BK0+690.73C：CK0+125.104~CK0+638.066D：DK0+081.114~DK0+334.182道路长度：共计3391.763L主线桥1座，桥长138.1m，孔跨形式为（2×16＋2×20）＋（20＋25＋25）m的装配式预应力砼T梁A主线桥1座，桥长135.1 m，孔跨形式为（3×20）＋（2×20＋2×17）m的装配式预应力砼 T梁B主线桥1座，桥长111 m，孔跨形式为6×16m的装配式预应力砼T梁C匝道桥2座，分别为：C匝道1号桥，桥长91 m，孔跨形式为5×16m的装配式预应力砼T梁；C匝道2号桥，桥长76 m，孔跨形式为3×20m的装配式预应力砼T梁；A与L相交处设置十字形平面交叉。
二、盖梁施工方案墩柱混凝士施工到距墩柱顶90㎝高度时与桥的纵向位子两根墩柱各预埋一根直径为160㎜PVC管，作为盖梁支架的支撑铜棒预留孔，在支架安装时穿铜棒用，承重支承采用两根φ100mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根I45工字钢.在I45工字钢上铺150×150㎜木方和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安，砼浇注。
盖梁简图如下：三、支架、模板安装1、首先用吊车加吊篮把两根φ100mm直径长2m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内(顺桥方向),然后再把两根I45工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。
2、且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。
3.在两根I45工字钢上铺150×150㎜木方和木楔调整支架平整，控制底模。
4、模板吊装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。
穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)
托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸:双柱式盖梁设计为长1１。
95m,宽2。
1ｍ,高1、６m,混凝土方量为38。
35方,两柱中心距6、95m。
盖梁如图所示:,预埋直径１10ｍm硬质ＰVC管,较高立柱根据高差来进行标高调整,保证两预留孔处于同一个标高,施工时把有关主筋间距与上下层箍筋间距作微调;２)插入钢棒:柱顶插入一根直径为9ｃm,长度为3００cm得钢棒,作为主梁工字钢支撑点,钢棒外伸长度一致;３)安装固定装置与机械式千斤顶。
4)吊装主梁工字钢,利用φ25精轧螺纹钢,夹紧主梁工字钢,上铺I１2.6工字钢作为分配梁;5)拆除钢棒,封堵预留孔:盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算１、设计参数1)I12、６工字钢截面面积为:A＝1810ｍm2截面抵抗矩:W=77×103mｍ3截面惯性矩:Ｉ＝488×1０4mm4弹性模量Ｅ=２。
1×１0５Ｍpa钢材采用Q2３5钢,抗拉、抗压、抗弯强度设计值[σ］=21５Mpa。
2)主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。
截面面积为:A=11100mm２截面抵抗矩:W=1500×103ｍm3截面惯性矩:I=33760×１04mｍ4弹性模量Ｅ=２、１×105Mpa3)钢棒钢棒采用φ９0mm高强钢棒(Ａ４5),截面面积为:A=3。
14×４52=６３62mm2,抗剪强度设计值［τ]=125Mpa。
2、荷载计算1) 混凝土自重荷载(考虑立柱混凝土重量)W1=3８.３5×26=4４4、３kN;2)支架、模板荷载A、2片I45b组成主梁,长12m,纵向工字钢长４。
５m,间距３0cm。
W２=１2×0。
8７4×2+０。
14２×４.5×(１1/0、３)=54。
3kＮ; Ｂ、定型钢模板,重量由厂家设计图查询得到、W３=6800×10=6８kＮ;3)施工人员、机械重量。
盖梁销棒法施工方案计算书
盖梁销棒法施工方案计算书一、支承平台部署盖梁施工支承平台采纳在三墩柱上各穿一根3m 长φ 9cm 钢棒，上边采纳墩柱双侧各 2 根 18m 长 40a 工字钢做横向主梁，搭设备工平台的方式。
主梁上边安置一排每根 2.5m 长的 [10 槽钢，中间间距为50cm，两边间距为 50cm 作为散布梁。
两头安下班字钢在散布梁上，铺设盖梁底模。
传力门路为：盖梁底模——纵向散布梁——横向主梁——支点钢棒。
以下列图：二、计算依照及采纳程序本计算书采纳的规范以下：1.《公路桥涵施工技术规范》（ (JTG T F50-2011)）2.《钢构造设计规范》（ GB 50017-2003）3.《建筑构造荷载规范》（ GB50009-2012）4.其余现行有关规范、规程三、计算参数1.主要资料1)[10 槽钢截面面积为： A=1274mm2截面抵挡矩：×103mm3截面惯性矩： I=198.3 ×104mm4弹性模量×105Mpa钢材采纳 Q235 钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
2) 40a 工字钢横向主梁采纳 2 根 40a 工字钢，横向间距为。
截面面积为： A=8607mm2，X 轴惯性矩为： I X =21714×104mm4，X 轴抗弯截面模量为： W X×103mm3，钢材采纳 Q235 钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215MPa。
3）钢棒钢棒采纳φ 90mm 高强钢棒 (A45)，截面面积为：×4522，惯性矩为： I= πd4×904×104mm4截面模量为： W=πd3×104mm3抗剪强度设计值［τ］ =125Mpa。
2.设计荷载1）砼自重3 3砼方量：，钢筋砼按 26KN/m计算，砼自重：×盖梁长，均布每延米荷载： q12）组合钢模板及连结件0.75 kN/m2，侧模和底模每延米合计2，q23）[10 槽钢×2.5 ×4）40a 工字钢共 2 根，当根长 18 米，共重： 2×18×67.56kg=2432.16kgq45）施工荷载小型机具、堆放荷载： q5=2.5 KPa振捣混凝土产生的荷载：q6=2 KPa3.荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数，施工荷载按活载考虑组合系数。
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托担法盖梁施工计算书
一、工程概况
盖梁设计尺寸：
双柱式盖梁设计为长１1、９5m,宽2、１ｍ，高1、６m,混凝土方量为38、35方,两柱中心距6、95m。
盖梁如图所示:
,预埋直径１１0mm硬质ＰVC管,较高立柱根据高差来进行标高调整,保证两预留孔处于同一个标高,施工时把有关主筋间距与上下层箍筋间距作微调;
２)插入钢棒:柱顶插入一根直径为９ｃm,长度为30０cm得钢棒,作为主梁工字钢支撑点，钢棒外伸长度一致；
3)安装固定装置与机械式千斤顶。
4)吊装主梁工字钢，利用φ２5精轧螺纹钢,夹紧主梁工字钢,上铺I12、6工字钢作为分配梁；
5）拆除钢棒,封堵预留孔:盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。
三、受力计算
1、设计参数
1)I12、6工字钢
截面面积为:Ａ=18１0mm2
截面抵抗矩：W=７７×１0３ｍｍ3
截面惯性矩:I=488×１04mｍ4
弹性模量E=２、1×１０5Mpａ
钢材采用Q2３5钢,抗拉、抗压、抗弯强度设计值[σ］=21５Mｐa。
2)主梁工字钢
横向主梁采用２片45b工字钢。
截面面积为:A=11１00mｍ2
截面抵抗矩:W＝１500×103mm3
截面惯性矩:I=3376０×104mｍ４
弹性模量Ｅ=2、1×1０5Ｍpａ
3)钢棒
钢棒采用φ９0mｍ高强钢棒（A45）,
截面面积为:A＝3、1４×４52=6３62mm２,
抗剪强度设计值［τ]=12５Mpa。
２、荷载计算
1) 混凝土自重荷载（考虑立柱混凝土重量)
W１=3８、３５×26＝4４4、3kN；
2)支架、模板荷载
A、2片I45b组成主梁，长１2m，纵向工字钢长4、5ｍ,间距30cm。
Ｗ2=1２×0、８74×２+０、１42×４、５×(11／0、3)=５4、3kN;
B、定型钢模板,重量由厂家设计图查询得到。
W3=68００×1０=６８ｋN;
3)施工人员、机械重量。
按每平米1ｋN,则该荷载为:
W4=12×2×1=２4kN；
4)振捣器产生得振动力。
盖梁施工采用50型插入式振动器，设置３台，每台振动力2ｋN。
施工时振动力:W5=2×3＝6kN;
总荷载:W=W１+１W２＋W３＋Ｗ4
＋W5=115３、4ｋN
5)荷载集度计算
横桥向均布荷载集度：q h＝Ｗ／12＝96、１ｋN/m;
顺桥向荷载集度取跨中部分计算:ｑz＝q h/1、8＝96、１/1、8＝５３、4ｋＮ/m
2、强度、刚度计算
1) I12、6工字钢强度验算
取盖梁跨中横向一米段对Ｉ12、6工字钢进行计算,其中横向一米荷载共有3根I12、６工字钢承担,顺桥向荷载集度:53、4kN／m,每一根承担17、8 kN／m
计算模型
弯矩图（单位：ｋN·m)
剪力图（单位:ｋN)
位移图（单位:m)
其中最大弯矩为:M＝6、2kN·m,最大剪力为：Q=12、6kN
根据应力公式可以得出最大拉应力:
σ=M／Wｘ=6、２×１０００/７7×１0-６=８0、５MPa ＜［σ]=２１５MPa；
根据剪应力公式可以得出剪切应力:
τ＝Q/Ａ=１2、6×１0０0／18、１×10-４=6、96MPa <［σ]=125ＭPa;
跨中位移f＝0、０02m<[ｆ］=２／４00＝０、0０5ｍ
2)主梁工字钢I45b计算
实际施工中立柱顶部混凝土由立柱承受,但为安全起见,计算模型将此部分混凝土考虑在内,主梁由两片I45ｂ工字钢承担横桥方向得
荷载,所以单根承担一半得荷载,计算采用桥梁博士模拟计算,模拟图形如下图：
计算模型
弯矩图(单位：kN·ｍ)
剪力图(单位:kN）
位移图（单位：m)
正应力图（单位:ｍ)
剪应力图（单位:m)
根据正应力图可以得出最大拉应力:
σ＝103ＭPa <[σ]＝215MPa;
根据正应力图可以得出剪切应力：
τ＝34ＭＰa <［σ]＝125MPa;
主梁工字钢刚度验算
从位移图中可得知跨中位移f=0、00８m<［ｆ]=6、9５/４０0=０、０174ｍ
从位移图中可得知悬臂端位移f=0、0０2m<［f]=2、5/400=0、006m 3）钢棒验算
钢棒作为主要承重构件,承受来自上部结构得全部荷载,保证安全稳定，对钢棒得抗剪强度进行验算。
最大剪力为:Q=１153、5／４=２８8、４ｋN
钢棒抗剪面积A=0、0452×3、1415=０、0063６2m2
根据剪应力公式可以得出剪切应力:
τ＝Q/A=2８８、4×１0０0／0、0０6３62=4５、３ＭＰａ<[σ]=125MPa
四、结论
从上面得计算可以瞧出,整个构件均满足承载力要求,结构就是安全可靠得。